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CAPITULO III METODOLOGIA 3.1. METODOLOGIA DE LA TESIS Esta investigacin es aplicada, explicativa y causa!. a) Es aplicada o tctica porque el objetivo de la investigacin es una parte de la realidad concreta que se da en el tiempo y ocupa espacio: La Evaluacin Experimental del Diseo de Mezclas de Concreto con la adicin de Microslice entre sus componentes, aplicable en la ciudad de Cusco; a la que se aplican como referentes, que forman parte del marco referencial: los planteamientos tericos atingentes. b) Es explicativa: por que trasciende o supera los niveles exploratorios, que usa: para llevar al nivel explicativo, ya que adems de responder a la pregunta Cmo es la realidad? = descripcin; trata de responder a la pregunta. Por qu es as la realidad que se investiga? c) Es causal: porque mediante el cruce de las variables del problema, la realidad y marco referencial; plantea una hiptesis global integradora, que buscan encontrar las causas de las partes del problema.

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3.2.

DISEO DE LA INVESTIGACION Principalmente la investigacin se basa en un marco terico

estudiado con el fin de encontrar informacin relevante para el desarrollo de la misma. Despus de ello mediante la realizacin de ensayos de
laboratorio se van a determinar las caractersticas de los agregados, para

luego realizar diseos de mezcla con diferentes dosificaciones del microslice y relaciones agua/cemento. Posteriormente se van a realizar briquetas y viguetas que se van a someter a cargas de compresin uniaxial y flexin para obtener los resultados y compararlos mediante la construccin de tablas y grficos; todos los procedimientos descritos anteriormente se desarrollarn utilizando matemticas, estadstica y las normas NTP, ASTM y ACI vigentes. Se debe tener en cuenta adems un riguroso control en cuanto a los ensayos de laboratorio y al diseo de mezcla. El aspecto econmico es tambin importante dentro de la elaboracin de la tesis, ya que el microslice es costoso y se van a realizar numerosos ensayos. La investigacin se va a realizar en diferentes etapas que son las siguientes:

3.2.1. INVESTIGACION BIBLIOGRAFICA En esta etapa de la tesis, es donde se va a buscar informacin acerca de todos los componentes del concreto como el microslice, de los agregados, cemento, agua; y tambin acerca de los ensayos de laboratorio, los diferentes diseos de mezcla, y los ensayos de compresin uniaxial y flexin que se van a realizar a las briquetas y viguetas correspondientemente. Prioritariamente se van a tomar en cuenta las siguientes normas: Normas ASTM: American Standards and Testing Materials. Normas ACI: American Concrete Institute. Normas NTP: Normas Tcnicas Peruanas:

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NTP 339.033:1999 HORMIGON. Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de probetas cilindricas de concreto en obra.

2a. ed.
. NTP 339.034:2008 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto, en muestras cilindricas. 3a. ed. NTP 339.035:1999 HORMIGON. Mtodo de ensayo para la medicin del asentamiento del hormign con el cono de Abrahms.

2a. ed.
NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Mtodo de ensayo para determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (mtodo gravimtrico) del hormign (concret).

2a. ed
NTP 339.077:2003 HORMIGON (CONCRETO). Mtodos de ensayo normalizado para la exudacin del hormign (concreto).

2a. ed.
NTP 339.088:2006 HORMIGON (CONCRETO). Agua de mezcla utilizada en la produccin de concreto de cemento Prtland. Requisitos. NTP 339.183:2003 HORMIGON (CONCRETO). Prctica

normalizada para la elaboracin y curado de especmenes de hormign (concreto) en el laboratorio. NTP 339.215:2007 HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo para la medicin de resistencias a la compresin a edades tempranas y proyectadas a edades mayores.

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Esta etapa se va a realizar con el fin de obtener una mayor cantidad de conocimientos previos antes de realizar los trabajos experimentales, y que de igual modo nos sirvan como herramientas de gua. 3.2.2. INVESTIGACION DE CAMPO

3.2.2.1. DISPONIBILIDAD DE MATERIALES Y EQUIPOS


Se debe tener en cuenta la disponibilidad de los materiales a utilizarse, principalmente la disponibilidad del microslice en el mercado cusqueo, as tambin como el precio de los mismos. Tambin es primordial considerar los equipos de laboratorio, y las caractersticas y limitaciones de los mismos. 3.2.2.2. ESTUDIO DE LOS AGREGADOS

En cuanto a los agregados se van a estudiar una muestra patrn de agregado grueso; de similar forma se van a tomar una muestra patrn de agregado fino de cantera. Los estudios se harn en laboratorio, y se determinarn los parmetros necesarios para el diseo de mezcla. Para el diseo de mezclas se deben tener en cuenta los siguientes ensayos de laboratorio realizados a los agregados:
s

Muestreo de los agregados. Peso Unitario. Peso Especfico. Porcentaje de Absorcin.

s Anlisis granulomtrico. s s s

s Contenido de Humedad.

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De estos ensayos de laboratorio, se obtienen diferentes parmetros muy necesarios para el diseo de mezclas como son:

S S S S s s

Curva Granulomtrica. Tamao Mximo del Agregado. Mdulo de Fineza. Porcentaje de Absorcin de los Agregados. Contenido de Humedad. Peso Especfico.

