Análisis de Resistencia A Compresion de Hormigones Con Cemento

INSTITUTO DE INVESTIGACIONES TECNOLOGICAS (U.A.G.R.M.) ANLISIS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE HORMIGONES: CEMENTO PORTLAND NORMAL, IP 40, IP 30, IF 30.
ANLISIS DE RESISTENCIA A COMPRESION DE HORMIGONES CON CEMENTO PORTLAND NORMAL, IP 40, IP 30, IF 30. BREVE RESEA HISTRICA DEL CEMENTO PORTLAND 1. INTRODUCCIN.De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento Portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a que estn formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, su precio es relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tienen propiedades muy adecuadas para las metas que se deben alcanzar. Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de altos hornos, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales. Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ". 2. ANTECEDENTES.Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios. Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C. Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se
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encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario situado en la parte superior.
Fig.1
3. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND.Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.
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Fig. 2
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento Portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres.
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Fig. 3
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos Prtland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento Prtland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, siendo destinada, prcticamente, toda su produccin a aglutinar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas. 4. PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO.-
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La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas: Obtencin de materias primas Molienda y coccin de materias primas Molienda de cemento
Fig. 4
4.1. OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS.El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %) Porcentaje %
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xido de calcio "cal" (CaO) 60-69 xido de Silicio "slice" 18-24 xido de Aluminio "almina" (Al2O3) 4-8 xido de Hierro (Fe2O3) 1-8
Fig. 5 La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida: Caliza y marga para el aporte de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos. Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento. La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.
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4.2. MOLIENDA Y COCCIN DE MATERIAS PRIMAS La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
Fig. 6 El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la correcta operacin del horno. En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va hmeda. 4.2.1. PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLNKER.- Va Seca - Va semi-seca,
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- Va semi-hmeda - Va hmeda
- Proceso de va seca La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador).
Fig. 7
- Proceso de va hmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker. - Procesos de va semi-seca y semi-hmeda
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El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker.
Fig. 8
4.3. MOLIENDA DEL CEMENTO.El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros: Escorias de horno alto Humo de slice
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Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos: Prensa de rodillos Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.
Fig. 9
5. ELABORACIN.5.1. MATERIAS PRIMAS.Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y las arcillas. Estas que se extraen de yacimientos a cielo abierto.
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La otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora en el proceso de la molienda, para regular el tiempo de fraguado.
5.2. PROCESO DE ELABORACIN.El proceso consiste en tomar las rocas calcreas y las arcillas en proporciones adecuadas y molerlas intensivamente, de manera que el compuesto de la caliza (CaO) se vincule ntima y homogneamente con los compuestos de la arcilla (SiO2, A1203 y Fe2O3). El producto resultante denominado polvo crudo ingresa al horno y egresa como clinker. El proceso se completa con la molienda conjunta del clinker y yeso, obteniendo el cemento Prtland. Trituracin primaria: Los bloques de rocas calcreas y las arcillas provenientes de las canteras, ingresan a la trituradora primaria quedando reducidas a tamaos inferiores a los 10 cm. Trituracin secundaria: Ingresa el material proveniente de la trituradora primaria y sale con tamaos mximos inferiores a 2,5 cm Molienda: El material resultante de la trituradora secundaria ingresa a un molino, resultando un producto impalpable, denominado polvo crudo. Homogeneizacin: Con el fin de alcanzar la unin ntima de los compuestos, se somete al polvo crudo a un mezclado intensivo, por medio de ciclones de aire. Calcinacin: El polvo crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta alcanzar los 1450 C, en donde se produce una fusin incipiente del producto resultante, denominado clinker. Molienda: Finalmente, el clnker conjuntamente con el yeso se muele hasta obtener el Cemento Prtland. Se utilizan dos mtodos de manufactura: los procesos mojado y seco. En ambos procesos se prefiere el circuito cerrado pulverizado en preparacin de los materiales crudos que el
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circuito abierto de pulverizado porque en el primero las partculas pequeas o finos son colados y los gruesos del material son regresados; mientras que en el segundo, el material crudo es molido continuamente lo que significa que en lo ms fino se consigue el valor deseado. El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en seco, pero actualmente empieza a se adaptado por nuevas plantas debido al control ms exacto y el mezclado de los materiales crudos con sus proporciones. El material slido despus de un secado abrumador, es reducido a un estado fino de divisin en un tubo mojado o molino de pelota y pasa por un slurry o lechada a travs de un clasificador de baln o colador. El slurry es bombeado a tanques correctivos donde unas aspas hacen una mezclan homognea y permite los ajustes finales en la composicin. Este slurry es filtrado en un filtro rotatorio continuo y alimentado al horno. El proceso en seco se aplica especialmente a los cementos de roca natural y para la mezcla de roca con cal y esquisto o pizarra. En este proceso los materiales son bruscamente molidos en molinos con mandbulas seguidas de molinos rotatorios; despus son secados, reducidos de tamao y an ms molidos en un molino de tubo. Este material secado, es decir, en polvo, se alimenta directamente a los hornos rotatorios donde toman lugar las reacciones qumicas. El calor es provisto por aceite quemado, gas natural, carbn pulverizado usando aire precalentado del enfriamiento del clinker. Los hornos del proceso en seco pueden ser de 150 ft y en el proceso mojado los hornos son de 300 a 500 ft, con esto vemos que no son hornos muy comunes. El dimetro interno usualmente es de 8 a 15 ft y tienen una rotacin de a 2 rpm dependiendo del tamao; estn un poco inclinados para que los materiales alimentados en la parte superior viajen lentamente a la parte baja tomando de 2 a 3 hr. 5.3. OPERACIONES UNITARIAS, PROCESOS UNITARIOS.Esencialmente las operaciones unitarias preparan los materiales crudos en las proporciones necesarias y el estado fsico propio de la finura y contacto ntimo tal que las reacciones qumicas (procesos unitarios) pueden tomar parte en la temperatura de
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calcinacin en el horno para formar, por doble descomposicin o neutralizacin, los siguientes componentes:
5.3.1. FRMULA NOMBRE ABREVIATURA.2CaO.SiO2 Silicato diclcico C2S 3CaO.SiO2 Silicato triclcico C3S 3CaO.Al2O2 Aluminato triclcico C3A 4CaO.Al2O3.Fe2O3 Alumnioferrito tetraclcico C4AF MgO En estado libre. K2O y Na2O formando pequeos montculos de varios componentes con CaO, Al 2O3, SiO2 y SO3 Tambin toman lugar otras reacciones, tal como deshidratacin y descarbonizacin o calcinacin de la piedra de cal, ambos siendo endotrmicos con valores de 380 y 665 BTU/lb. respectivamente. La formacin del clinker es exotrmica con un valor probable de 200 BTU/lb. de clinker. Sin embargo, la consumacin del carbn indica 3000 o 4000BTU/lb de clinker. Este calor es despedido del horno en las reacciones siguientes: Temperatura Reaccin Intercambio de calor. 100oC Evaporacin de agua libre Endotrmica 500oC y ms Evolucin de agua combinada Endotrmica con la arcilla 900oC y ms Evolucin del dixido de carbono Endotrmica del carbonato de calcio. 900oC 1200oC Reaccin principal entre la Exotrmica cal y la arcilla. 1250oC 1280oC Principio de formacin de la Endotrmica lquido.
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1280oC y ms Formacin de ms lquidos Probablemente y componentes endotrmica. Se debe notar que ms de las reacciones en el horno proceden en las fases slidas y en el final ocurre la fusin incipiente. Todas estas reacciones con aprovechadas en la "quema de cemento". Para obtener una gran economa de calor, las operaciones unitarias se usan para remover parte del agua del slurry. Algunos procesos usan filtros de slurry y separadores Dorr. Algunos otros adjuntos comunes para los hornos rotatorios son los separadores ciclnicos de polvos y precipitadores Cottrel. Los calentadores de calor de desecho algunas veces se utilizan para conservar el calor y son, particularmente, salvadores o guardadores en el proceso en seco, donde los gases de desecho del horno son ms calientes que los que provienen del horno en el proceso mojado que puede ser de 800 oC. Debido a que el revestimiento del horno tena que resistir abrasiones severas y ataque qumico a altas temperaturas en la zona del clinker y que el cambio del revestimiento refractario es difcil; comnmente se usa ladrillo de superalmina y ladrillo de sper magnesio; sin embargo si solo se utiliza cemento Prtland, es satisfactorio. 6. PROPIEDADES QUMICAS.La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento Prtland y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el aluminato tricalcico y el aluminio ferrito tetraclcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Prtland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento
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tpica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Prtland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Prtland tienen un rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. El rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente son vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. Entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin
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del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se hidrata puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Prtland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemento Prtland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. Campos de Aplicacin Se emplea en todo tipo de obra que no requiera de un cemento especial, a saber: o Estructuras de Hormign Armado, pretensado y postesado o Premoldeados o Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes
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o Canales y alcantarillas o Trabajos de albailera (carpetas, morteros) Por su elevada resistencia y rpida evolucin, se recomiendan especialmente para: o Hormigones de alta resistencia o Habilitacin al trnsito (fast-track). Pavimentos de hormign donde se requiere una rpida habilitacin o Estructuras elaboradas con encofrados deslizantes. o Hormigonados en perodos de baja temperatura Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal poseen los mximos valores de resistencia, permitiendo: o Incrementar la seguridad, si se mantiene la dosificacin o Posibilitar, adems, una durabilidad mayor o Economizar el costo, si se reduce el contenido de cemento Los hormigones elaborados con Cemento Prtland Normal desarrollan una rpida evolucin de resistencia posibilitando: o Acortar los tiempos de obra o Habilitar ms rpidamente la obra o Reducir costos o El Cemento Prtland Normal es moderadamente resistente a los sulfatos 7. NORMAS DE CALIDAD DEL CEMENTO PRTLAND.-
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Anlisis qumico (ASTM C 114-16 T): Este anlisis consiste en un grupo de procedimientos de prueba por el que se determina cuantitativamente los xidos, lcalis y residuos del cemento. La qumica de los cementos es una cuestin complicada, por lo que es indispensable tener personal especializado para ejecutar estos anlisis. Finura, superficie especfica en centmetros cuadrados por gramo. (Especificacin ASTM C 115-58 o C 204-55): Los dos aparatos ms comunes para medir la finura del cemento Prtland son el turbidmetro de Wagner y el aparato de Blaine para determinar la permeabilidad del aire. El turbidmetro se basa en la teora de la sedimentacin para obtener la distribucin de las partculas en tamaos con la que se calcula la superficie especfica. Se dispersa una muestra de cemento en kerosene en una probeta de vidrio y se mide la velocidad de sedimentacin por los cambios en la intensidad de la luz que pasa a travs de la suspensin. En el mtodo de permeabilidad al aire se determina la superficie especfica haciendo pasar una cantidad definida de aire por una muestra preparada. La cantidad de aire que pasa es una funcin del tamao y distribucin de las partculas. Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de Gillmore y las de Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se endurece el cemento Prtland. Se prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas y se cura a humedad y temperatura constantes. Se apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre la pasta un tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o fraguado. La composicin qumica, la finura, el contenido de agua y la temperatura son factores importantes que influyen en la duracin del fraguado, y como el fraguado es un punto muy importante, es importante que se controle cuidadosamente. Resistencia a la compresin en lb/pulg (ASTM C 109-58): La muestra del cemento se mezcla con una arena silicosa y agua en las proporciones preescritas y se moldean en cubos de 2x2x2 pulgadas. Estos cubos se curan y luego se prueban a la compresin para obtener una indicacin de las caractersticas que sirven para desarrollar la resistencia del cemento.
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Con lo anterior podemos observar el proceso de manufactura del cemento Prtland, as como los principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de este cemento. Por lo que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento Prtland es el de ms uso comn, adems de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace el apropiado para construcciones en general. Las normas de calidad que rigen que se sealan en este trabajo son las ms comunes, sin embargo, en cada planta procesadora de cemento Prtland se basan en pruebas especficas de calidad, por lo que resulta un poco difcil detallar todas las normas de cada una de las plantas. Podemos concluir que la hidrlisis y la hidratacin son los factores importantes en el endurecimiento del cemento, ya que los productos que resultan de la hidratacin tienen muy baja solubilidad en el agua. Si esto no fuera cierto, el concreto sera atacado rpidamente al contacto con el agua. 8. COMPOSICIN QUIMICA DEL CLINKER DE CEMENTO PORTLAND.Dada la complejidad de los compuestos en el clinker del cemento Portland, generalmente se usa la abreviacin de estos para la descripcin de los compuesto, (ver tabla 1). TABLA 1.- Nomenclatura de los compuestos del clinker
COMPUESTO NOMBRE NOMBRE COMUN
Ca O Si O2 Oxido de Calcio Dixido de Silicio Al2 O3 Oxido de Aluminio Fe2 O3 H2 O S O3 Oxido Frrico Agua Sulfato Hierro F H S Almina A Cal Slice C S
ABREVIACIN
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Existen varios tipos de cementos en el mundo, siendo el ms comnmente usado el denominado cemento Portland I, que actualmente se produce en nuestro pas, cada tipo de cemento tiene una aplicacin especial o especfica. Para preparar un cemento Portland y para que sea catalogado de esa forma, tiene que cumplir ciertos requisitos de tipo fsico y qumico. Para cumplir con dichas especificaciones, el proceso de produccin de cemento debe ser llenado a cabo de acuerdo a reglas operativas y control de materias primas, por ejemplo la preparacin de un buen material para la coccin en el horno es un factor clave para este fin. 9. COMPONENTES PRINCIPALES DEL CLINKER.9.1. SILICATO TRICLCICO (C3 S).Conocido como ALITA es un compuesto hidrulicamente activo; es decir, que reacciona ante presencia de agua y aire, responsable de las resistencias mecnicas altas a los primeros das y cuyo fraguado est regulado por la adicin de yeso, tiene mucha importancia en el calor de hidratacin. El porcentaje usual de este compuesto en el clinker debe estar comprendido entre el 45 y el 65%. 9.2. SILICATO DICLCICO (C2 S).Conocido como Belita, este compuesto es tambin hidrulicamente activo y favorece el endurecimiento, es responsable de las resistencias mecnicas finales. La adicin de yeso, no produce cambios notables en este compuesto. El silicato diclcico tiene incidencia menor en el calor de hidratacin. El valor de C2 S para condiciones normales debe estar entre el 10 y 30%. 9.3. ALUMINATO TRICLCICO (C3 A).-
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Este compuesto genera calor al hidratarse, siendo un punto negativo en la preparacin de la mezcla de cemento, los cementos que contienen un elevado porcentaje de C 3 A, generan gran cantidad de calor, produciendo esfuerzos que ocasionan posteriores fisuras internas en el hormign. El C3 A esta regulado por la adicin de yeso, el cual retarda la hidratacin del mismo; a mayores cantidades de C3 A se requieren mayores cantidades de yeso. Los valores del C3 A usualmente deben estar entre 5 15 %. 9.4. FERROALUMINATO TETRACLCICO (C4 AF).Es un compuesto que no tiene mucha influencia en el desarrollo de la resistencia del cemento, su influencia se siente ms en la coloracin del mismo. Su participacin vara entre el 12 al 18%. 9.5. CAL LIBRE (CAO).En el proceso de clinkerizacin el xido de calcio (Ca O) existente en la harina cruda, reaccionara con los xidos de slice, almina aluminatos de calcio. La cal libre, corresponde a la cantidad de xido de calcio que no ha reaccionado qumicamente y que se encuentra como tal. La presencia de cantidades elevadas (mayor al 1%) de cal libre, implica que la dosificacin de las materias primas ha sido incorrecta o hubo deficiencias, en el proceso de quemado o clinkerizacin. La cal libre es un compuesto indeseable porque es expansivo, es decir, aumenta su volumen cuando se mezcla con agua, provocando esfuerzos internos y agrietamiento en el concreto, participa entre un 55 y un 65%. 9.6. OXIDO DE MAGNESIO (MG O) Es un compuesto sin propiedades hidrulicas, en contacto con el agua se hidrata aumentando su volumen. Porcentajes de Mg O mayores que el 5%, implican peligro de y hierro para formar los silicatos y
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expansin. La expansin por magnesio es muy peligrosa, pues se manifiesta con gran lentitud a travs de los aos. 9.7. RESIDUO INSOLUBLE (RI).El residuo insoluble, seala el grado de perfeccin en las reacciones que se efectan en el horno, a menor valor de residuo insoluble, el desarrollo de los minerales del clinker es ms perfecto. De igual forma, cuando se aumenta agregado al cemento el valor del residuo insoluble tiende a subir, puede variar segn los parmetros utilizados por cada tipo de cemento, para nuestro medio no debe exceder del 25% de acuerdo a la NB-011. 10. FENOMENOLOGA DEL PROCESO DE CLINKERIZACIN.Vamos a analizar paso a paso los procesos que tienen lugar para transformar las
materias primas en clinker. 10.1. PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS.Cuando los componentes que forman los minerales de clinker no se encuentran bien dosificados, se tendr un cemento de baja resistencia, con compuestos qumicos no deseados, que provocan mala calidad en el cemento. Como en la naturaleza, no podemos encontrar estos componentes en estado puro, tenemos que combinar ciertos materiales para poder alcanzar esta composicin. Dentro de estos materiales tenemos: Caliza: La caliza qumicamente es una mezcla de Carbonato de Calcio, carbonato de magnesio y arcillas. Arcillas: Son minerales que contienen slice, almina y hierro bsicamente. Se emplean los trminos caliza alta y caliza media para diferenciar las calizas con alto y bajo contenido de carbonato de calcio. Caliza alta Caliza media >75% de carbonato de calcio <75% de carbonato de calcio
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Ejemplo: Caliza de Sayari Mrmol Caliza de prmico 83% de carbonato de calcio 99% de carbonato de calcio 64% de carbonato de calcio
Normalmente la arcilla contenida en la caliza, no es suficiente para introducir un componente importante para la produccin de cemento, como es la almina, en este caso se aade a la mezcla otro componente arcilloso conocido como LUTITA. La lutita aporta bsicamente Almina y Slice a la mezcla. Como en nuestras arcillas, incluyendo la lutita y el contenido en la misma caliza no tienen suficiente hierro, se aade mineral de hierro para completar la dosis requerida para la mezcla. Lo importante a resaltar en este punto es que, los ingredientes que componen la materia base para producir cemento, deben estar dosificados en forma proporcional, y dependen de otros, es decir debe haber una cierta cantidad de slice dependiendo de la cantidad de carbonato de calcio, debe haber una cierta cantidad de hierro y almina dependiendo de la cantidad de slice que existe. Para llevar un mejor control de estas relaciones se usa en la tcnica cementera unas relaciones que dan buen resultado en la prctica diaria de produccin de cemento, estos parmetros son el Modulo silcico, Modulo fundente y el ndice de saturacin de cal. Estos parmetros son determinados luego de un anlisis qumico de la harina cruda realizada en laboratorio, de la muestra tomada de la harina homogenizada, preparada y dosificada por el laboratorio y controlada por el encargado de crudo. MODULO SILICICO:
SiO2 Al 2 O3 Fe 2 O3
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Ms
Este modulo es muy importante debido a que afecta la conducta del horno y la calidad del clinker. Un incremento en la slice (Si O2) a expensas de la almina (Al2 O3), produce una harina difcil de quemar, alto consumo de energa y tambin puede deteriorar el refractario, lo que indica que se tiene alto modulo silcico. Este mdulo en Coboce se mantiene entre 2.5 a 3.0 MODULO FUNDENTE: (MODULO DE ALUMINA)
Al 2 O3 Fe 2 O3
MF
Bajos mdulos fundentes facilitan la formacin de los compuestos del clinker a baja temperatura, altos mdulos fundentes es decir mayor proporcin de almina respecto al hierro produce una mezcla difcil de cocer. Los factores favorables se contraponen con el peligro de taponamientos, formacin de bolones, mucha costra, etc. Cuando se trabaja con mdulos fundentes bajos. En Coboce este mdulo vara entre 1.4 a 1.9 INDICE DE SATURACIN DE CAL:
CaO 1.18 Al 2 O3
SF
2.8Si.O 2
Fe 2 O3
El xido de calcio (Ca O) debe ser cuidadosamente proporcionado con relacin a los otros constituyentes de la harina cruda. Harinas con alto contenido de Ca O son difciles de quemar, tienden a producir cementos de mala calidad debida fundamentalmente a la mal coccin. Harinas con bajo contenido de xido de calcio pueden producir cementos con baja resistencia. Coboce mantiene este ndice entre 89 y 95.
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La etapa de seleccin de los materiales bsicos para su correspondiente explotacin es realizada por el departamento de explotacin (Cantera) conjuntamente con el departamento de control de calidad (Laboratorio). Los cuales entregan el material bruto explotado al departamento de produccin. Este material es acumulado en diferentes playas, dependiendo de su composicin y procedencia y pasan luego a la primera etapa del proceso, el chancado. El departamento de Produccin a travs de la seccin molienda de crudo y homogeneizacin, se encarga de preparar la harina cruda base, para producir clinker en el horno. 10.2. PROCESOS DE COCCIN.En el proceso general de coccin del cemento se distinguen los siguientes procesos particulares: 10.2.1. DESECACIN DE LOS MINERALES ARCILLOSOS.A temperaturas superiores a los 100C hasta los 250C, tiene lugar la eliminacin del agua absorbida por el mineral arcilloso, le sigue luego el proceso de deshidratacin del agua qumicamente unida, es decir que en esta etapa se termina el secado iniciado en el molino de crudo, tiene lugar en el primer y segundo cicln de los precalentadores Humboldt y Fuller. 10.2.2. DESCOMPOSICIN DE LOS CARBONATOS DE CALCIO Y MAGNESIO El carbonato de calcio se descompone en oxido de calcio y dixido de carbono ante la accin del calor, segn la siguiente relacin:
CaCo3 + Calor Carbonato de calcio + calor CaO +CO2
Oxido de calcio + dixido de carbono
Esta relacin de descomposicin es fuertemente endotrmica, es decir que absorbe bastante calor para que pueda ocurrir.
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Se denomina normalmente reaccin de calcinacin (descarbonatacin) a lo siguiente: por ejemplo una calcinacin del 25% significa que, del total posible a calcinar un 25% del carbonato de calcio se ha descompuesto para formar cal y gas dixido de carbono y un 75% permanece como carbonato de calcio. Considerando un granito de carbonato de calcio molido, para que la anterior reaccin tenga lugar se tienen los siguientes pasos: Llevar calor a la superficie que rodea la partcula. El calor debe conducirse de la superficie del grano hacia el centro. A cierta temperatura y cuando el carbonato ya ha calentado empieza a reaccionar o descomponerse como se haba explicado anteriormente. La reaccin anterior deja como producto un material cocido, como resultado de la anterior reaccin, el gas dixido de carbono debe abandonar ahora el grano hacia la corriente exterior, viajando del centro hacia la superficie de la partcula. Este gas CO2 luego es arrastrado por la corriente de gases y eliminado por la chimenea. Esta reaccin tiene lugar en los precalentadores Fuller y Humboldt en los ciclones 2, 3 y 4, es en el calentador donde se descarbonata cerca al 95%, y en el horno donde finaliza todo el proceso de la descarbonatacin. 10.2.3. REACCIONES ENTRE SLIDOS.Desde los 650C hasta los 1050C se produce una reaccin entre los slidos de las materia primas, formndose los primeros minerales de clinker, el lmite mximo para estas reacciones es los 1250C, cuando aparece la fase liquida de clinker. Un aspecto importante en este punto para el buen desarrollo de estas reacciones es el tamao de partculas. Con la deshidratacin de los minerales de arcilla, la Al2 O3 y el Fe2 O3 se hacen reactivas y comienzan a combinarse con el oxido de calcio Ca O del carbonato de calcio quemado.
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De la reaccin entre, el Ca O y la Si O2 se produce rpidamente C2S, cuya cuanta se incrementa a los 1000C en esta fase, se forman tambin los minerales precursores de la fase fundida el C3 S y el FA C4. Estas reacciones, bsicamente se desarrollan entre el calcinador y el horno.
10.2.4. REACCIONES EN PRESENCIA DE MATERIA FUNDIDA.Entre los 1250C y 1280C aparece una fase liquida y entre 1250C y 1450C se produce solo una reaccin, la formacin de C3S a partir del CaO y C2S, de hecho este mineral es l ms importante del clinker. Las siguientes etapas tienen lugar durante esta reaccin: El CaO debe moverse en el medio lquido para alcanzar al C2S. Una vez en contacto estos elementos, la reaccin tiene lugar formando el principal producto del clinker, el C3S. Cristalizacin del C3S; luego de reaccionar el CaO y el C2S y convertirse en C3S, este material debe enfriarse para su posterior uso. La segunda etapa, es la ms importante, habida cuenta que si se tiene granos grandes la reaccin no se desarrollar completamente quedando algo de CaO sin reaccionar, esto se conoce como cal libre. Esta reaccin tiene lugar solamente en el horno. 10.2.5. ENFRIAMIENTO.El enfriamiento, contribuye a la cristalizacin de los minerales formados, las particularidades del enfriamiento ya sea rpida o lentamente, fijarn las caractersticas cristalogrficas de los minerales de clinker, desde el punto de vista de su reordenamiento reticular y su tamao, esto se traduce luego en ciertas caractersticas de calidad del
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mismo. Por ejemplo, cuando el enfriamiento es lento, algo del compuesto ms importante del clinker el C3S se descompone en C2S y en Cal libre. Esta etapa tiene lugar en la parte final del horno y enfriador de parrilla fuller.
11. DIFERENCIAS EN LA FABRICACIN DE LOS CEMENTOS PORLAND Y CON ADICIN.Hasta el momento hemos visto el proceso de fabricacin del clinker que es la materia prima para la fabricacin del cemento, las adiciones se las realiza al final del proceso cuando el clinker est fro y molido, entonces todas las adiciones son a final de lnea de produccin. Por lo explicado no existe diferencia en el proceso de fabricacin ya que la base del cemento es la misma y las adiciones como ser: Puzolanas naturales, Filler calizo, escoria de altos hornos, cenizas volantes y humo de slice, son adicionadas en fro y antes de ser embolsado el cemento. En el aspecto tcnico se aborda la influencia positiva de los cementos con adiciones en el comportamiento de los conglomerados, desde el punto de vista de su resistencia mecnica, de su estabilidad y durabilidad en distintos aspectos. En la faceta econmica se considera la importancia en el ahorro de energa y de recursos naturales que tiene la utilizacin de materiales naturales y de subproductos industriales como adiciones para los cementos. En el aspecto ecolgico se menciona el efecto beneficioso que lleva consigo el empleo de dichas adiciones. 12. CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS DE ACUERDO A LA NORMA BOLIVIANA NB-011.12.1. CEMENTO PORTLAND.- 28 -
Es el producto obtenido por la pulverizacin del clinker Portland con la adicin de piedra de yeso natural, se admite la adicin de otros productos que no excedan del 1% en peso total, siempre y cuando los cementos resultantes cumplan las condiciones fsicas, qumicas y mecnicas requeridas. Con la denominacin Portland existen tres tipos:
12.2. CEMENTO PORTLAND TIPO I.Son los conglomerantes, hidrulicos constituidos a base de: clinker Portland en proporcin no menor al 95% en masa y de cualquiera de los componentes adicionales definidos en esta norma, o mezclas de ellos, en proporcin no mayor del 5% en masa. 12.3. CEMENTO PORTLAND CON PUZOLANA, TIPO IP.Son los conglomerantes hidrulicos constituidos a base de: clinker Portland en proporcin no menor del 70% ni mayor del 94% en masa, puzolana natural en proporcin no menor del 6% ni mayor del 30% en masa y de otros de los componentes adicionales definidos en esta norma, en proporcin comprendida entre el 0% y el 5% en masa. 12.4. CEMENTO PORTLAND CON FILLER CALIZO, TIPO IF.Son los conglomerantes hidrulicos constituidos a base de: clinker Portland en proporcin no menor del 80% ni mayor del 94% en masa, filler calizo en proporcin no menor del 6% ni mayor del 15% en masa y de otros de los componentes adicionales definidos en esta norma, en proporcin comprendida entre el 0% y el 5% en masa. 12.5. CEMENTOS PUZOLNICOS, TIPO P.Son los conglomerantes hidrulicos constituidos a base de: clinker Portland en proporcin no menor del 60% en masa, de puzolanas naturales, cenizas volantes u otros materiales puzolnicos en proporcin total no mayor del 40% en masa y de otros de los constituyentes definidos en esta norma, en proporcin total no mayor del 5% en masa.
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TABLA 2.- Clasificacin y composicin de los cementos

