Anda di halaman 1dari 43

REPUBLICA

MOLDOVA

NORMATIV N CONSTRUCII
CONSTRUCII DIN BETON, ZIDRIE, METAL I LEMN

ELEMNET PREFABRICATE DE BETON, BETON ARMAT I BETON PRECOMPRIMAT EXECUTAREA, CONTROLUL CALITII I RECEPIA

NCM F.02.04 - 2007


EDIIE OFICIAL

MINISTERUL CONSTRUCIILOR I DEZVOLTRII TERITORIULUI AL REPUBLICII MOLDOVA


Signature Not Verified
Digitally signed by Pantaz Gheorghe Date: 2012.12.04 13:31:21 +02:00 Reason: validate document Location: www.cts.md

CHIINU * 2008

ISC 91.080.40

ELABORAT de dr. ing. A.Isac, dr. hab. I. Rusu, ing. T. Axenti, ing. I. Anghelua ACCEPTAT de Comitetul Tehnic CT-C F.02 CONSTRUCII DIN BETON, ZIDRIE, METAL I LEMN Preedinte: Dr.ing. V. Topore Secretar: Ing. T. Axenti Membri: Dr.hab. E.Lvovschi Dr.hab. Gh.Moraru Ing. F.Hristev Ing. I.Paciu Ing. Iu.Sulima Ing. Gr.Popov Ing. V. tefr Ing. T. Bocaneanu - Universitatea Tehnic a Moldovei - Universitatea Tehnic a Moldovei - Agenia Construcii i Dezvoltare a Teritoriului - IP RURALPROIECT - IP RURALPROIECT - Direcia de Verificare i Expertizare a Proiectelor n Construcii - Concernul INMACOM - ISP IPROCOM -Direcia de Verificare si Expertizare a Proiectelor n Construcii - Universitatea Tehnic a Moldovei

APROBAT de Directorul general al Ageniei Construcii i Dezvoltare a Teritoriului a Republicii Moldova prin ordinul nr.32 din 01 august 2008, cu aplicare din 01 septembrie 2008. Odat cu intrarea n vigoare a prezentului normativ n construcii se anuleaz SNiP 3.09.01-85 .

ACDT 2007

Reproducerea sau utilizarea integral sau parial a prezentului normativ n orice publicaii i prin orice procedeu (electronic, mecanic, fotocopiere, microfilmare etc. ) este interzis dac nu exist acordul scris al ONC.

NORMATIV N CONSTRUCII MOLDOVEAN Construcii din beton, zidrie, metal i lemn

NCM F.02.04-2007

Elemente prefabricate de beton, beton armat i precomprimat. Executarea, controlul calitii i recepia
Concrete, stonework, metal and timber constructions

beton

Products from concrete, ferro-concrete and preliminary-strained ferro-concrete. Manufacture, quality assurance and acceptance
, ,

, - . ,

Ediie oficial 1 DOMENIU DE APLICARE 1.1 Prezentul normativ stabilete condiiile tehnice generale de calitate care trebuie respectate la fabricarea, controlul calitii i recepia elementelor prefabricate de beton, beton armat i beton precomprimat cu agregate grele, uoare i fine, destinate pentru construcii de locuit, civile, industriale, agroindustriale, hidrotehnice, de transport i alte tipuri de construcii. La fabricarea elementelor prefabricate din beton cu agregate minerale uoare trebuie respectate prevederile specifice din prescripiile tehnice respective. NOT - Prin elemente prefabricate, n sensul prevederilor prezentului Normativ, se neleg elementele executate n uniti (fabrici) specializate, n uniti de fabricare auxiliare ale ntreprinderilor de construcii (poligoane), precum i elementele executate pe antier (preturnate). 1.2 Pentru fiecare categorie de elemente, n funcie de specificul tehnologiei de fabricare, destinaie, condiii de exploatare, se aplic i prevederile standardelor, proiectelor tip i ale altor reglementri tehnice n vigoare. 1.3 Prevederile prezentului normativ nu se aplic la: a) elementele de beton celular; b) elementele de beton special (silicatic, refractar, rezistent la aciuni chimice); ) elementele speciale de beton (tuburi vibrohidropresate, elemente centrifugate).

NCM F.02.04-2007 pag.2

REFERINE Calculul, proiectarea i alctuirea elementelor construcii din beton armat i beton precomprimat de

NCM F.02.02-2006 NCM F.02.03-2005 SNiP 2.01.07-85 SNiP II-4-79 SNiP 2.03.11-85 SNiP 3.01.01-85* SNiP 3.03.01-87 SNiP III-4-80 SNiP 5.01.23-83

Executarea, controlul calitii i recepia lucrrilor din beton i beton armat monolit . e , , . . . . . . . - . . . . . . . .

GOST 12.0.004-90

GOST 12.1.003-83 GOST 12.1.004-91 GOST 12.1.005-88 GOST 12.1.007-76

GOST 12.1.011-78 GOST 12.1.012-90 GOST 12.1.013-85

NCM F.02.04-2007 pag.3

GOST 12.1.014-84

. . . . . . . . . -. . . . . . . . . . , . .

GOST 12.1.019-79

GOST 12.1.041-83

GOST 12.3.002-75 GOST 12.3.009-76

GOST 12.4.009-83*

GOST 12.4.021-75 GOST 965-89 GOST 5781-82 GOST 6727-80

GOST 7473-94 GOST 8267-93 GOST 9757-90 GOST 10178-85

NCM F.02.04-2007 pag.4

GOST 10180-90 GOST 10181-2000 GOST 10268-80 GOST 10832-91 GOST 10884-94

. . .

, . , . , . . . , . . . . . . . . . . . . . . .

GOST 10884-81

GOST 10922-90

GOST 13015-2003

GOST 14098-91

GOST 12004-81 GOST 15825-80 GOST 16349-85 GOST 18105-86 GOST 22266-94 GOST 22362-77

NCM F.02.04-2007 pag.5

GOST 22685-89 GOST 22690-88 GOST 22856-89 GOST 23117-91

. . . . . . . . . . . . . .

GOST 23732-79 GOST 24211-2003 GOST 25192-82 GOST 25781-83 GOST 25820-2000 GOST 26433.0-85

. . . . . . . . . . . . . . . , . . .

GOST 26633-91 GOST 27006-86 GOST 27575-87

GOST 29329-92 GOST 30124-94

NCM F.02.04-2007 pag.6

PRINCIPII GENERALE

3.1 Se admite fabricarea elementelor de beton, beton armat i beton precomprimat pentru care exist standarde i alte normative n vigoare. 3.2 Elementele trebuie fabricate folosind utilaje tehnologice produse n serie sau cu utilaje nestandardizate produse de uzine specializate, n cazul n care ele corespund standardelor sau altor documente normative n vigoare. 3.3 Fabricarea elementelor trebuie s includ urmtoarele etape tehnologice: depozitarea i pstrarea materiilor prime; prepararea amestecului de beton; asamblarea armaturii i pieselor nglobate; turnarea elementelor; finisarea n procesul de turnare; prelucrarea umidotermic a elementelor de beton (dup caz); decofrarea elementelor; finisarea dup decofrare transportarea i depozitarea. Se admite fabricarea elementelor i fr prelucrare umidotermic. 3.4 Determinarea i stabilirea etapelor tehnologice, alegerea utilajelor i elaborarea schemei tehnologice pentru fabricarea elementelor trebuie efectuate pornind de la cerinele: reducerea volumului de lucrri manuale; implementarea mecanizrii i automatizrii complexe; mbuntirea condiiilor de munc; economisirea resurselor materiale, de combustibil i energetice; folosir ea raional a spaiilor de fabricare; asigurarea calitii prescrise; reducerea la maxim a deeurilor; utilizarea deeurilor n procesul de fabricare. 4 CONDIII TEHNICE MATERIILOR PRIME 4.1 Liani GENERALE DE CALITATE A

4.1.1 n calitate de liani pentru beton trebuie folosite ciment portland, ciment portland cu adaos de zgur i varieti ai acestora, care corespund prevederilor GOST 10178. 4.1.2 Cimenturile rezistente la aciunea sulfailor i cimenturile cu adaosuri puzzolane trebuie folosite numai n cazurile prevzute de documentaia de proiect i de prevederile GOST 22266. 4.1.3 Mrcile cimenturilor pentru beton de diferite tipuri i clase trebuie s corespund prevederilor SNiP 5.01.23-83. 4.1.4 Pentru prepararea amestecurilor de beton i de mortar decorativ trebuie folosite ciment portland conform GOST 10178, cimenturi colorate conform GOST 15825, ciment alb conform GOST 965.

NCM F.02.04-2007 pag.7

4.1.5 Cimentul trebuie depozitat i pstrat n silozuri speciale conform NCM F.02.03-2005. Descrcarea i transportarea lui trebuie efectuate prin metoda pneumatic. Nu se admite depozitarea i pstrarea temporar a cimentului n depozite tip hambar, pe platforme sub acoperi de protecie sau sub acoperi de pnz de cort, precum i n apropiere de materialele ce elimin amoniac. Nu se admite depozitarea n acelai siloz a cimenturilor de diferite tipuri sau mrci. 4.2 Agregate

4.2.1 Agregatele mrunte i mcate pentru betonul greu i betonul cu granulaie fin trebuie s corespund GOST 8267, GOST 10268 i GOST 26873, pentru betonul uor GOST 25820, pentru betonul decorativ GOST 22856, pentru betonul constructiv-termoizolator GOST 9757 i GOST 10832. 4.2.2 Agregatele mcate i mrunte trebuie depozitate i pstrate separat, pe fracii i tipuri, n depozite ce exclud amestecarea sau impurificarea lor. 4.2.3 Agregatele artificiale poroase (cheramzit, vermiculit, agloporit, perlit etc.) trebuie pstrate n silozuri ce exclud umezirea lor. 4.3 Adaosuri i apa

4.3.1 La prepararea amestecurilor de beton greu sau uor pentru reducerea consumului de ciment, de agregate artificiale, de roci naturale trebuie folosite diferite adaosuri. 4.3.2 Adaosurile chimice folosite pentru mbuntirea proprietilor amestecurilor de beton i ale betoanelor, reducerea consumului de ciment, de energie electric i termic trebuie s corespund GOST 24211, standardelor i prescripiilor tehnice respective. 4.3.3 Pentru prepararea amestecurilor de beton cu plasticitate nalt sau fluide trebuie folosite adaosuri superplastifiante. Betoanele constructiv-termoizolatoare se prepar cu adaosuri antrenoare de aer. Betoanele cu rezistena nalt la nghe (F>200) din amestecuri de beton cu plasticitate nalt se prepar cu adaosuri antrenoare de aer i plastifiante-antrenoare de aer. 4.3.4 Adaosurile chimice lichide trebuie furnizate fabricilor n ambalaje ermetice, pstrate n condiii (depozite, ncperi) ce exclud nghearea sau pierderea proprietilor lor. Conductele, prin care aceste adaosuri se transport, trebuie s fie echipate cu dispozitive pentru splarea lor i nlturarea sedimentelor . 4.3.5 Apa pentru prepararea amestecurilor de beton trebuie s corespund GOST 23732.

