Anda di halaman 1dari 11

RANCANG BANGUN

MESIN PENCACAH RUMPUT PAKAN TERNAK SAPI


KAPASITAS 100 Kg/Jam

LAPORAN TUGAS AKHIR


Diajukan untuk Memenuhi Syarat Menyelesaikan
Pendidikan Program Diploma 3

SPESIALISASI PERAWATAN DAN PERBAIKAN


PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

oleh :
1. BAYU PURNAMA

NIM: 1005012120

2. DEDHY RUBENS

NIM: 1005012126

3. HARRY ADITHIA SITEPU

NIM: 1005012143

4. KLARA ASTERIA BR SEMBIRING

NIM: 1005012164

5. LELIANA SIDABARIBA

NIM: 1005012166

JURUSAN TEKNIK MESIN


POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2013
KATA PENGANTAR

Puji dan syukur Penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat Rahmat dan karunia-Nya yang telah memberikan kekuatan, kesehatan, dan
waktu kepada Penulis sehingga Laporan Tugas Akhir ini dapat terselesaikan
dengan baik dan tepat pada waktunya.
Laporan Tugas Akhir ini berjudul Rancang Bangun Mesin Pencacah
Rumput Pakan Ternak Sapi Kapasitas 100 Kg/Jam ini disusun untuk
menyelesaikan Program Pendidikan Diploma III, Spesialisasi Perawatan dan
Perbaikan Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan.
Sesuai dengan judulnya, maka Penulis akan membahas mengenai prinsip
kerja mesin, komponen utama yang digunakan, proses pembuatan, gambar mesin,
pemeliharaan dan perawatan mesin, dan analisa pembuatan Mesin Pencacah
Rumput.
Dalam penulisan Laporan Tugas Akhir ini, Penulis telah banyak menerima
bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak, baik secara langsung maupun secara
tidak langsung, pada kesempatan ini Penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak M. Syahruddin, S.T, M.T, selaku Direktur Politeknik Negeri Medan.
2. Bapak Ir. Gidion Sembiring, M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Medan.
3. Bapak Drs. Infarizal, M.T, selaku Kepala Program Studi Teknik Mesin
Politeknik Negeri Medan.
4. Bapak Drs. Anasril,M.T, selaku Dosen Pembimbing Penulis yang telah
banyak membantu dalam menyusun Laporan Tugar Akhir ini.
5. Bapak/Ibu Dosen Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan.
6. Kedua orang tua penulis yang telah membesarkan penulis dengan rasa cinta
dan kasih sayang dan senantiasa bersabar menghadapi tingkah laku penulis,
dan juga yang selalu memberikan dorongan baik itu moril maupun material,
serta doa untuk kesuksesan penulis dalam berbagai bidang.
7. Rekan-rekan mahasiswa/i Jurusan Teknik Mesin semester VI.
8. Adik-adik Jurusan Teknik Mesin semester II dan IV.

Penulis menyadari bahwa Laporan Tugas Akhir ini masih belum sempurna.
Untuk itu Penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun
dari para Pembaca.
Semoga Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi para pembaca,
khususnya bagi Penulis sendiri.

Medan, September 2013


Penulis,

6. Bayu Purnama

Nim: 1005012120

7. Dedhy Rubens

Nim: 1005012126

8. Harry Adithia Sitepu

Nim: 1005012143

9. Klara Asteria Br Sembiring Nim: 1005012164


10. Leliana Sidabariba

Nim: 1005012166

DAFTAR ISI

SPESIFIKASI TUGAS AKHIR .....................................................

ii

LEMBARAN PERSETUJUAN ......................................................

iii

LEMBARAN PENGESAHAN .......................................................

iv

KATA PENGANTAR .....................................................................

DAFTAR ISI ....................................................................................

vii

DAFTAR TABEL ...........................................................................

ix

DAFTAR GAMBAR .......................................................................

DAFTAR LAMPIRAN ...................................................................

xii

INTISARI ........................................................................................

xiii

ABSTRACT .....................................................................................

xiv

BAB I PENDAHULUAN ................................................................

A. Latar Belakang ...............................................................

B. Perumusan Masalah ........................................................

C. Tujuan .............................................................................

D. Manfaat...........................................................................

E. Teknik Pengumpulan Data .............................................

BAB II LANDASAN TEORI .........................................................

A.Pengertian Umum ............................................................

