Anda di halaman 1dari 7

Konsumsi daya listrik atau biaya bangunan dengan demikian berkurang secara ideal.

Dalam perwujudan yang disukai dari sistem inventif disana maka akan ada ketentuan , untuk konversi dari penurunan tekanan antara perangkat untuk memisahkan campuran gas dan unit pengurangan menjadi energi mekanik , untuk turbin yang akan digabungkan dengan komponen lebih lanjut dari bangunan untuk produksi pengurangan langsung bijih logam, terutama mengompresi perangkat seperti kompresor misalnya , pendinginan kompresor gas dari pabrik dan dengan cara yang sangat disukai dengan kompresor gas daur ulang . Melalui kopling ini , di mana energi dapat ditularkan secara langsung dari turbin ke satu atau lebih komponen instalasi untuk memproduksi pengurangan langsung bijih logam , penggunaan generator dan biaya yang timbul untuk mengatakan bahwa penggunaan tambahan dapat diselamatkan. Hal ini juga menguntungkan , untuk memulai / menutup dan / atau untuk operasi beban sebagian dari pabrik untuk memproduksi pengurangan langsung bijih logam, untuk garis memotong - dengan misalnya katup regulasi dan / atau flaps - yang akan diberikan sekitar turbin atau turbin ekspansi . Dengan cara ini , bahkan saat mengaktifkan dan menutup pabrik atau selama operasi beban sebagian , kondisi tekanan konstan dan volume gas proses dapat dipastikan di pabrik untuk memproduksi pengurangan langsung bijih logam Penjelasan singkat tentang gambar Penemuan ini akan dijelaskan di bawah ini dengan cng ontoh dengan mengacu pada angka tertutup , di mana Gambar 1 menunjukkan contoh skematik dari struktur sistem inventif untuk optimasi energi di sebuah instalasi/pabrik untuk memproduksi pengurangan langsung bijih logam atau di sebuah siklus isntalasi gabungan Gambar 2 menunjukkan diagram skematik dengan sebuah contoh dari sistem inventif untuk optimasi energi selama pasokan gas ekspor dari dua instalasi untuk produksi pig iron Gambar 3 menunjukkan contoh skematik dari varian lebih lanjut dari sistem inventif untuk optimasi energi selama pasokan gas ekspor dari dua instalasi untuk produksi pig iron Pelaksanaan penemuan

Gambar 1 menunjukkan contoh skematik dari struktur tanaman untuk memproduksi proses reduksi bijih logam tereduksi langsung 3 , terutama besi , yang meliputi sistem inventif untuk optimasi energi . Proses gas 2 , 11 , 16 dari contoh instalasi secara skematik digambarkan untuk memproduksi proses reduksi bijih logam tereduksi langsung 3 yang disadap dari pabrik untuk produksi pig iron 1 , terutama proses reduksi lelehan - misalnya berdasarkan pada Corex - atau FINEX proses .instalasi seperti ini juga disebut sebagai instalasi siklus gabungan . Dalam tanaman siklus gabungan gas ekspor 2 pabrik untuk produksi pig iron 1 biasanya digunakan sebagai gas pengurangan 11 untuk pengurangan bijih logam , bijih besi dll di