NCM F.02.04-2007 pag.8

4.4

Armtur

4.4.1 Armatura nepretensionat folosit pentru armarea elementelor structurilor din beton trebuie s corespund GOST 5781, GOST 10884, GOST 6727, GOST 7348 i reglementrilor tehnice n vigoare. 4.4.2 Piesele nglobate din oeluri n form de plci, corniere etc. se confecioneaz conform fielor tehnologice. 4.4.3 Folosirea altor tipuri de armatur dect cele prevzute n proiect se admite numai cu acordul n scris al proiectantului. 4.4.4 Calitatea armturilor de import trebuie s fie confirmat prin certificatul de calitate. 4.4.5 Armturile pentru articolele din beton trebuie s fie depozitate separat, pe tipuri i diametre, n ncperi amenajate i dotate corespunztor, astfel nct s se asigure: a) evitarea condiiilor care favorizeaz corodarea oelului; b) evitarea murdririi acestora cu pmnt sau alte materiale; c) condiiile de identificare sigur a fiecrui sortiment i diametru. 4.5 Materiale de finisare i izolare

4.5.1 Materialele i articolele de finisare, de hidro - i termoizolare trebuie s corespund prevederilor standardelor i normativelor n vigoare. 4.5.2 Materialele i articolele de finisare, de hidro - i termoizolare trebuie pstrate n depozite, pe tipuri i destinaie, i n condiii ce le asigur pstrarea calitii. 5 5.1 PREPARAREA AMESTECULUI DE BETON Condiii generale

5.1.1 Amestecurile de beton, folosite la fabricarea elementelor, trebuie s corespund GOST 7473 i fielor tehnologice, elaborate conform regimului de funcionare a utilajului tehnologic de la ntreprindere i aprobate n modul stabilit. 5.1.2 Compoziia amestecului de beton trebuie s fie stabilit de laboratorul ntreprinderii productoare sau de un laborator acreditat, nainte de a ncepe fabricarea elementelor de beton conform GOST 27006.

NCM F.02.04-2007 pag.9

5.1.3 Corectarea compoziiei amestecului de beton trebuie efectuat pe baza rezultatelor controlului operaional privind caracteristicile agregatelor (umiditatea, granulozitatea, densitatea n vrac etc.) i plasticitatea amestecului de beton. Pentru elementele din beton armat precomprimat corectarea compoziiei amestecului de beton se efectueaz prin verificarea rezultatelor rezistenei mecanice a betonului, conform GOST 18105. 5.1.4 Seciile de preparare a amestecului de beton trebuie s dispun de depozite pentru agregatele mcate i mrunte, silozuri pentru depozitarea agregatelor poroase i cimentului, dozatoare i malaxoare. Procesul tehnologic de preparare a amestecului de beton trebuie s fie automatizat. 5.1.5 Amestecurile de beton i de mortar decorativ trebuie preparate i transportate la posturile tehnologice de turnare cu utilaje, care exclud amestecarea lor cu alte amestecuri de beton. 5.2 Prepararea amestecului de beton

5.2.1 Cimentul, agregatele, adaosurile, folosite la prepararea amestecurilor de beton i de mortar trebuie transportate la seciile de fabricare n condiii care asigur pstrarea calitii lor. Pe timp de iarn agregatele, apa i soluiile de adaosuri trebuie s fie nclzite pn la temperatura de + 570oC. 5.2.2 Dozarea cimentului, agregatelor, apei i adaosurilor trebuie efectuat cu dozatoare speciale, care corespund prevederilor GOST 29329 i GOST 30124. Precizia de dozare a materialelor trebuie s corespund prevederilor GOST 7473. Dozarea materiilor prime pentru prepararea amestecului de beton cu agregate uoare trebuie efectuat cu dozatoare volumetrice sau gravimetrice, cu ajustarea compoziiei amestecului pe baza rezultatelor verificrii densitii n vrac a agregatului poros mcat. 5.2.3 Amestecurile de beton trebuie preparate n malaxoare care corespund prevederilor GOST 16349. Malaxoarele cu aciune forat trebuie folosite pentru prepararea amestecurilor de beton cu plasticitate i consisten variat, iar cele cu cdere liber pentru amestecurile de beton greu cu plasticitatea mai mare sau cel puin egal cu 5 cm. Pentru asigurarea coeficientului de variaie a rezistenei betonului la compresiune de maxim 10 % i a plasticitii amestecului de beton de 5 cm, i mai mare, se folosesc malaxoare gravitaionale pentru amestecurile de beton uor de clas mai mare sau cel puin egal cu B (C) 12,5 i densitatea aparent D 1600D 2000. Pentru prepararea amestecului de beton uor i de beton cu granulaie fin de clasa B (C) 12,5...B (C) 25 cu densitatea aparent D 1200...D 2000 se folosesc malaxoare turbulente.

NCM F.02.04-2007 pag.10

NOT (C) clasa betonului conform prevederilor NCM F.02.02-2006. 5.2.4 n malaxorul activ, ncrcarea materiilor prime se efectueaz n urmtoarea succesiune: agregatele mcate, nisipul, cimentul, adaosurile sub form de soluii chimice se introduc n malaxor mpreun cu apa. 5.2.5 Durata de preparare a amestecurilor de beton n malaxoarele ciclice trebuie s fie stabilit experimental de laboratorul uzinei, ns ea nu trebuie s fie mai mic dect cea prevzut de GOST 7473. 5.2.6 Transportarea amestecurilor de beton de la malaxoare la locurile de turnare a elementelor trebuie efectuat cu ajutorul unor crucioare-distribuitoare cu autodescrcare, cu distribuitoare de beton, transportoare cu band, cu pompe de beton sau cu alte mijloace de distribuire, care exclud segregarea i pierderile materialului. Micorarea plasticitii amestecurilor de beton dup transportarea lor nu trebuie s depeasc 2 cm, consistena nu trebuie s depeasc limita de 20 %, iar densitatea aparent a betonului cu agregate uoare nu trebuie s depeasc 5 %. Pentru asigurarea omogenitii amestecului de beton i a posibilitii de folosire a amestecurilor cu ntrire rapid trebuie folosite malaxoare locale pentru malaxare repetat. 5.2.7 Durata de la descrcarea amestecului de beton din malaxor pn la turnarea elementelor nu trebuie s depeasc: pentru amestecurile de beton greu, de beton cu granulaie fin, constructiv uor, precomprimat 45 min; pentru amestecurile de beton uor cu adaosuri antrenoare de aer, amestecurile de beton pentru producerea n forme tipare a elementelor precomprimate 30 min; pentru amestecurile de beton cu folosirea cimenturilor cu timpi de priz mici i n prealabil nclzite 15 min. n cazul folosirii amestecurilor de beton marf, condiiile i durata transportrii lor trebuie s corespund prevederilor GOST 7473. 5.3 Controlul calitii amestecului de beton

5.3.1 Calitatea amestecurilor de beton trebuie s corespund prevederilor GOST 7473. 5.3.2 Lucrabilitatea i gradul de segregare a amestecului de beton trebuie s corespund prevederilor GOST 10181 5.3.3 Amestecul de beton transportat la locul de turnare trebuie s asigure: a) lucrabilitatea necesar cu abaterea plasticitii de la cea prescris, de maxim 30 % i consistena de maxim 20 %;

NCM F.02.04-2007 pag.11

b) densitatea aparent n stare compactat pentru betoanele uoare cu abatere de maxim 5 % din cea prescris; c) temperatur n limitele 5...30oC, dac tehnologia de preparare nu prevede o temperatur mai nalt a amestecului de beton; d) antrenarea unui volum de aer cu abatere de maxim 10 % din cel prescris (pentru amestecurile de beton cu adaosuri antrenoare de aer). 6 6.1 CONFECIONAREA ARTICOLELOR DE ARMTUR Condiii generale

6.1.1 Fabricile de producere a elementelor de beton armat trebuie s fie prevzute cu secii speciale de confecionare n mas a articolelor de armare (plase, carcase, piese nglobate etc.). 6.1.2 n condiii de fabric articolele de armare trebuie s fie executate cu un grad maxim de asamblare. 6.1.3 Executarea articolelor de armare trebuie organizat folosind linii tehnologice mecanizate i automatizate pentru tierea, sudarea, asamblarea i protecia anticorosiv a articolelor i pentru transportarea i mpachetarea lor, limitnd la maxim munca manual. 6.1.4 Utilajele i liniile tehnologice trebuie s fie amplasate conform tipurilor de lucrri executate, respectnd succesiunea operaiilor de executare a articolelor de armtur (pregtirea semifabricatelor, ndoirea barelor, executarea urechilor de montare, sudarea plaselor i a carcaselor plane, asamblarea i sudar ea carcaselor spaiale etc.) fiind prevzut n acest scop i utilaje necesare pentru ridicat i transport. 6.1.5 Transportarea i depozitarea armturilor i semifabricatelor trebuie s fie efectuat n containere speciale, cu autocrucioare, transportoare suspendate etc. conform prevederilor GOST 10922. 6.2 Fasonarea armturii

6.2.1 Tierea, sudarea, pregtirea dispozitivelor de ancorare i pretensionarea armturii trebuie s fie efectuate n conformitate cu fiele tehnologice. 6.2.2 Fasonarea barelor debitate la lungime i asamblarea lor n carcase spaiale trebuie s se efectueze n conformitate cu prevederile proiectului i fiei tehnologice.

