Manejo de Materiales Consideraciones El manejo de materiales es una parte integral de la decisin de espacio en el almacn.

De tratarse de almacenamiento pblico, la compatibilidad del sistema de manejo de materiales de la empresa con el almacn pblico es una consideracin principal. Si se selecciona un almacn controlado por la organizacin, la eficiencia dec toda la operacin de manejo de materiales es un tema importante. El manejo de Materiales es una actividad de gran absorcin de costos, aunque tiene algn impacto en el tiempo de ciclo de pedido del cliente y por lo tanto, en el servicio al cliente Por esta razn, los objetivos en el manejo de materiales estn centrados en el costo, es decir, en reducir el costo de manejo e incremento de la utilizacin de espacio. La eficiencia en el manejo de materiales se desarrolla paralela a cuatro elementos a saber: agrupamiento de la carga, distribucin del espacio del almacn, eleccin del equipo de almacenamiento y eleccin del equipo de movimiento.

Agrupamiento de la carga
El principio fundamental del agrupamiento de carga es que por lo general, las economas en el manejo de materiales son directamente proporcionales al tamao de la carga manejada. Es decir, cuando el tamao de la carga se incrementa, menor es el nmero de trayectos requeridos para almacenar una cantidad establecida de bienes y mayor ser la economa. El nmero de trayectos se relaciona directamente con el tiempo de mano de obra necesario para mover los bienes, as como con el tiempo que el equipo de manejo de materiales est en servicio. La eficiencia puede mejorarse mediante la consolidacin de agrupar un nmero de pequeos paquetes en una sola carga, lo que generalmente se llama agrupamiento de carga y se realiza comnmente mediante entarimado y uso de contenedores. Entarimado. Una tarima (patn o pallet) es una plataforma porttil por lo general hecha de madera o cartn grueso corrugado, sobre las cuales los bienes son apilados para su transporte y almacenamiento. Los bienes a menudo son colocados en tarimas en el momento de ser manufacturados y permanecen entarimados hasta que el surtido de pedidos requiere la separacin de cantidades. El entarimado ayuda al traslado, permitiendo el uso de equipos mecnicos estandarizados de manejo de materiales para la manipulacin de una amplia gama de bienes. Igualmente, ayuda en el agrupamiento de carga con aumento resultante del peso y el volumen de materiales manejado por operario-hora. Tambin incrementa la utilizacin del espacio suministrando ms apilamiento estable y por lo tanto, pilas ms altas de almacenamiento. Las tarimas pueden hacerse de cualquier tamao que se desee, siendo el ms popular 1,00 x 1,20 mts, lo que permite que se coloquen dos tarimas, una al lado de la otra en un contenedor estndar, o en un transporte con remolque. La tarima es un artculo aadido al costo del sistema de manejo de materiales, lo cual debe justificarse, basado en los ahorros a partir de su uso.

