UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA METALRGICA Y DE MATERIALES

TESIS
CONTROL DE pH Y DOSIFICACIN DE REACTIVOS PARA
INCREMENTAR LAS LEYES DE Pb - Ag y Zn, EN LOS CONCENTRADOS DE LA MINERA TAMBO DEL CONDOR SRL.

PRESENTADA POR:

Bach. MAYHUA CORILLA, ANDERSON RAUL Bach. MENDOZA OSORIO, MARCELO REYNALDO

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES

Huancayo Per 2 012

ASESOR Ing. ANIBAL CASTRO CONTRERAS

DEDICATORIA A nuestros padres por su cario y apoyo incondicional, del que es fruto de nuestra superacin. A nuestros hermanos quienes nos apoyarn a lograr nuestro anhelo de estudiantes. A Dios por brindarnos amor y salud.

AGRADECIMIENTO

A nuestra alma mater, la UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER, a los catedrticos de la facultad de INGENIERIA METALRGICA Y DE MATERIALES por sembrar en nosotros semillas de su gran conocimiento y que impartiern sus buenas enseanzas a lo largo de nuestros aos de estudio.

INDICE
DEDICATORIA......................................................................................................... 1 AGRADECIMIENTO................................................................................................. 2 RESUMEN ............................................................................................................... 5 INTRODUCCIN ..................................................................................................... 8

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

1.1.- Planteamiento del problema ....................................................................... 10 1.2.- Formulacin dl problema ............................................................................ 11 1.3.- Objetivos..................................................................................................... 11 1.3.1.- Objetivos generales ......................................................................... 11 1.3.2.- Objetivos especficos ....................................................................... 11 1.4.- Justificacin ................................................................................................ 12 1.5.- Formulacin de la Hiptesis ........................................................................ 12 1.6.-Seleccin de Variables ................................................................................ 12 1.6.1.- Variable Independiente .................................................................... 12 1.6.2.- Variable Dependiente ...................................................................... 12

CAPITULO II MARCO TEORICO

2.1.- Control de Agua cida en la Minera VOLCAN ........................................ 14 2.2.- Reactivos de Flotacin en la Minera ROSAURA ..................................... 16 2.3.- Reingeniera en la Minera MILPO ........................................................... 24 2.4.-Reingeniera en la Minera ATACOCHA.................................................... 32 2.5.- Reingeniera de la Minera CAUDALOSA GRANDE ................................ 46

CAPITULO III PARTE EXPERIMENTAL

3.1.- Procedimiento Experimental ............................................................... 55 3.1.1.- Descripcin de los Procesos................................................. 55 3.2.- Investigacin Experimental ................................................................. 56 3.2.1.- Pruebas de Flotacin ............................................................ 58 3.2.2.- Escaneo con Microscpico Electrnico ................................. 59 3.3.-DISCUSIN DE RESULTADOS .......................................................... 60 3.3.1.- Efecto del Cianuro de Sodio ................................................. 60 3.3.2.- Efecto del Cianuro de Sodio y del Sulfato de Zinc ................ 64 3.3.3.- Desactivacin con Sulfato de Zinc y Cianuro de Sodio ......... 68 3.3.4.- Conducta de la Esfalerita en el Concentrado Rougher de Plomo ......................................................................................................... 70

CAPTULO IV

CONCLUSIONES ....................................................................................... 83 RECOMENDACIONES ............................................................................... 84 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ................................................................. 85 ANEXOS ..................................................................................................... 86

RESUMEN

La empresa minera TAMBO DEL CONDOR SRL. Es de Pequea Minera, su capacidad de produccin es de 50TMPD, procesa minerales polimetlicos de Pb Ag y Zn. La mena posee una ley de cabeza de Pb = 1.4%, Ag = 1.25 onz/tc y Zn = 8.00% dando un concentrado de Pb = 40% de ley con 7.56 onz/tc de Ag y un concentrado de Zn = 50% de ley obtenidos por flotacin selectiva. Estas leyes no tienen buena rentabilidad en su comercializacin, por lo que se ha desarrollado un mtodo que permite elevar el grado de recuperacin y las leyes de concentrado. Los resultados anmalos presentados posiblemente se deban a que el mineral que llega de la mina no es homogenizado y en el circuito de flotacin los concentrados de estos elementos no son coherentes. El agua que ingresa a la planta, trabaja en constante recirculacin llegando a un pH de 8.5 - 9, ya que en ningn momento es tratado para estabilizar dicho pH,

que debe ser cercano a neutro (siete). Es decir hay activacin de Zinc en la flotacin de plomo. Por tal motivo se ha realizados pruebas metalrgicas sobre de cmo controlar todos estos parmetros que afectan en la flotacin, se hiciern pruebas de molienda y remolienda, seguido de flotacin; con tiempos de 1, 2,4 y 8 minutos para flotacin Rougher en la seccin de plomo, para la primera prueba se us una dosificacin de 100g/t y 150g/t de Cianuro de Sodio, teniendo como resultado que, la recuperacin de la esfalerita disminuy de 37% a 32% con la adicin de 50 g/t NaCN, y a 28% con 100 g/t y 150 g/t de NaCN. Sin afectarla recuperacin de la galena. En la segunda prueba se us una dosificacin de 75 g/t de NaCN y 200 g/t de ZnSO4, dando como resultado que la recuperacin de la esfalerita disminuy de 37% a 22%, bajando an ms a 19% en 400 g/t ZnSO4 (junto con 75 g/t NaCN),El grado final de zinc en el concentrado de plomo disminuy de 17.0% a 11.8% con la adicin de 200 g/t de sulfato de zinc, disminuyendo an ms a 10.9% para 400 g/t de sulfato de zinc (junto con 75 g/t NaCN en ambos casos), La recuperacin de la galena disminuy ligeramente de 77% a 73% con 200 g/t ZnSO4, y 72% en 400 g/t ZnSO4, La disminucin leve en la recuperacin de la galena quizs sea causada por la presencia de hidrxido de zinc hidroflico en la superficie de galena, debido a la recuperacin disminuida de la esfalerita en el concentrado de plomo; el grado de plomo ha aumentado de 8.9% a 11.7% con adicin de 200 g/t ZnSO4 (y fue el mismo para la adicin ms alta de sulfato de zinc).

Para mejorar los resultados se ha remolido el relave de la flotacin Rougher, que permitir tener un alto grado de liberacin, esto ha permitido tener una exitosa flotacin, y disminuir la carga circulante, para medir el grado de liberacin se us el microscpico electrnico de barrido. La respuesta de la flotacin de un mineral de sulfuro de Pb-Zn de la Mina Tambo del Cndor fue estudiado en la presencia de depresores inorgnicos como; cianuro de sodio y sulfato de zinc. La selectividad pobre de la flotacin fue observada en el concentrado Rougher del circuito de galena a pesar del uso de una cantidad grande de cianuro de sodio. Las pruebas de la flotacin batch han mostrado que el uso de cianuro slo no es eficiente para la depresin de la esfalerita del mineral, cuando la molienda es llevada a cabo segn la distribucin actual de tamao de partcula de planta. El uso de sulfato de zinc como cianuro de sodio mejor la selectividad entre la galena y la esfalerita y mejor que cuando se emple solamente cianuro. La selectividad de la flotacin es limitada por la textura mineralgica de la muestra de mineral de Tambo del Cndor. El anlisis microscpico ha mostrado que la presencia de la esfalerita en el concentrado de galena es tambin debido a la liberacin pobre entre la galena y la esfalerita, especialmente en los medios. De ah, la selectividad podra ser mejorada por remolienda del concentrado Rougher antes de la etapa de limpieza. Dando como resultados favorables; aumento la ley de concentrado en 55.23% de Pb, 15.16 onz/t de Ag y 60.57% de Zn; con una recuperacin de 71.57% de Pb y 94.70% de Zn.

INTRODUCCION

La coyuntura actual de los mercados de los metales como el plomo, la plata, el zinc, que influyen en la economa mundial y a la tendencia a mantenerse en la situacin expectante que se prev permanecer por lo menos unos aos ms, hace que los esfuerzos de las empresas dedicadas a la explotacin y beneficio de estos recursos naturales, se enmarquen en mejorar sus performances de sus sistemas de produccin y tecnolgicos, por esta razn la intencin de este trabajo de investigacin es la de contribuir a esclarecer los conceptos fundamentales de la aplicacin de tcnicas de estudios para determinar cmo el conocimiento de variables como la textura mineralgica y la adicin combinada de reactivos colectores puede influir en los resultados metalrgicos cuando se trata un tipo de mineral en los procesos de flotacin. Los procesos de concentracin de minerales hasta inicios del siglo anterior han sido considerados como un arte, en las ltimas dcadas se est afianzando como una ciencia ya que la aplicacin de sta tcnica,

especficamente en los procesos de la flotacin por espumas, por ejemplo en el establecimiento y reconocimiento de los mecanismos y las variables de los procesos de flotacin, especficamente en conocimiento de los efectos que influyen para mejorar y obtener los resultados esperados. Con este estudio de investigacin se quiere contribuir con el anlisis de la respuesta de la flotacin de un mineral de sulfuro de Pb-Zn de la Mina Tambo del Cndor en la presencia de depresores inorgnicos como el cianuro de sodio y sulfato de zinc, comprender el efecto de la variabilidad del tamao de grano y la textura mineralgica en dicha respuesta. La forma de presentacin de esta tesis se resume en la siguiente estructura, se presenta un primer captulo de las generalidades del estudio, un segundo donde se presentan los fundamentos tericos, para que en un tercer captulo se exponga la parte fundamental que es la metodologa de la investigacin, que comprende de la parte experimental, presentacin y discusin de resultados. Esperamos que el presente estudio alcance con los objetivos especificados, y permita a los ejecutores obtener el ttulo profesional de Ingeniero Metalurgista y de Materiales.

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

I.

PLANTEAMIENTO PROBLEMA

DEL

PROBLEMA

FORMULACION

DEL

1.1.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa minera TAMBO DEL CONDOR SRL. se sita en la sierra sur del pas, en el paraje de Santa Cruz de Hospicio, distrito de Paras, provincia de Cangallo y departamento de Ayacucho, a una altitud promedio de 4580 m.s.n.m., de propiedad del Ingeniero Edgar Morales Villa con residencia de la ciudad de Ayacucho. Su acceso es partiendo de Lima Chincha San Clemente (Ica) Licapa por Va asfaltada con 454km y por ultimo Licapa Tambo del Cndor por 14km de Va afirmada, el primer tramo es conocido como Va los Libertadores.

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Tambo del Cndor es una Empresa de Pequea Minera, su capacidad de produccin es de 50TMPD, procesa minerales

polimetlicos de Pb Ag y Zn. La mena posee una ley de cabeza de 1.4% de Pb, 1.25 onz/tcde Ag y 8.00% de Zn, dando un concentrado de 40% de Pb con 7.56 onz/tc de Ag y un concentrado de 50% de Zn, obtenidos por flotacin selectiva. Estas leyes no tienen buena rentabilidad en su comercializacin tampoco es el deseo del Ingeniero Morales, por lo que se desea desarrollar mtodos que permitan elevar el grado de concentracin de estos tres metales. Los resultados anmalos presentados, posiblemente se deba a que el mineral que llega de la mina no es homogenizado y en el circuito de flotacin los concentrados de estos elementos no son coherentes. El agua que ingresa a la planta, trabaja en constante recirculacin llegando a un pH de 8.5, ya que en ningn momento es tratado para estabilizar dicho pH que debe ser cercano a neutro (siete). El Pb alcanza una buena flotacin a un pH de 7.5, pero en la minera Tambo del Cndor se flota a un pH de 8 9, posiblemente afectado por el pH del agua y la composicin del mineral. Como se observa el pH de flotacin de Pb es alto, que permita la activacin de Zn que flota ensuciando el concentrado de Pb. Con la problemtica descrita nos planteamos la siguiente interrogante:

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1.2.

FORMULACION DEL PROBLEMA Qu variables de la flotacin de minerales permitirn incrementar

las leyes de Pb Ag y Zn, en los concentrados de la minera el Tambo del Cndor SRL?. 1.3. OBJETIVOS 1.3.1. Objetivo General: Estudiar las variables de pH y la dosificacin de reactivos, con la finalidad de incrementar las Leyes de Pb Ag y Zn en la minera Tambo del Cndor SRL. 1.3.2. Objetivos Especficos: a) Determinar la composicin del mineral. b) Bajar el pH del agua a valores cercano de cero (neutro). c) Buscar la dosificacin de los reactivos de flotacin que permitan elevar las leyes de los metales en estudio. d) Determinar el mineral que est elevando el pH del agua. 1.4. JUSTIFICACION Las justificaciones de este trabajo de investigacin son las siguientes: a) Las empresas mineras se encuentran en un nivel de alta competitividad, lo que requiere que estas se esfuercen y dediquen a la investigacin tecnolgica, especialmente en lo referente al tratamiento metalrgico.

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b) La Empresa Minera El Tambo del Cndor SRL, podr tratar sus minerales polimetlicos en forma ptima haciendo que se incrementen sus ganancias. c) Esta Investigacin tecnolgica se basa en analizar la composicin qumica y mineralgica que presenta una Mena, para luego determinar por qu el comportamiento en la flotacin selectiva. 1.5. FORMULACION DE LA HIPOTESIS El control de pH y la dosificacin de reactivos permite incrementar las leyes de Pb Ag y Zn, en la minera Tambo del Cndor SRL. 1.6. SELECCIN DE VARIABLES 1.6.1. VARIABLE INDEPENDIENTE: Composicin del mineral. pH del agua. Dosificacin de reactivos.

