Anda di halaman 1dari 7

MACAM-MACAM PROSES PENGEROLAN

1. Shape Rolling. Bermacam-macam bentuk batang struktur yang mempunyai bentuk penampang bervariasi, baja kanal, batang I, dan jalan kereta api, dibuat dengan pengerolan melalui sejumlah pasangan rol dengan desain khusus.

Gambar 1. Tahapan pada pengerolan bentuk penampang H.

2. Ring Rolling. ada proses ini, ring tebal berdiameter kecil ! small-diameter thick ring" diekspan menjadi ring berdiameter besar dengan penampang lintang yang lebih kecil !gambar #".

Main roll (driven)

Gambar #. $perasi ring rolling horisontal

Gambar %. Tahap-tahap dalam manu&aktur ring dengan tebal bervariasi

rosedur umum untuk membuat untuk membuat ring seamless !tanpa sambungan" tampak pada gambar %. roses ini dapat dilakukan pada suhu kamar atau pada suhu tinggi, tergantung dari ukuran dan kekuatan produk yang dibuat. 'euntungan proses ring rolling dibandingkan proses lain untuk membuat komponen yang sama adalah( )aktu produksi singkat, penghematan bahan, toleransi ukuran lebih teliti, dan arah aliran butiran lebih menguntungkan. 3. Thread dan Gear Rolling. *erupakan proses pembentukan ulir dalam kondisi dingin dengan mele)atkan batang bulat pada cetakan reciprocating atau rotary. +engan cetakan &lat, dibuat ulir-ulir dengan mengerolkan batang atau ka)at pada cetakan yang bergerak reciprocating. ,aju produksinya tinggi, tergantung diameter produk !gambar -a". Terdapat juga mesin rol ulir yang pembentukan ulirnya menggunakan cetakan rotary dengan laju produksi dapat mencapai ./ per detik !gambar -b". 'euntungan proses ini( tidak ada kerugian bahan !logam", peningkatan kekuatan sehubungan dengan pengerjaan dingin, hasil permukaannya sangat halus, dan tegangan sisa tekan yang dihasilkan pada permukaan meningkatkan ketahanan &atigue. ada semua proses pembuatan ulir dengan rol, dibutuhkan keuletan bahan yang cukup. elumasan juga harus diperhatikan untuk memperoleh permukaan akhir yang bagus dan untuk meminimalkan cacat.

Gambar -. roses pengerolan ulir

Gambar 0. !a" 1kema ilustrasi ulir yang dibuat dengan mesin dan pengerolan. erhatikan blank diameter pada pengerolan ulir. !b" Grain &lo) pada ulir yang dibuat dengan mesin dan pengerolan.

4. Rotar T!"e Pier#ing. *erupakan proses hot-)orking untuk membuat pipa !tube" yang panjang dan berdinding tebal tanpa sambungan !seamless".

Gambar 2. !a" dan !b" roses rotary tube. !c" roses rotary tube piercing.

$ORG%NG
3orging merupakan proses de&ormasi plastis yang melibatkan gaya-gaya tekan ! compressive forces" pada benda kerja. 4enis-jenis komponen yang dibuat dengan proses &orging de)asa ini antara lain( crankshafts !as kruk", connecting rod !stang sheker", piringan turbin, roda gigi, kepala baut, perkakas tangan, dan lain sebagainya.

$perasi &orging dapat dilakukan pada suhu ruang !cold )orking" atau pada suhu tinggi !)arm dan hot )orking". roses &orging yang sangat sederhana dapat dilakukan dengan teknik pemukul yang berat dan landasan anvil. 1. Open-die &orging. roses biasanya dilakukan dengan meletakkan benda kerja silinder solid !padat" diantara dua cetakan rata dan mengurangi tingginya dengan penekanan. $perasi ini disebut juga sebagai upsetting. ermukaan cetakan mungkin mempunyai bentuk tertentu, seperti conical, atau cekungan.

Gambar 5. !a" +e&ormasi ideal !b" +e&ormasi dengan gaya gesekan pada permukaan antara benda karja dan cetakan.

2. %'pre((ion die &orging. ada proses ini, benda kerja akan berbentuk sepeti bentuk rongga cetakan !die". 1ebagaian bahan akan mengalir keluar cetakan dan membentuk flash.

blank

Gambar .. 1kema tahaptahap dalam impression-die flash &orging.