3.2.3. INVESTIGACION EXPERIMENTAL


En este tem se van a considerar dos aspectos importantes como son el diseo de mezcla con su respectiva puesta en prctica (briquetas y viguetas) y los ensayos de compresin uniaxial y flexin.

3.2.3.1. DISEO DE MEZCLA Se va a trabajar con el diseo del mtodo ACI, para ello en un paso anterior se recogieron datos de los parmetros necesarios para su aplicacin, en el diseo se va a jugar principalmente con la relacin agua/cemento por la susceptibilidad que tiene el cemento y consecuentemente el microslice con la cantidad de agua en la mezcla, y con el porcentaje del microslice a ser aadido en el concreto. 3.2.4. DISEO DE RESULTADOS En este caso se deben sistematizar los resultados que se han obtenido de los ensayos, para luego ser evaluados, descritos y comparados; seguidamente se construirn grficos con curvas que reflejen el estudio realizado. Se realizarn ios siguientes cuadros:
s Resistencia a ia Compresin del Concreto vs. Tiempo. *

Resistencia del Concreto a la Compresin vs. Porcentaje de Microslice y relacin a/c.

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/ Resistencia a la Flexin del Concreto vs. Tiempo.


Resistencia del Concreto a la Flexin vs. Porcentaje de Microslice y relacin a/c'.
3.3.1. DESCRIPCION DE LA POBLACION

A los efectos de alcanzar los objetivos de la presente investigacin, la poblacin correspondiente a este estudio est conformada por las principales canteras donde se extrae materiales de construccin como piedra chancada, arena, confitillo entre otros elementos. As mismo como los Tipos de Cemento disponibles en el Cusco y principalmente el Microslice. En cuanto a los agregados podemos mencionar las siguientes canteras:

AGREGADO FINO
Huam buto

AGREGADO GRUESO Vicho


Huillque

Pisac Lamay - Caica Cunyac


Piipam pa

Zurite Rumicolca

Tabla 11: Agregado disponible en la Ciudad del Cusco Fuente: Propia

Para el caso del Agregado Grueso en la presente investigacin se trabajara con el agregado grueso de la cantera de Vicho, que se explicara con ms detalle en el tem 3.3.2.

Para el caso del Agregado Fino en la presente investigacin se trabajara con el agregado fino de la cantera de Huambutio.que se explicara con ms detalle en el tem 3.3.2.

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En lo referente al Cemento, los principales distribuidores son Yura y Rumi, con los siguientes tipos de cemento:

CEMENTO YURA Tipo I Tipo II Tipo V Tipo IP Tipo 1PM

CEMENTOS SUR Tipo l (Rumi) Tipo H Tipo V

Tabla 12 : Tipos de Cemento disponibles en la Ciudad del Cusco Fuente: Propia

En el caso del microslice, la nica empresa en el Per que trabaja con el microslice, es la fbrica SIKA.

3.3.2. MUESTRA Y METODO DE MUESTREO En este campo se deber identificar los materiales de las canteras a utilizar, realizando para ello previamente sus ensayos de laboratorio y optar por el ms adecuado. Los materiales se obtendrn basndose en las NTP y las normas ASTM. de las canteras

Por ensayos

realizados a los agregados y sus diferentes

comportamiento, en este caso se va a elegir como agregado grueso a la cantera de Vicho, con un tamao de agregado de Yz.ya que es muy resistente y est dentro de los lmites de las curvas granulomtricas y porcentajes que se indica en la norma ASTM-C33 en cuanto al agregado fino, se elige la cantera de Huambuto, ya que es una arena gruesa que no proviene de rio, sino de una cantera propiamente dicha, debido tambin que comercialmente es uno de los agregados ms utilizados en la ciudad del Cusco. De igual modo se elige el cemento Yura IP, porque es el que ms se utiliza en la industria de la construccin en el Cusco y adems de

ello por contener puzolana tiene un mejor desempeo a largo plazo. Y en cuanto al Microslice slo se cuenta con la marca SIKA conocido comercialmente de SIKA-FUME, que es adquirido en la ciudad de Arequipa.

3.3.3. CRITERIOS DE INCLUSION 3.3.3.1. MATERIALES

Para realizar esta investigacin, es necesario contar con los materiales componentes del concreto a estudiar como son:
S Agregado Grueso (Vicho). s Agregado Fino (Huambuto).

Cemento (YURA IP). Microslice (SIKA-FUME). (*) S Agua. Estos materiales mencionados anteriormente son necesarios para la fabricacin del concreto a estudiarlo, no pudiendo faltar ninguno de ellos. (*) Puede faltar en la fabricacin de un concreto convencional sin afectar sus propiedades mecnicas, pero en el caso de la investigacin, es el componente ms importante. Adems de eso los agregados gruesos y finos deben cumplir una cierta granulometra especificada por la norma, para que el concreto tenga una adecuada resistencia. Es necesario tambin conocer el peso unitario, mdulo de fineza, peso especfico, porcentaje de absorcin y contenido de humedad de los agregados, ya que son parmetros de gran importancia en un diseo de mezclas, por ejemplo en el Mtodo ACI. En cuanto a los cementos, la fabricacin de los mismos est normalizada, es por ello que se puede elegir cualquier marca, el Tipo de cemento es el IP, que no tiene grandes propiedades especiales, solo el de