pabrik untuk memproduksi bijih logam langsung dikurangi 3 , zat besi dll ekspor gas 2 muncul di pabrik untuk produksi pig iron 1 misalnya selama proses reduksi lelehan seperti misalnya proses Corex atau proses FINEX , dimana di Corex proses bijih logam dalam bentuk benjolan ( misalnya bijih benjolan , pelet , dll ) yang digunakan, sementara dalam proses FINEX bijih logam diperkenalkan sebagai bijih halus . gas Ekspor 2 tiba sebagai gas proses melalui jalur masukan di instalasi untuk proses reduksi bijih logam tereduksi langsung 3 . Dalam hal ini garis pakan untuk gas ekspor 2 muncul menjadi garis kembali di mana yang disebut gas atas atau daur ulang gas 16 pabrik 3 yang lagi disiapkan untuk proses reduksi dan umpan balik . Ekspor gas 2 dan gas daur ulang 16 diumpankan ke perangkat kompresi 4 ( kompresor ) , yang ditugaskan untuk perangkat hilir untuk memisahkan campuran gas 7 . Tingkat tekanan konstan biasanya diperlukan untuk perangkat untuk memisahkan campuran gas 7 ( misalnya sekitar 3 sampai 8 bar kelebihan tekanan ) didirikan dengan perangkat kompresi 4 . Dalam hal ini harus mencatat tambahan bahwa ada perbedaan tekanan ada antara gas ekspor 2 dan gas daur ulang 11 . Karena gas ekspor 2 berfluktuasi dalam volumenya ( misalnya dengan 10 % ) , volume daur ulang gas 16 biasanya akan bervariasi melalui regulasi tekanan outlet . daur ulang gas 16 tidak diperlukan untuk tekanan dan regulasi volume yang dapat dimanfaatkan misalnya ditekan melalui jalur knalpot 17 seperti yang disebut - gas ekspor DR instalasi 3 dan misalnya daur ulang termal ( misalnya konsumen di pabrik baja seperti, misalnya tungku roller- perapian , tungku slab pusher , dll ) atau ditiup keluar melalui perangkat pembuangan gas buang 18 ( misalnya flare ) . Baris knalpot ini juga memiliki 17 katup untuk mengontrol tekanan Setelah kompresor 4, proses gas 2 didinginkan sampai suhu ( misalnya appr. 30 sampai 50 C ) yang diperlukan untuk perawatan di perangkat untuk memisahkan gas campuran 7 . Pendinginan diperlukan karena gas ekspor 2 dari pabrik untuk produksi pig iron memiliki suhu sekitar 100 sampai 120 setelah kompresi . Proses gas 2 ,oleh karena itu diarahkan setelah perangkat kompresi 4 melalui penukar panas gas 5 , yang sekaligus berfungsi untuk memanaskan proses gas 2 yang sebagian besar dibebaskan dari CO2 dan / atau penguapan air sebelum perangkat ekspansi 8 . Untuk selanjutnya proses pendinginan gas 2 juga disampaikan lebih lanjut melalui perangkat pendinginan 6 sebelum perangkat untuk pemisahan campuran gas 7 . misalnya Sebuah penukar panas dengan pendingin air bisa diberikan sebagai perangkat pendingin 6 . Setelah pendinginan yang cukup untuk akurat . 30 sampai 50 C , proses gas 2 akan diumpankan ke perangkat untuk memisahkan campuran gas 7 untuk menghilangkan CO2 . Dengan tingkat tekanan yang cukup tinggi ini perangkat 7 (misalnya) diwujudkan sebagai perangkat untuk Pressure Swing Adsorption ( PSA ) 7 atau biasa disebut sebagai perangkat Vacuum Pressure Swing Adsorption ( VPSA ) 7 . lalu, proses gas 2 , sebagian besar dibebaskan dari CO2 dan / atau penguapan air , yang sebagai akibat dari perlakuan dalam perangkat untuk memisahkan campuran gas 7 yang mana biasanya sangat kering - yaitu memiliki kandungan air yang sangat rendah , dan juga memiliki persentase komponen gas korosif yang sangat rendah dan lama, disampaikan untuk pemanasan awal melalui penukar panas gas 5 . Dari sana gas proses mengalir ke turbin 8 atau ekspansi turbin 8 . Dalam turbin 8, penurunan tekanan atau tekanan diubah menjadi bentuk

yang dapat digunakan menjadi energi lainnya . Penurunan tekanan diperlukan , karena untuk removal CO2 yang efisien dan hemat biaya dari proses gas 2 di perangkat untuk memisahkan campuran gas 7 , kelebihan tekanan tingkat tekanan masukan ssekitar. 3 sampai 8 bar biasanya diperlukan . Jadi misalnya sebuah tekanan berlebih minimal 6 bar yang dibutuhkan oleh PSA dan tekanan berlebih minimal sekitar 3 bar oleh VPSA . Unit pengurangan 12 namun membutuhkan tekanan operasi secara signifikan lebih rendah ( misalnya untuk MIDREX pengurangan shaftappr 1,2 hingga 1,5 bar . Kelebihan tekanan ) . Dengan demikian perangkat tekanan operasi yang relatif tinggi untuk memisahkan campuran gas 7 , terutama ketika PSA yang digunakan , di satu sisi , dan di sisi lain tekanan operasi yang relatif rendah dari unit pengurangan 12 hasil dalam perbedaan tekanan , harus dikurangi untuk berfungsi optimal instalasi untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung 3 . Dalam turbin 8 penurunan tekanan ini adalah karena hal ini dikurangi dan diubah menjadi bentuk energi yang dapat digunakan untuk instalasi 3

