LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ALB

KERJA SAMA

BADAN PENGKAJIAN & PENERAPAN TEKNOLOGI DAN PT PERKEBUNAN NUSANTARA V

2013

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

RINGKASAN
Kegiatan uji coba penurunan ALB (Asam Lemak Bebas) ini dilakukan BPPT dan PT PN V untuk mengembangkan peralatan penurunan ALB agar dapat diperoleh kinerja peralatan yang lebih baik. BPPT telah mengembangkan peralatan penurunan ALB sejak tahun 2010 untuk melakukan pretreatment terhadap CPO sebagai bahan baku pembuatan biodiesel. Akan tetapi peralatan tersebut belum sempurna dan memerlukan perbaikan untuk meningkatkan kinerjanya, antara lain dengan meningkatkan suhu steam agar menjadi superheated steam, peningkatan kemampuan vacuum, system sirlukasi di deodorizer, serta peningkatan efisiensi scrubber ALB. Kerja sama ini penting untuk memberikan solusi bagi PT PN V dalam mengatasi minyak dengan ALB tinggi sehingga dapat dimanfaatkan kembali dan meningkatkan keuntungan perusahaan.

Kegiatan ini bertujuan untuk memberikan gambaran proses dan desain penurunan ALB pada peralatan yang berkapasitas lebih besar.

Tahapan kegiatan ini berupa kegiatan engineering untuk memperbaiki peralatan lama, penyusunan spesifikasi peralatan, pengadaan barang, pabrikasi, pengujian sampel bahan baku, hidrotest, fungsional test, commissioning, dan percobaan penurunan ALB. Percobaan penurunan ALB dilakukan menggunakan CPO off grade dengan ALB 16.67 % mengingat pada saat commissioning penggunaan CPO Parit memerlukan waktu yang sangat lama dalam melakukan penyaringan akibat kotoran yang tinggi.

Dari kegiatan uji coba penurunan ALB ini dapat disimpulkan sebagai berikut : 1. Penurunan ALB dengan peralatan yang didesain telah dapat dilakukan dan dapat menurunkan ALB dari 16.67 % hingga 1.96 % dalam waktu 0.5 jam (2 jam start-up deodorizer) pada suhu 260 0C, tekanan -76 cm Hg dan volume umpan 180 liter. 2. Minyak yang dihasilkan mengalami perubahan warna.

ii

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

3. Minyak yang dihasilkan dari alat penurunan ALB ini, jika bahan bakunya CPO Parit maupun CPO Off grade, lebih cocok untuk digunakan sebagai bahan baku pembuatan biodiesel memenuhi standar. Adapun saran untuk pengembangan ke depan adalah sebagai berikut : 1. Ketinggian scrubber perlu ditambah untuk mengurangi loss minyak. 2. Untuk mengatasi perubahan warna, perlu dilakukan analisa lebih lanjut untuk mengetahui dan mengisolasi kotoran yang bersifat lipid di dalam CPO off grade. 3. Penggunaan system batch membutuhkan waktu start-up yang lama sehingga penggunaan system semi-continuous perlu dipertimbangkan agar lebih efisien dari segi waktu dan energi.

iii

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

DAFTAR ISI

RINGKASAN ............................................................................................................................................... ii DAFTAR ISI................................................................................................................................................ iv DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................................... v DAFTAR TABEL ....................................................................................................................................... vii 1. 2. 3. 4. 5. 6. PENDAHULUAN ................................................................................................................................ 1 TUJUAN............................................................................................................................................... 2 JADWAL KEGIATAN ......................................................................................................................... 3 DESKRIPSI PROSES ....................................................................................................................... 4 PENYUSUNAN PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (P&ID) ........................................ 4 PERANCANGAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL, DAN INSTRUMENTASI ............................... 10 6.1. 6.2. 7. 8. 9. Perancangan Mekanikal .......................................................................................................... 10 Perancangan Elektrikal dan Instrumentasi ........................................................................... 12

PENGADAAN BARANG DAN BAHAN ......................................................................................... 16 PABRIKASI ....................................................................................................................................... 23 PENGUJIAN SAMPEL BAHAN BAKU ......................................................................................... 30

10. HIDROTEST DAN KALIBRASI ...................................................................................................... 32 11. FUNCTIONAL TEST........................................................................................................................ 32 12. COMMISSIONING ........................................................................................................................... 34 13. PERCOBAAN PENURUNAN ALB ................................................................................................ 36 13.1. 13.2. 13.3. 13.4. Hasil Percobaan Penurunan ALB ...................................................................................... 37 Analisis Warna ...................................................................................................................... 38 Analisis Mass Balance ......................................................................................................... 43 Uji Coba Pembuatan Biodiesel dari Produk Penurunan ALB ........................................ 43

