LAPORAN AKHIR

PROSES PRODUKSI 1 MESIN BUBUT

Disusun Oleh : Nama : M.Abdi Abdul Afis NIM :1207112287

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU
2013

KATA PENGANTAR

Teriring untaian rasa syukur kepada allah SWT atas segala kasih sayng yangtelah tercurahkan, semoga langkah hamba senantiasa mendapat ridhomu, alhamdulillah berkat rahmat dan hidayahnya penulis dapat menyelasaikan laporan akhir ini tepat pada waktunya. Adapun maksud dan tujuan penulisan laporan ini adalah sebagai salah satu b ukti bahwa penulis telah mengikuti praktikum matakuliah proses produksi 1 di laboratorium teknologi produksi teknik mesin universitas riau dan sebagai kelengkapan nilai praktikum proses produksi 1. Penulis mengucapkan terimakasih kepada kedua orang tua yang selalu mendoakan dan memberi motivasi, selanjutnya kepada bapak Yohanes, ST,.MT selaku dosen pengampu, serta teman seperjuangan dan senior yangtelah memberikan arahan untuk kesempurnaan laporan ini. Penulis menyadari bahwa banyak kekurangan dalam laopran praktikum ini. Maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun untukkesempurnaan laporan ini. Agar dapat bermanfaat bagi penulis sendiri serta pembaca kedepannya.

Pekanbaru, Desember 2013

Penulis

DAFTAR ISI Contents KATA PENGANTAR ............................................................................................ i DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi DAFTAR NOTASI .............................................................................................. vii BAB I .......................................................................................................................1 PENDAHULUAN...................................................................................................1 1.1 1.2 1.3 1.4 Latar belakan ...........................................................................................1 Tujuan ......................................................................................................1 Manfaat ....................................................................................................1 Sistematika Tulisan .................................................................................2

BAB II .....................................................................................................................4 TEORI DASAR ......................................................................................................4 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. Pengertian ................................................................................................4 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut ...................................................4 Jenis-Jenis Mesin Bubut .......................................................................10 Bagian-bagian Utama Mesin Bubut ....................................................12 Alat Kelengkapan Mesin Bubut ...........................................................14 Elemen Dasar Mesin Bubut ..................................................................21 Toleransi dan Coolent ..........................................................................23 Toleransi ...................................................................................23 Coolent ......................................................................................28

2.7.1. 2.7.2.

BAB III ..................................................................................................................31 ALAT DAN BAHAN ...........................................................................................31 3.1 3.2 Alat ..........................................................................................................31 Bahan ......................................................................................................35

BAB IV ..................................................................................................................36 PROSEDUR KERJA ...........................................................................................36 ii

4.1 4.2

Prosedur Umum ....................................................................................36 Prosedur benda kerja ............................................................................37 Pembubutan muka..................................................................37 Pembubutan rata ....................................................................38 Pembubutan tirus ...................................................................38

4.2.1. 4.2.2. 4.2.3.

BAB V....................................................................................................................40 PEMBAHASAN ...................................................................................................40 5.1. 5.2. Perhitungan ............................................................................................40 Analisa ....................................................................................................42

BAB VI ..................................................................................................................44 KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................44 6.1 6.2 Kesimpulan............................................................................................44 Saran.......................................................................................................44

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................46 LAMPIRAN ..........................................................................................................47

iii

DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Mesin Bubut ........................................................................................4 Gambar 2. 3 Gerakan Berputar ................................................................................5 Gambar 2. 2 Bagian Mesin Bubut ............................................................................5 Gambar 2. 4 Gerakan Memanjang ...........................................................................6 Gambar 2. 5 Gerakan Melintang ..............................................................................6 Gambar 2. 6 Pembubutan Memanjang .....................................................................7 Gambar 2. 7 Pembubutan Muka ..............................................................................7 Gambar 2. 8 Pembubutan Tirus ...............................................................................8 Gambar 2. 9 Pembubutan Ulir .................................................................................8 Gambar 2. 10 Pemotongan Benda Kerja ..................................................................9 Gambar 2. 11Pembubutan Chamfer .........................................................................9 Gambar 2. 12 Pembuatan Lubang ............................................................................9 Gambar 2. 13 Pengkartelan ....................................................................................10 Gambar 2. 14 Bagian Utama Mesin Bubut ............................................................12 Gambar 2. 15 Kepala Tetap ...................................................................................13 Gambar 2. 16 Eretan ..............................................................................................13 Gambar 2. 17 Kepala Lepas ...................................................................................13 Gambar 2. 18 Bed Mesin .......................................................................................14 Gambar 2. 19 Mekanisme Kecepatan Dan Pemakanan .........................................14 Gambar 2. 20 Chuck ..............................................................................................15 Gambar 2. 21 Chuck Tipe Rahang Tiga ................................................................15 Gambar 2. 22 Chuck Tipe Rahang Empat .............................................................15 Gambar 2. 23 Plat Pembawa ..................................................................................16 Gambar 2. 24 Penyangga tetap ..............................................................................17 Gambar 2. 25 Penyangga Berjalan .........................................................................17 Gambar 2. 26 Collet ...............................................................................................17 Gambar 2. 27 Senter...............................................................................................18 Gambar 2. 28 Taper Atachment .............................................................................18 Gambar 2. 29 Pahat ................................................................................................19 Gambar 2. 30 Elemen Dasar Bubut .......................................................................21 Gambar 2. 31 Toleransi ..........................................................................................24 Gambar 2. 32 Toleransi Untuk Poros Lubang .......................................................24 Gambar 2. 33 Coolant ............................................................................................29

