ANALISIS TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DENGAN ALGORITMA CRAFT UNTUK MENURUNKAN ONGKOS MATERIAL HANDLING DI UKM RIDHEL

KUSEN YOGYAKARTA Noormalita Irviana (10 !!11"#$ %&r'ianto (ra'ana (10 !!1!)#$ Mitra D*i +a,-o (10 !!! .# Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia

A/STRAK

Kelancaran aliran produksi merupakan hal yang penting dalam proses produksi, karena dengan adanya aliran produksi yang lancar maka proses produksi juga akan berjalan dengan efektif dan teratur. Sama halnya dengan tata letak pabrik beserta fasilitas-fasilitasnya, kesalahan dalam pengaturan tata letak pabrik beserta fasilitasnya tanpa diimbangi perencanaan material handling yang baik akan sia sia ketika diterapkan. Pada UKM Ridhel Kusen yang terletak di alan Palagan km !," ini proses produksi aliran bahan terlihat bolak-balik dan tidak beraturan. #al ini mengakibatkan proses produksi menjadi tidak efektif dan bisa jadi akan menaikkan ongkos material handling karena jarak yang tersedia pada setiap departemen terlalu jauh dan memiliki aliran yang rumit. $ari masalah yang ada pada UKM tersebut, maka dilakukan penelitian untuk merancang ulang tata letak dan fasilitas pada UKM tersebut. $engan metode %R&, ongkos material handling dapat dikecilkan, selain itu terdapat juga metode &R%'(. $ari kedua metode yang digunakan didapatkan hasil yaitu re-layout UKM dengan penurunan ongkos material handling sebesar)*,)+,. Kata Kunci - %liran produksi, material handling, UKM Ridhel Kusen, (ata letak fasilitas, &R%'( .&omputeri/ed Relati0e %llocation of 'acilities (echnigues1.

PENDAHULUAN
UKM Ridhel Kusen merupakan salah satu UKM yang memproduksi berbagai macam kusen yang terletak di alan Palagan km !," Mlati, Sleman, #ogyakarta$ %b&ek yang penulis gunakan dalam penelitian ini adalah proses produksi yang dilakukan pada UKM tersebut$ Sedangkan tu&uan dari penelitian ini adalah untuk mere'layout alur produksi yang ada disana$ UKM Ridhel Kusen ini mempunyai cabang lain sebagai tempat produksinya, yaitu bertempat di rumah pribadi pemilik perusahaan tersebut$ Rata'rata produksi per hari adalah sekitar (") buah*hari$ +ara pemasaran produk tersebut tidak langsung kepada konsumen, namun pemilik telah men&alin kontrak dengan beberapa kontraktor sehingga memudahkan dalam pen&ualan produk$ UKM Ridhel Kusen ini memproduksi berbagai , &enis kusen, yaitu kusen untuk pintu dan kusen untuk &endela$ UKM Ridhel adalah termasuk perusahaan MT% -Make To %rder. karena perusahaan melakukan produksi hanya berdasarkan pada pesanan kontraktor dan hanya menyediakan ra/ material sa&a$ %leh sebab itu, /aktu yang dibutuhkan untuk memproduksi kusen membutuhkan /aktu yang lama karena seluruh desain harus berdasarkan