NCM F.02.04-2007 pag.12

6.2.3 Abaterile dimensiunilor la executarea carcaselor pentru armarea elementelor prefabricate nu trebuie s depeasc valorile prevzute de GOST 10922, valorile prezentate n Tabelul 1. Tabelul 1 Nr. Denumirea parametrilor Abaterea Metoda de control, modul de limit, mm crt nregistrare Controlul vizual i prin msurarea 1 Distana ntre axele barelor tuturor elementelor. pentru: - stlpi, grinzi; - plci i pereii fundaiilor; - construcii masive. 2 Distana dintre rndurile de armtur pentru: - plci i grinzi cu grosimea pn la 1 m; - elemente cu grosimea mai mare de 1 m. Grosimea stratului de protecie: pentru grosimea stratului de protecie pn la 15 mm i dimensiunile liniare ale seciunii: - pn la 100 mm; - de la 100 pn la 200 mm. pentru grosimea stratului de acoperire de la 16 pn la 20 mm inclusiv dimensiunile liniare ale seciunii: - pn la 100 mm; - de la 100 pn la 200 mm; - de la 201 pn la 300 mm; - 300 mm. pentru grosimea stratului de protecie peste 20 mm, iar dimensiunile liniare ale seciunii: - pn la 100 mm; - de la 101 pn la 300 mm; - de la 201 pn la 300 mm; - 300 mm. 5 5 20

nregistrarea abaterilor n registrul de executare a lucrrilor i fia tehnic de execuie a elementelor prefabricate care se ntocmete de ctre coordonatorul tehnic al liniei tehnologice de fabricaie.

5 10

+4 -2 +5 -3

+ 4 -3 + 8 -3 +10 -3 +15 -5

+ 4 -5 + 8 -5 +10 -5 +15 -5

NCM F.02.04-2007 pag.13

6.2.4 Semifabricatele din srm i bare cu seciune circular i profil periodic din oel laminat la cald, furnizate n colaci, trebuie produse pe maini de ndreptat i retezat, iar cele furnizate n bare de regul, cu folosirea liniilor mecanizate ce nu produc deeuri n procesul de fabricare. 6.2.5 Tierea srmei, barelor i plaselor trebuie efectuat cu foarfece mecanice, hidraulice, pneumatice, fierstru cu friciune sau arztor cu gaze. 6.2.6 ndoirea barelor i plaselor trebuie efectuat, de regul, cu utilizarea mainilor de ndoit mecanizate. 6.2.7 Urechile de montare trebuie executate cu maini cu regim de funcionare automat sau semiautomat. n cazul cantitilor mici se admite producerea lor, folosind maini de ndoit manuale. 6.2.8 Semifabricatele pentru piesele nglobate trebuie fabricate pe linii tehnologice cu foarfeci pneumatice, foarfeci ghilotin sau prese mecanice. Pentru fixarea pieselor nglobate trebuie s fie prevzute n ele guri pentru fixatorii tehnologici de pe tipare. 6.2.9 La fabricarea pe linii tehnologice mecanizate i automatizate a semifabricatelor pentru armtura pretensionat trebuie excluse posibilitile de defectare, crestare i nfierbntare. 6.2.10 Fixarea armturii din bare i din srm pretensionat trebuie folosit: n funcie de tipul de oel, de capul de ancoraj, ancore refulate la rece, fierbinte sau cald sau ancore n form de spiral, sudate pe buci, cleme conform GOST 23117, sau dispozitive de prindere n form de pan, ancoraje n form de plci, precum i buce presate de oel. 6.2.11 Tipurile i elementele constructive ale mbinrilor sudate a armturii i regimurile tehnologice de sudare trebuie s fie executate conform GOST 14098 i documentaiei de proiect pentru articolele date. Toate tipurile i elementele constructive ale pieselor nglobate, n funcie de metodele de sudare, trebuie s corespund prevederilor GOST 14098. 6.2.12 Carcasele spaiale trebuie executate la dispozitive i instalaii speciale cu sudare electric prin contact. Asamblarea carcaselor spaiale se efectueaz prin sudare cu arc electric; prin mbinare se admite numai n cazurile prevzute de NCM F.02.02-2006. Carcasele spaiale trebuie sa prezinte rigiditatea care s asigure depozitarea, transportarea, punerea lor n oper conform proiectului i GOST 10922.

NCM F.02.04-2007 pag.14

6.2.13 Protecia anticorosiv a armturii i a pieselor nglobate trebuie executat conform prevederilor SNiP 2.03.11-85 i documentelor de proiect. 6.3 Controlul calitii a articolelor de armare

6.3.1 Calitatea oelului articolelor de armare trebuie s fie evaluat: vizual prin compararea aspectului cu etalonul; prin msurri i compararea datelor din certificatul de conformitate cu cele stabilite de standarde. 6.3.2 n procesul de executare a articolelor de armare, clasa armturii folosite trebuie s corespund prevederilor din proiect. 6.3.3 Controlul calitii articolelor de armare trebuie efectuat la fiecare etap tehnologic de fabricare, deoarece dup executarea lor practic este imposibil de a nltura defectele. 6.3.4 n procesul controlului articolelor de armare se stabilete: calitatea oelului conform GOST12004-81, sudurii i proteciei anticorosive; dimensiunile geometrice ale semifabricatelor (plase, carcase, piese nglobate etc.) i ale articolelor (carcase spaiale); precizia de fixare a pieselor nglobate. 6.3.5 Dimensiunile geometrice i toleranele plaselor i carcaselor nu trebuie s depeasc prevederile de proiect. Plasele i carcasele trebuie s fie marcate conform prevederilor standardelor. 6.3.6 mbinrile sudate trebuie verificate vizual, prin ncercri la rece, prin ncercri la ncovoiere i prin ncercri la pretensionare conform GOST 14098-91 i GOST 10922-90. 6.3.7 Piesele nglobate trebuie protejate contra coroziunii cu acoperiri metalice sau polimerice, conform prevederilor SNiP 2.03.11-85. Exfolierea acoperirilor de protecie de la suprafaa metalului nu se admite pe tot parcursul depozitrii, transportrii i montrii elementelor de beton. 6.3.8 Condiiile de depozitare a articolelor de armtur pn la instalarea lor n tipare trebuie s asigure pstrarea dimensiunilor lor geometrice, integritat ea pieselor i mbinrilor. 7 TIPARE, CASETE, STANDURI. PREGTIREA LOR. ARMAREA I TURNAREA ELEMENTELOR 7.1 La turnarea elementelor din beton armat trebuie folosite tipare de oel (suporturi de fund cu contrafie de sprijin, suporturi de fund cu contrafie elastice, tipare de oel demontabile sau parial demontabile), care corespund cerinelor tehnologice, cerinelor privind rigiditatea lor i asigurarea mecanizat a lucrrilor.

NCM F.02.04-2007 pag.15

Elementele de beton precomprimat trebuie produse astfel nct s se exclud posibilitatea de mpnare a acestora n tipare, standuri sau de transmitere la ele a eforturilor de contracie n procesul de decofrare. Pentru elementele cu o nomenclatur vast i care n procesul de fabricare necesit modificri permanente trebuie folosite tipare care pot fi uor modificate. Elementele cu utilizare limitat pot fi executate n tipare din beton armat, lemn, sticloplast etc. 7.2 Tiparele, casetele, standurile i matriele trebuie s corespund prevederilor GOST 25781 i standardelor pentru fabricarea elementelor de construcii privind respectarea dimensiunilor geometrice n limitele abaterilor admisibile prevzute n documentaia de proiect. 7.3 Pentru asigurarea preciziei geometrice a elementelor de beton trebuie prevzute pe muchiile lor, cu acordul proiectanilor, nclinaii de decofrare, iar la executarea tiparelor micorarea dimensiunilor lor n limitele admisibile. 7.4 Tiparele trebuie utilizate n conformitate cu documentaia tehniconormativ. Nu se admite folosirea tiparelor cu abateri ce depesc dimensiunile geometrice i limitele admisibile, ale acestora prevzute de fiele tehnologice. 7.5 nainte de turnarea elementelor de beton armat tiparele trebuie curate i unse. Curarea tiparelor trebuie efectuat cu dispozitive pneumatice, electrice sau cu scule manuale speciale. Operaiile de asamblare a tiparelor trebuie efectuate n complex mecanizat. 7.6 Pentru ungerea tiparelor trebuie folosite compoziii care ader la metal, nu provoac degradarea betonului i nu contribuie la apariia petelor pe suprafaa elementelor. Compoziiile pentru ungerea tiparelor trebuie aplicate mecanizat pe suprafaa lor, n straturi subiri i uniforme. 7.7 Plasele i carcasele pentru armare, piesele nglobate, elementele constructive de umplutur, materialele termoizolante trebuie instalate n tipare n conformitate cu prevederile standardelor i documentaiei de proiect pentru elemente, n ordinea indicat n fiele tehnologice. Pentru a preveni deplasarea i a asigura grosimea necesar a stratului de protecie a armturii, piesele nglobate, elementele constructive de umplutur etc. trebuie fixate cu dispozitive speciale. 7.8 Metoda de pretensionare a armturii pentru fabricarea elementelor de beton armat precomprimat (mecanic, electrotermic, electrotermomecanic) trebuie aleas n funcie de tipul construciilor, clasa armturii i condiiile concrete de fabricaie. Pretensionarea armturii de nalt rezisten, laminat la cald, cu rezisten mrit prin tratament termic sau tratament termomecanic , cu diametrul de 8...22 mm trebuie executat, de regul, prin metoda electrotermic,

NCM F.02.04-2007 pag.16

iar armtura cu diametrul de 25...40 mm - prin metoda mecanic. Pretensionarea srmei i armturii n bare cu rezisten mrit prin tratament termic sau termomecanic de clasa At-VI i mai nalt trebuie efectuat prin metoda mecanic sau electrotermomecanic. Gradul de tensionare iniial i abaterile admisibile ale valorii de pretensionare a armturii trebuie s corespund documentaiei de proiect pentru elementul dat. 7.9 Pretensionarea mecanic a armturii pe tipare trebuie efectuat, cu cric hidraulic concomitent pentru toat armtura pretensionat a elementului. Pentru fixarea armturii pretensionate pe tipare trebuie prevzute suporturi de diferite diametre i clase. 7.10 n cazul pretensionrii electrotermice a armturii trebuie folosite instalaii automatizate pentru nclzirea acesteia i care trebuie s asigure alungirea ei pn la limita prevzut, pentru a permite fixarea liber n suporturile tiparelor, standurilor, suporturilor de fund. n acest caz trebuie efectuat controlul privind temperatura maxim de nclzire a armturii, stabilit conform documentaiei de proiect n funcie de mrcile respective ale oelului. Controlul efortului n procesul de pretensionare a armturii trebuie efectuat conform prevederilor GOST 22362. 8 8.1 TURNAREA ELEMENTELOR Condiii generale