1.6.2. VARIABLES DEPENDIENTES: Ley de concentracin de Pb Ag y Zn.

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CAPITULO II MARCO TEORICO

Los procesos de tratamiento empleados en el beneficio de minerales de Pb - Zn, especialmente aquellos de mineraloga compleja, son muy dificultosos. Estos procesos involucran diferentes tcnicas, las que son dictadas por la naturaleza del mineral y por las propiedades de flotacin de los minerales individuales contenidos en el mineral. En trminos generales, los mtodos de tratamiento ms comunes incluyen: (a) una flotacin secuencial de plomo-zinc, y (b) una flotacin de concentrado bulk. Seguida por una separacin de plomo y una flotacin de zinc. Este mtodo se utiliza cuando los minerales de Zn son pre activados y no pueden ser rechazados durante la flotacin de plomo o cuando las concentraciones de los dos elementos en el mineral son bajos. Los mtodos y las tcnicas de separacin de plomo han sido ampliamente documentados en literatura

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especialmente los mtodos que involucran la depresin de Zn y la flotacin del Pb. Se han ensayado algunos mtodos no convencionales para separar concentrado de Pb y Zn; como la alimentacin de SO2 previo calentamiento de la pulpa, teniendo un resultado negativo por la altitud en que se encuentran la mayora de las minas. Una de las opciones que ha tenido xito en estas altitudes es la cianuracin a un pH natural de 6.5 7.5. Para estas separaciones se debe tener en cuenta la composicin del mineral, si es sulfurado u oxidado; en la Minera Tambo del Cndor el mineral a tratar es sulfurado que presenta Galena, Esfalerita, Tetraedrita, Calcopirita, Pirrotita, Pirita, Cuarzo; la mena de consumo contiene 30% de mineral valioso y el 70% de ganga, que presenta comportamiento dsil para el manejo en la flotacin. Para lograr una buena separacin debemos tener en cuenta el pH del agua, la dilucin y dosificacin de reactivos, que son puntos importantes para el control del pH de flotacin de los minerales. En la mayora de las Plantas Concentradoras, como la Minera VOLCAN, presentan problemas sobre aguas acidas, que dificulta la flotacin y que adems provocan la contaminacin ambiental. Para prevenir esta contaminacin realizarn estudios de tratamiento de aguas acidas que consiste en tres pasos: 1. Neutralizacin del cido con Cal apagada. H2SO4 + Ca(OH)2 CaSO4 + 2H2O

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2. Oxidacin del fierro ferroso o frrico, Se lleva a cabo tomando oxgeno de la atmsfera mediante la agitacin de las aguas en unos tanques. Con esto se consigue modificar el estado del fierro hacindolo insoluble. Fe+2 Fe+3 +1e-

3. Precipitacin de los hidrxidos de fierro, Los hidrxidos al reaccionar se forma como agentes alcalinos, formando el sulfato frrico. Con cal: Fe2(SO4)3 + 3Ca(OH)2 2Fe(OH)3 + 3CaSO4

El proceso comienza con la entrada del agua cida a la planta, a travs de un canal donde se mide el caudal y el pH, pasa seguidamente a las cubas de neutralizacin donde se adiciona la lechada de cal hasta alcanzar un valor del pH entre 10 y 10,5; con el que se consigue se formen los hidrxidos de hierro y manganeso. Estas cubas disponen de unos agitadores que garantizan una mezcla homognea, transcurrido cierto tiempo. En un depsito ms pequeo se recogen las aguas de recirculacin de los fangos del decantador y las aguas sucias procedentes del lavado de los filtros. Seguidamente el agua pasa por gravedad a los tanques de aireacin, donde el oxgeno atmosfrico se incorpora al agua mediante unas turbinas de agitacin y se consigue la oxidacin de hierro ferroso y el manganeso. En el canal de rebose de los tanques de aireacin se aade policloruro de aluminio, que es un floculante primario. El agua entra a

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continuacin a los decantadores-floculadores o clarificadores, transportando ya los pequeos flculos de los precipitados coloidales y materiales en suspensin. Para producir el encadenamiento de dichos flculos y posterior decantacin se dosifica sobre una campana de reaccin un polielectrolito aninico, que es un compuesto polmero. El lecho de fangos que se forma en el fondo del decantador se barre hacia el centro mediante un rastrillo giratorio y su purga se efecta desde la arqueta central inferior. El agua clarificada que sale del decantador pasa a unas centrifugadoras o a unos filtros de arena distribuyndose por medio de unos canales longitudinales. El material del lecho de filtrado suele ser arena silcea, que es soportada por un falso fondo constituido por losas prefabricadas de hormign armado, que disponen de unas boquillas que sirven para colectar de forma uniforme el agua filtrada y distribuir el agua y el aire de lavado necesario para la limpieza del filtro, que son apartados por un canal longitudinal situado en la parte inferior. La seleccin del tamao del clarificador o sedimentador se puede realizar en funcin al caudal de tratamiento y la densidad de los lodos producidos. Los fangos producidos, se envan directamente a unas balsas de almacenamiento donde una vez secados se extraen y se vierten en las escombreras mezclados con los estriles rocosos de mina, en algunos casos tambin se aprovecha parte de estos fangos en los trabajos de revegetacin. Un caso contrario tuvo la Unidad Minera Chungar, su problema fue la basicidad del agua, su pH lleg a mayor de 7; segn sus estudios es ms

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controlable que las aguas acidas, por qu ya no es necesario llevar a un estado de basicidad (neutro), se puede controlar con el manejo de la concentracin y dosificacin de reactivos, ya que el 95% del agua va a dar a la presa de relaves mientras que el resto se evapora o es recuperado parcialmente o est contenida en los concentrados. Para una buena flotacin selectiva, debemos tener encuenta la dilucin y la dosificacin de reactivos, conocer su funcin, como depresores, reguladores de pH, activadores, colectores, etc. La mayora de las Plantas polimetlicas como la Unidad Minera ROSAURA, usan reactivos depresores como: cianuro de sodio, sulfato de zinc, bisulfito de sodio, por qu hidrofilizn las superficies minerales e impiden su flotacin. Seguidamente se describen el comportamiento de cada uno de estos reactivos frente a los minerales de la minera. REACTIVOS DEPRESORES: Cianuro de sodio; Son cristales de color blanco slidos en forma de pellets, este reactivo se usa en solucin pura o en mezcla con el sulfato de zinc para formar un complejo. El cianuro de sodio es fuerte depresor de Pirita, Arsenopirita y Esfalerita pero se debe tener cuidado ya que en exceso puede deprimir los sulfuros de plomo y plata, pero si se agrega muy poco se corre el riesgo de flotar demasiada pirita y ensuciar el concentrado. Su dilucin es de 0.4%, ubicados en los siguientes puntos; molienda y limpieza.

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Sulfato de Zinc: Son cristales incoloros solidos muy parecidos fsicamente a la sal, este reactivo se prepara en 2 formas. La primera es en solucin pura de sulfato de Zinc y la segunda es combinada con cianuro formando un complejo. Este reactivo se usa como depresor de las partculas de Zn en la flotacin del plomo, cuando se usa solo se agrega en una concentracin del 5%.Se debe tener cuidado de usarlo en exceso ya que podra actuar deprimiendo los sulfuros de plomo y activando la pirita. La Minera Rosaura utiliza, el complejo Mix, es decir una mezcla de ZnSO4y NaCN, para deprimir al Zn y la pirita en la flotacin de plomo. El cianuro de sodio se agregara para activar a la galena y deprimir el zinc. El motivo por el cual se hace el complejo es para que no ocurra el riesgo de disolucin de los minerales de oro y plata de alta ley, es por eso que la minera Rosaura no utiliza el cianuro en forma pura. El complejo se prepara al 10%, el sulfato de zinc cianuro de sodio, en una proporcin de 3 de sulfato por 1 de cianuro, es decir se pesar 7.5g de sulfato de zinc por 2.5 g de cianuro de sodio, y disolvemos en 100ml de agua. Bisulfito de Sodio (NaHSO3): Este reactivo se usa como depresor de minerales de zinc y hierro, Se usa en reemplazo del cianuro de sodio particularmente en minerales con contenido de plata, la adicin del agente reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene la oxidacin y por consiguiente, la activacin resultante de la esfalerita. Su concentracin es al 10%.

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Reactivos modificadores o reguladores de pH; Son los reactivos que controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa. Es un reactivo que cambia la concentracin del in hidrgeno de la pulpa, lo cual tiene como propsito incrementar o decrecer la adsorcin del colector como se desee, salvo raras excepciones, la efectividad de todos los agentes de flotacin, depende grandemente de la concentracin de hidrgeno o in hidroxilo en la pulpa. REACTIVOS DE MODIFICACION DE pH: Cal: En la prctica se emplea cal custica (CaO) y cal hidratada Ca(OH)2. El hidrxido Ca(OH)2 pertenece a las bases fuertes. Con la cal pueden ser obtenidas soluciones acuosas con una concentracin del 0.17% en peso a 25 C.La cal lo usan como el modificador de pH. El pH al que trabaja es entre 7.5-8.5, es muy importante mantener este pH ya que si sube se tendr un concentrado sucio con mucha pirita. Debido a la gran cantidad de plata que tiene el mineral no es recomendable usar la cal como modificador de pH ya que esta puede tener efector depresores sobre la recuperacin del oro libre; otro de los riesgos que se corre es la activacin de los minerales de zinc. Si se eleva demasiado el pH, las espumas se convierten en frgiles, Aumenta el consumo de colectores y los sulfuros se pierden en el relave, pero si baja el pH; se presenta una flotacin de pirita en exceso, se espesa las espumas y se ensucia el concentrado. Las soluciones de cal generalmente se denominan agua de cal y las suspensiones acuosas, lechada de cal.

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REACTIVOS ACTIVADORES O REACTIVADORES: Estos aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o

ayudando a la adsorcin de un colector. Los reactivos reactivadores, restablece la flotabilidad de un mineral oxidado o que ha sido deprimido. La funcin activante es contraria a la funcin depresora y los reactivos de este tipo sirven para aumentar la adsorcin de los colectores sobre la superficie de los minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie y el colector . SULFATO DE COBRE (CuSO4): El (CuSO4.5H2O), sulfato de cobre con 5 molculas de agua, forma cristales azules brillantes asimtricos del sistema triclnico con una densidad de 2.28 g/ml. Es un activador de la esfalerita, tambin pirita, calcopirita, Pirrotita, arsenopirita y cuarzo, que han sido deprimidos por el sulfato de Zn, se debe tener cuidado de no agregar en exceso ya que espesan las espumas y ensucian el concentrado de zinc con pirita. Producen perdida de sulfuros en el relave, Producen carga circulante innecesaria.Cuando se echa muy poco no se reactivan completamente los sulfuros de zinc que vienen de la flotacin bulk. Adems, suavizan las espumas y los sulfuros valiosos se pasan al relave (espumas muy frgiles). Su concentracin es de 10%, dosificados en los puntos de

acondicionamiento. REACTIVOS COLECTORES: Son compuestos qumicos orgnicos, cuyas molculas contienen un grupo polar y uno no-polar. El anin o catin del grupo polar permiten al in del colector quedar adsorbido a la superficie tambin polar, del mineral. Por

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el contrario, el grupo no-polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase acuosa hidrofugando el mineral, ya que tal orientacin resulta en la formacin de una pelcula de hidrocarburo hidrofbico en la superficie del mineral Estos reactivos se asocian ms a los sulfuros y al aire, pero muy poco a la ganga. En los acondicionadores y celdas de flotacin actan rpidamente sobre los sulfuros, a los que rodean con una pelcula que se pegan a las burbujas de aire que salen a la superficie de la pulpa formando las espumas de los concentrados. sea actan de enlace, como ganchos entre las burbujas de aire y el sulfuro que se desea recuperar. Z-6 (Xantato Amlico de Potasio):Es un reactivo slido fcilmente soluble en agua, tiene un color amarillento y su presentacin es en pellets. Este es el colector primario que se usara para la flotacin del plomo. Este es un reactivo fuerte pero es el menos selectivo de los xantatos por lo que se le tiene que ayudar con un colector auxiliar. Tiene tendencia a flotar sulfuros de hierro (pirita) es por eso que debemos usar depresores de pirita. Escogemos este tipo de xantato debido a su fuerte poder colector y debido a que la flotacin necesita una accin rpida. Este reactivo se debe agregar en la etapa de acondicionamiento cuando el pH de la pulpa ya este regulado en 88.5 aprox. ya que tienen tendencia a descomponerse en medios cidos. Aunque se usa tambin en circuitos de flotacin de acidez moderada no menor a pH 6. Debido a que su accin es rpida no es necesario agregarlo en la etapa de molienda. Se debe tener cuidado con el exceso de este

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reactivo debido a que flota todo tipo de sulfuros, flotara pirita e insolubles, produce carga circulante y lo contrario cuando se hecha muy poco se corre el riesgo de obtener poca recuperacin y que los sulfuros valiosos pasen al relave. Su concentracin es de 2.5%, se dosifican en los puntos, Rougher I (WS), Rougher II, Scavenger (cola), es en circuito de plomo, y para el circuito de Zinc es; en la salida del acondicionador, en las limpiezas y Scavenger (cola). A-242: Este reactivo lo usan como el colector secundario debido a su gran selectividad en contra de los minerales de zinc y tambin porque permite recuperar la mayor cantidad de plata. Este ditiofosfato tiene caractersticas dbiles de espumacin y puede ser agregado por etapas en la flotacin para promover una mejor selectividad empezando en el acondicionamiento. Normalmente se agrega a la celda 15 20 gotas por minuto en su forma pura. A-404: Este reactivo lo usan como promotor o colector auxiliar solo cuando la galena se encuentre empaada, es decir, sea difcil de flotar, tambin ayuda a la recuperacin de la Ag, su adicin se hace en dosis muy bajas y con mucho cuidado ya que es un gran promotor de minerales zinc, se usa 12 15 gotas por minuto, vara dependiendo de la ley de cabeza del mineral. REACTIVOS ESPUMANTES Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantenerlas burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin de las celdas