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contener puzolana y gracias a ello lograr un mejor desempeo del concreto a largo plazo, en cuanto a su Resistencia a la Compresin, un aspecto que ayudar mucho en el propsito de la Investigacin. De la misma forma en el Microslice se cuentan con sus propiedades y caractersticas establecidas por el fabricante, para el uso del mismo exclusivamente en la construccin. El agua a ser empleada debe cumplir con los requisitos dados por las normas como la NTP 339.088, y ser de preferencia potable. Si se hace necesario el uso de agua no potable, se deben realizar estudios comparndola procedimientos. con Es agua potable, manteniendo la similitud en los requisitos en su necesario cumplir con estos

composicin qumica, para que no causen reacciones en el concreto que puedan ser perjudiciales. 3.3.3.2. ENSAYOS DE COMPRESION Y FLEXION

Se van a tomar como testigos para la compresin uniaxial a las briquetas, en este caso con un volumen menor a las convencionales, pero respetando la proporcin de 2 a 1, esto con el fin de obtener esfuerzos grandes con la aplicacin de menor fuerza debido a la disminucin del rea de las briquetas y no daar los equipos del laboratorio. Para las pruebas de flexin se van a realizar viguetas para someterlas a flexin y calcular los esfuerzos, tendrn una dimensin pequea para ser fcilmente

manipulados y ensayados.

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3.3.3.3.

EQUIPOS

Para realizar los ensayos antes mencionados, se necesitan de equipos adecuados, que son fabricados de acuerdo a las normas ASTM, como son:

S / S S

Mquina de Compresin. Mquina de Flexin. Briqueteras. Tamizadora con sus respectivos tamices. Homo. Balanza. Bomba de Vacos. Herramientas manuales. Sin los aparatos mencionados anteriormente sera muy difcil el

desarrollo de la investigacin. 3.3.3.4. BIBLIOGRAFIA

En cuanto a la bibliografa se utilizarn libros de Tecnologa del Concreto, como libros de consulta, adems de ello se estudiarn las especificaciones de los fabricantes en el caso del Cemento y del Microslice, y naturalmente las normas ASTM, ACI y NTP. Que sienten las bases tericas necesarias para llevar a cabo las pruebas y fabricacin del concreto. 3.4. INSTRUMENTOS / FORMATOS Los instrumentos a utilizarse en principio son los formatos de laboratorio, donde se anotarn los resultados de los ensayos de laboratorio y el procedimiento de los mismos, para luego ser comparados, en el caso de los agregados.

Tambin se consideran formatos para anotar los resultados de los ensayos de compresin uniaxial y de flexin, para tener ordenados los resultados y posibilitar un mejor anlisis de los mismos.

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Como instrumentos tambin se utilizarn textos especializados en el tema de Concretos de Alta Resistencia, as como las normas NTP, ASTM y ACI. Que sentarn bases para el desarrollo de la tesis.
3 .5 .

PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

La recoleccin de datos se realizar al ensayar las briquetas a compresin uniaxial, se anotar con que aplicacin de fuerza fallaron. En cuanto a las viguetas, estas sern sometidas a flexin, y del mismo modo, en este caso se tomar como datos la fuerza en la cual fallaron por flexin. Los ensayos se realizarn en un laboratorio de Tecnologa del Concreto, con los equipos necesarios.

3.5.1. ENSAYOS DE LABORATORIO MUESTREO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.012) 1. OBJETIVOS Conocer el procedimiento de la toma de muestras. Determinar la cantidad de material mnima que indican las normas tcnicas peruanas a utilizar para este procedimiento. Determinar la utilidad de la toma de muestras en la rama de la construccin.

2. FUNDAMENTO TERICO

DEFINICIONES: Esta toma de muestras de los agregados constituye una operacin fundamental en el proceso de control de calidad de la produccin del concreto.

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AGREGADO f in o .
Es el agregado proveniente de la desintegracin natural (arena) o artificial, que pasa el tamiz 9.5mm (3/8) y que cumple con los requisitos establecidos en la norma.

m u e s t r a r e p r e s e n t a t iv a .

Para el envo a laboratorio las muestras representativas pueden reducirse hasta llegar al volumen mnimo adecuado segn los requerimientos de ensayo y no deben ser menores de 25 kg de agregado fino.

3. EQUIPOS Y MATERIALES
25 kg de agregado fino para el cuarteo. Una brocha. Una regla de madera para el cuarteo. Una escoba. Una esptula. Una pala. Una balanza Un saco y bolsa para la muestra.

4. PROCEDIMIENTO

Para la toma de muestras procederemos de la siguiente manera:

s Se toma una muestra de 25 Kg. del agregado como mnimo. s Se forma un montn de agregado con la pala dndole forma de un

cono, darle de preferencia como mnimo 7 vueltas removiendo con la pala el agregado.
s Con la pala bajamos la punta del cono para facilitar la divisin. s Con la regla se procede a dividir diagonalmente el agregado en 04

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partes semejantes.

y Una vez dividida se procede a escoger


diagonalmente opuestas.

02 partes semejantes

/ Luego las 02 partes no elegidas se desechan del muestreo.

y Con las partes elegidas nuevamente se realiza la operacin este


procedimiento se repetir 4 veces.

y A este procedimiento en obra tambin se le denomina cuarteo. y Finalmente la muestra final se pesa en la balanza y se guarda en un
bolsa con una cartilla donde se especifiquen datos importantes pero no lo pesamos porque el agregado fino estaba hmedo saturado.