Untuk konversi atau penggunaan energi turbin 8,alat ini dapat digabungkan ke generator, di mana energi yang tersimpan dalam penurunan tekanan diubah menjadi energi listrik. Energi listrik ini kemudian dapat digunakan untuk operasi komponen lebih lanjut, seperti misalnya kompresor 4, 15 instalasi untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung 3. Sebagai alternatif turbin 8 dapat diberikan secara langsung dengan kopling mekanik untuk komponen lain, terutama kompresor 4, 15, yang mana untuk menggunakan energi yang tersimpan dalam penurunan tekanan sebagai energi mekanik. Turbin 8 juga memiliki perangkat untuk mengatur proses volume gas 9 atau untuk mengatur tekanan setelah perangkat untuk memisahkan campuran gas 7, sehingga kapasitas maksimum dari perangkat untuk memisahkan campuran gas 7 tidak terlampaui atau ada kerusakan dilakukan perangkat . Esalah atu fasilitas pengenalan atau perangkat untuk kontrol katup dapat disediakan sebagai alat untuk mengatur volume proses 9 . Proses gas 2 didinginkan lebih lanjut oleh ekspansi dalam turbin 8 , dengan suhu misalnya sekitar 10 sampai -20 C , kemudian ditransfer ke perangkat pemanas 10 . Sebagai alternatif, penukar panas gas 5 juga dapat dipasang sebagai pengganti antara perangkat untuk memisahkan campuran gas 7 dan turbin 8 sebelum perangkat pemanas 10 . Energi untuk pemanasan awal proses gas 2 yang dberikan dari perangkat yang berfungsi untuk memisahkan campuran gas 7 di penukar panas gas 5 dapat ,misalnya, diperoleh dari sumber panas limbah seperti, misalnya, gas buang 19 dari perangkat pemanas 10 ( misalnya pengurangan tungku gas ) , gas atas 13 dari unit pengurangan 12 , gas pendingin untuk mendinginkan bahan berkurang panas di unit pengurangan 12 atau alat pendingin hilir atau dari limbah panas dari besi proses produksi hulu ( gas misalnya top , off gas , gas genset , dll ) . Dalam perangkat pemanasan 10, proses gas 2 atau campuran gas bersama-sama dengan gas yang dapat dipakai 16 kemudian dipanaskan untuk proses reduksi dan disediakan sebagai reduksi gas 11 ke unit reduksi 12 . Kemudian gas reduksi 11 dimasukkan ke unit reduksi 12 ,