8.1.1 Turnarea elementelor cuprinde urmtoarele etape tehnologice: instalarea i fixarea n tipare a garniturilor de umplutur; turnarea i compactarea amestecului de beton; instalarea i fixarea pieselor nglobate; finisarea n procesul de turnare; ntreinerea betonului n faza de ntrire, decofrarea (dup caz) pn la prelucrarea umidotermic. 8.1.2 Turnarea elementelor trebuie efectuat n strict conformitate cu prevederile documentelor normative. Compactarea betonului se efectueaz prin vibrare, presare, vibropresare etc. Metoda de turnare trebuie stabilit n funcie de tehnologia de fabricare prescris cu condiia asigurrii calitii necesare, economisirii cimentului, reducerii manoperei i ameliorrii condiiilor de munc. n funcie de proprieti i destinaie, betonul trebuie s corespund specificaiilor GOST 25192. 8.1.3 Clasa minim a betonului pentru elementele prefabricate trebuie s fie de:

B (C) 7,5 pentru elementele prefabricate din beton simplu; B (C) 15 pentru elementele prefabricate din beton armat, n cazul elementelor nestructurale, elemente cu solicitri reduse;

NCM F.02.04-2007 pag.17

B (C) 20 pentru elemente prefabricate din beton armat, altele dect cele enunate; B (C) 25 pentru elementele de beton precomprimat cu armturi din bare de tip At-VI; B (C) 30 pentru celelalte elemente de beton precomprimat cu armturi pretensionate trefilate se accepta clasa de beton B (C) 25, n funcie de importana elementului n structur i de regimul de solicitare. Recomandrile privind alegerea claselor de beton, funcie de tipul (clasa) armturii pretensionate, sunt prezentate n Tabelul 2. Tabelul 2 N crt. 1. Clasa armturii pretensionate Armatura din clasa: B II cu ancoraje B II fr ancoraje cu pn la 5 mm inclusiv B II fr ancoraje cu 6 mm i mai mari Cabluri K - 7; K 19 Bare de armtur fr ancoraje, mm: De la 10 pn la 18 mm inclusiv pentru clasele: A IIIa, At IIIa A IV, At IV A V, At V A VI, At VI De la 20 mm i mai mari pentru clasele: A IIIa, At IIIa A IV, At IV A V, At V A VI, At VI Clasa betonului B (C) 20 B (C) 20 B (C) 30 B (C) 30

2.

B (C) 20 B (C) 20 B (C) 25 B (C) 30 B (C) 20 B (C) 25 B (C) 30 B (C) 30

8.1.4 Metodele de turnare cu utilaj tehnologic universal permit fr modificri eseniale producerea a mai multor tipuri de elemente, inclusiv finisarea lor. 8.1.5 Unele tipuri de elemente se toarn folosind linii dotate cu instalaii tehnologice specializate: a) panouri pentru perei interiori, planee pentru acoperiuri, odihna sc ri, articole arhitectonice i plate la liniile de transportoare sau de agregate n flux, n poziie orizontal;

NCM F.02.04-2007 pag.18

b) panouri pentru perei interiori i scri n casete, la linii de transportoare casete n poziie vertical sau la linii de agregate n flux i transportoare, n poziie orizontal; c) grinzi orizontale intermediare, grinzi de sprijin, stlpi, traverse, dale pentru drumuri i piste de aerodrom, alte elemente liniare cu lungimea de maxim 12 m se toarn la linii de agregate n flux, de semitransportoare i de transportoare; d) elemente spaiale, cabine tehnico-sanitare, puuri de ascensor, elevatoare etc. la instalaii specializate pe standuri, pe transportoare, instalaiicarusel; e) conducte i stlpi pentru linii electrice la linii de agregate n flux i la linii stand; f) elemente liniare, a cror lungime depete 12 m (stlpi, grinzi, piloi, elemente pentru poduri, ferme de diferite tipuri, elemente spaiale) la linii stand. 8.1.6 Procesul tehnologic de fabricare trebuie organizat n aa mod, ca el s se desfoare ritmic, uniform, fr aglomerri sau ntreruperi de lung durat ntre operaiile tehnologice. 8.1.7 Valorile de control pe faze ale rezistenei betonului la decofrare, manipulare i livrare pentru elementele prefabricate de beton i beton armat se stabilesc n fiele tehnologice i nu trebuie s fie mai mici dect valorile prezentate n Tabelul 3. Tabelul 3
Rezistena la compresiune (Rc) B (C) B (C) 7,5 10 minim, MPa Rc min la decofrare i manipulare Beton 4,5 6 necomprimat Beton precomprimat Rc min la livrare Beton 6 8 necomprimat Beton precomprimat Clasa de beton conform GOST 13015
B (C) B (C) 12,5 15 B (C) B (C) 20 25 B (C) B (C) B (C) 30 35 40 B (C) 45

7,5 -

9 12

12 16

15 20

18 24

21 28

24 32

27 36

10,5 -

12 13,5

16 18

20 23

24 27

27 31,5

32 36

36 40,1

NCM F.02.04-2007 pag.19

8.1.8 Valorile de control ale rezistenei betonului la compresiune la transfer Rc min determinate pe cuburi nu trebuie s fie mai mici dect valorile din Tabelul 4. Tabelul 4
Clasa betonului Rc min, (MPa) B (C) 25 25 B (C) 30 30 B (C) 35 32 B (C) 40 35 B (C) 50 42 B (C) 60 49

8.1.9 ntreprinderea productoare de elemente prefabricate trebuie s garanteze rezistena betonului corespunztoare clasei de beton prevzute n proiect. 8.2 Turnarea i compactarea amestecului de beton

8.2.1 Amestecul de beton trebuie turnat cu distribuitoare dotate cu dispozitive care asigur repartizarea uniform a amestecului n tipare. Pentru fabricarea elementelor unicat sau n serii mici se admite folosirea buncrelor, instalate pe autocrucioare. La vibropresare i vibrotanare trebuie asigurat turnarea dozat a amestecului de beton pornind de la volumul elementului turnat. 8.2.2 Dac elementele de beton armat se fabric n condiii de poligon, atunci trebuie prevzute msuri pentru protecia amestecului de beton i a elementelor proaspt turnate contra aciunii factorilor climatici (nveliuri speciale, acoperiuri de protecie, acoperiri din pelicule). Pe timp de iarn trebuie asigurat temperatura minim a amestecului de beton de +5oC n hale de producie i de +30oC n condiii de poligon. n acest scop se admite nclzirea apei pn la +70oC. 8.2.3 Regimurile tehnologice de fabricare a elementelor de beton armat trebuie s fie stabilite n conformitate cu caracteristicile amestecului de beton (plasticitatea, rigiditatea) i parametrii tehnologici ai utilajului. n funcie de caracteristicile elementelor (dimensiuni de gabarit, configuraie, complexitate, grad de armare) se stabilesc regimuri de funcionare a utilajului tehnologic corespunztor caracteristicilor amestecului de beton, care sunt specificate n fia tehnologic. Pentru ameliorarea procesului de fabricare nu se admite folosirea amestecurilor de beton cu plasticitate mai mare sau rigiditate mai mic dect cea stabilit pentru utilajul tehnologic respectiv, exceptnd amestecurile plastifiante, care contribuie la reducerea consumului de ciment. 8.2.4 Regimurile de turnare trebuie s asigure coeficientul de compactare a amestecului de beton (raportul dintre densitatea efectiv i densitatea calculat teoretic): pentru betonul greu minim 0,98; n cazul folosirii amestecurilor rigide

NCM F.02.04-2007 pag.20

i amestecurilor de beton cu granulaie fin minim 0,96. Volumul golurilor n amestecul de beton uor compactat trebuie s corespund prevederilor GOST 25820. 8.2.5 Metodele de turnare, funcie de plasticitatea amestecurilor de beton pentru diferite elemente, se stabilesc n conformitate cu prevederile din Tabelul 5, iar pentru elementele cu seciune tubular din Tabelul 6. Tabelul 5
Construcii i elemente Intervalul de lucrabilitate a amestecului de beton (plasticitate, cm/rigiditate, s) la turnarea Pe platforme i instalaii vibrante cu frecvena de 50 Hz Pe platforme i instalaii vibrante cu frecvena de 25Hz Pe platforme vibropercutante Cu vibrator de adncime
-

Cu vibrator de suprafa

Pe platforme cu aciune percutant

n casete i nstalaii de turnare spaiale

1. Elemente plane: - plci de planeu, perei interiori; - plci pentru drumuri, aerodromuri, perei de sprijin; - panouri pentru pereii exteriori ntr-un singur strat, pline sau cu goluri pentru ferestre i ui; - plci cu nervuri, panouri i alte elemente similare cu nervuri cu adncimea de pn la 250 mm i lungimea de pn la 12 m; - plci cu nervuri, panouri i alte elemente similare cu nervuri de peste 250 mm i lungimea de pn la 12 m;

1 4 5 10
5 10

59 -

1 4 -

1 4 -

59

1 4
-

5 15 -

Cu vibrogarnitur
-

n tipare vibrante
-

Cu vibroprese

1 4

5 10

1 4

59

1 4

1 4

10 15

1 4

10 15

1 4

10 15

10 15

NCM F.02.04-2007 pag.21

Tabelul 5 (continuare)
Construcii i elemente Intervalul de lucrabilitate a amestecului de beton (plasticitate, cm/rigiditate, s) la turnarea Pe platforme i instalaii vibrante cu frecvena de 50 Hz Pe platforme i instalaii vibrante cu frecvena de 25 Hz Pe platforme vibropercutante Cu vibrator de adncime
10 15

Cu vibrator de suprafa

Pe platforme cu aciune percutant

n casete i nstalaii de turnare spaiale

- plci cu nervuri, panouri i alte elemente similare cu nervuri de peste 250 mm i lungimea de peste 12 m; - plci cu goluri, blocuri 11 20 pentru ventilaie; - plci pentru trotuare.

