Anda di halaman 1dari 36

IDENTIFIKASI,ANALISISKEGAGALANDAN OPTIMASITERMOHIDROLIKAPERALATAN SISTEMTERMALDENGANBANTUANCFD

BambangTeguhPrasetyo
PenelitiUtamaBalaiTermodinamika,MotordanPropulsi BPPT PUSPIPTEK,Serpong15314 GuruBesarTeknikMesin,SekolahPascasarjana,ISTN,Jakarta Email;prasetyo@doctor.com

BiografiRingkas

Nama : Bambang Teguh Prasetyo Tempat/tgl. Lahir : Solo, 18 Februari 1958 Jabatan : - Peneliti Utama BTMP - BPPT - Guru Besar Teknik Mesin ISTN (sejak 2002) Pendidikan :

STM S1 Dipl.-Ing S2 (DEA) S3 (DR)

Jurusan Mesin Teknik Mesin Mekanika Fluida Industri Termo-hidrolika Energi

STM Negeri - Kebumen STTN/ISTN - Jakarta INPG-Grenoble - Perancis INPG-Grenoble - Perancis ECP-Paris - Perancis

1976 1983/1984 1986 1988 1993

PENGEBANGANPRODUKTEKNOLOGI
FAKTOR KEAMANAN EKONOMI / BIAYA FUNGSI / MANFAAT KEMAMPURAWATAN PENAMPILAN/ SENI & ERGONOMIK FAKTOR K3LL DAN SOSIAL TEKNIK DAN MANAJEMEN PEMELIHARAAN

DESAIN

DATA RIWAYAT PEMAKAIAN

PEMILIHAN MATERIAL/BAHAN

MANUFAKTUR/ FABRIKASI

PERAKITAN/ ASSEMBLING ANALISA KERUSAKAN/ KEGAGALAN

OPERASI DAN PEMELIHARAAN

PERALATANSISTEMTERMAL
Peralatantermohidrolika sistemtermal,dalam operasionalnya terkaiteratdenganfenomena transport(massa,momentum,danenergi)yg cukupkomplek. Padatahapdesain,sulitmenerapkanfenomena tsbsecarakonsisten,shgseringdiambilasumsi agarprosesdesainbisadilaksanakan. Optimasidesainhanyadilakukanpadakondisi operasionaltertentu(designcondition)
Memungkinkantimbulnyapenyimpanganpada saatperalatandioperasikan

PERALATANSISTEMTERMAL
Pergeserankondisioptimumpadasaat pengoperasianperalatanbiasanyadiindikasikan olehkinerjayanglebihrendahbiladibandingkan dengandesignpointnya Upaya ygdilakukanolehoperatoruntuk mengembalikankinerjamaksimum,biasanyadgn pengaturanparameteroperasimisal: lajualiran, suhualirandanlainlain,ygseringkalimelebihi batasbatasdesainnya

PERALATANSISTEMTERMAL
Tindakaninikemudianmenyebabkanadanya perubahanfenomenalokalaliranyangbisa menimbulkankegagalanataukerusakanmekanik padaperalatan Padatahappengoperasian,seringjugatidak memperhatikanfaktorfaktorlingkunganyg mungkinberpengaruhterhadapkinerjadan kehandalanperalatan/sistem Memungkinkanpenurunankinerjadan kehandalan peralatan/sistemdengan cepatkegagalan

PERALATANSISTEMTERMAL

Padatahapmaintenance analisiskegagalanhanya fokuspdkajianproblemmekanikaldanmaterial, danjarangditindaklanjutidgnanalisis termohidrolikaataufenomenalokalaliran.Halini disebabkankurangnyapemahamanpara maintenanceengineer terhadapnature perlatan terkait Dgnpemahamannaturedariperalatandan tersedianyasoftwareCFDdapatdioptimasi pelaksanaandesain,instalasi,pengoperasian, pemeliharaandanpenyelesaianmasalahjika terjadikegagalandariperalatan/sistem

PERALATANSISTEMTERMAL
Contoh:MaldistributionpadaS&THE Deadzone (mempercepatfouling, overheating,........) Flowinducedvibration(mempercepatbaffle damage,collisiondamage,tubejointfailure,..)

