Kelompok 2

Aghni Ulma Saudi

Al Muntasar
Alif Ardiansyah Putra
Cahya Ahmad
Dimas Yunianto Putro
Raditya Perdana

Aluminum
Lo
(mm)
50

Tembaga

Lf (mm)

do (mm) df (mm)

59

11.05

5.8

Ao
(mm2)
95.85

Af
(mm2)
26.4

Lo
(mm)
50

Lf (mm)

do
(mm)
10.25

59.75

Besi

df (mm)
5.45

Ao
(mm2)
82.474

Af
(mm2)
23.316

Lo
(mm)
50

Lf (mm) do
(mm)
57.15
10.15

df (mm) Ao
(mm2)
7.3
80.873

No

P (kg)

dL (mm)

(Mpa)

t (Mpa)

P (kg)

dL (mm)

(Mpa)

P (kg)

dL (mm)

(Mpa)

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

0.000

1250

0.125

0.003

122.286

0.002

122.592

2600

0.125

0.003

315.255

0.002

316.043

1850

0.250

0.005

180.984

0.005

181.889

3650

0.250

0.005

442.569

0.005

444.782

3675

0.375

0.008

445.601

0.007

448.943

2100

0.375

0.008

205.441

0.007

206.982

3700

0.500

0.010

448.632

0.010

453.118

2250

0.500

0.010

220.116

0.010

222.317

3800

0.625

0.013

460.757

0.012

466.516

2300

0.625

0.013

225.007

0.012

227.820

Yield Strength

4000

0.750

0.015

485.007

0.015

492.282

233.347

Ultimate Tensile Strength

4050

0.875

0.018

491.070

0.017

499.664

4150

1.000

0.020

503.195

0.020

513.259

4200

1.125

0.023

509.258

0.022

520.716

10

4300

1.250

0.025

521.383

0.025

534.417

600

0.125

0.003

79.658

0.002

79.857

1200

0.250

0.005

159.315

0.005

160.112

1400

0.375

0.008

185.868

0.007

187.262

1450

0.500

0.010

192.506

0.010

194.431

1480

0.625

0.013

196.489

0.012

198.945

1530

0.750

0.015

203.127

0.015

206.174

7
8

1560
1580

0.875
1.000

0.018
0.020

207.110
209.765

0.017
0.020

1.125

0.023

212.421

0.022

217.200

10

1620

1.250

0.025

215.076

0.025

220.453

11

1640

1.375

0.028

217.731

0.027

223.719

13

1670

1.500
1.625

0.030
0.033

219.059
221.714

0.030
0.032

1.375

0.028

527.446

0.027

541.950

10

2350

1.250

0.025

229.898

0.025

235.646

12

4400

1.500

0.030

533.508

0.030

549.513

11

2350

1.375

0.028

229.898

0.027

236.221

13

4450

1.625

0.033

539.571

0.032

557.107

14

4525

1.750

0.035

548.665

0.034

567.868

15

4600

1.875

0.038

557.758

0.037

578.674

16

4650

2.000

0.040

563.821

0.039

586.374

12

2350

1.500

0.030

229.898

0.030

236.795

594.104

228.920

1.875

0.038

229.898

0.037

238.520

18

4750

2.250

0.045

575.946

0.044

601.864

16

2350

2.000

0.040

229.898

0.039

239.094

19

4800

2.375

0.048

582.009

0.046

609.654

20

4850

2.500

0.050

588.071

0.049

617.475

21

4900

2.625

0.053

594.134

0.051

625.326

22

4950

2.750

0.055

600.197

0.054

633.207

17

236.106

2.250

0.045

233.663

0.044

244.178

0.051

4350

2350

1760

236.318

11

15

18

0.053

235.071

0.042

238.057

2.625

0.022

569.884

0.042

1780

229.898

0.043

228.352

21

0.023

2.125

0.043

0.049

1.125

4700

2.125

236.318

2350

17

1720

0.050

237.945

17

2.500

234.496

0.034

234.161

1780

0.020

229.898

0.037

20

229.898

0.035

225.697

0.046

0.020

1.750

0.038

234.990

1.000

2350

1.875

0.048

2350

14

1700

2.375

225.631

15

1770

231.433

237.370

232.222

19

0.017

0.032

0.034

0.039

227.453

0.015

229.898

224.369

227.025

0.018

229.898

t (Mpa)