dimana bahan yang dipasok menjadi berkurang melalui bahan pakan - misalnya bijih logam , bijih besi , dll terletak , untuk mengurangi bahan ini dalam arus berlawanan tersebut . Bergantung pada materi yang tersedia akan berkurang ( bijih dalam bentuk benjolan , pelet , bijih halus dll ) , poros pengurangan kolom bed seperti poros pengurangan MIDREX atau sistem reaktor fluidized bed dapat digunakan sebagai unit reduksi 12 . gas reduksi 11 kemudian diambil dari bagian atas unit reduksi 12 sebagai off gas atau sebagai gas atas 13 dan didinginkan . Sebuah perangkat pembersih gas 14 dihubungkan hilir dari unit pengurangan 12 yang disediakan untuk pembersihan gas 13 . Setelah perangkat pembersih gas 14. Perangkat kompresi 15 disediakan . gas daur ulang bersih 16 kemudian dimasukkan kembali ke proses reduksi melalui jaringan balik . Gambar 2. menunjukkan lagi contoh skematik dari pabrik untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung 3 . namun, Dalam hal ini ekspor gas 2a, 2b diperoleh dari dua instalasi untuk produksi pig iron la , 1b . Demi kesederhanaan komponen instalasi 3 ditunjukkan pada Gambar 2 yang memiliki fungsi yang sama diberi label dengan karakter acuan yang sama . Karena instalasi untuk produksi pig iron la , 1b juga bisa memiliki tingkat tekanan yang berbeda pada titik transfer masing-masing gas ekspor 2a , 2b , komponen, seperti perangkat untuk pemisahan campuran gas 7a , 7b misalnya , dapat diberikan dengan 4a terkait perangkat kompresi , 4b, 5a penukar panas gas , 5b , turbin 8a, 8b , dll untuk tingkat tekanan masing-masing . Dalam hal ini gas ekspor 2a disuplai dari instalasi pertama untuk memproduksi pig iron 1a melalui cabang pertama dengan mengompresi perangkat 4a , penukar panas gas 5a, dan perangkat pendinginan tambahan 6a, ke reduksi 12 kemudian diumpankan melalui turbin 8a pertama dengan perangkat untuk mengatur proses volume suara 9a masing-masing melalui penukar panas gas 5a untuk pemanasan awal untuk perangkat pemanas 10 dan untuk unit reduksi 12 . gas ekspor 2b dari instalasikedua untuk produksi pig iron 2b juga disampaikan melalui cabang paralel kedua, yang juga memiliki perangkat kompresi 4b, sebuahpenukar panas gas 5b dan perangka pendinginan tambahant 6b , ke perangkat kedua untuk pemisahan gas campuran 7b . Penurunan tekanan untuk unit reduksi 12 yang ada di cabang kedua juga dikurangi denganturbin 8b kedua dengan alat untuk mengatur proses masing-masing Volume gas 9b atau diubah menjadi bentuk energi yang dapat digunakan . proses Gas dalam cabang kedua kemudian juga disampaikan untuk pemanasan awal dengan penukar panas gas 5b dari cabang kedua ke perangkat pemanas 10 dan ke unit reduksi 12 . secara alternatif dalam dua cabang - seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 - masingmasing penukar panas gas 5a, 5b juga bisa diatur setelah perangkat masing-masing untuk memisahkan campuran gas 7a , 7b dan sebelum turbin 8a masing-masing , 8b . Tekanan gas masing-masing ekspor di dua titik transfer diatur oleh dua paralel perangkat mengompresi 15a , 15b untuk gas daur ulang 16a, 16b . Tekanan keluar yang berbeda kemudian dapat diatur melalui perangkat ini mengompresi 15a , 15b . kelebihan gas recycle 16a , 16B tidak diperlukan untuk tekanan dan volume regulasi dapat misalnya diambil oleh saluran pembuangan 17a , 17b seperti yang disebut DR gas ekspor ke pabrik untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung 3 dan, misalnya ,termal didaur ulang atau ditiup oleh perangkat pembuangan gas buang 18 .