14. KESIMPULAN................................................................................................................................... 44 15. SARAN UNTUK PENGEMBANGAN KE DEPAN ....................................................................... 45

iv

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Peralatan Penurunan ALB Pengembangan BPPT Tahun 2010 ..................................... 2 Gambar 2. P&ID Deodorizer Section ...................................................................................................... 5 Gambar 3. P&ID FFA Scrubber Section ................................................................................................. 6 Gambar 4. P&ID Heating System ............................................................................................................ 7 Gambar 5. P&ID Water System ............................................................................................................... 8 Gambar 6. P&ID Pretreatment CPO ....................................................................................................... 9 Gambar 7. Gambar 3D Peralatan Proses dan Tata Letaknya pada Struktur ................................. 10 Gambar 8. Tata Letak Peralatan, Elevasi 0. ........................................................................................ 11 Gambar 9. Tata Letak Peralatan Elevasi 2.3 ....................................................................................... 11 Gambar 10. Tata Letak Peralatan dalam Ruangan Workshop BPPT ............................................. 12 Gambar 11. Single Line Diagram .......................................................................................................... 13 Gambar 12. Panel Schedule pada Panel 1 .......................................................................................... 14 Gambar 13. Panel Schedule Pada Panel 2 ......................................................................................... 15 Gambar 14. Pembongkaran Peralatan Lama ...................................................................................... 23 Gambar 15. Thermal Oil Heater Dipindahkan sesuai Tata Letaknya .............................................. 23 Gambar 16. Pabrikasi Struktur yang Baru............................................................................................ 24 Gambar 17. Pabrikasi Tangki dan Pemanas yang Baru .................................................................... 24 Gambar 18. Tangki dan Pemanas yang Baru ..................................................................................... 25 Gambar 19. Peralatan Diposisikan di Struktur .................................................................................... 25 Gambar 20 Peralatan Diposisikan Sesuai Tata Letaknya ................................................................. 26 Gambar 21. Instalasi Perpipaan ............................................................................................................ 26 Gambar 22. Instalasi Perpipaan dan Cable Tray ................................................................................ 27 Gambar 23. Instalasi Pompa Vacuum dan Perpipaannya ................................................................. 27 Gambar 24. Instalasi Pompa dan Perpipaannya ................................................................................ 28 Gambar 25. Instalasi Burner dan Perpipaan di sekitar Thermal Oil Heater .................................... 28 Gambar 26. Insulasi sudah dipasang pada Peralatan yang Memerlukan....................................... 29 Gambar 27. Thermal Oil atau Oil Pemanas yang Digunakan dalam Uji Coba, yaitu AGIP ......... 29

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 28. Sampel CPO ....................................................................................................................... 30 Gambar 29. Panel Kontrol telah berfungsi dengan baik .................................................................... 33 Gambar 30. Sistem Kontrol pada Burner di Thermal Oil Heater telah berfungsi dengan baik .... 34 Gambar 31. Alat Uji Coba Penurunan ALB .......................................................................................... 36 Gambar 32. Penurunan ALB Fungsi Waktu......................................................................................... 38 Gambar 33. Warna CPO (dengan ALB = 16.67%) sebelum dan sesudah uji coba ...................... 39 Gambar 34. Minyak goreng dipanaskan pada suhu 120, 180, dan 270 oC (dari kiri ke kanan) .. 39 Gambar 35. Minyak goreng dipanaskan dengan menambahkan potongan stainless steel ......... 40 Gambar 36. Minyak goreng dipanaskan dengan gasket Type 1 (kiri) & 2 (kanan) yang digunakan dalam koneksi flange saat uji coba. ................................................................................... 40 Gambar 37. Ujicoba kontak ujung gasket type 1, type 3 (Teflon), dan type 2 (dari kiri ke kanan) dengan minyak goreng pada suhu tinggi (260 oC) .............................................................................. 41 Gambar 38. Hasil Uji Coba Setelah Penggantian Gasket ................................................................. 42 Gambar 39. Biodiesel (dalam botol) yang dihasilkan dari Produk Penurunan ALB (dalam Glass Beker) ......................................................................................................................................................... 44

vi

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Pengadaan Barang................................................................................................................... 16 Tabel 2. Metode Analisa Sampel ........................................................................................................... 30 Tabel 3. Hasil Analisa Sampel ............................................................................................................... 31 Tabel 4. Hasil Hidrotest pada Vessel dan Exchanger ........................................................................ 32 Tabel 5. Komposisi Senyawa Bahan Baku .......................................................................................... 42 Tabel 6. Analisis Mass Balance ............................................................................................................. 43

vii

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

1. PENDAHULUAN
PT Perkebunan Nusantara (PT PN) V merupakan BUMN yang bergerak di bidang agroindustri khususnya produksi sawit dan minyak kelapa sawit. PT PN V memiliki 12 pabrik kelapa sawit (PKS) yang tersebar di Propinsi Riau. Permasalahn yang dihadapi oleh PT PN V adalah tingginya kadar ALB pada produk minyak sawit yang dapat berkisar hingga 8 % sedangkan batasan kadar ALB yang dapat dipasarkan adalah 5 %. Hal ini disebabkan antara lain oleh tidak terkontrolnya kualitas buah dari perkebunan plasma yang porsinya mencapai 70 % dari total buah yang diterima oleh PKS.