pesanan$ 0olume produksi perusahaan tersebut sangat bergantung pada pesanan* order pihak kontraktor, pada saat tertentu perusahaan dapat memproduksi melebihi kapasitas rata'rata produksi dan sebaliknya, namun varietas produk yang dihasilkan sangat tinggi karena disetiap order akan menghasilkan variasi produk yang berbeda'beda$ Tata letak 1asilitas yang terdapat pada UKM ini terdiri dari 2 departemen, yakni blok produksi, blok pelayanan produksi, blok pelayanan pabrik, dan blok pelayanan kantor$ Tipe produksi yang digunakan di UKM Ridhel Kusen ini adalah Flo/shop$ Karena layout disana diatur berdasarkan dengan kesamaan 1asilitas dalam hal proses produksi$ 3alam proses produksi tersebut aliran bahan -material handling. yang terdapat di UKM Ridhel Kusen tersebut terlihat bolak'balik dan tidak beraturan$ 4al ini mengakibatkan proses produksi men&adi tidak e1ekti1 dan bisa &adi akan menaikan ongkos material handling karena &arak yang tersedia pada setiap departemen terlalu &auh dan memiliki aliran yang rumit$ Perlu diingat bah/a pengertian material handling sendiri adalah mekanisme mengelola pemindahan bahan dengan mempertimbangkan aspek ekonomis, ergonomis dan teknis$ Kondisi tersebut menyebabkan proses produksi berlangsung lama dan tidak e1isien$ Maka kondisi tersebut akan mengakibatkan kerugian bagi UKM tersebut &ika dilihat dari segi ongkos material handling'nya$ Perencanaan layout yang cermat tanpa diimbangi perencanaan material handling yang baik akan sia'sia untuk diterapkan$ Sebab layout yang optimal adalah layout yang memiliki ongkos material handling yang kecil$ 4al ini dapat dilakukan dengan metode penyusun layout yang tepat yang akan menghasilkan perencanaan layout 1asilitas baru yang terbaik yang e1isien dan ergonomis$ 3engan layout yang baru diharapkan dapat menurunkan ongkos material handling yang dapat meningkatkan keuntungan bagi UKM Ridhel Kusen tersebut$ Re'design yang akan dilakukan adalah dengan menggunakan metode pendekatan departemen'departemen yang saling berhubungan dengan menggunakan 5R+ yang bertu&uan untuk mengecilkan ongkos material handling yang ada$ Selain itu, digunakan &uga metode yang menggunakan sarana komputer yaitu 5lgoritma +R5FT$ Metode ini menggunakan bantuan so1t/are yaitu so1t/are 6in7S8$ 5lgoritma +R5FT memiliki berbagai kelebihan antara lain kemampuan untuk menetapkan lokasi khusus, /aktu proses komputer pendek, memiliki berbagai arti matematis, dapat digunakan untuk tata letak kantor serta biaya dan penghematan tercetak$ Untuk data'data yang diperlukan sebagai input adalah urutan proses produksi, tipe tata letak, luas area lantai ker&a, pola aliran bahan, sistem pemindahan bahan, dan data 9 data lain yang terkait$ -5pple, $ M$, (::).$ 8erdasarkan hal tersebut, maka akan dilakukan penelitian untuk mengevaluasi dan mengubah layout yang sudah ada agar lebih e1isien dan egonomis untuk menurunkan ongkos material handling yang akan memberikan keuntungan bagi UKM Ridhel Kusen itu sendiri$

RUMUSAN MASALAH
3ari permasalahan yang ada pada UKM Ridhel Kusen, didapatkan rumusan masalah sebagai berikut ; ($ 8agaimana pola aliran produksi tata letak a/al dan tata letak usulan di

,$ =$ 2$

UKM Ridhel Kusen< 8agaimana sistem pemindahan bahan di UKM Ridhel Kusen< 8erapa total &arak tempuh dan total %ngkos Material 4andling -%M4. tata letak a/al dibandingkan tata letak usulan < 8agaimana membuat suatu usulan tata letak 1asilitas yang dapat menurunkan %M4 dengan menggunakan algoritma +R5FT <

TU0UAN PENELITIAN
Tu&uan diadakannya penelitian ini antara lain sebagai berikut ; ($ Mengetahui pola aliran produksi tata letak a/al dan tata letak usulan di UKM Ridhel Kusen$ ,$ Mengetahui sistem pemindahan bahan di UKM Ridhel Kusen$ =$ Menentukan besar total &arak tempuh dan total %ngkos Material 4andling -%M4. tata letak a/al dibandingkan tata letak usulan 2$ Membuat suatu usulan tata letak 1asilitas yang dapat menurunkan %M4 dengan menggunakan algoritma +R5FT$

