Di metalworking, pengecoran melibatkan penuangan logam cair ke dalam cetakan, yang bentuk rongga-rongga yang telah direncanakan, kemudian

didinginkan dan kemudian akan mengeras. Benda hasil dari pengecoran juga dikenal sebagai casting. Pengecoran paling sering dilakukan adalah membuat bentuk kompleks yang sulit atau tidak ekonomis jika dibuat dengan metode lain. Proses Casting telah dikenal selama ribuan tahun, dan banyak dilakukan untuk membuat patung, terutama perunggu, perhiasan dari logam mulia, dan alatalat senjata . Teknik tradisional termasuk lost wax casting, pengecoran cetakan plester dan pengecoran pasir. Proses pengecoran modern terbagi menjadi dua kategori utama expendable and non-. !xpendable Casting.

Expendable mold casting

!xpendable Casting adalah sebuah klasi"ikasi generik yang mencakup pasir, plastik, shell, plester, dan in#estasi $ lost-wax teknik % moldings. &etode dari cetakan casting melibatkan penggunaan sementara, cetakan non-reusable.

Sand casting (cetaka pasir)

Cetakan Pasir adalah salah satu yang paling populer dan paling sederhana, jenis cetakan yang telah digunakan selama berabad-abad. Cetakan Pasir lebih kecil dibandingkan dengan batches untuk dapat dibuat cetakan permanen dan dengan biaya yang murah . Tidak hanya metode ini yang memungkinkan untuk menciptakan produk rendah biaya, tetapi ada man"aat lain yakni untuk cetakan pasir. Cetakan Pasir juga memungkinkan kebanyakan logam untuk menjadi bahannya tergantung pada jenis pasir yang digunakan untuk cetakan. Cetakan pasir

membutuhkankan memimpin waktu dari hari untuk produksi di tinggi tingkat output $ ' () buah * hr-mold % dan yang tidak ada tandingannya untuk large-part produksi. +ijau $ lembab % pasir telah hampir tidak ada bagian berat membatasi, sedangkan pasir kering telah praktis bagian massa batas (.,)) (.-)) kg $ .,')) /.))) lb %. Bagian berat berkisar dari minimum ).)-. ),' kg $ ).'- ),(( lb %.Pasir adalah terikat bersama menggunakan liat, binder kimia, atau berpolimer minyak $ seperti minyak bermotor %. Pasir dapat didaur ulang banyak kali dalam kebanyakan memerlukan sedikit operasi dan pemeliharaan.

Plaster mold casting

Plester casting ini mirip dengan pasir casting kecuali bahwa plester dari paris adalah diganti untuk pasir seperti cetakan bahan. 0mumnya, bentuk yang mengambil kurang dari sepekan untuk mempersiapkan, setelah mana sebuah produksi tingkat ' * ') unit hr cetakan adalah mencapai, dengan item seperti besar seperti 1. kg $ 22 lb % dan sebagai kecil seperti ,) g $ ' o3 % dengan permukaan yang sangat baik menyelesaikan dan menutup tolerances. Plester 1 casting adalah sebuah alternati" untuk murah molding lainnya proses untuk bagian kompleks karena adanya biaya rendah dari plester dan kemampuannya untuk menghasilkan dekat net bentuk coran. 4erugian terbesar adalah bahwa itu hanya dapat digunakan dengan titik leleh rendah non-"errous bahan, seperti aluminium, tembaga, magnesium, dan seng.

Shell molding
5hell molding ini mirip dengan pengecoran, pasir tapi molding rongga ini dibentuk oleh hardened sebuah 6 shell 6 dari pasir bukannya sebotol diisi dengan pasir. Pasir yang digunakan adalah daripada pasir halus casting pasir dan adalah dicampur dengan resin jadi bahwa itu dapat dipanaskan oleh pola yang dan mengeras menjadi shell di sekitar pola. 4arena damar dan pasir halus, hal ini memberi banyak permukaan halus menyelesaikan. Proses adalah mudah berjalan secara otomatis dan lebih tepat dari pasir casting. 7ogam umum yang dilemparkan menyertakan besi cor, aluminium, magnesium, dan tembaga paduan. Proses ini adalah ideal untuk item kompleks yang kecil untuk berukuran menengah.