Selain itu, terdapat pula minyak dengan ALB tinggi (berkisar 50 %) yang berasal dari kutipan minyak di kolam limbah. Minyak ber-ALB tinggi yang menumpuk di kolam limbah dapat mencapai 200 ton untuk tiap-tiap PKS.

Oleh karena itu, penurunan ALB merupakan solusi penting agar minyak yang diproduksi dapat memilik ALB maksimal 5 % sehingga dapat dimanfaatkan dan meningkatkan keuntungan bagi PT PN V.

BPPT telah mengembangkan peralatan penurunan ALB sejak tahun 2010 untuk melakukan pretreatment terhadap CPO sebagai bahan baku pembuatan biodiesel. Akan tetapi peralatan tersebut belum sempurna dan memerlukan perbaikan untuk meningkatkan kinerjanya, antara lain dengan meningkatkan suhu steam agar menjadi superheated steam, peningkatan kemampuan vacuum, system sirlukasi di deodorizer, serta peningkatan efisiensi scrubber ALB.

Untuk itu dilakukan kerja sama antara BPPT dan PT PN V untuk mengembangkan peralatan penurunan ALB agar dapat diperoleh kinerja peralatan yang lebih baik.

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 1. Peralatan Penurunan ALB Pengembangan BPPT Tahun 2010

2. TUJUAN
Kegiatan uji coba penurunan ALB (Asam Lemak Bebas) ini dilakukan untuk memberikan gambaran proses dan desain penurunan ALB pada peralatan yang berkapasitas lebih besar.

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

3. JADWAL KEGIATAN
Mei 3 4
20 20 30 20 10 50 30 50 50 50 0 30 40 40 20 30 10 10 10 10 10 20 5 20 5 10 5 10 5 10 5 5 30 45 0 0 5 0 0 5 2 20 5 2 35 2 1 5 10 40 60 30 30 40 5 5 5 5 10 10 10 10 15 5 5 10 5 3 20

No 1 2 3 4 5

Kegiatan Penyusunan P&ID Penyusunan Spesifikasi Peralatan Perancangan peralatan Penyusunan Anggaran Pengadaan barang & bahan 1. Mechanical & Piping 2. Electrical 3. Instrumentasi 4. Pompa 5. Bahan Pabrikasi Hidrotest dan kalibarasi Commissioning Percobaan Pemisahan ALB Pembuatan Laporan & Presentasi TOTAL Capaian Mingguan Capaian Mingguan Kumulatif Minggu ke-

Bobot
10.0% 15.0% 10.0% 3.0% 8.0% 5.0% 2.0% 5.0% 3.0% 12.0% 3.0% 5.0% 15.0% 4.0% 100%

1
50 50 50

2
50 30 20 20

Juni 2 3

Juli 3 4

Agustus 2 3 4

September 2 3 4

Oktober 2 3 4

November 1 2 3 4

Desember 1 2 3 4

Januari 2 3 4

Sum
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Sum Progess
10.0 15.0 10.0 3.0 8.0 5.0 2.0 5.0 3.0 12.0 3.0 5.0 15.0 4.0

6 7 8 9 10

100
17.5 12.1 1 2 7.5 14.5 3 4 8.6 5 5.1 6 1.4 7 1.4 8 1.4 9 2.1 10 1.4 11 0.2 12 1.0 13 1.4 14 0.0 15 0.0 16 0.3 17 0.4 18 2.0 19 3.0 20 4.5 21 4.5 22 6.0 23 0.2 24 0.0 25 0.0 26 0.2 27 0.2 28 0.2 29 0.4 30 0.4 31 0.4 32 0.4 33 0.6 34 0.0 35 0.2 36 0.2 37 0.4 38 0.2 100.0 39 0.0 100.0 40 17.5 29.6 37.1 51.6 60.2 65.3 66.6 68.0 69.3 71.4 72.7 72.9 73.8 75.3 75.3 75.3 75.6 76.0 78.0 81.0 85.5 90.0 96.0 96.2 96.2 96.2 96.4 96.6 96.8 97.2 97.6 98.0 98.4 99.0 99.0 99.2 99.4 99.8