10 15

1 4

Cu vibrogarnitur
-

n tipare vibrante

Cu vibroprese

31

11 20 -

2. Elemente liniare: 1 4 - cu profil simplu 5 10 (piloi, grinzi, buiandrugi, stlpi, reazeme); - cu profil complex 1 4 5 9 (grinzi n form de T i T dublu, ferme, stlpi cu dou ramuri, stlpi pentru liniile electrice, piloni cu nlimea de betonare sub 800 mm; - cu profil complex 5 9 10 15 (grinzi n form de T i T dublu, ferme, stlpi cu dou ramuri, stlpi pentru liniile electrice, piloni cu nlimea de betonare peste 800 mm; - pietre de bordur; - traverse;
21 30
-

5 10

1 4
59

1 4

59

59

10 15

31 -

NCM F.02.04-2007 pag.22

Tabelul 5 (continuare)
Construcii i elemente Intervalul de lucrabilitate a amestecului de beton (plasticitate, cm/rigiditate, s) la turnarea Pe platforme i instalaii vibrante cu frecvena de 50 Hz Pe platforme i instalaii vibrante cu frecvena de 25 Hz Pe platforme vibropercutante Cu vibrator de adncime
59

Cu vibrator de suprafa

Pe platforme cu aciune percutant

n casete i nstalaii de turnare spaiale

- elemente cu armtur dens sau armtur dens local. 3. Elemente spaiale i cu grosime a pereilor mic - panouri-pnze;

59

59

Cu vibrogarnitur
-

n tipare vibrante
59 -

Cu vibroprese

- nveli cilindric al rezervoarelor, silozuri- 5 10 lor, fntnilor, fusul puului de min i panourilor bolii pnzei; 59 - jgheaburi; - elemente asamblate ale bolilor pnzelor cu curbur dubl; - elemente spaiale (cabine thnico-sanitare, puuri pentru ascensor); - bloc-camere 4. Blocuri pentru fundaii, elemente pentru perei i alte elemente cu configuraie simpl
1 4
-

5 10

59 1 4

10 15 -

1 4
-

59 59

10 15 10 15 15 20 -

5 10

1 4

5 10

NOTE : 1. Utilizarea vibratoarelor de adncime i de suprafa la amestecuri de beton cu plasticitatea de peste 10 cm se admite numai pentru elemente produse n serii mici;

NCM F.02.04-2007 pag.23

2. Regimurile cu frecven joas la turnarea elementelor se admit numai folosind amestecuri de beton fluide; 3. Fabricarea elementelor pe platforme vibrante din amestecuri de beton cu rigiditatea de peste 10 s i fabricarea nveliurilor, panourilor bolii pnzei din amestecuri de beton cu rigiditatea de peste 5 s necesit folosirea sarcinii de vibrare; 4. Turnarea cu role trebuie folosit numai pentru elemente, care nu sunt armate cu carcase spaiale; 5. La fabricarea plcilor cu nervuri i a panourilor pnze cu nervuri cu adncimea de peste 25 cm tehnologia de vibrobro presare trebuie folosit numai pentru executarea stratului de suprafa al elementului; 6. Nu se admite utilizarea amestecurilor de beton cu plasticitatea de 1015 cm fr adaosuri plastifiante la turnarea elementelor de beton n casete nou introduse n procesul de fabricare. Tabelul 6
Metoda de turnare Utilajul Plasticitatea (cm) sau rigiditatea (s) a amestecurilor de beton cu grad de armare a elementelor obinuit dens 5 - 9 cm 1 - 4 cm 5 - 9 cm 60 - 100 s 40 80 s 50 - 80 s 30 - 60 s

Centrifugare Laminare centrifug Presare radial sau axial

Centrifug cu rol liber Centrifug cu band Main de laminat centripet Main de presat

8.2.6 Regimul de vibrare trebuie s fie uniform pe tot volumul elementelor de beton. Se admite abaterea de la valoarea amplitudinii de vibrare, n unele puncte ale elementelor de beton, cu maxim 20 % din valoarea medie. 8.2.7 Valoarea presiunii statice asupra amestecului de beton, pe care o exercit suplimentul de ncrcare, matria vibratoare, vibropresele i alte organe de turnare, nu trebuie s depeasc 0,025 MPa. 8.2.8 La turnarea elementelor din amestec de beton rigid, ultimul se aplic n straturi. Intervalul de timp de la aplicarea stratului premergtor i stratului ulterior nu trebuie s depeasc termenul de ncepere a prizei amestecului de beton. 8.2.9 Compactarea amestecurilor de beton cu vibratoare electrice trebuie efectuat pe poriuni pornind de la raza efectiv de aciune a vibratoarelor, iar cu vibratoare de suprafa pe benzi continue cu acoperire parial a celor premergtoare, fr zone de ntrerupere.

NCM F.02.04-2007 pag.24

8.2.10 Metodele performante de turnare a elementelor de beton, beton armat sau beton armat precomprimat (metoda de turnare a amestecurilor de beton compactate sub presiune, de vibrovacuumare, de impregnare i compactare cu folosirea amestecurilor fluide, de compactare impulsiv etc.), se folosesc numai dup ncercarea lor experimental n condiii practice i aprobarea n modul stabilit a regimurilor tehnologice pentru elementele concrete. 8.3 Finisarea elementelor dup turnare

8.3.1 Netezirea suprafeelor deschise ale elementelor turnate orizontal trebuie executat cu mecanisme de finisare, dotate cu dispozitive de netezit, cu discuri sau alte mecanisme de lucru, care, fr sau cu o finisare suplimentar dup ntrirea amestecului de beton, asigur o calitate a suprafeelor elementelor n conformitate cu prevederile standardelor sau ale altor documente normative pentru tipurile concrete de elemente. 8.3.2 Caracteristicile principale ale mecanismelor de lucru ale mainilor de netezit (dimensiunile, viteza, presiunea specific asupra suprafeei prelucrate), plasticitatea/rigiditatea amestecurilor de beton trebuie s corespund valorilor, prezentate n Tabelul 7. Elementele, produse din amestecuri de beton plastice, trebuie meninute dup turnare att timp ct este necesar pentru atingerea rezistenei de structur pentru finisare, dar de maxim 30 min. Tabelul 7
DimensiViteza Presiunea unea de depla- de depla- de depla- specific pe mecanis- sare longi- sare per- sare a me- suprafaa mului de tudinale, pendicula canismului supus lucru, mm m/min r, m/min de lucru prelucrrii Grind Calibrare, Limea 0,6 1,5 60 80 de 35 MPa cu netezire 150-300 deplasri/ deplasare prevenmm min de dute- tiv vino Arbore Calibrare, Diametrul 1,0 3,5 5 6 m/s 10 20 MPa netezire 140 - 250 preventiv i definitiv Disc Netezire Diametrul 5-8 4 6 9 15 m/s 4 12 MPa definitiv 800 - 1000 Mecani- Destinasmul de ia lucru Rigiditatea amestecului de beton, s Plasticitatea mortarului, cm 5 10 26

10 15 24

10 25 1 4

8.3.3 Pentru obinerea suprafeelor calitative (cu un volum redus de pori cu dimensiuni mici), care vin n contact cu suprafaa tiparelor, casetelor, standurilor,

NCM F.02.04-2007 pag.25

matrielor, trebuie, n funcie de condiiile concrete de fabricare, folosite urmtoarele metode tehnologice de netezire: a) ungerea cu emulsie pe baz de componeni vscoi n combinaie cu stratul suport din amestec de beton fluid, soluie coloidal de ciment sau clei, plastificarea cu ap a stratului de contact de fund al amestecului de beton nainte de turnare; b) ungerea cu emulsie pe baz de componente vscoase n combinaie cu amestecuri de beton fluide; c) prelucrarea stratului de contact de fund cu paste speciale; d) suporturi de fund din sticloplast sau beton armat cu acoperire polimeric n cazul compactrii prin metoda de percuie; e) compactare prin metoda frecvenei nalte. 8.3.4 Metoda de finisare a suprafeelor elementelor (cu beton colorat, cu plci ceramice sau de sticl, cu relief decorativ) trebuie efectuat conform cerinelor arhitectonice impuse elementelor, stabilite n documentaia de proiect. Metoda de fabricare (cu faa n sus sau n jos) trebuie s asigure finisarea suprafeelor conform prevederilor documentaiei tehnico-normative i standardelor n vigoare. 8.4 Decofrarea imediat dup turnare

8.4.1 Fabricarea elementelor de beton armat de acelai tip n volume mari din amestecuri de beton rigide, n scopul reducerii consumului de metal pentru cofraje i a manoperei, decofrarea elementelor trebuie efectuat imediat dup turnare. n acest scop se nltur bavurile dup turnarea i vibrarea betonului cu condiia asigurrii dimensiunilor geometrice ale elementelor fabricate. 8.4.2 n unele cazuri, cnd pentru fabricarea elementelor se folosete amestec de beton cu rigiditate moderat trebuie efectuat decofrarea parial imediat dup turnare, pe etape sau combinat. Succesiunea de decofrare n aceste cazuri se stabilete experimental n funcie de rigiditatea iniial a amestecului de beton i timpul de priz. 8.4.3 Decofrarea imediat sau treptat a elementelor dup turnare trebuie efectuat cu condiia c valoarea eforturilor aplicate asupra betonului proaspt s nu depeasc rezistena de structur a acestuia n perioada de ntrire. Rezistena de structur a amestecului de beton trebuie s fie de minim 0,1 MPa i s asigure rigiditatea elementelor proaspt turnate. Rezistena de structur a amestecului de beton poate fi obinut prin diferite metode tehnologice (nclzirea preventiv a

NCM F.02.04-2007 pag.26

amestecului de beton, intensificarea procesului de compactare, meninerea preventiv a elementelor turnate, presare, vacuumare etc.) i folosind diferite adaosuri. Decofrarea imediat dup turnare necesit ca manipularea i transportarea elementelor s fie lent, iar finisarea lor s fie efectuat fr aplicarea unor eforturi mari. 9 9.1 NTRIREA BETONULUI Condiii generale de ntrire a betonului

