UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera Qumica y ambiental Introduccin a la Ingeniera de Materiales Informe trabajo final ELABORACIN DE UNA PIEZA A VERDE POR EL MTODO SLIP CASTING Andrs Garca Diana Garca 244943 ngela Maldonado 244902 Presentado a: Ing. Jaime Len Aguilar Arias

INTRODUCCIN El mtodo de conformado de piezas cermicas slip casting consiste en la p reparacin de una suspensin del material cermico, en este caso arcilla, con un solvente como agua; esta suspensin debe tener una determinada densidad y viscosidad para ser vertido en un molde poroso generalmente de yeso. Los finos poros del molde absorben el agua en la suspensin que est en contacto con el molde formando una capa compacta en la superficie molde-suspensin. La suspensin se deja en el molde hasta obtener el espesor deseado y la que no se consolida se retira del molde. La pieza se deja en contacto con el yeso hasta que retire la mayor cantidad de agua posible, con esto se tiene la pieza a verde la cual pasa al proceso de sinterizacin que consiste en el quemado de la pieza donde se eliminan aditivos adicionados en la preparacin de la suspensin y se adquiere la pieza final con propiedades mecnicas especficas.

PROCEDIMIENTO 1. Seleccin de la pieza a moldear Se busc una pieza de forma simple, que no tuviera hendiduras que impidieran su fcil extraccin del molde y que evitara la necesidad de realizar el molde en dos piezas. En la Figura , se muestra la pieza seleccionada la cual cumple con los requisitos de tamao y adems posee en su base formas curvas de manera que propician su fcil extraccin. El molde de la pieza se realiz hasta la altura donde empieza a cambiar la curvatura, de manera que al final del proceso se obtendr un pequeo vaso.

Figura X. Pieza a moldear

2.

Preparacin del molde Como se haba mencionado anteriormente, segn la literatura para obtener un molde de yeso con un fraguado lento se emplea un porcentaje de masa de agua entre 80%-100% en peso de yeso seco. Entre mayor cantidad de agua empleada en la mezcla, se obtiene un molde ms poroso, lo cual es un requerimiento para el proceso de Slip Casting. Inicialmente se peso la cantidad de agua y yeso requerida para cumplir con una relacin agua/yeso de 80/100. Se emplearon 0.5 Kg de agua y 0.625 Kg de yeso. Estos valores fueron calculados previamente,

de manera que el volumen empleado de agua fuera aproximadamente igual al volumen del recipiente donde se realizara el molde. Se adicion el agua en el recipiente de mezclado y se agreg el yeso pesado, teniendo en cuenta que segn la heurstica el yeso debe agregarse hasta que este sobresalga del agua. De manera que con la cantidad pesada se cumpli el anterior requerimiento. La mezcla de los dos materiales empleados se realiza de esta manera para evitar incorporar burbujas de aire que impediran obtener un yeso homogneo. Inmediatamente, se realiz un mezclado rpido y profundo hasta asegurar que no quedara ninguna aglomeracin de partculas de yeso. Esto se realiz en aproximadamente 5 minutos, debido a que la viscosidad de la mezcla aumenta con el tiempo por su capacidad de fraguado. Rpidamente, se realiz el vertido de la mezcla en el recipiente seleccionado para el molde y se insert la pieza a moldear. Unos minutos despus se observa el calentamiento del molde debido a la liberacin de calor propia de la cristalizacin del yeso. Se dejo secar el molde por 3 horas y media, de manera que se pudiera retirar la pieza. 3. Preparacin de las suspensiones Para estas se hicieron ensayos con diferentes cantidades de agua, arcilla y silicato de sodio, a fin de 1 obtener una consistencia parecida a la del video de referencia . Despus de varios intentos, la suspensin que se pareca ms a la de referencia tena: 77 g de arcilla, 25 mL de agua y 9 gotas de dispersante, silicato de sodio. Se reprodujo entonces esta formulacin para obtener ms cantidad. La primera suspensin cont con las cantidades mostradas en la tabla No. . Se adicion el agua a la arcilla y por ltimo, gota a gota se adicion el dispersante. Es importante mencionar que el tamao de las gotas de dispersante no eran reproducibles, en la preparacin de cada suspensin incluyendo las primeras de ensayo los tamaos eran diferentes, por lo cual no se tiene el dato de la cantidad exacta adicionada. La segunda suspensin tiene la composicin mostrada en la Tabla No. , para esta, aunque se sigui el mismo procedimiento y la cantidad proporcional se mantuvo, la consistencia no fue tan similar a la de referencia, result un poco ms viscosa. 4. Obtencin de la pieza a verde La primera suspensin se deposit en el molde hasta que parte de la suspensin lo rebasara. Se dej por 30 minutos, se quit el excedente y se dej secar por aproximadamente 24 horas. La segunda suspensin igualmente se deposit en el molde y se dej por 60 minutos. Al momento de retirar el excedente, este no fluy de la manera esperada, por lo cul se hizo necesario introducir algo para desplazar lo que sobraba de suspensin. COSTOS

Tabla No. Costo del molde

Material Yeso Agua

Cantidad utilizada 0.625 0.5

Valor unitario $ 1,500 $ 2.36 Valor molde

Valor total $ 938 $1 $ 939

RESULTADOS Tabla No. Medidas obtenidas. MEDIDAS (cm) MOLDE Diametro interno Diametro externo Altura 1 Atura 2 Espesor Poner fotos Comentarios y sugerencias 4.000 9.130 3.660 3.550 2.950 PIEZA 1 3.150 3.835 3.500 3.330 0.400 PIEZA 2 2.715 3.845 3.550 3.320 0.500