Gambar 3. 1 Mesin Bubut (GDW LZ 350) ............................................................31 Gambar 3. 4 Kunci L..............................................................................................32 Gambar 3. 2 Pahat Kanan HSS ..............................................................................31

iv

Gambar 3. 3 Jangka Sorong ...................................................................................31 Gambar 3. 5 Kunci Chuck......................................................................................32 Gambar 3. 6 Kain Lap/Majun ................................................................................33 Gambar 3. 8 Kuas...................................................................................................33 Gambar 3. 9 Senter Tetap ......................................................................................33 Gambar 3. 10 Tool Post .........................................................................................34 Gambar 3. 11 Kunci Pas ........................................................................................34 Gambar 3. 12 Kunci Shock 13 ...............................................................................34 Gambar 3. 13 Benda Kerja Sebelum Di Proses .....................................................35

Gambar 4. 1 Benda Kerja Sesudah Di Proses .......................................................39

DAFTAR TABEL Tabel 2. 1 Toleransi ..............................................................................................24 Tabel 2. 3 Kecepatan Potong Mesin Bubut...........................................................25 Tabel 2. 4 Kecepatan Putaran Spindle ..................................................................25 Tabel 2. 2 Simbol Toleransi ..................................................................................25 Tabel 2. 5Feeding Mesin Bubut ............................................................................26 Tabel 2. 6 Kecepatan Potong Dan Gerak Pemakanan Atau Proses Permesinan (feet/min) ................................................................................................................27 Tabel 2. 7 Penentuan Jenis Pahat Dan Geometri Pahat ........................................28

vi

DAFTAR NOTASI
Simbol Keterangan Satuan

n l Tc D Vf a w z Vc Fz

Putaran Spindel Panjang benda kerja Waktu pemotongan Diameter pahat Kecepatan makan Kedalaman potong Lebar pemakanan Jumlah gigi Kecepatan potong Gerak makan pergigi

(rpm) (mm) (min) (mm) (mm/min) (mm) (mm) (gigi) (mm/min) (mm/gigi)

vii

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang Ilmu pengetahuan dan teknologi selalu berkembang dan mengalami kemajuan, sesuai dengan perkembangan zaman dan perkembangan cara berpikir manusia. Disertai dengan sistem pendidikan yang mapan, memungkinkan kita berpikir kritis, kreatif, dan produktif. Sama halnya dengan perkembangan teknologi dibidang produksi, sebagai contoh penggunaan mesin bubut. Ini merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari pertumbuhan dan peningkatan industri yang ada terutama di bidang manufacture pasti ingin menjadikan

usahanya maju dengan pesat, berdaya saing dunia. Untuk memenuhi kebutuhannya pasti di cari tenaga kerja yang berkualitas, handal, mandiri dan berdisiplin tinggi. Kemampuan setiap mahasiswa dalam melakukan kerja praktek di lapangan dengan bersungguh-sungguh dan disiplin yang tinggi, akan menjadi salah satu prioritas utama untuk mengisi peluang kerja yang ada. Hampir pada setiap pembangunan suatu konstruksi dengan logam melibatkan unsur pembubutan.

1.2 Tujuan 1. Mahasiswa mampu mempraktekkan teori yang telah di pelajari sebelumnya. 2. Mahasiwa mampu mengoperasikan mesin bubut dengan baik dan benar. 3. Mahasisiwa mampu memahami komponen-komponen mesin bubut serta fungsinya. 4. Mahasiswa mampu menguasai pembubutan dengan baik dan benar

1.3 Manfaat Adapun manfaat dari praktikum mesin bubut ini adalah agar mahasiswa dapat memahami dan mengerti lebih baik tentang mesin bubut, baik dari kegunaan

komponen-komponen, gambar bentuk-bentuk pahahtnya, sampai cara mengoperasikan mesin b ubut itu sendiri, sehingga mampu menghasilkan suatu produk yang berguna dari proses pembubutan.

1.4 Sistematika Tulisan BAB I : PENDAHULUAN Bab ini berisi latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika dari penulisan laporan ini. BAB II : TEORI DASAR Berisi Pengertian mesin bubut, Prinsip dan Cara Kerja Mesin bubut. Jenis-Jenis Mesin bubut, Bagian-Bagian Utama Mesin bubut, Alat kelengkapan Mesin bubut, Elemen Dasar mesin bubut, Coolent dan Toleransi. BAB III : ALAT DAN BAHAN Bab ini berisi alat dan bahan yang digunakan dalam pratikum mesin bubut. BAB IV : PROSEDUR KERJA Bab ini berisi prosedur dan langkah kerja yang dilakukan dalam praktikum mesin bubut. BAB V : PEMBAHASAN Bab ini berisi perhitungan dan analisis dari praktikum mesin bubut. BAB VI : KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini berisi kesimpulan dari pratikum mesin bubut dan saran penulis kepada pembaca berkaitan dengan

pembahasan mesin bubut.

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

BAB II TEORI DASAR 2.1.Pengertian Mesin Bubut adalah mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerakan potong relative dan gerakan translasi dari pahat disebut gerakan umpan.

