NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 579


1995-11-29




INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.
MTODO PARA DETERMINAR EL EFECTO DE LAS
IMPUREZAS ORGNICAS EN LOS AGREGADOS
FINOS SOBRE LA RESISTENCIA DEL MORTERO









E: STANDARD TEST METHOD FOR EFFECT OF ORGANIC
IMPURITIES IN FINE AGGREGATE ON STRENGTH OF
MORTAR


CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente a la ASTM
C 87-90

DESCRIPTORES: ensayos; agregados; mortero;
hormign; concreto.

















I.C.S: 91.100.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435


Prohibida su reproduccin Primera actualizacin
Editada 2001-07-23












PRLOGO



El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 579 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-11-29.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico.


ASOCIACIN COLOMBIANA DE
PRODUCTORES DE CONCRETO
"ASOCRETO"
CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A.
CONCONCRETO S.A.

COMPAA DE CEMENTOS ARGOS S.A.
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA
SIKA ANDINA S.A.
TOXEMENT S.A.


Adicionalmente participaron en el estudio del documento las siguientes empresas:


CENTRAL DE MEZCLAS S.A.
AGRECN

CORPORACIN DIAMANTE
INVESTIGACIN Y DESARROLLO



ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.


DIRECCIN DE NORMALIZACIN




NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 579 (Primera actualizacin)

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INGENIERA CIVIL Y ARQUITECTURA.
MTODO PARA DETERMINAR EL EFECTO DE LAS IMPUREZAS ORGNICAS
EN LOS AGREGADOS FINOS SOBRE LA RESISTENCIA DEL MORTERO








1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el procedimiento para determinar el efecto sobre la resistencia del
mortero de las impurezas orgnicas en el agregado fino, cuya presencia es indicada por ensayos
con el mtodo descrito en la NTC 127. Se hace una comparacin entre las resistencias a la
compresin de morteros hechos con agregado fino lavado y sin lavar.

1.2 Los valores se regirn de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Vase la
NTC 1000 "Metrologa".

1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y
salud.


2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS

NTC 111: Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la fluidez de morteros de
cemento hidrulico. (ASTM C 230).

NTC 112: Ingeniera Civil y Arquitectura. Mezcla mecnica de pastas de cemento hidrulicas y
morteros de consistencia plstica. (ASTM C 305).

NTC 121: Ingeniera Civil y Arquitectura. Cemento Prtland, especificaciones fsicas y mecnicas.
(ASTM C 150).

NTC 127: Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo de ensayo para la determinacin de impurezas
orgnicas en agregado fino para concreto. (ASTM C 40).

NTC 129: Ingeniera Civil y Arquitectura. Extraccin y preparacin de muestras de agregados.
(ASTM D 75).

NTC 174: Ingeniera Civil y Arquitectura. Especificaciones de los agregados para
concreto. (ASTM C 33).

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NTC 220: Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin
de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm de lado. (ASTM C 109).

NTC 237: Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para determinar la densidad y la absorcin de
agregados finos. (ASTM C 128).

NTC 321: Ingeniera Civil y Arquitectura. Cemento Prtland. Especificaciones qumicas.
(ASTM C 150).

NTC 3674: Ingeniera Civil y Arquitectura. Prctica para la reduccin del tamao de las muestras
de agregados, tomadas en campo, para la realizacin de ensayos. (ASTM C 702).

2.2 NORMAS ASTM

C 670: Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction
Materials.

D 3665: Practice for Random Sampling of Construction Materials.


3. SIGNIFICADO Y USO

3.1 Este mtodo de ensayo es importante para la determinacin final de la aceptabilidad de
los agregados finos con respecto a los requerimientos de la NTC 174 concernientes a las
impurezas orgnicas.

3.2 Este mtodo de ensayo slo es aplicable a aquellas muestras que, cuando se ensayan de
acuerdo con el mtodo descrito en la NTC 127, han producido un lquido sobrenadante con un
color ms oscuro que el de la solucin de color normalizada de referencia.


