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TECNOLOGA DE MATERIALES

LABORATORIO 05 CODIGO DE CURSO: G05213 LUGAR DE REALIZACION TALLER M6 MATERIALES NO FERROSOS DURACION DE LA TAREA 01 SESION TOLERANCIA 5 min

1. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES Lima bastarda Lima fina Cepillo de cerdas de acero Sierra manual Tornillo de banco Taladro Broca de 8 mm

3. MATERIALES Probetas de cobre. Probetas de bronce. Probetas de aluminio. Probetas de Plomo.

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4. OBJETIVOS Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes tipos de metales ferrosos: aceros y fundiciones. Reconocer los aceros entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos tecnolgicos.

5. SEGURIDAD DESCRIPCIN DEL PELIGRO Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar daos Cortes personales. Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos y/o Cortocircuitos elctricos, no debern conectar inadecuadamente a los toma corrientes. Agentes que pueden Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener cuidado daar los con el empleo correcto de los instrumentos de medicin y instrumentos de comprobacin. comprobacin. Tener cuidado con Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales en orden y las puntas cortantes en su lugar. Seguridad ante todo RIESGO

INSTRUCCIONES DE TRABAJO. Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de comprobacin y medicin con otras herramientas

6.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Lima bastarda

Esmeril Taladro

Lima fina Tornillo de banco

Sierra

manual

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7. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA 7.1. MATERIALES NO FERROSOS Comprende todos los metales a excepcin del hierro Su utilizacin no es tan masivas como los productos frreos (hierro, acero y Fundicin) pero tienen una una gran importancia en la fabricacin de gran Cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones: El bajo peso especfico La resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales La fcil manipulacin y mecanizado. Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones: Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio) Filamentos de bombillas (de wolframio) Material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo) Recubrimientos (cromo, nquel, cinc) 7.2. OBJETIVOS: Reconocer las principales propiedades de los materiales no ferrosos. 7.3. CLASIFICACION: En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a menor utilizacin, son: Cobre (y sus aleaciones) Aluminio Estao, Plomo Cinc Nquel Cromo Titanio Magnesio.

7.4. ESTAO: Es un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Suele encontrarse concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%). El mineral de estao ms explotado es la casiterita (SnO2). PROPIEDADES DEL ESTAO Densidad: 7,28 kg/dm3.

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Punto de fusin: 231 C. Resistividad: 0,115 Wmm2/m. Resistencia a la traccin: 5 kg/mm2. Alargamiento: 40%.

CARACTERSTICAS El estao puro tiene un color muy brillante. A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel de estao de algunas dcimas de milmetro de espesor. En caliente es frgil y quebradizo. Por debajo de -18C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris. A este proceso se le conoce como enfermedad o peste del estao. Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao. OBTENCIN DEL ESTAO

La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados. Se introduce en una cuba con agua (3) en la que se agita. Por decantacin, el mineral de estao (que es ms pesado), se va al fondo y se separa de la ganga. Se introduce en un horno (4), donde se oxidan los posibles sulfures de estao que hay en el mineral y se transforman en xidos. La mena de estao, en forma de xido, se introduce en un horno de reverbero (5) donde se produce la reduccin (transformacin de xido de estao a (estao), depositndose el estao en la parte inferior y la escoria en la superior. Finalmente, para obtener un estao con porcentaje del 99% es necesario someterlo a un proceso electroltico (6).

ALEACIONES DE ESTAO Las ms importantes son: A) Bronce. Es un aleacin de cobre y estao. B) Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con proporciones de estao entre el 25 y 90%. C) Aleaciones de bajo punto de fusin. Las ms importantes son: Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 C.

