INFORMES DE PRCTICAS DE TRATAMIENTOS TERMICOS LADY VIVIANA ROJAS LEGUIZAMO 1130785 UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE METALURGIA AREA DE TRATAMIENTOS TERMICOS TUNJA 2010 INFORMES DE PRCTICAS DE TRATAMIENTOS TERMICOS LADY VIVIAN ROJAS LEGUIZAMO 1130785 Presentado a: INGENIERO ERNESTO CAMARGO SUREZ UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE METALURGIA AREA DE TRATAMIENTOS TERMICOS TUNJA 2010 LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TRMICOS PRCTICA No. 1 NOMBRE: RECOCIDO CON AUSTENIZACIN COMPLETA MATERIAL: ACERO AISI 1030 OBJETIVO GENERAL: ABLANDAR EL ACERO Y REGENERAR LA ESTRUCTURA AS COMO OBSERVAR METALOGRAFICAMENTE SUS MICROCOSTITUYENTES. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Analizar durezas antes y despus del tratamiento. Diferenciar los microconstituyentes. PRCTICA EXPERIMENTAL: 1. Cortar 2 probetas de " * 20 mm de longitud en acero AISI 1030. 2. tomar 2 durezas a las probetas en la parte lateral 3. en un horno mufla, recocer las probetas con austenizacin completa, mantener la temperatura de austenizacin hora y luego apagar el horno y dejar enfriar las probetas dentro de este. NOTA: Valindose del diagrama Fe-C, determine la temperatura de austenizacin. 4. tomar 2 durezas a cada probeta para comparar con las tomadas antes del tratamiento. 5. pulir las probetas, atacarlas con una solucin alcohlica al 3% de acido ntrico durante 10 segundos y observarlas al microscopio. 6. en el microscopio determinar los constituyentes tomando 2 fotos en diferentes sitios. 7. elaborar el respectivo informe y explicar claramente lo observado. MARCO TEORICO TRATAMIENTOS TERMICOS Los tratamientos trmicos son operaciones que le proporcionan y mejoran las propiedades y caractersticas requeridas a los aceros por medio de la variable de temperatura ya sea por calentamiento o enfriamiento a que se someten los aceros (y otros metales y aleaciones). La reaccin que tiene el metal a la aplicacin de calor y posterior enfriamiento es cambiar ya sea cambios en la composicin del metal, transformaciones fsicas y modificacin de la estructura. El tiempo y temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de antemano de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener. RECOCIDO Este tratamiento trmico tiene como objetivos el ablandar y regenerar la estructura interna del acero al que se quiera aplicar este tratamiento, este cambio sucede por medio de un calentamiento a temperatura adecuada y posteriormente someterla a un enfriamiento lento.

RECOCIDO DE AUSTENIZACION COMPLETA O DE REGENERACION En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente ms elevada que la critica superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura. REACTIVOS DE ATAQUE Se utilizan cidos inorgnicos, orgnicos y lcalis de diferentes clases, disueltos generalmente en alcohol, glicerina, glucol mezcla de los anteriores; Todos los reactivos tienen diferente comportamiento que estn relacionados con dos caractersticas especficas: 1. Concentracin de los iones (H +) en el reactivo. 2. Capacidad del reactivo para manchar las fases. ste reactivo se elige de acuerdo con los propsitos que se busquen en el examen del material. REACTIVOS MAS USADOS Para aleaciones de Hierro: Nital HNO3 + 2 c.c de Alcohol al 95 % Picral Acido Pcrico 1.5 c.c + Alcohol etlico 110 c.c al 95 %. Para tamao de grano: Vilella cido Clorhdrico, cido Pcrico + Alcohol Etlico. TIEMPO DE ATAQUE Puede variar dependiendo del reactivo y de la concentracin de ste; El tiempo de ataque tiene una relacin directa con los aumentos con los que se va ha observar la muestra, sta relacin dice: Entre mas aumentos el tiempo de ataque ser menor y viceversa. ANLISIS Y RESULTADOS PRIMERA PARTE: Para el recocido tenemos que hacer toma de muestras antes y despus del tratamiento trmico a continuacin se presentaran las respectivas fotos del acero AISI 1030 empleado en el desarrollo de la prctica de laboratorio, durezas tomadas y el reactivo y tiempo de ataque de la probeta Las fotos de la fig. 1 y fig. 2 corresponden a las probetas iniciales pulidas y atacadas con nital al 3% con aumentos de 250X y 500X respectivamente. [pic] Fig. 1.