Gambar 2. 1 Mesin Bubut

2.2.Prinsip dan Cara Kerja Mesin Bubut Prinsip kerja pada Mesin bubut ialah dimana posisi spindle akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindle. Melalui roda gigi penghubung putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros Ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentukulir.

Gambar 2. 2 Bagian Mesin Bubut

Terdapat beberapa Gerakan dalam membubut, yaitu diantaranya : 1. Gerakan berputar, yaitu bentuk gerakan rotasi dari benda kerja yang digerakanpada pahat dan dinamakan gerak potong.

Gambar 2. 3 Gerakan Berputar

2. Gerakan memanjang, yaitu bentuk gerakan apabila arah pemotonganna sejajar dengan sumbu kerja. Gerakan ini disebut juga dengan gerakan pemakanan.

Gambar 2. 4 Gerakan Memanjang 3. Gerakan melintang, yaitu bentuk gerakan apabila arah pemotongan tegak lurus terhadap sumbu kerja. Gerakan ini disebut dengan gerakan melintang atau pemotongan permukaan.

Gambar 2. 5 Gerakan Melintang Jenis Jenis Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Dengan Mesin Bubut : 1. Pembubutan Memanjang Pembubutan memanjang adalah gerakan pahat sejajar dengan sumbu utama benda kerja.

Gambar 2. 6 Pembubutan Memanjang

2. Pembubutan Muka Pembubutan muka adalah gerakan pahat tegak lurus terhadap sumbu utama benda kerja yang pahatnya memotong bagian ujung benda kerja. proses pembubutan dilakukan pada tepi penampangnya , sehingga diperoleh permukaan yang halus dan rata. Karena pemotongan tegak lurus terhadap sumbu putaran maka kereta luncur harus dikunci pada bangku pembubut untuk mencegah gerakan aksial

Gambar 2. 7 Pembubutan Muka

3. Pembubutan Tirus Pembubutan tirus adalah proses pembubutan yang menghasilkan benda kerja berbentuk tirus.

Gambar 2. 8 Pembubutan Tirus Terdapat beberapa standar ketirusan1 dalam praktek komersial.

Penggolongan berikut yang umum digunakan : Tirus Morse, banyak digunakan untuk tangkai gurdi, leher, dan pusat pembubut. Ketirusannya adalah 0,0502 mm/mm (5,02%). Tirus Brown dan Sharp, terutama digunakan dalam memfris spindel mesin : 0,0417 mm/mm (4,166%). Tirus Jarno dan Reed, digunakan oleh beberapa pabrik pembubut dan perlengkapan penggurdi kecil. Semua sistem mempunyai ketirusan 0.05 mm/mm (5,000%),tetapi diameternya berbeda. Pena tirus. Digunakan sebagai pengunci. Ketirusannya 0,0208 mm/mm (2,083%).

4. Pembubutan Ulir Proses ini dilakukan untuk menghasilkan ulir.

Gambar 2. 9 Pembubutan Ulir

5. Pemotongan Benda Kerja Proses ini dilakukan untuk memotong benda kerja.

Gambar 2. 10 Pemotongan Benda Kerja 6. Pembubutan Chamfer Proses ini dilakukan untuk menghasilkan chamfer.

Gambar 2. 11Pembubutan Chamfer 7. Pembuatan Lubang Proses ini dilakukan untuk membuat lubang.

Gambar 2. 12 Pembuatan Lubang 8. Pengkartelan Proses ini dilakukan untuk menghasilkan profil pada permukaan benda kerja. Pahat yang digunakan adalah pahat khusus (kartel)

Gambar 2. 13 Pengkartelan 9. Pelebaran Lubang Proses ini dilakukan untuk melebarkan lubang yang telah ada pada benda kerja. Pembubutan ini menggunakan pahat bubut dalam. 2.3.Jenis-Jenis Mesin Bubut Menurut jenis dan fungsinya, maka mesin bubt dapat dikelompokan menjadi : a. Instrument Lathe Engine (Mesin bubut Instrumen) Mesin bubut jenis ini biasanya digunakan untuk membuat suatu

produk (benda kerja) yang kecil ukuran nya, tetapi dengan tingkat ke presisian yang tinggi dan jumlah banyak (mass product). b. Bench Engine Lathe (Mesin Bubut Meja) Mesin bubut ini biasanya digunakan untuk membuat produk-produk yang lebih besar dibandingkan dengan produk instrument lathe engine. Mesin bubut jenis ini dapat ditempatkan di atas bangku/meja kerja atau pun mesin yang mempunyai kaki terbuat dari baja profil dan pelat baja. c. Standard Engine Lathe (Mesin Bubut Standar) Mesin bubut jenis ini, selain dapat memproduksi benda kerja yang lebih besar, juga lebih panjang. d. Gap Lathe Head Engine (Mesin Bubut Celah)