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Cerrolow (8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% B + 5,3% Cd + 19,1 % In), que funde a los 47 C. Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de hojalata, que consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estao puro. El estao protege al acero contra la oxidacin. 7.5. COBRE: Los minerales de CU ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de: Cobre nativo Sulfuros: Calcopirita S2CuFe Calcosina Scu2 xidos Cuprita Cu2O Malaquita CO3Cu-Cu (OH)2 PROPIEDADES DEL COBRE Densidad: 8,90 kg/dm3. Punto de fusin: 1083 C. Resistividad: 0,017 Wmm2/m. Resistencia a la traccin 18 kg/mm2. Alargamiento: 20%. CARACTERSTICAS Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse lminas hasta de 0,02 mm de espesor). Posee una alta conductividad elctrica y trmica. Oxidacin superficial (verde) OBTENCIN DEL COBRE Existen dos mtodos de obtencin del cobre: por va hmeda y por va seca. A) Proceso de obtencin del cobre por va hmeda. Se emplea cuando el contenido en cobre del mineral es inferior al 10%. o El procedimiento consiste en triturar todo el mineral y aadirle cido sulfrico. Luego, mediante un proceso de electrlisis, se obtiene el cobre. B) Proceso de obtencin del cobre por va seca Se utiliza cuando el contenido de cobre supera el 10%. En caso contrario, ser necesario un enriquecimiento o concentracin. Es el proceso que ms se emplea y es anlogo al usado para el estao. PROCESO DE OBTENCIN DEL COBRE POR VA SECA. a) El mineral de cobre (1) se tritura (2) y se pulveriza en un molino de bolas (3), un cilindro con agujeros muy finos, por donde saldr el mineral pulverizado, con unas bolas de acero. b) Para separar la mena de la ganga, se introduce el mineral en polvo en un depsito lleno de agua (4) y se agita. El mineral, ms pesado, se ir al fondo, mientras que la ganga flotar y se sacar por arriba. c) El mineral concentrado se oxida parcialmente (slo el hierro, no el cobre) en un horno (5). Se suele colocar en una cinta transportadora metlica que se mueve lentamente al mismo tiempo que se calienta la mena. As se consigue separar el hierro del cobre.

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d) Se funde en un horno de reverbero (6), aadindole fundente (slice y cal) para que reaccione con el azufre y el xido de hierro y forme la escoria. El cobre aqu obtenido (7) tiene una pureza aproximada del 40 % y recibe el nombre de cobre bruto o cobre blster. Si se quiere obtener un cobre de pureza superior al 99,9 % (9), es necesario un refinado electroltico en la cuba (8).

ALEACIONES DEL COBRE

Designacin Numrica C-6128 C-6130 C-6133 C-6135 C-6137 C-6140 Simblica CuZn28 CuZn30 CuZn33 CuZn35 CuZn37 CuZn40

Constituyentes principales % Cu Zn Min. Max. 71 73 Resto 68.5 71.5 65.5 68.5 63.5 66.5 62 65.5 59 62

Impurezas Max. % Pb 0.05 0.05 0.08 0.10 0.10 0.30 Fe 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.10 Total Otras 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20

Designacin Numrica Simblica C-6128 C-6130 CuZn28 CuZn30

Aplicaciones Muy fcil de trabajar en frio, tubos para intercambiadores de calor, tubos para instrumentos, trabajos de embuticin profunda, ornamentacin, telas metlicas, cartuchera, casquillos de lmparas, radiadores de automviles, remaches, puntas y tornillos. Telas metlicas, remaches huecos, cintas para radiadores, tornillos especiales con recalcado en frio, casquillos para lmparas y embuticin profunda tanto a mquina como a mano. Tubos para grifera y ornamentacin. Especial para dar forma en frio por estirado, compresin recalcado, laminado y roscado entre rodillos. Cilindro de presin, cintas para radiadores, chapas para grabar, cierres de cremallera. Para dar forma en caliente y en frio curvando, remachando, estampando y recalcando. Piezas prensadas en caliente, tornillos y piezas torneadas en las que se realizan trabajos de recalcado para herrajes y cerraduras.

C-6133 C-6135 C-6137

CuZn33 CuZn35 CuZn37

C-6140

CuZn40

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Designacin Numrica C-6415 C-6420 C-6425 C-6435 C-6440 C-6445 Simblica CuZn35Pb2 CuZn36Pb1 CuZn36Pb3 CuZn39Pb2 CuZn39Pb3 CuZn40Pb Cu Min. 61.0 61.0 60.0 57.0 56.0 59.0 Max. 64.0 64.0 63.0 60.0 59.0 61.0

Constituyentes principales % Pb Al Min. Max. Min. Max. 1.5 2.5 0.5 1.5 2.5 3.7 1.5 2.5 2.5 3.5 0.3 0.8 -

Impurezas Max. % Zn Resto Fe 0.2 0.2 0.35 0.35 0.35 0.2 Total Otras 0.3 0.3 0.5 0.7 0.7 0.5