MANFAAT PENELITIAN
Man1aat diadakannya penelitian ini adalah sebagai berikut ; ($ 3iketahuinya pola aliran produksi tata letak a/al yang merupakan petun&uk utama dalam perencanaan tata letak usulan dan tata letak usulan dalam pola aliran produksi disesuaikan dengan pola aliran produksi dan luas dari masing'masing departemen yang ada yang memberikan pola aliran produksi paling tepat untuk UKM Ridhel Kusen, dimana 1asilitas'1asilitas produksi diletakkan didalamnya$ ,$ 3iketahuinya sistem pemindahan bahan yang digunakan, berguna dalam merencanakan usulan perbaikan tata letak dalam hal penyesuaian hasil tata letak usulan dengan sistem pemindahan bahan agar didapatkan proses optimal$ =$ Total &arak tempuh dan %ngkos Material 4andling -%M4. tata letak a/al akan dibandingkan dengan tata letak usulan$ 3isini dapat diketahui apakah ter&adi penurunan untuk total &arak tempuh dan %ngkos Material 4andling -%M4. sehingga dapat diketahui apakah tata letak usulan memberikan alternati1 pemecahan masalah yang ada$ 2$ Rencana usulan tata letak 1asilitas dengan ter&adinya penurunan %ngkos Material 4andling -%M4. menggunakan algoritma +R5FT memberikan man1aat bagi perusahaan untuk menin&au kembali tata letak 1asilitas yang diterapkan$ 5pakah sudah e1isien dan e1ekti1 serta memberikan nilai tambah bagi pelaksanaan proses produksi pada di UKM Ridhel Kusen

ASUMSI1ASUMSI
8eberapa asumsi yang digunakan pada penelitian kali ini antara lain adalah ; ($ Tinggi lantai pada seluruh bagian UKM Ridhel Kusen adalah sama$ ,$ >uas seluruh area layout usulan adalah berubah dari ukuran semula$ =$ Tata letak mesin dan peralatan dapat diubah, sesuai dengan kebutuhan tata letak usulan$

2$ @$ A$

?a&i tenaga ker&a adalah Rp$ ($@))$))),)) per bulan$ Untuk ( bulan ada ,A hari ker&a, sehingga biaya tenaga ker&a per hari adalah BRp$ @!$A:,,=), sedangkan &umlah hari dalam ( tahun C ,"" hari$ Seluruh lantai departemen berbentuk persegi dan departemen dummy dianggap sebagai departemen tidak tetap dengan 1rekuensi pemindahan bahan C ), dan %ngkos Material 4andling -%M4. C )$ D1isiensi penggunaan 1asilitas, pendaya gunaan elemen produksi, yaitu tenaga ker&a, mesin, dan peralatan$

ANALISIS PEMILIHAN ORGANISASI

LOKASI

DAN

STRUKTUR

Perusahaan ERidhel KusenF adalah perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan kusen dan pintu yang beralamat di alan palagan KM !," Mlati Sleman #ogyakarta$ Perusahaan ini memiliki karya/an sebanyak @ orang dengan &am ker&a dari pukul )"$)) sampai (A$)) setiap hari$ Perusahaan ini mempunyai cabang lain sebagai tempat produksinya, yaitu bertempat di rumah pribadi pemilik perusahaan tersebut$ Rata'rata produksi per hari adalah sekitar (") buah*hari$ +ara pemasaran produk tersebut tidak langsung kepada konsumen, namun pemilik telah men&alin kontrak dengan beberapa kontraktor sehingga memudahkan dalam pen&ualan produk

ANALISIS PRODUK
Str24t2r Pro'24 Struktur produk merupakan in1ormasi dari bahan bahan a/al yang diperlukan untuk memproduksi ( unit produk &ika pada kasus ini produknya adalah kusen &endela dan kusen pintu

K23&n 0&n'&la

001

LEVEL 0

Kayu

111

Kaca

121

>em

121

Paku kayu

141

3empul

151

LEVEL 1

?ambar ($ Struktur produk kusen &endela

K23&n Pint2

002

LEVEL 0

1 LEVEL 1

Kayu

161

>em

171

Paku kayu

181

3empul

191

?ambar ,$ Struktur produk kusen pintu

Bill of Material
2ill of material merupakan in1ormasi tentang da1tar dan kuantitas komponen sub assemblies dan material yang dibutuhkan untuk merakit atau menproduksi satu unit produk$

