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NORMA BRASILEIRA

ABNT NBR 5647-1

Segunda edio 31.05.2004

Vlida a partir de 30.06.2004

Sistemas para aduo e distribuio de gua Tubos e conexes de PVC 6,3 com junta elstica e com dimetros nominais at DN 100 Parte 1: Requisitos gerais
Water main and water distribution systems Poly (vinyl chloride) PVC 6,3 plastic pipes and fittings with elastic joints and with nominal diameter until DN 100 Part 1: General requirements

Palavras-chave: Tubo de PVC. Conexo. Descriptors: PVC plastic pipe. Fitting. ICS 93.025

Nmero de referncia ABNT NBR 5647-1:2004 21 pginas

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Sumrio

Pgina

Prefcio............................................................................................................................................................... iv 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 7 7.1 7.2 Objetivo ..................................................................................................................................................1 Referncias normativas ........................................................................................................................1 Definies ..............................................................................................................................................2 Requisitos gerais...................................................................................................................................4 Composto de PVC 6,3 ...........................................................................................................................4 Tubos ......................................................................................................................................................4 Conexes ...............................................................................................................................................5 Juntas .....................................................................................................................................................6 Condies de utilizao........................................................................................................................7 Requisitos especficos..........................................................................................................................8 Tubos de PVC 6,3 ..................................................................................................................................8 Caracterizao do composto de PVC 6,3............................................................................................8 Ensaios durante a fabricao ..............................................................................................................9 Ensaios de desempenho ....................................................................................................................11 Periodicidade dos ensaios para os tubos de PVC 6,3.....................................................................11 Conexes de PVC................................................................................................................................12 Caracterizao do composto de PVC 6,3..........................................................................................12 Ensaios durante a fabricao ............................................................................................................13 Ensaios de desempenho ....................................................................................................................14 Periodicidade dos ensaios para as conexes de PVC 6,3 ..............................................................14 Recebimento ........................................................................................................................................15 Responsabilidades..............................................................................................................................15 Responsabilidade do fabricante dos tubos e/ou conexes............................................................15 Responsabilidade do usurio ............................................................................................................15 Verificao dos requisitos da qualidade...........................................................................................15 Auditoria ou verificao do programa da qualidade .......................................................................16 Avaliao dos requisitos da qualidade por inspeo de recebimento..........................................16 Ensaios de recebimento .....................................................................................................................17 Aceitao e rejeio ............................................................................................................................18 Relatrio de resultados da inspeo.................................................................................................18 Marcao e unidade de compra.........................................................................................................18 Tubos ....................................................................................................................................................18 Conexes .............................................................................................................................................19

Anexo A (normativo) Requisitos exigidos para os anis de borracha no toroidais empregados em tubos de PVC ................................................................................................................................20 A.1 Objetivo ................................................................................................................................................20 A.2 Forma e dimenses do anel ...............................................................................................................20 A.3 Material .................................................................................................................................................20

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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). A ABNT NBR 5647-1 foi elaborada no Comit Brasileiro de Construo Civil (ABNT/CB-02), pela Comisso de Estudo de Sistemas de Aduo e Distribuio de gua Tubos e Conexes de PVC (CE-02:111.02). Seu Projeto circulou em Consulta Pblica conforme Edital n 02, de 27.02.1998, com o nmero 02:111.02-002. Seu Projeto de Emenda 1 circulou em Consulta Pblica conforme Edital n 09, de 30.09.2003. Esta Norma, sob o ttulo geral Sistemas para aduo e distribuio de gua - Tubos e conexes de PVC 6,3 com junta elstica e com dimetros nominais at DN 100, tem previso de conter as seguintes partes: Parte 1 - Requisitos gerais; Parte 2 - Requisitos especficos para tubos com presso nominal PN 1,0 MPa; Parte 3 - Requisitos especficos para tubos com presso nominal PN 0,75 MPa; Parte 4 - Requisitos especficos para tubos com presso nominal PN 0,60 MPa.

Esta Norma inclui o anexo A, de carter normativo, idntico ABNT NBR 7676:1996, exceto onde explicitamente mencionado. Esta segunda edio incorpora a Emenda 1 de 31.05.2004 e cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 5647-1:1999).

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Sistemas para aduo e distribuio de gua Tubos e conexes de PVC 6,3 com junta elstica e com dimetros nominais at DN 100 Parte 1: Requisitos gerais

Objetivo

1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para tubos e conexes de PVC 6,3 e respectivas juntas elsticas, a serem empregados na execuo de sistemas de distribuio de gua, com presso de servio de 1,0 MPa, 0,75 MPa e 0,60 MPa, temperatura de 20C. Os requisitos especficos para as diversas classes de presso dos tubos so estabelecidos nas ABNT NBR 5647-2, ABNT NBR 5647-3 e ABNT NBR 5647-4. 1.2 Os tubos utilizados em sistemas para aduo e distribuio de gua devem ser fabricados por processo de extruso e as conexes devem ser fabricadas por processo de injeo, exceo feita s curvas e peas de transio, que podem ser fabricadas a partir de tubos extrudados. Os tubos devem ser fabricados com ponta e bolsa para junta elstica dotada de anel de borracha e as conexes devem ser fabricadas com ponta e bolsa ou bolsas dotadas de anel de borracha. 1.3 Os tubos, conexes e juntas elsticas devem ser empregados na conduo de gua sob presso para temperatura at 45C, sendo que a presso de servio da tubulao deve ser reduzida em funo da temperatura da gua conduzida. 1.4 Os tubos e conexes devem ser fabricados com composto de poli (cloreto de vinila) PVC 6,3 que assegure a obteno de um produto que satisfaa as exigncias desta Norma, avaliado atravs de ensaios permanentes durante a fabricao e ensaios de desempenho, de forma a garantir uma vida til mnima de 50 anos para o sistema.