10

Mesin bubut ini selain dapat mengerjakan benda-benda kerja yang besar, juga dengan diameter yang relatif besa, sebab bagian alas dari mesin ini, yakni yang berdekatan dengan kepala tetap, dapat dilepas -lepas dan akan menghasil kan celah, untuk kemudian akan di tempati oleh benda kerja berdiameter besar tersebut e. Turret Lathe Engine (Mesin Bubut Turret) Mesin bubut jenis ini mempunyai ekor putar tetap, dimana dapat di pasangkan 6 (enam) alat potong, sesuai dengan yang dibutuh kan. Benda kerja dijepit pada chuck (cekam ber rahang tiga), alat potongnya dapat di setel sedemikian rupa sesuai dengan yang di inginkan f. Computer Numerically Control Lathe Engine - CNC Machine Sebelum mesin di operasikan, lazim nya dibuatkan suatu program (software) komputer yang sesuai bentuk benda kerja yang akan dibuat. Program ini terdiri dari sederetan instruksi-instruksi yang di kodefikasi dalam bentuk algoritma matematis, sehingga disebut: kendali

numerik.Dengan menyesuaikan kedudukan pahat terhadap benda kerja, tebalnya penyayatan, panjang yang akan dibubut, diameter yang

diinginkan, dll, maka mesin jenis ini akan bekerja secara otomatis. Berdasarkan kemampuan pengerjaannya, mesin bubut dikelompokkan menjadi lima. Berikut adalah lima jenis mesin bubut yang dikelompokkan berdasarkan kemampuan pengerjaannya : 1. Mesin Bubut Ringan

Mesin ini bentuknya kecil dan sederhana, digunakan untuk mengerjakan benda-benda yang kecil pula, biasanya diletakkan diatas meja kerja, contohnya adalah mesin bubut Simonet. 2. Mesin Bubut Revolver

11

Mesin ini khusus untuk memproduksi benda kerja yang ukurannya sama dan dalam jumlah yang banyak atau untuk pengerjaan awal, contohnya mesin bubut Kapstan. 3. Mesin Bubut Sedang Konstruksi mesin bubut ini lebih cermat dan dilengkapi dengan penggabungan perlengkapan yang khusus. Mesin ini digunakan untuk pengerjaan yang membutuhkan ketelitian tinggi. 4. Mesin Bubut Standart Mesin ini mempunyai power yang lebih besar dan digunakan untuk pengerjaan pembubutan yang memerlukan ketelitian tinggi dengan benda kerja yang cukup besar, contohnya Cholcester Master dan Kerry. 5. Mesin Bubut Beralas Panjang Mesin bubut ini termasuk mesin bubut industri berat yang banyak digunakan pada benda kerja yang besar dan panjang, misalnya poros-poros kapal dan poros transmisi. 2.4.Bagian-bagian Utama Mesin Bubut

Gambar 2. 14 Bagian Utama Mesin Bubut 1. Kepala Tetap Kepala tetap berfungsi sebagai tempat kedudukan spindle, dan juga terdapat mekanis pengatur kecepatan, mekanis penggerak dan clutch.

12

Gambar 2. 15 Kepala Tetap 2. Eretan Eretan berfungsi sebagai pembawa perkakas potong, dimana eretan bergerak disepanjang jalur bed mesin.

Gambar 2. 16 Eretan 3. Kepala Lepas Kepala lepas berfungsi untuk menyangga benda kerja selama proses pemesinan berlangsung, dan pada kepala lepas terdapat kedudukan center dan chuck drill.

Gambar 2. 17 Kepala Lepas

13

4. Bed Mesin Bed mesin berfungsi sebagai dudukan dan jalur bergeraknya eretan dan kepala lepas.

Gambar 2. 18 Bed Mesin 5. Mekanis Kecepatan & Pemakanan Mekanis kecepatan berfungsi untuk mengatur kecepatan putar spindle, sedangkan mekanis pemakanan berfungsi untuk mengatur kecepatan gerak pemakanan eretan.

Gambar 2. 19 Mekanisme Kecepatan Dan Pemakanan 2.5.Alat Kelengkapan Mesin Bubut Berikut adalah alat kelengkapan dari Mesin Bubut : 1. Chuck (cekam ) Chuck berfungsi untuk menjepit benda kerja, dimana chuck dipasang pada spindle.

14

Gambar 2. 20 Chuck ada dua tipe chuck yang sering digunakan yaitu: a. Chuck Rahang Tiga Chuck jenis ini digunakan untuk mejepit benda kerja yang bulat atau bersegi beraturan.

Gambar 2. 21 Chuck Tipe Rahang Tiga b. Chuck Rahang Empat Chuck jenis ini digunakan untuk menjepit benda kerja yang permukaannya rata.

Gambar 2. 22 Chuck Tipe Rahang Empat

15

2. Plat Pembawa Berbentuk bulat pipih dipergunakan untuk memutar pembawa sehingga benda kerja yang terpasang padanya akan ikud berputar dengan poros mesin, permukaan ada yang beralur dan ada yang berlubang.

Gambar 2. 23 Plat Pembawa 3. Pembawa Pembawa ada dua jenis yaitu pembawa berujung lurus dan pembawa berujung bengkok. Pembawa berujung lurus dipergunakan berpasangan dengan plat pembawa rata, sedangkan pembawa berujung bengkok dipergunakan untuk plat beralur. 4. Penyangga Penyangga digunakan untuk membubut benda benda yang panjang. Terdapat dua jenis penyangga, yaitu penyangga tetap dan penyangga jalan. a. Penyangga Tetap Penyangga tetap digunakan untuk menyangga benda kerja, dimana penyangga tetap ditempatkan pada jalur bed mesin.