Go ( , = 2 @ A

Tabel ($ 2ill of Material kusen &endela Go Gama >eve 7uantity Make*8uy Komponen Komponen l ))( Kusen endela ) ( M ((( Kayu Mentah ( 2( 8 (,( Kaca ( ( 8 (=( >em ( ( 8 (2( Paku Kayu ( 2 M (@( 3empul ( ( 8 Tabel ,$ 2ill of material kusen pintu Go Gama 7uantit >evel Komponen Komponen y )), Kusen Pintu ) ( (A( Kayu Mentah ( 2 (!( >em ( ( ("( Paku Kayu ( 2 (:( 3empul ( (

Go ( , = 2 @

Make*8uy M 8 8 M 8

Tabel diatas merupakan bill of material dari kusen &endela dan pintu yang diproduksi oleh UKM Ridhel Kusen$

ANALISIS PROSES Assembly Chart

5ssembly +hart adalah gra1ik urutan'urutan aliran komponen dan rakitan bagian ke dalam rakitan suatu produk yang menun&ukkan keterkaitan antar komponen, yang dapat pula digambarkan dengan gambar terurai, adapun 5+ untuk kasus ini adalah sbb ;

?ambar =$ %ssembly chart Kusen endela

?ambar 2$ %ssembly chart Kusen Pintu

Routing Sheet
Route Sheet atau >embar pengurutan produksi memuat in1ormasi mengenai beberapa langkah operasi yang dibutuhkan dalam memproduksi komponen'komponen tertentu yang telah diputuskan untuk dibuat dalam analisis buat'beli$

Tabel =$ Routing sheet kerangka &endela

Tabel 2$ Routing sheet paku kayu

Tabel @$ Routing sheet 5ssembly Kusen endela

Tabel A$ Routing sheet kerangka pintu

Tabel !$ Routing sheet paku kayu

Tabel "$ Routing sheet 5ssembly Kusen Pintu

OP+ (Operation Process Chart#

%P+ merupakan suatu diagram yang menggambarkan seluruh tahapan proses yang dialami oleh bahan baku sampai men&adi produk akhir - end product. maupun sebagai komponen$

PAKU KAYU
Kayu -(((.
, menit

KERANGKA 0ENDELA
Kayu -(((.
Pemotongan @ menit -circular s a/. Pemotongan -circular sa/.

= menit

Pembentukan -mesin do/el. =) menit

%ven -mein oven.

(@ menit

Pembentukan -gerga&i dan pahat.

i!

() menit

3em pul -grinda.

, menit

Pengelem an ->em.

Kaca , menit

"

Pemasangan

i1

A
@ menit

Pemasangan -Palu.

>em = menit

Pengelem an ->em.

i5

Inspeksi

Masuk ?udang

?ambar @$ 3peration process chart Kusen endela

PAKU KAYU
Kayu -(A(.
Pemotongan -circular sa/.

KERANGKA PINTU
Kayu -(A(.

, menit

@ menit

Pemotongan -circular sa/.

= menit

Pembentukan - mesin do/el.

=) menit

%ven -mesin oven.

i!

(@ menit

Pembentukan -gerga&i dan pahat.

() menit Inspeksi

3empul -grinda.

, menit

Pengeleman ->em.

i1

A
@ menit

Pemasangan -Palu.

i5

Inspeksi

Masuk ?udang

?ambar A$ 3peration process chart Kusen pintu

MPP+ (Multi Pro uct Process Chart# (ro'24 423&n 7&n'&la 'an 423&n (int2
MPP+ merupakan diagram yang menggambarkan langkah'langkah proses yang dialami oleh bahan, baik bahan baku maupun bahan penun&ang$ 0isualisasi in1ormasi MPP+ dalam bentuk gambar atau sketsa yang sebenarnya dari suatu pabrik akan membantu dalam menganalisis kondisi aliran bahan dan e1ektivitas plant layout$

?ambar !$ Multi product process chart kusen &endela

?ambar "$ Multi product process chart kusen pintu

Flo* Dia8ram
'lo4 $iagram merupakan gerakan perpindahan bahan dari stasiun ker&a ke stasiun ker&a yang lainnya berdasarkan MPP+$ 3engan melihat lantai pabrik di UKM Ridhel Kusen yang telah dilakukan dapat disimpulkan bah/a urutan aliran bahan di UKM tersebut masih sangat kurang e1ekti1 karena urutan yang ada tidak satu arah$

