Anda di halaman 1dari 1

Non-oksida, kinerja tinggi keramik teknis yang terbentuk secara bersamaan di bawah tekanan tinggi dan suhu telah

terbukti untuk mencapai tinggi efisiensi massa (yaitu, berat badan yang signifikan tabungan) dibandingkan dengan logam baja dan keramik disinter terhadap berbagai ancaman karena mereka kepadatan rendah, tinggi kekerasan dan modulus elastisitas yang tinggi. Hot ditekan boron karbida (biasanya B4C) adalah digunakan untuk perlindungan personil dalam bentuk sisipan piring, untuk perlindungan pesawat sebagai panel dan kursi, di kapal, dan lapis baja kendaraan darat sebagai tempat duduk. untuk perlindungan terhadap ancaman mematikan lainnya, seperti berat senapan mesin dan meriam menengah ancaman, panas-ditekan silikon karbida (SiC) biasanya bahan pilihan. Hot ditekan silikon karbida juga digunakan dalam kendaraan lapis baja sebagai applique, bersama dengan hot-ditekan silikon nitrida (Si3N4). (Titanium diboride [TiB2], sedangkan efektif ballistically, tidak seperti yang banyak digunakan untuk armor keramik , terutama untuk kurangnya aplikasi pasar alternatif. ) Terlepas dari bahan keramik digunakan , armor keramik rusak pada dampak , dan propagasi kerusakan ini mempengaruhi kinerja keramik berikutnya . Penelitian yang ekstensif telah menunjukkan bahwa Kerusakan ini disebabkan oleh aktivasi sudah ada cacat oleh geser dan tarik kekuatan yang dihasilkan pada dampak . perilaku yang dihasilkan dari keramik adalah rumit kombinasi terpadu tanggapan dari yang rusak dan tidak rusak daerah . Karena keramik yang jarang , jika pernah , digunakan sebagai armor yang berdiri sendiri , respon mekanik dari seluruh sistem menentukan sejauh mana kerusakan dihasilkan dan seberapa baik kerusakan terbatas sehingga baju besi terus menjadi efektif terhadap dampak berikutnya . Sementara perbaikan desain sistem yang jelas telah dicapai selama terakhir dekade , pekerjaan yang luas pada peningkatan sifat bahan keramik terus . Salah satu variabel yang paling diinginkan untuk menghilangkan adalah porositas , sehingga penuh teoritis kepadatan dicapai . Hot menekan menciptakan keramik sepenuhnya padat , sehingga focus pada keramik diproses menggunakan teknik ini adalah pada perbaikan properti lainnya . Cara terbaik untuk meningkatkan efisiensi keramik adalah untuk memperpanjang waktu bahwa keramik bekerja pada peluru menyebabkan pecah ; meningkatkan durasi tinggal atau tinggal penetrasi kecepatan transisi ( kecepatan atas yang penetrasi terjadi , dan di bawah yang peluru dikalahkan pada keramik permukaan ) , dan / atau mencapai tekanan yang lebih besar pada penetrator saat penetrasi ke meningkatkan efisiensi erosi yang sangat rusak , keramik dihaluskan . Selain itu , dan kepentingan tertentu personil proteksi lapis baja , merupakan persyaratan untuk bisa ditebak mengalahkan beberapa dampak dalam plate tunggal atau array. Akhirnya , biaya, kemampuan manufaktur dan integrasi dengan backing bahan sistem armor juga harus dipertimbangkan .