Material Requirements Planning

StefanusEkoWiratno Teknik Industri ITS eko_w@ie.its.ac.id

Teknik Industri

MRP
Tujuan: menjadwalan item pada saat dibutuhkan (tidak lebih awal dan tidak terlambat)
Item dependent dan diskrit Produk kompleks

Job shop
Assemble-to-order

MRP

Teknik Industri

Input dan Output MRP

Master Production Schedule

Product Structure File

Material Requirements Planning

Inventory Master File

Planned Order Releases

Work Orders

Purchase Orders

Rescheduling

MRP

Teknik Industri

Input untuk MRP

Master production schedule (MPS) Product structure file (bill of materials) Inventory master file

MRP

Teknik Industri

Master Production Schedule (1)

MPS menentukan proses MRP dengan jadwal pemenuhan produk jadi MPS menunjukkan jumlah produksi bukan demand MPS bisa merupakan kombinasi antara pesanan langsung konsumen dan peramalan demand MPS menunjukkan jumlah yang harus diproduksi, bukan jumlah yang bisa diproduksi

MRP

Teknik Industri

Master Production Schedule (2)

Period 1 Clipboard Lapboard Lapdesk Pencil Case 86 0 75 125 2 93 50 120 125 3 119 0 47 125 4 100 50 20 125 5 100 0 17 125 6 100 50 10 125 7 100 0 0 125 8 100 50 0 125

MPS Item

MRP

Teknik Industri

Struktur Produk
Clipboard
Level 0

Clip Assembly (10)

Rivet (2)

Board (1)

Level 1

Top Clip (1) Sheet Metal (8 in2)

Bottom Clip (1) Sheet Metal (8 in2)

Pivot (1) Spring Steel (10 in.)

Spring (1) Iron Rod (3 in.)

Pressboard (1)

Finish Level 2 (2oz.)

Level 3

MRP

Teknik Industri

Indented Bill of Material

LEVEL 0----1----2----3--2----3--2----3--2----3-1---1----2---2-ITEM Clipboard Clip Assembly Top Clip Sheet Metal Bottom Clip Sheet Metal Pivot Iron Rod Spring Spring Steel Rivet Board Press Board Finish Quantity 1 1 1 8 1 8 1 3 1 10 2 1 1 2

MRP

Teknik Industri

Inventory Master File (1)

Description Item Item no. Item type Product/sales class Value class Buyer/planner Vendor/drawing Phantom code Unit price/cost Pegging LLC Board 7341 Manuf. Assy B RSR 07142 N 1.25 Y 3 Inventory Policy Lead time Annual demand Holding cost Ordering/setup cost Safety stock Reorder point EOQ Minimum order qty Maximum order qty Multiple order qty Policy code 2 5,000 1 50 25 39 316 100 500 100 3

MRP

Teknik Industri

Inventory Master File (2)

Physical Inventory On hand 100 Location W142 On order 50 Allocated 75 Cycle 3 Difference -2 Usage/Sales YTD usage/sales 1,100 MTD usage/sales 75 YTD receipts 1,200 MTD receipts 0 Last receipt 8/25 Last issue 10/5 Codes Cost acct. 00754 Routing 00326 Engr 07142
MRP

10

Teknik Industri

Matriks MRP(1)
Item: LLC: Lot size: LT: Gross requirements Scheduled receipts Projected on hand Net requirements Planned order receipts Planned order releases PD 1 2 3 Period 4 5 6 7 8 9 10

MRP

11

Teknik Industri

Matriks MRP(2)
LLC low-level-code; level paling rendah suatu item ditemukan dalam struktur produk Item nama atau nomor yang mengidentifikasikan item terjadwal Lot size Ukuran lot LT (lead time) Waktu sejak order dipesan sampai order diterima PD (past-due) orders behind schedule Gross requirements Permintaan akan item pada perioda tertentu
MRP

12

Teknik Industri

Parts of MRP Matrix

Scheduled receipts Jumlah dalam on order & receipt date Order yang telah dirilis menjadi scheduled receipt Projected on hand inventory pada akhir perioda Net requirements jumlah bersih yang diperlukan Planned order receipts (PORec) net requirements yang diubah menjadi ukuran lot Planned order releases (PORel) planned order receipts yang dioffset dengan lead time
MRP