5. TOMA DE DATOS:
PESO DE LA M UESTRA DEL AGREGADO FINO

0.90

kg-

tt MUESTREO DEL AGREGADO GRUESO

(NTP 400.012) 1. OBJETIVOS

Conocer el procedimiento de la toma de muestras. Determinar la cantidad de material mnima que indican las normas tcnicas peruanas a utilizar para este procedimiento.

2. FUNDAMENTO TERICO

DEFINICIONES:

Esta toma de muestras de los agregados constituye una operacin


fundamental en el proceso de control de calidad de la produccin del concreto.

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3 EQUIPOS Y MATERIALES

70 kg de agregado grueso para el cuarteo. Una brocha. Una regla de madera para el cuarteo. Una escoba. Una esptula. Una pala. Una balanza Un saco y bolsa para la muestra.

4. PROCEDIMIENTO
A) MUESTRAS REPRESENTATIVAS.
Para el envi a laboratorio las muestras representativas pueden reducirse hasta llegar al volumen mnimo adecuado segn los requerimientos de ensayo. Las muestras representativas no debern ser menores de 70 Kg. en el caso del agregado.

B) PROCEDIMIENTO DE LA TOMA DE MUESTRAS.

Para la toma de muestras procederemos de la siguiente manera:

Se toma una muestra de 70 Kg. del agregado como mnimo. Se forma un montn de agregado con la pala dndole forma de un cono, darle de preferencia como mnimo 7 vueltas removiendo con la pala el agregado.

Con la pala bajamos la punta del cono para facilitar la divisin. Con la regla se procede a dividir diagonalmente el agregado en 04 partes semejantes.

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Una vez dividida se procede a escoger 02 partes semejantes diagonalmente opuestas. Luego las 02 partes no elegidas se desechan del muestreo. Con las partes elegidas nuevamente se realiza la operacin este procedimiento se repetir 4 veces. A este procedimiento en obra tambin se le denomina cuarteo. Finalmente la muestra final se pesa en la balanza y se guarda en una bolsa con una cartilla donde se especifiquen datos importantes.

5. TOMA DE DATOS:
5.13

PESO DE LA MUESTRA AGREGADO GRUESO %VICHO

kg.

GRANULOMETRIA DEFINICION La granulometria de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometria se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, abertura, de mayor a menor.

GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO NORMA ASTM C-33 FUNDAMENTO TEORICO. El estudio de la granulometria de los agregados ha ocupado un importante lugar dentro de las primeras investigaciones realizadas sobre el concreto. El proporcionamiento de los agregados finos y gruesos para producir mezclas de la ms alta compacidad, ms resistencia y econmicas.

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La eleccin de una serie granulomtrica de efectuarse de acuerdo con el tamao mximo del agregado, asegurando una adecuada trabajabilidad, de manera que el concreto pueda ser consolidada sin exigir demasiado trabajo mecnico. Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados

Se designan por el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas, las mallas son las siguientes 3 2 2, 1 y2 -, r , 3/4,1/2, 3/8. En este caso se utiliz las siguientes mallas: 1, VS, !4 3/8 y N4.

Peso del Recipiente Peso total Peso de la muestra

845.20 gr5955.80 gr. 5110.60 gr-

P E S ODEL ABERTU EC IPIEN MALLA RA(mm) R TE (gr.)

Q R C EN TA P O R C E N T P P E S O J E P O R C E N T C O R R E C C I A JE R E TE I ETEN ID O A JEQ U E N R ETEN ID O R DO(gr.) ACUMULA PASA{% ) m DG(%) 201.1 0.00 222.0 20.9 2208. 4 1806.2 2167. 3 1765.1 1829. 2 1427 492.8 90.6

1"
3/4"

25.40 19.05 12.70 9.52 6.350

201.1 201.1 201.1 201.1 201.1 201.1

0.00
21.06 1806.36 1765.26 1427.16 90.76

0.000
0.412 35.345 34.541 27.925 1.776

0.000
0.412 35.757 70.299 98.224 100.000

100.000 99.588 64.243 29.701 1.776

1/ 2"
3/8" #4 Fondo

0.000

0.000

5109.8
Tabla 13 : Granulometra del Agregado Grueso Fuente: Propia

TAMAO NOM INAL MAXIMO Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el prim er retenido.

TAMAO MAXIMO NOMINAL:

3/4"

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TAMAO MAXIMO. Es definido por la abertura de la malla inmediata superior a la que


retiene el 15% o ms, al cribar por ella el agregado ms grueso.

TAMAO M AXIM O :

3/4"

1.- OBJETIVOS: Conocer los requisitos de gradacin y cantidad del agregado grueso para su uso en el concreto. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado y con estos datos construir su curva granulomtrica. Calcular si el agregado se encuentra dentro de los lmites para el diseo de mezcla. Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados. Conocer el procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad. 2.- EQUIPOS Y MATERIALES Una balanza de precisin. Una brocha. Recipiente. Serie de tamices.

PROCEDIMIENTO: 1.Se toma una muestra aproximadamente de 5kg. Del agregado por el mtodo del cuarteo y se procede con la apelacin del tamizado. 2.Se determina la granulometra del agregado haciendo pasar una serie de tamices que van de la mayor abertura a la mnima.