Microestructura acero AISI 1030. (Longitudinal 500X.) DUREZAS OBTENIDAS: 8, 9 y 8 Rocwell C. DUREZAS PROMEDIO: 8.33 HRC. MEDIO DE ATAQUE: Nital al 5% AUMENTOS TOTALES: 500X FASES OBSERVADAS: Ferrita + perlita. TIEMPO DE ATAQUE: 15 segundos. [pic] Fig. 2. Microestructura acero AISI 1030. (Longitudinal 250X.) AUMENTOS TOTALES: 250X. FASES OBSERVADAS: ferrita + perlita. ANLISIS DE LO OBSERVADO: en el acero AISI 1030 sin ningn tratamiento previo nos deja observar dos fases presentes, la ferrita y la perlita. Los cristales que observamos de color claro corresponden a la ferrita y los cristales de color oscuro corresponden a la perlita. Se observa la predominancia de los granos de la ferrita sobre los granos de la perlita. SEGUNDA PARTE: Las siguientes fotografas corresponden a las micrografas realizadas al acero AISI 1030 recocido con austenizacin completa a una temperatura de 860 C. En la fig. 3 y la fig. 4 se observan los resultados obtenidos despus de pulir las probetas recocidas y atacarlas con nital al 5%. Los aumentos empleados en las fotografas son de 500X y 250X respectivamente. [pic] Fig. 3. Microestructura acero AISI 1030 recocido con austenizacin completa. (Longitudinal 250X.) TRATAMIENTO REALIZADO: Recocido con austenizacin completa TEMPERATURA DE TRATAMIENTO: 860C TIEMPO DE PERMANENCIA: 30 minutos MEDIO DE ENFRIAMIENTO: Dentro del horno DUREZAS OBTENIDAS: 64, 67, 62 Rocwell B DUREZAS PROMEDIO: 64.33 HRB. MEDIO DE ATAQUE: Nital al 5% AUMENTOS TOTALES: 500X FASES OBSERVADAS: PERLITA + FERRITA. TIEMPO DE ATAQUE: 10 segundos. [pic] Fig. 4. Microestructura acero AISI 1030 recocido con austenizacin completa. (Longitudinal 500X.) AUMENTOS TOTALES: 500X. FASES OBSERVADAS: PERLITA + FERRITA

ANLISIS DE LO OBSERVADO: En el acero AISI 1030 la lectura de la temperatura nos indica aproximadamente 820c pero como indica a la temperatura de recocido le debemos dar un aumento de 20 a 40c por encima de la temperatura crtica superior leda para el recocido. Despus del recocido con austenizacin completa se observan los mismos granos de ferrita (color claro) y perlita (color oscuro) pues se supone que estos tuvieron una regeneracin. La perlita se presenta como elemento proeutectoide que acompaa a la perlita en forma de cristales mezclados adems de esto la ferrita presenta coloracin un poco ms clara que la que tena antes del tratamiento realizado a la probeta PREGUNTAS 1. En un acero AISI 1030 recocido que constituyentes se observan? Rta: Ferrita y perlita ya que estos microconstituyentes son caractersticos de los aceros recocidos. Esto solo se logra cuando calentamos una probeta de acero AISI 1030 a una temperatura adecuada para el recocido y la dejamos enfriar lentamente dentro del horno y luego pulimos y atacamos con una solucin alcohlica de acido ntrico al 3% durante 10 segundos podemos ver con ayuda del microscopio, una estructura formada por cristales blancos y negros. Los cristales blancos son de ferrita y los negros de perlita 2. Cmo se clasifican los recocidos en los aceros? Rta: las diferentes clases de recocidos que se emplean en la industria se pueden clasificar en tres grupos: recocidos con austenizacin completa, recocidos subcriticos y recocidos con austenizacin incompleta. RECOCIDOS DE AUSTENIZACIN COMPLETA O DE REGENERACIN: En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ms elevada que la critica superior y luego el material se enfra muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar la estructura. RECOCIDOS SUBCRITICOS: el calentamiento se hace por debajo de la temperatura critica inferior, no teniendo tanta importancia como el caso anterior la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan las tensiones del material y se aumenta su ductilidad. Se pueden distinguir tres clases de recocidos subcriticos: de ablandamiento, contra acritud y globular. RECOCIDOS DE AUSTENIZACIN INCOMPLETA (GLOBULARES): Son tratamientos que suelen dar a los aceros al carbono o aleados, de mas de 0,5% de carbono, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad. Consisten en calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la crtica superior y la inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento. El fin que persiguen estos recocidos es obtener la menor dureza posible y una estructura microscpica favorable para el mecanizado de las piezas. Unas veces se hace el recocido empleando un ciclo oscilante de temperaturas que son unas veces superiores y otra inferiores que Ac1. otras veces