3. Ga a &orging. 6kurasi perhitungan gaya pada proses &orging semakin sulit, jika bentuk yang hendak dibuat semakin kompleks. 1ehingga pada perhitungan gaya &orging diberikan &aktor pengali tekanan !'p". Gaya pada &orging adalah( F=(Kp)(Yf)(A) dengan ( 3 7 Beban &orging 'p 7 3aktor pengali tekanan 8& 7 3lo) stress bahan 6 7 royeksi luasan &orging !termasuk &lash" Tabel 1. Harga 'p. Tingkat kesulitan bentuk 1imple 1hape, tanpa &lash 1imple 1hape, dengan &lash 9omple: 1hape, dengan &lash 9ontoh soal( 'p %-0 0-. .-1#

3orging dengan bentuk sangat kompleks mempunyai proyeksi luas penampang %/ in #. 4ika beban penakanan 1//// metric ton, berapakah maksimum &lo) stress yang dapat dicapai oleh material; 4a)ab( 8& 7 3<!'p"!6" 7 !1////"!#///"<!1#"!%/" 7 000// psi. 4. Ter'inologi (tandar pada &orging.

Gambar =. Terminologiterminologi standar pada proses &orging

a.

arting line 6dalah garis bertemunya kedua cetakan. >ntuk bentuk cetakan simetris sederhana, garis ini merupakan garis lurus dibagian tengah. >nstuck bentu yang lebih kompleks, garis ini mungkin tidak ditengah dan mungkin lebih dari satu. emilihan letak garis ini tergantung dari bentuk komponen, aliran logam, keseimbangan gaya-gaya, dan &lash. b. 3lash dan Gutter 3lash adalah sisa logam yang terdorong keluar selama proses &orging akibat aliran logam ! metal flow" selama de&ormasi plastis. Gutter adalah ruangan<rongga cetakan yang sengaja dibuat untuk sebagai tempat mengalirnya &lash selama de&ormasi plastis. 1ehingga kelebihan logam selama &orging tidak akan menyebabkan meningkatnya beban penekanan. 3lash akan dibuang<dipotong pada proses &inishing produk. c. +ra&t angle +ra&t angle diperlukan pada sebagian besar proses &orging untuk memudahkan pelepasan benda kerja dari cetakan. +r&at angle biasanya berkisar antara % dan 1/ derajat. 'arena benda kerja menyusut dalam arah radial selama pendinginan setelah &orging, internal dra&t angle dibuat lebih besar daripada e:ternal dra&t angle. 1ehingga internal dra&t angle berkisar antara 5-1/ derajat dan e:ternal dra&t angle berkisar antara %-0 derajat. d. ?adii 'elengkungan pada bagian-bagian ujung dan &illet. emilihan radius yang tepat untuk bagian-bagian ujung dan &illet sangat penting untuk memastikan aliran logam yang lancar di dalam rongga cetakan dan untuk memperpanjang umur cetakan. ). Clo(ed-die &orging. 1kema proses closed-die &orging diperlihatkan pada gambar 1/.

Gambar 1/. 9losed-die &orging

a.

recision &orging +isebut juga flashless forging merupakan proses pembentukan benda kerja yang hasil akhirnya mendekati ukuran komponen sebenarnya dikenal juga sebagai near-net shape production. roses ini membutuhkan kapasitas peralatan &orging yang lebih besar. aduan aluminium dan magnesium sesuai untuk proses ini karena beban dan suhu yang dibutuhakn untuk proses rendah, disamping tidak banyak menyebabkan keausan pada cetakan dan permukaan hasil proses yang bagus.

b. 9oining 1alah satu jenis proses closed-die &orging untuk membuat koin. Tekanan yang dibutuhkan dapat mencapai 0-2 kali lebih besar dari flow stress bahan untuk menghasilkan detail bentuk koin atau medali. elumasan tidak dapat ditoleransi dalam proses ini, karena akan terjebak dalam rongga cetakan sehingga menghalangi reproduksi detail bentuk permukaan yang diharapkan.

Gambar 11. Tiga macam operasi dasar &orging

Gambar 1#. 1kema ilustrasi proses coining

Gambar 1%. Tahapan pada proses heading

c.