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3.Enseguida se procede con el zarandeo durante 60 ser. Estando bien tapado el agregado y se limpia bien el tamiz para pesar el agregado. 4.Se determina el peso del agregado en la balanza por tamices retenidos y con los datos se procede a llenar el cuadro con los datos obtenidos. 5.A continuacin se muestra la curva granulomtrica.

Grfico 7 : Curva Granulomtrica del Agregado Grueso Fuente: Propia

GRAMULOMTRIA DE LOS AGREGADOS FINOS ASTM C-33 DEFINICIONES: AGREGADO FINO.Es el agregado proveniente de la desintegracin natural (arena) o artificial, que pasa el tamiz 9.5mm (3/8) y que cumple con los requisitos establecidos en la norma.

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yeewereiSwS

C*saui

Ov>

GRANULOM ETRIA DE LOS AGREGADOS RMOS Depende de; tipo de tracajo de ia nqueza de la meztia el tamao mximo del agregado grueso En mezclas mas pobres o cuando se

emplean agregados gruesos de tamao pequeo ia granulometna Que


ms se aproxime ai porcemafe maiumo cgue pasa por cada enea resurta k> mas convememe para lograr una buena tnate%at>*da En general si la retaoon agua - cemento se mantiene constante % ta reiaoon de agregado fino a grueso se elige conradamertte se puede hacer uso de un amplio rango de granuiometna &t se*w on efecto aprec ae*? en la resistencia Entre mas undofme sea .a granuometna ma>or sera la economa Estas espeoficacraters pafim e** que ios porcemayes mnimos ^en peso) del matena* que pasa
11 .ai.a5 oe 0 30mm (fia 50) y de 1Smm (No 100)

sean reducidos a 1S% > 0% rettpectovainanle siempre y cuando

1v- OBJETIVOS

t siat^oc m loa r^u i *, s da para i^^oa an elconoM B

3 *aacon y calidad del agregado tino

D e'anrav* m porcanta * de pato dtr los diferentes tamaos del agregado y con estos datos construir su curva granutomtnca C i t e i i & ai agregado se encuentra dentro de los lim ites para el diseo de mezcla D eterm nar mediante el analisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados Conocer ei procedimiento para la seleccin del agregado en el diseo de mezcla para elaborar un concreto de buena calidad

I EQUIPOS Y MATERIALES: Una balanza de precisin Una brocha Recipiente Sene de tamices N 8. N 16, N 30, N 50, N 100, N 200.

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PROCEDIMIENTO DEL TAMIZADO DEL AGREGADO FINO Primero pesamos muestra final del cuarteo. Se arma los tamices de acuerdo a norma de menor a mayor en la mquina tamizadora. Se vaca todo el agregado. Se coloca la tapa al tamiz de la parte superior y se asegura con los tomillos. Se enciende la mquina por un intervalo de un minuto. El tamizado que realiza la mquina se produce en forma circular. El agregado se coloca en un recipiente ovoide para ser pesado el agregado. Luego son pesados el agregado retenido en cada malla y luego se le resta el peso del recipiente.

TOMA DE DATOS:

Peso del Recipiente Peso total Peso de la muestra

225.6 1537.5 1311.9

grgrgr-

PBODEL MAH ABERTUR RK|P(EN PISO (gr.) A A(mm) TE(gr.} , . .V /'< A '*
V

o,

p ||p M TO R C E N T J C O R R E C TAJE RETENIDO EQUE CIN RETEI ACUMULADO P5A(%* 107.9 188.5 284.4 328.8 218.8 80.4 54.2 49.0 8.224 14.368 21.678 25.062 16.677 6.128 4.130 3.734 8.224 22.591 44.269 69.331 86.008 92.135 96.266 100.000 91.776 77.409 55.731 30.669 13.992 7.865

I I

#4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 Fondo

6.350 2.360 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000

200.3 307.8 200.3 388.4 200.3 484.3 200.3 528.7 200.3 418.7 200.3 280.3 200.3 254.1 200.3 248.9

107.5 188.1 284.0 328.4 218.4 80.0 53.8 48.6 1308.8

3.734 0.000

Tabla 14 : Granulometria del Agregado Fino Fuente: Propia

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Grfico 8 : Curva Granulomtrica del Agregado Fino Fuente: Propia

MODULO DE FINEZA
El mdulo de fineza es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados dividido entre 100. Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3 y 3.1 un valor menor que 2.0 indica una arena fina 2.5 una arena de finura media y ms de 3.0 una arena gruesa.

El mdulo de fineza se obtiene de la siguiente manera:

2 Peso Retenido Acumulado en las mallas estandart M.F = ---------------------------------- -------------------------------100

Con los pesos obtenidos en el anlisis granulomtrico de los agregados finos, se tiene:

8.2241 22.591 3 44.269 69.3311 86.008 + 92.135

M . F . = ---------------------------------- -----------------------------
100

Realizando el clculo, se obtiene un Mdulo de Fineza de. M.F.- 3.23

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PESO UNITARIO (ASTM C-29)


El peso Unitario es la relacin del peso del agregado entre su

volumen, considerando los vacos que tenga el material. Es la diferencia con la gravedad especfica, donde se eliminan los vacos. El Peso Unitario se puede determinar para el agregado fino, para el grueso o para el agregado global.