PERALATANSISTEMTERMAL
Contoh:MaldistributionpadaPlateHE Kesalahandesaindivergensikanal>mal distribution penurunanperformansidan kerusakanmekanik(akibatdilatasitermaltidak merata..

FAKTORFAKTORYANGDAPATMEMPENGARUHITERJADINYA KERUSAKAN/KEGAGALANPADAPERALATANINDUSTRI
DESAIN Kesalahananalisabeban(tegangan/thermal) Ketidaksesuaianstruktur,bentuk/geometridan ukuran Pembebananberlebihan Pengabaiankondisilingkunganoperasi Ketidaktepatansusunan/tataletak MATERIAL Tidak memperhitungkan OPERASIONAL Kesalahanspesifikasi kemampurawatan Kesalahanprosedur material/komposisikimia operasional Cacatpengecoran/ Pembebanan/temperatur KEGAGALAN proses melampauibatas pembentukan Kesalahaninstalasi/ Salahlakupanas KERUSAKAN pemasangan Terjadinyapenurunan Perawatankurangmemadai sifat Kesalahanrepair/ mekanis penggantiansukucadang Dll. Dll. MANUFAKTUR Kesalahanprosespembuatan Kesalahanlakupanas Kesalahanprosespengelasan& pengerjaanlanjut Kesalahandalamproses pengerasan/ pelapisan Dll.

ClassificationofFailuresaccordingtofactor

Inappro priate repair Underestimation 6% ofexternalforce Inappropriate 33% ofreplacement 16% TOTAL
Assembling & setting 2%

242 CASES
Inappropriate structure, shape 24%

Misselectionof materials,poor machining& fabrication 19%

KEGAGALAN

33%penyebabkegagalandisebabkanpadatahap desain,underestimationofexternalforce. Analisakegagalanseringhanyaberdasarkankajian problemmekanikalataukajianmaterial,dan jarangditindaklanjutidengananalisafenomena lokalygterjadi Dgnpemahamannaturedariperalatandan tersedianyasoftwareCFD(ComputationalFluid Dynamics)dapatdioptomasipelaksanaandesain, instalasi,pengoperasian,pemeliharaandan penyelesaianmasalahjikaterjadikegagalandari peralatan/s

KEGAGALAN
PenurunanPerformansi Outputprosestidaktercapaidisebabkanolehal: perubahanpolafenomenatransportdidalam peralatan/sistemyangmenyebabkanmaldistribution, deadzone,leakage/bypassflow,fouling,. KerusakanMekanik Akibatfenomenatersebutdiatasbisamengakibatkan erosi,korosi,overheating,mechanicalvibration,flow inducedvibration,..
OVERHEATINGAKIBATFOULING
Sumber,B2TKS

PENYEBABKEGAGALAN
Desain,antaralain: Sulitmenerapkanfenomenatransportsecara konsisten,sehinggaseringdiambilhipotesis Peralatandirancangdandioptimasihanyapada kondisioperasitertentu(designparameters), Dll.. Fabrikasi,al: Kesalahanpemilihanmaterial Kesalahanpengerjaanlanjutan Kesalahanperhitungan,standar Dll,.

PENYEBABKEGAGALAN
PenyimpanandanTransportasi,al: Tidakmemperhatikankondisilingkungan, Tidakmemberikanbahanproteksi Dll.. Instalasi,al: Kesalahanaligment, Tidakmemperhatikankondisilingkungan, Dll,.

PENYEBABKEGAGALAN
Operasi,al: Tidakmengindahkanrekomendasidesain Kesalahanmonitoring Saranapenunjangkurangbaik Pengaruhlingkungan(korosif,getaran,.) Kesalahanmaintenance, Dll,

IDENTIFIKASI,ANALISISdanSOLUSI PERMASALAHAN

paper ini lebih fokus pada kegagalan akibat perubahan pola aliran dengan melakukan simulasi menggunakan CFD. Teknik ini sangat membantu dalam melakukan identifikasi, analisis, solving problem, dan optimasi desain