PROPORCIN EN MASA % (1) TIPOS DE CEMENTOS COMPONENTES PRINCIPALES
Denominacin Designacin Tipo Clinker Puzolana Natural (2) Filler Calizo (3) (2) (3) Cemento Portland Cemento Portland Cemento Portland con Puzolana Cemento Portland Con Filler Calizo Cemento Puzolnico P >=60 <=40 --0a5 IF 80 a 94 --6 a 15 0a5 IP 70 a 94 6 a 30 --0a5 I 95 a 100 ----0a5 Componentes adicionales
12.6. CATEGORAS RESISTENTES DE LOS CEMENTOS.TABLA 3.- Categoras resistentes de los cementos
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (MPa) 470) (1) CATEGORIAS RESISTENTES Mnimas a 3 das Mnimas a 7 das Mnimas a 28 das (NB
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Alta Media Corriente
40 30 25
17 -----
25 17 15
40 30 25
1. El mtodo alternativo de la NB 644, da resultados notoriamente ms altos; por lo tanto, estas especificaciones de resistencia no son adecuadas para el control de calidad. 12.7. ESPECIFICACIONES FSICAS PARA LOS CEMENTOS.TABLA 4.- Especificaciones fsicas para los cementos
EXPANSIN TIPOS (I) Autoclave % mximo (NB 471) Le Chatelier mximo en mm (NB 643) I IP, IF, P *Vase tipos de cementos en la tabla 1 0.80 1,00 10 10
12.8. ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS.TABLA 5.- Especificaciones qumicas para los cementos
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TIPOS DE CEMENTO (1) Caractersticas Qumicas (NB 061) I Prdida por calcinacin (% mx.) Residuo Insoluble (% mx.) Trixido de azufre (SO3) Oxido de magnesio (Mg O) (% mx.) Puzolanicidad (8 o 15 das) *Vase tipos
tabla 1.
IP 7 --4 6 ---
IF 7 5 4 6 ---
P 8 --4 6 Positiva
de cemento
5 3 3.5 6 ---
13. CONCEPTOS GENERALES DEL CONCRETO.13.1. DEFINICIN.El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable, que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la construccin. De la definicin antes mencionada se desprende que se obtiene un producto hbrido, que conjuga en mayor o menor grado las caractersticas de los componentes. 13.2. CARACTERSTICAS.De forma superficial ya hemos esbozado los ingredientes del concreto, pero para entender completamente las propiedades y el comportamiento del producto resultante pasaremos a evaluar de manera sucinta las caractersticas de los componentes. 13.3. MATERIALES COMPONENTES.Los componentes son:
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o o o o
Cemento Portland Agua Agregados Aditivos
14. CEMENTO PORTLAND.14.1. GENERALIDADES.Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. El nombre proviene de la similitud en apariencia y el efecto publicitario que pretendi darle en el ao 1924 Joseph Apsdin un constructor ingls, al patentar un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un cemento que al hidratarse adquiera segn l la misma resistencia que la piedra de la isla de Portland cerca del pueblo de Dorset. Pero en 1845 es cuando se desarrolla el procedimiento industrial del cemento Portland moderno, que con algunas variantes persiste hasta nuestros das y que consiste en moler rocas calcreas con rocas arcillosas en cierta composicin y someter este polvo a temperaturas sobre los 1300 C producindose lo que se denomina el clinker, constituido por bolas endurecidas de diferentes dimetros, que finalmente se muelen aadindose yeso para tener como producto definitivo un polvo sumamente fino. 14.2. MECANISMOS DE HIDRATACIN.Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los componentes antes ya mencionados, al reaccionar con el agua forman hidrxidos e hidratos de Calcio complejos.
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Dependiendo de la temperatura, el tiempo y la relacin entre la cantidad de agua y cemento que reaccionan se pueden definir los siguientes estados. 14.3. PLSTICO.Unin del agua y el polvo de cemento formando una paste moldeable. Cuanto menor es la relacin Agua/Cemento, mayor es la concentracin de partculas de cemento en la pasta compactada y por ende la estructura de los productos de hidratacin es mucho ms resistente. El primer elemento en reaccionar es el C3A, y posteriormente los silicatos y el C4AF, caracterizndose el proceso por la dispersin de cada grano de cemento en millones de partculas. La accin del yeso contrarresta la velocidad de las reacciones y en este estado se produce lo que se denomina el periodo latente o de reposo en que las reacciones se atenan y dura entre 40 y 120 minutos dependiendo de la temperatura ambiente y el cemento en particular. 14.4. FRAGUADO INICIAL.Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad, midindose en trminos de la resistencia a deformarse. Es la etapa en que evidencia el proceso exotrmico donde se genera el denominado calor de hidratacin, que es consecuencia de las reacciones qumicas descritas. Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de Silicatos de Calcio (CHS o Torbemorita), con consistencia coloidal intermedia entre slido y lquido que va rigidizndose cada vez ms en la medida que se siguen hidratando los silicatos. Este periodo dura alrededor de tres horas y se producen una serie de reacciones qumicas que van haciendo ms estable con el tiempo al gel CHS. En esta etapa la pasta puede remezclarse sin producirse deformaciones permanentes ni alteraciones en la estructura que an est en formacin. 14.5. FRAGUADO FINAL.- 34 -
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura del gel est constituida por el ensamble definitivo de sus partculas endurecidas. 14.6. ENDURECIMIENTO.Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes. La reaccin predominante es la hidratacin permanente de los silicatos de calcio y en teora continua de manera indefinida. Es el estado final de la pasta, en que se evidencian totalmente las influencias de la composicin del cemento. Durante el proceso de hidratacin, el volumen externo de la pasta se mantiene relativamente constante, sin embargo, internamente el volumen de slidos se incrementa constantemente con el tiempo, causando la reduccin permanente de la porosidad, que est relacionada de manera inversa con la resistencia de la pasta endurecida y en forma directa con la permeabilidad. Para que se produzca la hidratacin completa se necesita la suficiente cantidad de agua, la temperatura adecuada y el tiempo y de aqu es donde se desprende el concepto fundamental del curado, que consiste en esencia en procurar estos tres elementos para que el proceso se complete. Un concepto bsico que nos permitir entender el comportamiento del concreto, reside en que el volumen de los productos de hidratacin siempre es menor que la suma de los volmenes de agua y cemento que los originan debido a que por combinacin qumica el volumen de agua disminuye en alrededor de una 25%, lo que trae como consecuencia la contraccin de la pasta endurecida.
Poros de Gel
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Poros Capilares
Gel
AGUA LIBRE AGUA CAPILAR

EVAPORABLE HIDRATACIN
AGUA DE GEL AGUA DE COMBINACIN
Fig. 10
Esquema tpico de la estructura de la pasta de cemento y de la distribucin del agua.
Otro concepto importante que hay que tomar en cuenta es que est demostrado que la relacin Agua/Cemento mnima para que produzca la hidratacin completa del cemento es del orden de 0.35 a 0.40 en peso dependiendo de cada caso particular. 14.7. TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES.Los tipos de cemento portland que podemos calificar de standard, ya que su fabricacin esta normada por requisitos especficos son: Tipo I.- De uso general, donde no se requieren propiedades especiales. Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y en vaciados masivos. Tipo III.- Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacin. Para uso en clima fro p en los casos en que se necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras. Tipo IV.- De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo.
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Tipo V.- Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos. Todos estos cementos tienen variante en que se les aade aire incorporado (sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera el calor de hidratacin (sufijo H). Las puzolanas son materiales inertes silceos o aluminosos, que individualmente tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al reaccionar qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua adquieren propiedades aglomerantes. Las puzolanas se obtienen por lo general de arcillas calcinadas, tierras diatomceas, tufos y cenizas volcnicas y de residuos industriales como cenizas voltiles, ladrillo pulverizado, etc. La particularidad de reemplazar parte del cemento por estos materiales, estriba en cambiar algunas de sus propiedades, como son el aumentar los tiempos de duracin de los estados mencionados anteriormente, retrasar o disminuir el desarrollo de resistencia en el tiempo, reducir la permeabilidad, mayor capacidad para retener agua, mayor cohesividad, incremento de los requerimientos de agua para formar la pasta, menor calor de hidratacin y mejor comportamiento frente a la agresividad qumica. Hay que tener muy presente que la variacin de estas propiedades no siempre ser conveniente dependiendo del caso particular, por lo que no se puede tomar a los cementos puzolnicos o la inclusin de puzolana como una panacea, ya que son muy sensibles a las variaciones de temperatura los procesos constructivos y las condiciones de curado. Para fines de diseo de mezclas hay que tener en cuenta que los cementos satandard tienen un peso especfico de 3,150 kg/m 3 y de los cementos puzolnicos son ms livianos con pesos especficos entre 2,850 y 3,000 kg/m 3. 15. EL AGUA.15.1. EL AGUA EN EL CONCRETO.-
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Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este elemento debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica. El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales: 1. Reaccionar con el cemento para hidratarlo. 2. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto. 3. Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse. Por lo tanto la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la hidratacin del cemento. El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de stas, que ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento. Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para emplearse en la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad para el consumo humano, ya que lo que daa al hombre no daa al concreto. En este sentido, es interesante distinguir el agua potable en trminos de los requerimientos nominales establecidos por los organismos que regulan su produccin y uso, el agua apta para consumo humano, ya que los requerimientos aludidos normalmente son mucho ms exigentes de lo necesario. Como dato interesante, es una evidencia que en el Per muy pocas aguas potables incumplan con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en lo que se refiere al contenido de sulfatos y carbonatos, sin embargo sirven para el consumo humano y consecuentemente para el concreto, por lo que no debe cometerse el error de establecer especificaciones para agua que luego no se pueden satisfacer en la prctica.
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15.2. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR.No existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin qumica que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el consumo humano sirven para preparar concreto y por otro lado depende mucho del tipo de cemento y las impurezas de los dems ingredientes. Los efectos ms perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con impurezas son: retardo en el endurecimiento, eflorescencias, contribucin a la corrosin del acero, cambios volumtricos, etc. La Norma Peruana establece como requisitos para agua de mezcla y curado: Tabla 6
DESCRIPCIN Slidos de suspensin Materia orgnica Carbonatos y bicarbonatos alcalinos LMITE PERMISIBLE 5,000 ppm mximo 3 ppm mximo 1,000 ppm mximo
(alcalinidad total expresada en NaHCO3) Sulfatos (In SO4) Cloruros (In Cl) pH 600 ppm mximo 1,000 ppm mximo Entre 5.5 y 8
Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos individuales de cloruros, sulfatos y carbonatos sobre las 5,000 ppm, ocasionan reduccin de resistencias hasta del orden del 30% con relacin a concretos con agua pura.
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La materia orgnica por encima de las 1,000 ppm reduce resistencia e incorpora aire. El criterio que establece la Norma ITINTEC 339.088 y el Comit ACI-318 para evaluar la habilidad de determinada agua para emplearse en concreto, consiste en preparar cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109 usando el agua dudosa y compararlos con cubos similares elaborados con agua potable. Si la resistencia en compresin a 7 y 28 das de los cubos con el agua en prueba no es menor del 90% de la de los cubos de control, se acepta el agua como apta para su uso en concreto. Finalmente, podemos concluir en que salvo casos especiales de aguas contaminadas en exceso (residuos industriales) o que los agregados o aditivos contribuyan a incrementar notablemente las sustancias nocivas, siempre es posible usar aguas con ciertas impurezas afrontando las consecuencias ya indicadas que en la mayora de casos son manejables. 16. AGREGADOS.16.1. DEFINICIN.Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de la partes del volumen total, luego la calidad de estos tienen una importancia primordial en el producto final. Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o combinaciones de ellos y sus caractersticas fsicas y qumicas tienen influencia en prcticamente todas las propiedades del concreto. Se ha establecido convencionalmente la distincin entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM #4). La distribucin volumtrica de las partculas tiene gran trascendencia en el concreto pues, para tener una estructura densa y eficiente as como una trabajabilidad adecuada, debe haber un ensamble casi total de manera, que las ms pequeas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto est unido por la pasta de cemento.
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16.2. CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AGREGADOS Y LOS REQUISITOS PARA SU EMPLEO EN CONCRETO.En general son primordiales en los agregados las caractersticas de densidad, resistencia, porosidad y la distribucin volumtrica de las partculas, que se acostumbra denominar granulometra o gradacin. Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o pruebas standard que miden estas propiedades para compararlas con valores de referencia establecidos. Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros algunos conceptos relativos a ciertas caractersticas numricas. Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros algunos conceptos relativos a ciertas caractersticas numricas. Peso Especifico.- Es el cociente entre el peso de las partculas dividido entre el volumen de los slidos nicamente, es decir no incluye los vacios entre ellas. Su valor para agregados normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m 3. Peso Unitario.- Es el cociente entre el peso de las partculas dividido ente el volumen total incluyendo los vacios. Su valor para agregados normales oscila entre 1.500 y 1.700 kg/m3. 16.3. ANLISIS GRANULOMTRICO.Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por tamaos. Como sera sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos de partculas, se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie de mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos refirindolos en porcentaje con respecto al peso total. Los valores hallados se representan grficamente en un sistema coordenado semi-logartmico que permite apreciar la distribucin acumulada. Esto es vlido mientras
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se trabaja con agregados normales, en que los pesos especficos de las partculas no difieren mucho, pero cuando se trata de mezclas de agregados de pesos especficos diferentes, hay que hacer las conversiones convenientes para que se represente realmente la distribucin volumtrica que es la que interesa para la elaboracin de concreto. La serie de tamices standard ASTM para concreto tiene la particularidad de que empieza por el tamiz de abertura cuadrada 3 y el siguiente tiene una abertura igual a la mitad de la anterior. A partir de la malla 3/8 se mantiene la misma secuencia, pero el nombre de las mallas se establece en funcin del nmero de aberturas por pulgadas cuadrada. En la Tabla siguiente se indican los tamices estndar ASTM. Tabla 7
TAMICES ESTNDAR A.S.T.M.
Abertura Denominaci n del Tamiz en Pulgada Abertura en Milmetro s 3 1 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 3.0000 1.5000 0.7500 0.3750 0.1870 0.0937 0.0469 0.0234 0.0117 0.0059 0.0029 75.0000 37.5000 198.0000 9.5000 4.7500 2.3600 1.1800 0.5900 0.2950 1.1475 0.0737
16.4. MDULO DE FINEZA.Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el ao 1925 y que se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie Standard hasta el Tamiz N 100 y esta cantidad se divide entre 100. El sustento
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matemtico reside en que es proporcional al promedio logartmico del tamao de partculas de una cierta distribucin granulomtrica. La justificacin experimental que avala esto consiste en que est demostrado que independientemente de la granulometra, los concretos con agregados de igual mdulo de fineza, mantienen las mismas condiciones de trabajabilidad y resistencia. Debe tenerse muy claro que es un criterio que se aplica al agregado en conjunto y no slo a la arena ya que el concepto es general. La norma ASTM C-33 establece los requisitos que deben cumplir los agregados para usarse en concreto y en las (Tablas 8 y 9) se pueden apreciar dichos requerimientos. En cuanto a los requisitos qumicos, lo bsico en general es evitar contaminaciones de manera similar al caso del agua, adems de los requisitos especficos indicados. Una situacin especial la constituyen los agregados denominados potencialmente reactivos con los lcalis de cemento, constituidos por minerales particulares como algunas andesitas, palo, etc. Que bajo ciertas condiciones de humedad, temperatura y ataque de lcalis, producen un gel expansivo que rompe la estructura interna del concreto. En nuestro pas no hay evidencias comprobadas de reacciones de este tipo, sin embargo existen andesitas en grandes cantidades, que podran motivar que en futuro se presenten casos de este tipo, por lo que es importante evaluar este riesgo al calificar agregados.
REQUISITOS GRANULOMTRICOS PARA AGREGADO FINO Y LIMITES PARA SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN AGREGADO FINO Y GRUESO SEGN ASTM C-33
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Tabla 8
REQUISITOS GRANULOMETRICOS TAMIZ LIMITES ESTANDAR (Abertura cuadrada) 3/8 N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10 1.Lentes de Arcilla y Partculas Desmenuzables 2.Menor que la Malla N 200 3.Carbn y Lignito 4.Particulas Ligeras (G<2,4) 5.Suma de 1,3 y 4 6.Abrasin 7.Desgaste con Sulfato de Sodio 8.Desgaste con Sulfato de Magnesio OBSERVACIONES (a) 3% Para concretos sujetos a Abrasin y 5% para los dems. (b) 1% Para elementos Interiores, 0.5% para los dems. (c) 2% y 3% Para concreto estructural en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10% en zapatas y columnas interiores. (d) 0.5% En concreto exterior, 1% en el resto. (e) 3% En concreto arquitectnico, 5% en concreto a la intemperie, 8% en el resto. (f) 3% y 5% Para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la intemperie, 10% en el resto. (*) Este lmite puede incrementar a 1.5% si el material < Malla 200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un % < Malla 200 interior al lmite permisible, en cuyo caso, el lmite para el agregado grueso se calculara con la formula L=1+[(p)/(100-p)]*(I-A) donde L es el nuevo lmite, P es el % de arena con respecto al total de agregado T es el lmite de la Tabla para la arena y A es el % de Material < Malla 200 existente en la arena. 15% 18.0% (b) 0.5% a 1.0 ------10% (d) 0.5% a 1.0 (e) 3.0% a 8.0 (f) 3.0% a 10.0 50.0% 12.0% (a) 3.0% a 6.0 (*) 1.0% 3% (c) 2.0% a 10.0 TOTALES % PASANTE LIMITES PARA SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN AGREGADO GRUESO Y FINO AGREGADO AGREGADO DESCRIPCION FINO GRUESO
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Tabla 9
TAMAO TAMAO NORMAL EN PULGADAS (ABERTURA CUADRADA)

