METROLOGIA: FERRAMENTA ESSENCIAL DE CONTROLE NA PRODUO

Prof. Ms. Flvia Cristina Sousa e Silva (UNIPAM)

EVOLUO DO CONTROLE DE QUALIDADE

Graas ao crescimento incessante do parque industrial, concorrncia cada vez maior de outras empresas similares, procura e a melhor condio do poder aquisitivo, surgiu entre os dirigentes das indstrias, a preocupao em desenvolver novos mtodos, em dividir e racionalizar o trabalho a fim de obter maior produtividade, sem contudo afetar a qualidade do produto. O aumento da produo, pensamento geral, iria causar problemas muito srios qualidade. Era preciso desenvolver algum processo que substitusse a inspeo tradicional, at ento utilizada satisfatoriamente. A partir de 1920, procurando resolver o problema, iniciou-se a revoluo industrial no sentido de aprimorar os mtodos de inspeo utilizados. A mudana sobre controle de qualidade devia ser radical.

 Desenvolveram-se tcnicas de preveno de defeitos e a estatstica, que passaram a funcionar como as principais armas na deteno e preveno de defeitos. O controle estatstico de qualidade tido como o melhor meio at agora encontrado para um trabalho racional de preveno de defeitos. O QUE QUALIDADE? A definio mais moderna de Qualidade apresentada pela Organizao Europeia para Controle de Qualidade: Qualidade de um material a condio necessria de aptido para a finalidade a que se destina.

Exigir de um produto, qualidade alm da necessria, encarec-lo. Exigir menos, prejudicar o nome do fabricante diante do pblico consumidor.

CENRIO ATUAL DA RELAO METROLOGIA E GARANTIA DA QUALIDADE INDUSTRIAL A necessidade de padronizao dos procedimentos metrolgicos e a contnua implementao de aes que garantam confiabilidade metrolgica, cresceram sobremaneira com a disseminao da implantao de programas de garantia da qualidade. Exige-se, atualmente, um enfoque mais formal da metrologia. A aplicao correta de procedimentos metrolgicos para garantir e demonstrar a confiabilidade dos resultados de medies nas avaliaes de conformidade com especificao, constitui-se requisito exigido nos Sistemas de Garantia da Qualidade Metrolgica. A despeito da grande importncia da aplicao de procedimentos metrolgicos confiveis na garantia da qualidade industrial, constata-se uma significativa diferena entre as aes exigidas nas normas de garantia da qualidade e as prticas metrolgicas no meio industrial. Particularmente para os sistemas de garantia da qualidade metrolgica baseados nas normas ISO 9000, o processo de implementao pressupe atendimento aos requisitos metrolgicos definidos nos modelos de garantia da qualidade NBR ISO 9001 e nos requisitos metrolgicos especficos para o sistema de comprovao metrolgica definidos na NBR ISO 10012-1.

 Esses requisitos metrolgicos exigem a implementao de atividades fundamentais para a confiabilidade metrolgica de resultados de medies tais como: seleo adequada de instrumentos de medio; avaliao de incertezas de medio; avaliao de conformidade com especificaes, dentre outros. Tais requisitos apresentam-se de uma forma bastante superficial nessas normas, contribuindo sobremaneira para que ocorra interpretao equivocada tanto por parte das indstrias quanto dos auditores de entidades certificadoras. Outros requisitos importantes no contexto da confiabilidade metrolgica, como a avaliao de incertezas para as medies crticas em cho de fbrica e a determinao de intervalos inicias de calibrao, no esto claros nas atuais normas de garantia da qualidade.

 Aliado forma sucinta de apresentao dos requisitos metrolgicos nas normas ISO 9000, tem-se a questo da deficincia de recursos humanos em metrologia nas indstrias. A transformao dos requisitos metrolgicos em aes efetivas, dentro do Sistema de Garantia da Qualidade implementado, exige conhecimentos bsicos em pelo menos trs reas: metrologia, estatstica e processos de produo. As dificuldades das indstrias em transformar os preceitos metrolgicos estabelecidos nas normas em aes efetivas podem ser constatadas no dia-a-dia. Falta atualmente uma metodologia geral para auxiliar o processo de implementao de Sistemas de Garantia da Qualidade Metrolgica. Pois existem muitos procedimentos, oriundos de reconhecidas organizaes internacionais, que podem contribuir para uma maior padronizao no tratamento da questo.