Designacin Numrica Simblica C-6415 CuZn35Pb2

Aplicaciones Piones, ruedas, placas para grabar, llaves, cojinetes, chapas para relojera, vstagos para vlvulas, piezas para mecanizar en tornos automticos y que necesiten una moderada deformacin en frio y para grabado para estampe. Piezas con necesidad de una buena deformacin en frio y de mecanizacin, tuercas, remaches, tornillos y otras piezas recalcadas, piezas para instrumental, relojera y llaves. Una amplia variedad de artculos mecanizados en tornos de alta velocidad, tuercas, tornillos, cojinetes, clavos y productos tubulares con extremos abiertos o cerrados. Piezas mecanizadas y ligeramente remachadas. Una amplia de piezas forjadas en caliente y prensadas. Artculos sanitarios para puertas, ventanas, camillas, vlvulas y accesorios. Piezas para automviles, decoracin, transporte mecnico, pinzas, engranajes, llaves, levas, turcas, juntas y otros accesorios de mquinas. Engranajes y placas con un alto grado de precisin en el mecanizado. Piezas mecanizadas en tornos de alta velocidad, tuercas, pernos, tornillos, casquillos, cojinetes, clavos, arandelas y productos tubulares con extremos cerrados o abiertos. Clavijas en instalaciones elctricas y terminales de conexin. Placas para condensadores e intercambiadores de calor, piezas forjadas en caliente y productos recalcados con maquinabilidad moderada y con necesidad de un ligero doblado o remachado, remaches para frenos, piezas para decoracin que necesiten doblado o conformacin, perfiles extruidos, ngulos y canales.

C-6420

CuZn36Pb1

C-6425

CuZn36Pb3

C-6435

CuZn39Pb2

C-6440

CuZn39Pb3

C-6445

CuZn40Pb

7.6. PLOMO
Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el ao 5000 a. C., adquiriendo gran importancia durante el periodo romano y a partir del siglo XIX. Contienen plomo los minerales: Galena SPb (el ms empleado) Cerusita CO3Pb Anglesita SO4Pb PROPIEDADES DEL PLOMO Densidad: 11,34 kg/dm3. Punto de fusin: 327 C. Resistividad; 0,22 Wmm2/m. Resistencia a la traccin: 2 kg/mm2. Alargamiento: 50 %. CARACTERSTICAS: De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado. Muy blando y maleable Buen conductor trmico y elctrico Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo autoprotege.

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Reacciona con los cidos lentamente o formando capas protectoras (oxidacin superficial) Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el vapor de azufre. Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2

OBTENCIN DEL PLOMO Consta bsicamente de cuatro fases:

APLICACIONES DEL PLOMO Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosfricos y qumicos el plomo tiene multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando aleaciones. En estado puro: xido de plomo. Usado para fabricar minio (pigmento de pinturas antioxidantes). Barreras ante radiaciones nucleares (rayos X) Cristalera Tubo de caeras (prcticamente en desuso). Revestimiento de cables Bateras y acumuladores Formando aleacin: Antidetonante en gasolina plomo tetraetilo Pb(C2H5)4 (en desuso) Aleaciones Soldadura blanda, a base de plomo y estao empleado como material de aportacin. Fusibles elctricos 7.7. ALUMINIO: Es el metal ms abundante en la naturaleza. Se encuentra como componente de arcillas, esquistos, feldespatos, pizarras y rocas granticas, hasta constituir el 8 % de la corteza terrestre. No se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado con el oxgeno y otros elementos.

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El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita Al2O3- 2H2O, que est compuesto por almina y es de color rojizo. PROPIEDADES Densidad: 2,7 kg/dm3 Punto de fusin: 660 C. Resistividad: 0,026 Wmm2/m. Resistencia a la traccin: 10 - 20Kg/mm2 Alargamiento: 50% CARACTERISTICAS Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una pelcula muy tina de xido de aluminio (Al2O3) que lo protege. Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones elctricas (cables de alta tensin) por su bajo peso. Es muy maleable y dctil. APLICACIONES DEL ALUMINIO El aluminio se utiliza normalmente aleado con otros metales con objeto de mejorar su dureza y resistencia. Pero tambin se comercializa en estado puro.

Presentacin comercial Alambres de diferentes dimetros. Chapas Perfiles y barras de diferentes Secciones

PROCESO DE OBTENCIN DEL ALUMINIO El mtodo Bayer es el ms empleado por resultar el ms econmico. Consta de dos fases: Obtencin de la almina 1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca de puertos, ya que la mayora se importa). 2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada. 3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir. 4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa. 5. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado slido y no fueron atacados por la sosa). 6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua. 7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba.