1 2 3 357 4 467 5 58 57 0 67 7 8 3 12" a 1 1/2" 2 1/2" a 1 1/2" 2" a 1" 2" a N 4 1 1/2" a 3/4" 1 1/2" a N 4 1" a 1/2" 1" a 3/8" 1" a N 4 3/4" a 3/8" 3/4" a N 4 1/2" a N 4 3/8" a N 8
REQUISITOS GRANULOMETRICOS ASTM C- 33 APRA AGREGADO GRUESO PORCENTAJES PASANTES PARA CADA MALLAS STANDARD
4" 3 1/2" 3" (100 mm) (90 mm) (75 mm) 100 90 a 100 100 2 1/2" (53 mm) 25 a 60 90 a 100 100 100 2" 1 1/2" (50 mm) (37,5 mm) 0 a 15 35 a 70 0 a 15 90 a 100 35 a 70 90 a 100 100 90 a 100 100 90 a 100 95 a 100 100 100 1" 3/4" (25 mm) (19 mm) 0a5 0a5 0 a 15 35 a 70 20 a 55 0 a 15 35 a 70 90 a 100 20 a 55 90 a 100 40 a 85 90 a 100 100 90 a 100 100 90 a 100 100 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 (12,5 mm) (9,5 mm) (4,75 mm) (2,36 mm) (1,18 mm)
0a5 10 a 30 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15
0a5 0a5 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30
0 a 15 20 a 55 90 a 100 40 a 70 100 85 a 100
0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55
0a5 0a5 0a5 0 a 10
0a5
16.5. ADITIVOS.Con respecto a este punto slo nos limitaremos a tocar de manera muy general su intervencin en el concreto, dato que el tema es sumamente amplio, siendo claro que consiste en sustancias que se aaden al concreto para modificar adrede algunas de sus propiedades. 17. PROPIEDADES Y COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO.17.1. ESTRUCTURA INTERNA DEL CONCRETO.En la figura N 11 se puede apreciar el esquema tpico de la estructura interna del concreto endurecido, que consiste en el aglomerante o estructura bsica constituida por la pasta de cemento y agua, que aglutina a los agregados gruesos, finos, aire y vacios, estableciendo un comportamiento resistente debido en gran parte a la capacidad de la
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pasta para adherirse a los agregados y soportar esfuerzos de traccin y compresin, as como a un efecto puramente mecnico propiciado por el acomodo de las partculas inertes y sus caractersticas propias. Una conclusin inmediata que se desprende del esquema mencionado, es que la estructura del concreto no es homognea y en consecuencia no es isotrpica, es decir no mantiene las mismas propiedades en diferentes direcciones. Esto se debe principalmente a los diferentes materiales que intervienen, su variabilidad individual as como al proceso mismo de elaboracin, en que durante la etapa en que la pasta es plstica, se posibilita el acomodo aleatorio de los diferentes componentes hasta su ubicacin definitiva al endurecer.
Agregado Fino Pasta de Cemento con Vacios
Agregado Grueso
Esquema tpico de la estructura del concreto endurecido.
Fig. 11 En la figura N 12, podemos observar las proporciones tpicas en volumen absoluto, en que intervienen los componentes del concreto para un rango de contenido de cemento entre 200 y 500 kg/m3, siendo significativa la trascendencia primordial de la pasta (cemento y agua) en la estructura, ya que pese a ocupar en promedio alrededor del 30% del volumen total, es la que condiciona en mayor grado el resultado final.
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Aire = 1% a 3%
Cemento = 7% a 15%
Agua = 15% a 22%
Agregados = 60% a 75%
Propiedades Tpicas en Volumen Absoluto de los Componentes del Concreto.
Fig. 12 Un aspecto sumamente importante en la estructura del concreto endurecido reside en la porosidad o sistema de vacos. Gran parte del agua que interviene en la mezcla, slo cumple la funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose en lneas de flujo y cumple la funcin de lubricante en el estado plstico, ubicndose en lneas de flujo y zonas de sedimentacin de los slidos, de manera que al producirse el endurecimiento y evaporarse, quedan los vacos o poros, que condicionan el comportamiento posterior del concreto para absorber lquidos y su permeabilidad o capacidad de flujo a travs de l. 18. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO.18.1. TRABAJABILIDAD.Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
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Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural o inducido de la masa. Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de circunstancias, cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una pelcula de mortero d e al menos sobre el agregado grueso. El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos aos el Slump o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin numrica a esta propiedad el concreto, sin embargo debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente demostrable que pueden obtener concretos con igual slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones de trabajo. 18.2. SEGREGACIN.La diferencia de densidades entre los componentes del concreto provoca una tendencia natural a que las partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados finos es solo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz. Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentracin de partculas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregacin. En los concretos con contenidos de piedra mayor del 55% en peso respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregacin con la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en ms del 6%.
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18.3. RESISTENCIA.18.3.1. EXUDACIN.Es la propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se sientan dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes fsicas del flujo de un liquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades. Est influencia por la cantidad de finos en los agregados y la finura del porcentaje de material menor que la malla N 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuando a los efectos negativos que pudiera tener. 18.3.2. CONTRACCIN.Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia. Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reduccin del volumen original de agua por combinacin qumica y a esto se le llama contraccin intrnseca que es un producto irreversible. Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente tambin a la pasta de cemento y es la llamada contraccin por secado, que es la responsable de la mayor parte de los problemas de fisuracin, dado que ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido si se permite la prdida de agua en la mezcla. Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el agua perdida por secad, se recupera gran parte de la contraccin acaecida. Esta propiedad es muy importante en relacin con los cambios volumtricos en el concreto, siendo lo fundamental en esta revisin de conceptos, el tener claro que el concreto de todas maneras se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas
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indefectiblemente se fisura y en muchos casos esta fisuracin es inevitable por lo que slo resta preveerla y orientarla. 19. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO ENDURECIDO.19.1. ELASTICIDAD.En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga vs deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra definir un Modulo de elasticidad esttico del concreto mediante una recta tangente a la parte i nicial del diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido que normalmente es un porcentaje de la tencin ltima. Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 kg/cm y estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y por ende la relacin agua/cemento. Conceptualmente, las mezclas ms ricas tienen mdulos de Elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas pobres. 19.2. RESISTENCIA.Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento en peso. La afectan adems los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a un elemento adicional constituido por la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto. Un factor indirecto pero no por eso menos importante en la resistencia, lo constituye el curado ya que es el complemento
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del proceso de hidratacin sin el cual no se llegan a desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto. Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresin del orden de 100 a 400 kg/cm2, habindose logrado optimizaciones de diseo sin aditivos que han permitido obtener resistencias del orden de 700 kg/cm 2. Tecnologas con empleo de los llamados polmeros, constituidos por aglomerantes sintticos que se aaden a la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin superiores a los 1,500 kg/cm 2. 19.3. EXTENSIBILIDAD.Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Se define en funcin de la deformacin unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que ocurran fisuraciones. Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico, constituido por deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo. El flujo plstico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperable, estando relacionado tambin con la contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente independientes. La microfisuracin aparece normalmente alrededor del 60% del esfuerzo ltimo y a una deformacin unitaria de 0.0012 y en condiciones normales la fisuracin visible aparece para 0.003 de deformacin unitaria. 19.4. DURABILIDAD.El Comit 201 del ACI define la durabilidad del concreto de cemento Portland, como: La capacidad para resistir a la accin del tiempo, los ataques qumicos, la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro, es decir, el concreto durable retendr su forma original, su calidad y su servicio, cuando se exponga a su medio ambiente. Ningn material es intrnsecamente durable. Producto de la interaccin entre su microestructura y el ambiente que lo rodea hace que sus propiedades cambien con el tiempo. Se considera que un material alcanza el final de su vida de servicio cuando sus propiedades bajo ciertas condiciones de uso se han deteriorado a tal extremo, que el continuar utilizndolo
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se le considera inseguro o antieconmico. Los procesos que pueden provocar una durabilidad insuficiente son variados y complejos y dependen, tanto de la concepcin del elemento estructural realizado durante el proyecto, la calidad de los materiales componentes, forma de dosificacin, fabricacin y su mantenimiento. Un hormign es durable, si puede soportar las condiciones para las cuales fue diseado, sin deterioro durante el periodo de vida til para el cual fue proyectado. En estructuras para las cuales se requiera evitar ese deterioro en el tiempo, el nfasis en la importancia en los requisitos de durabilidad, debe ser establecido antes que el diseador seleccione la resistencia especificada fc y recubrimiento de armadura. Durante su vida til, el hormign est permanentemente expuesto a acciones provenientes de agentes externos o internos, que pueden afectar su durabilidad, si no se les tiene debidamente en cuenta. Estas acciones de variada ndole se puede resumir como: Causas externas (agentes fsicos, qumicos o mecnicos): Intemperismo Temperaturas extremas Abrasin Ataques de lquidos Gases naturales o industriales Causa internas: Reaccin lcali-rido Cambios de volumen por diferencias en las propiedades trmicas de los ridos y la pasta de cemento.
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Permeabilidad del hormign. La propiedad ms caracterstica del hormign endurecido, despus de la resistencia a la compresin es su durabilidad. Estando sta muy relacionada con el grado de permeabilidad que tenga asociado. La permeabilidad determina en gran medida la vulnerabilidad del hormign a los factores externos. De tal manera que para ser durable, el hormign tiene que ser relativamente impermeable. La variable ms estudiada y de impacto directo en la durabilidad o permeabilidad ha sido la relacin Agua/Cemento de la mezcla. Por lo tanto, la relacin Agua/Cemento es un factor importante para controlar la durabilidad. Diversos cdigos hacen limitaciones a una serie de parmetros que tienen gran influencia en la durabilidad. Las limitaciones establecidas en cdigos son: Relacin A/C Dosis mnima de cemento Recubrimiento mnimo de armaduras Duracin del periodo de curado. Como situaciones adicionales podemos resumir: Ataque qumico, lixiviacin del cemento por: Accin de sulfatos Aguas marinas Aguas acidas
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Congelamiento en estado fresco.
19.5. IMPERMEABILIDAD.El hormign es un material poroso. El volumen, tamao y distribucin de los poros y sus caractersticas regulan la rapidez con que el hormign absorbe agua y otros lquidos o gases, y su permanencia en los mismos. Se entiende como permeabilidad la velocidad con que el agua y otros lquidos fluyen a travs del hormign. Cuanto ms permeable sea el hormign menor ser su durabilidad. Un hormign permeable es propenso a su desintegracin porque el agua que penetra en sus poros se expande por congelacin sometindolo a tensiones que no puede soportar. Igualmente la fcil penetracin de sulfatos, cidos y otros productos qumicos agresivos aceleran el proceso de destruccin del hormign, as como de las barras de acero en los hormigones armados. Por lo anteriormente expuesto, la reduccin de la permeabilidad es una manera efectiva para mejorar la durabilidad del hormign y para lograrla se deben conocer los factores que ms influyen en esa reduccin. El hormign tiene un sistema de poros internos y vacos comunicados entre s; su tamao, nmero y continuidad hacen al hormign ms o menos permeable a gases, lquidos y sales disueltas. Estos poros pueden presentarse en la pasta de cemento, en los agregados y en la zona de contacto de ambos. 20. PROPORCIN DE MEZCLAS DE CONCRETO.20.1. INTRODUCCIN.En lo posible la dosificacin del concreto debe basarse en los datos obtenidos de pruebas o experiencias adquiridas con los materiales que de hecho sern empleados cuando estos antecedentes sean limitados o no estn disponibles, pueden aplicarse los valores estimados que se presentan en la prctica de dosificacin.
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20.2. CONSIDERACIONES.En nuestro medio casi en forma general, el uso de hormigones se realiza utilizando cemento del tipo IP-30, IF-30 y en casos especiales el cemento IP-40 y ya no se utiliza el cemento Portland Normal, adems para la fabricacin del hormign se realiza utilizando los agregados ptreos (grava y arena) procedentes del Ro Pirai. En la mayora de casos cuando se realiza el control de calidad de los materiales en diferentes obras se suele a proyectar resistencias a compresin de probetas de hormign a edades posteriores y para llevar a cabo esta proyeccin generalmente se utiliza una curva tipo obtenida para resistencias de hormign fabricado con cemento Portland Normal y algunas veces se utiliza parmetros de proyeccin utilizando el criterio de Instituto Chileno del Cemento y del Hormign o bien los valores de proyeccin del Comit Europeo del Hormign (C.E.B) y valores propuestos por Peterson y la curva obtenida por Portland Cemento Association. Tabla N 10
INCREMENTO APROXIMADO PROMEDIO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO CON EL TIEMPO EDAD %RESISTENCIA CON RESPECTO (DIAS) A LA DE 28 DIAS 0 0 1 12 3 40 7 65 14 90 28 100 56 110 90 120 180 128
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Representacin grfica de Tabla (N10)

150 125 100 75 50 25 0
Resistencia (%)
RELACION DE VALORES DE COMPRESIN A DIFERENTES EDADES SEGUN C.E.B. EDAD DEL HORMIGN EN DIAS Cemento Porland Normal Cemento Porland de alta resistencia inicial 3 0,40 0,55 7 0,65 0,75 28 1,00 1,00 90 1,20 1,15 360 1,35 1,20
INFLUENCIA DE LA EDAD EN LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE PROBETAS TESTIGO, SEGN PETERSONS TIPO DE CEMENTO Normal De alta resistencia inicial De endurecimiento lento 7 das 0,70 0,80 --14 das 0,88 0,92 0,70 RESISTENCIA RELATIVA 28 das 3 meses 1 1,12 1 1,10 1 1,40
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140 147 154 161 168 175 182
EDAD (Dias)
Tabla N 11
Tabla N 12
1 ao 1,18 1,15 1,60
>2 aos 1,20 1,15 1,70
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS DE ROTURA DESPUS DE LOS 28 DAS (INSTITUTO CHILENO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGN)
3.69 T 2 / 3 1.4 xT 2 / 3
R28
FxRr
Rr = Resistencia cilndrica obtenida en laboratorio en la rotura despus de 28 das T = Nmero de das mayor a 28
R28 = Resistencia cilndrica a la rotura probable a los 28 das
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= Factor para tiempo menor a 28 das
Tabla N 13
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS DE ROTURA DESPUS DE LOS 28 DAS T EN DIAS 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 F 0,993 0,987 0,981 0,975 0,970 0,965 0,960 0,956 0,951 0,947 0,943 0,939 0,936 0,932 0,929 0,925 0,922 0,919 T EN DIAS 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 F 0,916 0,914 0,911 0,908 0,906 0,903 0,901 0,899 0,896 0,894 0,892 0,890 0,888 0,886 0,884 0,882 0,881 0,879 T EN DIAS 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 F 0,877 0,875 0,874 0,872 0,871 0,869 0,869 0,866 0,865 0,864 0,862 0,861 0,86 0,858 0,857 0,856 0,855 0,854 T EN DIAS 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 F 0,853 0,852 0,851 0,850 0,849 0,848 0,847 0,846 0,845 0,844 0,843 0,842 0,841 0,840 0,839 0,838 0,837 0,836
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS DE ROTURA ANTES DE LOS 28 DAS (INSTITUTO CHILENO DEL CEMENTO Y DEL HORMIGN)
1.35T 10 T 20
R28
Rt F
Rt = Resistencia cilndrica obtenida en laboratorio en la rotura antes de 28 das T = Nmero de das menor a 28
R28 = Resistencia cilndrica a la rotura probable a los 28 das F = Factor para tiempo menor a 28 das
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Tabla N 14
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS DE ROTURA ANTES DE LOS 28 DAS T DIAS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 F 0,500 0,540 0,577 0,611 0,642 0,670 0,696 0,720 0,743 0,764 0,783 0,802 0,819 0,835 T DIAS 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 F 0,850 0,864 0,878 0,890 0,903 0,914 0,925 0,935 0,945 0,955 0,964 0,972 0,980 0,988
Con el objetivo de verificar el comportamiento y la aproximacin de los parmetros antes indicados, se ha procedido a realizar mezclas de hormigones por el mtodo de Dosificacin A.C.I., para utilizar este mtodo se realizaron pruebas en laboratorio del cemento y los agregados. Para comparar el comportamiento de estos cementos, se utilizo la misma proporcin de: Cemento Grava Arena Asentamiento (sin aire incluido) Los valores de las diferentes pruebas se adjuntan en las planillas adjuntas. 21. CONCLUSIONES.Utilizando los materiales ptreos de procedencia del Ro Pirai y con los cementos utilizados en nuestro medio se han realizado la dosificaciones utilizando el mtodo A.C.I.,
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en las mezclas con los diferentes marcas de cemento se ha realizado la mezcla en igual proporcin de materiales y se ha obtenido los valores de rotura a compresin a diferentes edades, con los cuales se ha podido obtener una curva de resistencia versus edad en das y se ha podido observar el comportamiento y el incremento variable de resistencia de los cementos puzolnicos denominados IP 30, IP 40, cementos con contenido de Filler IF 30 y cementos con contenido de cal, puzolana y Filler denominados CPF 30 (de procedencia de la Republica Argentina), a continuacin se muestras los resultados de los anlisis de los cementos: Tabla 15
DETALLE
NORMA
UNIDAD
CAMBA IF 30
FANCESA IP - 30 WARNES IP 30
WARNES IP 40
COBOCE IP-40
MINETTI CPF 30
LIMITES NB - 011
IP 40 IP 30 >45,00 <600,00
25 CARACTERISTICAS FISICAS 0
INICIO DE FRAGUADO FIN DE FRAGUADO RESIDUO EN TAMIZ 0,075 mm (200) RESIDUO EN TAMIZ 0,045 mm (325) SUPERFICIE ESPECIFICA (RI AINF) PESO ESPECIFICO REAL EXPANSION EN CALIENTE RESISTENCIA DE LA COMPRESION AGUA DE CONSISTENCIA NORMAL 1 Dia 3 Dias 7 Dias 28 Dias ANALISIS QUIMICO PERDIDA AL FUEGO SIO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O RESIDUO INSOLUBLE ASTM C114
0 7 14
ASTM C191
MIN MIN % % m2 /kg (g./cm3) mm % Mpa Mpa Mpa Mpa
170 220 9.00 23.10 347.61 3.10 1.200 23.00 7.27 14.67 17.35 22.52
21
135 180 1.90
28
170 220 10.58 336.30 3.00 0.690 23.00 11.21 17.94 22.79 37.31
35
220 280 10.58 336.30 3.05 0.690 23.00 10.89 25.12 34.22 40.36
42
120 230 2.30 10.58 364.60 3.10 0.690 23.00 12.85 18.96 28.02 38.05
49
210 250
>45,00 <600,00
56
ASTM C184 * ASTM C430 * ASTM C204* ASTM C188 * ASTM C151*
ASTM C109
23.10 424.40 3.10 0.800 23.00 8.92 15.71 24.52 30.29
>260,00
2.98
>260,00 <10,00
<10,00
23.00 7.25 16.25 22.32 27.55
>17,00 >25,00 >40,00
>10,00 >17,00 >30,00
* * * * * * * * * *
% % % % % % % % % %
7.00 18.00 3.56 2.44 64.12 3.23 3.77 0.21 0.89 1.00
3.00
3.25 28.72 3.24 4.43 54.52
3.25 28.72 3.24 4.43 54.52 2.16 2.70
3.28 21.53 4.37 2.57 61.40 4.47 1.90
<10,00
<10,00
4.10 2.70
2.16 2.70
<6,00 <4,00
<6,00 <4,00
10.28
10.28
1.00
<5,00
<5,00
OBSERVACIONES: * Fuente: Valores adoptados de "Control de Calidad del Cemento" del fabricante
Como se puede observar en el cuadro, los parmetros obtenidos del control de calidad de los cementos cumple con la Norma Boliviana NB 011, por consiguiente los cementos son aptos para la fabricacin de hormigones. Para obtener los valores de resistencia a compresin del hormign como se indica en el prrafo se utilizo los agregados obtenidos del Ro Pira y se obtuvieron los siguientes datos:
- 59 -
Tabla 16
ANLISIS DE LOS AGREGADOS
Tipo de Agregado : ARENA Procedencia: Rio Pira (Santa Cruz)
PROPIEDADES FISICAS PESO UNITARIO SUELTO
NORMA
UNIDAD Kg/m
42
VALOR 1490.00 2.55

49 56
ASTM C191 ASTM C127

14 21 28 35
25 PESO 0ESPECIFICO ABSOLUTO

0 7
TAMAO MAXIMO MODULO DE FINEZA PORCENTAJE DE ABSORCION DESGASTE DE LOS ANGELES
ASTM C33 ASTM C127 ASTM C131
mm.
4.75 2.59
% %
1.22
Tabla 17
Tipo de Agregado : GRAVA Procedencia: Rio Pira (Santa Cruz)
NORMA
UNIDAD Kg/m
42
VALOR 1630.00 2.60