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de flotacin. El objetivo principal de los espumantes es dar consistencia, rodeando de una capa adsorbida a las pequeas burbujas de aire que se forman en la pulpa, por agitacin o inyeccin de aire, evitando que se unan entre s (coalescencia) y que cuando salgan a la superficie no revienten, constituyendo las espumas; adems, dar elasticidad, ayudando a las burbujas ascendentes a irrumpir a travs de la capa superior del agua, emergiendo intactas en la interface agua-aire. MIBC: Este es el espumante ideal para este tipo de flotacin diferencial ya que tiene propiedades de selectividad, esto permite tener concentrados de alta ley con escaso contenido de pirita e insolubles. Este reactivo liquido se agrega puro es por ello que a las celdas d flotacin se aade en gotas, aprox. se usa de 10-15 gotas por minuto. Mayormente se usa en el circuito de plomo - plata. D-250: Es un espumante de reaccin fuerte, que tiene la propiedad de selectividad, para concentrado de alta ley, ayuda a formar espumas fuertes, es decir recupera concentrados de alta ley, se usa en el circuito de zinc, su concentracin de este reactivo es 100% puro, con una dosificacin de10 a 15 gotas por minuto, en exceso produce espumas vinagreras, produciendo concentrado sucio, causando la activacin de fierro e insolubles. A continuacin el diagrama de flujo muestra el punto de dosificacin en la Minera Rosaura. Adems de todo lo expuesto, de los puntos importantes para una buena flotacin se considera tambin el grado de liberacin del mineral, es

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decir la molienda, este circuito tambin tiene mucho que ver con la ley de concentrado y su grado de recuperacin por tal motivo se recopil estudios de reingeniera tomando las experiencias de otras Empresas.

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Los minerales de plomo, zinc en la Compaa Minera MILPO, se encuentran generalmente juntos y en la mayora de los casos van asociados con los minerales de Hierro, Cobre, Oro, Plata y otros metales. El carcter complejo de estas menas y las particularidades metalrgicas de sus distintos metales hacen de este grupo, uno de los ms difciles para la flotacin selectiva. El plomo se encuentra generalmente en forma de Galena, aunque cuando existe la oxidacin de la mena pueden estar presentes la Cerusita (PbCO3) y la Anglesita (PbSO4). El zinc se encuentra en forma de Esfalerita y menos frecuente como Marmatita. En los casos de oxidacin puede estar presente su carbonato, la Smitsonita. La plata se encuentra en la Tetraedrita y otras sales. El Fierro est en forma de Pirita y Pirrotita. El contenido metlico de estas menas es muy alto y la ganga no es a veces ms que la mitad de la MENA. La ganga se presenta en forma cida

(formada por: cuarzo y silicatos) o alcalina (formada por: calcita, siderita, dolomita). Pueden adems estar presentes pequeas cantidades de Bismuto y sales solubles de metales alcalinotrreos y pesados. La metalrgia de estas menas est ntimamente ligada a los antecedentes geolgicos de la MENA y a su estado de oxidacin. Esta ltima crea problemas no solo de disminucin de recuperaciones, sino tambin interfiere en otros aspectos tal como la activacin de la Esfalerita por los iones metales pesados.

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Por tal motivo la EMPRESA MILPO, realiz estudios sobre cmo controlar la activacin de la esfalerita, para incrementar la ley de concentrado de plomo plata y zinc; cmo estabilizar el pH y cmo controlar la dosificacin de reactivos. Incrementarn la capacidad de molienda, cambiando la funcin del molino 8 x 4 que era de remolienda de zinc a una funcin como molino secundario N
2, este cambio que ejecut Minera Milpo fue en base al estudio que realiz

por el Dr. C. Cnepa que argumenta de la siguiente manera; para tener una excelente liberacin de la esfalerita se debe apreciar ya desde las fracciones gruesas, que significa que no requiere excesiva molienda y que un inadecuado control de esta parte del proceso puede provocar la excesiva formacin de grumos. Para este estudio seleccion dos productos de buena(A) y mala(B), observndose que la muestra B presenta mayor ley de zinc, esto indica que la diferencia es causada por excesiva molienda produciendo partculas finas, teniendo esfalerita libre, especialmente en la fraccin -m400. Ver el cuadro N 1 y N 2.
Cuadro 1: % de Abundancia y grado de liberacin en el alimento a flotacin Cp Vol(%) + m 65 + m 100 + m 200 + m 400 - m 400 0,15 0,75 0,75 1,15 1,75 GL(%) 0,90 39,73 88,60 87,38 100,0 ef1 Vol(%) 5,40 15,40 15,10 17,90 16,00 GL(%) 58,59 91,10 97,92 98,18 100,0 ef2 Vol(%) 0,00 1,70 0,95 0,70 0,25 GL(%) 0,00 91,18 98,11 100,0 100,0 gn Vol(%) 0,30 1,35 2,35 1,35 2,35 GL(%) 16,83 91,56 93,03 100,0 100,0 Py Vol(%) 9,45 28,10 41,45 29,00 22,85 GL(%) 92,62 98,41 99,63 100,0 100,0 GGs Vol(%) 63,00 49,60 36,35 49,90 56,05 GL(%) 97,17 97,41 98,73 99,60 100,0

27

Cuadro 2: % de Abundancia y grado de liberacin en el relave de zinc Cp Vol(%) GL(%) + m 65 + m 100 + m 200 + m 400 - m 400 0,10 0,00 0,00 0,00 0,20 0,70 0,00 0,00 0,00 100,0 ef1 Vol(%) GL(%) 2,55 0,50 0,10 0,25 1,15 25,86 80,00 49,00 80,00 100,0 ef2 Vol(%) GL(%) 0,45 0,00 0,00 0,00 0,00 78,44 0,00 0,00 0,00 0,00 Gn Vol(%) GL(%) 0,25 0,05 0,05 traza 0,00 10,00 1,50 9,00 0,00 0,00 Py Vol(%) GL(%) 8,60 42,40 42,85 39,35 25,65 97,30 99,63 99,88 100,0 100,0 GGs Vol(%) GL(%) 87,30 57,00 53,50 60,40 73,00 96,82 98,34 99,91 99,67 100,0

Dnde:
Cp: Calcopirita Gn: Galena Py: Pirita ef1: Esfalerita sin inclusiones de calcopirita ef2: Esfalerita con inclusiones de calcopirita GGs: Gangas (calcita, hematita, cuarzo, rutilo, otros)

Como en otras plantas polimetlicas, el problema de definir los productos a remoler y el grado de molienda requerido tambin fue un tema por resolver en Milpo. El diseo inicial consider la remolienda de zinc y oper hasta 1984 en que el molino fue requerido para remoler el concentrado Scavenger de plomo, sin afectarse la metalurgia de zinc. En 1994 se modific la remolienda de cal para dar acceso a la remolienda de los medios de zinc; pero funcionaba intermitente, los operadores no le encontraban ventajas comparativas y solamente se remola el Conc. Scavenger. En el ao 2001 la operacin decide por un molino 8 x 4 que arranca en diciembre y opera ininterrumpidamente hasta febrero de 2002 en que a partir de los estudios de microscopa y grado de remolienda se

concluye que el grado ptimo es 50 % -m400 en el overflow y se requiere solamente de un molino 6 x 7. En consecuencia, se pueden intercambiar las

28

funciones de los molinos, pasando el molino 8 x 4 a ser el nuevo molino secundario #1 mientras que el 6 x 7 pasa a ser el nuevo molino de remolienda de zinc. Se muestra en el siguiente grfico N 1.
Grfico1.- EFECTO DEL GRADO REMOLIENDA PARA MEDIOS ZN
30.0 28.0 26.0 24.0 50.0

28.54 43.64 39.77 33.50 21.36 28.84

45.0 40.0

22.0 20.0 18.0 16.0 14.0 12.0 10.0

30.0 25.0 20.0

% Zn Rec Zn(%) 14.69 14.90

15.0 10.0 5.0 0.0

33.30

60.00 % -m400

70.00

80.00

Grafico N 1: Efecto del grado de remolienda para medios de Zn.

El estudio para conseguir la remolienda ptima demostr que no era necesario el molino 8 x 4 y aport en la mejora de la metalurgia de zinc. Las acciones fueron: cambio del apex de 1 por 1 en los ciclones DB-10D de los ciclones y reduccin del nivel de llenado de bolas. Se redujo la carga recirculante de 178 % a 91 % y el D50 subi de 46,3 a 65,6 micrones. En el overflow se redujo de 72 % a 50 % la malla -m400. Para esta mejora se realiz el cambio de adicin de bolas hacia los molinos, la variacin del tamao de recarga primaria, fu de proporcin 30 % de 3 y 70 % de 3", eliminando la adicin bolas de 3 cambiando a la proporcin en80 % de 3" y 20 % de 2. Y una variacin de tamao de recarga secundaria, de una proporcin

29

Recuperacin(%)

35.0

Calidad(%Zn)

de 33 % de 2" y 67 % de 1 , a la adicin de 40 % de 2" y 60 % de 1 . Con fin de reducir la granulometra de la molienda primaria. Se recuerda que antes de realizar estas modificaciones, la granulometra de alimento a la molienda primaria se tena un tamao F80 de alimentacin de 9500 micrones y una recarga en los molinos primarios de 3 1/2 y 3 en la proporcin de 34:66respectivamente, la cual generaba en equilibrio un rea superficial de carga de 59.2m2/m3.. En febrero de 2002, cambiarn la abertura de malla del cedazo primario y el 50% de las mallas de los cedazos secundarios a 10 mm x 18 mm para tener un producto ms fino de alimentacin a los molinos primarios, entregando un F80 de 7.400 micrones. Con este nuevo tamao de alimentacin y manteniendo constantes el resto de variables (Wi, Vc, Ge) se procedi a recalcular el tamao ptimo de recarga mediante el software Moly-Cop Tools, que entreg un tamao mximo de recarga de 2,93 con un rea ptima de 64,45 m2/m3. Luego se procedi a calcular la poltica de recarga de bolas la cual qued establecida en 3.0 y 2.5 en una proporcin de 80:20 que generara en equilibrio un rea de 65 m2/m3. Asimismo, en el circuito secundario se tena una recarga de 2 y 1 establecida en una proporcin de 33:67 con un rea superficial de 112 m2/m3. Aqu se implement una recarga de bolas de 40:60 que genera un rea superficial de molienda de 110 m2/m3. Durante 5 meses, del cambio en la poltica de recarga, se observ una significativa reduccin de la carga recirculante desde 180 % a 115 %, que se aprovech despus para optimizar la flotacin de zinc, cuando ya se alcanzaban recuperaciones sobre 93.0 %, el incrementando de tratamiento a

30

requerimiento de la empresa para mayor produccin de concentrados desde 3.400 tpd hasta 3.600 tpd. Logrando el bajo consumo de acero desde 0,591 k/t en el 2001 a 0.480 k/t estimado para el 2003, lo cual significa un ahorro econmico. Evaluando paralelamente 2 calidades de acero, una en cada lnea de molienda. El resultado fue usar bolas forjadas en la molienda primaria y bolas fundidas en la molienda secundaria por ser ms econmicas y de rendimiento similar a las forjadas. Como consecuencia de todos estos cambios lograrn un rediseo del circuito de flotacin de Zinc, para reducir la carga recirculante y mejorar su proceso. Histricamente la metalurgia del zinc siempre fue muy susceptible al incremento de tonelaje. En 1994 plantearn subir el tratamiento desde 2200 tpd a 2600 tpd implementando un molino secundario de 8 x 4 y un banco de 600 pies3 en actual servicio; sin embargo, slo se lleg a 2400 tpd. Por qu se recarg el molino y comenz a aumentar la carga recirculante. En 1996 realizarn las modificaciones para el circuito de Zinc, que ha tomado como base llegar a un tonelaje de 3.000 tpd en el 2001, cuyo cuadro muestra el buen nivel alcanzado con la metalurgia del zinc hasta enero de 2002, y en los 2 primeros trimestres de 2002 que cae fuertemente en calidad y recuperacin ante el constante incremento de tratamiento. Ver el cuadro N 3.

Cuadro 3: VARIACIN DE LA METALURGIA DEL ZINC DURANTE EL AO 2002 TONELAJE PERIODO OCTUBRE-DICIEM. 2001 ENERO MARZO 2002 ABRIL JUNIO 2002 JULIO-SETIEMBR. 2002 OCTUBRE-DICIEM. 2002 TMS 277,703.50 285,366.60 304,460.60 311,207.00 316,257.30 CABEZA %Zn 8,27 7,91 8,06 8,20 7,91 LEYES EN CONC. ZN %Pb 0,93 1,16 0,70 0,91 0,89 %Zn 55,42 54,45 54,32 54,57 55,26 %Fe 6,19 6,99 7,21 7,08 6,62 RECUPERA. ZN(%) Pb 4,70 5,31 4,85 5,05 4,71 Zn 92,06 91,19 91,27 91,91 91,95 Fe 5,02 5,30 5,60 5,44 4,82

31

Teniendo en el grfico N2, una curva de tendencia positiva desde marzo, a excepcin del pico negativo en julio, alcanzando un mximo valor de recuperacin en agosto. El nuevo circuito se redise para remoler los concentrados Rougher I y II y recircular el concentrado Scavenger hacia el Rougher II de zinc.

