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Ttulo da apresentao 01/12/2010 (opcional)

01/11/2013

CCQ No caia no fosso


PDCA Completo Equipe Fora
Adeir Peixoto, Alexandro Rocha, Claudio Stadelmann, Eurico Toledo, Jos das Graas, Ronaldo Bergman, Wagner Acrisio

01/11/2013

Lder Ronaldo

Lder

Secretrio - Claudio
Secretario

Circulista

Circulista

Circulista

Circulista

Circulista

Riscos com trabalhos em eletricidade EBT (Extra baixa tenso) Adeir


Alexandro Eurico Claudio Stadelmann, Eurico Toledo, Ronaldo Bergman Jos

Wagner

Misso, Viso da equipe fora

Misso
Elaborar solues praticas e acessveis que facilitem as atividades ou processos , preservando a qualidade e as diretrizes de nossa empresa.

Viso
Ser a equipe de referncia na aplicao da metodologia PDCA, para solues de problemas e melhoria continua, na VALE.

Trabalho CCQ:

1 Identificao do problema

Alto ndice de consumo de mantas absorventes

Dificuldade em manusear dormentes para calar equipamentos

Ausncia de lubrificao dos pinos nas mascaras dos radiadores de D9

Tempo demasiado para analise problemas

Fluxo para entrada de material muito demorado

Dificuldade em manuseio e transporte de leo contaminado na oficina

Dificuldade em manuseio e transporte de leo contaminado na oficina

Desgaste prematuro dos pinos e buchas das caambas de escavadeiras 365

Ausncia de lubrificao do pino da articulao central das motoniveladoras

Falta de know-how para as manutenes em ar-condicionado dos equipamentos mveis Brainstorming

1 Identificao do problema

1 Identificao do problema

MATRIZ DE PRIORIZAO
RAPIDEZ CRITRIOS PROBLEMAS
Alto indice de consumo de mantas absorventes Alto indice de consumo de tambores Dificuldade em manusear dormentes para calar equipamentos

AUTONOMIA
At onde pode-se ir para resolv-lo?
Gerncia Geral 1 ponto

BENEFCIO
At onde iro os benefcios da resoluo?
Alm do setor 5 pontos S no setor 3 pontos S no grupo 1 ponto

Em quanto tempo pode-se solucionar o problema


1a3 meses 5 pontos

3a6 6 meses a Gerncia Superviso meses 1 ano de rea 3 pontos 1 ponto 5 pontos 3 pontos

T O T A L

7 7 11

Baixa utilizao dos boxes 10 e11

15
7

Dificuldade para o manuseio e transporte de leo contaminado

1 Identificao do problema

SEGURANA Diminuir a exposio dos empregados aos riscos


inerentes a atividades nos boxes com fossos

1 Identificao do problema

QUALIDADE Cumprimento das programaes semanais.

1 Identificao do problema

ATENDIMENTO Garantir prazos, disponibilidades e


confiabilidades dos equipamentos, para nossos cliente internos.

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1 Identificao do problema

MORAL Satisfao do grupo frente as dificuldades encontradas.

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1 Identificao do problema

Baixa utilizao dos boxes 10 e 11 da oficina de manuteno de equipamentos mveis.

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1 Identificao do problema

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1 Identificao do problema

CRONOGRAMA
MS ETAPA / SEMANA
1 JULHO 2 3 4 1 AGOSTO 2 3 4 SETEMBRO 1 2 3 4 OUTUBRO 1 2 3 4 NOVEMBRO 1 2 3

IDENTIFICAO DO PROBLEMA ANALISE DO PROBLEMA ANALISE DO PROCESSO PLANO DE AO EXECUO VERIFICAO PADRONIZAO CONCLUSO

P R P R P R P R P R P R P R P R

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1 Identificao do problema 2 Anlise do fenmeno

Qual o problema? Baixa utilizao dos boxes 10 e 11 da oficina de manuteno de equipamentos mveis.

15

1 Identificao do problema 2 Anlise do fenmeno

Onde ocorre o problema? Nos box 10 e 11 da oficina de manuteno de equipamentos mveis

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1 Identificao do problema 2 Anlise do fenmeno

Por qu ocorre o problema? Porque nos boxes 10 e11 existem fossos.