Libur

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

4. DESKRIPSI PROSES
Proses penurunan ALB merupakan proses fisik dengan cara menguapkan ALB dari umpan minyaknya. Proses penguapan dilakukan pada tekanan kurang dari 6 cm Hg pada suhu 250 270 oC di dalam Deodorizer Tank. Proses diawali dengan memanaskan umpan sampai suhu 110 oC tekanan -30 cm Hg untuk menghilangkan uap air/gas yang terkandung di dalamnya (degassing). Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya oksidasi. Minyak kemudian dipanaskan hingga suhu 270 oC pada tekanan -76 cm Hg dan uap dikontakkan dalam kondisi superheated (>200 oC). Lakukan sirkulasi selama 1 jam pada kondisi operasi diatas untuk menguapkan ALB-nya. Untuk melakukan kontrol kualitas produk yang dihasilkan, maka dilakukan sampling secara berkala dengan menguji prosentase penurunan kadar ALB. Setelah tercapai, produk didinginkan melalui cooler hingga suhu maksimal 60
o

C. Sedangkan ALB yang teruapkan dikondensasi menggunakan minyak yang dingin

melalui Scrubber Tank. Sistem preparasi minyak sebelum deodorizer tergantung pada spesifikasi minyak yang digunakan. Jika minyak memiliki kadar air tinggi diperlukan sistem penguapan yang dilengkapi system vakum untuk menurunkan kadar air dibawah 0.5 %. Jika minyak memiliki kadar kotoran yang tinggi maka diperlukan system filtrasi untuk menurunkan kadar kotoran dibawah 0.5 %.

5. PENYUSUNAN PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAM (P&ID)

Piping & Instrumentation Diagram (P&ID) merupakan diagram yang menuangkan dasar pemikiran perancangan proses yang menjadi acuan dalam peracangan mekanikal, elektrikal dan instrumentasi kontrol. P&ID mencakup peralatan proses, indicator instrumentasi, jalur perpipaan serta alat transfernya dan utilitas yang dibutuhkan. P&ID disusun secara iterative tergantung pada perhitungan neraca massa, neraca panas, desain detil peralatan, serta spesifikasi peralatan dari vendor. P&ID yang dirancang untuk kegiatan ini terdapat pada gambar-gambar berikut ini.

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 2. P&ID Deodorizer Section

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 3. P&ID FFA Scrubber Section 6

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 4. P&ID Heating System 7

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 5. P&ID Water System

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 6. P&ID Pretreatment CPO

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

6. PERANCANGAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL, DAN INSTRUMENTASI

6.1. Perancangan Mekanikal

Perancangan mekanikal meliputi perancangan detail peralatan, perancangan lay-out peralatan, perancangan struktur peralatan, serta perancangan perpipaan.

Gambar 7. Gambar 3D Peralatan Proses dan Tata Letaknya pada Struktur

10

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 8. Tata Letak Peralatan, Elevasi 0.

Gambar 9. Tata Letak Peralatan Elevasi 2.3 11

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 10. Tata Letak Peralatan dalam Ruangan Workshop BPPT

6.2. Perancangan Elektrikal dan Instrumentasi Perancangan elektrikal dan instrumentasi meliputi perancangan single line diagram, wiring diagram, panel schedule, dan cable tray schedule.

12

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 11. Single Line Diagram

13

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 12. Panel Schedule pada Panel 1

14

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 13. Panel Schedule Pada Panel 2

15

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

7. PENGADAAN BARANG DAN BAHAN

Barang dan bahan untuk pabrikasi diperoleh dari BPPT dan PT PN V untuk memperbaiki peralatan yang lama sesuai dengan perancangan proses, mekanikal, elektrikal, dan instrumentasi yang telah dilakukan. Berikut ini adalah barang yang diperoleh dari PT PN V.

Tabel 1. Pengadaan Barang No 1 Deskripsi Pompa sentrifugal, suhu kerja hingga 300 oC, Rated capacity : 5 m3/jam, Head : 9 m Unit 1 Foto

Pompa vacuum

16

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Pipe, 1 sch 10 seamless, SUS 304 (8-11%Ni)

50

Pipe, 1/2 sch 10 seamless, SUS 304 (8-11%Ni)

Pipe, 1 sch 10 welded, SUS 304 (8-11%Ni)

17

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Pipe, 1/2 sch 40 welded, Carbon steel

Pipe, 1 sch 40 welded, Carbon steel

Flange, 1 10K, SUS 304 (811%Ni)

60

Plate, 1220x2440x3, SUS 304 (8-11%Ni)

18

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

10

Plate, 1220x2440x5, SUS 304 (8-11%Ni)

11

Plate, 1220x2440x10, Carbon steel

12

Angle, L 30 x 30 x3 x6m, SUS 304 (8-11%Ni)

12

19

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

13

Angle, L 80 x 80 x7,5 x6m, Carbon steel

14

I Beam 150x75x6m, Carbon steel

15

UNP 100x50x7.5 x6m, Carbon steel

20

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

16

Plate bordes 4'x8', t=3mm

17

Gasket Klingerit 2mx2m

21

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

18

Panel kontrol dengan 7 sistem kontrol + 1 spare

19

Pressure Indicator, Local display, skala - 1200 - 0 mbar atau -760 - 0 mmHg, akurasi +/- max. 1%

20

Temperature Indicator, Local display, 0 - 300 oC, akurasi +/- max. 0.5 %

22

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

8. PABRIKASI
Sebelum dilakukan pabrikasi, peralatan lama dibongkar dahulu yaitu tangki-tangki diturunkan dari struktur lama karena aka nada penambahan struktur baru.