4. BASE PARA LA COMPARACIN

4.1 El agregado debe ser comparado en el mortero, como se describe en este mtodo de
ensayo, con una muestra del mismo agregado que ha sido lavada en una solucin al 3 % de
hidrxido de sodio seguida de un enjuagado completo en agua. El lavado debe repetirse un
nmero suficiente de veces hasta que el lquido sobrenadante obtenido en el ensayo descrito en
la NTC 127 tenga un color ms claro que el normalizado (vase la Nota 1). El lavado debe ser
realizado de tal manera que se minimice la prdida de finos y de modo que el agregado lavado
tenga un mdulo de finura que no difiera en ms del 0,10 al del agregado sin lavar. El agregado
lavado y enjuagado debe ser revisado con un indicador apropiado tal como la fenolftalena o
tornasol para asegurar que el hidrxido de sodio haya sido removido efectivamente antes de la
preparacin del mortero.

4.2 A menos que se especifique o se permita otra cosa, las comparaciones de resistencia se
deben hacer a los 7 d en concordancia con las siguientes condiciones:

4.2.1 Se mezclan tres bachadas de mortero con el agregado lavado en hidrxido de sodio y tres
bachadas con agregado sin lavar en el mismo da. Se mezclan los bachadas para las dos
condiciones alternativamente.

4.2.2 Se moldean tres cubos de 50 mm de cada bachada.

4.2.3 Se ensayan tres cubos de cada bachada a la edad especificada.

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Nota 1. La NTC 127 describe un procedimiento normalizado y uno alterno para la determinacin del valor de color. En
el procedimiento estndar hay un solo color normalizado de referencia. En el procedimiento alterno se usan cinco
cristales coloreados normalizados. El color normalizado de referencia es equivalente a la Placa de color No. 3.


5. APARATOS

5.1 Mesa de flujo, molde y calibrador, como se describen en la NTC 111.

5.2 Compactador, palustre, moldes cbicos, y mquina de ensayo, como se describen en la
NTC 220.

5.3 Mezcladora mecnica, recipiente de mezcla , y paleta mezcladora, como se describen en
la NTC 112.


6. REACTIVOS Y MATERIALES

6.1 El cemento Prtland debe ser Tipo I o Tipo II y cumplir los requerimientos de la NTC 121 y
NTC 321.

6.2 Solucin de Hidrxido de Sodio (3 %). Se disuelven 3 partes en peso de hidrxido de
sodio (NaOH) en 97 partes de agua.


7. MUESTREO

7.1 Las porciones del agregado fino para este ensayo deben ser obtenidas de la misma
muestra usada en el ensayo descrito en la NTC 127. La reduccin de muestras requerida para
obtener las porciones de ensayo deben estar en concordancia con la prctica descrita en la
NTC 3674.

7.2 Se debe asegurar una muestra adicional si se requiere del suministro de agregados de
acuerdo con las prcticas o procedimientos descritos en las NTC 129 y la norma ASTM D 3665.


8. TEMPERATURA

8.1 La temperatura del agua de mezclado, cuarto hmedo, y tanque de almacenamiento debe
mantenerse a 23 C 2 C.

9. PREPARACIN DEL MORTERO

9.1 Prepare el mortero en una mezcladora mecnica de acuerdo con el procedimiento para
mezclado de morteros descrito en la NTC 112, segn se modifica abajo.

9.1.1 El mortero debe ser diseado para producir una fluidez de 100 % 5 % segn se
determina con el ensayo de fluidez.

9.1.2 En el caso en que el agregado fino usado incluya partculas tan grandes que el brazo de
ajuste (como se describe en la NTC 112) no pueda proporcionar una separacin adecuada, las
partculas con sobretamao deben ser removidas por tamizado sobre la malla 4,75 mm o la malla
2,36 mm. Si se emplea este procedimiento, el informe debe establecerlo as y debe indicar la
cantidad de material as removido.