0.033

0.035

0.040

0.875

0.015

No

1.625

1.750

2.000

2325

0.750

Keterangan

2350

1690

1710

2350

t (Mpa)

13

14

16

No

213.961

1600

1650

Yield Strength

210.735

12

Keterangan

Ultimate Tensile Strength

248.134
248.725

22

1790

2.750

0.055

237.646

0.054

250.716

23

1800

2.875

0.058

238.973

0.056

252.714

2.125

0.043

229.898

0.042

239.669

18

2350

2.250

0.045

229.898

0.044

240.244

19

2350

2.375

0.048

229.898

0.046

240.819

23

5000

2.875

0.058

606.259

0.056

641.119

20

2350

2.500

0.050

229.898

0.049

241.393

24

5050

3.000

0.060

612.322

0.058

649.061

21

2350

2.625

0.053

229.898

0.051

241.968

25

5100

3.125

0.063

618.384

0.061

657.033

26

5150

3.250

0.065

624.447

0.063

665.036

27

5150

3.375

0.068

624.447

0.065

666.597

22

246.152

2350

2350

2.750

0.055

229.898

0.054

242.543

23

2350

2.875

0.058

229.898

0.056

243.118

28

5200

3.500

0.070

630.510

0.068

674.645

24

2350

3.000

0.060

229.898

0.058

243.692

29

5250

3.625

0.073

636.572

0.070

682.724

25

2350

3.125

0.063

229.898

0.061

244.267

30

5275

3.750

0.075

639.603

0.072

687.574

31

5300

3.875

0.078

642.635

0.075

692.439

32

5350

4.000

0.080

648.697

0.077

700.593

33

5350

4.125

0.083

648.697

0.079

702.215

34

5400

4.250

0.085

654.760

0.082

710.415

26

2350

3.250

0.065

229.898

0.063

244.842

27

2350

3.375

0.068

229.898

0.065

245.417

24

1800

3.000

0.060

238.973

0.058

253.312

28

2325

3.500

0.070

227.453

0.068

243.374

25

1810

3.125

0.063

240.301

0.061

255.320

29

2325

3.625

0.073

227.453

0.070

243.943

35

5425

4.375

0.088

657.791

0.084

715.348

30

2300

3.750

0.075

225.007

0.072

241.883

36

5425

4.500

0.090

657.791

0.086

716.992

242.445

37

5450

4.625

0.093

660.823

0.088

721.949

38

5475

4.750

0.095

663.854

0.091

726.920

39

5500

4.875

0.098

666.885

0.093

731.906

40

5525

5.000

0.100

669.916

0.095

736.908

26

1810

3.250

0.065

240.301

0.063

255.920

31
27
28

1820
1820

3.375
3.500

0.068
0.070

241.628
241.628

0.065
0.068

257.938

32

258.542

2300
2300

3.875
4.000

0.078
0.080

225.007
225.007

0.075
0.077

243.008

33

2275

4.125

0.083

222.561

0.079

240.923

29

1820

3.625

0.073

241.628

0.070

259.147

34

2275

4.250

0.085

222.561

0.082

241.479

41

5550

5.125

0.103

672.948

0.098

741.925

30

1820

3.750

0.075

241.628

0.072

259.751

35

2250

4.375

0.088

220.116

0.084

239.376

42

5550

5.250

0.105

672.948

0.100

743.607

31

1820

3.875

0.078

241.628

0.075

260.355

36

2250

4.500

0.090

220.116

0.086

239.926

43

5550

5.375

0.108

672.948

0.102

745.290

44

5550

5.500

0.110

672.948

0.104

746.972

45

5600

5.625

0.113

679.010

0.107

755.399

46

5600

5.750

0.115

679.010

