Anda di halaman 1dari 25

Simulasi Pengaruh Laju Low Pressure Steam pada Heat Exchanger 1111-C terhadap Konsentrasi CO2 dalam Lean

dan Semi Lean Benfield Unit CO2 Removal, Plant 1A Ammonia

Diusulkan oleh: Dian Risti Purwanti NIM. 121427012

Seminar Proposal Penelitian

Seminar Proposal Penelitian

merupakan Perusahaan BUMN yaitu industri penghasil pupuk urea dari ammonia dan CO2

Plant 1A (ammonia&urea) Didirikan pada tahun 1975 Lisensi Kellog Overseas Corporation Produksi ammonia = 330.000 ton/tahun Produksi urea = 570.000 ton/tahun

Plant 1B (ammonia&urea) Didirikan pada tahun 2001 Lisensi Toyo Engineering Corporation Produksi ammonia = 330.000 ton/tahun Produksi urea = 570.000 ton/tahun

Seminar Proposal Penelitian

Plant 1A Ammonia PT Pupuk Kujang Cikampek (Block Diagram Process)


Gas Alam Gas CO2 Ammonia

Unit Pemurnian Gas Alam

Unit Pemurnian Gas Sintesa

Unit Pemurnian & Refrigerasi

Unit Sintesa Gas

Unit Sintesa Ammonia

Unit Recovery Hidrogen

Udara Bertekanan

Seminar Proposal Penelitian

Unit Pemurnian Gas Sintesa


Unit CO2 Removal
Menyerap Gas CO2 dengan absorben benfield karena akan meracuni katalis pada unit sintesa ammonia

Unit Pemurnian Gas Sintesa

Unit Methanasi
Mengubah CO2 dan CO yang masih lolos pada unit CO2 Removal menjadi gas metan (gas metan tidak meracuni katalis)

Seminar Proposal Penelitian

PFD Unit CO2 Removal


H2 = 73,52% N2 = 25,37% CH4 = 0,50% 26,73 kg/cm2A 6596,2 kmol/jam AR = 0,30% CO = 0,23 CO2 = 0,08% H2O = 71,7 kmol/jam H2 = 0% N2 = 0% CH4 = 0% AR = 0% CO = 0% CO2 = 100% H2O = 67,6 kmol/jam 1472,2 kmol/jam 1,67 kg/cm2A Cooling Water 39-40 oC 44,460 m3/jam 103 oC 0,78 kg/cm2G

67 oC

106 oC

Syn Gas Keluar LTS Motive steam 148 oC 3,55 kg/cm2G

229,6 m3/jam 67 oC Lean Benfield

Steam Ejector

Flash Drum

Absorber 1101-E

Semi Lean Benfield

986,5 m3/jam 112,8 oC

123 oC

1037 m3/jam

Stripper 1102-E

27,33 kg/cm2A 8620,2 kmol/jam Gas Sintesa Masuk

34,8 m3/jam Ke unit Cosorb 121-123oC 1274,9 m3/jam 125-126 C 0,92 kg/cm2G 96 oC Cooling Water Ke unit Cosorb 5,8 m /jam
3 o

HE 1115-C

Low Pressure Steam HE 1113-C HE 1111-C

H2 = 60,69% N2 = 20,94% CH4 = 0,41% AR = 0,25% CO = 0,19% CO2 = 17,51% H2O = 694,5 kmol/jam

Make up Benfield

Boiler Feed Water Flash Drum

Seminar Proposal Penelitian

Latar Belakang
Tujuan Penelitian Ruang Lingkup

Pendahuluan

Seminar Proposal Penelitian

Dampak Mahalnya biaya pemeliharaan dan sering terjadi kebocoran maka HE 1113-C non-aktif

Pemanasan di Stripper berkurang

Other way

Low Pressure Steam (LPS) Objek Penelitian dengan Parameter CO2 dalam Rich Benfield Ter-identifikasi Beban HE 1111-C bertambah dengan menaikkan Laju LPS sehingga Batasan Lean dan Semi Benfield terpenuhi