GARANTIA DA QUALIDADE Formalmente, define-se garantia da qualidade como o conjunto de atividades planejadas e sistemticas, implementadas no sistema da qualidade e demonstradas como necessrias, para prover confiana adequada de que a entidade atender os requisitos para a qualidade . A comprovao de que os requisitos de qualidade so cumpridos, realizada pela avaliao direta do cliente ou por organismo independente, serve para prover confiana administrao da empresa e aos clientes externos satisfazendo questes contratuais.

GARANTIA DA QUALIDADE METROLGICA Diariamente, decises importantes so tomadas nas empresas, tendo como base resultados de inspeo, medio e ensaios. Dessa forma, garantir resultados de medies confiveis fator decisivo para a sobrevivncia da empresa. Algumas dessas decises incluem: a) liberar ou segregar um lote produzido aps ensaios finais realizados; b) adquirir um sistema de medio (por exemplo uma mquina de medio por coordenadas - MMC) com base nos resultados de ensaios realizados; c) climatizar setores da fbrica onde so realizadas medies, inspees ou ensaios, baseada em estudos experimentais envolvendo medies e ensaios. A definio de garantia da qualidade aplica-se tambm para a garantia da qualidade metrolgica. Nesse caso, o conjunto de atividades planejadas e sistematicamente implementadas no sistema de garantia da qualidade, demonstradas como necessrias para garantir e comprovar a confiabilidade dos resultados das medies, denominado Sistema de Garantia da Qualidade Metrolgica - SGQM.

CONFIABILIDADE METROLGICA Genericamente, confiabilidade refere-se capacidade de um item (produto, processo ou sistema) desempenhar uma funo requerida sob condies preestabelecidas em um perodo de tempo definido. No contexto da garantia da qualidade industrial, confiabilidade metrolgica significa a capacidade do Sistema de Garantia da Qualidade Metrolgica SGQM desempenhar conforme requisitos definidos, a "funo garantia da qualidade das medies". Essa capacidade avaliada por exemplo atravs de auditorias, programas interlaboratoriais entre outros. Alcanar a condio de confiabilidade metrolgica para um sistema metrolgico, em uma empresa, envolve muitos fatores, tais como: garantia de sistemas ou instrumentos de medio calibrados; operadores qualificados; uso efetivo de mtodos para o controle da qualidade metrolgico; cultura metrolgica na empresa; entre outros.

 Para um sistema, ou instrumento de medio, confiabilidade metrolgica referese sua capacidade de fornecer resultados de medies confiveis conforme condies de utilizao definidas. Independente do sistema da qualidade implementado, esse deve conter um sistema de garantia da qualidade. O Sistema de Garantia da Qualidade Metrolgica- SGQM, contm requisitos necessrios para garantir e comprovar a confiana nos resultados das medies.

AS NORMAS DA SRIE ISO 9000 A preocupao em garantir a qualidade do produto acabado data do sculo XVIII. A qualidade do que se produzia dependia totalmente da experincia e habilidade dos arteses e artfices sob a superviso dos mestres do ofcio. A inspeo, quando realizada, era informal e quando o produto satisfazia os requisitos de qualidade isso era visto como resultado natural da confiana nos artfices qualificados para todos os aspectos do projeto, da produo e do servio. Com o surgimento da produo em srie e da necessidade de peas intercambiveis, vieram tambm as formas de inspeo dos produtos, primeiro com a "inspeo 100%" e posteriormente a "inspeo por amostragem", essa ltima baseada em princpios estatsticos. No final da dcada de 50 surgiram as primeiras normas relacionadas ao tema sistema da qualidade e eram especificamente orientadas para os seguimentos industriais blicos e de energia nuclear. Eram normas pouco flexveis e tornavam-se muito rigorosas em aplicaes de menores exigncias.