0.109

757.096

32
33

1820
1820

4.000
4.125

0.080
0.083

241.628
241.628

0.077
0.079

261.563

34

1820

4.250

0.085

241.628

0.082

262.167

35

1820

4.375

0.088

241.628

0.084

262.771

36
37
38

1820
1810
1800

4.500
4.625
4.750

0.090
0.093
0.095

241.628
240.301
238.973

0.086
0.088
0.091

37

260.959

262.529
261.676

39

1800

4.875

0.098

238.973

0.093

262.273

40

1790

5.000

0.100

237.646

0.095

261.410

4.625

0.093

217.670

0.088

237.804

38

2200

4.750

0.095

215.224

0.091

235.670

39

2200

4.875

0.098

215.224

0.093

236.208

47

5625

5.875

0.118

682.042

0.111

762.181

40

2175

5.000

0.100

212.778

0.095

234.056

48

5625

6.000

0.120

682.042

0.113

763.887

41

2150

5.125

0.103

210.333

0.098

231.892

49

5650

6.125

0.123

685.073

0.116

768.994

50

5650

6.250

0.125

685.073

0.118

770.707

51

5650

6.375

0.128

685.073

0.120

772.420

52

5650

6.500

0.130

685.073

0.122

774.132

42

263.375

2225

2150

5.250

0.105

210.333

0.100

232.418

43

2125

5.375

0.108

207.887

0.102

230.235

44

2125

5.500

0.110

207.887

0.104

230.754

53

5675

6.625

0.133

688.104

0.124

779.278

45

2125

5.625

0.113

207.887

0.107

231.274

54

5675

6.750

0.135

688.104

0.127

780.998

46

2100

5.750

0.115

205.441

0.109

229.067

55

5675

6.875

0.138

688.104

0.129

782.719

47

2050

5.875

0.118

200.550

0.111

224.114

56

5675

7.000

0.140

688.104

0.131

784.439

57

5675

7.125

0.143

688.104

0.133

786.159

41

1780

5.125

0.103

236.318

0.098

260.541

48

2025

6.000

0.120

198.104

0.113

221.876

58

5650

7.250

0.145

685.073

0.135

784.408

42

1760

5.250

0.105

233.663

0.100

258.197

49

2000

6.125

0.123

195.658

0.116

219.626

59

5650

7.375

0.148

685.073

0.138

786.121

43

1750

5.375

0.108

232.335

0.102

257.311

50

1975

6.250

0.125

193.213

0.118

217.364

60

5650

7.500

0.150

685.073

0.140

787.834

215.090

61

5650

7.625

0.153

685.073

0.142

789.547

62

5625

7.750

0.155

682.042

0.144

787.758

63

5600

7.875

0.158

679.010

0.146

785.954

64

5550

8.000

0.160

672.948

0.148

780.619

44

1740

5.500

0.110

231.007

0.104

51

256.418

52
45
46
47
48

1720
1710
1700
1680

5.625
5.750
5.875
6.000

0.113
0.115
0.118
0.120

228.352
227.025
225.697
223.042

0.107
0.109
0.111
0.113

254.042
253.132
252.216

49

1670

6.125

0.123

221.714

0.116

248.874

50

1660

6.250

0.125

220.386

0.118

247.935

51
52

1640
1620

6.375
6.500

0.128
0.130

217.731
215.076

0.120
0.122

245.492
243.036

Breaking Strength

1925

6.375
6.500

0.128
0.130

190.767
188.321

0.120
0.122

212.803

53

1900

6.625

0.133

185.875

0.124

210.504

54

1850

6.750

0.135

180.984

0.127

205.417

65

5500

8.125

0.163

666.885

0.151

775.254

55

1825

6.875

0.138

178.538

0.129

203.087