1. Pakan Ternak Ruminansia ..........................................

2. Potensi Rumput Gajah untuk Pakan Ternak ..............

B. Konsep Dasar Merancang...............................................

C. Dasar Perhitungan ..........................................................

1. Daya pada Motor............................................................

2. Poros.................................................................. .........

10

3. Sabuk dan Puli............................................................

12

4. Bantalan.................................... ..................................

15

5. Pasak............................................................................

17

BAB III PERANCANGAN KOMPONEN MESIN ....................

19

A. Gambar Mesin dan Nama-nama Komponen ..................

19

1. Gambar Mesin ............................................................

19

2. Nama-nama Komponen Mesin Pencacah Rumput


untuk Pakan Ternak Sapi ...........................................

21

B. Prinsip Kerja Mesin ........................................................

25

C. Komponen Beserta Perhitungannya ...............................

25

1. Daya Motor ................................................................

25

2. Rangka dan Bentangan Plat.........................................

39

3. Poros.................................................................... .......

43

4. Sabuk dan Puli............................................................

50

5. Bantalan ......................................................................

55

6. Pasak............................................................................

58

D.Data Percobaan..................................................................

61

BAB IV PERAWATAN DAN PERBAIKAN ...............................

63

A. Pengertian Perawatan .....................................................

63

B. Perawatan Bagian-bagian Utama Mesin ........................

64

BAB V ANALISA BIAYA ..............................................................

66

A. Pengertian Biaya ............................................................

66

1. Biaya Pengerjaan ........................................................

67

2. Total Biaya .................................................................

68

BAB VI SIMPULAN DAN SARAN ..............................................

70

A.Simpulan ..........................................................................

70

B.Saran ................................................................................

70

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Kadar Protein dan Lemak yang Dibutuhkan oleh Sapi .......

Tabel 2. Kandungan Nutrisi Rumput dan Hijauan Sosa


Hasil Pertanian ....................................................................

Tabel 3. Perbedaan Antara Bantalan Luncur Dengan Bantalan


Gelinding. ............................................................................

16

Tabel 4. Data Hasil Percobaan Tahanan Geser Rumput....................

26

Tabel 5. Hasil Data Percobaan............................................................

61

Tabel 6. Harga Pembelian Material Mesin Pencacah Rumput untuk


pakan Ternak Sapi................................................................

66

Tabel 7. Pemakaian Daya Listrik.......................................................

67

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Rumput Gajah .................................................................

Gambar 2. Skema Konsep Dasar Merancang ...................................

Gambar 3. Transmisi .........................................................................

12

Gambar 4. Mesin Pencacah Rumput .................................................

19

Gambar 5. Kerangka Mesin .............................................................

21

Gambar 6. Corong Masuk ................................................................

21

Gambar 7. Corong Keluaran ............................................................

22

Gambar 8. Poros ...............................................................................

22

Gambar 9. Pisau ...............................................................................

22

Gambar 10. Puli ................................................................................

23

Gambar 11. Motor ............................................................................

23

Gambar 12. Sabuk .............................................................................

24

Gambar 13. Bantalan ........................................................................

24

Gambar 14. Pasak..............................................................................

25

Gambar 15. Penampang Poros Motor ...............................................

26

Gambar 16. Puli Poros Pencacah .....................................................

28

Gambar 17. Pulli Poros Motor .........................................................

30

Gambar 18. Penampang Poros Pencacah .........................................

34

Gambar 19. Penampang Poros ..........................................................

35

Gambar 20. Penampang Bantalan .....................................................

35

Gambar 21. Rangka mesin ................................................................

39

Gambar 22. Free Body Diagram Rangka ..........................................

39

Gambar 23. Plat Penutup Tabung ......................................................

41

Gambar 24. Penampang Plat Tabung ................................................

42

Gambar 25. Sistem Poros Puli Penggerak........................................

43

Gambar 26. Sistem Puli Penggerak ..................................................

43

Gambar 27. Reaksi Poros Beban Searah Vertikal ............................

44

Gambar 28. Reaksi Poros Beban Searah Horizontal ........................

44

Gambar 29. Puli Dari Motor Ke Poros Pencacah ............................

50

Gambar 30. Bantalan.........................................................................

56

Gambar 25. Pasak..............................................................................

