BAB I PENDAHULUAN

1. Judul Skripsi Analisis penerapan metode RC dan !S Untuk en"uran"i

Downtime Pada#ur$in %as &. Latar Belakan" asala'

Kegiatan perawatan mempunyai peranan yang sangat penting dalam mendukung beroperasinya atau kerugiankerugian suatu sistem secara lancar sesuai yang dikehendaki. Selain itu, kegiatan perawatan juga dapat meminimalkan biaya yang ditimbulkan akibat adanya kerusakan mesin. Perawatan dapat dibagi menjadi beberapa macam, tergantung dari dasar yang dipakai untuk menggolongkannya. Pada dasarnya terdapat dua kegiatan pokok dalam perawatan yaitu perawatan preventif dan perawatan korektif. Suatu mesin terdiri dari berbagai komponen vital yang mendukung kelancaran operasi, sehingga apabila komponen tersebut mengalami kerusakan maka akan mendatangkan kerugian yang sangat besar bagi perusahaan. Oleh sebab itu, tidak bisa dipungkiri perlunya suatu perencanaan kegiatan perawatan bagi yang akan diperoleh perusahaan dengan lancarnya kegiatan !"#$ merupakan landasan dasar %en&'aya, masingmasing mesin produksi untuk memaksimalkan sumber daya yang ada. Keuntungaan produksi akan lebih besar. Reliability Centered Maintenance untuk perawatan fisik dan suatu teknik yang dipakai untuk mengembangkan perawatan pencegahan preventive maintenance$ yang terjadwal ()))$. *al ini didasarkan pada prinsip bahwa keandalan dari peralatan dan struktur dari kinerja yang akan dicapai adalah fungsi dari perancangan dan kualitas pembentukan perawatan pencegahan yang efektif akan menjamin terlaksananya desain keandalan dari peralatan #oubray, +,,-$.

!"# adalah pendekatan yang efektif untuk pengembangan program& program P# Preventive Maintenance$ dalam meminimalkan kegagalan peralatan dan menyediakakan plant di industri dengan alat&alat yang efektif dan kapasitas optimal untuk memenuhi permintaan pelanggan dan unggul dalam persaingan. Selain itu dampak dengan penerapan !"# yaitu terjadi peningkatan keandalan dan penurunan total biaya perawatan untuk semua komponen&komponen kritis. 'alam hal ini interval perawatan untuk seluruh komponen kritis dapat dijadikan kebijakan perawatan yang optimal. Value Stream Mapping merupakan suatu alat perbaikan tool$ dalam perusahaan yang digunakan untuk membantu memvisualisasikan proses produksi secara menyeluruh, yang merepresentasikan baik aliran material juga aliran informasi. .ujuan pemetaan ini adalah untuk mengidentifikasi seluruh jenis pemborosan di sepanjang value stream dan untuk mengambil langkah dalam upaya mengeliminasi pemborosan tersebut. /ika diperhatikan lebih lanjut dalam setiap kegiatan perawatan tentu terdapat kegiatan yang memberikan nilai tambah maupun yang tidak memberikan nilai tambah Kemudian Soundararajan Kannan dkk mengembangkan teknik 0S# ini dalam kegiatan perawatan yang disebut dengan #0S# Maintenance Value Stream Mapping$. proses pemetaan melalui #0S# mendukung dalam perancangan sistem perawatan mesin yang akan disusun sesuai dengan hasil analisis terhadap kegagalan mesin sehingga dengan menggunakan #0S# maka akan sangat efektif untuk mengeliminasi kegiatan non value added. 'engan belum terencananya setiap kegiatan perawatan yang ada pada P.. 1#2 3ero 3sia maka dengan melalui #0S# dapat dilakukan pemetaan terhadap aktivitas perawatan mesin, sehingga nantinya SOP yang didapatkan merupakan aktivitas yang memberikan nilai tambah. 'engan penerapan #0S# maka dapat dilakukan dengan identifikasi adanya pemborosan pada aktivitas perawatan yang terjadi yang kemudian diberikan analisis perbaikan, serta ditunjang dengan adanya metode !"# maka akan didapat penjadwalan kegiatan perawatan mesin sesuai dengan tingkat keandalan mesin.