 Na dcada de 70, a Inglaterra, por intermdio do British Standard Institute (BSI), publicou a srie de normas BS 5750, que eram uma evoluo das normas de garantia da qualidade desenvolvidas para o setor militar. Finalmente, em 1987, a ISO (International Organization for Standardization) oficializou a srie ISO 9000 a partir de pequenas mudanas na BS 5750. A partir da dcada de 90, houve um grande impulso na aplicao e reconhecimento das normas da srie ISO 9000 devido Comunidade Econmica Europeia ter adotado procedimentos que favoreciam produtos e servios de empresas certificadas ISO 9000. Atualmente sistemas da qualidade baseados nas normas da srie ISO 9000 so os mais difundidos em todo mundo. Diversos so os benefcios gerados com a implementao de um sistema da qualidade baseado na normas de garantia da qualidade ISO 9000, podendo-se citar como principais: melhoria da imagem institucional da empresa; padronizao de atividades; introduo da cultura voltada ao melhoramento contnuo.

 As normas da srie ISO 9000 tambm servem de base para sistemas da qualidade especficos como o caso do "QS 9000" direcionado para empresas automotivas. Esse sistema da qualidade contempla os requisitos da srie ISO 9000, complementados pelos requisitos especficos do setor automotivo. No Brasil, a ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) representante oficial da ISO e responsvel pela divulgao das normas da srie ISO 9000 no pas. Essas normas so registradas no INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial) e identificadas pela sigla NBR.

 A norma ISO 9000 fornece os fundamentos e o vocabulrio usado em todas as normas da famlia ISO 9000. A ISO 9000 favorece um claro entendimento dos elementos bsicos do sistema de gesto da qualidade descrito nas normas ISO. Alm disso, a ISO 9000 apresenta aos seus usurios os Oito Princpios da Gesto da Qualidade, da mesma forma que apresenta a Abordagem de Processos como o caminho para se atingir a melhoria contnua em toda a organizao. A ISO 9001 recomendada para empresas que procuram estabelecer um Sistema de Gesto pela Qualidade que demonstre confiana na capacidade de fornecer produtos que satisfaam os desejos e as necessidades dos seus Clientes. A ISO 9001 a nica norma da famlia, cujo atendimento aos seus requisitos pode ser Certificado por um organismo certificador externo. Dessa forma, basta uma organizao provar para um rgo certificador reconhecido, que atende a todos os requisitos da ISO 9001, para a empresa receber um Certificado oficial. A ISO 9001 dividida basicamente em cinco sees, so elas: Viso geral do sistema de gesto da qualidade e sua documentao; Responsabilidades, Foco, Poltica, Planejamento e Objetivos; Gesto e alocao de Recursos; Realizao do Produto ou Servio e Gesto de Processos; Medio, Monitoramento, Anlise e Melhoria.

 Quatro das cinco sees podem ser aplicadas em todos os tipos de empresa, so elas: Sistema de Gesto da Qualidade; Gesto de Responsabilidades; Gesto de Recursos e Medio; Anlise e Melhorias. A Realizao do Produto ou Servio uma seo que pode ser adequada para cada tipo de organizao, podendo inclusive, ter alguns itens excludos, desde que devidamente justificado. Sendo assim, cada empresa deve redigir seu prprio Manual da Qualidade, descrevendo como a organizao pretende atender aos requisitos da ISO 9001. Juntamente com o atendimento s cinco sees da ISO 9001, a organizao deve demonstrar ter condies e estratgia bem definida para atender as necessidades dos seus Clientes e procurar sempre a melhoria contnua. Alm disso, a ISO 9001, possui uma fase introdutria e um pacote de suporte ao usurio preparado pela ISO/TC 176, subcomit SC 2 que fornece ao usurio os seguintes tpicos: Terminologia; Aplicaes; Requisitos de documentao; Abordagem de processo; Processos Terceirizados; Implementao; Perguntas mais frequentes (FAQ).

 A ISO 9004 responsvel por estender os benefcios obtidos pela ISO 9001 para todas as partes interessadas ou afetadas pelas operaes da sua empresa. Partes interessadas incluem: Funcionrios; Scios; Fornecedores; Parceiros; Governo; Sociedade em geral. Apesar de serem compatveis, a ISO 9001 e a ISO 9004 podem ser implantadas juntas ou separadamente, porm, somente a ISO 9001 pode ser certificada. A ISO 19011 responsvel por padronizar a rea de auditorias do sistema de gesto da qualidade e do sistema de gesto ambiental, baseada na norma ISO 14001. A ISO 19011 fornece um guia para o programa de auditorias, a conduo de auditorias internas e externas e para gerenciar a competncia dos Auditores. A ISO 19001 fornece uma viso geral de como um programa de auditoria deve ser operado e gerenciado. O objetivo principal das auditorias descritas pela norma ISO 19011 garantir que o sistema de gesto em questo atende aos requisitos mnimos da norma. O tamanho e o tipo da empresa em questo definem a forma como a ISO 19011 ser aplicada e mantida, bem como os seus objetivos e metas, portanto, maiores detalhes sobre o programa de auditorias devem ser detalhadamente descritos no Manual da Qualidade ou em documento especfico.