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8. Un filtro permite separar la almina de la sosa. 9. La almina se calienta a unos 1200C en un horno, para eliminar por completo la humedad. 10. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente. Obtencin del aluminio 11. Se disuelve la almina en criolita fundida (F6AlNa3), que protege al bao de la oxidacin, a una temperatura de unos 1 000 C, y se la somete a un proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno. La obtencin del aluminio a partir de la bauxita, precisa de gran cantidad de energa, por lo que es importante su reciclado.

PRESENTACIONES COMERCIALES Desde el punto de vista industrial, las presentaciones comerciales ms usuales son:

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8. TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO Observar sensorialmente (color, sonido, etc.), de los materiales de ensayo. Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras. Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.

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Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada. Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada. 8.1. IDENTIFICACIN DE METALES FERROSOS

PROCESO

MATERIAL OBSERVACION SENSORIAL

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

Se trata de comprobar la calidad superficial y los fallos externos, tales como poros, grietas y entallas Esta Prueba (principalmente piezas de fundicin) se hace dejando que la pieza cuelgue libremente y golpendola con suavidad. De esta forma puede distinguirse los diferentes materiales no ferrosos (sonido limpio - sonido sordo) as como entre las piezas con grietas y poros. Prueba de limado. El arranque de viruta es menor en materiales no ferrosos a igualdad de esfuerzo. En esta prueba la hoja de sierra arranca pequeos trozos de viruta, cada material tiene distinta resistencia al aserrado. Esta prueba permite determinar la dureza del material en relacin a la herramienta de corte, para un material duro la forma de la viruta es. Y un material blando la forma de la viruta es. Es muy difcil que el haz de chispas, que se compone de partculas incandescentes en movimiento, se repita y d una imagen que hasta cierto punto represente un estado de reposo. La finalidad de estas imgenes slo puede ser, por tanto, mostrar las diferencias esenciales de forma y color, o sea las caractersticas esenciales que en realidad varan notablemente de unas a otras.

PRUEBA DEL SONIDO

LIMADO

ASERRADO

TALADRADO

PRUEBA DE LA CHISPA

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PROCESO/TAREA OBSERVACION SENSORIAL JUICIO SEGN EL ASPECTO ALUMINIO COBRE

MATERIAL BRONCE LATON

PRUEBA DEL SONIDO TONO SEGN EL SONIDO

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

LIMADO No se resiste. Resistencia media. Alta resistencia. ASERRADO No se resiste. Resistencia media. Alta resistencia. TALADRADO No se resiste. Resistencia media. Alta resistencia. PRUEBA DE LA CHISPA Cantidad de Chispa. Color de Chispa. Formas de Chispa.

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

Calculo de las RPM para taladrar tornear

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Donde N = revoluciones por minuto VC= velocidad de corte en m/min. = dimetro en mm La velocidad de corte del Acero es 20 a 25 m/min. Material Acero dulce Acero de construccin Acero inoxidable Bronce Cobre Aluminio duro Aluminio blando Sinttico duro Sinttico blando Acero fundido 8.1 ANLISIS DE RESULTADOS Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relacin a la forma de chispa. Material Forma de la viruta (Dibujo) Observaciones Velocidad de corte m/min 25 20 6-10 50-100 25-35 50-120 30-50 15-35 50-100 8-12

ALUMINIO

COBRE

BRONCE

LATON

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1. La prueba de la chispa sirve para distinguir entre materiales no ferrosos? Por qu? _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ ________________________________________________________ 2. Qu materiales se mecanizan con velocidades ms altas? Por qu? _____________________________________________________________________________ _______________________________________________________________ 3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica ________________ dureza del metal. 4. La viruta continua o fluida nos indica ________________ dureza del metal. 5. Qu tipo de materiales pueden producir embotamiento? y qu tipo de lima se embota ms fcil? _____________________________________________________________________________ _______________________________________________________________ 9. CONCLUSIONES

9.1 DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO: _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________

9.2 OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES: _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ 9.3 ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO: 9.3.1 Explique sobre las propiedades qumicas de los materiales no ferrosos. 9.3.2 9.3.3 9.3.4 9.3.5 Explique acerca del afino de los materiales no ferrosos y de que formas se realizan. Anexar informacin sobre materiales no ferrosos aplicados en la industria y que reemplazan al acero. Anexar Informacin detallada sobre los procesos de produccin del cobre y del aluminio. Anexar tablas de propiedades de los materiales mencionados en la gua del laboratorio (densidad, conductividad elctrica, conductividad trmica).

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