9.1.1 Tratarea termic a elementelor de beton trebuie efectuat n instalaii termice, conform regimurilor care asigur un consum minim de ageni termici i o rezisten mecanic care permite decofrarea elementelor de beton, transmiterea tensiunii de la armatur la beton i realizarea elementelor. 9.1.2 Valorile rezistenei betonului care transmit tensiunile de la armatura la beton i realizarea elementelor trebuie s corespund prevederilor standardelor, documentaiei de proiect i prevederilor GOST 18105. 9.1.3 Pentru micorarea ciclurilor de tratare termic a elementelor de beton i sporirea numrului de cicluri de circulaie a tiparelor, trebuie folosite adaosuri acceleratoare de ntrire, cimenturi cu ntrire rapid sau nclzire prealabil a amestecului de beton. 9.1.4 Tratarea termic a elementelor de beton se efectueaz prin urmtoarele metode: a) tratare n camera cu abur; b) tipare nclzitoare (termoactive); c) prin metoda termos; d) alte procedee omologate. 9.2 Utilajul tehnologic de tratare termic a betonului

9.2.1 Camerele de tratare umidotermic reprezint spaii nchise, izolate de exterior, n care se creeaz condiii de temperatur i umiditate necesare tratamentului accelerat de ntrire a betonului (cuve, bazine, incinte etc.) 9.2.2 Pereii camerelor de tratare umidotermic trebuie cptuii cu materiale termoizolante pentru a limita pierderile de cldur. n acest scop trebuie luate msuri pentru asigurarea nchiderii etane a camerei.

NCM F.02.04-2007 pag.27

9.2.3 Pentru nclzirea camerelor de tratare umidotermic se utilizeaz serpentine (cu abur, ap cald sau ulei nclzit). Poziionarea i racordarea serpentinelor se face astfel nct s se asigure o nclzire uniform. 9.2.4 Camerele de tratare umidotermic se nclzesc cu abur de joas presiune, distribuit direct n spaiul camerelor, care vine n contact cu suprafeele elementului de beton. 9.2.5 Prelucrarea termic a elementelor de beton uor trebuie efectuat n camere cu nclzire uscat sau tipare nclzite, prelucrarea termic a elementelor confecionate n tipare pentru beton armat precomprimat trebuie efectuat n camere de tip tunel sau n camere cu un nivel. 9.2.6 Tiparele nclzitoare reprezint cofraje cu perei dubli n interiorul crora se asigura creterea temperaturii la nivelul necesar, datorit agentului termic (abur sub presiune sau ap cald, uleiuri nclzite etc.) care circul prin serpentine instalate n interiorul tiparului. 9.2.7 La proiectarea tiparelor trebuie s se ia n considerare urmtoarele: a) asigurarea nclzirii uniforme pe toat suprafaa tiparelor care vine n contact cu betonul; b) adoptarea unui strat termoizolant, pe suprafeele libere, care s limiteze pierderile de cldur; c) asigurarea rigiditii necesare a tiparelor pentru a evita efectul de deformaii remanente la manipulrile de cofrare i decofrare. 9.2.8 La recepia tiparelor nclzitoare, se verific dimensiunile i forma geometric n raport cu prevederile proiectului. Tiparul se consider corespunztor, dac diferena maxim a temperaturii n puncte diferite nu depete 100C. 9.2.9 Elementele cu grosimea de maxim 140 mm pot fi nclzite pe o singur fa. n acest caz cealalt fa trebuie acoperit cu folii impermeabile peste care se aeaz saltele termoizolante. Dac faa nenclzit este cofrat, cofrajul trebuie termoizolat. 9.3 9.3.1 Cicluri de tratare termic Ciclul de tratare termic cuprinde urmtoarele faze: a) perioada de meninere, de la terminarea executrii elementelor i pn la nceperea tratamentului termic;

NCM F.02.04-2007 pag.28

b) perioada de ridicare a temperaturii, de la nceperea nclzirii tipare lor sau camerei i pn la atingerea temperaturii maxime de tratare termic; c) perioada de tratare n regim izotermic; d) perioada de rcire, de la ntreruperea nclzirii i pn la decofrarea elementelor. 9.3.2 Meninerea preliminar a elementelor de beton pn la tratarea termic se stabilete reieind din specificul tehnologiei de producere a elementului , dar nu mai mic dect durata specificat n Tabelul 8. n cazul tratrii termice a elementelor de beton n camere cu presiune mic, casete sau la producerea elementelor din amestec de beton rigid i armat dispers se admite tratarea termic fr meninere preliminar. n cazul producerii elementelor de beton precomprimat n tipare, meninerea preliminar nu trebuie s depeasc 1 h. 9.3.3 Viteza de ridicare a temperaturii n camere i tipare nclzitoare trebuie stabilit n conformitate cu tipul elementelor (cu un singur strat sau cu mai multe straturi), dimensiunile lor, condiiile concrete de producere, dar nu mai mare dect valorile specificate n Tabelul 8, cu excepia cazurilor tratrii termice speciale. Se admite ridicarea temperaturii cu o vitez cresctoare, numai pentru elementele din beton armat precomprimat. n cazul producerii elementelor din beton armat precomprimat n tipare, trebuie utilizate amestecuri de beton cu adaosuri de plastifiani, care micoreaz creterea rezistenei betonului n timpul ridicrii temperaturii. Tabelul 8 Temperatura maxim de tratare termic, 0C 655 505 355 Durata, h, perioadei de Meninere Ridicare Tratare Rcire izoterm 2 3-4 5-10 3-6 2 2-3 21-29 2-8 2 1-2 44-60 1-12 Vrsta betonului dup decofrare, h 13-18 27-35 48-64

9.3.4 Temperatura i durata de tratare izoterm trebuie stabilite n funcie de tipul de beton, marca cimentului i eficiena lui la tratarea termic (degajarea de cldur), dimensiunile elementului de beton. Temperatura maxim de tratare izotermic a elementelor de beton greu cu granulaie fin i beton uor constructiv, nu trebuie s depeasc 8085oC n caz de utilizare a cimentului cu ntrire rapid i 9095oC n caz de folosire a cimentului de portland cu adaos de zgur. n cazul tratrii termice cu aburi sau gaze a elementelor de beton uor constructiv-termoizolant, temperatura mediului trebuie majorat pn la 9095oC i pn la 120140oC n cazul nclzirii cu nclzitor electric.

NCM F.02.04-2007 pag.29

9.3.5 Viteza de rcire a mediului n camerele de tratare termic trebuie s fie de maxim 30oC/h pentru elemente de beton greu. Pentru elemente de beton cu rezisten la nghe i permeabilitate, totodat n cazul tratrii termice a elementelor de beton cu granulaie fin, beton pretensionat, beton n multe straturi i beton cu strat de finisare, viteza maxim de rcire nu trebuie s depeasc 20oC/h. La extragerea elementelor de beton din camerele de tratare termic, diferena de temperatur a suprafeelor elementelor i a mediului nu trebuie s depeasc 40oC. 9.3.6 Umiditatea relativ a mediului n timpul tratrii izotermice a elementelor de beton greu, beton cu granulaie fin, beton constructiv uor i beton precomprimat trebuie s fie de 90...100%. n cazul tratrii termice a elementelor de beton constructiv-termoizolant umiditatea relativ a mediului trebuie s fie de 2060%. 9.3.7 n cazul tratrii termice a elementelor de beton n casete trebuie asigurat nclzirea uniform a lor. Temperatura n despriturile de nclzire trebuie s fie de 9095oC. Viteza de cretere a temperaturii trebuie s fie de 6070oC, iar perioada de tratare izotermic trebuie s se efectueze n dou etape: a) cu alimentare cu agent termic a despriturilor de nclzire; b) fr alimentare cu agent termic a despriturilor de nclzire. Durata acestor etape trebuie determinat experimental pentru fiecare caz separat n funcie de tipul i clasa de beton, grosimea elementului i alte prevederi ale documentelor normative. 9.3.8 n cazul nclzirii prealabile a amestecului de beton, temperatura lui nu trebuie s depeasc 60oC, atunci durata de tratare termic a elementelor de beton cu diverse agregate, trebuie micorat cu minimum 1 h. Timpul de meninere preliminar a elementelor de beton pn la tratarea termic nu trebuie s depeasc 20 min. Se interzice nclzirea preliminar a amestecului de beton pentru producerea elementelor precomprimate de beton. 9.3.9 Tratarea termic n camere inductive a elementelor de beton cu armare dens trebuie efectuat conform regimurilor pentru condiiile de umiditate joas, n conformitate cu documentele tehnico-normative. 9.3.10 n cazul tratrii termice a elementelor precomprimate de beton confecionate pe standuri i n tipare, trebuie respectate specificaiile desenelor de execuie pentru excluderea deschiderii fisurilor. Diferena de temperatur n

NCM F.02.04-2007 pag.30

camer i suporturi, n cazul confecionrii elementelor de beton pe standuri nu trebuie s depeasc 65 oC. 9.4 Controlul tratamentului umidotermic

9.4.1. Pentru fiecare lot de elemente se consemneaz ora nceperii i terminrii tratamentului termic i temperatura de tratare izoterm msurat la cel puin trei puncte de control. 9.4.2. Dac temperatura de tratare nu corespunde prevederilor din fia tehnologic sau ntre dou citiri se constata o diferen mai mare de 10 0C, se procedeaz la corectarea regimului de tratare termic i asigurarea condiiilor normale de ntrire a betonului. 10 10.1 DECOFRAREA, FINISAREA I CONTROLUL CALITII Decofrarea

10.1.1 Decofrarea elementelor prefabricate se face la termenul prevzut n fia tehnologic, dac ncercrile preliminare confirm c betonul are rezistena prescris pentru decofrare. Decofrarea se execut cu deosebit atenie, pentru ca muchiile elementului s nu se defecteze i s nu se deterioreze tiparele. Ridicarea elementelor se face cu ajutorul unor dispozitive speciale, care trebuie s fie astfel concepute nct solicitrile ce se produc n diferite seciuni s fie minime. Dup decofrare , pe fiecare element se noteaz numrul de ordine din Registrul de eviden a l verificrii calitii elementelor prefabricate din beton. 10.1.2 Nu se admite operarea elementelor mai devreme de durata prevzut n fia tehnologic. 10.1.3 Nu se admite prinderea elementelor n alt mod dect cel prevzut n proiect sau n fia tehnologic. Elementele care trebuie transportate numai ntr-o anumit poziie, trebuie s fie marcate n mod clar i vizibil. Urechile, crligele sau alte piese de ridicat prevzute, trebuie s aib aceeai nlime de prindere admind ca abateri maxim 10 mm. Aceste piese nu trebuie s fie ndoite sau rsucite n timpul execuiei, depozitrii sau transportrii elementelor. Transportul se face folosind piese de fixare, distaniere sau rastele, care s asigure meninerea poziiei elementelor pe tot parcursul, i evitarea deteriorrilor.