Grafico N 2: Metalurgia del Zn en el ao 2002.

Logrando como resultado a nivel de pruebas metalrgicas un grado ptimo para remoler todo el circuito del concentrado Rougher en vez de los medios, que muestra a continuacin el grafico dicho grado ptimo.
Grfico 3.- GRADO DE REMOLIENDA ROUGHER ZN
100.0 90.0 80.0 50.0 45.0 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 40.0 50.0 % -m400 60.0 80.0

factor(calid.x Rec./ cabeza)

70.0 60.0 50.0 40.0 30.0 20.0 10.0

Factores de Medios Calidad de concentrado

Grafico N3: Grado de remolienda Rougher de Zn.

32

Presentando el antiguo diagrama de flotacin de Zinc antes y el despus de la optimizacin. Ver las siguientes figuras.

Figura N 1: Diagrama de circuito de flotacin de Zn antes de la optimizacin.

Figura N 2: Diagrama de circuito de flotacin de Zn optimizado.

33

Con todo estas modificaciones alcanzarn un alto nivel metalrgico, un concentrado de 55.2% de Zinc y 92.0% de recuperacin, aumentando la produccin de concentrado de Zinc en 19% e incrementando en tonelaje a 3600 tpd, como muestra el cuadro.
CUADRO 4: RESULTADOS METALRGICOS DEL 4 TRIMESTRE EN EL 2001 y 2002 ALCANCES METALRGICOS TRIMESTRE 2001 4 ALCANCES METALRGICOS 4 TRIMESTRE 2002

Mineral Tratado Ley de Cabeza Zn Ley de Cabeza Ag Concentrado Zn Ley Zn Ley de Ag Recuperacin Zn

TMS % Oz% TMS % Oz% %%

277.704 8,27 3,79 38.148 55,42 2,59 92,06

316.257 7,91 3,56 41.62 55,26 2,65 91,95

En la actualidad la mayor parte de los circuitos de flotacin de zinc de la Minera Peruana cuentan con circuito de remolienda, esta puede ser cerrada cuando los remolidos retornan a la alimentacin general de flotacin y ABIERTA, cuando los remolidos son flotados en una etapa Cleaner Scavenger y las colas van directamente al relave. Quienes hacen remolienda saben que se trata de disminuir las cargas circulantes de valores de zinc que por ser gruesos son de lenta flotabilidad. La CONCENTRADORA ATACOCHA no poda ser la excepcin, ellos para la prueba industrial de remolienda tomaron las siguientes condiciones de partida: 1. Remoler Scavenger de zinc y relave 1ra limpieza, ambos flujos recirculan juntos, a la flotacin Rougher OK50, sern derivados al circuito provisional de remolienda. 2. El circuito de molienda primaria No. 4, fue cambiado completamente de carga de bolas a 100% 1.5 de dimetro, un peso total de 8 toneladas.

34

3. Durante toda la prueba queda interrumpida la alimentacin de mineral fresco. 4. El circuito de remolienda ser cerrado, es decir la pulpa de rebose del cicln ser alimentada a la cabeza de flotacin de zinc. El circuito provisional de remolienda para la prueba industrial es el que corresponde al circuito actual de molienda No. 4 y queda conformado por el siguiente equipo: Molino cnico Hardinge 8x60, Bomba de Pulpa SRL

5x4, Cicln D15. Para estas pruebas se tienen los parmetros en cuenta, ver el cuadro siguiente. Cuadro N 5: Anlisis Granulomtrico en el circuito de Remolienda.
% en Peso Retenido MIXTOS D. Mol Alimento cic. 5,0 2,0 2,2 4,0 3,3 2,9 13,5 23,0 17,2 9,5 25,2 18,0 17,0 25,5 20,4 51,0 20,9 39,2 DATOS DEL CIRCUITO 106 121 107,0 0,25 0,71 0,39 1250 2320 1450 360 82 441 25,6 30,7 56,3 338 55 391

MALLA 70 100 140 200 325 -325 F 80 (u) % solidos Densidad gr/lt GPM pulpa TMSH GPM agua

OF 0,5 0,2 2,6 6,8 20,2 69,7 54 0,27 1276 327 25,6 304

UF 3,4 4,7 25,3 29,4 23,9 13,4 134 0,71 2320 82 30,7 55

De este resultado de anlisis granulomtrico y datos del circuito se tienen las siguientes anotaciones: El rebose del cicln es ms fino que el alimento al circuito (mixtos), la diferencia relativa se da en el incremento del contenido en malla -325, que indica: 69.7- 51= 18.7%, siendo un resultado favorable. El tamao de

partcula al 80% pasante que representa a los mixtos es 106 micrones, el

35

correspondiente al rebose es 54 micrones, entonces el radio general de reduccin de todo el circuito es 106/54 = 1.96 (casi se reducen a la mitad los tamaos de grano).El radio de reduccin del molino es la relacin en micrones al 80% pasante entre las arenas del cicln y la descarga del molino: 134/121 = 1.11 (es un dato normal en circuitos de remolienda), Para el balance de flujos se pesaron las arenas del cicln por unidad de tiempo , del resultado se proyecta que durante la prueba ingresaron 25.6 TMSH de mineral slido, que representaron 360 GPM de pulpa, con una carga circulante de 120%, el flujo hacia el cicln fue de 441 GPM, este flujo fue aceptado por un cicln D15 que tiene una capacidad mxima de 2.2*15*15 = 495 GPM. Si la planta trabajo con una capacidad promedio de 3000 TMSD (125 TMSH), la relacin de carga circulante general para el circuito de zinc es 25/125 = 20%, de tal modo que para una operacin proyectada de 3600 TMSD o 150 TMSH se alimentara a remolienda mnimo 150*0.20 = 30 TMSH, que representan 720 TMSD como el tonelaje Scavenger mas relave de 1ra. Limpieza. Ahora presenta los parmetros del circuito de remolienda, ver el siguiente cuadro. Cuadro N 6: Parmetros en el circuito.
D50 ARENAS/REBOSE R80 Eficiencia bp PARAMETROS IMPORTANTES DEL CIRCUITO 46 micrones (malla 325 tyler) 120% (carga circulante del circuito de remolienda) 1,11 (Radio de reduccion al 80%) 82% (respecto del corte D50) 7 (relacion de agua en alimento/agua en arenas)

de espumas

De este cuadro anterior se explican los siguientes parmetros fsicos del circuito de remolienda:

36

El corte de clasificacin en el cicln D50 ocurri en malla 325 Tyler, siendo el resultado 46 micrones. La relacin en peso de carga circulante (UF/OF) por anlisis granulomtrico fue de 120%, La eficiencia de clasificacin respecto del corte D50 (46 u) es de 82%, siendo un resultado excelente. El bypass o cortocircuito, que representa el arrastre de finos hacia las arenas es aceptable y solo 7, se obtiene dividiendo el agua del alimento al cicln entre el agua de las arenas. Confirmacin de la ventaja de remoler mediante ensaye qumico Todos los parmetros analizados anteriormente indican que la prueba industrial en lo que se refiere a reduccin de tamao de granos por molienda y clasificacin ha cumplido con su objetivo. Ahora falta analizar si esta reduccin de tamaos fue una ventaja de reduccin sobre los valores de zinc, para ello se hizo el ensaye qumico por mallas de todos los productos del circuito, los resultados figuran en el siguiente grfico N4:

VENTAJA DEL CIRCUITO DE REMOLIENDA (ZINC)

DISTRIBUCION DE ZINC %

70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 70 100 140 200 325 -325

mixtos Rebose

MALLA

37

La ventaja de remoler debe ser buena si los valores de zinc que ingresan como mixtos (lnea continua marrn) en las fracciones mayores a m140, que representan a los gruesos se trasladan hacia la zona de finos (menores a malla 325) del rebose del cicln (lnea de puntos roja). Eso es justamente lo que se aprecia. Entonces se puede asegurar que durante la prueba industrial de remolienda si hubo una disminucin favorable de tamao de los granos de esfalerita. Tambin es conveniente analizar la clasificacin del cicln, ver el siguiente grfico:

VENTAJA DE CLASIFICACION (ZINC)

DISTRIBUCION DE ZINC %

70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 70 100 140 200 325 -325
Arenas Rebose

MALLA

Grafico N 5: Anlisis de Distribucin del cicln. En el grfico se aprecia que los valores de zinc de las arenas (lnea marrn continua) estn concentrados en las fracciones gruesas (>m140), por lo tanto ingresan adecuadamente al molino a remolerse. Por otro lado, en el rebose del cicln, que retorna al circuito de flotacin, el zinc recirculante est concentrado en las mallas ms finas (lnea roja de puntos) que se entiende favorables al circuito de zinc por su mayor cintica de flotacin. Por eso es

38

necesario tambin analizar si hubo liberacin de zinc en el molino, para ello se compara la distribucin del zinc de las arenas del cicln y la descarga del molino, grficamente se aprecia del siguiente modo:

VENTAJA DE LIBERACION EN MOLINO (ZINC)

DISTRIBUCION DE ZINC % 45,00 40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 70 100 140 200 325 -325 MALLA

Arenas Desc. Mol

Grfico N 6: Anlisis de distribucin de molienda del Zn. En el grfico es notorio que la reduccin de tamaos de las arenas ha sido sostenida en prcticamente todos los tamaos de malla y que estos fueron a incrementar el contenido de malla -325 (observar el cruce de lneas), indicando que el cambio de bolas del molino a tamaos 1. En el Rol de la alcalinidad: Durante la operacin del circuito de remolienda se obtuvo una mejor impresin de la sensibilidad del circuito al pH de flotacin Rougher. Sistema de agua para canaletas: El circuito de remolienda mostr que los errores en exceso de agua son muy importantes de superar si se trata de mejorar los resultados. La Sensibilidad general del circuito de flotacin de zinc: La prueba de remolienda mostr

fundamentalmente el incremento de 2% en recuperacin de zinc sobre los valores histricos de Atacocha.

39

La

proyeccin

de

los

resultados

metalrgicos

muestran

que;

anteriormente Sin remolienda los relaves finales promedios en zinc en Concentradora ATACOCHA era de 0.55%, durante el periodo en que se us la remolienda se observ que los relaves bajaron a un promedio de 0.35%, esta diferencia de relaves signific lograr recuperaciones adicionales de zinc 2% mayores al 88% histrico. Inicialmente el grado de concentrado de zinc fue afectado por la mayor flotacin de valores de Plomo y cobre, por ello es que la bondad de la prueba de remolienda indica que es necesario mejorar la extraccin de Plomo y Cobre en los circuitos de flotacin de Plomo, esto ocurrir con el incremento del tiempo de flotacin de la celda TC 30 que se instalar pronto en flotacin Plomo Comn, recobrando el tiempo de flotacin de Plomo SantaBrbara para mejorar la extraccin de cobre y Plomo en los circuitos correspondientes, el siguiente cuadro compara los resultados metalrgicos del periodo previo a la remolienda (acumulado al 28.01.2002) y durante el periodo de remolienda. Con y sin remolienda, ver el siguiente cuadro.

TOTALES

ACUM. 28 ENERO T.M.S. T.C.S. 92872,08 2924,402 289,90 664,696 %Pb 3,04 5 2,03 0,33 %Zn 5,96 6,51 55,49 0,48

LEYES %Cu 0,36 1,58 27,71 2,77 1,14 0,11 0,25 0,58 2,4 %Bi oz/TC Ag %Pb 4,40 65,26 104,06 107,48 5,28 0,86 0,54 0,51 13,21 6,41 9,33 83,75

DISTRIBUCION %Zn 2,55 0,34 0,76 89,42 6,93 89,42 %Cu 13,75 23,97 5,49 30,29 26,51 23,97 oz/TC Ag 100,00 46,75 7,39 17,50 11,54 16,82 71,64 100,00 100,00 100,00

ALIMENTACION 84.253,0 CONC. Pb CONC. Cu CONC. Pb2 CONC. Zn RELAVE FINAL 2.653,0 263,0 603,0

68,04 4,84 56,04 6,36

8.097,0 8925,31 72.637,0 80067,771

Cuadro N 7: Balance metalrgico sin remolienda.

40

con remolienda T.M.S. 17.762,00 512,00 75,00 114,00 1.650,00 15.411,00 T.C.S 19579,053 564,378 82,669 125,662 1818,795 16987,549 %Pb 2,71 67,24 5,04 51,62 2,31 0,23 %Zn 5,53 4,19 6,81 6,68 54,53 0,32

LEYES
%Cu 0,43 2,11 27,33 2,51 1,53 0,11 0,63 0,58 2,96 %Bi oz/TC Ag 4,22 70,11 79,82 105,49 6,45 0,67 Pb 100,00 71,59 0,79 12,24 7,94 7,45 83,82

DISTRIBUCION
Zn 100,00 2,18 0,52 0,78 91,57 4,96 91,57 Cu 100,00 14,20 26,90 3,75 33,23 21,92 26,90 Ag 100,00 47,92 7,99 16,05 14,20 13,83 71,97

Cuadro N 8: Balance metalrgico con remolienda. El anlisis de ambos balances Metalrgicos muestra la ventaja de Recuperacin de zinc en 2% adicional. ANALISIS DE MALLA DE RELAVES CON Y SIN REMOLIENDA Es una preocupacin el hecho de que remoler pueda afectar la calidad del material enviado a relleno hidrulico, un anlisis granulomtrico del relave final, correspondiente al periodo previo a remolienda y con

remolienda indica el siguiente cuadro. Cuadro N 9: Anlisis granulomtrico de remolienda.