Contenedores El contenedor es el elemento ideal para el agrupamiento de carga y el manejo de materiales. Es un recipiente de gran tamao (20 y 40 pies cbicos), en los que se almacenan y transportan otras cajas. Los hay hermticos a prueba de agua y con cerraduras para efecto de seguridad, en este caso en un lugar abierto, lo que evitara el almacenamiento ordinario. La estandarizacin del tamao es fundamental para efectos de programa de intercambio de contenedores, especialmente tratndose de un comercio globalizado como en pocas actuales. Distribucin del Espacio En los almacenes donde la rotacin es baja, la preocupacin principal es configurar el almacn para el almacenamiento. Las bahas para el almacenamiento pueden ser anchas y profundas y el apilamiento puede ser tan ancho como el techo o la estabilidad de la carga lo permitan. Los pasillos pueden ser estrechos. Esta distribucin supone que el tiempo extra requerido para trasladar el stock dentro y fuera de las zonas de almacenamiento, est mas que compensado por la utilizacin completa del espacio. Cuando la rotacin de las existencias se incrementa, dicha distribucin llega a ser progresivamente menos satisfactoria y requiere modificaciones para mantener razonables los costos de manejo. En consecuencia los pasillos tendern a ser ms anchos y puede disminuir la altura del apilamiento, lo que redundar en ahorro del tiempo que tarda en colocar y recuperar el stock. Distribucin para recoleccin de los pedidos Teniendo en cuenta que el patrn usual de flujo de un almacn es que lo que los bienes que entran lo hagan en cantidades unitarias ms grandes que las que salen, las consideraciones de la recogida de pedidos llegan a ser determinantes primordiales en la distribucin del espacio del almacn. Se puede gastar una gran cantidad de tiempo de mano de obra en levantar los pedidos, ms que en recibirlos y almacenarlos en el stock. La distribucin del espacio mas sencilla para recoger los pedidos, es usar zonas de almacenamiento existentes (sistema de zonas), con algunas modificaciones como la altura del apilamiento, la ubicacin de los bienes en relacin con los muelles de salida y los tamaos de las bahas, segn sea necesario para que sean ms eficientes. El tiempo de trayecto de la recogida de pedidos puede reducirse aun ms, mediante la eleccin de equipo especializado para recoger pedidos, como estanteras de flujo, bandas transportadoras, cuerdas de remolques, escneres, y otros equipos de manejo de materiales y mediante el diseo de las operaciones al interior del almacn, como la secuenciacin, la divisin en zonas y el procesamiento por lotes. La secuenciacin consiste en la disposicin de los artculos necesarios para un pedido en la secuencia en la que aparecen en la ruta de surtido de pedido a lo largo del almacn; tcnica que puede aplicarse tanto a sistemas de zonas como a zonas modificadas (plan alternativo de distribucin del espacio que establece bahas de existencias en el almacn, segn su funcin primaria, diseadas alrededor de las necesidades de almacenamiento); sin embargo, tiene un inconveniente, la secuenciacin tiene que ocurrir segn el pedido de ventas en s, mediante la

cooperacin con el cliente o personal de ventas, o bien secuenciado los datos del artculo despus de recibir el pedido. La divisin en zonas se refiere a la asignacin de recolectores individuales de pedidos para atender slo un nmero limitado de los artculos del stock, en vez de disear rutas por todo el inventario. Un recolector de pedidos puede seleccionar las existencias de una zona nica aislada o diseada previamente, y surtir slo una parte del pedido total del cliente. Aunque la zonificacin de pedidos permite una utilizacin equilibrada de la mano de obra del personal y tiempo mnimo en la recoleccin de pedidos, tiene tambin limitaciones: Requiere que el stock se localice en zonas de acuerdo con la frecuencia de pedidos, peso y similitud de los artculos, de tal forma que, la carga de trabajo de los recolectores de pedidos est equilibrada; los pedidos deben estar subdivididos y se debe desarrollar una lista de recoleccin para cada zona; las diferentes partes de los pedidos deben reensamblarse en un pedido completo antes de abandonar el almacn. Procesamiento de lotes. Hace referencia a la seleccin de ms de un pedido en un pase nico por todo el stock, lo que reduce obviamente el tiempo del trayecto, pero tambin incrementa la complicacin de reensamble de pedidos y los pedidos parciales para su envo. De igual manera puede incrementar el tiempo de surtido del pedido para cualquier pedido, porque su terminacin depende del nmero y tamao de los otros pedidos del lote.

Eleccin del Equipo de Almacenamiento.