49 56
ASTM C191 ASTM C127

14 21 28 35

0 7
mm.
25.00 6.21
% %
3.25 40.34
Con los valores indicados en las Tablas 16 y 17, y utilizando los diferentes tipos de cemento se realizo la dosificacin del hormign segn mtodo ACI y se obtuvo la siguiente proporcin:
1,00 : 2.00: 3,40
Con esta dosificacin se moldeo los cuerpos de prueba y se obtuvieron los resultados que se indica en detalle en la parte de Anexo (Ensayo de laboratorio), y el resumen se indica a continuacin:
- 60 -
Tabla 18.1:
MARCA: CAMBA TIPO DE CEMENTO: IF-30 PROCEDENCIA: SANTA CRUZ
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 90 180
Donde: * Valores obtenidos de rotura en laboratorio. ** Valores segn C.E.B. (Comit Europeo del Hormign) *** Valores segn Portalnd Cement Association
Resis. Rot. Promedio (Kg/cm2) 0.00 93.13 123.64 165.66 219.77 241.05 256.62 273.77 281.52 286.60 290.22 294.43 299.63
RELACION fcj/fc28 (%) *
RELACION fcj/fc28 (%) ** (%) ***
0.00 31.57 41.91 56.16 74.50 81.71 86.99 92.80 95.43 97.15 98.38 99.81 101.57
40.00 65.00
40.00 60.00
100.00
100.00
110.00
110
120.00 135.00
120 128
Resistencia de Rotura Vs. Edad

325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77
Resistencia de Rotura (Kg/cm2)
Edad (dias)
Este cemento esta caracterizado presenta la caractersticas de fraguado inicial normal a los primeros 3 das alcanzando el 41.91% de la resistencia caracterstica a los 28 das, lo que supera a la resistencia obtenida con el cemento Prtland Normal que es el 40%, y a los 7 das alcanza a 56.16% de la resistencia caractersticas y el cemento Prtland Normal alcanza valores entre 65% a 60%, esta resistencia se incrementa a los 28 das alcanzando el 86,99% y el cemento Prtland Normal tiene la resistencia al 100%, a los 56 das alcanza al 98.38%, alcanzando la resistencia esperada del 100% a los 70 das. No se obtuvo valores para edades mayores debido a que la presentacin del trabajo tiene una fecha lmite autorizada por la UAGRM.
- 61 -
Tabla 18.2:
MARCA: COBOCE TIPO DE CEMENTO: IP-40 PROCEDENCIA: COCHABAMBA
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 90 180
Resis. a Rot. Promedio (Kg/cm2) 0.00 129.64 176.42 204.78 229.42 250.44 269.16 285.79 290.94 298.89 301.03
0.00 43.95 59.80 69.42 77.77 84.90 91.24 96.88 98.62 101.32 102.04
0.00 40.00 65.00 40.00 60.00
100.00
100.00
120.00 135.00
110.00 120.00 128.00

325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
Edad (dias)
Este cemento esta caracterizado presenta la caractersticas de fraguado inicial rpido de los primeros 3 das alcanzando el 59.80% de la resistencia caracterstica a los 28 das, lo que supera a la resistencia obtenida con el cemento Prtland que es el 40%, y a los 7 das alcanza a 69.42% de la resistencia caractersticas y el cemento Prtland Normal alcanza valores entre 65% a 60%, por consiguiente este cemento supera los valores del cemento Prtland Normal, esta resistencia se incrementa a los 28 das alcanzando el 91,24% y el cemento Prtland Normal tiene la resistencia al 100%, el incremento de la resistencia para alcanzar el 100% de la resistencia calculada es a los 49 das, esta resistencia se incrementa en forma gradual y muy lenta hasta alcanzar 102.04% a los 56 das. No se obtuvo valores para edades mayores debido a que la presentacin del trabajo tiene una fecha lmite autorizada por la UAGRM.
- 62 -
Tabla 18.3:
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE PROBETAS CILINDRICAS DE HORMIGON
ASTM C-39
MARCA: FANCESA TIPO DE CEMENTO: IP-30 PROCEDENCIA: SUCRE (Chuquisaca)
RELACION fcj/fc28 (%) * RELACION fcj/fc28 (%) ** (%) ***
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 90 180
Resis. a Rot. Promedio (Kg/cm2) 0.00 75.59 116.07 178.23 245.91 290.30 313.97 318.82 323.12 325.38 327.52 330.42 330.66 331.53 332.29
0.00 25.62 39.34 60.42 83.36 98.41 106.43 108.08 109.53 110.30 111.02 112.01 112.09 112.38 112.64
0.00 40.00 65.00 40.00 60.00
100.00
100.00
110.00
120.00 135.00
120.00 128.00

350 325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Edad (dias)
Este cemento esta caracterizado presenta la caractersticas de fraguado inicial normal de los primeros 3 das alcanzando el 39.34% de la resistencia caracterstica a los 28 das, la resistencia obtenida con el cemento Prtland Normal que es el 40%, y a los 7 das alcanza a 60.42% de la resistencia caractersticas y el cemento Prtland Normal alcanza valores entre 65% a 60%, lo que nos indica que este cemento que el comportamiento igual que el cemento Prtland Normal, esta resistencia se incrementa a los 28 das alcanzando el 106,43% y el cemento Prtland Normal tiene la resistencia al 100%, lo que nos indica que este cemento representa buenas cualidades de comportamiento en las resistencias, alcanzando 111.02% a los 56 das y el cemento Prtland Normal alcanza el 110%, en este cemento la resistencia se incrementa en forma gradual y lento hasta alcanzar el 112.64% a los 84 das. No se obtuvo valores para edades mayores debido a que la presentacin del trabajo tiene una fecha lmite autorizada por la UAGRM.
- 63 -
Tabla 18.4:
MARCA: WARNES TIPO DE CEMENTO: IP - 30 PROCEDENCIA: SANTA CRUZ FECHA DE VACIADO: 23/10/2009 - 26/10/2009
Edad Resis. a rot. (das) Prom. (Kg/cm2) 0 0.00 1 112.37 3 152.03 7 175.87 14 193.18 21 207.03 28 215.13 35 226.38 42 246.38 49 256.45 56 261.56 63 277.25 70 296.08 77 310.53 84 312.70 90 180
0.00 38.09 51.54 59.62 65.48 70.18 72.93 76.74 83.52 86.93 88.66 93.98 100.37 105.26 106.00
0.00 40.00 65.00 40.00 60.00
100.00
100.00
110.00
120.00 135.00
120.00 128.00
Resistencia Vs. Edad

350 325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84
Resistencia (Kg/cm2)
Edad (dias)
Este cemento esta caracterizado presenta la caractersticas de fraguado inicial rpido de los primeros 3 das alcanzando el 51.54% de la resistencia caracterstica a los 28 das, lo que supera a la resistencia obtenida con el cemento Prtland Normal que es el 40%, y a los 7 das alcanza a 59.62% de la resistencia caractersticas y el cemento Prtland Normal alcanza valores entre 65% a 60%, este cemento tiene un comportamiento casi similar que el cemento Prtland Normal, esta resistencia se incrementa a los 28 das alcanzando el 72.93% y el cemento Prtland Normal tiene la resistencia al 100%, esta resistencia se incrementa en forma gradual y muy lenta hasta alcanzar 88.66% a los 56 das y el cemento Prtland Normal alcanza el 110%, en este cemento se alcanzo el 100% de la resistencia esperada a los 70 das, y 106% a los 84 das. No se obtuvo valores para edades mayores debido a que la presentacin del trabajo tiene una fecha lmite autorizada por la UAGRM.
- 64 -
Tabla 18.5:
Edad Resis. Rot. (das) Promedio (Kg/cm2) 0 0.00 1 104.05 3 134.12 7 203.44 14 227.45 21 240.23 28 254.01 35 268.07 42 296.12 49 311.15 56 312.59 63 316.24 90 180
0.00 35.27 45.46 68.96 77.10 81.43 86.10 90.87 100.38 105.48 105.96 107.20
0.00 40.00 65.00 40.00 60.00
100.00
100.00
110.00 120.00 135.00 120 128

350 325 300 275
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0

0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70
Edad (dias)
Este cemento esta caracterizado presenta la caractersticas de fraguado inicial rpido a los primeros 3 das alcanzando el 45.46% de la resistencia caracterstica a los 28 das, lo que supera a la resistencia obtenida con el cemento Prtland Normal que es el 40%, y a los 7 das alcanza a 68.96% de la resistencia caractersticas y el cemento Prtland Normal alcanza valores entre 65% a 60%, esta resistencia se incrementa hasta alcanzar 86.10% a los 28 das y el cemento Prtland Normal tiene la resistencia al 100%, esta resistencia se incrementa en forma gradual y hasta alcanzar 100% de la resistencia esperada a los 42 das , este cemento alcanzo el 105% de la resistencia esperada a los 56 das y 107.20% a los 63 das. No se obtuvo valores para edades mayores debido a que la presentacin del trabajo tiene una fecha limite autorizada por la. UAGRM.
- 65 -
Tabla 18.6:
MARCA: MINETTI TIPO DE CEMENTO: CPF-30 PROCEDENCIA: ARGENTINA FECHA DE VACIADO: 28/10/2009
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 90 180
Resis. Promedio (Kg/cm2) 0.00 71.30 114.77 186.48 223.45 241.92 254.98 265.39 270.72 276.45 281.19 289.46 296.22
0.00 24.17 38.91 63.21 75.75 82.01 86.43 89.96 91.77 93.71 95.32 98.12 100.41
0.00 40.00 65.00 40.00 60.00
100.00
100.00
110.00
120.00 135.00
120.00 128.00

325 300 275 250
225 200 175 150 125 100 75 50 25 0

0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77
Edad (dias)
Este cemento de origen Argentino de muy utilizada en el Norte Argentino, esta adicionado con cal, puzolana y filler, esta caracterizado por presentar de caractersticas de fraguado inicial normal, a los primeros 3 das alcanzando el 38.91% de la resistencia caracterstica a los 28 das, valor prximo a la resistencia obtenida con el cemento Prtland Normal que es el 40%, y a los 7 das alcanza a 63.21% de la resistencia caractersticas y el cemento Prtland Normal alcanza valores entre 65% a 60%, esta resistencia se incrementa a los 28 das alcanzando el 86,43% y el cemento Prtland Normal tiene la resistencia al 100%, la resistencia a los 56 das alcanza el 95.32%, en cambio el cemento Prtland Normal alcanza el 110%, el incremento de la resistencia hasta alcanzar el valor esperado del 100% de la resistencia calculada es a los 70 das. No se obtuvo valores para edades mayores debido a que la presentacin del trabajo tiene una fecha lmite autorizada por la UAGRM y adems se presenta dificultad de obtencin del cemento del vecino pas.
- 66 -
El resumen de los valores obtenidos de las diferentes marcas de cemento y la resistencia a compresin obtenidas y los porcentajes correspondientes de incrementos de resistencia se indica en la tabla siguiente: Tabla 19:
RESUMEN DE ROTURAS A COMPRESION DE HORMIGON (ASTM C 39)
FANCESA EDAD 25 0
0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 90 180 Kg. /cm2
0
WARNES IP - 30
(%)*** Kg. /cm2 0.00 112.37 (%)*
14
COBOCE IP - 40 IP - 40
(%)***
28
CAMBA IF 30
(%)*** Kg. /cm2
42
MINETTI CPF 30
IP 30
(%)* 0.00 25.62 39.34 60.42 83.36 98.41 106.43 108.08 109.53 110.30 111.02 112.01 112.09 112.38 112.64 120.00 135.00 120.00 128.00 110.00 100.00 100.00 40.00 65.00 40.00 60.00 (%)**
7
(%)**
(%)***
Kg. /cm2
21
(%)* 0.00 35.27 45.46 68.96 77.10 81.43 86.10 90.87 100.38 105.48 105.96 107.20
(%)**
Kg. /cm2 0.00 129.64
(%)*
35
(%)**
(%)* 0.000 31.570 41.91 56.16 74.50 81.71 86.99 92.80 95.43 97.15 98.38 99.81 101.57
(%)**
(%)***
49
Kg. /cm2 0.00 71.30
(%)*
56
(%)**
(%)***
0.00 75.59 116.07 178.23 245.91 290.30 313.97 318.82 323.12 325.38 327.52 330.42 330.66 331.53 332.29
0.00 38.09 51.54 59.62 65.48 70.18 72.93 76.74 83.52 86.93 88.66 93.98 100.37 105.26 106.00 120.00 135.00 120.00 128.00 110.00 100.00 100.00 40.00 65.00 40.00 60.00
0.00 104.05 134.12 203.44 227.45 240.23 254.01 268.07 296.12 311.15 312.59 316.24
0.00 43.95 59.80 69.42 77.77 84.90 91.24 96.88 98.62 101.32 102.04 110.00 100.00 100.00 40.00 65.00 40.00 60.00
0.000 93.130 123.64 165.66 219.77 241.05 256.62 273.77 281.52 286.60 290.22 294.43 299.63
0.00 24.17 38.91 63.21 75.75 82.01 86.43 89.96 91.77 93.71 95.32 98.12 100.41 110.00 100.00 100.00 40.00 65.00 40.00 60.00
152.03 175.87 193.18 207.03 215.13 226.38 246.38 256.45 261.56 277.25 296.08 310.53 312.70
40.00 65.00
40.00 60.00
176.42 204.78 229.42
40.00 65.00
40.00 60.00
114.77 186.48 223.45 241.92
100.00 100.00 100.00
250.44 269.16 285.79 290.94 298.89 110.00 301.03
100.00
100.00
254.98 265.39 270.72 276.45
110.00
281.19 289.46 296.22
120.00 135.00
120.00 128.00
120.00 135.00
120.00 128.00
120.00 135.00
120.00 128.00
120.00 135.00
120.00 128.00
OBSERVACIONES: * Valores obtenidos de rotura en laboratorio ** Valores segn C.E.B. - Comit Europeo del Hormigon *** Valores segn Portlan Cement Association
22. RECOMENDACIONES.1. Sobre las bases de los parmetros obtenidos tanto de los ensayos de laboratorio del control de calidad del cemento, rotura de morteros y de hormigones, adems de la informacin bibliografca obtenida de la literatura especializada y de los fabricantes, se puede indicar que estos cementos cumple con las Norma especificadas de la NB 011 y Normas ASTM, por consiguiente estos cementos cumple con la calidad en la fabricacin de hormigones utilizados en obras civiles. 2. De acuerdo al comportamiento de los cementos utilizado en nuestro medio, como se puede ver en las tablas contenidas en el punto 21 (Conclusiones), las roturas a compresin realizadas no cumple los porcentajes obtenidos para un cemento Prtland Normal, excepto el cemento FANCESA IP 30, por consiguiente, para proyectar resistencia a los 28 das debe tomarse en cuenta que los valores existentes en la literatura especializadas no corresponde al comportamiento de la
- 67 -
curva de resistencia del cemento Prtland Normal, sino que estas resistencias alcanzan los valores correspondientes al 100% de la resistencia esperada a das posteriores a los 28 das, como se puede ver en la tabla de resumen. 3. Se recomienda que este trabajo debe ser ampliado para la obtencin de mayor informacin y realizar trabajos de mayor envergadura con participacin de las entidades involucradas en esta rama de la ingeniera como ser: Instituto Boliviano del Hormign, Honorable Alcalda Municipal, Prefectura, Sociedad de Ingenieros, las empresas cementeras y otras entidades dedicadas a la construccin de obras civiles, de tal forma que los valores que se obtenga de este estudio tenga validez y reconocimiento de las entidades involucradas.
- 68 -
Tipo de Agregado : GRAVA Procedencia: Rio Pira (Santa Cruz)
NORMA
UNIDAD Kg/m3 (g/cm )

42 49
VALOR 1630,00 2,60

56
ASTM C29 ASTM C128

14 21 28 35
25ESPECIFICO ABSOLUTO PESO 0

0 7
mm.
25,00 6,21
% %
3,25 40,34
- 69 -
Tipo de Agregado : ARENA Procedencia: Rio Pira (Santa Cruz)
NORMA
UNIDAD Kg/m3 (g/cm )

42 49
VALOR 1490,00 2,55

56
ASTM C29 ASTM C127

14 21 28 35

0 7
mm.
4,75 2,59
% %
1,22
- 70 -
ANLISIS DEL CEMENTO
Marca del Cemento: CAMBA Tipo de cemento: Portland Puzolana IF -30 (NB-011)
Procedencia: Santa Cruz Fecha de Anlisis: Noviembre del 2009
DETALLE
NORMA
UNIDAD
VALOR
LIMITES NORMA NB - 011
CARACTERISTICAS FISICAS
25 INICIO 0DE FRAGUADO

0 7
14
21
ASTM C191
28
MIN
35
170
42 49
>45,00
56
FIN DE FRAGUADO RESIDUO EN TAMIZ 0,075 mm (200) RESIDUO EN TAMIZ 0,045 mm (325) SUPERFICIE ESPECIFICA (RI AINF) PESO ESPECIFICO REAL EXPANSION EN CALIENTE ASTM C184 * ASTM C430 * ASTM C204* ASTM C188 * ASTM C151* ASTM C109
MIN % % m /kg (g./cm ) mm

3 2
220 9,00 23,10 347,61 3,10 1,200
<600,00
>260,00
<10,00
RESISTENCIA DE LA COMPRESION
AGUA DE CONSISTENCIA NORMAL 01 DIA 03 DIAS 07 DIAS 28 DIAS
% Mpa Mpa Mpa Mpa
23,00 7,27 14,67 17,35 22,52
>10,00 >17,00 >30,00
ANALISIS QUIMICO
PERDIDA AL FUEGO SIO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O RESIDUO INSOLUBLE
ASTM C114 * * * * * * * * * * % % % % % % % % % %
7,00 18,00 3,56 2,44 64,12 3,23 3,77 0,21 0,89 1,00
<10,00
<6,00 <4,00
<5,00
- 71 -
ANLISIS DEL CEMENTO
Marca del Cemento: FANCESA Tipo de cemento: Portland Puzolana IP -30 (NB-011)
Procedencia: Sucre (Chuquisaca) Fecha de Anlisis: Noviembre del 2009
DETALLE
NORMA
UNIDAD
VALOR

0 7
14
21
ASTM C191
28
MIN
35
135
42 49
>45,00
56

3 2
180 1,90 23,10 424,40 3,10 0,800
<600,00
>260,00
<10,00
% Mpa Mpa Mpa Mpa
23,00 8,92 15,71 24,52 30,29
>10,00 >17,00 >30,00
ANALISIS QUIMICO
ASTM C114 * * * * * * * * * * % % % % % % % % % % <5,00

4,10 2,70 3,00
<10,00
<6,00 <4,00
- 72 -
ANLISIS DEL CEMENTO
Marca del Cemento: WARNES Tipo de cemento: Portland Puzolana IP -30 (NB-011)
Procedencia: Santa Cruz Fecha de Anlisis: Noviembre del 2009
DETALLE
NORMA
UNIDAD
VALOR

0 7
14
21
ASTM C191
28
MIN
35
170
42 49
>45,00
56

3 2
220
<600,00
10,58 336,30 3,00 0,690
>260,00
<10,00
% Mpa Mpa Mpa Mpa
23,00 11,21 17,94 22,79 37,31
>10,00 >17,00 >30,00
ANALISIS QUIMICO
ASTM C114 * * * * * * * * * * % % % % % % % % % %
10,28 3,25 28,72 3,24 4,43 54,52 2,16 2,70
<10,00
<6,00 <3,50
<3,00
- 73 -
ANLISIS DEL CEMENTO
Marca del Cemento: WARNES Tipo de cemento: Portland Puzolana IP -40 (NB-011)
Procedencia: Sucre (Chuquisaca) Fecha de Anlisis: Noviembre del 2009
DETALLE
NORMA
UNIDAD
VALOR

0 7
14
21
ASTM C191
28
MIN
35
220
42 49
>45,00
56
FIN DE FRAGUADO RESIDUO EN TAMIZ 0,075 mm (200) RESIDUO EN TAMIZ 0,045 mm (325) SUPERFICIE ESPECIFICA (RI AINF) PESO ESPECIFICO REAL EXPANSION EN CALIENTE
MIN
280
<600,00
ASTM C184 ASTM C204 ASTM C188 ASTM C109
% % m /kg (g./cm ) mm
3 2
10,58 336,30 3,05

0,690
>260,00
<10,00
% Mpa Mpa Mpa Mpa
23,00 10,89 25,12 34,22

40,36
>17,00 >25,00 >40,00
ANALISIS QUIMICO
PERDIDA AL FUEGO SIO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O RESIDUO INSOLUBLE % % % % % % % % % % 10,28 <5,00 3,25 28,72 3,24 4,43 54,52 2,16 2,70 <6,00 <4,00 <10,00
- 74 -
ANLISIS DEL CEMENTO
Marca del Cemento: COBOCE Tipo de cemento: Portland Puzolana IP -40 (NB-011)
Procedencia: Cochabamba Fecha de Anlisis: Noviembre del 2009
DETALLE
NORMA
UNIDAD
VALOR

0 7
14
21
ASTM C191
28
MIN
35
120
42 49
>45,00
56

3 2
230 2,30 10,58 364,60 3,10 0,690
<600,00
>260,00
<10,00
% Mpa Mpa Mpa Mpa

12,85 18,96 28,02 38,05
>17,00 >25,00 >40,00
ANALISIS QUIMICO
ASTM C114 * * * * * * * * * * % % % % % % % % % %
1,00 3,28 21,53 4,37 2,57 61,40 4,47 1,90
<10,00
<6,00 <4,00
<5,00
- 75 -
ANLISIS DEL CEMENTO
Marca del Cemento: MINETTI Tipo de cemento: Portland CPF -30 (NB-011)
Procedencia: REP. ARGENTINA Fecha de Anlisis: Noviembre del 2009
DETALLE
NORMA
UNIDAD
VALOR

0 7
14
21
ASTM C191
28
MIN
35
210
42 49
>45,00
56
FIN DE FRAGUADO RESIDUO EN TAMIZ 0,075 mm (200) RESIDUO EN TAMIZ 0,045 mm (325) SUPERFICIE ESPECIFICA (RI AINF) PESO ESPECIFICO REAL EXPANSION EN CALIENTE ASTM C184 ASTM C430 ASTM C204 ASTM C188 ASTM C151 ASTM C109

3 2
250
<600,00
>260,00
2,98
<10,00
% Mpa Mpa Mpa Mpa

7,25 16,25 22,32 27,55
>10,00 >17,00 >30,00
ANALISIS QUIMICO
ASTM C114 % % % % % % % % % % <5,00 <6,00 <4,00 <10,00
OBSERVACIONES:
- 76 -
DISEO DE HORMIGON POR EL METODO A.C.I.
Tipo de Agregado: Arena y Grava Procedencia del material: Ro Pira (Santa Cruz) 1.- MATERIALES A EMPLEAR
CARACTERISTICA PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3) PESO ESPECIFICO ABSOLUTO TAMAO MAXIMO (mm) MODULO DE FINEZA (mm) PORCENTAJE DE ABSORCION CEMENTO 1,18 3,00 ARENA 1490,00 2,55 4,75 2,59 1,22
Hormign: H21
GRAVA 1630,00 2,60 25,00 6,21 3,25
2.- CONDICIONES DE CALCULO

CONDICIONES MEDIAS RESISTENCIA CARACTERISTICA A 28 DIAS: RESISTENCIA MEDIA A LOS 28 DIAS: ASENTAMIENTO : TIPO DE CEMENTO: MARCA DE CEMENTO: Fck = Fcm = kg/cm2 210 kg/cm2 335 6 cm Cemento Porland Normal Fancesa IP-30
3.- DOSIFICACION DE HORMIGON EN PESO PARA 1 m DE HORMIGON a) ASENTAMIENTO: 6 cm b) TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO: 25,00 mm AGUA : 180 lt.
c) R = a/c d) CEMENTO: e) VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO: f) PESO UNITARIO DEL HORMIGON FRESCO: g) Grueso = Fino = 0,48 3 375,0 kg/m 0,7 2375 1141,00 679,0 Kg/m3 Kg/m3 Kg Kg
- 77 -
Tipo de Agregado: Arena y Grava Procedencia del material: Ro Pira (Santa Cruz)
Hormign: H21
CEMENTO = AGUA = GRAVA = ARENA =
375,0 180 1141,00 679,0
kg/m3Ho kg/m3Ho kg/m3Ho kg/m3Ho
CORRECCION POR HUMEDAD

HUMEDAD DE GRAVA = HUMEDAD DE ARENA= ABSORCION DE GRAVA = ABSORCION DE ARENA= 0,00 0,00 3,25 1,22 % % % %
Gc = Fc = Ac =
1141,00 kg. 679,00 kg.
225,33 lt. kg/m3Ho kg/m3Ho kg/m3Ho kg/m3Ho
CEMENTO = AGUA = GRAVA = ARENA =
375,0 225,33 1141,00 679,00
4.- DOSIFICACION EN VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS COMPONENTES, KG.