Referncias normativas

As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. ABNT NBR 5647-2:1999 Sistemas para aduo e distribuio de gua Tubos e conexes de PVC 6,3 com junta elstica e com dimetros nominais at DN 100 Parte 2: Requisitos especficos para tubos com presso nominal PN 1,0 MPa ABNT NBR 5647-3:1999 Sistemas para aduo e distribuio de gua Tubos e conexes de PVC 6,3 com junta elstica e com dimetros nominais at DN 100 Parte 3: Requisitos especficos para tubos com presso nominal PN 0,75 MPa ABNT NBR 5647-4:1999 Sistemas para aduo e distribuio de gua Tubos e conexes de PVC 6,3 com junta elstica e com dimetros nominais at DN 100 Parte 4: Requisitos especficos para tubos com presso nominal PN 0,60 MPa

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ABNT NBR 5683:1999 Tubos de PVC Verificao da resistncia presso hidrosttica interna ABNT NBR 5685:1999 Tubos e conexes de PVC Verificao do desempenho da junta elstica ABNT NBR 5687:1999 Tubos de PVC Verificao da estabilidade dimensional ABNT NBR 6483:1999 Conexes de PVC Verificao do comportamento ao achatamento ABNT NBR 6565:1982 Elastmero vulcanizado Ensaio de envelhecimento acelerado em estufa ABNT NBR 6588:1981 Anel de borracha do tipo toroidal para tubulaes de PVC rgido para adutoras e rede de gua Dimenses e dureza ABNT NBR 7231:1999 Conexes de PVC Verificao do comportamento ao calor ABNT NBR 7318:1982 Elastmero vulcanizado para uso em veculos automotores Determinao da dureza ABNT NBR 7462:1992 Elastmero vulcanizado Determinao da resistncia trao ABNT NBR 7588:1985 Anis de borracha para juntas de tubos de ferro fundido centrifugado Ensaios ABNT NBR 7673:1982 Anis de borracha para tubulaes de PVC rgido para adutoras e redes de gua Especificao ABNT NBR 7676:1996 Anel de borracha para junta elstica e mecnica de tubos e conexes de ferro fundido tipos JE, JM e JE2GS - Especificao ABNT NBR 8218:1999 Conexes de PVC Verificao da resistncia presso hidrosttica interna ABNT NBR 8219:1999 Tubos e conexes de PVC Verificao do efeito sobre a gua ABNT NBR 11407:1990 Elastmero vulcanizado Determinao das alteraes das propriedades fsicas, por efeito da imerso em lquidos ABNT NBR 14262:1999 Tubos de PVC Verificao da resistncia ao impacto ABNT NBR 14264:1999 Conexes de PVC Verificao dimensional NM 82:1996 Tubos e conexes de PVC Determinao da temperatura de amolecimento Vicat NM 83:1996 Tubos e conexes de PVC Determinao da densidade NM 84:1996 Tubos e conexes de PVC Determinao do teor de cinzas NM 85:1996 Tubos de PVC Verificao dimensional ISO 812:1991 Rubber, vulcanized Determination of low temperature brittleness ISO 3384:1991 Rubber, vulcanized or thermoplastic Determination of stress relaxation in compression at ambient and at elevated temperatures

Definies

Para os efeitos desta Norma aplicam-se as seguintes definies: 3.1 anel integrado bolsa: Anel de borracha, no removvel manualmente, j alojado no sulco apropriado, quando do fornecimento dos tubos.

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3.2

composto de PVC: Material resultante da incorporao de aditivos resina de PVC.

3.3 comprimento de montagem (CM): Distncia medida entre a extremidade da bolsa de um tubo at a extremidade da bolsa de outro tubo de mesmo dimetro nominal (DN), quando os dois tubos esto conectados. 3.4 dimetro externo mdio (dem): Relao entre o permetro externo do tubo e o nmero 3,1416, aproximado para o dcimo de milmetro mais prximo. 3.5 dimetro nominal (DN): Simples nmero que serve como designao para projeto e para classificar, em dimenses, os elementos de tubulao (tubos, conexes, anis de borracha e acessrios) e que corresponde, aproximadamente, ao dimetro interno dos tubos em milmetros.
NOTA O dimetro nominal (DN) no deve ser objeto de medio, nem ser utilizado para fins de clculos.

3.6 espessura de parede (e): Valor da espessura de parede, medido em qualquer ponto ao longo da circunfe-rncia do tubo, arredondado para o dcimo de milmetro mais prximo. 3.7 junta elstica (JE): Junta constituda pela ponta de um tubo e/ou conexo com a bolsa de outro tubo e/ou conexo e anel de vedao alojado em sulco apropriado, situado na bolsa, montados de forma deslizante. 3.8 pea de transio: Pea destinada ligao de uma tubulao outra tubulao distinta ou a registros, vlvulas e demais acessrios. 3.9 presso nominal (PN): Presso de dimensionamento dos tubos, das conexes e das juntas,
+3

conduzindo gua a 20 2 C relacionada com a tenso circunferencial admissvel , calculada conforme a equao abaixo:
PN = 2 e d em

( )

onde: e a espessura mnima de parede, em milmetros; dem o dimetro externo mdio, em milmetros. 3.10 presso de servio (PS): Mxima presso (incluindo as variaes dinmicas) que os tubos, conexes e juntas podem suportar em servio contnuo, conduzindo gua numa temperatura de at 45C em sistemas de distribuio, sendo proporcional presso nominal (PN), atravs do coeficiente de segurana (Cs), conforme a equao abaixo: PS = PN x Cs 3.11 tenso circunferencial : Tenso tangencial presente ao longo de toda a parede de um tubo, decorrente da aplicao de uma presso hidrosttica interna. 3.12 tenso circunferencial admissvel : Mxima tenso circunferencial que um tubo de PVC 6,3 pode ser submetido continuamente, em condies ideais de servio e na temperatura de 20 2 C , com a garantia de resistir no mnimo por 50 anos e igual a 6,3 MPa.
+3