?ambar :$ 'lo4 diagram Ridhel Kusen

AR+ (Acti!ity Relationship Chart#

5ctivity Relationship +hart merupakan salah satu alat yang digunakan dalam kegiatan perencanaan hubungan antar kelompok aktivitas atau pusat ker&a atau department yang saling berkaitan dalam suatu perusahaan$ 3an adapun 5R+ yang dibuat untuk kasus di UKM ridhel Kusen adalah sebagai berikut ;
Warna Kedekatan Keterangan Mutlak (Absolutely im ortant! "angat #enting (Es e$ially im ortant! #enting (Im ortant! %iasa (Ok! &idak #enting (Unim ortant! &idak 'ike(endaki ()ot 'esired! Kode A E I O U X

?ambar()$ Tingkat Kepentingan

1* +uang %os 10,* Kasir / / -* +uang #eralatan . / .* +uang Administrasi 10. /* +uang &amu 1 . 10.

Kode 1 , . /

Alasan

Membutu(kan area yang sama 'ebu dan bising Kotor dan bau "aling keterkaitan eker1aan &idak ada (ubungan 2ungsional

?ambar (($ %cti0ity relationship chart pelayanan kantor

($ Tempat Istirahat ,$ Kamar Karya/an =$ Musholla 2$ Kantin @$ Tempat Parkir A$ Pos Keamanan !$ Toilet
Kode 1 , . / 3aktor kebersi(an 3aktor kenyamanan Membutu(kan area yang sama 3aktor keamanan Urutan aliran kegiatan
,,= ,,@ (,, , @ , ( 2 ,,2 @ @ @ ,,2 (,@ , ,,2 @ (,, (,, , (,,

Alasan

?ambar (,$ %cti0ity relationship chart pelayanan pabrik

1*

4udang 10&em at #embuangan Limba( #roduksi , -

,*

-*

4enset

Kode 1 , 3aktor Kebersi(an

Alasan

&idak memiliki (ubungan 2ungsional 3aktor kebisingan

?ambar (=$ %cti0ity relationship chart pelayanan produksi

1*

#elayanan Kantor .

,*

#elayanan #abrik , . 1 / ,

-*

#elayanan #roduksi

.*

Lantai #roduksi

Kode 1 , . /

Alasan Intensitas (ubungan yang tinggi Kemuda(an melakukan engontrolan Mem unyai eker1aan yang saling terkait &idak memiliki (ubungan 2ungsional Mem unyai eker1aan yang tidak bisa di isa(kan

?ambar (2$ %cti0ity relationship chart pelayanan gabungan

ARD (Acti!ity Relationship "iagram#

Setelah kita membuat hubungan aktivitas*5R+ maka langkah selan&utnya adalah membuat 5R3$ %cti0ity relationship diagram -5R3. sendiri dibuat untuk memvisualisasikan hasil analisis aliran dan analisis hubungan antar aktivitas atau 1ailitas atau departemen ke dalam alternati1 kon1igurasi tata letak pabrik$
A+' KA)&O+ AL&E+)A&I3 1 A+' KA)&O+ AL&E+)A&I3 ,

1 3 4

?ambar (@$ %cti0ity relationship diagram pelayanan kantor Keterangan; ( ; Ruang 8os , ; Kasir = ; Ruang peralatan 2 ; Ruang 5dministrasi

@ ; Ruang Tamu 5lternati1 yang terpilih dari kedua alternati1 5R3 pelayanan kantor adalah alternati1 kedua$
A+' #A%+IK AL&E+)A&I3 1 A+' #A%+IK AL&E+)A&I3 ,

4 4

?ambar (A$ %cti0ity relationship diagram pelayanan pabrik Keterangan; ( ; Tempat Istirahat , ; Kamar Karya/an = ; Musholla 2 ; Kantin @ ; Tempat Parkir A ; Pos Keamanan ! ; Toilet 5lternati1 yang terpilih dari kedua alternati1 5R3 pelayanan pabrik adalah alternati1 pertama$
A+' #+O'UK"I AL&E+)A&I3 1 A+' #+O'UK"I AL&E+)A&I3 ,