16

Gambar 2. 24 Penyangga tetap

b. Penyangga Berjalan Penyangga berjalan digunakan untuk menyangga benda kerja, dimana ditempatkan pada eretan.

Gambar 2. 25 Penyangga Berjalan 5. Koled (collet) Digunakan untuk menjepit benda silindris yang sudah halus dan biasanya berdiameter kecil. Bentuknya bulat panjang dengan leher tirus dan berlubang, ujungnya berulir dan kepalanya dibelah menjadi tiga.

Gambar 2. 26 Collet

17

6. Senter Terbuat dari baja yang dikeraskan dan digunakan untuk mendukung benda kerja yang akan dibubut. Ada 2 jenis senter, yaitu senter tetap (mati) dan senter putar. Pada umumnya senter putar pemasangannya pada ujung kepala lepas dan senter tetap pemasangannya pada sumbu utama mesin (main spindle).

Gambar 2. 27 Senter 7. Taper Attachment (Kelengkapan tirus) Digunakan untuk membuat tirus. Selain menggunakan alat ini dapat juga dilakukan dengan menggerser kepala lepas dan eretan.

Gambar 2. 28 Taper Atachment 8. Alat Potong Mesin Bubut (Pahat Bubut) Pahat bubut adalah alat potong yang digunakan untuk memotong benda kerja yang dikerjakan dengan mesin bubut.

18

Gambar 2. 29 Pahat

Berdasarkan bentuknya, pahat bubut diatas darai kiri ke kanan adalah: Pahat sisi kanan Pahat pinggul/chaper kanan Pahati sisi/ permukaan kanan Pahat sisi/ permukaaan kanan(lebih besar) Pahat ulir segitiga kanan Pahat alur segitiga kanan Pahat alur Pahat alur segitiga (kanan kiri) Pahat ulir segitiga kiri Pahat sisi kiri

Sifat-sifat pahat bubut : a. Harus kuat dan mampu menahan beban dan tekanan pemotongan. b. Harus mempunyai kekerasan yang tinggi hingga mampu bertahan pada temperature tinggi selama pemotongan c. Harus tahan terhadap keausan.

Menurut bahan, pahat bubut dibedakan atas : a. Pahat bubut baja potong cepat (HSS) b. Pahat bubut baja karbon potong cepat (HCS)

19

Macam-macam bentuk pahat bubut: 1) Pahat Bubut Rata Digunakan untuk membubut permukaan benda kerja menjadi rata. Pahat ini terdiri dari dua macam, yaitu pahat bubut rata kiri dan pahat bubut rata kanan. 2) Pahat Bubut Muka Digunakan untuk membubut penampang permukaan benda kerja menjadi rata dan datar. 3) Pahat Bubut Potong Digunakan untuk memotong benda kerja. 4) Pahat Bubut Pembentuk Adalah pahat bubut yang ujung mata potongnya berbentuk cembung atau cekung sesuai dengan entuk benda kerja yang akan dibuat. 5) Pahat Bubut Dalam Digunakan untuk membubut permukaan dalam lobang benda kerja. 6) Pahat Bubut Ulir Digunakan untuk membubut ulir benda kerja. Ujung mata pahat dibuat sesuai dengan jenis ulir yang akan dibuat. 7) Bor Senter Digunakan untuk membuat lobang senter diujung benda kerja sebagai tempat kedudukan senter putar atau tetap. 8) Kartel Kartel adalah alat yang digunakan untuk membuat alur-alur kecil pada permukaan benda kerja agar tidak licin.

20

2.6.Elemen Dasar Mesin Bubut Elemen dasar dari proses bubut dapat diketahui atau dihitung dengan menggunakan rumus yang dapat diturunkan dengan memperhatikan gambar teknik, di mana di dalam gambar teknik dinyatakan spesifikasi geometrik suatu produk komponen mesin yang di gambar.setelah itu harus dipilih suatu proses atau urutan proses yang digunakan untuk membuatnya. Salah satu cara atau prosesnya adalah dengan bubut, pengerjaan produk, komponen mesin, dan alat alat menggunakan mesin bubut akan ditemui dalam setiap perencanaan proses permesinan.untuk itu perlu kita pahami lima elemen dasar permesinan bubut,yaitu:

Gambar 2. 30 Elemen Dasar Bubut Kondisi pemotongan ditentukan sebagai berikut : Benda Kerja : ( ) Pahat : ( ( ) )

21

 ( )

( )

Mesin Bubut a = kedalaman potong f = gerak makan ( ) )

n = putaran poros utama benda kerja (

Adapun berikut elelmen permesinan mesin bubut: 1. Kecepatan Potong (m/min)

Keterangan: = Kecepatan potong (m/min) = Diameter (mm) = Putaran poros utama (rpm)

2. Kecepatan Pemakanan

Keterangan: = Kecepatan Pemakanan = Pemakanan = Putaran spindel

3. Waktu pemotongan

Keterangan:

= Panjang Total Permesinan = Panjang Pengawalan 22

= Panjang Benda Kerja = Panjang Pengakhiran

4. Kecepatan Penghasil Geram

Dimana

Keterangan: = Kecepatan Penghasil Geram = Gerak Makan = Kedalaman Potong = Kecepatan Potong = Diameter Awal = Diameter Akhir