Heading ada dasarnya operasi untuk membuat bentuk tertentu pada ujung batang !biasanya bulat", seperti membuat kepala baut, paku keiling, dan paku. 6spek yang perlu diperhatikan adalah kecenderungan tekuk terjadinya tekuk pada bahan jika perbandingan panjang terhadap diameter terlalu tinggi. d. ?oll &orging ada proses ini, penampang melintang batang direduksi dan dibentuk dengan mele)atkannya melalui sepasang roll beralur yang mempunyai bermacam-macam bentuk. $perasi ini dapat dipakai untuk meproduksi komponen sebagai komponen-komponen yang langsung dipakai seperti, pisau makan dan macam-macam perkakas. Tetapi proses ini dapat juga dipakai sebagai operasi a)al yang kemudian dilanjutkan dengan proses &orging lainnya seperti cranksha&t, connecting rod atau komponen mobil lainnya. e. 1ke) rolling *irip dengan proses roll &orging, digunakan untuk membuat komponen bola-bola pada bantalan !bearing". 'a)at atau batang bulat dimasukkan ke dalam rol dan bola-bola terbentuk secara kontinyu oleh rol yang berputar. 1elanjutnya bola-bola tersebut dipoles dengan mesin khusus. *etode lain untuk membuat bola-bola komponen bantalan adalah dengan memotong batang atau ka)at, kemudian diproses &orging !closed-die &orging".

Gambar 1-. ?oll 3orging

Gambar 10. Tahap-tahap pembuatan 9ranksha&t dengan &orging

Gambar 12. Tahap-tahap pembuatan 9onecting rod dengan &orging

Gambar 15. Tahap-tahap pembuatan roda kereta api dengan &orging

*. $orging e+!ip'ent. a. enekan Hidrolis enekan hidrolis mempunyai kecepatan konstan yang lambat dan beban pebekan yang terbatas. 1ejumlah besar energi dipindahkan ke benda kerja dengan beban konstan, sehingga alat ini ideal untuk operasi &orging jenis ekstrusi. 'ecepatan ram dapat divariasi selama penekanan berlangsung. *esin penekan ini digunakan pada operasi open-die dan closed-die &orging. b. enekan *ekanis enekan mekanis yang pada dasarnya jenis engkol atau eksentris, dibatasi oleh langkah engkolnya. 'ecepatannya bervariasi dari maksimum pada saat posisi engkol ditengah dan nol pada posisi engkol di ba)ah. Gaya yang dihasilkan juga tergantung pada posisi engkol dan menjadi sangat besar pada posisi di ba)ah. $leh sebab itu, penyetelan yang tepat sangat penting untuk menghindari kerusakan cetakan atau alat. c. enekan >lir

enekan ulir meneruskan energi dari roda gila ! flywheel". Beban &orging dipindahkan melalui ulir vertikal. enekan ini energinya terbatas dan dapat dipakai untuk berbagai operasi &orging. 1angat cocok untuk produksi dalam jumlah kecil, ukuran komponen yang presisi, dan untuk kontrol kecepatan ram.

Gambar 1.. 1kema *acam-macam tipe mesin penekan d. Hammers *esin ini meneruskan energinya dari energi potensial ram yang kemudian dikonversi ke energi kenetis, jadi energi yang dihasilkan mesin terbatas. 'ecepatan penekanannya tinggi, sehingga )aktu untk pembentukan yang singkat akan meminimalkan pendinginan pada pengerjaan panas. $leh karena itu cocok untuk &orging dengan bentuk kompleks. e. 9ounterblo) hammer *esin ini mempunyai dua buah ram yang saling mendekati secara simultan untuk menekan benda kerja. Biasanya memakai sistem mekanik-pneumatis atau mekanis- hidrolis. Getaran terhadap pondasi yang ditimbulkan oleh mesin kecil.

Gambar 1=. *acam jenis mesin &orging hammer( !a"Board drop, !b"Belt drop, !c" 9hain drop, !d" 6ir drop. &. emilihan peralatan &orging emilihan peralatan &orging tergantung pada beberapa &aktor, seperti( ukuran dan kompleksitas, kekuatan bahan dan sensi&itasnya terhadap laju regangan, dan derajat de&ormasi yang dibutuhkan.