MATERIALES
Balanza, sensible al 0.1% del peso de la muestra. Recipiente cilindrico o molde de volumen conocido que est relacionado con el tamao mximo del agregado de la siguiente manera:

Tamao Mximo Nominal (pie3) 1/2" 1 1 y2 4

Volumen aproximado 1/10 1/3 1/2 1

Varilla de 5/8 de dimetro y aproximadamente 60cm. De longitud, con una punta redondeada.

Horno capaz de mantener la temperatura a 110aC.

Procedimiento: Para realizar el ensayo, el material debe estar seco, lo que se consigue ponindolo a homo hasta peso constante o de lo contrario se pone a secar a temperatura ambiente. Esto ltimo se realiza sobre todo

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cuando el agregado contiene alto porcentaje de grava y se usa el molde de 1/2 pie3 o 14,158 cm3. El ensayo de peso unitario se realiza de la siguiente manera:

peso Unitario Suelto

y Se determina y anota el peso y volumen del molde. S Se vierte el material en el mismo, con ayuda de una pala o de otro
implemento, cuidando que la altura de cada no sea mayor de 5cm sobre el borde superior del molde hasta colmarlo. Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde, con la ayuda de la varilla.

s Se anota el peso del molde ms el material.


Peso Unitario Compactado
s ^

Se determina y anota el peso y volumen del molde. Se vierte el material en el mismo, con ayuda de una pala o de otro implemento, hasta la tercera parte de la altura del recipiente, cuidando que la altura de cada no sea mayor de 5 cm. Sobre el borde superior del molde, y se dan 25 golpes con la varilla para compactar el material, sin que la varilla toque el fondo del recipiente, vibrando

simultneamente el molde en el suelo para que el material se acomode, los finos llenen la mayor cantidad de vacos y por consiguiente su peso sea el mayor posible.

S Se repite esta operacin en otras dos capas, cuidando que en cada

capa la varilla al golpear no pase a la capa inferior.

Se agrega el material hasta que rebalse el molde. Se enrasa el material al nivel del borde superior, con la ayuda de la varilla.

Universidad Andina del Cusco

TOMA DE DATOS:
\UIVICUIU 1 cm. cm. 15.24 cm2

Longitud Dimetro

30.45

30.35 15.20

5^
15.23

rea = 182.49 VOLMEN DE lA PROBETA VOLMEN DE LA PROBETA PESO DE LA PROBETA

11 5546.01 cm3. 1 0.00555 m3. 6.42 kg-

PESO DEL A G R EG A D O GRUESO SUELTO:

13.79 PESO MUESTRA SUELTO

13.78

13.76

kg

7.340

Kg

PESO D EL A G R E G A D O SUELTO COM PACTADO:

PESO

14.77

. t ; 2 14.87

.'3 14.89

PROMEDIO 1 1 14.84 1

Kg
M O LD E D E PRO CTO R:

MEDIDAS Longitud Dimetro

'

- -

A'-

f & J -fC & zik i S^JSC?

i| f f | 16.75 15.25

mg
16.65 15.28

PROMEDIO 1 1 16.700 1 15.277 1 1

16.70 15.30

cm2

drhrfta

mmMm

306*002 0.00306 7.525

cm3. m3. kg-

VOLUMEN DE LA PROBETA PESO DE LA PROBETA

110

Universidad

Andina del Cusco

Ingeniera Civil

PESO DEL AGREGADO FINO SUELTO:

MUESTRA PESO

1 12.52

2 12.51

PROMEDIO I 3 12.43 1 12.49

kg.
PESO DEL AGREGADO FINO COMPACTADO:

PROMEDIO 13.09 \ 13.03 |kg.

kg.

RESUMEN

AGREGADO

' , ; ':': . V.' -V . PU (Suelto) ' (Compactado) Kg/m3 * 9 ;' ;v . . s ii *

PU

. Kg/m3 msM
1518.81 1798.43

Agregado Grueso de Vicho

1323.47 1620.93

Agregado Fino de Huambuto

Tabla 15: Peso Unitario Suelto y Compactado de los Agregados Fuente: Propia

U n iv e rs id a d Andina del Cusco

Ingeniera Civil

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO (ASTM C-127)

El material a ensayar es el que queda retenido en el tamiz Na 4. para ello. Se selecciona por cuarteo aproximadamente 5 kg. del agregado a ensayar y se elimina la fraccin que pasa el tamiz Na 4, y se realiza el ensayo con el siguiente peso de agregado, de acuerdo a su tamao nominal.
Tam ao Mximo Nominal (Pulgada) Peso Mnimo de Muestra (kg)

1 /2
S /4

1 1% 2

2Vz
3

2 3 4 5 8 12 16

MATERIALES
Balanza con capacidad de acuerdo al peso de la muestra y sensible a 0 5 gr Cesta metlica cilindrica, hecha de tela metlica N* 4 de 20 cm. de dimetro y 20 cm De altura La abertura es para permitir que pase el

agua y no el material, ya que estamos empleando muestra mayor que este tamao Balde donde se pueda sumergir completamente la cesta, con un alambre para conectar (a balanza con la cesta Homo capaz de mantener a 110*c