A= C= G= AIRE = F= F= CEMENTO = AGUA = GRAVA = ARENA = 0,180 0,125 0,439 0,010 0,256 653,19 375,0 225,33 1141,00 653,19 m3 m3 m3 m3 m3 kg
kg kg kg (seco) kg (seco)
- 78 -
Tipo de Agregado: Arena y Grava Procedencia del material: Ro Pira (Santa Cruz)
Hormign: H21
VOLUMEN ABSOLUTO EN PESO CORREGIDO POR HUMEDAD

Gc = Fc = Ac= CEMENTO = AGUA = GRAVA = ARENA = Relacin: C 1141,00 653,19 kg. kg. kg.
225,02
375,0 225,02 1141,00 653,19
kg kg kg (humedo) kg (humedo)
A G
1,0 1,7 3,0
1,00 : 2.00: 3,40
- 79 -
ANLISIS GRANULOMTRICO MTODO MECNICO DESIGNACIN ASTM C33
Tipo de Agregado: Grava Procedencia del material: Ro Pira (Santa Cruz)

NMERO DE TAMIZ PESO RET. ACUMULADO PESO RET. CADA TAMIZ % RETENIDO PARCIAL % RETENIDO ACUMULADO
Peso
11383,00
gramos
% QUE PASA
ESPECIFIC. TECNICAS
HUMEDAD NATURAL
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Base
0,00 205,00 1380,00 2611,00 4386,00 6002,00 9244,00 11023,00 11258,00 11315,00 11331,00 11343,00 11350,00 11371,00
0,00 205,00 1175,00 1231,00 1775,00 1616,00 3242,00 1779,00 235,00 57,00 16,00 12,00 7,00 21,00
0,00 1,80 10,32 10,81 15,59 14,20 28,48 15,63 2,06 0,50 0,14 0,11 0,06 0,18
0,00 1,80 12,12 22,94 38,53 52,73 81,21 96,84 98,90 99,40 99,54 99,65 99,71 99,89
100,00 98,20 87,88 77,06 61,47 47,27 18,79 3,16 1,10 0,60 0,46 0,35 0,29 0,11
100 95- 100 35 - 70 10 - 30 0- 5
Tara N P.Tara P.Hum.+Tara P.seco +Tara P. agua Peso seco % Humedad
0,0 11383,0 0,00
MODULO DE FINEZA Y TAMAO MXIMO DE LOS AGREGADOS

NMERO DE TAMIZ % RETENIDO PARCIAL % RETENIDO ACUMULADO
1 1/2" 1,80 3/4" 21,14 3/8" 29,79 N 4 28,48 N 8 15,63 N 16 2,06 N 30 0,50 N 50 0,14 N 100 0,11 Mdulo de Fineza (MF) Tamao Mximo (TM)
0,00 22,94 52,73 81,21 96,84 98,90 99,40 99,54 99,65 6,51 25,00
- 80 -
ANLISIS GRANULOMTRICO MTODO MECNICO DESIGNACIN ASTM C33
Tipo de Agregado: Arena Procedencia del material: Ro Pira (Santa Cruz)

NMERO DE TAMIZ PESO RET. ACUMULADO PESO RET. CADA TAMIZ % RETENIDO PARCIAL % RETENIDO ACUMULADO
Peso:
3376,00
gramos
% QUE PASA
ESPECIFIC. TECNICAS
HUMEDAD NATURAL
3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Base
0,00 21,00 267,00 649,00 1759,00 2799,00 3244,00 3331,00 3371,00
0,00 21,00 246,00 382,00 1110,00 1040,00 445,00 87,00 40,00
0,00 0,62 7,29 11,32 32,88 30,81 13,18 2,58 1,18
0,00 0,62 7,91 19,22 52,10 82,91 96,09 98,67 99,85
100,00 99,38 92,09 80,78 47,90 17,09 3,91 1,33 0,15
100 95- 100 80- 100 50- 85 25- 60 10- 30 2- 10
Tara N P.Tara P.Hum.+Tara P.seco +Tara P. agua Peso seco % Humedad
13 212,0 3783,0 3588,0 195,0 3376,0 5,78
MODULO DE FINEZA Y TAMAO MXIMO DE LOS AGREGADOS

NMERO DE TAMIZ % RETENIDO PARCIAL % RETENIDO ACUMULADO
1 1/2" 0,00 3/4" 0,00 3/8" 0,00 N 4 0,62 N 8 7,29 N 16 11,32 N 30 32,88 N 50 30,81 N 100 13,18 Mdulo de Fineza (MF) Tamao Mximo (TM)
0,00 0,00 0,00 0,62 7,91 19,22 52,10 82,91 96,09 2,59 4,75
- 81 -
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADOS GRUESOS DESIGNACIN ASTM C127
Tipo de Agregado: Grava Procedencia del material: Ro Pira (Santa Cruz) Muestra N A Peso de la muestra secada al horno en el aire B Peso de la muestra en la condicion de saturada y superficie seca en el aire C Peso de la muestra saturada en el agua 1 Peso especifico a granel 2 Peso especifico a granel s.s.s. 3 Peso especifico aparente 4 % de absorcin (g) (g.) (g) (g.) (g./cm ) (g./cm ) (g./cm ) (%)
3 3 3
(g) (g.)
5878,00
6069,00 3733,00 2,52 2,60 2,74 3,25
- 82 -
DETERMINACIN DE PESOS ESPECFICOS Y ABSORCIN DE AGREGADOS PTREOS MTODO MECNICO DESIGNACIN ASTM C127
Tipo de Agregado: Arena Procedencia del material: Ro Pira (Santa Cruz)
Muestra N Volumen picnmetro Peso picnometro Peso muestra sat. con superficie seca (Psss) Picnmetro + agua, (B) Peso pignometro + agua + muestra Peso muestra seca despues del ensayo, ( A ) Peso especifico real, Psss/(B+Psss-C) Peso especifico aparente; A/(B+A-C) Pocentaje de absorcion, (Psss-A)/A (C)
(cm3) (g.) (g.) (g.) (g.) (g.) (g./cm3) (g./cm ) (%)

3
500,00 167,00 500,00 664,00 968,00 493,98 2,55 2,60 1,22
- 83 -
DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO (GRAVA) DESIGNACIN ASTM C29
Tipo de Agregado: Grava Procedencia del material: Ro Pira (Santa Cruz) Ensayo N Peso de la muestra + Molde "A" Peso del molde "B" Volumen del molde "C" Peso Unitario suelto del agregado Ensayo N Peso de la muestra + Molde "A" Peso del molde "B" (g) Volumen del molde "C" (g) Peso unitario suelto del agregado (g/cm) (g) (g.) (g.) (g.) (g./cm3) (g.) (g.) (g.) (g./cm )
3
1 13910,00 5270,00 5301,00 1,630
Promedio del Peso unitario suelto del agregado (g/cm)
1,630
- 84 -
DETERMINACION DEL PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO (ARENA) DESIGNACIN ASTM C29
Tipo de Agregado: Arena Procedencia del material: Ro Pira (Santa Cruz) Ensayo N Peso de la muestra + Molde "A" Peso del molde "B" Volumen del molde "C" Peso Unitario suelto del agregado Ensayo N Peso de la muestra + Molde "A" Peso del molde "B" (g) Volumen del molde "C" (g) Peso unitario suelto del agregado (g/cm) (g) (g.) (g.) (g.) (g./cm3) (g.) (g.) (g.) (g./cm )
3
1 13171,00 5270,00 5301,00 1,490
Promedio del Peso unitario suelto del agregado (g/cm)
1,490
- 85 -
DESGASTE EN LA MQUINA "LOS NGELES" MTODO MECNICO DESIGNACIN ASTM C131
Tipo de Agregado: Grava Procedencia del material: Ro Pira (Santa Cruz)
GRADACION CARGA ABRASIVA REV A 32,5 R/min.
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
(F)
(G)
12 500
11 500
8 500
6 500
12 1000
12 1000
12 1000
PASA TAMIZ PORCION DE MUESTRA
RETIENE TAMIZ
CANTIDAD EN (g)
1 1/2" 1" 3/4" 1/2"
1" 3/4" 1/2" 3/8"
1250 1250 1250 1250

5000,00 2983,00
CANTIDAD TOTAL TOMADA EN (g) RETENIDO TAMIZ DE CORTE N 12 (g)
Pi = PF =
CLCULO
PORCENTAJE DE DESGASTE =
Pi
PF Pi
100
40 .34 %
- 86 -
ENSAYO DE INICIO Y FIN DE FRAGUADO ASTM C-191-44 ENSAYO 1

Marca del Cemento: CAMBA Tipo de cemento: Porland IF -30 (NB-011) Fecha de inicio de analisis: 23/05/2009
Agua = Cemento= Tiempo
0 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
120 ml 500 gr. Lo

18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00
Temp.=30C Lf
18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 17,97 17,95 17,95 17,94 17,93 16,80 16,50 16,10 15,70 15,50 14,80 14,30 14,20 14,10 14,00 14,00 14,00 14,00
Penetracin
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,30 0,50 0,50 0,60 0,70 10,00 15,00 19,00 23,00 25,00 32,00 37,00 38,00 39,00 40,00 40,00 40,00 40,00
TIEMPO DE INICIO DE FRAGUADO= TIEMPO DE FIN DE FRAGUADO=
170,00 220,00
min. min.
- 87 -
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE PROBETAS CBICAS DE MORTERO DE CEMENTO
ASTM C109
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
ITEM O DETALLE
CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30 CAT - IF 30
Fecha de Vaciado
12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009
Fecha de Rotura
13/06/2009 13/06/2009 13/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 19/06/2009 19/06/2009 19/06/2009 26/06/2009 26/06/2009 26/06/2009 03/07/2009 03/07/2009 03/07/2009 10/07/2009 10/07/2009 10/07/2009 17/07/2009 17/07/2009 17/07/2009
Edad (das)
1 1 1 3 3 3 7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28 35 35 35
Area Fuerza (cm2) (Kg)

5,0 5,0 5,1 5,1 5,1 5,2 5,1 5,1 5,2 5,1 5,1 5,3 5,1 5,1 5,3 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,2 5,2 5,2 5,1 5,1 5,0 5,2 5,1 5,1 5,1 5,1 5,2 5,2 5,1 5,1 5,0
Alto (cm)
5,1 5,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,2 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,0 5,1 5,1 5,4 5,1 5,1 5,4
Area (cm2)
25,50 25,50 26,01 26,01 26,01 27,04 26,52 26,52 26,52 26,01 25,50 27,56 26,01 26,01 27,03 26,01 26,52 26,52 26,01 26,01 25,50
Volumen (cm3)
130,05 127,50 132,65 132,65 132,65 137,90 135,25 137,90 135,25 132,65 130,05 140,56 132,65 132,65 135,15 132,65 135,25 143,21 132,65 132,65 137,70
Peso (gr.)
278 284 281 282 282 274 290 282 279 282 283 296 284 282 287 285 285 301 285 285 301
Densidad (gr/cm3)
2,14 2,23 2,12 2,13 2,13 1,99 2,14 2,04 2,06 2,13 2,17 2,10 2,14 2,12 2,12 2,15 2,11 2,10 2,15 2,15 2,19
Fuerza (Kg)
1900 1800 1900 3700 3700 3800 4600 4700 4500 5100 5000 5400 5400 5500 5600 5900 5900 6000 5900 6000 5800
Resist. Resis. (Kg/cm2) promedio

74,51 70,59 73,05 142,25 142,25 140,53 173,45 177,22 169,68 196,08 196,08 195,94 207,61 211,46 207,18 226,84 222,47 226,24 226,84 230,68 227,45 72,72
Resis. (Mpa)
7,272
141,68
14,168
173,45
17,345
196,03
19,603
208,75
20,875
225,18
22,518
228,32
22,832
- 88 -
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE PROBETAS CBICAS DE MORTERO DE CEMENTO ASTM C-104 MARCA: CAMBA TIPO DE CEMENTO: IF-30 PROCEDENCIA: SANTA CRUZ
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35
Resis. Promedio 2 (Kg/cm ) 0,00 72,72 141,68 173,45 196,03 208,75 225,18 228,32

250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0 7 14 21 28 35 42
Edad (dias)
- 89 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5
Fecha de vaciado
14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 29/12/2009 29/12/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009
Fecha de Rotura
15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 17/10/2009 17/10/2009 17/10/2009 17/10/2009 17/10/2009 17/10/2009 01/01/2010 01/01/2010 21/10/2009 21/10/2009 21/10/2009 21/10/2009 21/10/2009
Edad (das)
1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7 7
Diametro (cm)
15,00 15,50 15,50 15,00 15,30 15,50 15,40 15,50 15,00 15,00 15,50 15,20 15,40 15,50 15,50 15,30 15,70 15,00 15,60 15,10 15,10
Area (cm2)
176,72 188,69 188,69 176,72 183,85 188,69 186,27 188,69 176,72 176,72 188,69 181,46 186,27 188,69 188,69 183,85 193,59 176,72 191,13 179,08 179,08
Fuerza (Kg)
16300 17400 17600 16300 17000 17900 17400 17800 21800 21600 23500 22500 23200 23200 23400 22700 32200 29500 31700 29800 29600
Resist. a rot. (Kg/cm2)

92,24 92,21 93,27 92,24
Resist. a rot. Promedio (Kg/cm2)
93,13
92,46 94,86 93,42 94,33 123,36 122,23 124,54 124,00
123,64
124,55 122,95 124,01 123,47 166,33 166,94 165,85 166,41 165,29
165,66
- 90 -
ASTM C-39
N 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
14/10/2009 29/12/2009 29/12/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009
Fecha de Rotura
21/10/2009 05/01/2010 05/01/2010 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009
Edad (das)
7 7 7 14 14 14 14 14 14 14 14 21 21 21 21 21 21 21 21
Diametro (cm)
15,60 15,40 15,40 15,20 15,30 15,20 15,30 15,20 15,50 15,20 15,30 15,50 15,40 15,30 15,50 15,40 15,40 15,40 15,30
Area (cm2)
191,13 186,27 186,27 181,46 183,85 181,46 183,85 181,46 188,69 181,46 183,85 188,69 186,27 183,85 188,69 186,27 186,27 186,27 183,85
Fuerza (Kg)
31400 30800 30700 40000 40300 39800 40500 39900 41500 40000 40200 45500 45000 44400 45400 44700 44800 45000 44400

164,28 165,36 164,82 220,44 219,20 219,33 220,28
219,77
219,88 219,93 220,44 218,65 241,13 241,59 241,50 240,60
241,05
239,98 240,52 241,59 241,50
- 91 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4
Fecha de vaciado
14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 14/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 02/12/2009 02/12/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009
Fecha de Rotura
11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 24/11/2009 24/11/2009 24/11/2009 24/11/2009 24/11/2009 24/11/2009 06/01/2010 06/01/2010 01/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 01/12/2009
Edad (das)
28 28 28 28 28 28 28 28 35 35 35 35 35 35 35 35 42 42 42 42
Diametro (cm)
15,40 15,50 15,50 15,50 15,30 15,50 15,40 15,50 15,20 15,50 15,30 14,80 15,30 15,50 15,50 15,20 15,60 15,50 15,70 15,50
Area (cm2)
186,27 188,69 188,69 188,69 183,85 188,69 186,27 188,69 181,46 188,69 183,85 172,03 183,85 188,69 188,69 181,46 191,13 188,69 193,59 188,69
Fuerza (Kg)
47600 48500 48400 48600 47000 48500 47900 48400 49800 51600 50400 47000 50200 51600 51700 49800 53800 53100 54500 53200

255,55 257,03 256,50 257,56
256,62
255,64 257,03 257,16 256,50 274,44 273,46 274,13 273,20
273,77
273,04 273,46 273,99 274,44 281,48 281,41
281,52
281,52 281,94
- 92 -
ASTM C-39
N 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fecha de vaciado
20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009
Fecha de Rotura
01/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 08/12/2009 08/12/2009 0812/2009 08/12/2009 08/12/2009 08/12/2009 08/12/2009 08/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009
Edad (das)
42 42 42 42 49 49 49 49 49 49 49 49 56 56 56 56 56 56 56 56 56
Diametro (cm)
15,40 15,20 15,60 15,50 15,40 15,80 15,40 15,20 15,40 15,50 15,40 15,80 15,60 15,60 15,50 15,60 15,40 15,50 15,40 15,60 15,60
Area (cm2)
186,27 181,46 191,13 188,69 186,27 196,07 186,27 181,46 186,27 188,69 186,27 196,07 191,13 191,13 188,69 191,13 186,27 188,69 186,27 191,13 191,13
Fuerza (Kg)
52500 51200 53600 53100 53300 56300 53200 52200 53400 54100 53500 56000 55600 55400 54400 55600 54000 54800 54200 55400 55600

281,86 282,16 280,43 281,41 286,15 287,15 285,61 287,67
286,60
286,69 286,71 287,22 285,62 290,89 289,85 288,30 290,89 289,91 290,42 290,98 289,85 290,89
290,22
- 93 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009 20/10/2009
Fecha de Rotura
22/12/2009 22/12/2009 22/12/2009 22/12/2009 22/12/2009 22/12/2009 22/12/2009 22/12/2009 08/12/2009 08/12/2009 0812/2009 08/12/2009 08/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009
Edad (das)
63 63 63 63 63 63 63 63 70 70 70 70 70 70 70 70
Diametro (cm)
15,50 15,70 15,40 15,40 15,50 15,40 15,50 15,70 15,40 15,80 15,40 15,20 15,40 15,30 15,00 15,40
Area (cm2)
188,69 193,59 186,27 186,27 188,69 186,27 188,69 193,59 186,27 196,07 186,27 181,46 186,27 183,85 176,72 186,27
Fuerza (Kg)
55500 57000 54900 54700 55500 54900 55500 57200 55800 59000 55700 54600 55600 54900 53100 55700

294,13 294,43 294,74 293,67
294,43
294,13 294,74 294,13 295,46 299,57 300,92 299,04 300,89
299,63
298,50 298,61 300,48 299,04
- 94 -
ASTM C-39
Edad Resis. Rot. (das) Promedio (Kg/cm2) 0 0,00 1 93,13 3 123,64 7 165,66 14 219,77 21 241,05 28 256,62 35 273,77 42 281,52 49 286,60 56 290,22 63 294,43 70 299,63 90 180
0,00 31,57 41,91 56,16 74,50 81,71 86,99 92,80 95,43 97,15 98,38 99,81 101,57
40,00 65,00
40,00 60,00
100,00
100,00
110,00
110
120,00 135,00
120 128

325 300 275
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77
Edad (dias)
- 95 -
ENSAYO DE INICIO Y FIN DE FRAGUADO ASTM C-191 ENSAYO 1

Marca del Cemento: COBOCE Tipo de cemento: Porland IP -40 (NB-011) Fecha de inicio de analisis: 27/10/2009
0 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
150 ml 500 gr. Lo

18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00
Temp.=29C Lf
18,00 18,00 18,00 18,00 17,95 17,85 17,50 17,00 16,50 16,00 15,50 15,20 15,00 14,80 14,60 14,50 14,40 14,30 14,20 14,15 14,10 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00
Penetracin
0,00 0,00 0,00 0,00 0,50 1,50 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 28,00 30,00 32,00 34,00 35,00 36,00 37,00 38,00 38,50 39,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00
120,00 230,00
min. min.
- 96 -
ASTM C109
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
ITEM O DETALLE
CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40 CAT - IP 40
Fecha de Vaciado
10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009
Fecha de Rotura
11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 13/11/2009 13/11/2009 13/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 04/12/2009 04/12/2009 04/12/2009 11/12/2009 11/12/2009 11/12/2009 18/12/2009 18/12/2009 18/12/2009
Edad (das)
1 1 1 3 3 3 7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28 35 35 35