( )

( )

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4
4.1

Requisitos gerais
Composto de PVC 6,3

4.1.1 O composto de PVC 6,3 deve estar aditivado somente com produtos necessrios sua transformao e utilizao dos tubos e conexes de acordo com esta Norma. 4.1.2 O pigmento deve estar total e adequadamente disperso no composto a ser empregado na fabricao dos tubos e conexes. 4.1.3 O pigmento e o sistema de aditivao devem minimizar as alteraes de cor e das propriedades dos tubos e conexes durante a sua exposio s intempries, no manuseio e na estocagem em obra. 4.1.4 O emprego de material reprocessado permitido, desde que gerado pelo prprio fabricante, originado da fabricao do mesmo tipo de tubo e/ou conexo e com a mesma formulao do composto dos tubos e/ou conexes conforme esta Norma. Material reprocessado ou reciclado, obtido de fontes externas, no pode ser empregado na fabricao dos tubos e conexes. 4.1.5 O composto de PVC 6,3 empregado na fabricao dos tubos e conexes deve ser de cor marrom, permitindo-se nuanas devidas s naturais diferenas de cor das matrias-primas. 4.1.6 O composto de PVC 6,3 empregado na fabricao dos tubos e/ou conexes deve preservar o padro de potabilidade da gua no interior da tubulao, sem transmitir sabor e odor, e no deve provocar turvamento ou colorao gua.

4.2

Tubos

4.2.1 Os tubos devem ser fabricados com composto de poli (cloreto de vinila) PVC 6,3, que assegure a obteno de um produto que satisfaa s exigncias desta Norma, avaliado atravs de ensaios permanentes durante a fabricao e ensaios de desempenho para garantir uma vida til mnima de 50 anos para o sistema. 4.2.2 Os tubos devem ser fabricados com ponta e bolsa para junta elstica nos dimetros nominais DN 50, DN 75 e DN 100, para as presses nominais de 1,0 MPa, 0,75 MPa e 0,60 MPa, com dimetros externos mdios (dem), espessuras de parede (e) e massa aproximada por metro, conforme estabelecido nas ABNT NBR 5647-2 (PN 1,0 MPa), ABNT NBR 5647-3 (PN 0,75 MPa) ou ABNT NBR 5647-4 (PN 0,60 MPa). 4.2.3 Cada tubo deve ter cor uniforme e ser livre de corpos estranhos, bolhas, rachaduras ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade do material e/ou do processo de extruso. 4.2.4 Os tubos devem ser fabricados com comprimento total de 6,0 m, com tolerncia de + 1% e - 0,5%.

NOTA Dependendo do acordo prvio entre fabricante e usurio, os tubos podem ser fornecidos com comprimento diferente do estabelecido acima.

4.2.5 Os tubos devem ter comprimento de montagem (CM) mnimo para cada DN, conforme indicado na tabela 1 e figura 1. 4.2.6 Os tubos devem ser fabricados com ponta e bolsa para junta elstica. As bolsas devem ter profundidade mnima de encaixe (Pb), conforme indicado na figura 2 e tabela 2.

Figura 1 Comprimento de montagem dos tubos de PVC 6,3

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Tabela 1 Comprimento de montagem mnimo dos tubos de PVC 6,3 Dimetro nominal DN 50 75 100 Comprimento de montagem mnimo CM m 5,88 5,85 5,83

Figura 2 Tubo de PVC 6,3 com bolsa para junta elstica Tabela 2 Profundidade mnima da bolsa para juntas de tubos de PVC 6,3 Dimetro nominal DN 50 75 100 Profundidade mnima da bolsa Pb mm 64,0 75,0 78,0

4.3

Conexes

4.3.1 As conexes devem ser fabricadas com composto de PVC 6,3 de cor marrom, com bolsas para junta elstica ou bolsa para junta elstica e ponta para serem acopladas a tubos de PVC 6,3. 4.3.2 As conexes do tipo pea de transio devem ser fabricadas com composto de PVC 6,3 de cor marrom, com uma das extremidades em ponta com rosca ou flange e a(s) outra(s) extremidade(s) com bolsa(s) para junta elstica para serem acopladas a tubos de PVC 6,3. 4.3.3 Cada conexo deve ter cor uniforme e ser livre de corpos estranhos, bolhas, trincas, fendas ou outros defeitos visuais que indiquem descontinuidade do material e/ou do processo de fabricao. 4.3.4 As conexes injetadas devem ser fabricadas com as dimenses: espessura mnima de parede da bolsa (e1), espessura mnima de parede no corpo (e2) e profundidade mnima da bolsa (Pb), conforme indicado na figura 3 e tabela 3. 4.3.5 As conexes fabricadas por outros processos devem ser feitas a partir de tubos de PVC 6,3 com PN 1,0 MPa.

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Figura 3 Principais dimenses das bolsas elsticas Tabela 3 Principais dimenses das conexes injetadas de PVC 6,3 Dimetro nominal DN Espessura mnima de parede da bolsa e1 mm 50 75 100 4,7 6,6 8,6 Espessura mnima de parede do corpo e2 mm 5,4 7,6 9,8 Profundidade mnima de bolsa Pb mm 60,0 70,0 75,0