(. Rumusan

asala'

%erdasarkan dari latar belakang yang telah di paparkan sebelumnya, perumusan masalah dalam penelitian ini adalah untuk menentukan pemetaan perawatan dan menentukan sistem perawatan yang sesuai untuk meminimalisir downtime pada turbin gas dengan penerapan metode !"# dan #0S0. ). Batasan asala'

.erdapat beberapa batasan dalam masalah yang diangkat dalam penelitian ini. *al ini bertujuan agar penelitian dapat berjalan dengan lancar. %erikut beberapa batasan yang ditetapkan 4 +. Penelitian dibatasi hanya pada divisi Operations dengan data kegagalan turbin gas selama periode ()++&()+5 (. Perhitungan reabreliability, laju kegagalan,probability, density function dan #.%2 mean time between failure$ dilakukan dalam perangkat lunak 6ebull778 5. #odel reliability dengan freventive maintenance yang dipakai pada penelitian ini berasumsi bahwa yang diperbaiki akan kembali ke kondisi awal melalui program preventive maintenance 9. Perubahan maintenance task tidak mempengaruhi lamanya kegiatan perawatan *. #u+uan Penelitian menentukan prosedur perawatan yang direncanakan untuk aktivitas perawatan aktual dan menentukan kebijakan interval kegiatan perawatan mesin yang sesuai dengan metode !"#.

,.

etode Penelitian #etodologi penelitian dalam skripsi ini terbagi ke dalam empat tahap,

antara lain4 +. .ahap identifikasi masalah (. .ahap pengumpulan data 5. .ahap pengolahan data 9. .ahap analisa dan kesimpulan -. Sistematika Penulisan Skripsi ini terbagi menjadi : bagian yaitu pendahuluan, landasan teori, pengumpulan dan pengolahan data, optimalisasi perawatan turbin gas yang dilakukan oleh P.. 1#2 3ero 3sia, serta kesimpulan. Pada bab pertama, pendahuluan akan dibahas tentang latar belakang penelitian, rumusan masalah, tujuan penelitian, pembatasan masalah, metode penelitian, dan sistematika penulisan. %ab dua, yaitu landasan teori, menerangkang tentang dasar&dasar teori maintenance dan memberikan gambaran metode&metode yang biasa digunakan untuk meningkatkan efisiensi dan efektifitas maintenance dalam Total Productive Maintenance. Salah satu contoh metode yang akan dipakai pada penelitian ini adalah Reliability Centered Maintenance !"#$, penerapan metode maintenance ini akan menerangkan pula tentang definisi dari Preventive maintenance, Corrective Maintenance, ailure Mode and !ffect "nalysis 2#;3$, #enefit Cost "nalysis serta distribusi webull %ab tiga, yaitu pengumpulan dan pengolahan data, pada bab ini terdapat beberapa subbab antara lain subbab profil perusahaan yang akan membahas mengenai profil perusahaan yang meliputi sejarah, visi, misi, serta operasional