112

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tageniena

PROCEDIMIENTO: / Se lava la muestra y se pone a secar en homo a 110*C hasta peso constante. Se pone a entinar a temperatura ambiente y se sumerge en un depsito con agua por 24 horas para su saturacin. / Transcurrido el tiempo de saturacin, se le vacia el agua, y se le va quitando humedad con una tela apropiada (puede ser franela, toalla 1 otra tela que absorba la humedad) hasta conseguir que toda su superficie quede sin agua, pero no seca, sino opaca (estado saturado superficialmente seco). / Se anota el peso de material en estado saturado superficialmente seco, con aproximacin de 0.5gr. i Se coloca la muestra pesada en el cestillo de alambre y se determina el peso de la muestra sumergida completamente dentro del balde. Conectando el cestillo a la balanza. Esto tambin se puede realizar mediante la balanza hidrosttica. Es importante que no se pierda absolutamente nada de muestra del material que se pes en estado saturado superficialmente seco. Porque distorsionara los resultados. / Se pone a secar la muestra en homo a 110aC por 16 horas hasta peso constante. Se enfra a temperatura ambiente por 1 a 3 horas y se anota su peso.

TOMA DE DATOS:
P E S O 2095.6 1286.1 2604.9 560.8

Agregado Saturado con Superficie Seca Agregado Saturado Dentro del Agua Agregado Secado al horno + Recipiente Recipiente

gr. gr. gr. gr.

U n iversid ad Andina del Cusco

Ingeniera Cvi

C A LC U LO S: Peso material saturado superficialmente seco (en aire)(gr) A. B. Peso de material saturado superficialmente seco (en agua)(gr) Volumen de masa + Volumen de vacos -A-B C. Peso de material seco en estufa 8105aC) D. Volumen de masa =C-(A-D) E. Pe Bulk (Base Seca) Pe Bulk (Base saturada Pe Aparente (Base Seca) Absorcin (%) =((A-D)/D)X 100

[ 2095.60 1286.10 809.50 2044.10 758.00 2.53 2.59 2.70 1 2.52

PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO (ASTM C-128)


Se emplea el material que pasa el tamiz Na 4, disgregndose los terrones si los tuviera para que pase por el tamiz Na4, y la muestra sea representativa.

MATERIALES:
Balanza, con capacidad de acuerdo al peso de la muestra y sensible a 0.5 gr. Picnmetro, denominado tambin fila, que es un matraz o frasco volumtrico que tiene una capacidad de 500ml. Molde cnico metlico con las siguientes dimensiones:

Dimetro Superior :40 =3mm Dimetro Inferior : 90=3mm Altura Espesor mnimo : 75=3mm

: 0.8mm

Apisonador de metal, con un peso de 340 = 15 gr, con un extremo de superficie plana circular de 25 =3 mm de dimetro de contacto

Horno capaz de mantener la temperatura a 110aC. Bomba de vacos.

Universidad

Andina del Cusco

Ingeniera Civil

PROCEDIMIENTO: / / Se anota el peso del picnmetro con agua hasta el nivel de 500ml. Se cuartea hasta conseguir una muestra de ms de 1kg. del

material que pasa la malla Na4, se pone a secar a 110*0 hasta peso constante, se enfra a temperatura ambiente por una a 3 horas y se sumerge en un balde con agua por 24 horas para lograr saturacin. su

y Trascurrido ese tiempo se vierte el agua, con mucho cuidado para


que no se pierda el material arcilloso.

El agregado hmedo se coloca en bandeja y se lleva a horno muy moderado (60a C) para que gradualmente pierda humedad, seque la muestra ms all del estado removiendo constantemente para que la humedad sea uniforme y para vigilar que no se la prueba del cono. Se coloca el agregado hasta rebalsar el cono metlico, y se le da unos cuantos golpes con el apisonador. Se repite esa operacin 3 veces debiendo sumar 25 el nmero de golpes en las tres veces que se apisona la muestra. Se vuelve a rebalsar, se enrasa y se retira el cono: a- Si se queda con forma tronco-cnica tiene ms humedad que la correspondiente al estado saturado superficialmente seco. b- Si se queda con forma cnica terminada en punta sin desmoronarse, tiene la humedad correspondiente al estado saturado superficialmente seco. c- Si se desmorona, tiene menos humedad que la correspondiente al estado saturado superficialmente seco. saturado superficialmente seco, el que se obtiene cuando se cumpla

Universidad Andina del Cusco

ingeniera Civ

Cuando el agregado se encuentra

en el estado saturado

superficialmente seco (b), se pesan 500 gr. De material y se colocan en el picnmetro, y otros 500 gr. Se ponen en el homo a secar. Se puede usar menor cantidad de muestra si no alcanza, pero para que la muestra sea representativa esta cantidad es la conveniente, y

siempre se debe poner la misma cantidad en el picnmetro y en el homo a secar .Si la muestra esta seca de lo necesario, se le debe rociar con agua y esperar 30 minutos antes de repetir la prueba del cono. Se llena el picnmetro hasta un nivel aproximado a los 500ml y con la bomba de vacos se le quitan los vacos que tenga el material hasta que se eliminen las burbujas de aire. Si no se cuenta con bomba de vacos, se le quitan los vacos haciendo rodar el picnmetro y colocndolo luego en un bao a 23aC por una hora, volvindose a agitar para eliminar todos los vacos. / Se aade agua hasta el nivel de 500ml, anotndose su peso.