MENGAPA CFD
Banyakperalatanbekerjamengikutikaidahfenomena transport(dinamikafluida,perpindahanpanasdanmassa,dll.) ComputationalFluidDynamics (CFD)adalahanalisissistemyg melibatkanaliranfluida,perpindahanpanasdanfenomena terkait(misal;reaksikimia)dgncarasimulasiygberbasis komputer Hasilsimulasiantaralain:medankecepatan,medantekanan, medantemperatur,konsentrasi,.padasistemyang diobservasi

Denganpemahamannaturedariperalatan,akan bisadijelaskandampakpadakomponensistemjika terjadianomali

PERSAMAANDASAR
r () + div(V ) = div( grad ) + S t
Laju pertumbuhan padaelemen fluida Lajualiranneto keluarelemen fluidaakibat konveksi Laju pertumbuhan akibat difusi Laju pertumbuhan akibat source

Dimana adalahvariabelumum,dan koefisiendifusi,S termsource Jika =1,diperolehperskonservasimassa Jika =u,v,w; = ;S disesuaikandgnkondisialiran,diperoleh perskonservasimomentum Jika =iatauTatauh; =k;S disesuaikandgnkondisialiran, diperolehperskonservasienergi Dimana;u,v,w=komponenkecepatankearahx,y,z; =viskositas dinamis;k=konduktivitastermal;T=temperatur;i=energi dalam;h=entalpi

CONTOHSTUDIKASUS

Desain dan Optimasi

SIMULASIPOLAALIRANSISISHELLPADA SHELLANDTUBEHE

VALIDASI EKSPERIMENTAL

Desain dan Optimasi

OPTIMASI ALIRANSISISHELLDGNBAFFLEPILIN

HasilpengujiandiBTMPBPPTadakenaikankoefisien perpindahanpanasmenyeluruhUdanpanasyang dipindahkanQsekitar28,22%dan19,03%

ANALISAPENGGUNAANMAKEUPWATERPADACT
Telahdilakunansimulasinumerikdan eksperimentaldistribusialiranudaradi dalamCT SeabagaibahanstudidigunakanCT sejenisdengankapasitaslebihkecil: debitair130liter/min,debitudara85 m3/jam
Simulasi numerik kecepatan udara di dalam CT

4 3.5 Kecepatan udara (m/s) 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 -50 -30 -10 10 30 50 Posisi pengukuran sepanjang diameter CT (cm)

Profil kecepatan hasil pengukuran pada garis ------

Harga kecepatan pada garis ------

ANALISAPENGGUNAANMAKEUPWATERPADACT
Validasieksperimentaluntuk geometriCToriginal Telahdilakukanpengukuran konsumsiairpenambahpada alirandingindanpanasgeometri CToriginal Pengukuranalirandingin:untuk mendapatkanharga eksperimentalkehilanganair akibatfragmentasidengan, asumsikehilanganakibat evaporasirelatifkecilmengingat suhuairdansuhuudararelatif sama Pengukuranaliranpanaspada suhuoperasionalair(sekitar 35oC):untukmendapatkan hargaeksperimentalkehilangan airtotalakibatfregmantasidan evaporasi
air penambah (liter/menit) 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0
13 :2 7: 07 13 :3 7: 07 13 :4 7: 07 13 :5 7: 07 14 :0 7: 07 14 :1 7: 07 14 :2 7: 07 14 :3 7: 07 14 :4 7: 07

waktu pengujian

Konsumsi air pada uji dingin, geometri CT original


1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0
14 :3 8: 22 14 :4 8: 22 14 :5 8: 22 15 :0 8: 22 15 :1 8: 22 15 :2 8: 22 15 :3 8: 22 15 :4 8: 22

Air penambah (liter/menit)

Waktu penguluran

Konsumsi air pada uji aliran panas, geometri CT original

ANALISAPENGGUNAANMAKEUPWATERPADACT
Desainpemerataalirandansimulasi numerikaliranuntukgeometriyang dimodifikasi Dilakukanperhitunganhambatan(P) menggunakanpers.Bernoulli,diperoleh P(r)berupaperbandinganketebalan alatperataaliran(pers3) Simulasinumerikaliranudaradidalam CTdgnmemasukkanhargahambatan aliran Pembuatanperataalirandengannilai hambatanhasilperhitungandansimulasi
3 Kecepatan (m/s) 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 10 20 30 40 50 Jari-jari (cm)