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Nota 2. ATENCIN: Las separaciones entre la paleta y el recipiente especificadas en la NTC 112 son adecuadas
cuando se usa mortero normalizado hecho con arena de Ottawa. Para permitir que la mezcladora opere libremente y
para evitar un dao serio a la paleta y el recipiente cuando se usan agregados ms gruesos, puede ser necesario
colocar el brazo de ajuste para que proporcione separaciones mayores a las especificadas. Se requiere separacin de
aproximadamente 4,0 mm en la NTC 112; se ha encontrado que una separacin de 5,0 mm es satisfactoria para este
mtodo cuando se usa con agregados finos de los cuales el material retenido sobre el tamiz 4,75 mm ha sido removido.


9.2 Se debe usar agua y cemento en cantidades que proporcionen una relacin agua -
cemento de 0,6 en masa. Se ha encontrado que 600 g de cemento y 360 mL de agua
usualmente sern adecuados para una bachada de 6 cubos.

9.3 La cantidad de agregado fino que ha sido llevado a la condicin saturada y
superficialmente seca como se describe en la NTC 237, se debe estimar para suministrar ms de
lo requerido para producir una bachada de la fluidez deseada.


Nota 3. Si la absorcin ha sido determinada de acuerdo con la NTC 237, el agregado puede ser preparado para el
ensayo adicionando a una masa conocida de agregado seco la cantidad de agua que absorber, mezclando
completamente, y permitiendo que el agregado permanezca en un recipiente cubierto durante 30 min antes de usarse.


9.4 Despus de colocar toda el agua de mezclado en el recipiente, se agrega el cemento al
agua y se mezcla a velocidad baja (140 rpm 5 rpm) durante 30 s.

9.5 Durante el periodo de mezcla a baja velocidad, se adiciona la cantidad de agregado
requerida para proporcionar la fluidez adecuada.


Nota 4. La cantidad de agregado usada puede ser determinada restando a una cantidad conocida de agregado
preparado, la masa de la porcin sobrante despus del mezclado.


9.6 Se detiene la mezcladora, se cambia a velocidad media (285 rpm 10 rpm), y se mezcla
durante 30 s.

9.7 Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90 s. Durante los primeros
15 s de este intervalo, el mortero adherido a la pared del recipiente de mezcla se remueve hacia
el fondo con el raspador. Durante el resto del intervalo se tapa el recipiente.

9.8 Para finalizar se mezcla durante 60 s a velocidad media. Si la fluidez parece ser
demasiado alta, se puede agregar ms arena al completar los primeros 30 s este perodo de
mezclado, en tal caso se detiene la mezcladora brevemente, se agrega la arena, y se mezcla
durante los 30 s restantes.

9.9 En caso de que se requiera un intervalo de remezclado, el mortero que se adhiera a las
paredes del recipiente debe ser rpidamente removido y colocado dentro de la mezcla con el
raspador antes del remezclado.

9.10 Se hace una determinacin de la fluidez.

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10. PROCEDIMIENTO

10.1 ENSAYO DE FLUIDEZ

10.1.1 Se limpia cuidadosamente la plataforma de la mesa de flujo dejndola seca y en seguida
se coloca el molde en su centro. Inmediatamente despus de completar la operacin de
mezclado, se vierte ste en una capa de cerca de 25 mm de espesor y se apisona 20 veces con
el compactador uniformemente distribuidos. La presin del compactador debe ser de tal forma
que llene uniformemente el molde. Con una segunda capa de mortero se llena totalmente el
molde y se apisona como se especifica para la primera capa. Se retira el exceso de mortero del
borde con ayuda de un palustre, y se alisa la superficie con un movimiento aserrante. Se limpia y
seca la plataforma de la mesa, teniendo cuidado de secar el agua que est alrededor de la base
del molde. Despus de un minuto de terminada la operacin de mezclado, se quita el molde por
medio de un movimiento vertical y se deja caer la plataforma desde una altura 13,0 mm diez
veces en 6 s. Luego se mide el dimetro de la base de la muestra a lo largo de cuatro dimetros
uniformemente o distribuidos y se calcula el dimetro promedio. La fluidez es el incremento
resultante del dimetro promedio como un porcentaje del dimetro original.