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1 Identificao do problema 2 Anlise do fenmeno

Quais so as dimenses dos fossos? 18,2m = 1,5m x13,5m x0,9m

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1 Identificao do problema 2 Anlise do fenmeno

Quando ocorre o problema? Sempre que h mais de um equipamento de esteira parado em manuteno, h necessidade de utilizao de um dos boxes com fosso.

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1 Identificao do problema 2 Anlise do fenmeno

Quais so as implicaes : Risco de queda de pessoas em diferena de nvel. Acumulo de gua e resduos nos fossos.

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1 Identificao do problema 2 Anlise do fenmeno

Por qu os boxes com trilho e fosso foram construdos? No projeto inicial estava contemplada ilhas de lubrificao, desta forma os fossos eram necessrios para ter acesso a parte inferior do equipamento.

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1 Identificao do problema 2 Anlise do fenmeno

Objetivos: Aumentar a utilizao dos boxes 10 e11.

22

1 Identificao do problema 2 Anlise do fenmeno

Metas: Aumentar em 100% a utilizao dos boxes 10


e 11, at o dia 01/11/2013.

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1 Identificao do problema 2 Anlise do problema 3 Anlise do processo

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1 Identificao do problema 2 Anlise do problema 3 Anlise do processo

1 Meio

Ambiente

-Por qu existem fossos nos boxes 10 e 11 ? - Porque no projeto inicial contemplava a utilizao de ilhas de lubrificao.

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1 Identificao do problema 2 Anlise do problema 3 Anlise do processo

2 Medida

-Por que houve falha no projeto? - Porque houve falha na analise no projeto. -Por que houve falha na analise do projeto ? - Porque no havia necessidade de dois boxes com fosso e os mesmos no precisava ser por toda a extenso dos boxes

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1 Identificao do problema 2 Anlise do problema 3 Anlise do processo

27

1 Identificao do problema 2 Anlise do problema 3 Anlise do processo

1 - Tampar definitivamente os fossos.


Colocar custo e evidenciar.

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1 Identificao do problema 2 Anlise do problema 3 Anlise do processo

2 Descontinuar a utilizao dos boxes com fosso.


Total de equipamentos de esteira: 20 Mdia de horas rodas dirias: 16 horas Total de horas ms: 9600 horas Periodicidade de preventivas: 250 horas Quantidade de preventivas ms: 38,4 Quantidade estimada de preventivas por dia: 1,28
Como h apenas 01 box sem fosso, fica invivel a descontinuao de outros 02 boxes.

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1 Identificao do problema 2 Anlise do problema 3 Anlise do processo

3 Tampar os fossos com grades.

Com as grades existe a possibilidade de acumulo de gua dentro do fosso, alem da queda de peas e ferramentas.
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1 Identificao do problema 2 Anlise do problema 3 Anlise do processo

4 Confeccionar e instalar tampas removveis sobre os fossos dos boxes 10 e 11

-So tampas removveis, -No deixam acumular sujeira e/ou queda de materiais -Facilitam a manuteno na parte inferior do equipamento -Baixo custo de implantao. -Possibilita a circulao no box com segurana.
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1 Identificao do problema 2 Anlise do problema 3 Anlise do processo 4 Plano de ao

O QUE

POR QUE

COMO

ONDE

QUEM
M
Jul Ago

QUANDO
Set Out Nov Dez

Solicitar e acompanhar a elaborao do projeto com custo total

Para enviar a solicitao de viabilidade do projeto para engenharia Para que seja avaliado a necessidade de passar ou no pela gesto de mudana e para aprovao gerencial Para que a execuo do projeto entre na fila de espera da caldeiraria

Enviando uma solicitao por e-mail para o Marcelo Saldanha

Na oficina central

Alexandro Rocha

P R M

Jul

21/ago/13 21/ago/13
Ago

Set

Out

Nov

Dez

Enviar a solicitao de viabilidade do projeto para engenharia

Enviando um e-mail para o Cristiano Sampaio

Na oficina central

Alexandro Rocha

28/ago/13

30/ago/13

Jul

Ago

Set

Out

Nov

Dez

Solicitar a abertura de OS para confeco das tampas na Caldeiraria

Enviando um e-mail para o Marcos Nascimento

Na oficina central

Adeir Sousa

P R M

Jul

Ago

04/set/13 03/set/13
Set

Out

Nov

Dez

Acompanhar a confeco das tampas

Acompanhando duas a Para que no haja trs vezes por semana desvio do cronograma o andamento da execuo da tampas.

