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TECNOLOGA JAPONESA AL SERVICIO DE LA REFRIGERACIN INDUSTRIAL

MAYEKAWA CHILE S.A.C. E I.

REFRIGERACIN

Ahorro de energa
Este concepto ya esta en la mente de cada empresa y persona. Actualmente, es parte de la labor de cada trabajador de las plantas de alimentos.

Trabajar para minimizar el consumo de energa

REFRIGERACIN

Conceptos que aclararemos


Es necesario modificar mayormente nuestra instalacin para lograr un ahorro de energa? Es necesario invertir en equipos para optimizar nuestra instalacin? Es posible aprovechar nuestra instalacin de refrigeracion para obtener beneficios con procesos anexos?

REFRIGERACIN

Los sistemas de refrigeracin industrial


El fro industrial es muy utilizado por la

industria de alimentos y tambin por otros procesos industriales. Utilizan principalmente energa elctrica. Para optimizar el uso eficiente de la energa es necesario conocer su instalacin.

DIAGRAMA BSICO DE REFRIGERACIN


Calor rechazado (02)

CONDENSADOR

Expansin isoentlpica

DISPOSITIVO EXPANSIN

COMPRESOR

Trabajo Entrada (01)

EVAPORADOR

Calor retirado Energa til (03)

CICLO REFRIGERACIN IDEAL DIAGRAMA PRESIN ENTALPA


P 3
Presin
energa rechazada

2
CICLO IDEAL REFRIGERACIN

4 1
Energa til Energa entrada

entalpa

h3, h4
COP : energa til energa entrada : (h1-h4) (h1-h2)

h1

h2

Energa til: efecto frigorfico (calor) Energa entrada: potencia absorbida (trabajo) Energa rechazada: condensacin (calor)

CICLO REFRIGERACIN REAL DIAGRAMA PRESIN ENTALPA


Sub-enfriamiento

P 3 3
Presin

energa

rechazada

CICLO REAL REFRIGERACIN

4 4
Energa til

1 1
Energa entrada

entalpa

Sobre-calentamiento

h3, h4
COP : energa til energa entrada : (h1-h4) (h1-h2)

h3, h4

h1 h1

h2

Energa til: efecto frigorfico (calor) Energa entrada: potencia absorbida (trabajo) Energa rechazada: condensacin (calor)

DIAGRAMA SISTEMA BOMBEADO


Compresores Utilizacin de variador de frecuencia para optimizacin de la energa. Termo Acumulacin Condensadores Utilizacin de los gases de descarga.

Evaporadores Relaciones de temperaturas de evaporacin y COP

Control de capacidad mediante variador de frecuencia

Control de capacidad mediante variador de frecuencia


Los compresores operan a una velocidad constante de acuerdo al motor que tiene acoplado. Velocidades tpicas compresores: Compresores tornillo (Motores de 2 polos) Compresores tipo pistn (Motores de 4 polos) 2950 RPM a 50 Hz 3450 RPM a 60 Hz 1450 RPM a 50 Hz 1750 RPM a 60 Hz

Control de capacidad mediante variador de frecuencia

El variador entrega la frecuencia necesaria en base a la presin de succin del sistema, si sta sube, la frecuencia y velocidad de giro aumentar incrementando la capacidad del compresor hasta que ste logre alcanzar la presin correspondiente a la temperatura de evaporacin que se requiere.

Control de capacidad mediante variador de frecuencia

Control de capacidad mediante variador de frecuencia


GRAFICO COMPARATIVO
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0% 20% 40% 60% 80% 100%
VSD
SLIDE
IDEAL

POTENCIA %

Capacidad Frigorfica %

Control de capacidad mediante variador de frecuencia


Ventajas
Ahorro de energa al realizar control de capacidad por

velocidad y lograr mantener eficiencia compresor en distintas condiciones de operacin. Menor castigo al motor y piezas mecnicas del compresor debido a partidas y detenciones de la unidad. Regulacin, control ms preciso y comportamiento estable de la presin de evaporacin. Baja corriente de partida.

Control de capacidad mediante variador de frecuencia


Cules son los costos anuales con un funcionamiento de 20 horas/da?
(Caso prctico)

100% 90% 80% 70%

POTENCIA %

60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0% 20% 40% 60% 80% 100%

VSD

SLIDE

IDEAL

Potencia consumida v/s aumento de capacidad

Capacidad Frigorfica %
DIVISION SERVICIO TECNICO

ANALISIS PRELIMINAR Consumo con vlvula deslizante 70% : 238 kW 238 kW X 0,15 (USD/kWh) X 18 hrs X 20 das X 12 meses Gasto anual USD 154.224 Consumo con vlvula deslizante 100% : 306 kW 306 kW X 0,15 (USD/kWh) X 18 hrs X 20 das X 12 meses Gasto Anual USD 198.288 PREGUNTA Asumiendo una capacidad promedio anual del 80% Cul es el consumo anual de energa? Cunto puedo ahorrar un VDF en vez de una vlvula?
DIVISION SERVICIO TECNICO