MALLA 70 100 140 200 325 -325 SIN REMOLIENDA % Peso % Ac(+) 16,70 16,70 11,50 28,20 10,47 38,67 12,00 50,67 10,27 60,94 39,07 100,00 CON REMOLIENDA % Peso %Ac(+) 15,70 15,70 10,10 25,80 9,80 35,60 10,97 46,57 10,67 57,24 42,77 100,00

Como se puede observar,

no hay una variacin sustantiva en la

distribucin granulomtrica de los relaves finales; malla a malla la disminucin de 1% en peso no afectara fuertemente el comportamiento de este material durante el proceso de cicloneo para relleno hidrulico. Esto fue

41

corroborado por Mina que durante el periodo de prueba de remolienda no tuvo inconveniente en sus labores en relleno.

CONSIDERACIONES SOBRE LA FLOTACION DE ESFALERITA DE GRANO GRUESO Y FINO Inicialmente se hizo un estudio de cintica de flotacin batch, para comparar la flotacin de la etapa zinc variando condiciones de molienda( ver resultados en el Anexo II) y que grficamente determina lo siguiente :

CINETICA DEL ZINC CON DIFERENTE GRANULOMETRIA- Etapa de zinc

100,0

RECUPERACION ACUMULADA

80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 0 1 MIN 2 MIN TIEMPO 4 MIN 8 MIN 47%-M200 80%-M200

Grafica N 7: Cintica de flotacin del Zn. La grafica especifica que La lnea roja corresponde a una flotacin de esfalerita en grano ms fino, la cintica es superior que cuando es gruesa, existe una ventaja tcnica para la flotabilidad del zinc, esta ventaja es ms apreciada si se considera el siguiente grafico en que se confirma que el fierro en finos es fcilmente deprimido que cuando es grueso.

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CINETICA DEL FIERRO CON DIFERENTE GRANULOMETRIA- Etapa de Zinc

35,0 30,0

RECUP. ACUM.

25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 0 1 MIN 2 MIN TIEMPO 4 MIN 8 MIN 47%-M200 80%-M200

Grafica N 8: Cintica de flotacin del Fe. ANALISIS GRANULOMETRICO EN FLOTACION INDUSTRIAL El siguiente es un anlisis grafico de la distribucin de los valores de zinc en la flotacin de Zinc de Atacocha sin remolienda QUE TAMAOS SON FAVORABLES EN LA FLOTACION DEL CIRCUITO DE ZINC?

comparando Zn en Cabeza y relave final ?

50,00 45,00 40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 70 100 140 200 270 325 400 -400 malla

distribucion

Relave Final cabeza

Grafica N 9: Anlisis de distribucin de Zn en la cabeza y relave.

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La lnea roja continua de relave final expresa que la mayor prdida de valores de zinc ocurre en las fracciones gruesas (aproximadamente ms gruesas que malla 140, observar el cruce de las dos lneas). Por lo tanto las mejores recuperaciones de zinc son ptimas entre malla 200 y 400 y hacia esa zona de finos deben ser conducidos los gruesos de zinc que en el relave son aproximadamente 50% de las prdidas totales. Es posible notar en la alimentacin una menor cantidad relativa de zinc en las mallas 100 y 70. y que esta se sobrecarga en el relave final justamente por una menor eficiencia de flotacin en tales fracciones que consideramos los GRUESOS

COMO SE RATIFICA QUE SON LOS FINOS DE ZINC LOS MAS FAVORABLES EN LA FLOTACION DE ATACOCHA?

comparando Zn en Concentrado y relave final ?

50,00 45,00 40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 70 100 140 200 270 325 400 -400 malla

distribucion

Relave Final Conc. Zn

Grafica N 10: Anlisis de distribucin del Zn en concentrado y relave.

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Como se ve claramente; la lnea correspondiente al contenido de zinc en las fracciones gruesas del Concentrado de zinc (lnea continua marrn) es fuertemente menor que el contenido de zinc en las mismas fracciones gruesas del relave (lnea de puntos roja). Obviamente el contenido de zinc en los finos del concentrado de zinc, es mucho mayor a partir de la malla 200 hasta m400; y es hacia esa zona a la que se conduciran los valores de zinc de las fracciones gruesas del relave 1ra. Limpieza y espumas Scavenger luego de hacer remolienda, teniendo como resultado una mejor recuperacin general de zinc en los minerales de Atacocha y Santa Brbara. COMO ES LA CARGA CIRCULANTE DE LAS ESPUMAS SCAVENGER QUE ACTUALMENTE RETORNAN A LA CABEZA DE FLOTACION DE ZINC?

Comparando Espumas scvenger de zinc 1-2 con Alimento al Circuito

50,00 45,00 40,00 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 70 100 140 200 270 325 400 -400 malla

distribucion

cabeza SCV 1 SCV2

Grfica N 11: Anlisis de distribucin en Scavenger del Zn.

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Las lneas punteadas roja y verde que corresponden a la espuma del 1er. y 2do Scavenger tienen notoriamente mayor contenido de zinc en las mallas 140 , 100 y 70 (que representan a los gruesos) que en la lnea continua azul que corresponde a la alimentacin. Entonces es posible deducir que recircular las espumas Scavenger hacia la cabeza(I Rougher de Zn) o muy cerca de ella (II Rougher de zinc) no es actualmente una ventaja , por el contrario ser la causa de una gran carga circulante de valores de zinc que por ser gruesos son de flotabilidad lenta. En el grafico se observa que el producto cabeza de alimentacin de zinc es mas fino que las espumas Scavenger (observar la zona de la fraccin m400), por lo tanto conducir el contenido de zinc de las espumas Scavenger desde las fracciones gruesas a las ms finas debe ser el objetivo principal de un circuito de remolienda, y lograr que la recirculacin de estas espumas concuerde con un flujo de granulometra y distribucin parecida y tenga un efecto positivo en la flotacin de valores de zinc. COMO SON LOS RELAVES DE LIMPIEZA QUE TAMBIEN

RECIRCULAN A LA CABEZA DE FLOTACION DE ZINC?

Los relaves de limpieza son mejores que el alimento a la flotacion de zinc?
60,00 50,00 alimento Rel. 1raL Rel 2da L

distribucion

40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 70 100 140 200 270 325 400 -400 malla

Grafica N 12: Anlisis de distribucin de flotacin del Zn.

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Comparando la granulometra de la alimentacin al circuito de zinc (lnea continua azul), ahora respecto de los relaves de 1ra y 2da. Limpieza (lneas roja y verde de puntos) se observa exactamente la misma situacin que en el caso de las espumas Scavenger: Las mallas gruesas de los relaves de limpieza contienen gran contenido de Zinc. recirculacin sin remoler no ser favorable. Entonces deben ser remolidos hasta lograr que por lo menos tenga la caracterstica de distribucin de zinc de la cabeza que tiene mayor contenido de valores de zinc en la zona flotable (malla 200 a menores tamaos). Como una conclusin podemos decir que la remolienda que ejecuto Milpo y Atacocha, mejorando el grado de concentracin y recuperacin de Pb y Zn, muy similar a lo que sucede con la remolienda que se efecta en la Minera Tambo del Cndor, que en este caso sube de 46% a 52% de Pb y para el Zn que sube de 49% a 56% de ley. COMO SON LOS RELAVES DE LIMPIEZA CIRCUITO DE ZINC RESPECTO DEL RELAVE FINAL? comparando Zn en Relaves de Limpieza con Zn en relave final ?
60,00 50,00 distribucion 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 70 100 140 200 270 malla 325 400 -400
Rel. 1raL Rel 2da L

Por tanto su

Grafica N 13: Anlisis de distribucin de relave del Zn.

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Los relaves de limpiezas 1 y 2 (lneas verde y roja de puntos) contienen relativamente una mayor cantidad que el zinc de los gruesos del relave (lnea continua negra), por lo tanto si en los relaves se pierden ms valores de zinc en dichas fracciones gruesas (ms del 50% del total); la causa es la gran carga circulante generada por una cintica lenta del zinc grueso y que podra mejorar si se remuelen estos productos. Vistos los anlisis granulomtricos valorados y las distribuciones del elemento zinc en los productos intermedios de la flotacin de zinc, es posible concluir que si hacemos ms finos los valores de zinc del relave de 1ra Limpieza y espumas Scavenger mediante un circuito de REMOLIENDA, ser un evento muy favorable para la flotacin de zinc y la carga circulante generada que se debe reflejar en una MAYOR RECUPERACION en zinc. Para reforzar las comparaciones se presenta seguidamente las experiencias de MINERA CAUDALOSA GRANDE S.A. La Unidad realiz sus estudios mineragrficos, con la finalidad de mejorar el grado de concentracin de minerales, modificar la dosificacin de reactivos para buena recuperacin, para ellos el corazn de la metalurgia; es la seccin de molienda, por tal motivo realizarn cambios de reingeniera en dicha seccin. Para el inicio de estos cambios de reingeniera, analizarn el comportamiento del mineral debido a la asociacin mineralgica entre las distintas especies, su diseminacin y el grado de liberacin, su distribucin granulomtrica y sus leyes. Para la identificacin de las especies mineralgicas utilizarn mtodos qumicos analticos, estudios microscpicos y anlisis instrumentales. Para los estudios de grado de liberacin y

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granulometra

utilizarn

el

anlisis

granulomtrico,

que

incluye

el

microscopio para identificar las especies mineralgicas y sus asociaciones, medir las dimensiones de las partculas y reportar la diseminacin y su liberacin. Un pre requisito fundamental para la separacin de un mineral en sus fracciones de la parte valiosa y de ganga, es la liberacin de los granos del mineral con valor, de los granos del mineral ganga. El grano de liberacin es el porcentaje de un mineral que existe en la forma de partculas libres, es decir partculas que contienen solamente determinada especie mineralgica. Las partculas que contiene a la vez los minerales valiosos y la ganga se conocen como partculas no liberadas o mixtas. Si existe una proporcin muy pequea del mineral de valor, la ganga se libera en una fraccin apreciable cuando el tamao de partcula es mayor que el tamao de grano. La liberacin intergranular se refiere a la fractura cuando esta se efecta en los entornos de los granos. La liberacin ocurre, aproximadamente en el tamao de grano del mineral, pero como cualquier mineral tienen una gama de tamaos de grano, las partculas todava se tienen que reducir a un tamao medio del grano. La liberacin transgranular se refiere si la fractura ocurre a travs de los granos. Un pre requisito esencial para obtener resultados significativos sobre el anlisis por mallas es hacer un excelente muestreo, para este anlisis se us el mtodo de microscopia que permite medir el tamao de las partculas, el microscopio electrnico de barrido nos proporciona informacin acerca del tamao, la textura mineralgica, liberacin, mineralizacin, forma y

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aglomeracin; factores que contribuyen en la afinacin mas precisa del proceso. Las aplicaciones ms importantes que se efectan mediante cuantificacin de las partculas mineralizadas por anlisis granulomtricos son: De Las reas superficiales de partculas, los resultados se pueden reportar en centmetros cuadrados, volumen o por grano de muestra. Las eficiencias comparativas de unidades de molienda, se estudian relacionando el trabajo efectuado y los tamaos del producto; frente a los diferentes tipos de molinos. La estimacin de potencia requerida para moler un mineral, desde un tamao de alimentacin a un tamao del producto determinado. Este clculo se hace basndose en el tamao de malla por el cual pasar el 80% en peso, del alimento al molino, y el tamao de malla por el cual pasa el 80% del producto del molino. El clculo de la eficiencia por tamaos de las partculas de un hidrocicln, se estima con buena precisin, a partir del anlisis granulomtrico del alimento, rebose y arenas. Si no se puede controlar bien los parmetros del circuito de molienda y clasificacin, podemos tener productos de concentrados de baja ley o con contaminantes, concentrados de baja recuperacin de los valores metlicos, relaves con considerable contenido de valores que se pierden. La molienda es la operacin unitaria que efecta la etapa final de reduccin de tamao, o la liberacin de las partculas valiosas del mineral. En esta etapa se reduce tamaos de mineral de 9000 13000 micrones hasta un producto limite cuyo tamao mximo vara entre 420 a 74 micrones.