Gambar 3 juga menunjukkan contoh skema untuk memproduksi bijih logam langsung dikurangi 3 , di mana gas ekspor 2a, 2b diperoleh dari dua instalasi untuk produksi pig iron la , 1b Demi kesederhanaan , di instalasi 3 digambarkan dalam Gambar 3 , komponen-komponen yang memiliki fungsi yang sama sebagai komponen pada Gambar 1 atau 2 yang juga diberi label dengan karakter acuan yang sama seperti pada Gambar 1 dan 2 . Karena instalasi untuk produksi pig iron la , 1b memiliki tingkat tekanan yang berbeda pada titik transfer masingmasing gas ekspor 2a , 2b , di instalasi untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung 3 ditunjukkan pada Gambar 3 komponen seperti misalnya perangkat untuk memisahkan campuran gas 7a , 7b yang lagi disediakan dengan sesuai perangkat kompresi 4a , 4b untuk tingkat tekanan masing-masing . Dalam hal ini gas ekspor 2a sedang diarahkan dari instalasi pertama untuk produksi pig iron 1a melalui cabang pertama yang perangkat kompresi pertama 4a dan gas ekspor 2b disalurkan dari instalasi kedua untuk memproduksi besi pig iron 1b melalui cabang kedua ke sebuah perangkat penekanan kedua 4b . Kedua cabang tersebut kemudian digabung dan gas ekspor 2a, 2b disalurkan bersama-sama ke sebuah penukar panas gas 5 dan perangkat pendinginan tambahan 6 . perbedaan Tekanan gas ekspor pada titik transfer diatur untuk instalasi 3 yang digambarkan pada Gambar 3 untuk contoh kedua perangkat kompresi paralel 4a , 4b . Setelah perangkat pendinginan tambahan 6 , dua perangkat untuk pemisahan campuran gas 7a , 7b disusun secara paralel dalam setiap kasus agar dapat diberikan untuk menghilangkan CO2 dan / atau uap air dari proses gas. Proses gas sebagian besar dibebaskan dari CO2 dan / atau uap air kemudian bergabung lagi setelah perangkat untuk memisahkan campuran gas 7a , 7b dan seterusnya disampaikan ke turbin 8 dengan perangkat untuk mengatur proses volume gas 9 , dalam rangka untuk mengurangi penurunan tekanan . Dari sana gas proses mengalir sebagai gas reduksi 11 melalui fasilitas pemanas 10 yang mana misalnya gas buang 19 untuk proses pemanasan gas dapat diperoleh atau digunakan , ke unit reduksi 12 . -----20 Setelah unit reduksi 12, gas reduksi 11 disadap sebagai apa yang disebut off gas atau gas atas 13 , yang mana didinginkan dan dibersihkan dalam perangkat pembersih gas 14 . Setelah perangkat pembersihan gas 14 , untuk setiap instalasi untuk produksi pig iron la , 1b yang mana ekspor gas 2a, 2b diperoleh , perangkat 15a, 15b mengompresi dan baris balik untuk masing-masing gas daur ulang 16a, 16b disediakan di setiap kasus . Dalam kasus seperti tekanan keluar berbeda lagi dapat diatur melalui perangkat kompresi 15a , 15b . kelebihan gas daur ulang 16a, 16B tidak diperlukan untuk tekanan dan regulasi volume, misalnya, dapat diambil oleh saluran pembuangan 17a , 17b seperti yang disebut DR gas ekspor instalasi untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung 3 dan secara termal didaur ulang atau diusir melalui perangkat pembuangan gas buang 18 sebagai contoh. Dengan varian instalasi untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung 3 yang ditunjukkan pada Gambar 3 ,penukar panas gas 5 - seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1 juga dapat diatur sebagai alternatif setelah perangkat paralel untuk pemiahan campuran gas 7a , 7b dan sebelum turbin 8 . Penggunaan turbin 8 atau ekspansi turbin 8 di instaalasi untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung 3 , tergantung pada ukuran instalasi , memungkinkan energi listrik berada

pada kisaran . 2 sampai 6 MWh / jam untuk dipulihkan atau disimpan . Hal ini memungkinkan konsumsi energi dari instalasi 3 untuk dikurangi secara signifikan dan biaya operasi diturunkan . Selain itu penggunaan turbin 8 juga menghasilkan pengurangan emisi CO2 dari instalasi 3 karena diperlukan jumlah yang lebih kecil dari energi listrik untuk pengoperasian instalasi 3