5,0 5,0 5,1 5,1 5,1 5,2 5,1 5,1 5,2 5,1 5,1 5,3 5,1 5,1 5,3 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,0 5,1 5,2 5,1 5,0 5,1 5,2 5,1 5,0 5,1 5,2 5,1 5,2 5,2 5,1 5,0 5,0
Alto (cm)
5,1 5,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,0 5,1 5,1 5,4 5,1 5,1 5,4
Area (cm2)
25,50 25,50 26,01 26,01 25,50 26,52 26,52 26,01 26,00 26,01 26,52 27,03 25,50 26,01 27,56 26,01 26,52 26,52 26,01 25,50 25,50
Volumen (cm3)
130,05 127,50 132,65 132,65 130,05 135,25 132,60 132,65 132,60 132,65 135,25 137,85 130,05 132,65 137,80 132,65 135,25 143,21 132,65 130,05 137,70
Peso (gr.)
279 282 283 282 282 274 290 282 279 282 283 296 284 282 287 285 285 301 285 285 301
Densidad (gr/cm3)
2,15 2,21 2,13 2,13 2,17 2,03 2,18 2,12 2,10 2,13 2,09 2,15 2,18 2,12 2,08 2,15 2,11 2,10 2,15 2,19 2,19
Fuerza (Kg)
3300 3200 3400 4900 4800 5100 7200 7400 7400 8200 8300 8500 8500 8700 9200 9500 9700 9600 9900 9700 9700

129,41 125,49 130,72 188,39 188,24 192,31 271,49 284,51 284,62 315,26 312,97 314,47 333,33 334,49 333,82 365,24 365,76 361,99 380,62 380,39 380,39 128,54
Resis. (Mpa)
12,854
189,64
18,964
280,20
28,020
314,23
31,423
333,88
33,388
364,33
36,433
380,47
38,047
- 97 -
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE PROBETAS CBICAS DE MORTERO DE CEMENTO ASTM C-104 MARCA: COBOCE TIPO DE CEMENTO: IP-40 PROCEDENCIA: COCHABAMBA
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35
Resis. Promedio (Kg/cm2) 0,00 128,54 189,64 280,20 314,23 333,88 364,33 380,47

400,00 375,00 350,00 325,00 300,00
275,00 250,00 225,00 200,00 175,00 150,00 125,00 100,00 75,00 50,00 25,00 0,00
0 7 14 21 28 35 42
Edad (dias)
- 98 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4
Fecha de vaciado
27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 29/12/2009 29/12/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 29/12/2009 29/12/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009
Fecha de Rotura
28/11/2009 28/11/2009 28/11/2009 28/11/2009 28/11/2009 28/11/2009 30/12/2009 30/12/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 01/01/2010 01/01/2010 04/12/2009 04/12/2009 0/12/2009 04/12/2009
Edad (das)
1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7
Diametro (cm)
15,40 15,20 15,30 15,20 15,30 15,40 15,50 15,20 15,50 15,60 15,50 15,20 15,30 15,40 15,50 15,20 15,00 15,40 15,00 15,00
Area 2 (cm )
186,27 181,46 183,85 181,46 183,85 186,27 188,69 181,46 188,69 191,13 188,69 181,46 183,85 186,27 188,69 181,46 176,72 186,27 176,72 176,72
Fuerza (Kg)
24200 23600 23900 23500 23800 24100 24500 23400 33100 33500 33300 32200 32500 32800 33400 32100 36400 38100 35900 36200
Resist. a rot. Resist. a rotura 2 (Kg/cm ) Promedio (Kg/cm2)

129,92 130,06 129,99 129,51
129,64
129,45 129,39 129,84 128,95 175,42 175,27 176,48 177,45
176,42
176,77 176,09 177,01 176,90 205,98 204,55
204,78
203,15 204,85
- 99 -
ASTM C-39
N 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
27/11/2009 27/11/2009 29/12/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009
Fecha de Rotura
04/12/2009 0/12/2009 05/01/2010 05/01/2010 11/12/2009 11/12/2009 11/12/2009 11/12/2009 11/12/2009 11/12/2009 11/12/2009 11/12/2009 18/12/2009 18/12/2009 18/12/2009 18/12/2009 18/12/2009 18/12/2009 18/12/2009 18/12/2009
Edad (das)
7 7 7 7 14 14 14 14 14 14 14 14 21 21 21 21 21 21 21 21
Diametro (cm)
15,20 15,30 15,50 15,60 15,50 15,70 15,50 15,70 15,50 15,70 15,30 15,10 15,60 15,60 15,60 15,30 15,40 15,50 15,60 15,60
Area 2 (cm )
181,46 183,85 188,69 191,13 188,69 193,59 188,69 193,59 188,69 193,59 183,85 179,08 191,13 191,13 191,13 183,85 186,27 188,69 191,13 191,13
Fuerza (Kg)
37200 37800 38500 39200 43300 44700 43100 44500 43200 44500 42100 41000 47900 47700 48000 45800 46600 47400 48100 47800

205,01 205,60 204,04 205,09 229,47 230,90 228,41 229,86
229,42
228,94 229,86 228,99 228,95 250,61 249,56 251,13 249,11
250,44
250,18 251,20 251,65 250,09
- 100 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4
Fecha de vaciado
27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009
Fecha de Rotura
25/12/2009 25/12/2009 25/12/2009 25/12/2009 25/12/2009 25/12/2009 25/12/2009 25/12/2009 01/01/2010 01/01/2010 01/01/2010 01/01/2010 01/01/2010 01/01/2010 01/01/2010 01/01/2010 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009
Edad (das)
28 28 28 28 28 28 28 28 35 35 35 35 35 35 35 35 42 42 42 42
Diametro (cm)
15,50 15,40 15,20 15,50 15,30 15,20 15,50 15,40 15,80 15,80 15,80 15,20 15,50 15,30 15,50 15,20 15,60 15,40 15,60 15,30
Area 2 (cm )
188,69 186,27 181,46 188,69 183,85 181,46 188,69 186,27 196,07 196,07 196,07 181,46 188,69 183,85 188,69 181,46 191,13 186,27 191,13 183,85
Fuerza (Kg)
50700 50200 48900 50700 49500 48800 50800 50200 56000 56000 55900 51800 54000 52700 53800 52000 55800 54200 55700 53200

268,69 269,51 269,48 268,69
269,16
269,23 268,93 269,22 269,51 285,62 285,62 285,11 285,46
285,79
286,18 286,64 285,12 286,57 291,94 290,98
290,94
291,42 289,36
- 101 -
ASTM C-39
N 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009
Fecha de Rotura
29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010
Edad (das)
42 42 42 42 49 49 49 49 49 49 49 49 56 56 56 56 56 56 56 56
Diametro (cm)
15,40 15,50 15,50 15,50 15,30 15,40 15,20 15,30 15,30 15,20 15,20 15,40 15,40 15,40 15,30 15,20 15,30 15,20 15,30 15,40
Area (cm2)
186,27 188,69 188,69 188,69 183,85 186,27 181,46 183,85 183,85 181,46 181,46 186,27 186,27 186,27 183,85 181,46 183,85 181,46 183,85 186,27
Fuerza (Kg)
54200 54900 55000 54800 54800 55700 54600 54900 54800 54300 54200 55600 56000 56100 55200 54700 55400 54500 55400 56200
Resist. a rot. Resist. a rotura (Kg/cm2) Promedio (Kg/cm2)

290,98 290,95 291,48 290,42 298,06 299,04 300,89 298,61
298,89
298,06 299,24 298,69 298,50 300,65 301,18 300,24 301,45
301,03
301,33 300,34 301,33 301,72
- 102 -
ASTM C-39
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 90 180
Resis. a Rot. Promedio (Kg/cm2) 0,00 129,64 176,42 204,78 229,42 250,44 269,16 285,79 290,94 298,89 301,03
0,00 43,95 59,80 69,42 77,77 84,90 91,24 96,88 98,62 101,32 102,04
0,00 40,00 65,00 40,00 60,00
100,00
100,00
120,00 135,00
110,00 120,00 128,00

325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
Edad (dias)
- 103 -
ENSAYO DE INICIO Y FIN DE FRAGUADO ASTM C-191-44 ENSAYO 1

Marca del Cemento: FANCESA Tipo de cemento: Porland IP -30 (NB-011) Fecha de inicio de analisis: 21/05/2009
0 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220
140 ml 500 gr. Lo

18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00
Temp.=27C Lf
18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 17,98 17,97 17,72 16,80 16,10 15,80 15,50 14,80 14,40 14,10 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00
Penetracin
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,20 0,30 2,80 12,00 19,00 22,00 25,00 32,00 36,00 39,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00
135,00 180,00
min. min.
- 104 -
ASTM C109
MARCA: FANCESA TIPO DE CEMENTO: IP-30 PROCEDENCIA: CHUQUISACA
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
ITEM O DETALLE
Fecha de Vaciado
02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009 02/06/2009
Fecha de Rotura
03/06/2009 03/06/2009 03/06/2009 05/06/2009 05/06/2009 05/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 16/06/2009 16/06/2009 16/06/2009 23/06/2009 23/06/2009 23/06/2009 30/06/2009 30/06/2009 30/06/2009 07/07/2009 07/07/2009 07/07/2009
Edad (das)
1 1 1 3 3 3 7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28 35 35 35

5,1 5,2 5,2 5,2 5,1 5,2 5,1 4,9 5,1 5,1 5,1 5,1 5,0 5,0 5,0 5,2 5,2 5,1 5,1 5,1 5,1 5,3 5,0 5,1 5,2 5,0 5,2 5,1 4,8 5,1 5,1 5,3 5,3 5,0 5,0 5,0 5,1 5,1 5,2 5,2 5,1 5,1
Alto (cm)
5,2 5,2 5,1 5,4 5,3 5,2 5,2 5,1 5,1 5,2 5,2 5,2 5,0 5,0 5,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,2
Area (cm2)
27,03 26,00 26,52 27,04 25,50 27,04 26,01 23,52 26,01 26,01 27,03 27,03 25,00 25,00 25,00 26,52 26,52 26,52 26,52 26,01 26,01
Volumen (cm3)
140,56 135,20 135,25 146,02 135,15 140,61 135,25 119,95 132,65 135,25 140,56 140,56 125,00 125,00 125,00 135,25 135,25 135,25 135,25 132,65 135,25
Peso (gr.)
290 285 279 303 288 295 290 270 281 295 290 294 288 286 285 286 285 287 286 287 287
Densidad (gr/cm3)
2,06 2,11 2,06 2,08 2,13 2,10 2,14 2,25 2,12 2,18 2,06 2,09 2,30 2,29 2,28 2,12 2,11 2,12 2,12 2,16 2,12
Fuerza (Kg)
2400,0 2300,0 2400,0 4300,0 4000,0 4200,0 6300,0 6000,0 6200,0 7100,0 7300,0 7300,0 7400,0 7300,0 7500,0 8000,0 8100,0 8000,0 8200,0 8000,0 8000,0

88,79 88,46 90,50 159,02 156,86 155,33 242,21 255,10 238,37 272,97 270,07 270,07 296,00 292,00 300,00 301,66 305,43 301,66 309,20 307,57 307,57 89,25
Resis. (Mpa)
8,925
157,07
15,707
245,23
24,523
271,04
27,104
296,00
29,600
302,92
30,292
308,12
30,812
- 105 -
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE PROBETAS CBICAS DE MORTERO DE CEMENTO ASTM C-104 MARCA: FANCESA TIPO DE CEMENTO: IP-30 PROCEDENCIA: CHUQUISACA
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35

350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0 7 14 21 28 35 42
Edad (dias)
- 106 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 5 6 7 8 5 6 7 8 1 2 3 4
Fecha de vaciado
15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 29/12/2009 29/12/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009
Fecha de Rotura
16/09/2009 16/09/2009 16/09/2009 16/09/2009 16/09/2009 16/09/2009 16/09/2009 16/09/2009 18/09/2009 18/09/2009 18/09/2009 18/09/2009 18/09/2009 18/09/2009 01/01/2010 01/01/2010 22/09/2009 22/09/2009 22/09/2009 22/09/2009
Edad (das)
1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7
Diametro (cm)
15,60 15,30 15,20 15,30 15,30 15,40 15,20 15,50 15,50 15,60 15,50 15,60 15,50 15,40 15,50 15,00 15,00 15,50 15,00 15,50
Area 2 (cm )
191,13 183,85 181,46 183,85 183,85 186,27 181,46 188,69 188,69 191,13 188,69 191,13 188,69 186,27 188,69 176,72 176,72 188,69 176,72 188,69
Fuerza (Kg)
14200 14400 13900 13900 13800 14100 13700 13900 22000 22400 21600 22100 22200 21400 21800 20600 32700 34600 32400 33200

74,29 78,32 76,60 75,60
75,59
75,06 75,70 75,50 73,66 116,59 117,19 114,47 115,63
116,07
117,65 114,89 115,53 116,57 185,04 183,37
178,23
183,35 175,95
- 107 -
ASTM C-39
N 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
15/09/2009 15/09/2009 29/12/2009 15/09/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009 15/10/2009
Fecha de Rotura
22/09/2009 22/09/2009 05/01/2010 05/01/2010 29/09/2009 29/09/2009 29/09/2009 29/09/2009 29/09/2009 29/09/2009 29/09/2009 29/09/2009 06/10/2009 06/10/2009 06/10/2009 06/10/2009 06/10/2009 06/10/2009 06/10/2009 06/10/2009
Edad (das)
7 7 7 7 14 14 14 14 14 14 14 14 21 21 21 21 21 21 21 21
Diametro (cm)
15,10 15,40 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,00 15,30 15,40 15,50 15,50 15,50 15,50 15,30 15,40 15,20 15,30 15,50 15,50
Area 2 (cm )
179,08 186,27 188,69 188,69 188,69 188,69 188,69 176,72 183,85 186,27 188,69 188,69 188,69 188,69 183,85 186,27 181,46 183,85 188,69 188,69
Fuerza (Kg)
31700 32600 32500 32800 46500 46800 46500 43200 45200 45500 46500 46300 54700 55000 53500 53700 52800 53400 54500 55000

177,02 175,02 172,24 173,83 246,43 248,02 246,43 244,46
245,91
245,85 244,28 246,43 245,37 289,89 291,48 290,99 288,30
290,30
290,98 290,45 288,83 291,48
- 108 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4
Fecha de vaciado
15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 15/09/2009 01/12/2009 01/12/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 01/12/2009 01/12/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009
Fecha de Rotura
13/10/2009 13/10/2009 13/10/2009 13/10/2009 13/10/2009 13/10/2009 29/12/2009 29/12/2009 22/10/2009 22/10/2009 22/10/2009 22/10/2009 22/10/2009 22/10/2009 22/10/2009 05/01/2010 05/01/2010 29/10/2009 29/10/2009 29/10/2009 29/10/2009
Edad (das)
28 28 28 28 28 28 28 28 35 35 35 35 35 35 35 35 35 42 42 42 42
Diametro (cm)
15,50 15,40 15,50 15,50 15,20 15,30 15,20 15,30 15,80 15,50 15,40 15,20 15,20 15,10 15,20 15,50 15,60 15,40 15,00 15,20 15,30
Area 2 (cm )
188,69 186,27 188,69 188,69 181,46 183,85 181,46 183,85 196,07 188,69 186,27 181,46 181,46 179,08 181,46 188,69 191,13 186,27 176,72 181,46 183,85
Fuerza (Kg)
59200 58400 59200 59300 57000 57800 57000 57700 62400 60100 59500 57800 57900 57100 57900 60100 61000 60000 57200 58600 59400

313,74 313,53 313,74 314,27
313,97
314,12 314,38 314,12 313,84 318,26 318,51 319,44 318,53 319,08 318,85 319,08 318,51 319,15 322,12 323,69
318,82
323,12
322,94 323,08
- 109 -
ANLISIS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE HORMIGONES: CEMENTO PORTLAND NORMAL, IP 40, IP 30, IF 30.
ASTM C-39
N 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009
Fecha de Rotura
29/10/2009 29/10/2009 29/10/2009 29/10/2009 05/11/2009 05/11/2009 05/11/2009 05/11/2009 05/11/2009 05/11/2009 05/11/2009 05/11/2009 12/11/2009 12/11/2009 12/11/2009 12/11/2009 12/11/2009 12/11/2009 12/11/2009 12/11/2009
Edad (das)
42 42 42 42 49 49 49 49 49 49 49 49 56 56 56 56 56 56 56 56
Diametro (cm)
15,10 15,20 15,40 15,00 15,40 15,50 15,50 15,20 15,30 15,20 15,40 15,50 15,50 15,50 15,30 15,20 15,10 15,40 15,50 15,50
Area 2 (cm )
179,08 181,46 186,27 176,72 186,27 188,69 188,69 181,46 183,85 181,46 186,27 188,69 188,69 188,69 183,85 181,46 179,08 186,27 188,69 188,69
Fuerza (Kg)
57900 58700 60300 57000 60600 61300 61200 59300 59900 59000 60500 61500 61600 61700 60300 59400 58800 61100 61600 62000

323,32 323,49 323,73 322,55 325,34 324,87 324,34 326,80
325,38
325,80 325,14 324,81 325,93 326,46 326,99 327,98 327,35
327,52
328,35 328,03 326,46 328,58
- 110 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4
Fecha de vaciado
17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009
Fecha de Rotura
19/11/2009 19/11/2009 19/11/2009 19/11/2009 19/11/2009 19/11/2009 19/11/2009 19/11/2009 26/112009 26/112009 26/112009 26/112009 26/112009 26/112009 26/112009 26/112009 03/12/2009 03/12/2009 03/12/2009 03/12/2009
Edad (das)
63 63 63 63 63 63 63 63 70 70 70 70 70 70 70 70 77 77 77 77
Diametro (cm)
15,50 15,40 15,50 15,50 15,20 15,20 15,50 15,40 15,50 15,60 15,50 15,70 15,10 15,30 15,60 15,50 15,70 15,50 15,20 15,40
Area (cm2)
188,69 186,27 188,69 188,69 181,46 181,46 188,69 186,27 188,69 191,13 188,69 193,59 179,08 183,85 191,13 188,69 193,59 188,69 181,46 186,27
Fuerza (Kg)
62400 61500 62400 62300 59900 60000 62100 61800 62200 63800 62400 63800 59300 60600 62900 62600 64100 62600 60100 61700

330,70 330,17 330,70 330,17
330,42
330,10 330,65 329,11 331,78 329,64 333,80 330,70 329,56
330,66
331,14 329,61 329,09 331,76 331,11 331,76
331,53
331,20 331,25
- 111 -
ASTM C-39
N 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009 17/09/2009
Fecha de Rotura
03/12/2009 03/12/2009 03/12/2009 03/12/2009 10/12/2009 10/12/2009 10/12/2009 10/12/2009 10/12/2009 10/12/2009 10/12/2009 10/12/2009
Edad (das)
77 77 77 77 84 84 84 84 84 84 84 84
Diametro (cm)
15,20 15,70 15,50 15,20 15,40 15,00 15,40 15,30 15,20 15,40 15,00 15,40
Area (cm2)
181,46 193,59 188,69 181,46 186,27 176,72 186,27 183,85 181,46 186,27 176,72 186,27
Fuerza (Kg)
60400 64200 62600 60000 61900 58700 61800 61100 60400 61800 58700 62000

332,86 331,62 331,76 330,65 332,32 332,17 331,78 332,33
332,29
332,86 331,78 332,17 332,86
- 112 -
ASTM C-39
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 90 180
Resis. a Rot. Promedio (Kg/cm2) 0,00 75,59 116,07 178,23 245,91 290,30 313,97 318,82 323,12 325,38 327,52 330,42 330,66 331,53 332,29
0,00 25,62 39,34 60,42 83,36 98,41 106,43 108,08 109,53 110,30 111,02 112,01 112,09 112,38 112,64
0,00 40,00 65,00 40,00 60,00
100,00
100,00
110,00
120,00 135,00
120,00 128,00

350 325 300
275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0

0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
Edad (dias)
- 113 -

Marca del Cemento: WARNES Tipo de cemento: Porland IP -30 (NB-011) Fecha de inicio de analisis: 21/07/2009
0 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290
150 ml 500 gr. Lo

18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00
Temp.=30C Lf
18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 17,60 17,50 17,40 17,20 17,00 16,80 16,60 16,20 15,90 15,50 15,30 14,50 14,30 14,20 14,00 14,00
Penetracin
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 18,00 21,00 25,00 27,00 35,00 37,00 38,00 40,00 40,00
230,00 280,00
min. min.
- 114 -
ASTM C109
MARCA: WARNES TIPO DE CEMENTO: IP-30 PROCEDENCIA: SANTA CRUZ
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
ITEM O DETALLE
Fecha de Vaciado
09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009 09/06/2009
Fecha de Rotura
10/06/2009 10/06/2009 10/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 12/06/2009 16/06/2009 16/06/2009 16/06/2009 23/06/2009 23/06/2009 23/06/2009 30/06/2009 30/06/2009 30/06/2009 07/07/2009 07/07/2009 07/07/2009 14/07/2009 14/07/2009 14/07/2009
Edad (das)
1 1 1 3 3 3 7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28 35 35 35

5,0 4,9 5,1 5,0 5,2 5,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,0 5,0 5,1 5,2 5,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,2 4,9 5,0 5,0 5,0 5,0 5,2 5,0 5,2 5,1 5,1 5,1 5,0 5,0 5,2 5,2 5,1 5,1 5,2 5,1 5,1 5,2 5,1
Alto (cm)
5,1 5,1 5,2 5,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,0 5,0 5,0 5,1 5,1 5,3 5,1 4,9 5,2 5,2 5,1 5,3
Area (cm2)
25,00 24,50 25,50 25,00 27,04 25,00 26,52 26,01 26,01 26,01 25,00 25,00 26,52 27,04 25,50 26,01 26,52 26,01 26,01 27,04 24,99
Volumen (cm3)
127,50 124,95 132,60 125,00 137,90 127,50 135,25 132,65 132,65 130,05 125,00 125,00 135,25 137,90 135,15 132,65 129,95 135,25 135,25 137,90 132,45
Peso (gr.)
274 259 280 283 287 280 267 281 280 294 283 282 292 282 282 284 268 283 282 294 283
Densidad (gr/cm3)
2,15 2,07 2,11 2,26 2,08 2,20 1,97 2,12 2,11 2,26 2,26 2,26 2,16 2,04 2,09 2,14 2,06 2,09 2,08 2,13 2,14
Fuerza (Kg)
2800,0 2900,0 2700,0 4500,0 4600,0 4700,0 5900,0 6000,0 6000,0 7900,0 7600,0 7700,0 9300,0 9500,0 8700,0 9700,0 9900,0 9700,0 9900,0 10000,0 9900,0