13

Mekanik MRP

Teknik Industri

MRP

14

Teknik Industri

MRP Example
Widgets Gross requirements Scheduled receipts On hand Net requirements Planned order releases 20 60 80 -20 -50 Week 1 Week 2 Week 3 100 Week 4 50

20

50

MRP

15

Teknik Industri

The Alpha Beta Company

A LT=3 B LT=2

C(3) LT=4

D(2) LT=2

D(3) LT=2

Item On Hand Scheduled Receipts Lot Size A 10 0 1

MPS 100, period 8

B
C D

5
140 200

0
0 250, period 2
MRP

1
150 250

200, period 6
----16

Teknik Industri

MRP Matrices for A & B

Item: A LLC: 0 Lot size: 1 LT: 3 Gross requirements Scheduled receipts Projected on hand Net requirements Planned order receipts Planned order releases Item: B LLC: 0 Lot size: 1 LT: 2 Gross requirements Scheduled receipts Projected on hand Net requirements Planned order receipts Planned order releases PD 1 2 Period 3 4 5 6 7 8 100 0 90 90

10

10

10

10

10

10

10

10

90 Period 3 4

PD

6 200 0 195 195

195

MRP

17

Teknik Industri

MRP Matrices For C & D

Item: C LLC: 1 Lot size: 150 LT: 4 Gross requirements Scheduled receipts Projected on hand Net requirements Planned order receipts Planned order releases
Item: D LLC: 1 Lot size: 250 LT: 2 Gross requirements Scheduled receipts Projected on hand Net requirements Planned order receipts Planned order releases

PD

Period 3 4

5 270 20 130 150

140

140

140

140

140

20

20

20

150
Period 3 4 585 450 115 135 250

PD

2 250 450

5 180 185 65 250

200

200

185

185

185

250

250

MRP

18

Teknik Industri

Alpha Beta Planned Order Report

Period 1 2 3 4 5 Item C D D B A Quantity 150 250 250 195 90

MRP

19

Teknik Industri

Planned Order Report

Item On hand On order Allocated #2740 100 200 50 Date 9-25-98 Lead Time 2 weeks Lot size 200 Safety Stock 50

Date
9-26 9-30 10-01 10-08 10-10 10-15 10-23 10-27
Key:

Order No.
AL 4416 AL 4174 GR 6470 SR 7542 CO 4471 GR 6471 GR 6471 GR 6473

Gross Scheduled Projected Reqs. Receipts On Hand

25 25 50
200 75 50 25 50 50 25 0 -50 150 75 25 0 -50

Action

Expedite SR 10-1

Release PO 10-13

AL = allocated PO = purchase order SR = scheduled receipt

CO = customer order WO = work order GR = gross requirements

MRP

20

Teknik Industri

MRP Action Report

Current date: 9-25-98

Item
#2740 #3616 #2412 #3427 #2516 #2740 #3666

Date
10-08 10-09 10-10 10-15 10-20 10-27 10-31

Order No. Qty.

7542 200

Action
Expedite Move forward Move forward Move backward De-expedite Release Release SR 10-1 PO 10-7 PO 10-5 PO 10-25 SR 10-30 PO 10-13 WO 10-24

7648

100 200 50

MRP

21

Teknik Industri

Teknik Lot-Sizing
Pada contoh di depan penetuan ukuran lot pesanan pada tahapan Lotting menggunakan teknik yang disebut Lot for Lot. Teknik ini menetapkan besarnya lot pesanan sama dengan besarnya net requirement Tidak selalu ukuran lot ditentukan dengan menggunakan cara demikian karena:
Memecah lot kemungkinan bisa menghasilkan biaya persediaan yang lebih murah Pesanan kemungkinan dibatasi oleh lot pembelian kepada supplier atau batasan kapasitas transfer pada shop floor, dll