Daftar

karakter

referensi

1 , la , 1b Sistem untuk produksi pig iron , terutama instalasi reduksi lelehan 2 , 2a , 2b gas ekspor tanaman untuk produksi pig iron 3 Pabrik untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung atau besi ( plant DR ) 4 , 4a , 4b i perangkat Mengompres untuk perangkat yang memisahkan campuran gas ( misalnya kompresor ) 5 , 5a, 5b Gas penukar panas 6 , 6a , 6b perangkat Pendingin ( mis. penukar panas ) 7 , 7a , 7b perangkat untuk pemisahan campuran gas - removal CO2 8 , 8a , 8b turbin Ekspansi 9 , 9a , 9b perangkat untuk mengatur volume proses 10 Pemanasan perangkat untuk gas reduksi ( mis. tungku gas pengurangan ) 11 Pengurangan gas 12 Unit Pengurangan 13 Top gas atau saluran gas top 14 pembersihan Gas perangkat untuk gas top 15 , 15a , 15b perangkat kompresi untuk gas recycle ( misalnya kompresor ) 16 , 16a , 16b gas Recycle atau daur ulang saluran gas 17 , 17a , 17b garis Exhaust untuk gas proses Surplus Perangkat pembuangan gas 18 Limbah ( misalnya flare ) 19 gas buang dari pemanasan perangkat untuk gas reduksi ( misalnya tungku gas pengurangan ) klaim 1 . Sebuah sistem untuk optimasi energi di pabrik untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung ( 3 ) , setidaknya memiliki satu unit reduksi ( 12 ) , perangkat untuk memisahkan campuran gas ( 7 , 7a , 7b ) serta perangkat pemanas gas ( 10 ) terhubung hulu dari unit reduksi ( 12 ) , dan di mana setidaknya sebagian dari proses gas ( 2 , 2a , 2b ) dapat diberi makan melalui jalur suplai dari setidaknya satu pabrik untuk produksi pig iron ( 1 , la , 1b ) , terutama tanaman pengurangan mencium , dicirikan bahwa turbin ( 8 , 8a , 8b ) , khususnya turbin ekspansi , dipasang antara perangkat untuk memisahkan campuran gas ( 7 , 7a , 7b ) dan gas perangkat pemanas ( 10 ) yang terhubung hulu unit reduksi ( 12 ) seperti penurunan tekanan antara perangkat untuk memisahkan campuran gas ( 7 , 7a , 7b ) dan unit reduksi ( 12 ) dapat diubah menjadi bentuk energi dapat digunakan untuk operasi komponen lebih lanjut ( 4 , 4a , 4b, 15 , 15a , 15b ) dari pabrik untuk memproduksi bijih logam tereduksi langsung ( 3 ) . 2 . Sistem seperti diklaim dalam klaim 1 , dicirikan bahwa , untuk proses pemanasan gas ( 11 ) sebelum mereka disampaikan dan seterusnya ke perangkat pemanas gas ( 10 ) yang terhubung hulu unit reduksi ( 12 ) gas penukar panas ( 5 , 5a, 5b ) dipasang sedemikian rupa sehingga panas yang dilepaskan oleh proses gas ( 2 , 16 , 2a , 2b , 16a , 16b ) diperkenalkan

ke dalam perangkat untuk memisahkan campuran gas ( 7 , 7a , 7b ) , terutama begitu - disebut gas ekspor ( 2 , 2a , 2b ) . 3 . Sistem seperti diklaim dalam klaim 2 , dicirikan bahwa penukar panas gas ( 5 , 5a, 5b ) terpasang terhubung hilir dari perangkat untuk memisahkan campuran gas ( 7 , 7a , 7b ) dan hulu turbin ( 8 , 8a , 8b ) . 4 . Sistem seperti diklaim dalam klaim 2 , dicirikan bahwa penukar panas gas ( 5 , 5a, 5b ) terpasang terhubung hilir turbin ( 8 , 8a , 8b ) dan hulu dari perangkat pemanas gas ( 10 ) yang terhubung hulu dari Unit pengurangan ( 12 ) . 5 . Sistem seperti diklaim dalam salah satu klaim sebelumnya , dicirikan bahwa turbin ( 8 , 8a , 8b ) dikonfigurasi untuk mengatur proses volume gas ( 11 ) yang mengalir dari perangkat untuk memisahkan campuran gas ( 7 , 7a , 7b ) ke unit pengurangan ( 12 ) dan / atau untuk mengatur tekanan stopkontak setelah perangkat untuk memisahkan campuran gas ( 7 , 7a , 7b ) . 6 . Sistem seperti diklaim dalam klaim 5 , dicirikan bahwa turbin ( 8 , 8a , 8b ) memiliki apa yang disebut fasilitas pengenalan ( 9 , 9a, 9b ) untuk pengaturan proses volume gas. 7 . Sistem seperti diklaim dalam klaim 5 , dicirikan bahwa turbin ( 8 , 8a , 8b ) memiliki fasilitas untuk kontrol katup ( 9 , 9a, 9b ) untuk pengaturan volume gas proses . 8 . Sistem seperti diklaim dalam salah satu klaim sebelumnya , dicirikan bahwa generator disediakan untuk mengkonversi penurunan tekanan antara perangkat untuk memisahkan campuran gas ( 7 , 7a , 7b ) dan unit reduksi ( 12 ) menjadi energi listrik .