NCM F.02.04-2007 pag.31

10.1.4 Aezarea elementelor prefabricate n mijloacele de transport i operarea lor la depozitare se efectueaz conform indicaiilor din proiect sau fia tehnologic. Aezarea n depozit se face la minim 100 mm de la sol, dar astfel nct elementele s nu se murdreasc cu noroi, pmnt etc. ntre piese, ntr-o stiv, se prevd ipci de lemn cu o grosime de cel puin 30 mm, dar nu mai mic dect nlimea urechilor sau crligelor de agare. ipcile trebuie dispuse n acelai plan vertical i n poziia indicat n proiect. Nu trebuie depozitate ntr-o stiv dect elementele de acelai tip, aezarea acestora fcndu-se astfel nct marcarea lor s fie vizibil, iar piesele de ridicare s fie uor accesibile. 10.2 Finisarea

10.2.1 Dup decofrare n caz de necesitate unele elemente trebuie finisate i completate cu detalii. Acest proces tehnologic se efectueaz la posturi de finisare specializate, conveiere sau linii tehnologice cu folosirea mainilor, mecanismelor i instrumentelor mecanizate. 10.2.2 Finisarea definitiv i completarea elementelor trebuie s includ toate lucrrile necesare pentru a le aduce la cerinele standardelor sau documentaiei normative. 10.2.3 Finisarea i completarea elementelor de beton trebuie s urmtoarele lucrri: includ

a) remedierea defectelor de pe suprafa i muchii, curirea pieselor nglobate i muchiilor de afluene, astuparea tirbirilor, cavernelor i a altor defecte; b) finisarea suplimentar, lefuirea suprafeelor articolelor, montarea articolelor de lemn (dup caz), dac aceste operaii nu au fost efe ctuate sau finalizate la posturile de turnare; c) aplicarea (dup caz) a compoziiilor de ermetizare; acoperirilor hidroizolatoare, injectarea

d) aplicarea (dup caz) a acoperirilor de protecie; e) completarea elementelor cu detalii n conformitate cu documentaia de proiect.

NCM F.02.04-2007 pag.32

10.2.4 n cazul n care temperatura aerului nconjurtor este mai mic de 0 oC dup decofrare articolele trebuie pstrate n halele de fabricare la temperatura de minim 10 oC timp de 6 h pn a fi transportate la depozit. 10.3 Caracteristici geometrice

10.3.1 Precizia de execuie, din punct de vedere geometric, a elementelor prefabricate (inclusiv cea referitoare la detalii, piese nglobate, elemente constructive de umplutur) trebuie s corespund toleranelor sau abaterilor maxime admise de proiect sau de alte prescripii tehnice specifice , n concordana cu clasele de precizie stabilite n prezentul normativ. 10.3.2 n cazuri justificate tehnicoeconomic n baza acordului ntre pri, se pot prevedea clase de precizie mai nalte dect cele din prezentul normativ. 10.3.3 n scopul stabilirii toleranelor sau abaterilor maxime pentru dimensiuni, form (muchii rectilinii i suprafee plane) i a poziiilor relative ntre muchii (paralelism i nclinare) se iau n considerare prevederile din prezentul normativ. Toleranele T pentru dimensiuni (Figura 1) conform GOST 13015. Dimensiuni principale Dimensiune efectiv Abatere limit superioar (As) Abatere limit inferioar (Ai) Toleran (T) Figura 1 Tabelul 9 Clasa de precizie (C.P.) 6 7 8 9 10 100 3 4 6 10 16 Dimensiuni principale, mm 101-300 301-900 901-3000 3001-9000 Tolerane (T), mm 4 6 8 10 6 10 12 16 10 16 20 24 16 24 32 40 24 40 50 60 9000 12 20 32 50 80

NOTA - Abaterile limit ale dimensiunilor, ce se verific conform GOST, SM n vigoare, sunt egale cu jumtate din valoarea toleranelor, dac altfel nu

NCM F.02.04-2007 pag.33

se precizeaz prin documentaia tehnic de execuie (de exemplu T=10 mm, abaterea limit a=5mm). 10.3.4 Lungimile i suprafeele principale, definite conform normativelor n vigoare, se stabilesc prin prescripii tehnice specifice sau de ctre proiectant. Pentru elementele prefabricate, avnd linii sau suprafee curbe, n sensul prezentului normativ, abaterile de la rectilinietate i de la planietate sunt de la formele proiectate ale elementelor (Figura 2, Tabelul 10).
Abatere limit de la rectilinietate (A FR) Abatere de la rectilinietate 1 Profil efectiv Lungime principal parial sau total Profil principal

1- Extremitile lungimii principale Figura 2. Tabelul 10


Clasa de precizie C.PR 5 6 7 8 300 2 3 4 6 301-900 3 4 6 10 Lungimea de referin n mm 901-3000 3000-9000 901-1800 Abaterea limit (FR) n mm 4 5 6 6 8 10 10 12 16 12 16 24 1800

20 32

Abaterile limit de la nclinare (perpendicularitate) APL se stabilesc conform Tabelului 11, Figura 3.
Abaterile de la nclinare (perpendicularitate) AP L Abatere de la nclinare (perpendicularitate) A PL) Profil principal Profil efectiv Lungime principal

Figura 3.

NCM F.02.04-2007 pag.34

Tabelul 11 Clasa de precizie CP1 4 5 6 7 300 1 2 3 4 Lungimea principal, mm 301-900 901-3000 Abaterea limit APL, mm 2 3 3 4 4 6 6 10 3000 4 6 10 16

Abaterea limit de la paralelism pentru poziia relativ a muchiilor se stabilete conform Tabelului 12 (Figura 4).
Abatere limit de la paralelism (A PL) Profil efectiv Profil principal baz Lungime principal Baza principal

Distana ntre muchii

Figura 4. Tabelul 12
Clasa de precizie 300 3001...9000 301...900 901...300 Distana dintre muchiile ce se verific, mm 301...900 901...3000 Lungimea principal, mm 3001...9000 3001...9000 901...3000 300...900 901...3000 301...900 9000 9000 9000 300 300 300 CPl 3000 3001...9000 901...3000 301...900

4 5 6 7

1 2 3 4

2 3 4 5

3 4 5 6

4 5 6 8

5 6 8 10

2 3 4 5

3 4 5 6

Abaterea limit (APL), mm 4 5 6 3 4 5 5 6 8 4 5 6 6 8 10 5 6 8 8 10 12 6 8 10

6 8 8 10 10 12 12 16

3 5 6 8

5 6 8 6 8 10 8 10 12 10 12 16

10 12 16 20

10.3.5 Toleranele i abaterile limit pentru toate categoriile d e caracteristici geometrice critice (caracteristici care influeneaz, prin precizia lor, posibilitile de montareamplasare a elementului prefabricat, precum i de finisaj i de

9000

300

NCM F.02.04-2007 pag.35

exploatare a prii de construcie din care fac parte), trebuie prevzute n proiectul fiecrui element prefabricat. Pentru celelalte caracteristici, dac proiectul nu prevede valori sau clase de precizie ale toleranelor i abaterilor limit, la execuia elementelor p refabricate se iau n considerare cel mult valorile corespunztoare ultimei clase de precizie din Tabel, ce se refer la categoria de abatere respectiv. 10.3.6 La stabilirea n proiecte a valorilor toleranelor sau ale abaterilor limit, pentru caracteristicile geometrice se au n vedere urmtoarele criterii: a) necesitile i posibilitile de montare i asamblare n condiiile realizrii cerinelor de siguran i funcionale; b) implicaiile alegerii clasei de precizie asupra costului i cheltuielilor de exploatare ale construciei, n corelare cu costul elementelor prefabricate; c) posibilitile tehnologice de execuie a elementelor prefabricate. Indicaiile privind ncadrarea caracteristicilor geometrice ale diferitelor categorii de elemente prefabricate n clase de precizie trebuie s fie specificate n reglementrile tehnice corespunztoare grupelor de produse. 10.3.7 Pentru diferite ,dimensiuni precum i pentru celelalte caracteristici geometrice (de form i de poziie relativ) ale aceluiai element prefabricat, se pot alege tolerane corespunznd unor clase de precizie difereniate. 10.3.8 Alte abateri limit privind caracteristicile geometrice i poziia gurilor, pieselor nglobate, ale mustilor, dispozitivelor de ridicat se precizeaz prin proiectul de execuie cu respectarea limitelor prevzute n prescripiile tehnice n vigoare. 10.4 Controlul calitii

10.4.1 Condiiile tehnice i regulile de verificare a calitii elementelor prefabricate se stabilesc prin proiect, n conformitate cu GOST 26433.0, fia tehnologic i n baza prevederilor prezentului Normativ. Elementele care nu corespund condiiilor tehnice prevzute i care pot fi recondiionate, trebuie respinse i depozitate separat de cele corespunztoare, marcndu-se cu semn de respins. Cele corespunztoare poart tampila CTC. Verificarea calitii se face pe loturi, a cror mrime se stabilete n conformitate cu prevederile standardelor i documentelor normative respective.