Se anota el peso de la muestra secada al homo hasta peso constante. Si se desea se puede usar el mismo material del picnmetro, una vez que se ha pesado con el agua al nivel de 500cm3, para ponerlo a secar en homo hasta peso constante. En este caso se debe tener cuidado para no perder absolutamente nada de muestra, porque esto originaria una distorsin en los resultados.

TOMA DE DATOS:
IB I g Fila + Agua Muestra de Agregado Fino Saturado con Superficie Seca Fila + Agua + Agregado Fino Agregado Fino Secado al Horno + Recipiente Recipiente PESO 660.40 500.00 970.90 691.60 200.60

gr* gr. gr. grgr*

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Ingeniera C

CALCULOS:

I i Peso de material saturado superficialmente seco (en aire) ... B- Peso de picnmetro + agua (gr) C- A+B (gr) DPeso de materiale- agua en el frasco (er\ p Volumen de masa + Volumen de vacos = C-D 1 Peso de material seco en estufa (OSIC) (gr) g Volumen de masa = E-A-F) Pe Bulk (Base seca) = F/E pe Bulk (Base saturada)=A/E pe Aparente (Base seca) = F/G Absorcin (%) = ((A-F)/F) X100

II

500.00 660.40 1160.40 970.90 189.50 491.00 180.50 2.59 2.64 2.72 1.83

RESUMEN Peso Especfico AGREGADO Kg/cm3 Agregado Grueso de Vicho Agregado Fino de Huambuto 2.70 2.72 % 2.52 1.83 P. de Absorcin

Tabla 16 : Peso Especfico y Porcentaje de Absorcin de los Agregados Fuente: Propia

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO (ASTM C- 566) Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la resistencia y otras propiedades del concreto. En consecuencia, es necesario controlar el dosaje de agua. Si los agregados estn saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado mojado, superficialmente hmedo, origina un exceso de agua en el Concret. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el contenido de agua resulte el correcto.

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Ingeniera Civil

MATERIAL y EQUIPOS
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. Homo. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C. Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

PROCEDIMIENTO
/ Despus de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa con, evitando la prdida de humedad y del mismo material; luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un recipiente para despus ser sometido a una temperatura de 110C 5C en el homo y de sta de manera extraer la humedad. Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja enfriar (para no causar daos en la balanza) para finalmente calcular su masa.

S El contenido de humedad en los agregados se calcula mediante la


utilizacin de la siguiente frmula:

P= [(W - D) / D] * 100 Donde: P: es el contenido de humedad [%] W: es la masa inicial de la muestra [g] D: es la masa de la muestra seca [g]

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ingeniera CivB

TOMA DE DATOS:
MUESTRA: ARENA GRUESA DE HUAMBUTIO

PORCENTAJE DE HUMEDAD
muestra

Capsula
1 52.01 121.15 120.29 0.86 68.28 1.26

1 2 3 4 5 6 7

DESCRIPCION Peso de Tarro Peso del Tarro + A. Hmedo Peso del Tarro + A. Seco Peso del Agua Peso del Suelo Seco Contenido de Humedad %W Promedio

Capsula 2
51.09 119.8 118.96 --------------------0.84 67.87 1.24

1.25

MUESTRA : AGREGADO GRUESO DE 1 / 2 " DE LA CANTERA DE VICHO PORCENTAJE DE HUMEDAD Capsula Capsula

MUESTRA
1 2 3 4 5 6 7

DESCRIPCION
Peso de Tarro

V . -

52.8 110.03 109.73 0.30 56.93 0.53 0.54

52.61 108.26 107.95 0.31 55.34 0.56

Peso del Tarro + A. Hmedo Peso del Tarro + A. Seco Peso del*Agua Peso del Suelo Seco Contenido de Humedad %W Promedio

3.6.

PROCEDIMIENTOS DE ANALISIS DE DATOS El procesamiento de los datos, se realizar utilizando modelos

matemticos, para determinar el esfuerzo mximo al que pudieron llegar los testigos antes de fallar, con ello se busca construir tablas que muestren curvas donde se comparen la resistencia alcanzada por el concreto a los 7,14 y 28 das con los diferentes porcentajes de microslice, y tambin se har necesario tablas donde se muestren la variacin de la resistencia del concreto con respecto a la relacin agua/cemento y al porcentaje de microslice aadido en la mezcla. Se realiza con el fin de comparar los resultados obtenidos y determinar un diseo de mezcla con la utilizacin del microslice contexto.
119

en la elaboracin de concretos, que sea til en este

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3.7.

DISEO DE MEZCLA (METODO ACI)


Para llegar a un proporcionamiento adecuado de los materiales se

cumpli con la siguiente secuencia de diseo junto con el diseo por mezclas de prueba cuyas proporciones y resultados obtenidos se muestran en el Captulo V.

SECUENCIA DE DISEO
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseo seleccionado. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento de la misma (Slump). Se tendr en consideracin, entre otros factores la Trabajabilidad deseada. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto, considerando el tamao mximo del agregado grueso, la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado, en la mezcla. Seleccionar la relacin agua-cemento Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto, en funcin del volumen unitario de agua. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica de concreto est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado. Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la mezcla, considerando que el agregado est en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.

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Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el contenido de humedad de ios agregados finos y grueso.