Perata aliran terbuat dari pipa plastik (tipe 1)

Simulasi numerik aliran udara dengan hambatan perata aliran

Profil kecepatan hasil pengukuran pada (-----)

ANALISAPENGGUNAANMAKEUPWATERPADACT
Pengukurankonsumsiairpenambah setelahdilengkapiperataaliran Pengukurankonsumsiair penambahpadaaliranpanas dilakukansesuaidengan eksperimentalterdahulu, sebelumCTdiberiperataaliran Darihasilpengukuran,konsumsi airpenambahpadaaliranpanas rataratasekitar0,5liter/menit atausekitar0,41%kapasitasCT. Biladibandingkandengan konsumsiairpenambahsebelum adaperataaliran,tampakada pengurangansebesarkurang lebih0.35liter/menitatau sekitar52%.

1 0.9 0.8 Air Penambah (l/min) 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0
11 :0 6: 22 11 :1 6: 22 11 :2 6: 22 11 :3 6: 22 11 :4 6: 22 11 :5 6: 22 12 :0 6: 22 12 :1 6: 22 12 :2 6: 22

Waktu Pengukuran

Konsumsi air pada uji aliran panas, dengan perata aliran

ANALISISKEBOCORANSISTEMBFW
Masalah :kebocoranpadasistemboilerfeedwater di sebuahindustripetrokimiaakibatadanyapenipisanlokal padaujungsaluraninjektorinhibitor
pipa injektor las nozzle lubang kebocoran

Arah aliran

ANALISISKEBOCORANSISTEMBFW
PengujianLaboratorium Hasilpengujianmaterial:kekerasan,komposisikimia, danstrukturmikropipasesuaidgnspesifikasimaterialyg digunakan(ASTMA106gradeB). Hasilpengujianprodukkorosi:permukaanpipaterkorosi karenaprodukkorosimengandungelemenelemenyang korosif. PengujianpolarisasidanefekpHmembuktikanbahwa lajukorosimenurundenganpenambahaninhibitordan peningkatanpHpadaBFW. Belum diperoleh kesimpulan yg memuaskan

ANALISISKEBOCORANSISTEMBFW
SimulasialirandgnCFD

o Darisimulasi:bahwakarenalokasiujunginjektorygterletakdi daerahdepresialiran,terbentukcaustic sebagaiakibatreaksiantara inhibitor(SodiumTripolyphosphate/Na3PO4)denganair(BFW). o Caustic menyebabkanujungsaluraninjektormenjadigetas (embrittlement)shgdgnaliranairygrendahsajasudahdapat melepaslapisancausticdiujungsaluraninjektor

ANALISISKEBOCORANSISTEMBFW
Rekomendasi Untukmenghindariterjadinyacaustic padaujungsaluran injektorinhibitor,makaposisinyadisarankanuntuk dijauhkandarisumbucheckvalveshgkeluardaridaerah resirkulasi(DeadZone)

KEBOCORANKARENAOVERHEATING
Kebocorankarenaoverheatingakibatfoulingpada tubesuperheater sebuahboilerPLTU

Desain dan Optimasi

REKAYASAULANGTURBINPLTP3MW BPPT

ImportgeometridariCATIA Meshgeneration

REKAYASAULANGTURBINPLTP3MW BPPT
Distribusikeceptan

REKAYASAULANGTURBINPLTP3MW

KESIMPULAN
Daripembahasandiatas,dapatdisimpulkanbahwa: Fenomena lokal aliran bisa membantu dalam pemahamannaturedariperalatan Fenomena aliran bisa membantu untuk mengidentifikasi, menganalisis, menyelesaikan permasalahan danoptimasi Fenomena lokal aliran bisa membantu dalam menyusun prediktifmaintenance Fenomena lokal aliran bisa membantu dlm pengembangan filosofi dan strategi maintenance secara terpadu Untuk itu disarankan perlunya analisis dengan CFD dipertimbangkan dalam optimasi desain dan strategi maintenance

TERIMAKASIH SAMPAI JUMPA