(que suelen ser mayora) se emplean temperaturas ligeramente superiores a Ac1. al primero de estos tratamientos se le suele simplemente llamar recocido globular oscilante y al segundo se le llama simplemente recocido globular de austenizacin incompleta. 3. para que o con cual fin se dan los recocidos con austenizacin completa a los aceros? Rta: Los recocidos con autenizacin completa o de regeneracin tienen como objetivo principal ablandar el acero y regenerar su estructura mediante un calentamiento ligeramente por encima de la temperatura critica superior y enfriamientos muy lentos. 4. entre que intervalos de temperaturas se presenta el mayor crecimiento de los granos de la austenita del acero? Rta: Si el acero es mantenido durante bastante tiempo a temperatura ms elevada que la critica superior, los cristales de austenita tienden a desarrollarse y aumentar el tamao. Por lo tanto si se mantiene el acero durante bastante tiempo a temperatura por encima a Ac3 o Accm, obtendremos cristales groseros de austenita y un acero de bajas caractersticas. Luego cuando en los procesos de calentamiento se sobrepasa la temperatura critica Ac3 o Accm, el tamao de cristales de austerita aumentan y su tamao dependen de la temperatura alcanzada y del tiempo de permanencia. 5. Cundo se quema un acero como se regenera? Rta: cunado un acero se ha calentado a una temperatura demasiado elevada, prxima al punto de fusin, queda muy frgil, con muy poco alargamiento y su estructura es muy grosera y brillante. Por efecto de la alta temperatura los cristales pierden su cohesin, quedando rodeados por delgadsimas capas de oxido que hacen imposible la regeneracin del acero, pues esas capas impiden que los cristales contiguos vuelvan a soldarse y a quedar con suficiente adherencia. Esto quiere decir que as como el acero sobrecalentado se puede regenerar por calentamientos y enfriamientos adecuados, el acero quemado no tiene regeneracin posible. Este fenmeno comienza aproximadamente a 1350 para los aceros extradulces, a 1300 para los de 0.50% de carbono y a 1200 para los de 0.9% de carbono. 6. Cmo influye en tiempo de permanencia en la mxima temperatura cuando es muy prolongado? Rta: el tiempo necesario para obtener una estructura de austerita homognea, vara con la mxima temperatura alcanzada y con las particulares caractersticas de la microestructura inicial. Como la difusin del carbono es mucho ms rpida a alta temperatura, para reducir el tiempo de calentamiento podra efectuarse el calentamiento a temperaturas muy superiores a la crtica, pero como estos calentamientos dan lugar a un gran crecimiento de los cristales, generalmente se prefiere prolongar un poco su duracin y efectuarlo a temperaturas relativamente bajas. Si el calentamiento ha sido bastante

rpido, el tiempo de permanencia deber ser grande; en cambio, si la primera fase del calentamiento hasta alcanzar la temperatura conveniente ha sido larga, el tiempo de permanencia puede ser menor, ya que la penetracin del calor habr sido mejor y la ultima fase del calentamiento puede considerarse casi como parte de la permanencia a temperatura. 7. para que se aplica el recocido de regeneracin en los aceros con menos de 0,6% C? Rta: los recocidos de regeneracin son aplicados a los aceros con porcentajes de carbono menores al 6% generalmente para ablandar el acero, es decir bajar considerablemente la dureza inicial del material y por otro lado regenerar la estructura del acero y eliminar las tensiones internas del material. Se consiguen excelente maquinabilidad en los aceros al carbono y aleados. BIBLIOGRAFIA George l. Kehl, fundamentos de la practica metalografica. Jos Apraiz Barreiro, tratamientos trmicos de los aceros. Editorial Dossat, Madrid 1968. CAMARGO S. Ernesto, Guas de tratamientos trmicos. Entregadas en Clase. CONCLUSIONES 1. Mediante un recocido con austenizacin completa a un acero 1030 de logro bajar la dureza del material apreciablemente y esto se vio reflejado en las tomas de durezas iniciales y despus del recocido del material. 2. Se pudo observar microgrficamente la regeneracin del acero obtenida despus del recocido y se tomaron las respectivas fotos para verificar lo visto en el microscopio. 3. Con ayuda del diagrama hierro carbono se logro establecer la temperatura adecuada para el desarrollo de la prctica de recocido de un acero AISI 1030 con austenizacin completa.