?ambar (!$ %cti0ity relationship diagram pelayanan produksi Keterangan; ( ; ?udang

, ; Tempat Pembuangan >imbah Produksi = ; ?enset 5lternati1 yang terpilih dari kedua alternati1 5R3 pelayanan produksi adalah alternati1 Pertama$ Kemudian untuk alternati1 gabungan 5R3nya adalah sebagai berikut
A+' 4A%U)4A) AL&E+)A&I3 1 A+' 4A%U)4A) AL&E+)A&I3 ,

4 1

?ambar ("$ %cti0ity relationship diagram pelayanan gabungan Keterangan; ( ; Pelayanan Kantor , ; Pelayanan Pabrik = ; Pelayanan Produksi 2 ; >antai Produksi 5lternati1 yang terpilih dari kedua alternati1 5R3 pelayanan gabungan adalah alternati1 pertama

AAD (Area Allocation "iagram# UKM Ri',&l K23&n

%rea %llocation $iagram atau istilah lainnya adalah space relationship diagram, merupakan visualisasi dari kon1igurasi tata letak a/al yang optimal dari 5R3 ke dalam bentuk template atau blok 1asilitas dengan luas area sesungguhnya dari seluruh 1asilitas* departemen tersebut$ 5dapun 553 usulan yang ddibuat adalah sebagai berikut

?ambar (:$ %rea allocation diagram pelayanan kantor

?ambar ,)$ %rea allocation diagram pelayanan pabrik

?ambar ,($ %rea allocation diagram pelayanan produksi

?ambar (=$ %rea allocation diagram pelayanan gabungan %rea %llocation $iagram dibuat berdasarkan %rea Relationship $iagram,pada %rea %llocation $iagram luas ruangan pada suatu 1asilitas telah diketahui . %rea %llocation $iagram merupakan layout a/al -layout aktual. yang ada pada UKM tersebut yang selan&utnya %rea %llocation $iagram digunakan untuk perhitungan %ngkos Material #andling -%M4.$

Si3t&m P&min'a,an /aran8

Sistem pemindahan di UKM Ridhel Kusen tidak menggunakan mesin, kendaraan atau dengan bantuan komputer melainkan manual sa&a yang hanya bergantung pada tenaga 1isik manusia yaitu peker&a dari UKM Ridhel Kusen itu sendiri$ 8arang yang dipindahkan oleh para peker&a tersebut adalah mulai dari bahan baku yang datang di bagian recei0ing lalu diba/a ke 4arehouse yang berupa kayu mentah hingga yang sudah berbentuk lemari tiga pintu setelah mele/ati proses assembly

P&r,it2n8an OMH (On84o3 Mat&rial Han'lin8#

Faktor yang cukup penting dalam perancangan tata letak pabrik adalah aktivitas pemindahan bahan -material handling.$ 5ktivitas tersebut dapat ditentukan dengan mempertimbangkan pola aliran bahan yang ter&adi selama proses produksi berlangsung sehingga dapat ditentukan tipe tata letak yang tepat untuk mengakomodasi pola aliran bahan tersebut$ %ngkos material handling dapat diestimasi dengan memperhatikan biaya mesin dan operatornya yaitu; ?a&i*bulan ; Rp ($@))$))) 6aktu ker&a dalam sebulan ?a&i*hari ; ,A hari ;

6aktu Produksi* hari 6aktu perpindahan*produk %mh*Produk Total &arak perpindahan %mh*meter -+ost metrik.