4.4

Juntas

4.4.1 As bolsas dos tubos e das conexes devem ser fabricadas com sulcos apropriados para alojamento do anel de borracha (virola) e as pontas dos tubos e/ou das conexes devem ser convenientemente chanfradas. 4.4.2 Os anis de borracha para juntas elsticas devem ser fornecidos pelo fabricante dos tubos e/ou das conexes, devendo estar inclusos no fornecimento dos mesmos. A junta elstica deve ser montada segundo as recomendaes do fabricante dos tubos e/ou das conexes e deve ter desempenho conforme estabelecido em 5.1.3 e 5.2.3. 4.4.2.1 No caso de a junta elstica utilizar anis de borracha do tipo toroidal, estes devem atender aos requisitos das ABNT NBR 6588 e ABNT NBR 7673. 4.4.2.2 No caso de a junta elstica utilizar anis integrados s bolsas, estes devem estar de acordo com os requisitos do anexo A, at a publicao da reviso da ABNT NBR 7673. 4.4.2.3 No caso de a junta elstica utilizar outros tipos de anis removveis, estes devem atender aos requisitos do anexo A, at a publicao da reviso da ABNT NBR 7673. Neste caso, as bolsas dos tubos devero ser objeto de normalizao especfica que garanta a intercambialidade entre os diferentes tipos de anis, com exceo do anel toroidal. 4.4.2.4 As dimenses das bolsas dos tubos de PVC para anel removvel alojado bolsa devem ser de acordo com a tabela 4 e figura 4.

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Figura 4 Dimenses da bolsa para anel removvel alojado bolsa Tabela 4 Dimenses da bolsa para anel removvel alojado bolsa DN 50 75 100
Onde: D2 o dimetro da bolsa, em milmetros; D3 o dimetro da canaleta, em milmetros; v a profundidade da virola, em milmetros.

DE 60 85 110

D2 mm 60,4 +0,7 85,6 +0,7

D3 mm 78,2 +0,7 105,0 +0,8

v mm 18 +10 19 +10 22 +10

R1 mm
0,4 5,4 + 0,8

R2 mx mm 12 15 16

R3 mx mm 21 26 29

0,5 6,0 + 1,0 0,5 7,0 + 1,0

110,6 +0,9 132,5 +0,9

4.5

Condies de utilizao

A presso de servio (PS) a ser utilizada nos sistemas de aduo e distribuio de gua com tubos e conexes de PVC 6,3 com junta elstica deve levar em considerao a temperatura da gua conduzida, relacionada com a presso nominal (PN), atravs do coeficiente de segurana (Cs), de acordo com o indicado no grfico da figura 5 e com a equao abaixo: PS = PN x Cs

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Figura 5 Grfico do coeficiente de segurana para correo da presso de servio (PS) em funo da temperatura da gua

5
5.1

Requisitos especficos
Tubos de PVC 6,3
Caracterizao do composto de PVC 6,3 Efeito sobre a gua

5.1.1 5.1.1.1

O composto empregado na fabricao dos tubos de PVC 6,3 no deve transmitir gua quantidades de metais acima dos limites estabelecidos a seguir: na gua da primeira extrao, quantidade mxima de chumbo de 1 ppm; na gua da terceira extrao, quantidade mxima de chumbo de 0,3 ppm; na gua da terceira extrao, quantidade mxima de estanho de 0,05 ppm; na gua das trs extraes, quantidades mdias mximas individuais de cdmio e mercrio de 0,05 ppm. O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos a partir de tubo de acordo com a ABNT NBR 8219.
NOTA Este ensaio no tem o objetivo de avaliar a potabilidade da gua para consumo humano, que deve atender a regulamentaes especficas.

5.1.1.2

Temperatura de amolecimento Vicat

O composto empregado na fabricao dos tubos de PVC 6,3 deve ter ponto de amolecimento Vicat maior ou igual a 79C. O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos de tubo de acordo com a NM 82.

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5.1.1.3

Densidade

O composto empregado na fabricao dos tubos de PVC 6,3 deve apresentar uma densidade na faixa de 1,40 g/cm3 a 1,55 g/cm3, medida na temperatura de 20 2 C . O valor especificado pelo fabricante do composto, em relao ao resultado do ensaio, pode ter variao mxima de 0,05 g/cm3. O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos de tubo de acordo com a NM 83. 5.1.1.4 Teor de cinzas
+3

O composto empregado na fabricao dos tubos de PVC 6,3 deve ter o teor de cinzas de no mximo 8%. O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos de tubo de acordo com a NM 84 - Mtodo A, na temperatura de (1 050 50)C. 5.1.1.5 Resistncia presso hidrosttica interna de longa durao

O composto deve propiciar a fabricao de tubos de PVC 6,3 que devem resistir s condies e s presses hidrostticas internas decorrentes das tenses circunferenciais, conforme indicado na tabela 5, empregando-se a seguinte equao:
P=
2e

d em

-e

onde: P a presso de ensaio, em megapascals; a tenso circunferencial, em megapascals; dem o dimetro externo mdio, em ABNT NBR 5647-3 ou ABNT NBR 5647-4; milmetros, especificado nas ABNT NBR 5647-2,

e a espessura mnima de parede, em milmetros, especificada nas ABNT NBR 5647-2, ABNT NBR 5647-3 ou ABNT NBR 5647-4. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 5683. Tabela 5 Resistncia presso hidrosttica interna de longa durao Temperatura de ensaio C 60 2 12,5 10,0 10 200 Tenso circunferencial de ensaio MPa Durao do ensaio h

5.1.2 5.1.2.1

Ensaios durante a fabricao Visual

O exame visual deve ser realizado de acordo com 4.2.3 e 7.1.