67

5475

8.250

0.165

663.854

0.153

773.390

200.745

68

5425

8.375

0.168

657.791

0.155

767.971

69

5400

8.500

0.170

654.760

0.157

766.069

70

5350

8.625

0.173

648.697

0.159

760.598

71

5300

8.750

0.175

642.635

0.161

755.096

56

249.807

1950

1800

7.000

0.140

176.092

0.131

57

1775

7.125

0.143

173.647

0.133

198.391

58

1750

7.250

0.145

171.201

0.135

196.025

59

1700

7.375

0.148

166.310

0.138

190.840

72

5250

8.875

0.178

636.572

0.163

749.564

60

1650

7.500

0.150

161.418

0.140

185.631

73

5200

9.000

0.180

630.510

0.166

744.001

61

1600

7.625

0.153

156.527

0.142

180.397

74

5150

9.125

0.183

624.447

0.168

738.409

Breaking Strength

Af
(mm2)
41.833
Keterangan

Yield Strength

Ultimate Tensile Strength

Breaking Strength

PENGOLAHAN DATA
UTS

% elongasi

% reduksi

Al

= Pmax/Ao
= 1720 kg / 95.85
mm2
= 17.945 MPa

= (Lf-Lo)/Lo x 100%
= (59 - 50 )/50 x 100%
= 18 %

= (Ao-Af)/Ao x 100%
= (95.8526.4)/95.85 x 100%
= 72.46 %

C
u

= Pmax/Ao
= 2350 kg/82.474
mm2
= 28.494 MPa

= (Lf-Lo)/Lo x 100%
= (59.75 - 50 )/50 x 100%
= 19.5 %

= (Ao-Af)/Ao x 100%
= (82.47423.316 )/82.474x100%
= 71.73 %

F
e

= Pmax/Ao
= 5675 kg/80.873
mm2
= 70.172 MPa

= (Lf-Lo)/Lo x 100%
= (57.15 - 50 )/50 x 100%
= 14.3 %

= (Ao-Af)/Ao x 100%
= (80.87341.833)/80.873x100%
= 48.273 %

Foto sampel

Grafik P vs DL

Grafik True Stress vs Strain

Grafik Enginering Stress vs Strain

900

800

5000

800

700
4000

700

Axis Title

600
500

3000

FE
AL
2000

Cu

300

Fe

300

Al

200

Al

Cu

100

Cu

100

0
0.375
0.75
1.125
1.5
1.875
2.25
2.625
3
3.375
3.75
4.125
4.5
4.875
5.25
5.625
6
6.375
6.75
7.125
7.5
7.875
8.25
8.625
9

0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
0.08
0.09
0.1
0.11
0.12
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.18

Fe mampu menahan beban lebih

besar (5150 kg) dibanding Cu
(1600 kg) dan Al (1620 kg)
% elongasi Fe paling kecil
(14.3%) dibanding Al (18%) dan
Cu (19.5%)
Data literatur menunjukkan Fe
paling ductile (% elongasi paling
besar)
Kesalahan mungkin disebabkan
oleh ketidaktelitian praktikan
dalam menghitung L
menggunakan jangka sorong

400

Fe

1000

DL

500

400

200

600

UTS Fe > Cu > Al. Disebabkan

jari-jari atom Fe lebih kecil
sehingga susunan atom lebih
rapat jadi dislokasi lebih sulit
bergerak
Yield point Fe > Cu > Al. Fe
mengalami fenomena upper
and lower yield point
disebabkan adanya interstisi
karbon
Ketiga sampel mengalami
fenomena necking

0
0.009950331
0.019802627
0.029558802
0.039220713
0.048790164
0.058268908
0.067658648
0.076961041
0.086177696
0.09531018
0.104360015
0.113328685
0.122217633
0.131028262
0.139761942
0.148420005
0.157003749
0.165514438

6000

Axis Title

Hubungan antara
tegangan dengan loas
penampang sampel
real
Nilai tegangan lebih
tinggi dibandingkan
dengan nilai
engineering stressstrain

