A1) E-6010 Fabricante Kestra Nome do eletrodo KST E 6010 Composio C - 0,12% Mn - 0,60% Si - 0,15% C 0,12% Si 0,14% Mn 0,5% C 0,095% Si 0,2% Mn 0,34% Cr 0,012% Ni 0,018% Mo 0,015% P 0,026% S 0,02% Cu 0,07% C 0,08% Si 0,1% Mn 0,3% C 0,08% Mn 0,35% Si 0,2% Amperagem para o dimetro (4mm) 110 170 CC+ CC120 180 CC+ CCCA 100 170 CC+ Propriedade mecnica Rm > 430 N/mm2 Rp0,2 >390 N/mm2 AL >22 % Av = 70 J R-T = 520 N/mm L-E = 450 N/mm AL (L=5D)% = 25 R-I = 45J a 40C R-T > 414 N/mm L-E > 331 N/mm AL = 22%
CS
CSE 6010
Nicrosol
NCS 10
Esab
6010 Plus
Star
DS 10
L-R = 470-500 MPa AL = 28-33% AV = 40-60 J RT = 414 Mpa LE = 331 Mpa AL = 22%
E-8018 Fabricante Kestra Nome do eletrodo KST Kb1 Ni Composio C 0,12% Mn - 0,8% Ni 0,9% Si 0,6% C 0,07% Si 0,4% Mn 0,8% Cr 2,3% Mo 1% C 0,05% Mn 1,32% Si 0,9% Ni 0,5% Cr 0,3% C 0,06% Si 0,4% Mn 1,1% Ni 1,65% C 0,06% Si 0,5% Mn 0,7% Cr 1,3% Mo 0,55% Amperagem para o dimetro (4mm) 150 220 CC+ CA 130-180 CC+ Propriedade mecnica Rm > 550 N/mm Rp0,2 = 470-550 N/mm A5 > 24% Av = 27J a 40 C R-T = 630 N/mm L-E = 530 N/mm AL (L=5D)% = 23
CS
CSE 8018
Nicrosol
NCS 80 G
110-150 CC+ CA
Esab
73.45
Star
DS 818 B2
E-6013 Fabricante Kestra Nome do eletrodo KST WEISS Composio C 0,08% Si 0,4% Mn 0,5% C - 0,06% Mn - 0,3% Si - 0,5% C 0,09% Si 0,32% Mn 0,4% Ni 0,012% Mo 0,015% P 0,025% S 0,012% Cu 0,08% C 0,06% Si 0,2% Mn - 0,35% C 0,07% Mn 0,39% Si 0,21% Amperagem para o dimetro (4mm) 110 180 CC+ CCCA 110 - 170 CC+ CCCA 130-180 CC+ Propriedade mecnica Rm >430 N/mm Rp0,2 >390 N/mm2 A5 >22 % Av = 70 J R-T = 630 N/mm L-E = 530 N/mm AL (L=5D)% = 23 R-T >414 MPa L-E >331 Mpa AL = 17%
CS
CSE 6013 VD
Nicrosol
NCS13
Esab
46.00
Star
DS13
A2) Caldeiraria Pesada A caldeiraria pesada trabalha com vapor de agua a presses superiores 40kgf/cm, por isso deve ser bastante resistente, estanque e ter boa sodabilidade, assim o metal de base dever ser um ao de baixa liga e baixo carbono, como o ao Q345. Para tal aplicao necessita-se usar chapas grossas, usando-se processo semiautomtico atravs do processo de arco submerso com eletrodos celulsicos com baixa qualidade e boa penetrao com limite de ruptura de 440MPa que pode ser um eletrodo E6010 e E-7010. Como conexo, a soldagem utilizada para efetuar corte nos tubos ou chapas. A3) Roteiro: 1. 2. 3. 4. As chapas so chanfrados; Faz-se uma limpeza para eliminar impurezas; Aplica-se pr-aquecimento; Solda:
5. Com a solda j efetuada, faz-se um ps-aquecimento ou alivio de tenses; 6. Com os passos a seguir realizados devemos nos ater a verificar a integridade da junta soldada, os procedimentos mais usados so: a- Ensaio Visual; b- Radiografia; c- Liquido penetrante; d- Ultrassom.
B1)