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5.1.2.2

Dimenses

Os tubos devem ter dimetro externo mdio (dem) e espessura de parede (e) de acordo com os valores especificados nas ABNT NBR 5647-2, ABNT NBR 5647-3 ou ABNT NBR 5647-4, e profundidade mnima da bolsa (Pb) conforme indicado na tabela 2. O ensaio deve ser realizado de acordo com a NM 85. 5.1.2.3 Estabilidade dimensional

Os corpos-de-prova dos tubos, quando submetidos temperatura de (140 4)C, em banho termoestabilizado ou estufa, devem apresentar variao longitudinal menor ou igual a 5%. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 5687. 5.1.2.4 Resistncia ao impacto
+3

Os corpos-de-prova dos tubos devem resistir, na temperatura de 20 2 C , aos impactos de um percussor metlico com ponta de impacto semi-esfrica de raio de 12,5 mm, estabelecidos na tabela 6, sem apresentar fissuras, trincas ou quebra. Depresses na regio do impacto no devem ser consideradas como falhas. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 14262. Tabela 6 Caractersticas do impacto Dimetro nominal DN 50 75 100 Massa do percussor kg 2,0 2,0 3,0 Altura da queda m 2,0 2,0 2,0 3 4 6 Quantidade de impactos

5.1.2.5

Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao

Os corpos-de-prova dos tubos devem resistir s presses hidrostticas internas decorrentes das tenses circunferenciais aplicadas conforme indicado na tabela 7, empregando-se a seguinte equao:
P=
2e

d em

-e

onde: P a presso de ensaio, em megapascals; a tenso circunferencial, em megapascals; dem o dimetro externo mdio, em ABNT NBR 5647-3 ou ABNT NBR 5647-4; milmetros, especificado nas ABNT NBR 5647-2,

e a espessura mnima de parede, em milmetros, especificada nas ABNT NBR 5647-2, ABNT NBR 5647-3 ou ABNT NBR 5647-4.

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NOTA No caso de falha do corpo-de-prova no ensaio de 0,1 h de durao, um novo corpo-de-prova deve ser submetido ao ensaio de 1,0 h.

O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 5683. Tabela 7 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao Temperatura de ensaio C
20 2
+3

Tenso circunferencial de ensaio MPa 37,4 33,4

Durao do ensaio h 0,1 1,0

5.1.3

Ensaios de desempenho

Os ensaios de desempenho dos tubos esto especificados nas ABNT NBR 5647-2, ABNT NBR 5647-3 ou ABNT NBR 5647-4 e devem ser realizados de acordo com a ABNT NBR 5685. 5.1.4 Periodicidade dos ensaios para os tubos de PVC 6,3

Os ensaios de caracterizao da matria-prima, ensaios durante a fabricao e ensaios de desempenho dos tubos de PVC 6,3 devem ser realizados conforme a periodicidade estabelecida na tabela 8. Tabela 8 Periodicidade dos ensaios para os tubos de PVC 6,3 Itens Ensaio Efeito sobre a gua Temperatura de amolecimento Vicat Caracterizao do composto de PVC 6,3 Densidade Teor de cinzas Presso hidrosttica interna de longa durao Visual Dimensional Ensaios durante a fabricao Estabilidade dimensional Resistncia ao impacto Presso hidrosttica interna de curta durao Ensaios de desempenho Desempenho da junta elstica Estanqueidade da junta elstica Tamanho da amostra 3 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 Periodicidade Anual Trimestral Trimestral Trimestral Anual Contnua A cada 2 h para cada mquina A cada 8 h para cada mquina A cada 8 h para cada mquina Uma vez ao dia para cada mquina Trimestral para cada DN Trimestral para cada mquina

NOTA A existncia de um histrico favorvel de resultados de ensaios durante a fabricao permite que o fabricante adote o plano de inspeo de seu programa da qualidade.

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5.2
5.2.1

Conexes de PVC
Caracterizao do composto de PVC 6,3 Efeito sobre a gua

5.2.1.1

O composto empregado na fabricao das conexes de PVC 6,3 no deve transmitir gua de extrao quantidades de metais acima dos limites estabelecidos a seguir: na gua da primeira extrao, quantidade mxima de chumbo de 1 ppm; na gua da terceira extrao, quantidade mxima de chumbo de 0,3 ppm; na gua da terceira extrao, quantidade mxima de estanho de 0,05 ppm; na gua das trs extraes, quantidades mdias mximas individuais de cdmio e mercrio de 0,05 ppm. O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos a partir de conexo injetada, de acordo com a ABNT NBR 8219.
NOTA Este ensaio no tem como objetivo avaliar a potabilidade da gua para consumo humano, que deve atender a regulamentaes especficas.

5.2.1.2

Temperatura de amolecimento Vicat

O composto empregado na fabricao das conexes injetadas de PVC 6,3 deve ter ponto de amolecimento Vicat maior ou igual a 74C. Para conexes moldadas a partir de tubo, o ponto de amolecimento Vicat deve ser maior ou igual a 79C. O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos a partir de conexo de acordo com a NM 82. 5.2.1.3 Densidade

O composto empregado na fabricao das conexes injetadas de PVC 6,3 deve apresentar uma densidade na faixa de 1,38 g/cm3 a 1,45 g/cm3 e de 1,40 g/cm3 a 1,55 g/cm3 para as conexes moldadas a partir de tubo, medidas na temperatura de C. O valor especificado pelo fabricante do composto, em relao ao resultado do ensaio, pode ter variao mxima de 0,05 g/cm3. O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos a partir de conexo de acordo com a NM 83. 5.2.1.4 Teor de cinzas

O composto empregado na fabricao das conexes de PVC 6,3 deve ter teor de cinzas de no mximo 3% para conexes injetadas e de no mximo 8% para conexes moldadas a partir de tubos. O ensaio deve ser realizado em corpos-de-prova obtidos a partir de conexo de acordo com a NM 84 Mtodo A, na temperatura de (1 050 50)C. 5.2.1.5 Resistncia presso hidrosttica interna de longa durao

O composto deve propiciar a fabricao de conexes de PVC 6,3 que resistam s condies indicadas na tabela 9. Os corpos-de-prova devem ser constitudos por conexes cujas dimenses obedeam aos valores especificados na tabela 3. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 8218.