59

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Faktor Koreksi
Lampiran 2. Panjang Sabuk V Standar
Lampiran 3. Spesifikasi Sabuk V
Lampiran 4. Tegangan Tarik Ijin Sabuk
Lampiran 5. Koefisien gesek berbagai bahan sabuk
Lampiran 6. Ukuran Pulli- V
Lampiran 7. Jenis-jenis Bantalan Gelinding
Lampiran 8. Tabel Penomoran Bantalan
Lampiran 9. Massa Bahan yang Digunakan
Lampiran 10. Faktor-faktor Koreksi Daya yang Ditransmisikan (fc)

INTI SARI
Rancangan Bangun Mesin Pencacah Rumput untuk Pakan Ternak Sapi
Kapasitas 100 [Kg/jam]
Untuk peningkatan produktifitas dalam bidang peternakan, khususnya
dalam bidang pengembangan ternak ruminansia tidak terlepas dari pakan yang
memadai. Agar lebih praktis dan efisien pakan ternak yang berupa rumput gajah
ini dicacah terlebih dahulu untuk mempermudah pengolahan lebih lanjut yang
berupa penambahan konsentrat kimia lain guna penggemukan sapi. Mesin yang
yang dirancang adalah mesin pencacah rumput pakan ternak sapi, dimana rumput
yang digunakan disini adalah rumput gajah.
Proses pembuatan mesin ini membutuhkan waktu 5 hari. Bahan bahan
yang digunakan untuk pembuatan mesin ini ada yang dibeli dan ada juga yang
dibuat, beberapa contoh bahan yang dibeli seperti bantalan, sabuk, puli, motor dan
bahan yang dibuat seperti poros, rangka, corong masuk dan corong keluar.
Pada mesin ini proses kerjanya dimulai dari sebuah motor bensin yang
menghasilkan putaran dengan daya yang ditransmisikan ke poros. Rumput yang
telah dimasukkan melalui corong masukan akan bergerak menuju pisau
pemotong, dalam proses pemotongan terdapat 6 pisau yang berputar dan berfungsi
untuk memotong rumput tersebut. Setelah rumput dipotong hasilnya akan
bergerak menuju pisau pencacah, dalam proses pencacahan terdapat 9 pisau yang
berputar dan berfungsi untuk mencacah rumput menjadi lebih halus. Setelah
rumput dicacah hasilnya akan diturunkan ke corong keluaran dan tertampung ke
bak penampungan berbentuk serbuk.
Pengoperasian mesin pencacah rumput ini mempunyai kapasitas yakni
100kg/jam akan tetapi hanya mampu mencacah rumput sebanyak 79,2 kg/jam
yang didapat dari hasil percobaan pada mesin ini . Sehingga efisien mesin ini
adalah 79,2% dikarenakan oleh beberapa faktor. Perawatan pada mesin ini juga
harus diperhatikan agar mesin dapat beroperasi dengan optimal, berumur panjang
dan sesuai dengan fungsinya. Selain itu, keselamatan kerja juga harus
diperhatikan untuk menghindari kecelakan kerja yang tidak diinginkan.
Kata kunci : rumput gajah, pencacah, pakan ternak.

ABSTACT
The Design Of A Chopped Machine Grass For Animal Feed Of Cow With
Capacity 100 [kg/h]
To increase productivity in the field of animal husbandry , particular areas
of development include livestock feed ruminants is inseparable from adequate. To
be more practical and efficient foder in the form of bulrush chopped beforehand
to facilitate further processing such as the addition of other chemical concentrates
for fattening cattle. Machine are cutting designed to feed cattle grass, which the
grass used here are bulrush
The process of making this machine takes 5 days. The materials used for
manufacture of this machine is purchased and there are some that are made. Some
examples of purchased materials such as bearings, belts, pulley, motor, and
materials made like shaft, frame, funnel entrance and exit funnel.
On this machine starts working process of gasoline engine that produces
rotation with power transmitted to the shaft. Grass that has been put through a
funnel input will move towards cutting blades and serves to cut the grass. Once
chopped grass will be lowered into the funnel result output and acccommodated
into the tand powder form.
The operate of grass cutting machine have the capacity 100 kg/hour but
only able to chop the grass as much as 79,2 kg/hour derived from the results of
experiment on this machine. So that the efficiency of this machine 79,2 % due to
several factors. Maintenece on this machine should also be taken to ensure that
the machine can operate with optimal, longlived and in accordance with its
function. In addition, safety should also be taken to avoid unwanted accidents
Keywords : Bulrush , Chopped , Animal Feed.