Na caldeiraria

Eurico Toledo

02/out/13

R M

Jul

Ago

Set

26/set/13
Out

Nov

Dez

Acompanhar a instalar as tampas nos fossos

Para concluir a execuo do projeto

Acompanhando e fornecendo os recursos necessrios para a instalao das tampas.

Na oficina central

Wagner Acrisio

04/out/13

R M

Jul

Ago

Set

26/set/13
Out

Nov

Dez

Criar uma rotina para limpeza dos fossos que foram tampados

Para que no haja acumulo de sujeira, devido ao esquecimento dos fossos tampados.

Criar rotina e alinhar com fiscal de contrato da Sculos

Na oficina central

Claudio Stadelmann

16/out/13

R M

Jul

Ago

Set

15/out/13
Out

Nov

Dez

Enviando por e-mail Para garantir que todos explicando a Coordenar a realizao de DSS em os executantes fiquem necessidade de realizar todos os turnos e coletar as evidncias cientes quanto as o DSS assim como uma questes ergonmicas lista de presena para para arquivamento na pasta da Equipe e de posicionamento todos os tcnicos de de implementos sobre corretiva e preventiva Fora as tampas. realize o DSS com sua respectiva turma.

16/out/13

Na oficina central

Ronaldo Bergman
R 16/out/13 -

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Execuo

33

Execuo

34

Execuo

35

Execuo

36

Execuo

37

Execuo

38

Verificao

CRONOGRAMA
MS ETAPA / SEMANA
1 JULHO 2 3 4 1 AGOSTO 2 3 4 SETEMBRO 1 2 3 4 OUTUBRO 1 2 3 4 NOVEMBRO 1 2 3

IDENTIFICAO DO PROBLEMA ANALISE DO PROBLEMA ANALISE DO PROCESSO PLANO DE AO EXECUO VERIFICAO PADRONIZAO CONCLUSO

P R P R P R P R P R P R P R P R

PROGRAMADO
39

REALIZADO

Verificao

Antes

Depois

Risco de queda de pessoas no fosso dos boxes 10 e 11


40

Eliminado o risco de queda de pessoas no fosso dos boxes 10 e 11.

Verificao

Antes

Depois

Apenas 01 box sendo usado para manuteno de equipamentos de esteira


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03 boxes disponveis para manuteno de equipamentos com esteira.

Verificao

Antes

Depois

Falta de cronograma para limpeza dos fossos


42

Elaborado cronograma e check-list para limpeza dos fossos

Verificao

Antes

Depois

Baixa moral da equipe para execuo de trabalhos sobre os fossos


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Moral da equipe elevada devido a instalao das tampas.

Padronizao

Cronograma de rotina de limpeza dos fossos nos boxes 10 e 11


Ano Ms 2013 Novembro Dezembro Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho 2014 Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro

Dia previsto Dia realizado

21

19

2 16 30

13

27

13

27

10

24

22

19

17

31

14

28

11

25

23

20

18

Medidas necessrias para viabilizar a rotina de limpeza dos fossos: 1) Abertura de OS para rotina de limpeza dos fossos nos boxes 10 e 11 da oficina central, contemplando 1 ME3 durante 2 horas (operador de ponte rolante), para a remoo das tampas dos fossos, conforme fluxo para limpeza dos fossos 2) Alinhamento do cronograma com a equipe da Sculos para a realizao da limpeza dos fossos, sendo 2 funcionrios durante 2 hora, conforme fluxo para limpeza dos fossos

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Padronizao

45

Padronizao

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Padronizao

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Concluso Padronizao

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Concluso Padronizao

uma Barra !

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Concluso Padronizao

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