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Cuanto mas fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda. Por ello la molienda ptima es aquella donde los beneficios son mximos. El tonelaje de alimentacin al molino depende de la capacidad de traslado de flujo, esto significa que debe existir una cabeza hidrulica suficiente entre los extremos de alimentacin y de descarga para as asegurar un flujo continuo positivo. La composicin de la carga de medios de molienda es la variable mas importante, as mismo el tamao, la densidad, la forma, la dureza, la tenacidad y cantidad. Un exceso de bolas pequeas reduce la molienda por impacto y al mismo tiempo llena los vacos, los cuales podran llenarse mejor con partculas de minerales. Una adecuada carga de bolas es aquella que toma en cuenta las caractersticas del mineral a moler, adems sugiere la distribucin del total de las bolas en rangos que abarquen los tamaos comerciales existentes. Generalmente se retornan las bolas usadas con las cuales los forros llegan a su fin y esto es los vacos internos, y es notoria la falta de peso de cada bola a parte de la perdida de la forma que sufrieron a causa de la actividad de molienda. Generalmente del producto de un molino solo un bajo porcentaje es de tamao adecuado para procesos de flotacin, por lo que este producto deber ser clasificado para que el material grueso retorne al molino, que es definido como carga circulante. De acuerdo al objetivo de la clasificacin el sistema y circuito utilizado puede variar indistintamente, los factores que influyen en la clasificacin con hidrociclones tienen origen en el equipo; diseo y parmetros de operacin del hidrocicln, caractersticas y

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propiedades de las partculas a clasificarse, propiedades del fluido que transporta las partculas. La clasificacin de las partculas solidas de diferentes pesos y tamaos se produce como resultado de la conversin de la direccin y velocidad de flujo de la corriente de entrada en las de corriente de salida. Las partculas tienen que pasar a travs de una zona de mxima velocidad tangencial antes de emerger por rebose en la boquilla del vortex. Esto asegurara que todas las partculas estarn sometidas a una mxima fuerza centrfuga antes de que puedan pasar de la espiral exterior a la interior y esto contribuye a la eficacia de los ciclones en separar las partculas gruesas de las finas. Las condiciones y las propiedades fsicas de las partculas tales como tamao, forma y densidad influyen bastante en la clasificacin, es constante la presencia de Pb en las fracciones finas suponiendo una sobremolienda del mineral Pb Ag. Presencia de Zn (esfalerita) que es menos pesado en los gruesos. Esto indica que en la clasificacin parte de los minerales pesados finos se dirigen al under junto a las fracciones gruesas ocurriendo sobremolienda. A su vez que mineral grueso liviano se dirige al over junto con las fracciones finas ocurriendo en el circuito una sobremolienda. Al graficar la densidad del mineral frente al tamao de partcula luego de la clasificacin podemos notar que los minerales ms pesados se concentran en las arenas y los ms livianos en el rebose. Entonces la clasificacin en el cicln es a su vez diferencial y preferencial obedeciendo al tamao de partcula y a la fuerte influencia que tiene el peso especfico o densidad del mineral en la clasificacin de las partculas.

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Existen una relacin lineal entre el agua en el producto fino y el agua en la alimentacin. Pero la mayor influencia en esta relacin es el dimetro del apex, tambin se conoce la influencia que tiene la variacin de la granulometra en la cantidad de agua que va al under ligada a la longitud del cicln porque cuando esta longitud disminuye tambin disminuye el caudal de slidos y agua en el producto de salida inferior. Segn el resultado del estudio mineragrfico realizado por

laboratorios OMNI CORP SA. Mencionan que los minerales principales son: galena, esfalerita, calcopirita, tetraedrita y como ganga cuarzo, pirita, calcita, rejalgar y oropimente, que dicha ganga representa un 60% de la composicin del mineral de cabeza, estos minerales son asociados a sulfuros; como por ejemplo la plata se encuentra a la tetraedrita y cobre gris en mayor grado, mientras en menor grado en la galena argentfera, los minerales de plata se liberan fcilmente de la ganga, mientras que la ganga y pirita estn asociadas a la esfalerita y galena. Tambin las asociaciones de los minerales que van desde granulometras gruesas a muy finas segn el estudio mineragrfico, es debido a la diseminacin de los minerales valiosos en el cuarzo. Esto indica la necesidad de recurrir a la molienda y clasificacin exigentes sin llegar al extremo de la sobremolienda. En consecuencia para llegar a un mtodo de tratamiento metalrgico satisfactorio hay que contemplar muchos factores y hacer estudios individuales de cada uno de los yacimientos. La industria de los minerales complejos de plomo - zinc comprende hoy en da varias decenas de plantas de tamao mediano (generalmente 2000 a 4000 tons de mineral por da),

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distribuidas en los cinco continentes. La mayora de ellas son industrias antiguas que se crearon durante las distintas etapas de la flotacin. De aqu una gran variedad de los mtodos y alternativas de beneficio de estos minerales. Los problemas ms simples se producen cuando los minerales son de una diseminacin gruesa, no afectados por la oxidacin y de solo dos componentes tiles. Los problemas se agravan a medida que la diseminacin se hace ms fina, la oxidacin ms pronunciada y la composicin ms compleja. Un mtodo que se utiliz mucho en la flotacin de minerales complejos de plomo, zinc y fierro, consista en una flotacin diferencial: primero se flotaba el Plomo, despus el Zinc y finalmente la Pirita. Hoy da este mtodo, igual que otros han sido casi abandonado por un mtodo general que tiene la ventaja de ofrecer una solucin integral para los casos complejos y que se puede aplicar por partes, cuando hay casos de menor complejidad. La flotacin de los minerales de Plomo se puede realizar eficientemente en un circuito de mediana alcalinidad, entre pH 7 y 7.5, con un colector sulfhdrico tal como los xantatos y con aceite de pino, cido creslico o alcoholes como espumantes. En estas mismas condiciones flotan tambin los minerales de Cobre. Para evitar la flotacin de los minerales de zinc y fierro, particularmente de los primeros, es necesaria una eficiente depresin de los minerales de Zinc, estos no flotan en las condiciones adecuadas, anteriormente a menos que

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sean activados por iones cpricos. Como para que esto suceda se necesita una cantidad infinitesimal de estos iones y ella generalmente existe en

cualquier yacimiento. Hay que tomar medidas especiales que consisten en la adicin de pequeas cantidades de cianuro que deprimen la Pirita y desactivan la Esfalerita por secuestro de iones de cobre con los cuales forma complejos. La accin de los cianuros puede ser fortalecida por distintos sulfatos y sulfitos, particularmente por el sulfato de Zinc. De esta manera en la flotacin primaria se obtiene un concentrado de Plomo y Cobre, que contiene una buena parte del oro y de la Plata y casi todos los minerales de Bismuto. En los relaves se encuentran los minerales de zinc, fierro y los de la ganga. La pirita puede tener tambin un poco de oro. Esta flotacin primaria se hace en un circuito alcalino generalmente producido con cal, como a veces produce floculacin se reemplaza a menudo por ceniza de soda. Si se quiere obtener una dispersin eficiente de las lamas se agrega silicato de sodio. Una vez obtenido el concentrado de Plomo y Plata, se procede a la flotacin de Zinc de los relaves de este circuito. Para que el Zinc no salga acompaado por la Pirita o Pirrotita, hay que aumentar la alcalinidad del circuito hasta un pH 12. La cal, junto con los cianuros ya agregados, deprime en forma eficiente la pirita. Para flotar la esfalerita es necesaria activarla previamente, lo que se hace con una solucin de sulfato de Cobre. En condiciones de alta alcalinidad el sulfato de cobre precipita inmediatamente en forma de hidrxido, lo que lo elimina casi totalmente de la solucin. Sin embargo, la mnima cantidad de sulfato de cobre en solucin, debido al producto de solubilidad, es suficiente para

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activar las superficies de los minerales de zinc. La activacin es un proceso que consume entre 10 y 30 minutos y es conveniente acompaarla con una aireacin que contribuye a la mejor depresin de la pirita. La recuperacin de minerales valiosos por flotacin puede ser influido por el uso de reactivos qumicos tales como los colectores, espumantes, activadores, depresores, y por el control del pH. A pesar de la importancia de la flotacin, los mtodos para la evaluacin de las variables de procesos an estn siendo desarrollados. En este caso consideramos la situacin en la cual un ingeniero, operador se enfrenta a la evaluacin de cambio de esquema de reactivos qumicos, como un resultado de los datos de laboratorio realizados a escala batch. Adicionalmente el ingeniero debe evaluar dichos reactivos en los equipos actuales de planta, con la finalidad de verificar la validez del cambio, de tal forma que permita su viabilidad econmica. Encarando esta situacin, pretendemos contribuir a resolver este problema, para lo cual nos basamos en la informacin disponible de experiencias en otras plantas y en otros pases. Industrialmente existen alternativas para separar el concentrado bulk (Pb-Ag) y Zn en dos concentrados: a) Flotar minerales de plomo y deprimir esfalerita, con sulfato de cinc, bisulfito de sodio y cianuro de sodio como depresores (Compaas Mineras Milpo, Atacocha, Corona, Caylloma y Chungar).

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b) Flotar galena y deprimir minerales de cinc con una mezcla de cianuro de sodio y sulfato de cinc (Compaas Mineas Quiruvilca, Iscaycruz, Rosaura y Antamina).

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CAPITULO III PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION EXPERIMENTAL

En este captulo se presenta como aspecto fundamental el procedimiento de investigacin experimental, el cual parte de los criterios anteriormente planteados, relacionando el estudio bibliogrfico con el planteamiento terico del problema. En este caso presentamos la metodologa empleada en cuanto a la experimentacin, materiales y equipos, presentacin y discusin de resultados. Previamente se hace una pequea descripcin de los procesos en la planta concentradora.

3.1. Descripcin de Procesos en Planta Concentradora de Tambo del Cndor La Planta Concentradora que tiene una capacidad de 50 TM/da, tiene por finalidad dar el valor agregado al mineral proveniente de mina, siendo el mineral generalmente de baja ley. El proceso de concentracin consiste en separar los sulfuros valiosos (mena) del material de desecho no valioso

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(ganga). As se tiene al inicio del proceso grandes volmenes de mineral conteniendo muy poco de mena y gran cantidad de ganga; luego de ser procesado este mineral en Planta Concentradora se obtiene un producto de muy poco volumen llamado concentrado conteniendo gran cantidad de mena y a su vez se desecha el llamado relave conteniendo en su mayora ganga siendo este de mayor volumen. Para realizar esta separacin se necesita de diferentes operaciones que se agrupan en secciones: Liberacin: Seccin Molienda Seleccin: Seccin Flotacin Seccin Chancado

Eliminacin de agua: Seccin Espesamiento y Filtrado Como se puede observar en el diagrama de flujo adjunto en el anexo, el mineral luego de las operaciones de liberacin o conminucin, ingresa al circuito de flotacin donde existen tres fases o sub circuitos; el circuito Rougher o de desbaste, el circuito Scavenger o de agotamiento y el circuito Cleaner o de limpieza. El criterio general es de flotar en primer lugar un concentrado de plomo, deprimiendo los minerales de zinc, para ms adelante activarlos y obtener el concentrado de zinc en forma separada. Las performances operativas actuales pueden ser observadas en el balance metalrgico que se adjunta en los anexos.

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3.2. INVESTIGACION EXPERIMENTAL DE LABORATORIO Materiales, reactivos y soluciones La muestra del mineral de plomo zinc (-9 mm) utilizado en este estudio fue obtenido de la planta de chancado en la Mina Tambo del Cndor. La muestra fue removida del alimento verdadero al circuito de molienda. Fue tamizada en 1.7 mm y la fraccin over size triturado a -1.7 mm. Una sub muestra fue removida para los ensayos de cabeza. El resto de la muestra fue utilizado para el trabajo de las pruebas de flotacin. La composicin qumica del mineral fue determinada utilizando un

espectrmetro secuencial XRF ARL 9400-241XP+ los resultados de los

Tabla I Anlisis qumico promedio de la muestra del mineral de plomo zinc usado en este estudio (% peso)
Pb 1.4 Zn 8 Ag 1.25 Cu 0.12 Fe 3.7 S 3.9 CaO 18.7 MgO 8.2 Al2O3 4.1 SiO2 49.2

mismos son mostrados en la tabla I. Xantato proplico de sodio (SNPX) y Senfroth 9325 (glicol de polipropileno) de Renasa (Lima) fueron utilizados como colector y espumante, respectivamente. El xantato fue purificado por disolucin en acetona y re precipitado con ter de petrleo como propuesto es por Rao, S.R., Xantatos y compuestos relacionados, 1971, Marcel Dekker. Las soluciones de xantato fueron preparadas diariamente. El cianuro de sodio (NaCN) de Renasa (Lima) y el sulfato de zinc (ZnSO4.7H2O) de

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suministros de Laboratorio de BDH (Inglaterra) fueron utilizados para la depresin de la esfalerita. Los reactivos fueron hechos en las relaciones 1% (w/w) soluciones fueron realizadas con agua destilada, a excepcin del Senfroth 9325, que fue utilizado con su disolvente. La solucin del cianuro fue hecha en pH 10.5 utilizando NaOH para prevenir la formacin de HCN (esto fue hecho por la seguridad del laboratorio; el mismo tipo de solucin del stock no es utilizado en la planta misma). Como se explica abajo, las pruebas de flotacin fueron realizadas en el pH natural de la pulpa. 3.2.1. Prueba de Flotacin. Una mquina de flotacin Denver D12, una celda de flotacin de 3 dm3 y agua de cao fueron utilizados para las pruebas de flotacin batch. Todos los experimentos de flotacin fueron llevados a cabo en cerca de 33% (w/w) slidos. La velocidad de impulsor fue puesta en 1250 rpm y la velocidad de flujo de aire fue 6 dm3 min-1. Aunque ninguna tentativa fuera hecha para controlar el potencial de pulpa y oxgeno disuelto, ellos fueron monitoreados a travs de los

experimentos. Lotes batch de 1 kg de mineral fueron molidos a 67% de slidos (w/w) en un molino de acero templado de laboratorio ( 200 X 250 mm) con aproximadamente 11 kg de bolas de acero templadas (la planta de molienda tambin es de acero templado, en forma de bolas). La molienda contina durante 8 minutos con el objetivo de alcanzar los 80% passing 100 micrones. El molino no fue descargado durante la

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etapa de molienda. Las distribuciones del tamao de partcula de los productos de molienda fueron determinadas utilizando el instrumento Malvern Mastersizer 2000. Despus de la molienda en el tiempo

requerido, la pulpa fue transferida a la celda de flotacin y diluida a 33% usando agua de cao. El colector (50 g/t SNPX) fue agregado y fue acondicionada durante 3 minutos despus de que el espumante (60 g/t Senfroth 9325) fuera agregado y acondicionado durante un minuto adicional. Para la depresin de la esfalerita con cianuro y sulfato de zinc, el depresor fue agregado simultneamente con el colector. Despus de inyectar el flujo de aire, la espuma fue quitada raspando a mano cada 15 segundos. Los concentrados Rougher fuern reunidos despus de 1, 2, 4 y 8 minutos. El volumen de la pulpa en la celda de flotacin fue mantenido constante por adiciones de agua de cao utilizando un dispositivo del control de nivel de pulpa. Las pruebas de flotacin (en duplicado a menos que est indicado de otro modo) fueran llevados a cabo en el pH natural (7,5 0.2) de la pulpa y a temperatura ambiente (22 2C). Con el objetivo de este estudio fue el de comprender la selectividad de la flotacin de la galena y la esfalerita en el circuito de flotacin Rougher del plomo, el programa de trabajo de las pruebas no incluy pruebas de limpieza y cerradas de ciclo.