Gambar 14. Pembongkaran Peralatan Lama

Gambar 15. Thermal Oil Heater Dipindahkan sesuai Tata Letaknya

23

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 16. Pabrikasi Struktur yang Baru

Gambar 17. Pabrikasi Tangki dan Pemanas yang Baru

24

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 18. Tangki dan Pemanas yang Baru

Gambar 19. Peralatan Diposisikan di Struktur

25

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 20 Peralatan Diposisikan Sesuai Tata Letaknya

Gambar 21. Instalasi Perpipaan

26

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 22. Instalasi Perpipaan dan Cable Tray

Gambar 23. Instalasi Pompa Vacuum dan Perpipaannya

27

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 24. Instalasi Pompa dan Perpipaannya

Gambar 25. Instalasi Burner dan Perpipaan di sekitar Thermal Oil Heater

28

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 26. Insulasi sudah dipasang pada Peralatan yang Memerlukan

Gambar 27. Thermal Oil atau Oil Pemanas yang Digunakan dalam Uji Coba, yaitu AGIP

29

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

9. PENGUJIAN SAMPEL BAHAN BAKU

Metode pengambilan sampel dengan cara random sampling pada 7 drum dari 50 drum yang diterima dari PTPN V pada tanggal 12 Juli 2013 serta pada 2 drum yang diterima pada Desember 2012, dengan menusukkan pipa 1 ke dalam drum minyak hingga dasar kemudian mengambil minyak yang terjebak dalam pipa tersebut.

Gambar 28. Sampel CPO

Sampel-sampel minyak tersebut diuji dengan menggunakan metode seperti pada table berikut.

Tabel 2. Metode Analisa Sampel No 1 2 3 Kadar air Kadar kotoran Kadar asam lemak bebas (ALB) (sebagai palmitat) 4 Kadar Fosfor AOCS Ca 12-55 Parameter Metode SNI 01-2901-2006 SNI 01-2901-2006 SNI 01-2901-2006

Hasil pengujian sampel terdapat pada table berikut ini. Adapun kadar kotoran yang dimaksud pada Tabel 3 dan Tabel 4 merupakan kadar kotoran yang terlarut dalam n-heksan sesuai dengan SNI 01-2901-2006. Adapun dari uji coba pretreatment CPO, ditemukan

30

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

pengotor lain yang bersifat lipid tidak terdeteksi dengan metode ini karena larut dalam nheksan.

Tabel 3. Hasil Analisa Sampel No 1 Kode Sampel S1 Kadar ALB, % 34.55 Kadar air, Kadar kotoran, Kadar Fosfor, % 2.5901 % 1.5126 ppm 336.11 Keterangan Terbentuk 2 fase 2 3 4 5 6 S2 S3 S4 S5 S6 65.00 63.37 62.21 64.81 60.20 3.7609 1.0666 1.9289 0.8375 2.4974 0.9479 2.3208 2.6563 1.5819 3.1658 8.58 Warna paling gelap 7 8 9 S7 S8 S9 61.71 16.67 41.90 0.6361 4.7377 23.3 1.8146 3.4695 26.48 33.84

31

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

10. HIDROTEST DAN KALIBRASI

Hidrotest dilakukan pada peralatan vessel, exchanger dan pipa untuk menguji

ketahanannya dengan cara diisi dengan air kemudian diberi tekanan hingga 4 bar selama 4 jam. Metode yang digunakan untuk hidrotest adalah ANSI B16.34. Hasil hidrotest sebagai berikut.

Tabel 4. Hasil Hidrotest pada Vessel dan Exchanger No 1 2 3 4 5 6 7 8 Tag. No. E-101 V-101 E-102 E-102 V-102 V-201 V-202 E-501 Nama Peralatan Heater Deodorizer Tank CPO Cooler CPO Heater CPO Cooling Tank FFA Scrubber FFA Tank CPO Evaporator Hasil ok ok ok ok ok ok ok ok

Sedangkan pada tangki T-502 dilakukan leaking test dengan cara diisi air pada suhu atmosferik selam 1 x 24 jam dengan hasil baik.

Kalibrasi dilakukan pada peralatan tangki yang memerlukan indicator volume yaitu pada deodorizer (V-101) dan pada FFA Tank (V-202).