 Alm disso, a ISO 19011 oferece aos seus usurios importantes dicas que o ajudaro a realizar uma auditoria cada vez mais eficaz. Segue uma relao completa da famlia ISO 9000:
- ISO 9000: Sistemas de gesto da qualidade Fundamentos e vocabulrio. - ISO 9001: Sistemas de gesto da qualidade Requisitos. - ISO 9004: Gesto para o sucesso sustentado de uma organizao Uma abordagem da gesto da qualidade. - ISO 10001: Quality management Customer satisfaction Guidelines for codes of conduct for organizations. - ISO 10002: Gesto da qualidade Satisfao do cliente Diretrizes para o tratamento de reclamaes nas organizaes. - ISO 10003: Quality management Customer satisfaction Guidelines for dispute resolution external to the organization. - ISO 10005: Sistemas de gesto da qualidade Diretrizes para planos da qualidade. - ISO 10006: Sistemas de gesto da qualidade Diretrizes para a gesto da qualidade em empreendimentos - ISO 10007: Sistemas de gesto da qualidade Diretrizes para gesto de configurao. - ISO 10012: Sistemas de gesto de medio Requisitos para os processos de medio e equipamentos de medio.

- ISO/TR 10013: Diretrizes para a documentao de sistema de gesto da qualidade. -ISO 10014: Gesto da qualidade Diretrizes para a percepo de benefcios financeiros e econmicos. - ISO 10015: Gesto da qualidade Diretrizes para treinamento. - ISO/TR 10017: Guia sobre tcnicas estatsticas para a ABNT NBR ISO 9001:2000. - ISO 10019: Diretrizes para a seleo de consultores de sistemas de gesto da qualidade e uso de seus servios. - ISO/TS 16949: Sistemas de gesto da qualidade Requisitos particulares para aplicao da ABNT NBR ISO 9001:2008 para organizaes de produo automotiva e peas de reposio pertinentes. - ISO 19011: Diretrizes para auditorias de sistema de gesto da qualidade e/ou ambiental.

ACIDENTES DEVIDO A FALHAS DE MEDIO

1. Mars Climate Orbiter

O Orbitador Climtico de Marte (em ingls Mars Climate Orbiter - MCO), anteriormente denominado de Mars Surveyor '98 Orbiter, foi uma sonda espacial norteamericana projetada e construda pelo Laboratrio de Jato-propulso (JPL) da NASA. O MCO foi lanado em 11 de dezembro de 1998 a partir de Cabo Canaveral por um foguete Delta II 7425, alcanando Marte 9,5 meses depois, em 23 de setembro de 1999. O MCO e o Aterrizador Polar de Marte (em ingls: Mars Polar Lander), anteriormente denominado de Mars Surveyor '98 Lander, faziam parte de uma nica misso - o programa Mars Surveyor '98, cujo objetivo primrio era o estudo do clima marciano.