10.1.2 Si la fluidez es muy grande, se devuelve el mortero al recipiente de mezclado, se agrega
arena adicional, se mezcla durante 30 s a velocidad media, y se hace otra determinacin de la
fluidez. Si es necesario hacer ms de dos intentos para obtener una fluidez de 100 % 5 %,
deseche esta muestra y prepare una nueva bachada para conformar los especmenes del
ensayo.

10.1.3 Si el mortero est demasiado seco, se descarta la bachada.

10.1.4 Se determina la cantidad de arena usada restando la masa de la porcin remanente
despus del mezclado a la masa de la cantidad inicial.

10.2 MOLDEO DE LOS ESPECMENES DE ENSAYO

Inmediatamente despus de obtener la fluidez deseada, se devuelve el mortero de la mesa de
flujo al recipiente de mezclado, se raspa el recipiente, y se remezcla la bachada completa durante
15 s a velocidad media. Despus de completar el mezclado, se sacude el exceso de mortero de
la paleta dentro del recipiente. Se coloca el mortero en los moldes cbicos en dos capas de
acuerdo con los procedimientos descritos en la NTC 220.

10.3 Se almacenan los especmenes de ensayo y se determina la resistencia a la compresin
de acuerdo con el mtodo descrito en la NTC 220.


11. CLCULOS E INFORME

11.1 Se calcula la resistencia a la compresin de cada espcimen dividiendo la carga mxima
que soport durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal. Se promedian las
resistencias de los tres especmenes de cada bachada. Se calculan tres relaciones de resistencia
dividiendo la resistencia promedio para cada bachada que contenga agregado sin lavar entre la
resistencia promedio para la bachada correspondiente, que contenga arena lavada.

11.2 Se informa el promedio de las tres relaciones, expresadas como un porcentaje, como la
resistencia relativa para la arena bajo ensayo.

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12. PRECISIN Y SESGO

La siguiente informacin corresponde a estudios efectuados en los Estados Unidos de Amrica.
Por lo tanto y mientras no se efecten los mismos tipos de estudio en Colombia, esta informacin
ser simplemente una referencia.

12.1 COMENTARIO

La siguiente proposicin sobre precisin es aplicable cuando un resultado de ensayo es la
relacin promedio, definida con este mtodo de ensayo, de ensayos de resistencia de tres pares
de bachadas de mortero con todos los bachadas mezclados el mismo da y ensayados a la
misma edad.

12.2 El coeficiente de variacin para un solo laboratorio ha sido determinado como 5,4 %
(vase la Nota 5). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en el
mismo laboratorio no deben diferir el uno del otro en ms del 15,3 % (vase la Nota 5) de su
promedio. El rango mximo (diferencia entre el mximo y el mnimo) de las tres relaciones
individuales usadas en el clculo del promedio no debe exceder el 17 % (vase la Nota 6).


Nota 5. Estos nmeros representan respectivamente los lmites (1S %) y (D2S %) descritos en la ASTM C 670.

Nota 6. Calculado como se describe en el pargrafo 5.2.2 de la norma ASTM C 670.


13. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Effect of
Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of Mortar, Philadelphia, 1990, 3 p.(ASTM C 87).


Unidades bsicas del Sistema Internacional de Unidades

Magnitud
Unidad bsica
SI
Smbolo Equivalencia
longitud metro m 1 m 39,370 1 pulgadas
3,280 84 pies
masa kilogramo kg 1 kg 2,204 52 libras
tiempo segundo s
presin pascal Pa 1 Pa 1N/m
2

0,101 472 kgf/mm
2

0,208 854 libra fuerza/pie
2

1,450 38 x 10
-4
libra fuerza/pulgada
2

temperatura
Celsius
grado Celsius
0
C
fuerza newton N 1 N 0,101 972 kgf
0,224 809 libra-fuerza