Control de capacidad mediante variador de frecuencia


MARGEN DE AHORRO
100% 90% 80%

POTENCIA %

Ahorro:18% A 10 %

70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0% 20% 40% 60% 80% 100%
VSD
SLIDE
IDEAL

Capacidad Frigorfica %

DIVISION SERVICIO TECNICO

Control de capacidad mediante variador de frecuencia

RESPUESTA
Consumo con vlvula deslizante a 80% es de : 251 kW 251 kW X 0,15 USD/kWh X 18 hrs X 20 das X 12 meses Gasto Anual USD 162.648

DIVISION SERVICIO TECNICO

Control de capacidad mediante variador de frecuencia

Cual seria el consumo a la misma capacidad frigorfica pero variando la velocidad del motor?
RESPUESTA En esta condicin el compresor estara al 100% de su capacidad mecnica y girando a 2153 RPM lo que se traduce en un consumo de potencia de 210 KW 210 KW X 0,15 USD/KWh X 18 HRS X 20 DIAS X 12 MESES (GASTO ANUAL USD 136.080) AHORRO DE ENERGIA ANUAL 177.120 KWh AHORRO EN DINERO USD 26.568

DIVISION SERVICIO TECNICO

Recuperacin de calor, utilizacin de gases de descarga

Utilizacin de gases de descarga para calentar agua

En un sistema de refrigeracin los gases descarga contienen energa la cual se puede utilizar para otro proceso. Condiciones de refrigerante en lneas de descarga: Temperatura de gases promedio: Sistema con compresores Tornillos: 80 C Sistema con compresores pistn : 120C

Utilizacin de gases de descarga para calentar agua


P 3
T: 35C

Calor latente

Calor sensible

T: 120C

Presin

T: -10C

1
Energa til Energa entrada

entalpa

h3, h4
COP : energa til energa entrada : (h1-h4) (h1-h2)

h1

h2

Energa rechazada total: Calor sensible + calor latente

Utilizacin de gases de descarga para calentar agua


Sistema convencional con dos compresores Condensador evaporativo, trampa succin.

-10C T: 120C T: 120C T Condensacin 35C -10C

-10C

N8WB 180.000 kcal/h 35C

N8WB 180.000 kcal/h

Condicin operacin: Refrigerante: Amonaco (NH3) Temp. evaporacin: -10C Temp. condensacin: 35C

Capacidad sistema: 720.000 kcal/h | Potencia absorbida: 230 kW Capacidad condensacin: 900.000 kcal/h Sensible: 180.000 kcal/h | Latente: 720.000 kcal/h

35C

Utilizacin de gases de descarga para calentar agua


Calentamiento de fluidos acuosos hasta 30C con intercambiadores de placas

Entrada Salida

-10C T: 120C T: 120C T Condensacin 35C

-10C

-10C

N8WB 180.000 kcal/h 35C

N8WB 180.000 kcal/h


Condicin operacin: Refrigerante: Amonaco (NH3) Temp. evaporacin: -10C Temp. condensacin: 35C

Capacidad sistema: 720.000 kcal/h | Potencia absorbida: 230 kW Capacidad condensacin: 900.000 kcal/h Sensible: 180.000 kcal/h | Latente: 720.000 kcal/h

35C

Utilizacin de gases de descarga para calentar agua

Anlisis de caso
Analicemos un sistema de cmaras de producto fresco segn lo siguiente detalle: Refrigerante utilizado amoniaco. Compresores : 2 x N8WB, tipo pistn. Temperatura de descarga : +120C. Flujo masico de amoniaco : 2.720 Kgr/hr. Carga total de la planta : 720.000 Kcal/hr

Utilizacin de gases de descarga para calentar agua

Cuadro de flujos
tems Amoniaco gas Agua dulce 12 C 33 C (mx) 160 lt/min 180.000 kcal/hr 140.000 kcal/hr

Temperatura de 120 C entrada Temperatura de 35 C salida Flujo Capacidad

Aprovechando slo calor sensible, es decir un desrecalentador

EVAPORACION

Anlisis de resultados
Si consideramos usar el flujo de agua caliente para servicio sanitario tendramos disponible hasta 9,6 m3/hr (160 lt/min). Adems la operacin del calentador de agua libera hasta un 20% de la carga de condensacin, lo que le permite a este operar ms holgadamente con la consiguiente estabilidad de presin de condensacin. Si se aprovechase el calentador como condensador, es decir aprovechar el calor latente, se podra obtener ms caudal de agua y menos capacidad cargada al condensador, es decir que ste podra disminuir el uso de sus ventiladores segn sea su control de capacidad.*

Sistemas de refrigeracin indirecta

Sistemas de refrigeracin indirecta


Sistema enfriamiento indirecto ms comunes: Refrigerante primario/Glycol/Aire: climatizacin para salas de proceso. caso sistemas de

Refrigerante primario/Agua/procesos: caso para alimentar intercambiadores de calor de procesos. Refrigerante climatizacin. primario/Agua/aire: caso sistemas de

*Refrigerante primario: Amonaco (NH3), HFC (Freones), Hidrocarburos.