Investment casting
8n#estasi casting $ dikenal sebagai lost-wax casting dalam seni % adalah sebuah proses yang telah mempraktekkan selama ribuaan tahun dengan proses lost-wax menjadi salah satu teknik membentuk logam tertua yang diketahui. Dari .))) tahun lalu, ketika beeswax membentuk pola, untuk hari ini wax, teknologi yang tinggi bahan re"rakter dan spesialis paduan, coran memastikan komponen yang berkualitas tinggi yang diproduksi dengan kunci man"aat akurasi, repeatability, "leksibilitas dan integritas. Casting nama in#estasi berasal dari "akta bahwa pola diin#estasikan, atau dikelilingi, dengan bahan tahan api yang. 7ilin pola memerlukan perawatan yang ekstrim sebab mereka tidak cukup kuat untuk menahan kekuatan ditemui selama cetakan membuat. 5alah satu keuntungan dari in#estasi casting adalah bahwa lilin dapat digunakan kembali Proses cocok untuk repeatable produksi bentuk bersih komponen dari berbagai logam dan prestasi tinggi paduan. &eski umumnya digunakan untuk coran, kecil proses ini telah digunakan

untuk menghasilkan lengkap backpack, pintu pesawat dengan baja coran hingga ,)) kilogram dan aluminium coran hingga ,) kilogram. Dibandingkan dengan proses casting lain seperti mati casting atau pasir pengecoran, hal ini dapat mahal proses, namun komponen yang dapat diproduksi menggunakan in#estasi casting bisa memasukkan rumit kontur, dan sebagian besar kasus komponen dilemparkan dekat net bentuk, begitu mengharuskan sedikit atau tidak memulai sekali pemain. 7imbah molding plester 5ebuah plester menengah tahan lama sering digunakan sebagai panggung ke arah produksi perunggu patung atau sebagai sebuah menunjuk panduan untuk penciptaan ukiran batu. Dengan penyelesaian plester, pekerjaan yang lebih awet $ jika disimpan di dalam ruangan % dari sebuah asli tanah liat yang harus disimpan basah untuk menghindari retak. Dengan biaya rendah plester di tangan, mahalnya karya menuang perunggu atau batu ukiran dapat ditunda sampai pelindung ini ditemukan, dan dengan demikian pekerjaan yang dianggap sebagai teknis, daripada artistik proses, bahkan mungkin ditunda di luar hidup sang artis. Dalam limbah molding sederhana dan tipis plester cetakan, diperkuat oleh sisal atau goni, dilemparkan di atas asli tanah liat campuran. 4etika sembuh, hal ini kemudian dihapus dari udara lembab tanah liat, kebetulan menghancurkan baik mendetail dalam undercuts hadir dalam tanah liat, tetapi yang sekarang ditangkap pada cetakan. Cetakan dapat pada setiap kemudian waktu $ tapi hanya sekali % digunakan untuk pemain plester citra positi", sama dengan yang asli tanah liat. Permukaan plester ini mungkin lebih halus dan dapat melukis dan wax menyerupai selesai menuang perunggu. menguapkan-pola casting 8ni adalah kelas casting proses yang menggunakan bahan pola yang menguap selama musim menuangkan, yang berarti tidak ada butuh untuk menghapus pola yang materi dari cetakan sebelum casting. Proses dua utama apakah lost-"oam casting dan "ull-mold casting.

Lost-foam casting
7ost-"oam casting adalah jenis e#aporati#e-pattern casting proses yang mirip dengan in#estasi casting kecuali busa digunakan untuk pola bukan lilin. Proses ini mengambil keuntungan dari titik didih rendah dari busa untuk menyederhanakan in#estasi casting proses menghapus perlu untuk melelehkan lilin keluar dari cetakan.

Full-mold casting
9ull-mold casting adalah sebuah e#aporati#e-pattern casting proses yang merupakan kombinasi dari pasir casting dan lost-"oam casting. 8a menggunakan diperluas busa polystyrene pola yang kemudian dikelilingi oleh pasir, banyak seperti pasir casting. 7ogam ini kemudian dituangkan langsung ke cetakan, yang menguapkan busa atas kontak. pengecoran cetakan bebas-dibuang :on-expendable cetakan casting berbeda dari dibuang proses di yang cetakan tidak perlu dire"ormasi setelah setiap siklus produksi. Teknik ini termasuk sedikitnya empat permanen, metode yang berbeda mati, sentri"ugal, dan terus-menerus casting. 9ormulir ini casting juga mengakibatkan ditingkatkan repeatability di bagian diproduksi dan memberikan dekat net bentuk hasil.

pengecoran cetakan permanen Cetakan permanen casting adalah sebuah proses pengecoran logam yang mempekerjakan jamur dapat digunakan kembali $ 6 permanen cetakan 6 %, biasanya terbuat dari logam. ;ang paling umum gra#itasi untuk mengisi proses menggunakan cetakan, namun tekanan gas atau #akum juga digunakan. <ariasi pada khas gra#itasi casting proses, disebut lumpur pengecoran, menghasilkan coran. berongga 0mum pengecoran logam yang aluminium, magnesium, dan tembaga paduan. Bahan lain termasuk timah, seng, dan memimpin paduan dan besi dan baja yang juga pemain dalam gra"it cetakan. Cetakan, permanen sementara berlangsung lebih dari satu casting masih memiliki kehidupan yang terbatas sebelum memakai.