Hubungan stress-strain true dan engineering

Pada kurva Tegangan-Regangan Rekayasa, fenomena necking tidak dianggap berpengaruh terhadap nilai kekuatan
material. Pengukurannya menggunakan luas area yang konstan (A0) . sedangkan pada Kurva Tegangan-Regangan
Sesungguhnya nilainya mengikuti setiap perubahan luas permukaan yang terhitung disetiap perubahan waktu tertentu.
Dengan pengurangan nilai A, maka nilai P yang dapat diserap material akan mampu meningkat ( = P/A). Ini menyebabkan
material mampu menahan beban lebih banyak dibandingkan pada perhitungan
ASTM Uji Tarik
ASTM E8
Pengaruh Endurance Limit terhadap material
Pada material Ferrous (steel and titanium) memiliki endurance limit yang jelas. Dikarenakan stress concentration yang besar
maka jumlah siklus pun akan berkurang. Dan jika stress concentrationnya berada dibawah endurance limit maka bias disbut
sebagai infinite life.
Pada material Nonferrous alloy (Al, Cu, Mg, dll) tidak memiliki batas fatigue sehingga hanya akan bergantung pada nilai
tegangannya saja.
Apa itu TMCP
Thermo Mechanical Controll Process
Kegunaan single crystal selain untuk tool steel
Konduktorlistrik, Turbine blade, Laser, Apochromatic refracting telescopes
Jelaskan cacat volume
Void = Pembentukan void dipicu oleh laju quenching yang rendah dan temperature aging yang tinggi.
Inklusi = Terjebaknya suatu material asing pada suatu material yang homogen.
Dislokasi screw dan edge
Edge dislocation = Bidang ABCD bergeraksejauh 1 jarak interatomic
Screw dislocation = Membentuk bidang helicoid dengan menggeser salah satu sisi bidang ABCD searah AB
Mekanisme Twinning
Sebuah gaya geser dapat mengakibatkan suatu pemindahan atom pada satu sisi bidang sehingga atom-atom tersebut

Sampel

Nomor

P (N)

Indenta

d (mm)

(mm)

dave

BHN

BHNave

(mm)

(N/mm2)

(N/mm2)

Tembaga

BHN

si

2
2 2 )

Aluminu

0.723

75.71

2 62.5

0.769

66.81

3.175 3.175 3.1252 0,7942 )

Tembaga

Besi

31.25

62.5

3.175

3.175

0.727

0,740

0.794

0,767

74.88

124.22

0.709

156.31

0.797

123.27

187.5

3.175

0.974

0,990

245.58

1.046

212.11

0.950

258.46

Aluminum

BHN

134.6

238.72

Besi

BHN

2 2 )

3.175 3.175 3.1752 0,7272 )

74.88

2
2 2 )

2 187.5
3.175 3.175 3.1752 0,9742 )

2 31.25

134.6

=
2

72.47

245.58

Grafik BHN versus Spesimen

238.72

250
200
134.6

100

BHN

150
72.47

50
0
Fe

Cu

Al

Spesimen

Nilai kekerasan Fe (238.72

BHN) > Cu (134.6 BHN) >
Al (72.47 BHN)
Disebabkan oleh struktur
kristal dari logam uji. Al dan
Cu memiliki struktur FCC
(12 slip plane) sedangkan
Fe memiliki struktur kristal
BCC (6 slip plane)
Dislokasi lebih sulit
bergerak pada Fe, maka
nilai kekerasan Fe pun
makin tinggi

ASTM Uji Vickers, Brinell, Rockwell, Knoop

Nilai kekerasan martensite, cementite, austenite, ferrite, dan bainite

Martensite: 550 BHN
Pearlite: 320 BHN
Cementite: 650 BHN
Ferrite: 100 BHN
Bainite: 469 BHN
Austenite: 369 BHN
Diagram CCT dan TTT
Rumus difusivitas carburizing
Ficks I Law
J = -D CA CB / XA XB
J=fluks difusi
D=koefisien difusi (3x10-11 m2/s)
CA=massa jenis A
CB=massa jenis B
XA=konsentrasi A
XB=konsentrasi B
Mekanisme PVD (Physical Vapor Deposition)
PVD merupakan proses pengendapan senyawa/unsur yang terjadi akibat peristiwa kondensasi fisika. PVD digunakan untuk
meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus suatu material dan meningkatkan daya tahan terhadap oksidasi.
Mekanismenya adalah material target ditembaki dengan energy agar atom-atomnya lepas kemudian ditransferkan dan
didepositkan pada material lain yang ingin dilapisi.

Bahan

Fe

Cu-Zn

a (mm)

b (mm)

A (mm2)

T (C)

E (Joule)

HI (Joule/mm2)