Seminar Proposal Penelitian

Memperoleh pemodelan simulasi Unit CO2 Removal Plant 1A Ammonia PT Pupuk Kujang Cikampek
Mengetahui karakteristik pengaruh laju LPS terhadap kandungan CO2 dalam lean dan semi lean benfield Mengetahui laju optimum dari LPS yang diberikan pada HE 1111-C agar mencapai batasan Lean maupun Semi Lean Benfield

Seminar Proposal Penelitian

Objek sistem CO2 removal plant 1A ammonia PT Pupuk Kujang Cikampek

Pemodelan software komputer Aspen Plus Absorben benfield K2CO3, Diethanolamine, dan V2O5
Parameter proses dari perubahan laju LPS adalah konsentrasi CO2 dalam rich benfield
Batasan kandungan CO2 dalam lean dan semi lean benfield ditetapkan oleh PT Pupuk Kujang

Data validasi model:


Konsentrasi CO2 dlm rich benfield 1: LPS 1, LPS 2, LPS 3, LPS 4, LPS 5 Konsentrasi CO2 dlm rich benfield 2: LPS 1, LPS 2, LPS 3, LPS 4, LPS 5 Konsentrasi CO2 dlm rich benfield 3: LPS 1, LPS 2, LPS 3, LPS 4, LPS 5 Konsentrasi CO2 dlm rich benfield 4: LPS 1, LPS 2, LPS 3, LPS 4, LPS 5 Konsentrasi CO2 dlm rich benfield 5: LPS 1, LPS 2, LPS 3, LPS 4, LPS 5

Seminar Proposal Penelitian

Gas Product

Menurut Chattopadhyay (2007), absorbsi adalah operasi perpindahan massa gas-liquid dimana komponen tersebut berpindah dari fasa gas ke dalam fasa liquid. Laju absorbsi ditentukan oleh laju difusi molekul yang sebagian besar mengontrol perpindahan massa interfasa ini.

Absorbsi
Fisika tidak disertai reaksi kimia
Rich Solution

Kimia disertai reaksi kimia

Seminar Proposal Penelitian

Gas Solut Rich Solution

Stripping lepasnya komponen solut (gas yang terlarut) ke dalam fasa gas kembali. Proses yang terjadi yaitu secara ekspansi dan pemanasan

Lean Solution

Seminar Proposal Penelitian

Reaksi Kimia Sistem CO2-K2CO3-DEA-Air


Menurut Aspen Plus versi 7.3 Parameter Proses: T = 70-140oC P > 150 psia % berat K2CO3 > 40 % berat DEA > 30% Menurut Manual Handbook PT Pupuk Kujang Cikampek

Parameter Proses: T = 121-123oC P + 27 kg/cm2A % berat K2CO3 = 27% % berat DEA = 3%

Seminar Proposal Penelitian

Kesetimbangan Sistem CO2-K2CO3-DEA-Air


Menurut penelitian yang telah dilakukan oleh Enarni-Anis (2007), tekanan parsial fasa uap dari sistem K2CO3-DEA-Air-CO2 mengikuti hukum Raoult Modifikasi dan hukum Henry, sedangkan dalam fasa cair diestimasi dengan model E-NRTL (Electrolyte-Non Random Two Liquid).

tekanan uap larutan ideal dipengaruhi oleh tekanan uap pelarut dan fraksi mol zat terlarut yang terkandung dalam larutan

banyaknya gas yang larut dalam cairan sebanding dengan tekanan parsial gas tersebut dan tingkat kelarutannya (solubility)

Seminar Proposal Penelitian

Rangkaian Pemanas pada Stripper


HE Type BJU
1111-C Shell coldBenfield Solution Flowrate = 90067 kg/jam Tube hot LPS (50 psig) Flowrate = 364916 kg/jam 1105-C Shell coldSolution CATACARB Flowrate = 369455kg/jam Tube hot Gas out LTS Flowrate = 163775 kg/jam

HE Type CEN

1113-C Shell coldCondensat Flowrate = 90067 kg/jam Tube hot Gas from tube 1105-C Flowrate = 364916 kg/jam

Seminar Proposal Penelitian

Seminar Proposal Penelitian

Seminar Proposal Penelitian

Seminar Proposal Penelitian

Seminar Proposal Penelitian

Seminar Proposal Penelitian

Sekian Terimakasih
Tiada Kesuksesan Tanpa Usaha