; " &am ; =) menit ; ; 2: meter ;

Tabel :$ 3ata &arak perpindahan di Ridhel Kusen Go$ ( , = >okasi Perpindahan Penerimaan H ?udang ?udang H circular sa/ -mesin potong. circular sa/ Mesin Potong H Mesin do/el Frekuensi ( , , arak Perpindahan 2m :m =m Total arak Perpindahan 2 (" A

Go$ 2 @ A ! " :

>okasi Perpindahan Mesin do/el H %ven %ven H mesin drill -pembentukan. Mesin drill pembentukan H Penghalusan Penghalusan H Pemasangan kaca Pemasangan kaca H Finishing Finishing H ?udang &adi

Frekuensi , , ( ( ( (

arak Perpindahan Am @m =m ,$@ m ,m ,m

Total arak Perpindahan (, () = ,$@ , , @:,@ Meter

+ost metrik ini adalah biaya perpindahan yang didapat dari total omh*produk dibagi dengan total &arak perpindahan$ 5dapun +ostmetriknya adalah sebagai berikut ; Tabel () +ost Metrik

Kemudian untuk 1lo/ metric didapatkan dari perkalian 1rekuenso perpindahan dikalikan dengan cost metric, dan untuk cost metrik di ridhel kusen didapatkan nilai sebagai berikut ; Tabel (( Flo/ metrik

Kemudian setelah didapatkan Flo/ metrik maka langkah selan&utnya adalah melakukan perhitungan %M4, dimana %M4 ini didapatkan dari biaya I Frekuensi perpindahan I arak

Tabel (, %M4

Tabel (= %ut1lo/

Tabel (2 Skala Prioritas

3engan menggunakan %ngkos Material #andling, &arak antar departemen, &uga 1rekuensi yang ada, maka dapat diketahui skala prioritas departemen mana yang dapat didekatkan atau diletakan berdekatan pada lantai produksi$

Layout Pro'243i /ar2

3ata dan hasil analisis matriks aliran dan matriks ongkos pemindahan material yang ter&adi pada blok 1asilitas produksi, merupakan acuan yang digunakan d alam merancang layout produksi optimal$ Proses optimasi dilakukan dengan meminimalkan ongkos pemindahan material dengan mengunakan aplikasi IT yaitu tata letak berbantu komputer$ 5plikasi IT yang digunakan adalah soft4are 6in7sb$ Input 6in7S8 untuk perancangan ulang layout produksi ; ($ >uas 3epartment Tabel (@ >uas 3epartment

,$ Membuat 3ua 5lternati1 blok a$ 5lternati1 (

3alam membuat layout lantai produksi maka kita harus membuat layout a/alan dengan dummy dan adapun kordinat layout a/alan untuk alternative ( adalah sebagai berikut ; Tabel (@ Kordinat >ayout alternati1 (

Setelah 3iketahui kordinatnya maka langkah selan&utnya adalah membuat layout usulan untuk lantai produksi adapun layout lantai produksi alternati1 ( adalah sebagai berikut ;

?ambar (2 blok alternati1 ( b$ 5lternati1 ,

Tabel (A Kordinat >ayout alternati1 ,

Setelah 3iketahui kordinatnya maka langkah selan&utnya adalah membuat layout usulan untuk lantai produksi adapun layout lantai produksi alternati1 ( adalah sebagai berikut ;

?ambar (@ blok alternati1 ,

=$ Setelah didapatkan , usulan blok lantai produksi maka langkah selan&utnya adalah mengoptimalkan dengan menggunakan bantuan So1t/are 6in7S8$ 6in7S8 adalah aplikasi program diba/ah /indo/s yang diperuntukkan untuk penyelesaian masalah'masalah optimisasi$ Untuk permasalahan tata letak, menu yang digunakan adalah facility location and layout$ 5nput yang harus diberikan berupa koordinat sel'sel setiap departemen sesuai dengan tata letak ruangan yang akan diiterasi dengan nomor penanda -dalam ab&ad. dan flo4 per unit cost yang ter&adi pada penggunaan alat material handling antar departemen sesuai dengan data matriks ongkos$ Kemudian setiap alternati1 akan diu&i melalui 2 metode, yaitu; a1 b1 c1 d1 6-3P( .impro0e by e7changing 6 departements1 8-3P( .impro0e by e7changing 8 departements1 5mpro0e by e7changing 6 departements then 8 departements 5mpro0e by e7changing 8 departements then 6 departements

2$ Kemudian Setelah melakukan iterasi, dipilih layout dengan %ngkos Material handling terkecil dan layout tersebut di&adikan layout baru untuk UKM tersebut$ 3ari iterasi yang telah dilakukan maka didapatkan usulan layout dengan biaya yang paling minimal adalah untuk alternati1 ( dengan menukar , department pada saat iterasi pertama adapun layoutnya adalah sebagai berikut ;

