DISEO DE PRODUCTOS DE FABRICACIN MECNICA

DEFINICIN Y REALIZACIN DE PROTOTIPOS MECNICOS El prototipado rpido es un proceso utilizado para fabricar artculos de plstico, metal o

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cermica. Tambin conocido por su nombre en ingls como "additive technology", ya que su proceso de fabricacin es ir aadiendo material capa a capa. En algunos casos con propiedades fsicas que son similares a lo que se produciran por mtodos convencionales, como moldeo por inyeccin y extrusin, o moldeo por soplado, de esta manera se evita el fabricar los costosos moldes para realizar un prototipo que podra cambiar su forma. Inicialmente el prototipado rpido slo se usaba para la fabricacin de prototipos. Hoy en da se utiliza como un proceso de fabricacin ms. Un ejemplo se encuentra en el sector dental, en el cual se utiliza para fabricar las estructuras metlicas que luego irn recubiertas de cermica creando coronas y puentes dentales. Prototipos de diseo: Sirven para evaluar aspectos estticos y ergonmicos. Prototipos geomtricos: Se usan para probar concordancia geomtrica, la forma y los ensambles. Prototipos funcionales: Muestran las caractersticas y patrones de comportamiento en una prueba del producto final. Prototipos tcnicos: Se usan para evaluar todas las funciones de la pieza final.

En general se pueden crear casi todo tipo de geometras. Incluso muchas veces se pueden fabricar geometras que otros procesos tradicionales no pueden fabricar. El hecho es que el resultado de los prototipos rpidos es lo que uno pueda crear en un archivo CAD o de 3 dimensin. Se debe de tomar en cuenta que el prototipo que se crea en estos programas no siempre se podr producir a gran escala, ya que en el caso del prototipo rpido solo es una muestra del concepto que se crear y el siguiente paso que podemos tener en base a ese prototipo es la ingeniera de dicho objeto.

Tipos de Prototipado Rpido STL = Estereolitografa SLS = Sinterizacin Laser Selectiva Daniel Lemos Fernndez - Edicin 1

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DEFINICIN Y REALIZACIN DE PROTOTIPOS MECNICOS FDM = Deposicin de Plstico Fundido LOM = Laminado de capas Aglomeracin por Inyeccin

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o La estereolitografa (SLA o SL; tambin conocida como fabricacin ptica, foto-solidificacin entre otras) es una forma de tecnologa de manufactura (o impresin 3D) utilizada para la produccin de modelos, prototipos, patrones, o piezas definitivas. Es la tcnica de prototipado y fabricacin rpida ms antigua.

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DEFINICIN Y REALIZACIN DE PROTOTIPOS MECNICOS

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La estereolitografa es un proceso de fabricacin por adicin que emplea resina que cura mediante luz ultravioleta en un tanque, y un lser ultravioleta para construir los objetos. Los objetos tridimensionales son obtenidos mediante la adicin de finas capas, impresas una encima de otra. Cada capa es una seccin transversal del objeto que el lser traza en la superficie de la resina, que es el material consumible. La resina lquida cura y se solidifica mediante la exposicin al lser de luz ultravioleta, quedando as la capa recin solidificada pegada a la capa previa que exista debajo suya. Una vez que la capa a imprimir ha sido creada, la plataforma de elevacin del equipo desciende una distancia equivalente al grosor de una capa de resina solidificada (tpicamente entre 0.05 y 0.15 mm). Una hoja barre la pieza dejando una nueva capa de resina lquida en la superficie de la cubeta, lista para la siguiente impresin del lser. De esta forma se va creando, capa a capa una pieza tridimensional. Una vez que la pieza tridimensional se ha completado, sta se sumerge en un bao qumico que retira el exceso de resina y, posteriormente, curada en un horno de luz ultravioleta. La estereolitografa necesita de estructuras para soportar la pieza a la plataforma de elevacin de forma que se evite la defleccin de la pieza por gravedad. Tambin sujeta la seccin transversal en el lugar correcto para que no se deslice cuando pasa la hoja de re-aplicacin de resina. Los soportes suelen ser generados automticamente durante la preparacin del modelo por ordenador CAD, aunque podran requerir intervencin manual. Los soportes deben ser retirados del modelo final de forma manual. Las resinas que se suelen utilizar son: Resina blanca opaca tipo ABS Especial (no es ABS realmente). Resina blanca ABS Especial con infiltraciones para mejorar sus propiedades mecnicas Resina translcida. Ventajas e inconvenientes Una de las ventajas de la estereolitografa es su rapidez. Los objetos funcionales pueden ser producidos en menos de un da. La duracin del proceso depende de su tamao y complejidad, que puede variar desde unas simples horas a ms de un da. El acabado superficial de las piezas es muy bueno. La mayora de equipos de estereolitografa son capaces de producir objetos con un mximo de, aproximadamente, 50x50x60 cm, aunque hay algunos que llegan a los 210x70x80 cm.

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Las piezas fabricadas mediante estereolitografa son suficientemente duras como para ser mecanizadas, y pueden tambin ser usadas en la creacin de moldes maestros para moldeo por inyeccin, termoconformado, moldeo por soplado, y varios procesos de forja. Las resinas utilizadas pueden ser ms frgiles y menos flexibles que en el sinterizado lser SLS. Los objetos obtenidos mediante esta tecnologa son sensibles tanto a la humedad ambiental como a la temperatura, aunque hay procesos posteriores que mitigan dichas debilidades. Aunque la estereolitografa puede producir una mplia variedad de formas, suele ser cara. El coste de la resina foto endurecible vara de 60 a 90 euros el litro, y el precio de los equipos desde 75.000 a ms de 400.000 euros.

El modelado por deposicin fundida (MDF) es un proceso de fabricacin utilizado para el modelado de prototipos y la produccin a pequea escala. El modelado por deposicin fundida utiliza una tcnica aditiva, depositando el material en capas, para conformar la pieza. Un filamento plstico o metlico que inicialmente se almacena en rollos, es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima de la temperatura de fusin del material y puede desplazarse en tres ejes controlada electrnicamente. La boquilla normalmente la mueven motores a pasos o servomotores La pieza es construida con finos hilos del material que solidifican inmediatamente despus de salir de la boquilla.

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El modelado por deposicin fundida comienza con un proceso de software, que parte de un fichero estereolitografico (stl). El fichero es orientado para poder ser impreso, dividido en capas y se calculan las trayectorias que la boquilla deber seguir para depositar el material, capa a capa, para conformar la pieza. Si son necesarias, se pueden generar estructuras de soporte que, si la mquina es capaz, imprimir en otro material que tras finalizar la creacin de la pieza, ser retirado. El termoplstico es fundido y depositado por la boquilla en capas del grosor requerido (capas ms finas implican mejor calidad en la pieza final) una a una. Las capas se depositan de abajo hacia arriba. A pesar de que el modelado por deposicin fundida es una tecnologa muy flexible, y es capaz de realizar piezas muy diversas, existen algunas restricciones sobre las caractersticas de lo que se puede fabricar con esta tcnica, especialmente en lo referente a la pendiente de los voladizos. Actualmente se utilizan varios materiales para este proceso de fabricacin. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) Policido lctico (PLA) Policarbonato Policaprolactona (PCL) Polifenilsulfona (PPSU) Polieterimida (PEI) La polieterimida "Ultem 9085" es resistente al fuego y a los disolventes. Ceras Chocolate y otros alimentos para uso en repostera Acetato de polivinilo (PVA) utilizado para soportes hidrosolubles

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