2.7.Toleransi dan Coolent 2.7.1. Toleransi

Toleransi adalah penyimpangan ukuran dari ukuran komponen sebenarnya yang masih diijinkan, dimana toleransi masih mengijinkan suatu komponen yang tidak sempurna, tetapi masih dapat dikatakan sempurna. Toleransi dibagi dua, yaitu :

1. Toleransi Atas (+) 2. Toleransi bawah (-)

23

Tabel 2. 1 Toleransi Ukuran nomina 0.5 s.d (mm) 3 Seri teliti 0.05 Seri sedang Seri kasar 0.2 0.5 0.8 1.2 2 3 0.1 6 30 0.1 s.d 30 s.d 120 0.15 120 s.d 315 0.2 315 s.d 1000 0.3 1000 s.d 2000 0.5

3 s.d 6

Variasi yg diinginkan

0.05

0.1

0.2

0.3

0.5

0.8

1.2

Gambar 2. 31 Toleransi Untuk poros dan lubang dapat dilihat pada gambar toleransi untuk poros dan lubang dibawah ini.

Gambar 2. 32 Toleransi Untuk Poros Lubang

24

Tabel 2. 2 Simbol Toleransi

Tabel 2. 3 Kecepatan Potong Mesin Bubut

Tabel 2. 4 Kecepatan Putaran Spindle

K1E H1E HE G1E K1D

0,017 0,021 0,024 0,027 0,034

12E G2E H1C K2D HC

0,069 0,069 0,082 0,086 0,096

K2C HB H2C G1B 12C

0,171 0,192 0,206 0,219 0,240

G1A 12B G2B K2A H2A

0,439 0,480 0,548 0,685 0,822

25

H1D

0,041 0,043

H2D G1C

0,103 0,110

K1A H1A

0,274 0,329

12A G2A

0,959 1,096

K2E

HD

0,048

12D

0,120

K2B

0,343

H2E C1D

0,051 0,055

G2D H1B

0,137 0,164

HA H2B

0,384 0,411

Tabel 2. 5Feeding Mesin Bubut

26

Tabel 2. 6 Kecepatan Potong Dan Gerak Pemakanan Atau Proses Permesinan (feet/min)

27

Tabel 2. 7 Penentuan Jenis Pahat Dan Geometri Pahat

2.7.2. Coolent Di dalam segala operasi pembentukan dan pemotongan, maka akan timbul panas yang tinggi,sebagai akibat dari gesekan dan tekanan pahat terhadap benda kerja. Bila kedua hal tersebut tidak dikendalikan dengan baik, maka baik permukaan pahat, maupun benda kerja akan cendrung melekat (pada suhu titik lebur nya las). Untuk itulah digunakan coolant yang fungsinya, yaitu :

a. Mengurangi gesekan antara geram, pahat dan benda kerja b. Mendinginkan geram, pahat dan benda kerja c. Memperbaiki kualitas permukaan benda kerja

28

d. Membersihkan permukaan benda kerja dari serpihan-serpihan logam e. Mengurangi tekanan geram terhadap mata pahat f. Menaikkan umur pahat g. Mengurangi kemungkinan terjadi nya korosi pada benda kerja dll.

Gambar 2. 33 Coolant

Melihat fungsi coolant yang begitu banyak, maka tidak semua zat cair dapat digunakan sebagai media pendingin mesin bubut.Untuk itu dibawah ini dapat dilihat apa saja syarat media pendingin yang bagus, baik untuk benda kerja, pahat demikian juga untuk mesin bubut nya.

Syarat Media Pendingin: a. Sebaiknya media pendingin tidak mengganggu kenyamanan operator (bau, dll) b. c. d. e. f. g. Tidak boleh merusak mesin Daya serap panas nya harus baik Tidak mudah menguap Tidak berbuih Bersifat melumasi Titik didih nya harus tinggi

29

h.

Harus dapat digunakan secara terus menerus (tersedia cukup banyak , contoh: untuk pembubutan kasar, diperlukan coolant 3 galon/menit)

30

BAB III ALAT DAN BAHAN 3.1 Alat 1. Mesin bubut (GDW LZ 350)

Gambar 3. 1 Mesin Bubut (GDW LZ 350) 2. Pahat kanan HSS Pahat yang digunakan adalah pahat bubut rata kanan HSS (sudut baji 80) Arah pemakanan dari kanan ke kiri (mendekati posisi cekam)

Gambar 3. 2 Pahat Kanan HSS

3. Jangka Sorong Digunakan untuk mengukur panjang, lebar, diameter benda kerka.

Gambar 3. 3 Jangka Sorong

31

4. Kunci L Alat ini digunakan untuk mengatur dan menyetel ketinggian pahat bubut.

Gambar 3. 4 Kunci L

5. Kunci Chuck

Gambar 3. 5 Kunci Chuck

32

6. Kain Lap / Majun Digunakan untuk membersihkan benda kerja dan mesin bubut.

Gambar 3. 6 Kain Lap/Majun

7. Kuas Alat ini digunakan untuk membersihkan benda kerja dari beram-beram hasil pembubutan.

Gambar 3. 7 Kuas

8. Senter Tetap Senter tetap berfungsi sebagai penyanggah benda kerja/ penopang benda kerja yang sedang dibubut.

Gambar 3. 8 Senter Tetap

33

9. Kunci Tool Post Digunakan untuk mengunci dan melonggarkan tool post dari kedudukannya.

Gambar 3. 9 Tool Post 10. Kunci Pas Digunakan untuk mengunci posisi tool post.