11. FUNCTIONAL TEST

Functional test dilakukan untuk mengetahui apakah peralatan sudah berfungsi dengan baik, yaitu meliputi peralatan penukar panas, pompa, dan alat instrumentasi. Test ini dilakukan setelah leaking test dan hydrotest. Dari test yang dilakukan diperoleh hasil sebagai berikut : Sistem kontrol/instrumentasi telah berfungsi dengan baik. 32

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Sistem pemanas (heating oil) bekerja dengan baik (suhu 270-320 0C) Sistem pendingin berfungsi dengan baik Pompa mampu mentransfer cairan dari tangki ke tangki Sistem pretreatment (pemanasan, evaporasi air, filterisasi kotoran) sampel sudah baik.

Gambar 29. Panel Kontrol telah berfungsi dengan baik

33

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 30. Sistem Kontrol pada Burner di Thermal Oil Heater telah berfungsi dengan baik

12. COMMISSIONING
Commissioning dilaksanakan untuk menguji kinerja peralatan proses secara keseluruhan sekaligus mengetahui penjadwalan proses yang aktual. Bahan baku yang digunakan adalah CPO Parit dan CPO Off Grade (S8). Metode commisioning sebagai berikut : 1. Tuang CPO dari drum dan lakukan penyaringan kasar. 2. Masukkan CPO yang telah disaring kasar (yg sudah diambil sampel) ke dalam evaporator E-501. 3. Panaskan hingga suhu 100 oC, nyalakan pompa sirkulasi jika suhu sudah di atas 50
0

C. Catat waktu pemanasan dan lakukan penguapan minimal 30 menit.

4. Tutup semua valve dan nyalakan pompa vacuum hingga tekanan -73 cmHg. 5. Lakukan vacuum selama 1 jam. 6. Panaskan filter hingga suhunya 60 oC dan jaga suhunya. 7. Tutup valve ke T-502 dan buka valve sirkulasi dari filter F-501 ke E-501.

34

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

8. Buka valve dari E-501 ke F-501, atur tekanan 1 bar di dalam tangki dengan mengatur bukaan valve dari tangki F-501 menuju E-501. 9. Perhatikan sight glass pada F-501, jika sudah nampak filtrat turun dari fix-bed filter maka buka valve ke T-502. Catat waktunya. 10. Ambil sampelnya untuk analisa kadar air dan kotoran. 11. Tampung CPO Parit bersih dari filter di T-502. 12. Nyalakan boiler dan panaskan steam hingga suhu > 200 oC di E-101. 13. Alirkan CPO bersih bersuhu 60 oC dari CPO Buffer Tank T-502 sebanyak 150 liter. Ambil sampelnya untuk diukur kadar ALB. 14. Panaskan hingga bersuhu 100 oC sambil disirkulasi. 15. Nyalakan pompa vacuum hingga tercapai tekanan -30 cm Hg. Alirkan uapnya langsung ke pompa vacuum. 16. Lakukan vacuum selama 10 menit. 17. Sementara itu, persiapkan FFA Tank A hingga bersuhu 50 oC. 18. Panaskan hingga suhu 260 - 270 oC dan vacuum pada tekanan -76 cmHg. Alirkan steam ke dalam deodorizer dan alirkan uap ALB yang terbawa steam ke ALB Scrubber Tank yang sudah dialiri pendingin dari FFA Tank V-202A. Pastikan suhu uap dari FFA Scrubber menuju pompa vacuum sebesar 70 oC. 19. Ambil sampel di deodorizer setiap 30 menit hingga 3 jam pemanasan atau hingga kadar ALB < 3 %. 20. Jika V-202A sudah penuh (lihat sight glass), gantikan aliran FFA pendingin dari V202A ke V-202B kemudian pindahkan isi V-202A ke dalam drum sebanyak 125 liter (catat volumenya).

250

Dari commissioning yang dilakukan diperoleh data bahwa : 1. Waktu yang dibutuhkan untuk memanaskan thermal oil/oli pemanas dari suhu ruang ke suhu 300 oC adalah sedikitnya 2 jam. 2. Waktu filtering CPO Parit sangat lama (> 8 jam untuk satu batch) karena kotorannya sangat pekat sehingga filter mudah terjadi clogging sehingga proses berlangsung lebih dari 1 hari kerja sehingga tidak efektif.

35

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

3. Waktu pemanasan di Deodorizer dari suhu 60 oC hingga 270 oC selama 2 jam dengan menggunakan thermal oil (AGIP) bersuhu 300 oC.

13. PERCOBAAN PENURUNAN ALB

Uji coba alat punurunan ALB dilakukan peralatan uji coba seperti terdapat pada Gambar 31. Uji coba dilakukan dengan bahan baku CPO dengan ALB 16.67 % (S8) untuk lebih mengefektifkan waktu proses sehingga tidak perlu melalui filter.