Al almacenamiento y el manejo de materiales son actividades correlacionadas. El almacenamiento se constituye como una etapa temporal de los materiales que fluyen por el almacn, ayudando a promover la utilizacin total del espacio y a mejorar la eficiencia en el manejo de los materiales. El auxiliar de almacenamiento ms importante son las estanteras. stas son anaqueles, por lo general de madera o metal, en las que se ubican los bienes. Cuando se almacenan cantidades variadas de artculos en pequeas cantidades, apilar cargas unas encima de otras no es eficiente. Las estanteras promueven el apilamiento desde el piso hasta el techo y los artculos en las alacenas inferiores o superiores son igualmente accesibles, sin embargo, los artculos de alta rotacin debern colocarse cerca del piso para reducir el tiempo total de servicio en la estantera. Otro auxiliar importante en el almacenamiento, incluye cajas para anaquel, recipientes y bastidores o paneles en forma de U. Todos estos equipos ayudan para el almacenamiento ordenado de los productos que tienen formas irregulares.

Eleccin del Equipo de Movimiento.

Existe una amplia variedad de equipos mecnicos de carga y descarga, recoleccin de pedidos y traslado de bienes en el almacn. El equipo de movimiento se diferencia por su grado de uso especializado y la cantidad de energa manual que se requiera para operarlo. En ese orden de ideas, pueden distinguirse tres grandes categoras de equipos a saber: Equipo manual, asistido con motor y totalmente mecanizado. Sin embargo, en un sistema de manejo de materiales existe una combinacin de estas categoras, ms que un uso exclusivo de alguna categora.

Equipo manual. Equipo operado a mano, como la carretilla manual de dos ruedas o patn y la carretilla de cuatro ruedas. Estos equipos representan una ventaja en el traslado de de los bienes y requiere tan slo de una pequea inversin. Aunque la mayor parte de este equipo puede usarse para una gran cantidad de bienes y en una gran cantidad de circunstancias, algunos de estos equipos estn diseados para uso especial. Por lo general, la flexibilidad del equipo manual y su bajo costo de operacin, lo convierten en una buena opcin cuando la mezcla de productos en un almacn es dinmica, el volumen que fluye a travs del almacn no es alto y no se desea invertir en equipo mas mecanizado. Sin embargo, el uso de este equipo es limitado a las caractersticas fsicas del operario. Equipo asistido con motor. El manejo de materiales puede acelerarse y el rendimiento de los operarios incrementarse con el uso de equipo para manejo de materiales asistido con motor. Dicho equipo incluye gras, elevadores, montacargas, entre otros. Sin embargo, el caballo de batalla industrial es la carretilla elevadora y sus variaciones. Por lo general, la carretilla elevadora o de horquillas es slo una parte del sistema de manejo de materiales. Se combina con carga en tarimas y algunas veces con estanteras de tarimas. El equipamiento asistido con motor permite un apilamiento alto de carga (ms de 4 metros) y movimientos de carga de gran tamao. La ms comn de las carretillas elevadoras tiene la capacidad de elevar hasta 3.000 libras. El sistema de manejo de materiales con tarimas y carretillas elevadoras tiene alta flexibilidad. La tarima permite trasladar una serie de bienes con equipo de manejo estndar. Equipo Mecanizado. Con equipos de manejo controlados por computador, la tecnologa del cdigo de barras y del escner se han desarrollado sistemas de manejo de materiales que se acercan a la automatizacin total. Hacen referencia a todos los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin, o SA/AR. De todas las alternativas de manejo de materiales, stas representan la aplicacin ms amplia de la tecnologa. Sin embargo, un SA/AR no es siempre la mejor alternativa para la mayor parte de las operaciones de los almacenes. A menos que fluya un volumen constante y sustancial de carga a travs del almacn, es difcil justificar la inversin requerida para tales sistemas. Adems presentan inconvenientes de inflexibilidad, en trminos de futuras mezclas de y volmenes de productos, y en trminos de ubicacin del almacn y fallas mecnicas que pueden apagar todo el sistema. Sin embrago, si e dan las circunstancias favorables para su desarrollo, un almacn totalmente mecanizado ofrece posibilidades para bajar costos de operacin y acelerar la recoleccin de pedidos, que cualquier otro sistema de manejo de materiales.