MRP

22

Teknik Industri

Metode Lot Sizing

1. Economic Order Quantity 2. Period Order Quantity 3. Lot For Lot 4. Least Unit Cost 5. Minimum Cost per Period (Silver-Meal) Approach 6. Least Total Cost 7. Part Period Balancing 8. McLarens Order Moment 9. Groofs Algorithm 10. Freeland and Colley 11. Look Ahead/Look Back

MRP

23

Teknik Industri

Teknik Lot Sizing

Untuk menjelaskan teknik-teknik lot sizing, lihat MRP Chart di bawah, yang menunjukkan Gross Requirement (GR) selama 10 minggu

Diketahui: Biaya simpan: $2/unit/minggu Biaya set-up: $200 Lead Time: 1 minggu
PD GR On Hand POR 35 1 35 0 2 30 3 40 4 0 5 10 6 40 7 30 8 0 9 30 10 55

MRP

24

Teknik Industri

Economic Order Quantity

Menggunakan model EOQ Rata-rata demand per minggu= 27 unit, maka EOQ:
Q0
PD GR On Hand POR 35

2 D RC HC
1 35 0 74 2 30 44 3 40 4

227 200 74 2
4 0 4 74 5 10 68 6 40 28 74 7 30 72 8 0 72 9 30 42 74 10 55 61

MRP

25

Teknik Industri

Minimum Cost Per Period

Periode dikombinasi 2 2,3 2,3,4 2,3,4,5 2,3,4,5,6 6 6,7 6,7,8 6,7,8,9 Trial Lot Size 30 70 70 80 120 40 70 70 100 Cumulative Cost 200 280 280 340 660 200 260 260 440 Cost per Period $200.00 $140.00 $93.33 $85.00 $132.00 $200.00 $130.00 $86.67 $110.00

PD GR On Hand POR 35

1 35 0 80

2 30 50

3 40 10

4 0 10

5 10 0 70

6 40 30

7 30 0

8 0 0 85

9 30 55

10 55

MRP

26

Teknik Industri

Period Order Quantity

Menggunakan EOQ sebagai dasar penentuan waktu antar pemesanan EOQ=74; demand/minggu = 27; setahun = 27*52= 1404 Maka D/Q= 1404/74 = 19 Waktu antar pemesanan = 52/19 = 2.7 ~ 3 minggu

PD GR On Hand POR 35

1 35 0 80

2 30 50

3 40 10
3 minggu

4 0 10

5 10 0 100

6 40 60

7 30 30
3 minggu

8 0 30

9 30 0 55

10 55

MRP

27

Teknik Industri

Least Unit Cost

Periode dikombinasi 2 2,3 2,3,4 2,3,4,5 5 5,6 5,6,7 5,6,7,8 5,6,7,8,9 9 9,10
PD GR On Hand POR 35 1 35 0 70

Trial Lot Size 30 70 70 80 10 50 80 80 110 30 85

2 30 40 3 40 0 4 0 0 80

Cumulative Cost 200 280 280 340 200 280 400 400 640 200 310
5 10 70 6 40 30 7 30 0 8 0 0 85

Cost per Unit $6.67 $4.00 $4.00 $4.25 $20.00 $5.60 $5.00 $5.00 $5.82 $6.67 $3.65
9 30 55 10 55 0

MRP

28

Teknik Industri

Part Period Balancing (1)

Pendekatan PPB berusaha menyeimbangkan biaya set-up dan biaya simpan dengan menggunakan konsep Economic Part Period (EPP) EPP: ratio biaya simpan terhadap biaya set up: dalam contoh EPP=100 unit
Periode Trial dikombinasi Lot Size 2 30 2,3 70 2,3,4 70 2,3,4,5 80 2,3,4,5,6 120 6 6.7. 6,7,8, 6,7,8,9 10
MRP

40 70 70 100 55

Part Period 0 40=40 x 1 40 70= 40 x1 + 10 x 3 230 = 40 x 1 + 10 x 3 + 40 x 4 0 30 30 120 = 30 x 1 + 30 x 3 0

29

Teknik Industri

Part Period Balancing (2)

Lot pesanan adalah pada saat Part Period ~ EPP Penggunaan hasilnya pada MRP Chart adalah sbb:

PD GR On Hand POR 35

1 35 0 80

2 30 50

3 40 10

4 0 0

5 6 10 40 10 60 100

7 30 30

8 0 30

9 30 0 55

10 55

MRP

30

Teknik Industri

Lotsize Adjustment
Minimum order; berlaku ketika vendor menentukan jumlah minimum yang bisa dijual Maximum order; digunakan untuk bulky items dimana space untuk penyimpanan terbatas Multiplication; vendor menjual dalam ukuran paket tertentu (dozen, gross, dll) Shrinkage factors (scrap allowance); persentase dari pieces yang diperkirakan akan rejected dari suatu lot dalam produksi atau penerimaan

MRP

31

Teknik Industri

Perbandingan Teknik Lot Sizing

Tidak ada teknik yang superior Penggunaan sangat bergantung dari sifat-sifat:
Fluktuasi demand Lead time Waktu antar pesan, dll

Teknik yang umum dipakai adalah Lot for Lot, Fixed Order Quantity, dan Fixed Period Quantity Penggunaan yang diinginkan industri adalah teknik lot sizing sederhana di samping software MRP tidak menyertakan teknik yang rumit

MRP

32

Teknik Industri

Perbandingan Teknik Lot Sizing

Evaluasi dan penggunaan metode lot sizing (Nydick and Weiss) dengan menggunakan simulasi
Method Total Cost 1.Minimum Cost per Period/Silver-Meal $910 2.Least Total Cost $910 3.McLarens Order Moment $910 4.Part Period Balancing $980 5.Groof $980 6.Freelend and Colley $980 7.Periodic Order Quantity $980 8.Least Unit Cost $990 9.Lot For Lot $1400 10.Economic Order Quantity $1590
MRP

33

Teknik Industri

Perbandingan Teknik
Menurut hasil survey penggunaan di lapangan (Wemmerlov; Haddock and Hubicki)
Jumlah perusahaan yang menggunakan 7 6 5 4 3 2 2 1
34

Metode 1. Fixed Period Requirement 2. Lot-for-Lot 3. Fixed Order Quantity 4. Economic Order Quantity 5. Price Breaks 6. Part Period Balancing 7. Planner Decided Lot Sizes 8. Least Total Cost
MRP

Teknik Industri

Ketidakpastian
Sumber Ketidakpastian Jenis Timing Quantity Demand Saat kebutuhan bergeser Supply Order tidak diterima pada waktunya

Kebutuhan lebih atau kurang dari rencana

Order diterima lebih atau kurang dari rencana

Ketidakpastian juga muncul dalam sistem MRP Sumber ketidak-pastian dapat dilihat di samping Untuk mengatasi dikenal safety lead time dan safety stock

MRP

35

Teknik Industri

Up-dating Sistem MRP

Adanya ketidakpastian mengakibatkan terjadinya perubahan-perubahan Diperlukan up-dating pada sistem sehingga diperoleh informasi terkini dan membuat pengendalian efektif Dikenal dua cara up-dating:
Regenerative System: up-dating dilakukan secara batch, misalkan mingguan atau bulanan, dll Net Change System: up-dating dilakukan setiap ada transaksi

MRP

36

Teknik Industri

Kelemahan MRP
Material requirements plan is first; capacity is an afterthought MRP assumes lead times are fixed and known Dalam kenyataan, beban kerja dan jadwal adalah saling bergantungan MRP cenderung menentukan lead times lebih panjang Estimasi konservatif (safe) sehingga inventory tinggi Transfer lots yang lebih kecil dari pada production lots perlu dihindarkan padahal cara ini akan menurunkan WIP dan lead time Butuh sistem pelaporan yang berlebihan

MRP

37

Teknik Industri

Prospek MRP/MRP II
Melakukan koordinasi strategi perusahaan di antara departemen/area fungsional Memberikan respon yang cepat terhadap what-if questions pada berbagai level rinci BOM, modul-modul pembelian, dan customer order entry adalah persyaratan standar dalam Manufacturing Information Systems Membangun kepercayaan (trust), teamwork dan keputusan yang lebih baik Perencanaan cash-flow dan proyesi profit/cost
MRP

38