6.65

9.35

62.18

157

200

3.219

6.65

9.35

62.18

-17.8

198

3.18

7.6

10.65

80.94

28.3

165

2.038

7.15

10.20

72.93

129.8

12

0.17

7.15

9.35

66.85

-32.7

18

0.269

7.15

10.20

72.93

27.9

20

0.274

FE DAN CU-ZN
PADA
TEMPERATUR
RUANG

HI Fe pada temperatur ruang

=

165

=
=
2.038

80.94 2
2

HI Cu-Zn pada temperatur ruang

=

20

=
=
0.274

72.93 2
2

FE DAN CU-ZN
PADA
TEMPERATUR
TINGGI

FE DAN CU-ZN
PADA
TEMPERATUR
RENDAH

 Pada sampel Cu-Zn, HI temperatur

tinggi < HI temperatur rendah < HI
temperatur tinggi. Tidak sesuai literatur
Rentan harga impak Fe > Cu-Zn.
Disebabkan struktur kristal Fe = BCC
sedangkan Cu-Zn = HCP
Fenomena temperatur transisi hanya
dialami oleh sampel Fe

Grafik HI vs T
3.5
3

HI (Joule/mm2)

2.5
2
baja ST42

1.5

CuZn

1
0.5
0
-50

50

100

150

200

T (0C)

Pada sampel Fe, HI temperatur ruang < HI

temperatur rendah < HI temperatur tinggi. Tidak
sesuai literatur
Ketidaksesuaian disebabkan peletakan sampel
yang kurang tepat sehingga posisi takik tidak pas
di tengah

Perpatahan intergranular
Perpatahan yang terjadi antar butir dengan melewati bagian dalam butir, bukan pada grain boundary
Apa itu CRSS
Sebuah nilai yang menyatakan ketika terjadi slip pertama pada sebuah material saat batas shear stress terlampau. Shear stress
dipengaruhi oleh dua faktor, yaitu suhu dan juga jenis struktur Kristal.
Orientasi pengambilan sampel uji
Orientasi T-L, Orientasi L-T, Orientasi L-S
Jumlah slip sistem BCC, FCC, HCP
BCC: 6, FCC: 12, HCP: 3
Baja apa yang digunakan untuk kapal laut
Baja untuk kapal konstruksi lambung biasanya mengandung 0,15-0,23% kandungan unsur karbon. Sedangkanuntuk kandungan
fosfor dan sulfur kurang dari 0,05%. Jika kandungan fosfor dan sulfur terlalu tinggi dapat merugikan pengelasan dari baja dan dapat
terjadi keretakan jika mengandung sulfur yang tinggi.
Grain Boundary Sliding
Salah satu mekanisme deformasi yang disebabkan salah susun dari butir-butir satu sama lain pada temperature tinggi.
Transformasi FCC menjadi BCT (fenomena pembentukan martensite)
Martensit terbentuk dari fasa austenit. Pada awalnya baja memiliki fasa ferrite (BCC) kemudian dipanaskan hingga fasanya menjadi
austenite (FCC), jika didinginkan secara lambat akan menghasilkan pearlite (BCC), namun jika baja didinginkan dengan cepat
sehingga terbentuk martensite (BCT). Pada pembentukan martensite,yang terjadi bukanlah difusi, melainkan mekanisme geser.
Pada FCC, atom-atom C menempati rongga oktahedral.Jika pendinginan dilakukan dengan lambat maka atom C tetap pada posisi
oktahedral, namun ketika didinginkandengan cepat atom C menempati rongga tetragonal dengan mekanisme geser, dan strukturnya
menjadi BCT (BodyCentered Tetragonal). Efek ini disebut dengan Efek Tetragonalitas
Paduan yang merupakan austenite & ferrite stabilizer
Ferrite stabilizer (misal: Cr, Mo, W, V), Austenite stabilizer (misal: C, Cu, Ni, Mn, N)
Mekanisme penghalusan butir dengan Inokulan
Inokulan dapat memperhalus butir karena adanya inokulan yang ditambahkan (Al, Ba, Ca, Sr, atau Zr) dapat bereaksi cepat dengan
O2. Sehingga membentuk senyawa padatan yang dapat membentuk inti pada pertumbuhan logam
Mekanisme pembentukan ferrite asikular
Terbentuk melalui pendinginan cepat dan dilanjutkan dengan tempering pada fasa austenite.