Gambar 3. 10 Kunci Pas 11. Kunci Schock 13 Alat ini digunakan untuk menguatkan dan melonggarkan tool post.

Gambar 3. 11 Kunci Shock 13

34

3.2 Bahan Bahan yang digunakan pada saat praktikum ini ialah baja ST37, dengan diameter 25,5mm dengan panjang benda keja 74mm

Gambar 3. 12 Benda Kerja Sebelum Di Proses

35

BAB IV PROSEDUR KERJA 4.1 Prosedur Umum A. Persiapan sebelum membubut 1. Alat dan bahan yang akan digunakan di persiapkan terlebih dahulu 2. Gambar kerja/ job sheet di pahami 3. Benda kerja diukur menggunakan jangka sorong 4. Benda kerja di jepit dengan cekam 5. Pasang pashat yang akan digunakan pada tool post, posisikan tepat pada senter 6. Hidupkan panel utama 7. Atur kecepatan makan dan potong mesin dengan melihat tabel 8. Mesin bubut dihidupkan 9. Atur posisi pahat dengan sumbu kerja 10. Tentukan titik nol dengan menyinggung pahat pada benda kerja hingga benda kerja tergores sedikit. 11. Coolant dihidupkan 12. Pembubutan dilakukan sesuai instrusi asisten dan lakukan pembubutan yang mudah dahulu 13. Pembubuta dilakukan sesuai gambar kerja

B. Selama proses pembubuta 1. Ratakan ujung benda kerja 2. Matikan mesin saat hendak mengganti kecepatan atau posisi pahat 3. Untuk awal pembubutan dilakukan secara manual untuk menghemat waktu dan mendekat dimensi yang diinginkan lakukan secara otomatis,untuk hasil benda kerja yang halus.

C. Setelah proses pembubutan

36

1. Matikan mesin bubut 2. Lepaskan benda keja dari chuck 3. Bersihkan mesin dari syatan-sayatan besi bekas proses bubut 4. Bersihkan alat-alat yang digunakan pada proses bubut.

4.2 Prosedur benda kerja 4.2.1. Pembubutan muka Pada proses pembubutan muka ini pembubutan yangbharus dilakukan adalah proses pemotongan dari pasang benda 74,30mm menjadi 72mm , langkahnya sebagai berikut: 1) Lakukan langkah persiapan sebelum membubut seperti yang tertulis pada prosedur umum 2) Arus kecepatan benda kerja, untuk pembubutan ini digunakan putaran 374,6rpm. Jika menginginkan pembubutan otomatis kecepatan diatur dengan memasukkan kode pada mesin dimana kode yang disarankan asisten adalah H1A dimana kode tersebut di peroleh dari tabel yang ada pada mesin bubut 3) Gunakan mata pahat rata kanan, diatur sehingga sejajar dengan titik pusat poros 4) Atur posisi pahat dengan sumbu benda kerja 5) Atur posisi awal pemakanan dan pemotongan 6) Hidupkan putaramn spindel, dergan cara menaikkan handle untuk berlawanan arah jarum jam dan handle diturun kan untukputaran spindle searah jarum jam. 7) Hidupkan coolant 8) Lakukan pemotongan sebesar 2,30mm dengan cara menggerakkan eretan atas sebesar 2.3mm (sesuai skala pada mesin bu but kearah kanan) 9) Nyalakan spindel pada mesin bubut dengan menekan tuas, lakukan pemotongan dengan menggerakkan eretan lintang (sumbu z)

37

perlahan-lahan menuju benda kerja sampai titik sumbu benda kerja . 10) Lakukan sampai pemotongan selesai. Matikan spindel dengan meangkat tuas, matikan coolant jika pemotongan sudah selesai

4.2.2. Pembubutan rata Pada proses pembubutan rata ini pembubutan yang harus dilakakukan adalah pemakanan benda kerja dari diameter 25,5mm menjadi 22mm. Pada pembubtan asisten menyaran kan melakukan pembubbu tan dengan interval diamana 1 = 0,75mm , 2 =- 0,75mm, 3 = 0,225mm, berikut adalah langkah pembubutan muka: 1) Setelah melakukan pekerjaan sebelumnya yaitu pembubutan muka selanjutnya pekerjaan pembubutan rata. 2) Atur titik awal pemotongan dan pemakanan benda kerja. 3) Hidupkan putaran spindel dan air coolan. 4) Lakukan gerak potoong sebesar 1,75mm dengan cara menggerakkan handle eretan atas pdaq eretan sebanyak 1,75mm 5) Lakukan gerak makan dengan cara menggerakkan handle eretan bawah sepanjang 15mm 6) Jika proses pembubutan telah selesai matikan putaran spindel dan air coolant 7) Bersih kan tool post dan benda kerja dari kerak 8) Lakukan pengerjaan selanjutnya. 4.2.3. Pembubutan tirus Pada proses pembubutan tirus ini pembubutan yang harus dilakukan adlah pembuatan tirus pada muka benda kerja sebesar 2mm dengan sudut 45o , berikut langkah pembubutan tirus: 1) Setelah melakukan pekerjaan sebelumnya yaitu pembubutan rata selanjutnya lakukan pekerjaan pembubutan tirus.