112,00 118,37 105,88 180,00 170,12 188,00 222,47 230,68 230,68 303,73 304,00 308,00 350,68 351,33 341,18 372,93 373,30 372,93 380,62 369,82 396,16 112,08
Resis. (Mpa)
11,208
179,37
17,937
227,94
22,794
305,24
30,524
347,73
34,773
373,06
37,306
382,20
38,220
- 115 -
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE PROBETAS CBICAS DE MORTERO DE CEMENTO ASTM C-104 MARCA: WARNES TIPO DE CEMENTO: IP-30 PROCEDENCIA: SANTA CRUZ
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35

425,00 400,00 375,00 350,00 325,00 300,00 275,00 250,00 225,00 200,00 175,00 150,00 125,00 100,00 75,00 50,00 25,00 0,00
0 7 14 21 28 35 42
Edad (dias)
- 116 -
ASTM C-39
MARCA: WARNES TIPO DE CEMENTO: IP - 30 PROCEDENCIA: SANTA CRUZ
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5
Fecha de vaciado
23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009
Fecha de Rotura
24/10/2009 24/10/2009 24/10/2009 24/10/2009 24/10/2009 24/10/2009 24/10/2009 24/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009
Edad (das)
1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7 7
Diametro (cm)
15,50 15,00 15,30 15,30 15,40 15,00 15,40 15,50 15,50 15,10 15,40 15,00 15,30 15,20 15,40 15,30 15,50 15,30 15,20 15,30 15,40
Area (cm2)
188,69 176,72 183,85 183,85 186,27 176,72 186,27 188,69 188,69 179,08 186,27 176,72 183,85 181,46 186,27 183,85 188,69 183,85 181,46 183,85 186,27
Fuerza (Kg)
20900 19500 20800 20900 20800 20000 21200 21200 28500 27300 28300 26900 28000 27600 28300 28000 33100 32500 31900 32200 32500
Resist. (Kg/cm2)
110,76 110,35 113,13 113,68
Resist. a rotura Promedio (Kg/cm2)
112,37
111,67 113,18 113,82 112,35 151,04 152,45 151,93 152,22
152,03
152,29 152,10 151,93 152,29 175,42 176,77 175,80 175,14 174,48
175,87
- 117 -
ASTM C-39
N 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fecha de vaciado
00/01/1900 00/01/1900 00/01/1900 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009
Fecha de Rotura
00/01/1900 00/01/1900 00/01/1900 13/11/2009 13/11/2009 13/11/2009 13/11/2009 13/11/2009 13/11/2009 13/11/2009 13/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 20/11/2009
Edad (das)
7 7 7 14 14 14 14 14 14 14 14 21 21 21 21 21 21 21 21 21
Diametro (cm)
15,30 15,40 15,50 15,20 15,10 15,20 15,40 15,20 15,40 15,30 15,50 15,50 15,20 15,00 15,30 15,40 15,30 15,20 15,30 15,40
Area (cm2)
183,85 186,27 188,69 181,46 179,08 181,46 186,27 181,46 186,27 183,85 188,69 188,69 181,46 176,72 183,85 186,27 183,85 181,46 183,85 186,27
Fuerza (Kg)
32500 32800 33300 34700 34600 34800 36000 35200 36400 35500 36500 39000 37400 36700 38100 38700 38000 37500 38100 38600
Resist. (Kg/cm2)
176,77 176,09 176,48 191,23 193,21 191,78 193,27
193,18
193,98 195,42 193,09 193,44 206,69 206,11 207,68 207,23 207,77 206,69 206,66 207,23 207,23
207,03
- 118 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fecha de vaciado
23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 23/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009
Fecha de Rotura
27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 27/11/2009 04/12/2009 04/12/2009 04/12/2009 04/12/2009 04/12/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009
Edad (das)
28 28 28 28 28 28 28 28 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
Diametro (cm)
15,10 15,30 15,20 15,00 15,20 15,40 15,20 15,10 15,60 15,60 15,30 15,60 15,40 15,00 15,50 15,80 15,70 15,00
Area (cm2)
179,08 183,85 181,46 176,72 181,46 186,27 181,46 179,08 191,13 191,13 183,85 191,13 186,27 176,72 188,69 196,07 193,59 176,72
Fuerza (Kg)
38200 39300 39100 38200 39100 40100 39100 38700 43500 43000 41200 43400 42100 40300 42600 44200 43900 40300
Resist. (Kg/cm2)
213,31 213,76 215,48 216,17
215,13
215,48 215,28 215,48 216,11 227,59 224,97 224,09 227,06 226,02
226,38
228,05 225,76 225,43 226,76 228,05
- 119 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5
Fecha de vaciado
26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009
Fecha de Rotura
07/12/2009 07/12/2009 07/12/2009 07/12/2009 07/12/2009 07/12/2009 07/12/2009 07/12/2009 14/12/2009 14/12/2009 14/12/2009 14/12/2009 14/12/2009 14/12/2009 14/12/2009 14/12/2009 21/12/2009 21/12/2009 21/12/2009 21/12/2009 21/12/2009
Edad (das)
42 42 42 42 42 42 42 42 49 49 49 49 49 49 49 49 56 56 56 56 56
Diametro (cm)
15,00 15,50 15,50 15,50 15,20 15,40 15,30 15,60 15,30 15,40 15,50 15,40 15,40 15,30 15,40 15,30 15,80 15,80 15,40 15,40 15,30
Area (cm2)
176,72 188,69 188,69 188,69 181,46 186,27 183,85 191,13 183,85 186,27 188,69 186,27 186,27 183,85 186,27 183,85 196,07 196,07 186,27 186,27 183,85
Fuerza (Kg)
43300 46300 46700 46500 45000 45900 45400 46900 47300 47800 48200 47800 47700 47200 47800 47100 51100 51200 48900 48500 48100
Resist. (Kg/cm2)
245,03 245,37 247,49 246,43
246,38
247,99 246,42 246,93 245,38 257,27 256,62 255,44 256,62
256,45
256,09 256,73 256,62 256,18 260,62 261,13 262,53 260,38 261,62
261,56
- 120 -
ASTM C-39
N 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009
Fecha de Rotura
21/12/2009 21/12/2009 21/12/2009 28/12/2009 28/12/2009 28/12/2009 28/12/2009 28/12/2009 28/12/2009 28/12/2009 28/12/2009 04/01/2010 04/01/2010 04/01/2010 04/01/2010 04/01/2010 04/01/2010 04/01/2010 04/01/2010
Edad (das)
56 56 56 63 63 63 63 63 63 63 63 70 70 70 70 70 70 70 70
Diametro (cm)
15,80 15,60 15,70 15,30 15,20 15,00 15,20 15,40 15,30 15,40 15,30 15,60 15,50 15,20 15,30 15,20 15,40 15,30 15,60
Area (cm2)
196,07 191,13 193,59 183,85 181,46 176,72 181,46 186,27 183,85 186,27 183,85 191,13 188,69 181,46 183,85 181,46 186,27 183,85 191,13
Fuerza (Kg)
51200 50100 50900 50800 50500 49400 50400 51500 50900 51600 50700 56200 55800 53800 54600 53700 55500 54600 56300
Resist. (Kg/cm2)
261,13 262,12 262,92 276,31 278,30 279,55 277,75
277,25
276,49 276,85 277,02 275,76 294,03 295,72 296,49 296,97
296,08
295,93 297,96 296,97 294,56
- 121 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 23/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009 26/10/2009
Fecha de Rotura
11/01/2010 11/01/2010 11/01/2010 11/01/2010 11/01/2010 11/01/2010 11/01/2010 11/01/2010 14/01/2010 14/01/2010 14/01/2010 14/01/2010 14/01/2010 14/01/2010 14/01/2010 14/01/2010
Edad (das)
77 77 77 77 77 77 77 77 84 84 84 84 84 84 84 84
Diametro (cm)
15,50 15,30 15,30 15,50 15,20 15,40 15,30 15,60 15,30 15,20 15,00 15,20 15,40 15,30 15,40 15,30
Area (cm2)
188,69 183,85 183,85 188,69 181,46 186,27 183,85 191,13 183,85 181,46 176,72 181,46 186,27 183,85 186,27 183,85
Fuerza (Kg)
58500 57200 57300 58400 56400 57800 57100 59300 57600 56800 55300 56700 58100 57400 58200 57600
Resist. (Kg/cm2)
310,03 311,12 311,66 309,50
310,53
310,81 310,31 310,57 310,25 313,29 313,02 312,93 312,47
312,70
311,92 312,20 312,46 313,29
- 122 -
ASTM C-39
Edad Resis. a rot. RELACION fcj/fc28 (das) Prom. 2 (%) * (Kg/cm ) 0 0,00 0,00 1 112,37 38,09 3 152,03 51,54 7 175,87 59,62 14 193,18 65,48 21 207,03 70,18 28 215,13 72,93 35 226,38 76,74 42 246,38 83,52 49 256,45 86,93 56 261,56 88,66 63 277,25 93,98 70 296,08 100,37 77 310,53 105,26 84 312,70 106,00 90 180
0,00 40,00 65,00 40,00 60,00
100,00
100,00
110,00
120,00 135,00
120,00 128,00

350 325 300 275
Resistencia (Kg/cm )
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0

0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84
Edad (dias)
- 123 -

Marca del Cemento: WARNES Tipo de cemento: Porland IP -40 (NB-011) Fecha de inicio de analisis: 21/10/2009
0 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290
150 ml 500 gr. Lo

18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00
Temp.=30C Lf
18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 17,90 17,80 17,70 17,50 17,30 17,00 16,80 16,40 15,90 15,50 15,20 14,90 14,50 14,30 14,10 14,00 14,00
Penetracin
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 2,00 3,00 5,00 7,00 10,00 12,00 16,00 21,00 25,00 28,00 31,00 35,00 37,00 39,00 40,00 40,00
220,00 280,00
min. min.
- 124 -
ASTM C109
MARCA: WARNES TIPO DE CEMENTO: IP-40 PROCEDENCIA: SANTA CRUZ
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
ITEM O DETALLE
Fecha de Vaciado
17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009
Fecha de Rotura
18/11/2009 18/11/2009 18/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 20/11/2009 24/11/2009 24/11/2009 24/11/2009 01/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 08/12/2009 08/12/2009 08/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 22/12/2009 22/12/2009 22/12/2009
Edad (das)
1 1 1 3 3 3 7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28 35 35 35

5,1 5,2 5,1 5,1 5,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,0 5,0 5,1 5,2 5,0 5,1 5,1 5,1 5,1 5,2 5,0 5,1 5,1 5,0 5,1 5,1 5,2 5,1 5,0 5,2 5,1 5,0 5,1 5,2 5,2 5,1 5,1 5,2 5,1 5,1 5,2 5,1
Alto (cm)
5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,0 5,0 5,0 5,1 5,1 5,3 5,1 4,9 5,2 5,2 5,1 5,3
Area (cm2)
26,01 26,52 25,50 26,01 25,50 26,52 26,01 25,50 26,52 26,01 25,00 25,50 26,52 27,04 25,50 26,01 26,52 26,01 26,01 27,04 25,50
Volumen (cm3)
132,65 135,25 130,05 132,65 130,05 135,25 132,65 130,05 135,25 130,05 125,00 127,50 135,25 137,90 135,15 132,65 129,95 135,25 135,25 137,90 135,15
Peso (gr.)
281 280 281 283 285 287 282 280 282 294 283 282 292 282 282 284 268 283 282 294 283
Densidad (gr/cm3)
2,12 2,07 2,16 2,13 2,19 2,12 2,13 2,15 2,08 2,26 2,26 2,21 2,16 2,04 2,09 2,14 2,06 2,09 2,08 2,13 2,09
Fuerza (Kg)
2800,0 2900,0 2800,0 6500,0 6400,0 6700,0 8900,0 8700,0 9100,0 9400,0 9000,0 9200,0 9900,0 10100,0 9700,0 10500,0 10700,0 10500,0 10700,0 11100,0 10500,0

107,65 109,35 109,80 249,90 250,98 252,64 342,18 341,18 343,14 361,40 360,00 360,78 373,30 373,52 380,39 403,69 403,47 403,69 411,38 410,50 411,76 108,94
Resis. (Mpa)
10,894
251,17
25,117
342,16
34,216
360,73
36,073
375,74
37,574
403,62
40,362
411,22
41,122
- 125 -
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE PROBETAS CBICAS DE MORTERO DE CEMENTO ASTM C-104 MARCA: WARNES TIPO DE CEMENTO: IP-40 PROCEDENCIA: ARGENTINA
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35

450,00 400,00 350,00
300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00

0 7 14 21 28 35 42
Edad (dias)
- 126 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4
Fecha de vaciado
30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 29/12/2009 29/12/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 29/12/2009 29/12/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 29/12/2009
Fecha de Rotura
01/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 01/01/2010 01/01/2010 03/12/2009 03/12/2009 03/12/2009 03/12/2009 03/12/2009 03/12/2009 01/01/2010 01/01/2010 01/01/2010 07/12/2009 07/12/2009 07/12/2009 07/12/2009
Edad (das)
1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7
Diametro (cm)
15,10 15,50 15,00 15,20 15,40 15,10 15,50 15,50 15,00 15,50 15,00 15,20 15,40 15,10 15,50 15,50 15,60 15,50 14,90 15,30 15,20
Area (cm2)
179,08 188,69 176,72 181,46 186,27 179,08 188,69 188,69 176,72 188,69 176,72 181,46 186,27 179,08 188,69 188,69 191,13 188,69 174,37 183,85 181,46
Fuerza (Kg)
18800 19500 18500 19000 19200 18700 19500 19600 23700 25300 23400 24400 25000 24300 25100 25400 25700 38400 35400 37400 36900

104,98 103,34 104,69 104,71
104,05
103,08 104,42 103,34 103,87 134,11 134,08 132,42 134,47 134,22 135,69 133,02 134,61 134,46 203,51 203,02
134,12
203,44
203,42 203,35
- 127 -
ASTM C-39
N 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fecha de vaciado
30/11/2009 30/11/2009 00/01/1900 29/12/2009 30/11/2009 30/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 Fecha de 17/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 17/11/2009 30/11/2009 30/11/2009 30/11/2009
Fecha de Rotura
07/12/2009 07/12/2009 07/12/2009 05/01/2010 14/12/2009 14/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 Fecha de 01/12/2009 14/12/2009 14/12/2009 21/12/2009 21/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 01/12/2009 08/12/2009 21/12/2009 21/12/2009 21/12/2009
Edad (das)
7 7 7 7 14 14 14 14 14 14 14 14 21 21 21 21 21 21 21 21 21
Diametro (cm)
15,10 15,30 15,40 15,80 15,60 15,40 15,10 15,70 15,60 15,20 15,60 15,40 15,50 15,40 15,90 15,60 15,70 15,40 15,50 15,40 15,20
Area (cm2)
179,08 183,85 186,27 196,07 191,13 186,27 179,08 193,59 191,13 181,46 191,13 186,27 188,69 186,27 198,56 191,13 193,59 186,27 188,69 186,27 181,46
Fuerza (Kg)
36500 37400 38000 39800 43400 42800 40600 44000 43600 41200 43500 42100 45200 44700 47600 45900 46500 44800 45200 44800 43900

203,82 203,42 204,01 202,99 227,06 229,78 226,72 227,28
227,45
228,11 227,05 227,59 226,02 239,54 239,98 239,73 240,14 240,19 240,52 239,54 240,52 241,93
240,23
- 128 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4
Fecha de vaciado
00/01/1900 00/01/1900 00/01/1900 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 10/11/2009 03/12/2009 03/12/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 17/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 17/11/2009
Fecha de Rotura
00/01/1900 00/01/1900 00/01/1900 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 08/12/2009 31/12/2009 31/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 22/12/2009 15/12/2009 22/12/2009 22/12/2009 22/12/2009 29/12/2009
Edad (das)
28 28 28 28 28 28 28 28 28 35 35 35 35 35 35 35 35 42 42 42 42
Diametro (cm)
15,30 15,20 15,00 15,60 15,70 15,40 15,10 15,30 15,20 15,40 15,40 15,00 15,40 15,40 15,00 15,50 15,20 15,00 15,30 15,50 15,60
Area (cm2)
183,85 181,46 176,72 191,13 193,59 186,27 179,08 183,85 181,46 186,27 186,27 176,72 186,27 186,27 176,72 188,69 181,46 176,72 183,85 188,69 191,13
Fuerza (Kg)
46700 46200 44600 48500 49200 47200 45800 46800 46000 49900 50000 47300 49800 49900 47600 50700 48500 52000 54300 55900 56600

254,01 254,60 252,38 253,75 254,14 253,40 255,75 254,55 253,50 267,90 268,43 267,66 267,36
254,01
268,07
267,90 269,36 268,69 267,28 294,26 295,34
296,12
296,25 296,13
- 129 -
ASTM C-39
N 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 17/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009
Fecha de Rotura
29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 15/12/2009 15/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010 05/01/2010
Edad (das)
42 42 42 42 49 49 49 42 49 49 49 49 56 56 56 56 56 56 56 56
Diametro (cm)
15,60 15,70 15,00 15,40 15,60 15,70 15,50 15,20 15,40 15,40 15,00 15,30 15,40 15,30 15,40 15,10 15,30 15,20 15,20 15,30
Area (cm2)
191,13 193,59 176,72 186,27 191,13 193,59 188,69 181,46 186,27 186,27 176,72 183,85 186,27 183,85 186,27 179,08 183,85 181,46 181,46 183,85
Fuerza (Kg)
56800 57400 52200 55500 59500 60500 58600 56500 58100 57800 55000 57000 58400 57500 58200 55700 57500 56700 56800 57500

297,17 296,50 295,39 297,96 311,30 312,51 310,56 311,37
311,15
311,92 310,31 311,24 310,03 313,53 312,75 312,46 311,04
312,59
312,75 312,47 313,02 312,75
- 130 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fecha de vaciado
10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009 10/11/2009
Fecha de Rotura
12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010
Edad (das)
63 63 63 63 63 63 63 63 63
Diametro (cm)
15,70 15,70 15,30 15,60 15,40 15,40 15,10 15,30 15,20
Area (cm2)
193,59 193,59 183,85 191,13 186,27 186,27 179,08 183,85 181,46
Fuerza (Kg)
61500 61000 58300 60500 58800 58700 56700 58200 57300

317,68 315,09 317,10 316,53 315,68 315,14 316,62 316,56 315,77
316,24
- 131 -
ASTM C-39
Edad Resis. Rot. RELACION fcj/fc28 (das) Promedio 2 (%) * (Kg/cm ) 0 0,00 0,00 1 104,05 35,27 3 134,12 45,46 7 203,44 68,96 14 227,45 77,10 21 240,23 81,43 28 254,01 86,10 35 268,07 90,87 42 296,12 100,38 49 311,15 105,48 56 312,59 105,96 63 316,24 107,20 90 180
0,00 40,00 65,00 40,00 60,00
100,00
100,00
110,00 120,00 135,00 120 128

350 325 300 275
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0

0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70
Edad (dias)
- 132 -

Marca del Cemento: MINETTI (Argentina) Tipo de cemento: Porland CPF -30 (NB-011) Fecha de inicio de analisis: 01/06/2009
0 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270
135 ml 500 gr. Lo

18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00
Temp.=30C Lf
18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 17,90 17,70 17,50 17,30 17,00 16,70 16,50 16,20 16,00 15,50 14,70 14,50 14,20 14,00 14,00 14,00
Penetracin
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 3,00 5,00 7,00 10,00 13,00 15,00 18,00 20,00 25,00 33,00 35,00 38,00 40,00 40,00 40,00
210,00 250,00
min. min.
- 133 -
ASTM C109
MARCA: MINETTI TIPO DE CEMENTO: CPF-30 PROCEDENCIA: ARGENTINA
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
ITEM O DETALLE
CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30 CAT - CPF 30
Fecha de Vaciado
15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/,06/2009 15/,06/2009 15/,06/2009 15/,06/2009 15/,06/2009 15/,06/2009 15/06/2009 15/06/2009 15/06/2009
Fecha de Rotura
16/06/2009 16/06/2009 16/06/2009 19/06/2009 19/06/2009 19/06/2009 22/06/2009 22/06/2009 22/06/2009 29/06/2009 29/06/2009 29/06/2009 06/07/2009 06/07/2009 06/07/2009 13/07/2009 13/07/2009 13/07/2009 20/07/2009 20/07/2009 20/07/2009
Edad (das)
1 1 1 3 3 3 7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28 35 35 35

5,2 5,1 4,9 5,1 5,1 5,0 5,0 5,0 4,8 5,1 5,2 5,1 5,1 5,1 5,2 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,0 5,2 5,1 5,2 5,1 5,1 5,1 5,0 5,0 4,8 5,2 5,3 5,1 5,1 5,1 5,2 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,3
Alto (cm)
5,1 5,1 5,0 5,1 5,1 5,1 5,0 5,0 5,0 5,1 5,1 5,1 5,2 5,1 5,2 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1
Area (cm2)
27,04 26,01 25,48 26,01 26,01 25,50 25,00 25,00 23,04 26,52 27,56 26,01 26,01 26,01 27,04 26,01 26,01 26,01 26,01 26,01 26,50
Volumen (cm3)
137,90 132,65 127,40 132,65 132,65 130,05 125,00 125,00 115,20 135,25 140,56 132,65 135,25 132,65 140,61 132,65 132,65 132,65 132,65 132,65 135,15
Peso (gr.)
291 281 265 280 272 280 279 283 267 284 291 283 287 284 281 285 282 282 294 285 282
Densidad (gr/cm3)
2,11 2,12 2,08 2,11 2,05 2,15 2,23 2,26 2,32 2,10 2,07 2,13 2,12 2,14 2,00 2,15 2,13 2,13 2,22 2,15 2,09
Fuerza (Kg)
2000,0 1900,0 1800,0 4200,0 4300,0 4100,0 5500,0 5600,0 5200,0 6400,0 6700,0 6300,0 6500,0 6600,0 6800,0 7200,0 7100,0 7200,0 7300,0 7400,0 7500,0

73,96 73,05 70,64 161,48 165,32 160,78 220,00 224,00 225,69 241,33 243,11 242,21 249,90 253,75 251,48 276,82 272,97 276,82 280,66 284,51 283,02 72,55
Resis. (Mpa)
7,255
162,53
16,253
223,23
22,323
242,22
24,222
251,71
25,171
275,54
27,554
282,73
28,273
- 134 -
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE DE PROBETAS CBICAS DE MORTERO DE CEMENTO ASTM C-104 MARCA: MINETTI TIPO DE CEMENTO: CPF-30 PROCEDENCIA: ARGENTINA
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35