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Tabela 9 Resistncia presso hidrosttica interna de longa durao Temperatura de ensaio C

20 2
+3

Presso hidrosttica de ensaios MPa 3,2

Durao do ensaio h 1 000

5.2.2 5.2.2.1

Ensaios durante a fabricao Visual

O exame visual deve ser realizado de acordo com 4.3.3 e 7.2. 5.2.2.2 Dimenses

As conexes injetadas devem ter espessura mnima de parede na bolsa (e1), espessura mnima de parede no corpo (e2) e profundidade mnima de bolsa (Pb) conforme indicado na tabela 3. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 14264. 5.2.2.3 Comportamento ao calor

As conexes injetadas, quando submetidas temperatura de (150 2)C, durante 30 min em estufa com circulao forada de ar, no devem apresentar, aps o resfriamento, bolhas ou escamas com profundidade superior a 50% da espessura da parede, assim como fendas, rachaduras ou fissuras nas linhas de emenda ou em outra regio que ultrapassem, em qualquer ponto, a espessura da parede da conexo, e danos superficiais nas vizinhanas do ponto de injeo com profundidade superior a 50% da espessura da parede. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 7231. 5.2.2.4 Achatamento

As conexes devem resistir a uma deflexo de 20% do maior dimetro externo na temperatura de sem estilhaar. Fissuras ou rasgos no devem ser considerados como defeitos. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 6483. 5.2.2.5 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao

As conexes devem resistir s condies indicadas na tabela 10. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 8218. Tabela 10 Resistncia presso hidrosttica interna de curta durao das conexes de PVC 6,3 Temperatura de ensaio C
20 2
+3

Presso hidrosttica de ensaio MPa 4,2

Durao do ensaio h 1,0

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5.2.3 5.2.3.1

Ensaios de desempenho Desempenho da junta elstica

Os corpos-de-prova, quando submetidos s condies estabelecidas na tabela 11, no devem apresentar ruptura ou vazamento. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 5685. Tabela 11 Desempenho da junta elstica Temperatura de ensaio C
20 2
+3

Presso hidrosttica de ensaio MPa 1,78

Durao do ensaio h 100

5.2.3.2

Estanqueidade da junta elstica

+3

A junta elstica das conexes deve ser estanque, na temperatura de 20 2 C , quando submetida s condies indicadas na tabela 12. O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR 5685. Tabela 12 Estanqueidade da junta elstica Situao Pressao hidrosttica interna Vcuo parcial interno Presso hidrosttica de ensaio MPa 1,90 - 0,05 Durao do ensaio h 1,0 0,25

5.2.4

Periodicidade dos ensaios para as conexes de PVC 6,3

Os ensaios de caracterizao da matria-prima, ensaios durante a fabricao e ensaios de desempenho das conexes de PVC 6,3 devem ser realizados conforme a periodicidade estabelecida na tabela 13.

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Tabela 13 Periodicidade dos ensaios para as conexes de PVC 6,3 Itens Ensaio Efeito sobre a gua Temperatura de amolecimento Vicat Caracterizao do composto de PVC 6,3 Densidade Teor de cinzas Presso hidrosttica interna de longa durao Visual Dimensional Ensaios durante a fabricao Comportamento ao calor Achatamento Presso hidrosttica interna de curta durao Ensaios de desempenho Desempenho da junta elstica Estanqueidade da junta elstica Verificao dimensional completa (espessura de parede e profundidade de bolsa) Tamanho da amostra 3 3 3 3 3 1 por cavidade por molde 1 para cada tipo de conexo e DN 1 para cada tipo de conexo e DN 3 3 3 Todas as peas moldadas em 1 ciclo de injeo Periodicidade Anua Trimestral Trimestral Trimestral Semestral Contnua Incio da produo, ou descontinuidade do processo A cada 8 h A cada 8 h Semanal Semestral Semestral

Qualificao das conexes

Trimestral

NOTA A existncia de um histrico favorvel de resultados de ensaios durante a fabricao permite que o fabricante adote o plano de inspeo de seu programa da qualidade.

6
6.1

Recebimento
Responsabilidades
Responsabilidade do fabricante dos tubos e/ou conexes

6.1.1

responsabilidade do fabricante planejar, estabelecer, implementar e manter atualizado um programa da qualidade que envolva os fornecedores de compostos de PVC e de anis de borracha, capaz de assegurar que os produtos que fabrica esto de acordo com esta Norma e satisfazem s expectativas do comprador. 6.1.2 Responsabilidade do usurio

responsabilidade do usurio aplicar os produtos segundo as recomendaes das normas.

6.2

Verificao dos requisitos da qualidade

O fabricante e o comprador devem estabelecer, em comum acordo, a forma como ser feita a verificao dos requisitos da qualidade dos produtos, se por auditoria ou verificao do programa da qualidade, de acordo com 6.2.1 ou atravs de inspeo de recebimento conforme previsto em 6.2.2.

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6.2.1

Auditoria ou verificao do programa da qualidade

6.2.1.1 O comprador pode utilizar equipe prpria ou uma entidade neutra de auditoria da qualidade para qualificar o fabricante ou para efetuar uma auditoria especfica. 6.2.1.2 O fabricante deve colocar disposio do auditor da qualidade, credenciado pelo comprador, os documentos do seu programa da qualidade, cuja exibio foi objeto de acordo prvio. 6.2.1.3 O comprador ou a entidade neutra de auditoria da qualidade deve verificar o programa da qualidade do fabricante e seus recursos tcnicos para a fabricao dos produtos de acordo com os requisitos da qualidade estabelecidos nesta Norma, manifestando-se formalmente sobre a sua aprovao ou rejeio. 6.2.1.4 O comprador ou a entidade neutra de auditoria da qualidade deve efetuar auditorias peridicas, que permitam assegurar que o fabricante cumpre com os procedimentos estabelecidos em 6.2.1.5 e que os produtos esto de acordo com esta Norma. 6.2.1.5 O fabricante deve ter uma metodologia documentada, estabelecendo no mnimo a organizao e os procedimentos no que diz respeito a: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) garantia do desempenho dos compostos de poli (cloreto de vinila) (PVC) empregados na fabricao dos produtos; garantia de um processamento adequado dos compostos; inspeo, recebimento e estocagem de matrias-primas; controle de equipamentos de inspeo, medio e ensaios; planejamento da inspeo e ensaios dos produtos; disposio final de produtos no-conformes; aes corretivas; marcao e rastreabilidade; armazenamento, manuseio, embalagem e expedio do produto final; registro da qualidade. Avaliao dos requisitos da qualidade por inspeo de recebimento