ie casting
&ati casting proses pasukan logam cair di bawah tekanan tinggi menjadi cetakan rongga $ yang mesin ke mati %. Paling mati coran terbuat dari logam non"errous, khusus seng, tembaga, dan aluminium didasarkan paduan, tapi "errous logam mati coran yang mungkin. &ati casting metode sangat cocok untuk aplikasi di mana banyak kecil menengah berukuran bagian yang memerlukan detail, dengan baik denda permukaan kualitas dan dimensi konsistensi. pengecoran logam semi-padat 5emi-solid logam $ ssm % casting adalah dimodi"ikasi mati casting proses yang mengurangi atau menghilangkan sisa porositas hadir dalam sebagian besar mati coran. Daripada menggunakan logam cair sebagai pakan bahan, ssm casting menggunakan yang lebih tinggi #iskositas memberi makan materi yang sebagian padat dan sebagian cairan. Dimodi"ikasi mati casting mesin yang digunakan untuk menyuntikkan semi-solid slurry ke re-usable mengeras baja mati. Tingginya #iskositas dari semi-solid logam, bersama dengan penggunaan dikontrol mati mengisi kondisi, menjamin logam semi-solid mengisi mati di sebuah cara non-turbulent sehingga berbahaya porositas dapat pada dasarnya dihilangkan. Digunakan secara komersial terutama untuk aluminium dan magnesium paduan, coran ssm dapat panas yang diperlakukan dengan t1 tersebut, t. atau t/ tempers. 4ombinasi dari perlakuan panas, cepat tari" pendingin $ dari menggunakan baja un-coated meninggal % dan porositas minimal menyediakan kombinasi yang sangat baik dari kekuatan dan daktilitas. 4euntungan lainnya dari ssm casting menyertakan kemampuan untuk menghasilkan kompleks bersih berbentuk bagian-bagian bentuk, sesak, tekanan dimensi ketat tolerances dan kemampuan untuk cor dinding tipis.

!entrifugal casting
Dalam proses ini logam cair dituangkan dalam bentuk cetakan dan diperbolehkan untuk memperkuat sementara cetakan itu berputar. 7ogam dituangkan ke tengah-tengah cetakan di sumbu rotasi. 4arena gaya sentri"ugal cairan logam dilemparkan ke arah pinggiran. 5entri"ugal casting adalah kedua gra#ity- dan pressure-independent sejak ini menciptakan kekuatan sendiri memberi makan menggunakan pasir cetakan sementara yang digelar di ruang yang berputar dengan kecepatan 2)) n. &emimpin waktu ber#ariasi dengan aplikasi. 5emi- dan pengolahan true-centri"ugal i3in ,)-.) potongan * hr-mold untuk diproduksi, dengan sebuah batas praktis untuk instalasi pengolahan sekitar 2))) kg total massa dengan sebuah batas per-item khas (.,1.. kg. 8ndustrially, casting roda kereta api yang sentri"ugal adalah awal penerapan metode yang dikembangkan oleh jerman perusahaan industri krupp dan kemampuan ini memungkinkan

pertumbuhan cepat dari enterprise. 5eni potongan-potongan kecil seperti perhiasan yang sering dilemparkan oleh metode ini menggunakan kehilangan lilin proses, sebagai kekuatan memungkinkan agak kental cair logam mengalir melalui bagian yang sangat kecil dan ke baik rincian seperti daun dan kelopak. !"ek ini ini mirip dengan man"aat dari hampa pengecoran, juga diterapkan untuk perhiasan casting. terus-menerus casting Casting terus menerus adalah sebuah perbaikan dari casting proses untuk menerus, produksi high-#olume dari logam bagian dengan sebuah konstanta penampang. 7ogam cair dituangkan ke dalam sebuah, dengan akhir yang bebas tembaga air-cooled cetakan, yang memungkinkan seorang kulit yang 6 6 dari logam padat untuk membentuk atas still-li=uid centre. 5trand tersebut, seperti hal ini sekarang disebut, adalah ditarik dari cetakan dan berlalu ke dalam sebuah ruang rol dan air semprotan> yang rollers mendukung kulit tipis dari strand semprotan sedangkan menghapus panas dari untai, secara bertahap memperkokoh the untai dari luar ke dalam. 5etelah solidi"ikasi, panjang yang telah ditentukan dari untai yang memotong oleh baik shears mekanis atau bepergian oxyacetylene obor( dan ditrans"er untuk lebih lanjut membentuk proses, atau untuk persediaan. 0kuran cor dapat berkisar dari strip $ beberapa milimeter tebal oleh sekitar lima meter untuk billet lebar % $ 2) untuk '/) mm persegi % untuk lembaran $ '.(. m lebar tebal oleh (,) mm %. 4adang-kadang, strand tersebut mungkin menjalani sebuah panas awal proses bergulir sebelum sedang dipotong. Terus-menerus casting digunakan karena lebih rendah biaya yang terkait dengan terusmenerus produksi standar produk, dan juga peningkatan kualitas produk "inal. 7ogam seperti baja, tembaga dan aluminium terus pemain, dengan baja yang logam dengan tonnages terbesar pemain menggunakan metode ini