Gambar 31. Alat Uji Coba Penurunan ALB

Metode pengujian sebagai berikut : 1. Tuang CPO dari drum dan lakukan penyaringan kasar. 2. Masukkan CPO yang telah disaring kasar (yg sudah diambil sampel) ke dalam evaporator E-501. 3. Panaskan hingga suhu 100 oC, nyalakan pompa sirkulasi jika suhu sudah di atas 50 0C. Catat waktu pemanasan dan lakukan penguapan minimal 30 menit. 4. Tutup semua valve dan nyalakan pompa vacuum hingga tekanan -73 cmHg. 5. Lakukan vacuum selama 1 jam.

36

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

6. Tampung CPO Parit bersih dari filter di E-501. 7. Nyalakan boiler dan panaskan steam hingga suhu > 200 oC di E-101. 8. Alirkan CPO bersih bersuhu 60 oC dari E-501 sebanyak 150 250 liter. Ambil sampelnya untuk diukur kadar ALB. 9. Panaskan hingga bersuhu 100 oC sambil disirkulasi. 10. Nyalakan pompa vacuum hingga tercapai tekanan -30 cm Hg. Alirkan uapnya langsung ke pompa vacuum. 11. Lakukan vacuum selama 10 menit. 12. Sementara itu, persiapkan FFA Tank A hingga bersuhu 50 oC. 13. Panaskan hingga suhu 260 - 270 oC dan vacuum pada tekanan -76 cmHg. Alirkan steam ke dalam deodorizer. Uap ALB akan terbawa steam ke FFA Scrubber Tank yang sudah dialiri pendingin dari FFA Tank V-202A. Pastikan suhu uap dari FFA Scrubber menuju pompa vacuum sebesar 70 oC. 14. Ambil sampel di deodorizer setiap 30 menit hingga 3 jam pemanasan atau hingga kadar ALB < 3 %. 15. Jika V-202A sudah penuh (lihat sight glass), gantikan aliran FFA pendingin dari V-202A ke V-202B kemudian pindahkan isi V-202A ke dalam drum sebanyak 125 liter (catat volumenya). 13.1. Hasil Percobaan Penurunan ALB

Percobaan dilakukan selama 150 menit dengan tekanan steam sebesar 2 bar. Dari percobaan yang dilakukan diperoleh data seperti dalam grafik pada gambar berikut.

37

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

20 18 16 Kadar ALB, % 14 12 10 8 6 4 2 0

16.67

5.55 1.96 1.6 1.64 1.03 120 0.83 150

Start Up

30

60 Menit ke-

90

Gambar 32. Penurunan ALB Fungsi Waktu

Dari grafik tersebut dapat disimpulkan bahwa ALB bisa diturunkan dari 16.67 % ke 1.96 % dalam waktu 0,5 jam pada suhu 260 0C. 13.2. Analisis Warna

Dalam beberapa kali ujicoba penurunan ALB, masih didapati adanya perubahan warna pada CPO yang sangat signifikan hingga kehitaman seperti yang nampak pada Gambar 33.

38

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 33. Warna CPO (dengan ALB = 16.67%) sebelum dan sesudah uji coba

Untuk itu dilakukan investigasi penyebab perubahan warna tersebut di laboratorium dengan menggunakan minyak goreng agar nampak jelas perubahannya.

13.2.1. Dilakukan pemanasan minyak goreng di dalam beker glass hingga suhu 260oC

Gambar 34. Minyak goreng dipanaskan pada suhu 120, 180, dan 270 oC (dari kiri ke kanan)

Dari Gambar 34 diketahui bahwa efek pemanasan tidak menyebabkan terjadinya perubahan warna yang signifikan.

39

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

13.2.2. Dilakukan pemanasan minyak goreng dengan menambahkan potongan stainless steel untuk melihat efek material stainless steel.

Gambar 35. Minyak goreng dipanaskan dengan menambahkan potongan stainless steel

Dari Gambar 35 diketahui bahwa efek pemanasan dengan menambahkan potongan tidak menyebabkan terjadinya perubahan warna yang signifikan.

13.2.3. Dilakukan pemanasan minyak goreng dengan menambahkan potongan gasket untuk melihat efek material gasket.

Gambar 36. Minyak goreng dipanaskan dengan gasket Type 1 (kiri) & 2 (kanan) yang digunakan dalam koneksi flange saat uji coba.

40

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Seperti yang terlihat pada Gambar 36, hasil eksperimen lab menunjukkan bahwa gasket Type 1 & 2 digunakan dalam koneksi flange existing tidak tahan terpapar panas s/d suhu 260 oC dan menyebabkan minyak goreng berubah warna menjadi kehitaman seperti dalam sample pada Gambar 3. Percobaan lain juga dilakukan dengan mencelupkan ujung gasket gasket type 1, type 2 dan type 3 (Teflon) ke dalam minyak goreng bersuhu 260 oC untuk mensimulasi kontak gasket dengan cairan seperti pada peralatan di plant. Hasilnya seperti pada gambar berikut.