 As naves espaciais transportando o MCO e o Aterrizador Polar de Marte foram lanadas separadamente ao longo de um curto perodo de tempo. Em contraponto a misses com preocupaes mais geolgicas, como a Mars Global Surveyor e o Mars Exploration Rover, o MCO e o Aterrizador Polar de Marte objetivavam o levantamento das variveis atmosfricas de Marte, de maneira a entender como a gua e o dixido de carbono so acumulados, sua interao entre a atmosfera e a superfcie e sua volatilidade, procura de evidncias de como foi o passado climtico e como ser o seu futuro. Contudo, o MCO foi destrudo na atmosfera de Marte devido a um erro de navegao. A nave espacial deveria efetuar sua insero na rbita de Marte a uma altitude de 140 a 150 km da superfcie. Porm, devido a um erro de clculo, a manobra de insero orbital foi feita a uma altitude de 57 km, o que causou a destruio da nave espacial pela sua frico com a atmosfera de Marte. O erro deveu-se a equipe da Terra, que fez o uso de medidas inglesas para calcular os parmetros para a manobra insero orbital, enviando-os nave, cujos sistemas, contudo, apenas realizavam clculos no sistema mtrico. A misso principal do MCO estava programada para durar um ano marciano, equivalente a aproximadamente dois anos terrestres. Para alm de sua misso cientfica, o MCO tambm serviria de retransmissor ao Aterrizador Polar de Marte por um perodo de cinco anos e auxiliaria nas retransmisses de dados dos Veculos Geolgico-exploradores de Marte (em ingls: Mars Exploration Rovers).

2. Voo Air Canada 143

O Voo Air Canada 143, tambm conhecido como Planador de Gimli, foi um voo de uma aeronave da Air Canada que se envolveu num bizarro acidente areo. Em 23 de julho de 1983, um jato Boeing 767-200, cumprindo o voo 143 da Air Canada, ficou totalmente sem combustvel a 41 mil ps de altitude (12500 metros), aproximadamente na metade do caminho entre Montral e Edmonton. A tripulao conseguiu pousar o avio em segurana no Aeroparque Industrial de Gimli, uma antiga base area em Gimli, Manitoba. Uma subseqente investigao revelou falhas administrativas e uma corrente de erros humanos que, combinados, resultaram no acidente. E, principalmente, a quantidade de combustvel foi mal calculada, devido recente substituio do sistema ingls pelo sistema mtrico. O avio deveria ter sido abastecido com 22300 kg de combustvel, mas apenas recebeu 22300 libras, menos de metade.

OUTRAS CURIOSIDADES SOBRE METROLOGIA Voc j parou pra pensar que seringas so instrumentos de medio? Necessria no tratamento do diabetes tipo 1, o uso da insulina deve ser iniciado imediatamente aps o diagnstico. As necessidades dirias de insulina variam de acordo com a idade, rotina diria, padro alimentar e sobretudo, a presena ou no de alguma secreo residual de insulina pelas clulas pancreticas. De uma maneira geral, no incio do quadro a necessidade diria de uma pessoa oscila entre 0,3 a 0,6 U/kg, podendo chegar a 1U/kg no final do primeiro ano de doena. H inmeras preparaes insulnicas, que variam de acordo com a origem e o tempo de ao. Dessa forma, os portadores de diabetes tipo 1 tm que aplicar insulina diariamente o que envolve o uso de seringa e agulha, ou caneta de insulina, ou para aqueles que optarem isso tambm pode ser feito por meio do uso de uma bomba de insulina. A necessidade de insulina diferente para cada diabtico e somente pode ser prescrita pelo mdico que vai adequar o tipo de insulina, a dose a ser usada e horrio de acordo com a idade do paciente, tipo fsico, alimentao, estilo de vida e tipo de atividade fsica.

 E como saber se as seringas para aplicao do produto esto sendo fabricadas de acordo com padres tcnicos internacionais. Esses produtos precisam cumprir a norma tcnica NBR ISO 8537 de 12/2012 Seringas estreis de uso nico, com ou sem agulha, para insulina que especifica os requisitos e mtodos de ensaios para seringas estreis, com ou sem agulhas,indicadas somente para aplicao de insulina. As seringas so para uso nico em seres humanos. Abrange seringas para uso com 40 unidades de insulina/mL (U-40) e 100 unidades de insulina/mL (U-100). As seringas estreis especificadas na norma so indicadas para uso logo aps o preenchimento, uma vez que no so adequadas para armazenar insulina por perodos de tempo prolongados. Segundo o Ipem-SP, o Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais da Metrologia (VIM), instrumento de medio definido como dispositivo utilizado para uma medio, sozinho ou em conjunto com dispositivo(s) complementare(s). Desse ponto de vista, seringas para aplicao de insulina podem ser consideradas instrumentos de medio. Portanto so passveis tambm de erros. Nesse caso, todo ateno pouca, pois, muitas vezes, na rea da sade, pequenas diferenas podem representar riscos reais para o paciente.