38

2) Tool post diatur dengan sudut 45ondan kunci tool post 3) Hidupkan putaran spindel dan air coolant 4) Tentukan titik awal pemakanan dan pemotongan. 5) Lakukan pemotongan dengan cara menggerakkan handle eretan atas sebesar 2mm. 6) Lakukan pemakanan sebanyak 2mm dengan menggerakkan handle bawah sebanyak 2mm untuk mendapatkan lebar dari tirus. 7) Matikan putaran spindle dan air coolant lalu dibersih kan benda kerja dan mesin bubut tersebut.

Gambar 4. 1 Benda Kerja Sesudah Di Proses

39

BAB V PEMBAHASAN 5.1. Perhitungan Dari benda kerja dibuat perhitungan sebagai berikut: Diketahui : Panjang =74,3mm

Diameter =25,5mm Bahan f Vc a) Kecepatan potong =ST 37 =3,5 = 30

Jadi kecepatan potong = 374,6 rpm b) Kedalaman pemakanan

40

Interval yang di dapat adalah. 1. 0,75 roughing 2. 0,75 roughing 3. 0,225 finishing

c) Kecepatan Makan ( )(

d) Waktu pemakanan

e) Kecepatan Penghasil Geram

Adapun perhitungan untuk pembubutan tirus adalah sebagai berikut:

41

a) Kecepatan potong

b) Kecepatan Makan ( )(

c) Waktu pemakanan

d) Kecepatan Penghasil Geram ( =12,25. (1311,1) ( ) )

5.2.

Analisa Pada praktikum dilakaukan proses pengerjaan hammer dengan menggunakan bahan baja ST 37. Selama proses pengerjaan proses bubut dilakukan secara manual dan otomatis sesuai instruksi asisten. Selama proses praktikum ada beberapa fenomena yang terjadi antara lain.

42

Saat melakukan proses bubut muka, terjadinya ketidaksamaan pada benda kerja seperti timbulnya sisa dari benda yang tidak terpotong oleh pahat dan timbul tonjolan kecil seperti titik di bagian pembubutan muka benda kerja, hal ini disebabkan oleh penyetingan posisi pahat yang kurang tepat. Untuk mengatasi hal seperti ini dapat dilakukan penyetingan posisi mata pahat agar sesumbu dengan benda kerja dengan memutar senter. Selama proses pembubutan memanjang permukaan benda kerja sering tidak halus, hal ini disebabkan oleh mata pahat yang kurang tajam dan kecepatan penyayatan terlalu cepat. Untuk mengatasinya dilakukan penajaman terhadap pahat dengan cara penggerindaan dan kurangi kecepatan dari penggerindaan. Selama proses pembubutan, terhadap perbedaan dari diameter benda kerja. Hal ini disebabkan oleh peletakan benda kerja yang tidak balance unttuk mengatasinya lakukan peletakan benda kerja dengan baik dan benar pada chuck lalu kunci dengan baik.

43

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan Dari praktikum mesin bubut yang telah dilakukan dapat diambil kesimpulan bahwa mesin bubut merupakan mesin perkakas yang digunakan untuk memotong dan menyayat benda kerja yang berputar. Pada mesin bubut terdapat dua gerak mata pahat yaitu gerak potong yang merupakan pergerakan mata pahat menuju pada titik sumbu benda kerja sedangkan gerak makan merupakan pergerakkan mata pahat sejajar garis sumbu benda kerja. Pada mesin bubut terdapat 4 bagian utama yaitu: kepala tetap, kepala lepas, eretan, dan bed mesin. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi hasil benda yang telah dilakukan proses pembubutan diantaranya: a) Posisi senter yang tidak sejajar dengan mata pahat b) Kecepatan pemakanan dan pemotongan yang berbeda c) Pemberian coolant d) Ketajaman dari mata pahat yang digunakan Maka proses pembubutan diperlukan ketelitian yang sangat tinggi sehingga benda kerja yang dihasilkan berkualitas, dengan proses pembubutan sesuai prosedur yang telah ditentukan. Kemudian dalam proses pembubutan ini kita perlu memperhatikan safety, karena selain hasil kerja yang berkualitas yang diperlukan disini juga ialah faktor keselamatan kerja. 6.2 Saran Dalam praktikum mesin bubut ini, saran yang dapat diberikan adalah: 1. Sebelum melakukan praktikum perhatikan safety karena kesemlamatan kerja merupakan hal utama 2. Berikan petunjuk terhadap praktikan bahay apa saja yang dapat terjadi pada proses pembubutan dan cara mengatasinya.

44

3. Penjelasan

tentang

pengenalan

mesin

bubut

beserta

alat-alat

kelengkapannya jangan terlalu cepat supaya praktikan mengerti dengan baik dan benar

45

DAFTAR PUSTAKA Daryanto, Drs. 1987. Mesin Perkakas Bengkel. Jakarta: Bina Adi Aksara. Draft Proses Produksi I, Yohanes ST,MT Reherijden, Van.2000.Alat-Alat Perkakas. Jilid 2. Bandung : Bina Cipta http://aripsetiawan.blogspot.com/2013/05/laporan-mesin -bubut.html http://aditm11.blogspot.com/2012/05/laporan -praktikum-pengerjaan-dengan.html

46

LAMPIRAN

47