Gambar 37. Ujicoba kontak ujung gasket type 1, type 3 (Teflon), dan type 2 (dari kiri ke kanan) dengan minyak goreng pada suhu tinggi (260 oC)

Hasilnya tidak terjadi perubahan warna yang signifikan pada penggunaan gasket teflon. Dari percobaan laboratorium yang telah dilakukan, maka langkah yang dilakukan adalah mengganti semua gasket dengan gasket Teflon. Akan tetapi dari berbagai uji coba di plant yang dilakukan dengan bahan baku CPO, masih terdapat perubahan warna.

41

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 38. Hasil Uji Coba Setelah Penggantian Gasket

13.2.4. Dilakukan Analisis Kandungan Minor Komponen dalam Bahan Baku

Selanjutnya dilakukan analisa kandungan senyawa yang terdapat dalam bahan baku menggunakan instrumen GC-MS. Analisa dilakukan

menggunakan GC-MS merk agilent dengan kolom HP-5ms di Puslabfor, Jakarta. Berdasarkan hasil analisis diperoleh kandungan senyawa tersebut seperti yang terdapat dalam tabel 4.

Tabel 5. Komposisi Senyawa Bahan Baku Peak No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Area,% 0.57 1.77 55.56 5.22 1.64 26.42 0.61 4.5 2.88 0.83 Nama Senyawa Asam Miristat Metil palmitat Asam palmitat Etil palmitat Propil palmitat Asam Oleat Cyclopropaneoctanal Metil oleat Butil palmitat Asam Arakhidat Simbol Asam Lemak C14:0 C16:0 C16:0 C16:0 C16:0 C18:1 C18:1 C16:0 C20:0 Ket. Asam lemak Ester Asam lemak Ester Ester Asam lemak Aldehida Ester Ester Asam lemak

42

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Tabel 5 menunjukkan asam-asam lemak yang umum terdapat dalam minyak, tidak tampak adanya senyawa minor. Untuk itu diperlukan analisa lebih lanjut dengan metode yang berbeda untuk mengetahui senyawa terlarut yang mempengaruhi perubahan warna produk.

13.3. Analisis Mass Balance

Dari uji coba penurunan ALB diperoleh mass balance sebagai berikut.

Tabel 6. Analisis Mass Balance Umpan Masuk Ke Deodorizer 180 liter Produk CPO Cooler FFA tank Total 180 liter Total 150 L 9L 159 L

Dari data tersebut, terdapat 21 liter yang hilang yang setelah dilakukan investigasi, minyak yang hilang tersedot oleh pompa vacuum sehingga terbawa air pendingin (cooling water) di pembuangan. Hal ini kemungkinan besar disebabkan oleh kurang tingginya packing dalam FFA Scrubber. Dari temuan ini, maka untuk disain yang akan datang perlu dikalkulasi kembali ketinggian packing pada FFA Scrubber supaya dapat ditambahkan tingginya.

13.4. Uji Coba Pembuatan Biodiesel dari Produk Penurunan ALB

Minyak produk dari proses penurunan ALB memilik kadar ALB 1. 96 % sehingga diproses menjadi biodiesel melalui reaksi trans-esterifikasi dengan katalis KOH. Biodiesel yang dihasilkan dapat memenuhi standar.

43

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

Gambar 39. Biodiesel (dalam botol) yang dihasilkan dari Produk Penurunan ALB (dalam Glass Beker)

14. KESIMPULAN
Dari kegiatan uji coba penurunan ALB ini dapat disimpulkan sebagai berikut : 1. Penurunan ALB dengan peralatan yang didesain telah dapat dilakukan dan dapat menurunkan ALB dari 16.67 % hingga 1.96 % dalam waktu 0.5 jam (2 jam start-up deodorizer) pada suhu 260 0C, tekanan -76 cm Hg dan volume umpan 180 liter. 2. Minyak yang dihasilkan mengalami perubahan warna. 3. Minyak yang dihasilkan dari alat penurunan ALB ini, jika bahan bakunya CPO Parit maupun CPO Off grade, lebih cocok untuk digunakan sebagai bahan baku pembuatan biodiesel memenuhi standar.

44

LAPORAN KEGIATAN UJI COBA PENURUNAN ASAM LEMAK BEBAS (ALB)

15. SARAN UNTUK PENGEMBANGAN KE DEPAN

Adapun saran untuk pengembangan ke depan adalah sebagai berikut : 1. Ketinggian scrubber perlu ditambah untuk mengurangi loss minyak. 2. Untuk mengatasi perubahan warna, perlu dilakukan analisa lebih lanjut untuk mengetahui dan mengisolasi kotoran yang bersifat lipid di dalam CPO off grade. 3. Penggunaan system batch membutuhkan waktu start-up yang lama sehingga penggunaan system semi-continuous perlu dipertimbangkan agar lebih efisien dari segi waktu dan energi.

45