NCM F.02.04-2007 pag.36

10.4.2 Unitatea executant trebuie s ntocmeasc un registru de eviden a verificrii calitii elementelor prefabricate de beton, conform reglementrilor n vigoare. 10.4.3 Determinarea rezistenei betonului se face prin ncercri pe cuburi supuse condiiilor de ntrire a elementelor n cauz (medi u exterior, protecie similar, tratare umidotermic etc.). Executarea epruvetelor se efectueaz conform GOST 22685 i GOST 10180, iar ncercrile se efectueaz conform normativelor n vigoare. ncercrile de control pe faze se efectueaz prin metode nedistructive, conform GOST 22690, i pe baz de prescripii speciale. 10.4.4 Pentru ncercrile de control pe faze, dac prin proiect nu sunt alte precizri, trebuie luate n considerare condiiile din Tabelul 3. n funcie de rezultatele obinute, n documentul de expediere a elementelor i n Registrul de eviden, se consemneaz, dac sunt ndeplinite condiiile de rezisten pentru livraremontaj. 10.4.5 Interpretarea rezultatelor obinute la vrsta de 28 zile se face n conformitate cu prevederile standardelor n vigoare. 10.4.6 n cazul elementelor prefabricate livrate de alte uniti, la primirea acestora, dirigintele de antier are urmtoarele obligaii: a) verificarea prezenei certificatului de calitate, pentru fiecare lot recepionat; b) verificarea corespunderii tipului de element livrat cu cel prevzut n proiect i comand; c) verificarea aspectului, formei i dimensiunilor principale. Elementele care se livreaz gata finisate, trebuie protejate astfel nct s nu sufere degradri n perioada de depozitare. 10.4.7 Regulamentul privind certificarea de conformitate a calitii produselor folosite n construcii se aplic la toi productori de prefabricate. Elementele care nu au certificat de calitate sau nu sunt conforme trebuie respinse.

NCM F.02.04-2007 pag.37

11 MARCARE, DEPOZITARE, TRANSPORTARE I LIVRARE A ELEMENTELOR 11.1 Elementele de beton, beton armat precomprimat, care au trecut controlul calitii se marcheaz cu vopsea rezistent la ap conform prevederilor GOST 13015. 11.2 Marcarea se efectueaz pe feele elementelor, care dup montare rmn vizibile. 11.3 La elementele prefabricate de importan secundar i la elementele prefabricate nestructurale de importan redus, coninutul marc ajului se poate stabili prin proiect. Pentru elementele prefabricate nestructurale de importan redus, care se manipuleaz pachetizat, se poate marca numai o parte din piese, conform indicaiilor din standardele de produs sau din proiect. 11.4 Elementele de beton precomprimat, la care valorile contrasgeilor depesc abaterile prevzute prin proiect, se pot livra pe baza unor condiii stabilite de productor i beneficiar cu avizul proiectantului sau a l expertului specializat n domeniu. 11.5 Depozitarea se face pe loturi de elemente prefabricate de acelai tip i dimensiuni, n depozite utilate special, pentru a permite operarea lor. De asemenea, depozitele trebuie s fie astfel amenajate nct s se asigure integritatea produselor i s nu permit murdrirea lor. Este interzis depozitarea produselor respinse n depozitul organizat pentru produse finite. 11.6 Transportul se face funcie de elementul prefabricat respectiv, n aa fel nct s se asigure integritatea acestuia. 11.7 La aezarea pieselor n depozit ct i la transport trebuie respectate indicaiile proiectului de execuie a elementului prefabricat respectiv: a) condiii de rezemare; b) numrul maxim de elemente depozitate prin suprapunere; c) modul de transport. De asemenea, trebuie respectate masurile de protecie a muncii, prevzute n normativele n vigoare, precum i eventualele msuri speciale specificate n proiect. 11.8 Livrarea elementelor prefabricate se face numai dup verificarea bucat cu bucat i dup acceptarea lor n conformitate cu prezentul normativ.

NCM F.02.04-2007 pag.38

Se interzice ca elementele prefabricate declasate sau respinse s fie utilizate pentru destinaia dat prin proiect, ele fiind acceptate i utilizate pentru alte lucrri numai cu avizul proiectantului i beneficiarului noii destinaii. 11.9 Fiecare lot de livrare trebuie s fie nsoit de un document de certificare a calitii, ntocmit conform reglementrilor legale n vigoare. 12 PROTECIA MUNCII

12.1 La executarea lucrrilor de fabricare a elementelor de beton, beton armat i beton precomprimat se admit persoane n vrst de la 18 ani, care au trecut un instructaj special i controlul medical. 12.2 Securitatea n procesul de fabricare a elementelor de beton armat trebuie s fie asigurat prin alegerea regimurilor corespunztoare pentru procesele tehnologice, regimurilor de lucru pentru utilajele tehnologice, prin amplasarea raional a acestora, alegerea metodelor raionale de depozitare i transportare a materiilor prime i de fabricare final, prin instruirea profesional a personalului i folosirea mijloacelor de protecie. Procesele de fabricare trebuie s corespund prevederilor GOST 12.3.002. 12.3 Toate lucrrile ce in de fabricarea elementelor de beton armat i beton precomprimat trebuie s corespund prevederilor SNiP III-4-80, precum i normativelor de profil privind protecia muncii i tehnica securitii. 12.4 Utilajele tehnologice trebuie s corespund condiiilor de securitate conform GOST 12.2.003. 12.5 Elementele rotative i tietoare ale utilajelor tehnologice trebuie s fie ngrdite. 12.6 Echipamentele electrice trebuie s corespund condiiilor de securitate conform GOST 12.1.013, GOST 12.1.019 i s fie legate la pmnt. 12.7 Lucrrile de ncrcare-descrcare i de depozitare trebuie s fie executate n conformitate cu GOST 12.3.009. Succesiunea i metodele ce asigur sigurana de executare a lucrrilor trebuie s fie specificate n fiele tehnologice. 12.8 n cazul fabricrii elementelor de beton, beton armat i beton armat precomprimat trebuie respectate cerinele de siguran deosebite, care prevd: a) organizarea instruirii personalului privind protecia muncii n conformitate cu GOST 12.0.004, GOST 12.1.003, GOST 12.1.007, GOST 12.1.012 i GOST 12.1.041;

NCM F.02.04-2007 pag.39

b) asigurarea condiiilor de munc n conformitate cu GOST 12.1.003, GOST 12.1.004, GOST 12.1.005, GOST 12.1.007, GOST 12.1.011, GOST 12.1.012, GOST 12.1.014, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, GOST 12.4.009 i GOST 12.4.021; c) asigurarea personalului cu mbrcminte i mijloace de protecie, conform GOST 27575. Pentru deservirea instalaiilor de pretensionare, executarea lucrrilor de pregtire i pretensionare a armturii, deservirea instalaiilor electrotermice i electrotermomecanice trebuie admii numai specialiti instruii special. Trebuie prevzute msuri speciale de protecie pentru evitarea cazurilor de rupere accidental a armturii. 12.9 Compoziiile pentru ungerea tiparelor conin combustibil lichid, de aceea trebuie strict respectate prevederile GOST 12.1.004. De asemenea, trebuie respectate cerinele privind pericolul de explozie i cerinele igienico-sanitare, deoarece n majoritatea cazurilor amestecurile de beton se prepar cu adaosuri de diferite substane chimice. 12.10 Concentraia de substane nocive n aerul din zona de lucru, temperatura aerului, umiditatea i viteza de circulaie a aerului nu trebuie s depeasc limitele prevzute de GOST 12.1.005. Toate halele de producie i toate ncperile auxiliare trebuie s fie dotate cu sisteme de ventilaie artificial, natural sau combinat. 12.11 Nivelul de zgomot la locurile de munc nu trebuie s depeasc nivelul prevzut de GOST 12.1.003. Pentru reducerea nivelului de zgomot trebuie respectate msurile prevzute de GOST 12.1.003. 12.12 Nivelul de vibraie la locurile de munc nu trebuie s depeasc nivelul prevzut de GOST 12.1.012. Pentru a exclude aciunea negativ a vibraiei asupra oamenilor trebuie respectate urmtoarele cerine: a) constructive; b) dirijarea procesului de producie de la distan; c) folosirea mijloacelor individuale de protecie; 12.13 Iluminatul natural i artificial n halele de producie principale i pe teritoriul ntreprinderii trebuie s corespund prevederilor SNiP II-4-79. 12.14 Procesele tehnologice pentru fabricarea elementelor de beton nu trebuie s polueze mediul nconjurtor. Coninutul de substane nocive n aerul evacuat nu trebuie s contribuie la poluarea mediului nconjurtor.

NCM F.02.04-2007 pag.40

CUPRINS 1 2 3 4 Domeniu de aplicare...................................................................................... 1 Referine.........................................................................................................2 Principii generale........................................................................................... 6 Condiii tehnice generale de calitate a materiilor prime................................ 6 4.1 Liani........................................................................................................6 4.2 Agregate...................................................................................................7 4.3 Adaosuri i apa.........................................................................................7 4.4 Armtur..................................................................................................8 4.5 Materiale de finisare i izolare.................................................................8 5 Prepararea amestecului de beton....................................................................8 5.1 Condiii generale......................................................................................8 5.2 Prepararea amestecului de beton..............................................................9 5.3 Controlul calitii amestecului de beton ............................................... 10 6 Confecionarea articolelor din armatur...................................................... 11 6.1 Condiii generale....................................................................................11 6.2 Fasonarea armturii................................................................................11 6.3 Controlul calitii a articolelor de armare..............................................14 7 8 Tipare, casete, standuri. Pregtirea lor i armarea la turnarea elementelor...................................................................................................14 Turnarea elementelor................................................................................... 16 8.1 Condiii generale....................................................................................14 8.2 Turnarea i compactarea amestecului de beton..................................... 19 8.3 Finisarea elementelor dup de turnare...................................................24 8.4 Decofrarea imediat dup turnare............................................................25

NCM F.02.04-2007 pag.41

ntrirea betonului........................................................................................26 9.1 Condiii generale de ntrire a betonului................................................26 9.2 Utilajul tehnologic de tratare termic a betonului termice.................... 26 9.3 Cicluri de tratare termic....................................................................... 27 9.4 Controlul tratamentului umidotermic.................................................... 30

10

Decofrarea, finisarea i controlul calitii....................................................30 10.1 Decofrarea............................................................................................30 10.2 Finisarea ..............................................................................................31 10.3 Caracteristici geometrice .................................................................... 32 10.4 Controlul calitii ................................................................................ 35

11 12

Marcare, depozitare, transportare i livrare a elementelor...........................37 Protecia muncii .......................................................................................... 38

Anda mungkin juga menyukai