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3.2.2. Escaneo con microscopio electrnico (SEM). Un microscopio electrnico de barrido JEOL JSM-6300

conectado con un Noran EDS fue utilizado para el anlisis de imagen. Las imgenes electrnicas retro dispersas fueron tiles para distinguir las diferencias en la composicin mineralgica. El voltaje de aceleracin fue 30 kV. Las muestras utilizadas para el examen de SEM fueron preparadas previamente para el anlisis de XRF. 3.3. DISCUSIN DE RESULTADOS 3.3.1. Efecto del cianuro de sodio como respuesta de flotacin del compsito de Tambo del Cndor. La recuperacin y el grado de la esfalerita en el concentrado de flotacin, en varias dosis de cianuro de sodio, son presentados en las Figuras 1 y 2. La recuperacin de la esfalerita disminuy de 37% a 32% con la adicin de 50 g/t NaCN, y a 28% con 100 g/t NaCN. Haba slo una disminucin leve de aproximadamente 1%, que est dentro del error experimental, en la recuperacin de la esfalerita al aumentar la cantidad de cianuro de 100 a 150 g/t. La disminucin en la recuperacin de la esfalerita es probable que sea debido a la desactivacin de la esfalerita activada con cobre por iones cianuro. La chalcopirita, que est presente en el compsito de Tambo del Cndor, puede soltar iones cobre que activan a la esfalerita.

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Figura 1 Recuperacin de la flotacin del zinc de un compsito de galena esfalerita de Tambo del Cndor en varias dosis de cianuro de sodio, 50 g/t SNPX y pH

Figura 2 Recuperacin y grado de zinc de un compsito de galena esfalerita de Tambo del Cndor en varias dosis de cianuro de sodio, 50 g/t SNPX y pH 7.5

Los efectos de cianuro de sodio en la recuperacin y el grado de galena son mostrados en la Figura 3. Como se observa en la Figura 3,

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que la recuperacin de la galena no fue afectada adversamente por la presencia de cianuro de sodio. Esto es como se esperaba; en todo caso, el cianuro quizs mejore la recuperacin del plomo, segn Prestidge y Ralston, propusieran que el cianuro agota la superficie del azufre de la galena, formando CNS-, dejando una superficie rica en plomo residual, que es ms receptiva a la interaccin del xantato etlico.

Figura 3 Recuperacin y grado de plomo de un compsito de galena esfalerita de Tambo del Cndor en varias dosis de cianuro de sodio, 50 g/t SNPX y pH 7.5

La Figura 4 presenta el efecto del cianuro de sodio en la selectividad de flotacin entre la galena y la esfalerita. Como se esperaba, la selectividad de flotacin fue mejorada por la adicin de cianuro de sodio. Como es indicado arriba, aumentando la dosis de cianuro encima de 100 g/t NaCN no dio mejora adicional en la selectividad de flotacin.

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Figura 4 Recuperacin de plomo y recuperacin de zinc de un compsito de galena esfalerita de Tambo del Cndor en varias dosis de cianuro de sodio, 50 g/t SNPX y pH 7.5

Basado en la composicin qumica y mineralgica del mineral de Tambo del Cndor, es posible que la esfalerita sea activada tanto por los iones de cobre como por los iones de plomo. No es posible deprimir plomo-activado esfalerita con iones de cianuro, que es el rol propuesto del segundo depresor, el sulfato de zinc. El efecto combinado del cianuro de sodio y el sulfato de zinc en la flotacin de la esfalerita en el circuito de plomo es presentado en la prxima seccin. 3.3.2. Efecto del cianuro de sodio y del sulfato de zinc como respuesta sobre la flotacin del compsito de Tambo del Cndor. Las pruebas de flotacin fueron realizadas en pH natural (7.50.1) del mineral en la presencia de varias concentraciones de cianuro de sodio y sulfato de zinc, como fue explicado en la seccin

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anterior. Tanto el cianuro de sodio como el sulfato de zinc fueron agregados simultneamente con xantato en la celda de flotacin. La dosis del cianuro de 75 g/t fue utilizada basada en los resultados de flotacin presentados en la Figura 4. Adems, las dosis de sulfato de zinc de 200 y 400 g/t fueron utilizadas para dar proporciones de dosis de ZnSO4 a NaCN de aproximadamente 3 y 5. La recuperacin de la esfalerita disminuy de aproximadamente de 37% a 22% con la adicin de 200 g/t sulfato de zinc, disminuyendo an ms a 19% en 400 g/t ZnSO4 (junto con 75 g/t NaCN en ambos casos), como la Figura 5 presenta; esto es mejor que la depresin alcanzada con 100 o 150 g/t NaCN (ver Figuras 1 y 5). El grado final de zinc en el concentrado de plomo disminuy de 17.0% a 11.8% con la adicin de 200 g/t de sulfato de zinc, disminuyendo an ms a 10.9% para 400 g/t de sulfato de zinc (junto con 75 g/t NaCN en ambos casos), como es mostrado en la Figura 6. La recuperacin de la galena disminuy ligeramente de 77% a 73% con 200 g/t ZnSO4, y 72% en 400 g/t ZnSO4 (Figura 7). La disminucin leve en la recuperacin de la galena quizs sea causada por la presencia de hidrxido de zinc hidroflico en la superficie de galena; el hidrxido de zinc no es esperado a adsorber / precipitar selectivamente en la galena ni en la esfalerita. Como es mostrado en la Figura 7, el grado de plomo en el concentrado aumenta despus de las adiciones del depresor, debido a la recuperacin disminuida de la esfalerita en el concentrado de plomo; el grado de plomo aumenta de

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8.9% a 11.7% con adicin de 200 g/t ZnSO4 (y fue el mismo para la adicin ms alta de sulfato de zinc).

Figura 5 Recuperacin de flotacin de zinc de una muestra compsito de Tambo del Cndor en varias dosis de cianuro de sodio y sulfato de zinc, 50 g/t SNPX y pH 7,5.

Figura 6 Relacionamiento recuperacin - grado de flotacin de zinc de una muestra compsito de Tambo del Cndor en varias dosis de cianuro de sodio y sulfato de zinc, 50 g/t SNPX y pH 7,5

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Figura 7 Relacionamiento recuperacin - grado de flotacin de plomo de una muestra compsito de Tambo del Cndor en varias dosis de cianuro de sodio y sulfato de zinc, 50 g/t SNPX y pH 7.5

La selectividad entre la galena y la esfalerita mejor con la adicin de tanto cianuro como sulfato de zinc (Figura 8).

Figura 8 Recuperacin de plomo y recuperacin de zinc de una muestra compsito de Tambo del Cndor en varias dosis de cianuro de sodio y sulfato de zinc, 50 g/t SNPX y pH 7.5

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El efecto adicional de sulfato de zinc en la selectividad de flotacin puede ser relacionado a la depresin de la esfalerita activada con plomo. La selectividad alcanzada con 100 g/t NaCN fue slo semejante a la lograda con la combinacin de 75 g/t NaCN y 200 g/t ZnSO 4, pero las recuperaciones de la galena y la esfalerita fueron ms bajos cuando el sulfato de zinc fue utilizado en conjuncin con cianuro de sodio. Desde que la recuperacin de galena en el concentrado Rougher de plomo tiene que ser llevada al mximo en la prctica de planta, sera conveniente utilizar 100 g/t NaCN para la depresin de la esfalerita en la etapa de Rougher seguida por la optimizacin del depresor en la etapa de limpieza. 3.3.3. Desactivacin con sulfato de zinc y cianuro de sodio La solubilidad de las especie de zinc como funcin del pH en la presencia de sulfato de zinc y cianuro de sodio es mostrada en la Figura 9; la precipitacin de hidrxido de zinc puede ocurrir en los valores alcalinos de pH utilizado en la planta de Tambo del Cndor durante la flotacin selectiva de la galena y la esfalerita, si tanto el sulfato de zinc como el cianuro de sodio son utilizados. Sin embargo, la esfalerita del alimento compsito de Tambo del Cndor es activada principalmente por iones de cobre presente en la pulpa de flotacin. As se espera que el cianuro reaccione con el cobre en la superficie de la esfalerita para formar los complejos de cianuro cuprosos. Los complejos del cianuro cuprosos como el Cu(CN)32- y Cu(CN)2- son
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predichos para ser la especie dominante de cianuro en valores alcalinos de pH cuando el cianuro de sodio y el sulfato de zinc son utilizados para deprimir a la esfalerita (Figura 10). La formacin de complejos de cobre da como resultado una concentracin ms baja de Zn(CN)42- en la solucin.

Figura 9 Diagrama de especiacin para el Zn (II) como una funcin del pH en la presencia de 10
-3

NaCN M y 10 M ZnSO4 en 25 C.

-3

Figura 10 Diagrama de especiacin para el CN como una funcin del pH en la presencia de 10 M NaCN y 10 M ZnSO4 en 25 C.
-3 -3

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La concentracin de cianuro libre en la solucin disminuir con la disminucin del pH (Figura 11). Tambin es importante monitorearr el pH de la pulpa de flotacin para un consumo eficiente del cianuro de sodio durante la depresin de la esfalerita para evitar la prdida de cianuro libre en valores de pH ms bajos que 8. Basado en la informacin termodinmica presentada en las Figuras 9 y 10, es posible deprimir a la esfalerita cuando este ha sido activado tanto por los iones de cobre como de plomo utilizando cianuro de sodio y sulfato de zinc en pH alcalino. Los mecanismos ms plausibles de depresin seran el acomplejamiento del cobre superficial con cianuro libre y la precipitacin de hidrxido de hidroflico de zinc en la superficie de la esfalerita. Aunque las recuperaciones y los grados de la esfalerita fueran disminuidos con el uso tanto de cianuro como de sulfato de zinc, la separacin entre la galena y la esfalerita queda muy pobre, y es

importante comprender por qu la depresin del zinc en el concentrado de galena es slo parcialmente exitosa. El anlisis mineralgico fue llevado a cabo para comprender an ms la selectividad pobre de la flotacin entre la galena y la esfalerita, que persiste an en la presencia de cianuro de sodio.

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3.3.4. La conducta de la esfalerita en el concentrado Rougher de plomo. La mineraloga cualitativa por anlisis de imagen en la microscopia electrnica de barrido (SEM) fue realizado en los productos de flotacin despus de la flotacin de un mineral compsito de Tambo del Cndor en la presencia de 100 g/t NaCN y 50 g/t SNPX (Figura 12). Estos resultados de la flotacin son semejantes a los presentados en las Figuras 1 3.

Figura 11 Recuperaciones de galena, pirita y esfalerita despus de la flotacin de un compsito de Tambo del Cndor en la presencia de 50 g/t SNPX y 100 g/t NaCN en pH 7.5

Los resultados de flotacin mostrados en la Figura 11 indican que la galena y la pirita fueron los minerales que flotan ms rpido, mientras que la esfalerita fue ms lenta. La Figura 11 tambin indica que aproximadamente 36% de la pirita, 34% de galena y 7.2% de esfalerita fueron recuperados en el primer minuto de flotacin. Sin

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embargo, 16% de galena, 10% de esfalerita y 7% de la pirita fueron recuperados en el ltimo concentrado incremental (48 minutos). Las texturas mineralgicas de los concentrados obtenidos despus de uno y 8 minutos de flotacin son mostrados en las Figuras 12 y 13. Como es visto en las Figuras 12 y 13, las cantidades fraccionarias de la galena y la pirita recuperados en el concentrado disminuyeron con el tiempo de flotacin, mientras que las de la esfalerita y la ganga aumentarn. Fue claro que el concentrado recuperado en el primer minuto de flotacin contuvo galena y pirita principalmente liberadas. La Figura 12 presenta que las partculas liberadas de galena fueron generalmente de grano fino (cerca de 25 micrones de dimetro), mientras que las partculas de pirita parecieron ser mucho ms gruesas. La textura mineralgica del concentrado recuperado despus de 8 minutos de flotacin mostr que la recuperacin y el grado de los minerales de ganga (principalmente silicato y dolomita) aumentaron en el ltimo concentrado, comparado con el concentrado del primer minuto. La Figura 12 tambin presenta que la mayor parte de los materiales de flotacin lenta fueron partculas grandes de esfalerita (+50 m). Su presencia en el concentrado de plomo sera perjudicial a la selectividad de la flotacin.

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Figura 12 Imgenes de barrido electrnico que muestran la apariencia general de los concentrados Rougher despus de 1 y 8 minutos. El experimento de flotacin fue llevado a cabo en la presencia de 100 g/t NaCN y 50 g/t SNPX.