Sistema convencional de refrigeracin industrial Sistema inundado y bombeado

Separador de lquido Desde requerimiento Hacia requerimiento

CASO inundado: Mximo de dos Intercambiadores por Separador lquido

CASO bombeado: Distancias mximas slo sujetas a cadas de presin y gasto bombeo.

Sistema enfriamiento indirecto cascada con termoacumulacin MYCOM

Termo-Acumulacin
Un estanque de termo-acumulacin es la solucin para cubrir la variacin de demanda trmica que son provocada por los enfriadores de las salas de procesos, cmaras u otros procesos. Autonoma mnima de 15 a 20 minutos (hasta 3 horas) que impide detenciones y partidas de compresores innecesarias . El estanque acta como pulmn del refrigerante secundario, permite suministrarlo a una temperatura controlada y cubrir toda la demanda sin sobrecargar a los equipos.

Sistema enfriamiento indirecto cascada con termo-acumulacin MYCOM

SISTEMA CASCADA CON TERMO-ACUMULACIN MYCOM Sistema cascada


El enfriamiento por etapas produce un incremento en el rendimiento del sistema (COP) superior al 30%.
La utilizacin de un estanque termo-acumulador disminuye el tiempo de operacin de los compresores durante el da. Estas dos soluciones producen un ahorro de energa elctrica del orden de 20 a 30% instantneo (kWh) y un ahorro de hasta 40% en kW/da.

Evaporacin y dimensionamiento

EVAPORACIN Y DIMENSIONAMIENTO

Sector de evaporadores y matrices


Oportunidad de ahorro de energa en la generacin de fro

Aumento de temperatura de evaporacin Correcto dimensionamiento de caeras matrices

EVAPORACIN Y DIMENSIONAMIENTO

Aumento de temperatura de evaporacin


Mientras mayor sea la temperatura de evaporacin de un sistema de refrigeracin, menor ser su consumo de energa. Un aumento de 1C, podra significar ahorros que van entre un 1% y un 4%.

EVAPORACIN Y DIMENSIONAMIENTO

Algunas maneras de aumentar la temperatura de evaporacin son:


Mantener los evaporadores libre de hielo.
Evitar obstrucciones al flujo de aire en las cmaras de fro. Mantener los intercambiadores de calor libre de obstrucciones, aceite, etc. Limpiar o cambiar peridicamente los filtros de refrigerante. Elevar la temperatura de evaporacin hasta el mayor valor posible, en funcin de las necesidades del proyecto.

EVAPORACIN Y DIMENSIONAMIENTO

Anlisis de caso
Analicemos una cmara de mantentencion de producto fresco segn el siguiente detalle: Refrigerante utilizado amoniaco. Temperatura de evaporacin -12,5C. Temperatura de condensacin 32C. Temperatura de cmara 0C. Carga trmica de cmara 100.000 Kcal/hr

EVAPORACIN Y DIMENSIONAMIENTO

Ahorro de energa
tems Capacidad requerida Potencia absorbida COP T ev :-12,5C T ev :-8C

100.000 Kcal/hr 100.000 Kcal/hr 34,9 Kw 3,33 29,9 Kw 3,91

Para este ejemplo se proyecta un ahorro de 14% al aumentar 4,5C la temperatura de evaporacin.

EVAPORACIN Y DIMENSIONAMIENTO

Correcto dimensionamiento de matrices


En el caso es importante considerar los siguientes criterios: 1.- Velocidad de transporte del refrigerante dentro de las caeras ya sea gas o lquido. 2.- Cadas de presin de la lneas. 3.- Seguir recomendaciones y normas.

EVAPORACIN Y DIMENSIONAMIENTO

Anlisis de caso
tems Capacidad Velocidad de gas Cada de presin x cada 10 metros Largo de lnea Dimetro Pulgadas 21/2 18,4 m/s 0,00736 bar. Dimetro Pulgadas 4 10,7 m/s 0,000199 bar.

200.000 Kcal/hr 200.000 Kcal/hr

50 metros

50 metros

EVAPORACIN Y DIMENSIONAMIENTO

Anlisis de resultados
tems Dimetro Dimetro Pulgadas 21/2 Pulgadas 4 Compresor N6L Compresor N6L 200.000 Kcal/hr 200.000 Kcal/hr 65 Kw 63 Kw

Capacidad Potencia abs.

Para este ejemplo para realizar el mismo trabajo el compresor necesita un 3% mas de energa.

EVAPORACIN Y DIMENSIONAMIENTO

Conclusiones
Al aumentar la temperatura de evaporacin aumenta el rendimiento de los compresores y tambin la potencia absorbida, y disminuir el trabajo requerido para obtener la misma potencia frigorfica. Al aumentar la temperatura de evaporacin disminuye el volumen de refrigerante que se mueve por las lneas por lo que disminuye la cada de presin.

Muchas Gracias

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