Aluminum

Variabel Kecepatan
Jarak

Beban

Kecepata

Lebar

Volume

Luncur

(Kg)

n (mm/s)

Celah

material

(mm)

terabrasi

(mm)

Laju Aus

B.b 3 3(4.016 ) 3

0.809 mm 3
12 r
12 (20 )

LA

(W)
Al

200000

6.32

780

2.829

0.377352813

1.88676E-06

Cu

200000

6.32

780

1.042

0.018856101

9.42805E-08

Fe

200000
Variabel6.32
Jarak 780

4.153

1.19380816

5.96904E-06

Luncur
Jarak

Beba

Kecepata

Lebar

Volume

Luncur

n (mm/s)

Celah

material

(mm)

(Kg)

(mm)

terabrasi (W)

Al

100000

3.16

1140

5.55

4.273846875

4.27385E-05

100000

3.16

1140

2.981

0.662256054

6.62256E-06

100000

3.16

1140

2.92

0.6224272

6.22427E-06

W
0.809

4.04 x106 mm3 / mm

x 200000

Tembaga

Laju Aus

B.b 3 3(1.698 ) 3

0.061 mm 3
12 r
12 ( 20 )

LA

W
0.061

3.05x107 mm3 / mm
x 200000

u
Fe

Variabel Beban

Besi

Jarak

Beba

Kecepata

Lebar

Volume

Laju Aus

Luncur

n (mm/s)

Celah

material

(mm)

(Kg)

(mm)

terabrasi (W)

Al

200000

6.32

1140

3.567

0.756411421

3.78206E-06

Cu

200000

6.32

1140

2.548

0.27570651

1.37853E-06

Fe

200000

6.32

1140

5.008

2.093349342

1.04667E-05

B.b 3 3(4.223) 3
W

0,941mm 3
12r
12(20)
W
0.941
LA

4.7 x10 6 mm3 / mm

x 200000

Laju Aus vs Kecepatan

0.00001

Laju Aus vs
Kecepatan
(Fe)
Laju Aus vs
Kecepetan
(Al)

L
a
j
u
A
u
s

0
0

500

1000

1500

Jarak Kecepatan (mm/detik)

Laju Aus vs Jarak Luncur

0.00005
L
a
j
u
A
u
s

Laju Aus vs
Jarak Luncur
(Fe)
Laju Aus vs
Jarak Luncur Al

0
0

100000

200000

Laju aus mengalami penurunan seiring dengan

meningkatnya jarak luncur. Namun sampel Fe
mengalami penyimpangan dari literatur. Hal ini
mungkin disebabkan oleh penempatan sampel
yang kurang mengunci pada alat dan
permukaan sampel yang masih kurang rata.

300000

Jarak Luncur (mm)

0.00001

Laju Aus vs Beban

Laju Aus vs
Beban Cu
Laju Aus vs
Beban Al
Laju Aus vs
Beban Fe

L
a
j 0.000005
u
A
u
s

Laju aus meningkat seiring dengan

meningkatnya kecepatan. Laju aus
ketiga sampel pun meningkat dengan
meningkatnya kecepatan

0
0

5
10
Beban (Kg)

15

Laju aus meningkat seiring dengan

meningkatnya beban yang
diberikan. Ketiga sampel
menunjukkan kesesuaian dengan
literatur. Namun besarnya laju aus
dari ketiga sampel mengalami
penyimpangan. Menurut literatur,
laju aus Fe paling kecil, diikuti
dengan Al dan Cu.

Mekanisme keausan abrasive (two-body dan three-body)

Perbedaan keduanya adalah three body memiliki waktu keausan yang lebih lama dibandingkan dengan two body.
Karena jarak antara substrat atas dan bawah yang cukup jauh dibandingkan dengan yang ada pada two body
Standar Metode Ogoshi
ISO 28080
Sebutkan Jenis-jenis besi tuang
White cast iron
Grey cast iron
Malleable cast iron
Nodular cast iron
HAZ & cara memperbaiki sifatnya
HAZ kepanjangannya yaitu Heat Affected Zone.
Cara mengurangi tegangan sisa yang dapat menyebabkan retak dingin disekitar HAZ:
Rancangan konstruksi yang baik
Prosedur pengelasan
Unsur logam paduan seminimal mungkin
Sebutkan logam-logam yang dapat di-shotpeening
Aluminium, Titanium, Stainless steel
Sebutkan mekanisme shot peening gselain air blast system
Centrifugal blast wheels, Peening ultrasonik, Wet peening, Laser peening tidak menggunkan media