perusahaan. Pada subbab pengambilan data akan dibahas mengenai data apa saja yang akan digunakan. 'ata yang digunakan dalam penelitian ini adalah $istorical data kegagalan turbin gas tahun ()+( ()+5. 'ari data data yang didapat dari studi literatur dan kondisi yang ada pada perusahaan, maka dibuatlah sebuah analisa yang mengacu pada referensi yang telah ada, wawancara petunjuk dari dosen pembimbing dapat mempertajam pembahasan pada subbab pengolahan data ini. %ab empat, yaitu hasil dan pembahasan, pada bab ini membahas mengenai bagaimana peningkatan efisiensi dan efektifitas proses maintenance yang seharusnya dilakukan berdasarkan data dan metode yang digunakan. 3nalisa dari Reliability Centered Maintenance !"#$, ailure Mode and !ffect "nalysis 2#;3$ serta Maintenance Value Stream #apping #0S#$ pada .urbin 1as. !"# ini merupakan suatu solusi yang ditawarkan pada proses maintenance untuk meng&efisiensikan biaya&biaya maintenance yang akan dikeluarkan. Selain dengan melakukan analisa di atas, dengan menentukan masing&masing komponen kritis sistem turbin gas untuk evaluasi reliability terlebih dahulu melakukan uji distribusi dari data kerusakan menggunakan software weibull 77 dari hasil uji didapatkan parameter parameter menghitung interval perawatan, #..2 dan #..! %ab lima, yaitu kesimpulan dan saran. Penarikan kesimpulan dari semua proses dilakukan berdasarkan metode yang digunakan. Selain itu, pada subbab kesimpulan ini juga akan dilakukan analisa guna menjawab tujuan dari penulisan ini. Pada subbab saran, terdapat beberapa saran yang kelak akan mempermudah penelitian yang lebih lanjut. version 8, untuk yang digunakan

8. state of the art +. OP.<#3S< <=.;!03> 63K.? P;!363.3= P;=";13*3= P3'3 S<S.;# P;#3SOK %3*3= %3K3! .?!%<= 13S ';=13= #;=11?=3K3= S<#?>3S< #O=.; "3!>O =ama #ahasiswa =!P 'osen Pembimbing 4 #. %asuki !akhmad 4 ,+),()+:)@ 4 <r. %obby Oedy P. Soepangkat, #.Sc., Ph.'. 3%S.!3K /oint Operation %ody /O%$ Pertamina&Petrochina ;ast /ava adalah perusahaan yang memproduksi minyak bumi dan gas #<13S$ dan merupakan gabungan dari P. Pertamina dan Petrochina >td. Sebagaimana industri #<13S pada umumnya, ketersediaan pasokan tenaga listrik untuk produksi menjadi target kinerja yang utama. 'ari data yang diperoleh, kegagalan sistem pemasok bahan bakar .urbin 1as untuk pembangkit tenaga listrik tergolong sangat tinggi, penjadwalan perawatan belum menggunakan data kegagalan dan data perawatan peralatan, dan belum sejalan dengan target produksi. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan interval waktu perawatan pencegahan .p$ dari sistem pemasok bahan bakar .urbin 1as yang fleksibel mempunyai rentang$, memberikan biaya perawatan minimum, serta mempunyai kehandalan dan ketersediaan yang memenuhi persyaratan perusahaan. 'engan demikian, penjadwalan perawatan yang direncanakan dapat memenuhi kepentingan semua pihak. Sebagai awal dari optimasi interval waktu perawatan pencegahan, dengan menggunakan perangkat lunak 6ebull778 dilakukan pemilihan distribusi terbaik dari data waktu antar kegagalan dan data waktu untuk perawatan. #elalui proses curve fitting antara model distribusi terbaik dengan data diperoleh parameter kehandalan dan parameter maintainability. %erdasarkan parameter kehandalan dan parameter maintainability, dilakukan simulasi kehandalan dan maintainability secara serentak untuk menentukan kehandalan, ketersediaan, dan laju biaya perawatan pada berbagai .p. Simulasi dilakukan melalui 5 tahap, yaitu4 optimasi