6.2.2

6.2.2.1 A inspeo de recebimento do produto acabado deve ser feita em fbrica; entretanto, por acordo prvio entre comprador e fabricante, pode ser realizada em outro local. 6.2.2.2 O comprador deve ser avisado com uma antecedncia mnima de 10 dias da data na qual deve ter incio a inspeo de recebimento. 6.2.2.3 Caso o comprador no comparea na data estipulada para acompanhar os ensaios de recebimento conforme 6.2.3 e no apresente justificativa para esse fato, o fabricante deve proceder realizao dos ensaios previstos nesta Norma e tomar as providncias para a entrega do produto com o correspondente laudo de inspeo emitido pelo controle da qualidade da fbrica. 6.2.2.4 Nas inspees realizadas em fbrica, o fabricante deve colocar disposio do comprador equipamentos e pessoal especializado para a execuo dos ensaios de recebimento. 6.2.2.5 Todo fornecimento deve ser dividido pelo fabricante em lotes de mesmo dimetro nominal (DN) e cujas quantidades estejam de acordo com as tabelas 14 e 15. De cada lote formado devem ser retiradas as amostras, de forma representativa, sendo a escolha aleatria e no intencional.

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6.2.2.6 A inspeo de recebimento de lotes com tamanho inferior a 26 unidades deve ser objeto de acordo prvio entre fornecedor e comprador. 6.2.3 Ensaios de recebimento

6.2.3.1 Os ensaios de recebimento devem ser feitos conforme estabelece esta Norma e limitam-se aos lotes de produto acabado apresentados pelo fabricante. 6.2.3.2 De cada lote formado deve ser retirada a amostra, conforme a tabela 14 para os ensaios no destrutivos e conforme a tabela 15 para os ensaios destrutivos. 6.2.3.3 Os tubos constituintes das amostras devem ser submetidos aos ensaios no destrutivos: visual conforme 4.2.3 e 7.1, e dimensional conforme 4.2.2, 4.2.4, 4.2.5 e 4.2.6; e aos ensaios destrutivos: estabilidade dimensional conforme 5.1.2.2, resistncia ao impacto conforme 5.1.2.3, resistncia presso hidrosttica interna de curta durao conforme 5.1.2.4 e estanqueidade da junta elstica conforme especificado nas ABNT NBR 5647-2, ABNT NBR 5647-3 ou ABNT NBR 5647-4. 6.2.3.4 As conexes constituintes das amostras devem ser submetidas aos ensaios no destrutivos: visual conforme 4.3.3 e 7.2, e dimensional conforme 4.3.4; e aos ensaios destrutivos: comportamento ao calor conforme 5.2.2.2, achatamento conforme 5.2.2.3, resistncia presso hidrosttica interna de curta durao conforme 5.2.2.4 e estanqueidade da junta elstica conforme 5.2.3.2. 6.2.3.5 Os ensaios no destrutivos devem ser efetuados de acordo com o plano de amostragem definido na tabela 14. 6.2.3.6 O lote de tubos e/ou conexes aprovado nos ensaios no destrutivos deve ser submetido aos ensaios destrutivos previstos em 6.2.3.3 e/ou 6.2.3.4, conforme plano de amostragem estabelecido na tabela 15. Tabela 14 Plano de amostragem para ensaios no destrutivos
Tamanho do lote (un) 26 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1 200 1 201 a 3 200 3 201 a 10 000 Tamanho da amostra (un) Primeira 8 13 20 32 50 80 125 Segunda 8 13 20 32 50 80 125 Primeira amostragem Aceitao (Ac) 0 0 1 2 3 5 7 Rejeio (Re) 2 3 4 5 7 9 11 Segunda amostragem Aceitao (Ac) 1 3 4 6 8 12 18 Rejeio (Re) 2 4 5 7 9 13 19

Tabela 15 Plano de amostragem para ensaios destrutivos

Tamanho do lote (un) Tamanho da amostra (un) Primeira Segunda Primeira amostragem Aceitao (Ac) Rejeio (Re) Segunda amostragem Aceitao (Ac) Rejeio (Re)

26 a 150 151 a 3 200 3 201 a 3 200

3 8 13

8 13

0 0 0

1 2 3

1 3

2 4

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6.2.4

Aceitao e rejeio

6.2.4.1 Quando for efetuada inspeo no recebimento dos lotes, a aceitao ou rejeio deve ser conforme 6.2.4.2 a 6.2.4.7, aplicada para cada tipo de ensaio. 6.2.4.2 Se o nmero de unidades defeituosas (aquelas que contm uma ou mais no-conformidades) na primeira amostragem for igual ou menor que o primeiro nmero de aceitao, o lote deve ser considerado aceito. 6.2.4.3 Se o nmero de unidades defeituosas na primeira amostragem for igual ou maior que o primeiro nmero de rejeio, o lote deve ser rejeitado. 6.2.4.4 Se o nmero de unidades defeituosas encontrado na primeira amostragem for maior que o primeiro nmero de aceitao e menor que o primeiro nmero de rejeio, uma segunda amostragem de tamanho indicado pelo plano de amostragem deve ser retirada. 6.2.4.5 As quantidades de unidades defeituosas encontradas na primeira e na segunda amostragens devem ser acumuladas. 6.2.4.6 Se a quantidade acumulada de unidades defeituosas for igual ou menor que o segundo nmero de aceitao, o lote deve ser aceito. 6.2.4.7 Se a quantidade acumulada de unidades defeituosas for igual ou maior que o segundo nmero de rejeio, o lote deve ser rejeitado. 6.2.5 Relatrio de resultados da inspeo

Para cada lote inspecionado, o relatrio de resultados da inspeo deve conter no mnimo o seguinte: a) identificao do produto; b) cdigo de rastreabilidade do produto; c) tamanho do lote inspecionado; d) resultados dos ensaios de recebimento; e) resultados dos ltimos ensaios de caracterizao e de desempenho apresentados pelo fabricante; f) declarao de que o lote atende ou no s especificaes desta Norma.