Figura 13 Composicin mineralgica de los primeros y ltimos concentrados despus de la flotacin en la presencia de 50 g/t SNPX y 100 g/t NaCN en pH 8.5

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Una caracterstica que llam la atencin de la textura de los concentrados fue la cantidad grande de galena y esfalerita

encapsulada binaria (Figura 14).

Figura 14 Imgenes de barrido electrnico del concentrado que muestra la asociacin entre la galena (blanco) y la esfalerita (gris) en el concentrado de galena.

La ocurrencia de la galena encapsulada y/o adherida a la esfalerita aument con el tamao creciente de partcula, especialmente para partculas ms grandes que 50 micrones de dimetro. As, las partculas pobremente liberadas de esfalerita de los medios

contribuiran al problema de conducta del zinc en el concentrado de plomo en la Mina de Tambo del Cndor. De ah, aumentando la dosis de depresor no resolvera el problema sin afectar la recuperacin de la galena: con depresin severa de la esfalerita, partculas de galena, que

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estn ocluidas en la esfalerita, tambin pueden ser perdidas en los relaves Rougher, como son mostradas en la Figura 15. Adems, la prdida de galena en los relaves Rougher puede ser aumentada debido a la presencia de partculas que flotan lentamente cuando el tiempo de retencin no es justificable lo suficiente en su flotacin. Como es visto en la Figura 16, los relaves Rougher contuvieron en su mayor parte esfalerita liberada y ganga, que son enviados al circuito de flotacin del zinc. La esfalerita entonces es activada intencionalmente con sulfato de cobre seguido por su flotacin con xantato en valores altos de pH para deprimir la flotacin de la pirita. Los resultados obtenidos en este estudio fueron comparados con los obtenidos cuando se usa los productos de flotacin de la planta de Tambo del Cndor, como es discutido abajo.

Figura 15 Imgenes de barrido electrnico que muestran la asociacin entre la galena y la esfalerita en los colas Rougher de plomo.

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Figura 16 Imgenes de barrido electrnico que muestran la apariencia general de los relaves Rougher. El experimento de flotacin fue llevado a cabo en la presencia de 100 g/t NaCN y 50 g/t SNPX

Conducta de la esfalerita en los productos de flotacin de la planta de Tambo del Cndor El examen mineralgico de los productos de flotacin de la planta de Tambo del Cndor fue realizado para estudiar la presencia del zinc en el concentrado de galena a pesar de la dosis alta de cianuro que es utilizado para disminuir la recuperacin de la esfalerita. Las propiedades de textura del concentrado de plomo final de Tambo del Cndor que fue semi-cuantitativamente determinado por conteo ptico de partcula, y los resultados son presentados en la Figura 17.

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Figura 17 Distribucin de mineral en el concentrado de plomo de la Mina de Tambo del Cndor como una funcin del tamao de partcula.

Como es visto en la Figura 17, la mayor parte de partculas liberadas de galena fueron recuperadas en la fraccin de tamao de 75 m, mientras que las cantidades de partculas liberadas de esfalerita y ganga aumentaron en la fraccin de tamao + 75 m. (Desde que la flotacin en el circuito de plomo es llevada a cabo en una molienda primaria de 80% passing 100 m, la masa de concentrado existente en la fraccin de tamao +106 m ser insignificante, y los resultados del conteo de partculas de la fraccin de tamao +106 m fueron omitidos de la Figura 17.) La distribucin de esfalerita liberada y esfalerita adherida a la galena es mostrada en la Figura 18.

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Figura 18 Distribucin de la esfalerita en el concentrado de plomo de la Mina de Tambo del Cndor como una funcin del tamao de partcula

La fraccin de las partculas liberadas de esfalerita y las de esfalerita adherida a la galena se increment con el incremento del tamao de partcula. Sin embargo, la fraccin de partculas binarias encapsuladas de galena y esfalerita fue ms alta que el de la esfalerita liberada en el tamao -75 m. La fraccin significativa de partculas de esfalerita (10 50 m de dimetro) adherida a la galena afectara adversamente a la selectividad de la flotacin en el circuito de plomo. Claramente, la liberacin de la esfalerita y la galena tiene que ser optimizada para lograr la depresin mxima; aumentando la dosis de depresor durante la flotacin de galena es improbable tener xito. Dado que la flotacin de los minerales generalmente es una funcin de la molienda primaria, el modo de ocurrencia de la muestra del alimento de Tambo del Cndor fue tambin determinado semi-

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cuantitativamente por conteo ptico de partculas y los resultados son presentados en la Figura 19.

Figura19 Distribucin de galena y esfalerita de la muestra del alimento de la Mina de Tambo del Cndor como una funcin de tamao de partcula.

Como es visto en la Figura 19, es claro que la fraccin de galena liberada y esfalerita liberada aument con la disminucin del tamao de partcula. Adems, fue observado que la fraccin de partculas de esfalerita y galena/ganga adherida (1050 m) disminuy con la disminucin del tamao de partcula de la muestra de alimento. Sin embargo, un nmero considerable de partculas de esfalerita con inclusiones de galena de menos de 10 m en tamao fue observado en todas las fracciones de tamao. Estas partculas binarias de la galena esfalerita seran difciles de deprimir. La selectividad puede ser mejorada por una mejor liberacin de la galena de la esfalerita en el circuito de molienda, o alternativamente

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por remolienda del concentrado Rougher antes de la etapa de limpieza. Sin embargo, la implementacin prctica de este procedimiento debera tener en cuenta la baja dureza de la galena. En la prctica, sera recomendable instalar un cicln clasificador antes del molino de remolienda para evitar la sobremolienda de las partculas finas del concentrado Rougher. Basado en la flotacin y resultados mineralgicos presentados aqu, se sugiere que la flotacin selectiva de la galena y la esfalerita podra mejorarse cambiando el diagrama de flujo actual por la inclusin de un cicln y un molino de remolienda despus de la etapa de flotacin Rougher como es mostrado en la Figura 20. El diagrama de flujo modificado puede ser resumido de la siguiente manera: Utilizando un molino secundario de 80% passing 100 micrones para evitar la sobremolienda de la galena. Utilizando hasta 100 g/t NaCN para deprimir esfalerita activada con cobre en el circuito de flotacin Rougher - Scavenger de plomo y para llevar al mximo la recuperacin de la galena. Utilizando un cicln para partir la fraccin fina (-38 micrones) de los medios para evitar la sobremolienda de partculas finas de galena (Figura 20).

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Alimento fresco

Remolienda

Rougher I

celda unitaria

Banco de Celdas de Pb

Limpieza

Acondicionador de Zn

1era Limpieza

CONC. PLOMO

Banco de celdas de ZN

RELAVE

CONC. ZINC
Figura 20 Diagrama de flujo propuesto del circuito de flotacin de plomo en la Mina de Tambo del Cndor

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 Remolienda de los medios del concentrado Rougher para mejorar la liberacin de las partculas de galena y esfalerita antes de las etapas de limpieza (Figura 20) Limpieza del concentrado Rougher para lograr el grado de fundicin requerido (Figura 20). La Figura 13 presenta que la pirita y la esfalerita fueron los sulfuros mayores de impureza en el concentrado Rougher de plomo. As, es recomendado el aumentar el pH durante la etapa de limpieza para una depresin efectiva de la pirita (la pirita puede ser deprimida en valores de pH ms alto que 9) Utilizando cianuro de sodio y sulfato de zinc en las etapas de limpieza para deprimir la esfalerita y la pirita.

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CONCLUSIONES

1. El anlisis qumico de la mena de la minera Tambo del Cndor, usado para el tratamiento est compuesto por; Pb, Zn, Ag, Cu, Fe, S, CaO, MgO, AL2O3. 2. Las pruebas de flotacin batch han mostrado que el uso de cianuro slo no es eficiente para la depresin de la esfalerita del mineral de Tambo del Cndor cuando la molienda es llevada a cabo segn la distribucin actual de tamao de partcula de planta. 3. El uso de tanto cianuro como sulfato de zinc mejor la depresin de la esfalerita mejor que el cianuro slo. Adems, un aumento en la recuperacin y el grado de galena. 4. La selectividad de la flotacin es limitada por la textura mineralgica de la muestra de mineral de Tambo del Cndor. El anlisis microscpico ha mostrado que la presencia de la esfalerita en el concentrado de galena es tambin debido a la liberacin pobre entre la galena y la esfalerita, especialmente en los medios. De ah selectividad podra ser mejorada por remolienda del concentrado Rougher antes de la etapa de limpieza. Dando como resultados favorables; aument la ley de concentrado en 55.23% de Pb, 65.16 onz/t de Ag y 60.57% de Zn; con una recuperacin de 71.57% de Pb y 94.70% de Zn.

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RECOMENDACIONES

1. Es recomendado que los productos de flotacin como el Rougher, el Scavenger y concentrados de limpieza sean analizados utilizando estadsticamente el QEM-SCAN para determinar la fraccin correcta de partculas encapsuladas y asociadas de esfalerita en el concentrado de plomo. 2. El trabajo experimental desarrollado requiere ser confirmado en lo que se refiere al anlisis de los parmetros estudiados, para lo cual se sugiere llevar a cabo a pruebas a escala industrial, de tal forma que los resultados experimentales puedan ser analizados en una forma ms prctica. 3. Tambin es recomendado que el trabajo de las pruebas de variabilidad fueran realizadas en muestras de campo del mineral utilizando el diagrama de flujo propuesto. Adems, una prueba cerrada de ciclo, que es una serie de pruebas repetitivas de serie realizadas en el laboratorio, es requerida para simular las condiciones de planta antes de aplicar la serie de reactivos propuestos y el diagrama de flujo en la Mina de Tambo del Cndor.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Venancio;

"FUNDAMENTOS

APLICACIONES

PRINCIPALES DE LA FLOTACION DE MINERALES", Coleccin Ciencias, 1981, Lima. 2. Braez, Henry; "PULPAS EN MINERIA", Ed. Siglo XX, 1984,Lima Per. 3. Currie, John M.; "OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES", Trad. por ChiaAquije, J. y ChiaAquije, L., 1984, Lima - Per. 4. Cyanamid; "MANUAL DE PRODUCTOS QUIMICOS PARA LA MINERIA", Edicin Comercial, 1988, Mxico. 5. Dana, Hulburt; "MANUAL DE MINERALOGIA", Editorial Revert S.A., 1965, Barcelona, Espaa, 6. Fuerstenau, D.W.; "FLOTACION A.M. GAUDIN MEMORIAL"; AIME, 1976, New York. 7. Kelly E. y Spottiswood D; "INTRODUCCIN AL PROCESAMIENTO DE MINERALES", Editorial Limusa S.A., 1990, Mxico D.F. 8. Manzaneda C., Jos; "PROCESAMIENTO DE MINERALES", UNI, 1990, Lima - Per. 9. Quiroz N., I.; "INGENIERIA METALURGICA - OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES", Texto UNI, 1987, Lima - Per.

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BALANCE METALURGICO DE TAMBO DEL CNDOR Balance Metalrgico antes de realizar la investigacin.

Ley de Concentrado TMSPD % PESO % Pb % Zn (onz/TM) Ag % Pb

Contenido Metlico
% Zn (onz/TM) Ag % Pb

Recuperacin
% Zn (onz/TM) Ag Ratio

Cabeza Conc. Pb Conc. Zn Relave Cabeza Calc.

50 0.296 6.087 43.617 50.000

100 0.593 12.174 87.233 100.000

1.40 40 7.26 0.32

8.00 7.78 50 2.14

1.25 7.56 4.32 0.13

70.00 11.85 44.19 13.96 70.00

400.00 2.30 304.36 93.34 400.00

62.50 2.24 26.30 5.67 34.21

100.00 16.93 63.13 19.94 100.00

100.00 0.58 76.09 23.33 100.00

68.07 6.55 168.7727 76.88 8.2141 16.58 100.00

Balance Metalrgico despus de realizar las pruebas de investigacin.

Ley de Concentrado TMSPD % PESO % Pb % Zn (onz/TM) Ag % Pb

Contenido Metlico
% Zn (onz/TM) Ag % Pb

Recuperacin
% Zn (onz/TM) Ag Ratio

Cabeza Conc. Pb Conc. Zn Relave Cabeza Calc.

50 0.904 6.336 42.760 50.000

100 1.808 12.672 85.521 100.000

1.40 55.23 2.36 0.12

8.00 2.35 60.57 0.33

1.25 65.16 4.32 0.13

70.00 49.92 14.95 5.13 70.00

400.00 2.12 383.77 14.11 400.00

62.50 58.89 27.37 5.56 91.82

100.00 71.31 21.36 7.33 100.00

100.00 0.53 95.94 3.53 100.00

68.07 64.14 55.3229 29.81 7.8915 6.05 100.00

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LEYENDA 1 Tolva de grueso 2 zaranda grizzly 3 chancadora de quijada tipo blake 10' x 16' 4 faja transportadora N1 5 faja transportadora de desviacion 6 Tolva de finos N 1 7 Alimentador de faja N 1 8 Molino de bolas 4' x4' N 1 9 Tolva de finos N 2 10 Alimentador de faja N 2 11 Molino de bolas 4' x4' N 2 12 Bomba denver 2' x 2.5' N 1 13 Hidrociclon D07B 14 celda rougher (WS 7' x 7') 15 celda rougher (denver) 16 celdas cleaner (denver) 17 celdas scavengers (denver) 18 Bomba denver 2' x 2.5' N 2 19 Celda rougher I (WS 7' x 7') 20 celda rougher (denver) 21 celda cleaner I (WS 6' x 7') 22 celda cleaner II (WS 6' x 7') 23 celdas scavengers (denver) 24 cochas de concentrado

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