tingkat sub&unit, tingkat unit dan tingkat total

plant. 'ari simulasi tersebut

dihasilkan .p yang optimum dan fleksibel, namun masih dalam batas anggaran yang mungkin dibutuhkan, maupun kehandalan dan ketersediaan yang telah ditentukan oleh perusahaan. .p sistem pemasok bahan bakar .urbin 1as yang optimal adalah : hari dan memiliki rentang 9 sampai dengan :,: hari. *asil tersebut masih memenuhi persyaratan yang ditetapkan perusahaan, yaitu kehandalan minimum sebesar ::Adan ketersediaan minimum sebesar ,@A. Selain itu rata&rata laju biaya pada rentang tersebut yang besarnya +5,,@5 ?S'Bhari masih dibawah batas maksimum anggaran yang mungkin, yaitu sebesar +9-,)- ?S'Bhari. Kata kunci4 kehandalan, maintainability, ketersediaan, optimasi, interval waktu perawatan pencegahan, simulasi monte carlo (. P;!3="3=13= !"# ?=.?K #;=1?!3=1< %O&'T(M! #;S<= P3'3 P;!?S3*33= #3=?23K.?! 3>?#<=<?# *erry "hristian Palit +, C$ , 6inny Sutanto ($ <ndustrial ;ngineering 'epartment, Petra "hristian ?niversity Siwalankerto +(+&+5+, Surabaya, 8)(58, <ndonesia e&mail4 herryDpetra.ac.id 3%S.!3K Penelitian ini dilakukan pada suatu perusahaan manufaktur aluminium di departemen e)trusion* Selama ini target perusahaan belum tercapai karena seringnya terjadi downtime pada line produksi mesin (:)) .on, sehingga diperlukan metode pemeliharaan yang tepat untuk menurunkan downtime mesin (:)) .on. #etode pemeliharaan yang tepat diperoleh dengan menggunakan Reliability Centered Maintenance "nalysis akhirnya 2#;3$, penentuan kategori konsekuensi didapatkan keputusan !"# yang !"#$. .ahapan sehingga perusahaan. perancangan !"# meliputi ault Tree "nalysis 2.3+, ailure Mode and !ffect kegagalan, tepat untuk

%erdasarkan perancangan !"#, maka perusahaan dapat downtime kira&kira sebesar :@,)-A.

menurunkan

Kata kunci4 Reliability Centered Maintenance, ault Tree "nalysis, ailure Mode and !ffect "nalysi 5. 3nalisis Penerapan #etode !"# 'an #0S# ?ntuk #eningkatkan Keandalan Pada Sistem Maintenance Studi Kasus P1. E$ !io Prasetyo >ukodono+$, Pratikto(, !udy Soenoko($ #ahasiswa /urusan .eknik #esin Program #agister 2akultas .eknik ?% /alan #.. *aryono +8-, #alang 8:+9:, <ndonesia /urusan .eknik #esin 2akultas .eknik ?%($ /alan #.. *aryono +8-, #alang 8:+9:, <ndonesia ;&mail4 rioFcraftDyahoo.com Sistem pemeliharaan pada mesin giling menggunakan pemeliharaan preventif dan korektif. =amun, pelaksanaan program ini masih belum didukung dengan SOP Standart Operation Procedure $ yang memadai terutama pada daerah&daerah tertentu * %owntime yang terjadi selama tahun ()+( mencapai (9+,@5 jam . <ni berdampak pada hilangnya potensi keuntungan , biaya tenaga kerja ,dan kapasitas produksi . ?ntuk mengatasi masalah tersebut , penelitian ini mengusulkan penerapan Pemeliharaan Value Stream Mapping #0S# $ dan didukung oleh metode Reliability Centered Maintenance !"#$ .!"# terdiri dari 2#;3, reliability analysis dan !"# &orks$eet . ?ntuk reliability analysis ini Penelitian menggunakan easyfit ,*, profesional , sedangkan untuk #0S# menggambarkan aktivitas yang sebenarnya dari pemeliharaan . %erdasarkan pada aplikasi dan analisis , diketahui terdapat 5 mesin yangdalam kondisi kritis dan mereka menunjukkan memiliki downtime tertinggi , yaitu 4 ?nigrator , Pembawa tebu < , dan Pembawa "ane << . *asil penelitian ini menunjukan SOP untuk kegiatan yang sebenarnya dari pemeliharaan, interval waktu perawatan , dan tipe pemeliharaan untuk mesin. Key 6ord4 #0S#, !"#, SOP Maintenance, :S, 2#;3, !"# &orks$eet