300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0 7 14 21 28 35 42
Edad (dias)
- 135 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 6 7 8 5 6 7 8 1 2 3 4
Fecha de vaciado
28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 29/12/2009 29/12/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009
Fecha de Rotura
29/10/2009 29/10/2009 29/10/2009 29/10/2009 29/10/2009 29/10/2009 29/10/2009 29/10/2009 31/10/2009 31/10/2009 31/10/2009 31/10/2009 31/10/2009 31/10/2009 01/01/2010 01/01/2010 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009 04/11/2009
Edad (das)
1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7
Diametro (cm)
15,40 15,50 15,50 15,20 15,20 15,20 15,30 15,40 15,20 15,60 15,50 15,80 15,20 15,30 15,00 15,00 15,50 15,30 15,40 15,60
Area 2 (cm )
186,27 188,69 188,69 181,46 181,46 181,46 183,85 186,27 181,46 191,13 188,69 196,07 181,46 183,85 176,72 176,72 188,69 183,85 186,27 191,13
Fuerza (Kg)
13200 13600 13500 12900 12800 13000 13000 13400 20800 22000 21500 22400 21000 21100 20200 20400 35100 34300 34600 35700
Resist. a rot. 2 (Kg/cm )

70,87 72,07 71,55 71,09
71,30
70,54 71,64 70,71 71,94 114,63 115,10 113,94 114,25
114,77
115,73 114,76 114,31 115,44 186,02 186,56
186,48
185,76 186,78
- 136 -
ASTM C-39
N 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
28/10/2009 28/10/2009 29/12/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 27/11/2009 27/11/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 27/11/2009 27/11/2009
Fecha de Rotura
04/11/2009 04/11/2009 05/01/2010 05/01/2010 11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 11/11/2009 11/12/2009 11/12/2009 18/11/2009 18/11/2009 18/11/2009 18/11/2009 18/11/2009 18/11/2009 18/12/2009 18/12/2009
Edad (das)
7 7 7 7 14 14 14 14 14 14 14 14 21 21 21 21 21 21 21 21
Diametro (cm)
15,20 15,30 15,50 15,00 15,60 15,60 15,60 15,40 15,20 15,30 15,50 15,70 15,20 15,20 15,20 15,00 15,30 15,20 15,60 15,60
Area 2 (cm )
181,46 183,85 188,69 176,72 191,13 191,13 191,13 186,27 181,46 183,85 188,69 193,59 181,46 181,46 181,46 176,72 183,85 181,46 191,13 191,13
Fuerza (Kg)
34000 34300 35100 33000 42800 42500 42700 41700 40500 41200 42100 43300 44000 43800 44000 42600 44700 44000 46300 45900

187,37 186,56 186,02 186,74 223,93 222,36 223,40 223,87
223,45
223,19 224,09 223,11 223,66 242,48 241,38 242,48 241,07
241,92
243,13 242,48 242,24 240,14
- 137 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4
Fecha de vaciado
28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009
Fecha de Rotura
25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 02/12/2009 02/12/2009 02/12/2009 02/12/2009 02/12/2009 02/12/2009 30/11/2009 30/11/2009 06/01/2010 06/01/2010 06/01/2010 06/01/2010
Edad (das)
28 28 28 28 28 28 28 28 35 35 35 35 35 35 35 35 42 42 42 42
Diametro (cm)
15,00 15,20 15,50 15,50 15,20 15,20 15,30 15,20 15,10 15,00 15,70 15,50 15,70 15,50 15,50 15,30 15,70 15,50 15,20 15,30
Area 2 (cm )
176,72 181,46 188,69 188,69 181,46 181,46 183,85 181,46 179,08 176,72 193,59 188,69 193,59 188,69 188,69 183,85 193,59 188,69 181,46 183,85
Fuerza (Kg)
45100 47000 47900 47500 45500 46600 47000 46600 47600 46900 51600 50000 51400 49900 50000 48800 52400 51000 49200 49700

255,21 259,01 253,85 251,73
254,98
250,75 256,81 255,64 256,81 265,80 265,40 266,54 264,98
265,39
265,51 264,45 264,98 265,43 270,67 270,28
270,72
271,14 270,32
- 138 -
ASTM C-39
N 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 25/11/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009
Fecha de Rotura
06/01/2010 06/01/2010 06/01/2010 06/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 12/01/2010 22/12/2010 22/12/2010 22/12/2010 22/12/2010 22/12/2010 22/12/2010 22/12/2010 22/12/2010
Edad (das)
42 42 42 42 49 49 49 49 49 49 49 49 56 56 56 56 56 56 56 56
Diametro (cm)
15,10 15,30 15,20 15,40 15,00 15,20 15,50 15,30 15,10 15,00 15,40 15,30 15,10 15,20 15,00 15,50 15,20 15,20 15,30 15,20
Area 2 (cm )
179,08 183,85 181,46 186,27 176,72 181,46 188,69 183,85 179,08 176,72 186,27 183,85 179,08 181,46 176,72 188,69 181,46 181,46 183,85 181,46
Fuerza (Kg)
48400 49900 49100 50500 48700 50200 52200 50800 49300 48800 51700 51000 50400 51200 49800 53100 51000 50900 51600 50900

270,27 271,41 270,58 271,12 275,58 276,65 276,64 276,31
276,45
275,30 276,15 277,56 277,39 281,44 282,16 281,81 281,41
281,19
281,06 280,50 280,66 280,50
- 139 -
ASTM C-39
N 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha de vaciado
28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 28/10/2009 25/11/2009 25/11/2009
Fecha de Rotura
29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 29/12/2009 02/12/2009 02/12/2009 02/12/2009 02/12/2009 02/12/2009 02/12/2009 30/11/2009 30/11/2009
Edad (das)
63 63 63 63 63 63 63 63 70 70 70 70 70 70 70 70
Diametro (cm)
15,00 15,20 15,50 15,50 15,20 15,20 15,30 15,20 15,10 15,00 15,70 15,50 15,20 15,30 15,50 15,30
Area 2 (cm )
176,72 181,46 188,69 188,69 181,46 181,46 183,85 181,46 179,08 176,72 193,59 188,69 181,46 183,85 188,69 183,85
Fuerza (Kg)
51300 52500 54700 54600 52500 52300 53200 52600 53100 52300 57200 55900 53600 54500 56000 54600

290,30 289,32 289,89 289,36
289,46
289,32 288,22 289,36 289,87 296,52 295,96 295,46 296,25
296,22
295,38 296,43 296,78 296,97
- 140 -
ASTM C-39
MARCA: MINETTI TIPO DE CEMENTO: CPF-30 PROCEDENCIA: ARGENTINA FECHA DE VACIADO: 28/10/2009
Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 90 180
Resis. Promedio 2 (Kg/cm ) 0,00 71,30 114,77 186,48 223,45 241,92 254,98 265,39 270,72 276,45 281,19 289,46 296,22
0,00 24,17 38,91 63,21 75,75 82,01 86,43 89,96 91,77 93,71 95,32 98,12 100,41
0,00 40,00 65,00 40,00 60,00
100,00
100,00
110,00
120,00 135,00
120,00 128,00

325 300 275 250
Resistencia (Kg/cm )
225 200 175 150 125 100 75 50 25 0

0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77
Edad (dias)
- 141 -
ANLISIS GENERAL DE LOS CEMENTOS
DETALLE
NORMA
UNIDAD
CAMBA IF 30
FANCESA IP - 30 WARNES IP 30
WARNES IP 40
COBOCE IP-40
MINETTI CPF 30
LIMITES NB - 011
IP 40 IP 30
25 CARACTERISTICAS FISICAS 0
0 7 14 21 28 35 42
49
56
INICIO DE FRAGUADO ASTM C191 MIN % % m /kg 347,61 3,10 1,200 23,00 7,27 14,67 17,35 22,52 30,29 37,31 24,52 22,79 15,71 17,94 8,92 11,21 23,00 23,00 23,00 10,89 25,12 34,22 40,36 0,800 0,690 0,690 3,10 3,00 3,05 424,40 336,30 336,30 (g./cm3) mm % Mpa Mpa Mpa Mpa ASTM C114 % % % % % % % % % % 1,00 0,89 10,28 10,28 1,00 0,21 3,77 3,23 64,12 4,10 2,70 2,44 3,56 18,00 7,00 3,00 3,25 28,72 3,24 4,43 54,52 2,16 2,70 3,25 28,72 3,24 4,43 54,52 2,16 2,70 3,28 21,53 4,37 2,57 61,40 4,47 1,90
2
MIN 220 9,00 23,10 23,10 10,58 10,58 1,90 2,30 10,58 364,60 3,10 0,690 23,00 12,85 18,96 28,02 38,05 180 220 280 230
170
135
170
220
120
210 250
>45,00 <600,00
FIN DE FRAGUADO
>45,00 <600,00
RESIDUO EN TAMIZ 0,075 mm (200)
RESIDUO EN TAMIZ 0,045 mm (325)
SUPERFICIE ESPECIFICA (RI AINF)
>260,00
2,98
>260,00
PESO ESPECIFICO REAL ASTM C109
EXPANSION EN CALIENTE
ASTM C184 * ASTM C430 * ASTM C204* ASTM C188 * ASTM C151*
<10,00
23,00 7,25 16,25 22,32 27,55
<10,00
RESISTENCIA DE LA COMPRESION 1 Dia 3 Dias 7 Dias 28 Dias
AGUA DE CONSISTENCIA NORMAL
>10,00 >17,00 >30,00
>17,00 >25,00 >40,00
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES TECNOLOGICAS (U.A.G.R.M.)
- 142 * * * * * * * * * *
ANALISIS QUIMICO
PERDIDA AL FUEGO
<10,00
<10,00
SIO2
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
<6,00 <4,00
SO3
<6,00 <4,00
Na2O
K2O
RESIDUO INSOLUBLE
<5,00
<5,00
ANLISIS GENERAL DE LOS CEMENTOS
RESISTENCIA DE MORTEROS CAMBA IF 30

25
35 30
35 30 25 20 15 10 5 0 40
RESISTENCIA DE MORTEROS FANCESA IP 30
RESISTENCIA DE MORTEROS WARNES IP 30
20
25 20 15 10 5
15
10
RESISTENCIA (Mpa)
5
0
0
RESISTENCIA (Mpa)
RESISTENCIA (Mpa)
0
0
0 7 14 21 28
14
21
28
35
35
14
21
28
35
RESISTENCIA (Mpa)
RESISTENCIA (Mpa)
RESISTENCIA (Mpa)
- 143 EDAD (Dias) EDAD (Dias) RESISTENCIA DE MORTEROS WARNES IP 40

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 40 35 30 25 20 15 10 5 0
EDAD (Dias)
RESISTENCIA DE MORTEROS COBOCE IP 40

30
RESISTENCIA DE MORTEROS MINETTI CPF 30
25
20
15
10
25
30
10
15
20
25
30
EDAD (Dias)
EDAD (Dias)
EDAD (Dias)
CURVA GENERAL DE ROTURAS A COMPRESIN
RESISTENCIA DE MORTEROS
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 7 14
EDAD (Dias)
RESISTENCIA (Mpa)
- 144 21
Camba IF 30 Fancesa IP 30 Warnes IP 30 Warnes IP 40 Coboce IP 40 Mnetti CPF 30
28
35
FANCESA IP 30
Kg. /cm2 (%)*
7 14 21 28 35 42
WARNES IP - 30 IP - 40
(%)*** 0,00 104,05 40,00 65,00 227,45 240,23 100,00 268,07 296,12 311,15 110,00 316,24 107,20 312,59 105,96 110,00 105,48 298,89 301,03 100,38 290,94 90,87 285,79 96,88 98,62 101,32 102,04 110,00 100,00 254,01 86,10 100,00 100,00 269,16 91,24 81,43 100,00 250,44 84,90 100,00 100,00 77,10 229,42 77,77 60,00 203,44 68,96 65,00 60,00 204,78 69,42 65,00 60,00 40,00 134,12 45,46 40,00 40,00 176,42 59,80 40,00 40,00 35,27 129,64 43,95 93,130 123,64 165,66 219,77 241,05 256,62 273,77 281,52 286,60 290,22 294,43 299,63 0,00 0,00 0,00 0,000 Kg. /cm2 (%)* (%)** (%)*** (%)* (%)** (%)*** Kg. /cm2 Kg. /cm2 (%)* 0,000 31,570 41,91 56,16 74,50 81,71 86,99 92,80 95,43 97,15 98,38 99,81 101,57
COBOCE IP - 40 IF 30
CAMBA
MINETTI CPF 30
(%)** (%)***
49
EDAD
(%)** 0,00 112,37 40,00 65,00 193,18 207,03 100,00 226,38 246,38 256,45 110,00 277,25 296,08 310,53 312,70 120,00 135,00 128,00 135,00 128,00 120,00 120,00 120,00 106,00 120,00 135,00 120,00 128,00 120,00 135,00 120,00 128,00 105,26 100,37 93,98 261,56 88,66 86,93 83,52 76,74 100,00 215,13 72,93 70,18 65,48 60,00 175,87 59,62 40,00 152,03 51,54 38,09 0,00 (%)*** Kg. /cm2 (%)* (%)**
0
25 0
0,00 75,59 116,07 178,23 245,91 290,30 313,97 318,82 323,12 325,38 327,52 330,42 330,66 331,53 332,29 112,64 112,38 112,09 112,01 111,02 110,30 109,53 108,08 106,43 98,41 83,36 60,42 39,34 25,62 0,00
Kg. /cm2 0,00 71,30 40,00 65,00 40,00 60,00 114,77 186,48 223,45 241,92 100,00 100,00 254,98 265,39 270,72 276,45 110,00 281,19 289,46 296,22
(%)*
56
(%)** 0,00 24,17 38,91 63,21 75,75 82,01 86,43 89,96 91,77 93,71 95,32 98,12 100,41 100,00 40,00 65,00
(%)***
40,00 60,00
14
21
28
100,00
- 145 * Valores obtenidos de rotura en laboratorio ** Valores segn C.E.B. - Comit Europeo del Hormigon *** Valores segn Portlan Cement Association
35
42
49
56
110,00
63
70
77
84
90
120,00 135,00
120,00 128,00
120,00 135,00
120,00 128,00
180
OBSERVACIONES:
FANCESA IP 30
350 325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
WARNES IP 30
350 325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0 0 7 14 21 28
WARNES IP 40
350
325
300
275
250
225
200
175
150
125 75 50 25 0 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
RESISTENCIA (Kg. /cm2)
RESISTENCIA (Kg./cm2)
100
35
42
49 EDAD (dias)
56
63
70
77
84
91
50
50 25 0
75
75
- 146 EDAD (dias)

EDAD (dias)
COBOCE IP 40
325 300 275 250 225 200 175 150 125 100
CAMBA IF 30
325 300 275 250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91
MINETTI CPF 30
325
300
275
250
225
200
175
150
125
100
25 0
0
EDAD (dias)
14
21
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
14
21
28
35
42
49
56
63
70
77
84
91
EDAD (dias)
EDAD (dias)
RESUMEN DE CURVAS DE ROTURAS

350
300
250
200 150
- 147 100 50 0 0 7 14 21 28 35 42 49 56 63
FANCESA IP 30 WARNES IP 30 WARNES IP 40 COBOCE IP 40 CAMBA IF 30 MINETTI CPF 30
70
77
84
91
EDAD (dias)
FOTOGRAFAS ILUSTRATIVAS
LAS FOTOGRAFAS MUESTRAN EL MATERIAL DE ACOPIO PARA UTILIZAR (GRAVA Y ARENA), PARA SER UTILIZADO EN LA PREPARACIN DE LAS MEZCLAS DE HORMIGN .
- 148 -
PREPARACIN DE CILINDROS Y LOS MATERIALES DE AGRAGADOS QUE HAN SIDO PREVIAMENTE PESADO DE ACUERDO A LA DOSIFICACIN CALCULADA .
EN LAS DOS FOTOGRAFAS SE OBRSERVA EL COLOCADO DE LOS MATERIALES A LA HORMIGONERA PARA OBTERNER UNA PASTA HOMOGENEA.
- 149 -
PROCESO Y AMAZADO DE L A PASTA DELHORMIGN .
- 150 -
LAS FOTOGRAFAS ILUSTRAN EL VARILLADO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO .
- 151 -
LA FOTOGRAFA ILUSTRA EL ASENTAMIENTO DE LA MEZCLA .
VERIFICACIN DEL ASENTAMIENTO MEDIANTE EL CONO DE ABRAHAM , HASTA ALCANZAR L-8.
- 152 -
LA S FOTOGRAFA S ILUSTRAN LA TOMAS DE MUESTRAS EN MOLDES STANDARIZADO CON VARILLAJE RESPECTIVO DE TRES CAPAS DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS.
- 153 -
LA S FOTOGRAFAS ILUSTRAN LA OBTENCIN DE CUERPOS DE PRUEBA , PARA SU POSTERIOR CURADO Y ROTURA A COMPRESIN.
- 154 -
EN LAS IMAGENES SE OBSERVA EL DESENCOFRADO DE LAS PROBETAS DE HORMIGN, PARA SU POSTERIOR CURADO Y ROTURA A COMPRESIN .
- 155 -
LAS FOTOGRAFAS SE OBSERVA LOS CILINDROS SUMERGIDOS EN AGUA, PARA SU CURADO Y ROTURA A DIFERENTES EDADES.
- 156 -
LAS FOTOGRAFIAS ILUSTRAN EL CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO MEDIANTE LAS PRUEBAS DEL APARATO DE VICAT Y PROBETAS CUBICAS DE MORTERO A DIFERENTES EDADES
ROTURAS DE CUERPO DE PRUEBAS DE HORMIGON A COMPRESION A DIFERENTES EDADES.
- 157 -
BIBLIOGRAFIA: PROYECTO Y CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO Staf Prtland Cement Association (Editorial Limusa) TECNOLOGIA DEL CONCRETO Ing. Flavio Abanto Castillo (Editorial San Marcos) MANUAL DE LABORATORIO DE HORMIGONES Ing. Efran Prez Chavarria DISEO DE PAVIMENTOS DE HORMIGON Instituto Chileno del Cemento y del Hormign HORMIGON ARMADO Pedro Jimnez Montoya, lvaro Garca Meseguer, Francisco Morn Cabr (14 Edicin basada en la EHE) NORMA BOLIVIANA DEL HORMIGON CBH-87 MANUAL DE ASTM 1996 CODIGO EUROPEO DEL HORMIGON CEB PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS Concreto Normal, pesado y masivo (ACI 211.1) NORMAS A.C.I.
- 158 -

Análisis de Resistencia A Compresion de Hormigones Con Cemento

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Análisis de Resistencia A Compresion de Hormigones Con Cemento

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INSTITUTO DE INVESTIGACIONES TECNOLOGICAS (U.A.G.R.M.) ANLISIS DE RESISTENCIA A COMPRESIN DE HORMIGONES: CEMENTO PORTLAND NORMAL, IP 40, IP 30, IF 30.

Oxido de calcio + dixido de carbono

TABLA 2.- Clasificacin y composicin de los cementos

Alta Media Corriente

Cemento Portland Agua Agregados Aditivos

AGUA LIBRE AGUA CAPILAR

AGUA DE GEL AGUA DE COMBINACIN

Esquema tpico de la estructura de la pasta de cemento y de la distribucin del agua.

TAMAO TAMAO NORMAL EN PULGADAS (ABERTURA CUADRADA)

0a5 10 a 30 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15

0a5 0a5 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30

0 a 15 20 a 55 90 a 100 40 a 70 100 85 a 100

0a5 0a5 0a5 0 a 10

Agregado Fino Pasta de Cemento con Vacios

Esquema tpico de la estructura del concreto endurecido.

Agua = 15% a 22%

Agregados = 60% a 75%

Propiedades Tpicas en Volumen Absoluto de los Componentes del Concreto.

Congelamiento en estado fresco.

Representacin grfica de Tabla (N10)

1 ao 1,18 1,15 1,60

>2 aos 1,20 1,15 1,70

R28 = Resistencia cilndrica a la rotura probable a los 28 das

= Factor para tiempo menor a 28 das

MIN MIN % % m2 /kg (g./cm3) mm % Mpa Mpa Mpa Mpa

135 180 1.90

23.10 424.40 3.10 0.800 23.00 8.92 15.71 24.52 30.29

>17,00 >25,00 >40,00

>10,00 >17,00 >30,00

3.25 28.72 3.24 4.43 54.52

3.25 28.72 3.24 4.43 54.52 2.16 2.70

3.28 21.53 4.37 2.57 61.40 4.47 1.90

ANLISIS DE LOS AGREGADOS

Tipo de Agregado : ARENA Procedencia: Rio Pira (Santa Cruz)

PROPIEDADES FISICAS PESO UNITARIO SUELTO

VALOR 1490.00 2.55

ASTM C191 ASTM C127

25 PESO 0ESPECIFICO ABSOLUTO

TAMAO MAXIMO MODULO DE FINEZA PORCENTAJE DE ABSORCION DESGASTE DE LOS ANGELES

ASTM C33 ASTM C127 ASTM C131

ANLISIS DE LOS AGREGADOS

Tipo de Agregado : GRAVA Procedencia: Rio Pira (Santa Cruz)

PROPIEDADES FISICAS PESO UNITARIO SUELTO

VALOR 1630.00 2.60

ASTM C191 ASTM C127

25 PESO 0ESPECIFICO ABSOLUTO

TAMAO MAXIMO MODULO DE FINEZA PORCENTAJE DE ABSORCION DESGASTE DE LOS ANGELES

ASTM C33 ASTM C128 ASTM C131

Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 90 180

RELACION fcj/fc28 (%) *

RELACION fcj/fc28 (%) ** (%) ***

Resistencia de Rotura Vs. Edad

Resistencia de Rotura (Kg/cm2)

Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 90 180

RELACION fcj/fc28 (%) *

RELACION fcj/fc28 (%) ** (%) ***

0.00 40.00 65.00 40.00 60.00

110.00 120.00 128.00

Resistencia de Rotura Vs. Edad

Resistencia de Rotura (Kg/cm2)

Edad (das) 0 1 3 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 90 180

0.00 40.00 65.00 40.00 60.00

Resistencia de Rotura Vs. Edad

RELACION fcj/fc28 (%) (%) *

RELACION fcj/fc28 (%) (%) *

RELACION fcj/fc28 (%) (%) *