?ambar (A >ayout Terpilih dengan biaya minimal 9ayout baru yang didapat ini merupakan usulan yang paling baik, dikarenakan biaya %M4 untuk layout ini adalah sebesar 2))),(( dengan merubah department = dengan department 2, layout baru ini digunakan untuk menata ulang 1asilitas produksi yang sudah ada$ 9ayout baru yang digunakan adalah layout hasil iterasi dengan 6in7S8 dengan total cost terkecil dan tetap memperhatikan bentuk ruangan yang ditentukan, yaitu persegi dan >$

P&r9an'in8an OMH a*al m&n882na4an :in;S/

'&n8an

OMH

U32lan

'&n8an

3engan Perhitungan yang telah dilakukan, 3idapatkan hasil %M4 a/al yang didapat dari data biaya J 1rekuensi J &arak perpindahan Seperti yang dapat dilihat pada tabel (, maka didapatkan hasil sebesar Rp 2$!!=, kemudian sedangkan untuk %M4 akhir dengan menggunakan layout usulan yang menggunakan So1t/are 6IG7S8 didapatkan hasil %M4nya adalah sebesar Rp 2$))),(($ 3engan kondisi demikian perusahaan dapat menghemat Sebesar Rp !!,,": atau sebesar (A,(:K$ Kemudian dengan kondisi seperti ini maka layout usulan yang kami buat layak untuk di usulkan dan diimplementasikan kepada UKM Ridhel Kusen #ogyakarta karena dari usulan ini dapat mengurangi biaya %mh untuk setiap produksi$ 3an &arak tempuh yang dilalui oleh peker&a pun men&adi lebih sedikit kemudian usulan ini diharapkan nantinya dapat meningkatkan produktivitas para peker&anya$

Tata L&ta4 Fa3ilita3 U32lan -an8 'a(at m&n8,&mat OMH

?ambar (!$ Usulan layout baru

PENUTUP

3ari perhitungan serta analisis yang telah dilakukan pada penelitian ini, maka didapatkan kesimpulan sebagai berikut ; ($ Sistem pemindahan yang terdapat di UKM Ridhel Kusen hanya menggunakan tenaga manusia yaitu para peker&a UKM Ridhel Kusen itu sendiri$ Sedangkan barang yang dipindahkan oleh para peker&a tersebut adalah mulai dari dari bahan baku berupa kayu mentah sampai produk berupa kusen pintu dan &endela yang sudah mele/ati tahap assembly$ =$ 3ari perhitungan %M4 a/al dan akhir, didapatkan bah/a hasil %M4 a/al adalah Rp$ 2$!!=,' sedangkan hasil %M4 akhir setelah dilakukan re'layout adalah Rp$2))),((,' dari hasil ini dapat disimpulkan bah/a dengan melakukan re'layout maka UKM Ridhel Kusen akan dapat menurunkan %M4 mereka yang tentunya akan memberikan keuntungan pada mereka sebesar Rp$ !!,,": atau sekitar (A,(: K$ 2$ Usulan tata letak 1asilitas yang terbaik yang dapat menurunkan %M4 dapat dilihat pada gambar (!$ Re'layout yang penulis lakukan yaitu dengan metode pendekatan departemen'departemen yang berhubungan$ Selain itu, penulis &uga menggunakan bantuan soft4are 6in7S8 dalam menentukan blok produksi yang paling e1isien &ika dilihat dari besarnya %M4 yang ada$

DAFTAR PUSTAKA
5nthara, Made 5ryanta,$ ,)):, Usulan Perbaikan Tata >etak >antai Produksi dengan Metode +ra1t Untuk Memiminimasi %ngkos Material 4andling -Studi Kasus di +0$ Karya Mekar 8andung., Universitas Komputer Indonesia$ Purnomo, 4ari$, Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, ?raha Ilmu, #ogyakarta , ,))2$ 5pple, ames M$, Tata >etak dan Pemindahan 8ahan ; Ddisi Ketiga, IT8 8andung, 8andung, (::)$