7
7.1

Marcao e unidade de compra

Tubos

7.1.1 Os tubos devem trazer marcado ao longo de sua extenso e de forma indelvel no mnimo o seguinte: a) nome ou marca de identificao do fabricante; b) sigla PVC 6,3; c) presso nominal: PN...; d) dimetro nominal: DN...; e) termo: GUA;

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f)

cdigo de rastreabilidade do produto;

g) nmero desta Norma; h) referncia ao tipo da junta: JE: junta elstica (com anel oring); JEI: junta elstica integrada (com anel integrado bolsa);

JERI: junta elstica removvel (com anel removvel alojado bolsa).

NOTA O cdigo mencionado em f) passar a ser obrigatrio a partir de 18 meses a contar da data de publicao desta Norma.

7.1.2 A unidade de compra dos tubos o metro e as quantidades a serem solicitadas devem resultar em nmeros inteiros de barras.

7.2

Conexes

7.2.1 As conexes devem trazer marcado em lugar visvel, de forma legvel e indelvel, no mnimo o seguinte: a) nome ou marca de identificao do fabricante; b) dimetro nominal (DN); c) dimetro nominal (DN) nas bolsas das peas com reduo; d) dimetro nominal (DN) e dimetro nominal de rosca ou flange (referncia) nas peas de transio; e) nmero desta Norma.
NOTAS 1 As peas fabricadas a partir de tubos devem trazer a marcao do fabricante da conexo.

2 Os fabricantes de conexes fabricadas por injeo que tm em sua marcao a inscrio ABNT NBR 10531 tero um prazo de 12 meses, a partir da publicao desta Norma, para ajustar sua marcao de acordo com 7.2.1.

7.2.2

A unidade de compra das conexes a prpria pea.

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Anexo A (normativo) Requisitos exigidos para os anis de borracha no toroidais empregados em tubos de PVC

A.1 Objetivo
Este anexo idntico ABNT NBR 7676:1996, exceto os itens abaixo mencionados, adaptando os requisitos especficos de tubos e conexes de ferro fundido para tubos de PVC. Em substituio seo 1 da ABNT NBR 7676:1996, este anexo fixa as condies exigveis para anis de borracha no toroidais destinados execuo de juntas elsticas para tubos de PVC 6,3, utilizados em sistemas para aduo e distribuio de gua.

A.2 Forma e dimenses do anel

Em substituio a 3.1.1 da ABNT NBR 7676:1996, os anis de borracha devem ter forma, dimenses e respectivas tolerncias de acordo com o desenho do fabricante de tubos, de forma a promover uma adequada compresso entre as superfcies externa das pontas e interna das bolsas para garantir uma perfeita estanqueidade.

A.3 Material
Em substituio a 3.2.4 da ABNT NBR 7676:1996, as caractersticas dos materiais devem ser as indicadas na tabela A.1. Tabela A.1 Caractersticas dos materiais (Em substituio tabela 1 da ABNT NBR 7676)
Caractersticas Unidade Mtodo de ensaio Requisito Classe 40 Requisito Classe 50 Requisito Classe 60

Classificao - Dureza nominal - Intervalo de dureza Controles obrigatrios Tolerncia sobre a dureza especificada1) Tenso de ruptura, mnima Shore A Shore A 40 36 a 45 50 46 a 55 60 56 a 65

Shore A MPa %

ABNT NBR 7318 ABNT NBR 7462 ABNT NBR 7462

5 9 400

5 9 375

5 9 300

Alongamento de ruptura, mnimo Deformao permanente compresso - 72 h a (23 2)C, mximo

ABNT NBR 7588

12

12

12

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Tabela A.1 (concluso)

Mtodo de ensaio Requisito Classe 40 Requisito Classe 50 Requisito Classe 60

Caractersticas

Unidade

- 24 h a (70 2)C, mximo Envelhecimento ao ar, 7 dias a (70 2)C, conforme a ABNT NBR 6565 - Variao de dureza, mxima - Variao de tenso de ruptura, mxima % - Variao de alongamento de ruptura, mxima Imerso em gua - Variao de volume aps imerso em gua destilada ou deionizada 7 dias a (70 2)C, mximo Variao de deflexo compresso - 7 dias a (23 2)C, mximo Controles facultativos Variao de deflexo compresso - 100 dias a (23 2)C, mximo Fragilidade a baixa temperatura (- 25C)
1)

ABNT NBR 7588

20

20

20

Shore A % %

ABNT NBR 7588 ABNT NBR 7462 ABNT NBR 7462

-5a+8 - 20 - 30 a + 10

-5a+8 - 20 - 30 a + 10

-5a+8 - 20 - 30 a + 10

ABNT NBR 11407

-1a+8

-1a+8

-1a+8

ISO 3384

13

14

15

% -

ISO 3384 ISO 812

19 Sem ruptura

20 Sem ruptura

22 Sem ruptura

Pode ser reduzida para 3 unidades Shore A (ver nota de 3.3.1.1.2 da ABNT NBR 7676:1996).

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