Las diversas ramas de la Ingeniera Civil: Estructuras y materiales Geotcnica Hidrulica Recursos de gua Transporte y infraestructura vial Gerencia y constructin Medio ambiente Etc....
Las diversas ramas de la Ingeniera Civil: Estructuras y materiales Geotcnica Hidrulica Recursos de gua Transporte y infraestructura vial Gerencia y constructin Medio ambiente Etc....
Estructuras y materiales: El concreto es el material ms utilizado en el mundo. Se estima que su produccin anual corresponde a una tonelada por cada persona en el planeta. La mayor parte de la infraestructura del planeta est construida de concreto y as ser durante mucho tiempo. El concreto se utiliza generalmente reforzado con barras de acero que constituyen el concreto armado.
Hay varios tipos de concretos : concreto: Mezcla de cemento (u otro conglomerante: escoria siderrgica, puzolana) con ridos (finos arena-, gruesos grava, gravilla, agua, aditivos y adiciones. Mortero: Mezcla de cemento con arena y agua. Pasta: Mezcla de cemento con agua. concreto de alto desempeo: alta resistencia; alta durabilidad, alta sostenibilidad. concreto autonivelante: no hay necesidad de vibracin, una mayor limpieza, menos ruido. concreto Compactado con Rodillo: pequea cantidad de cemento, de baja resistencia .
Yeso:
Sulfato de calcio dehidratado: CaSO4 2H2O= CaOSO3 Etc (otros sulfatos de calcio). CaO => 60% - 65 % del cemento SiO2 => 18% - 22 % del cemento
roca sedimentaria
arcilla
(quema 1300oC)
(coccin 1300oC)
CaCO3
CaO + CO2
(coccin 1300oC)
CaCO3
CaO + CO2
(coccin 1300oC)
CaCO3
CaO + CO2
http://nmrlab.yo-que.ch
(calcita) CaCO3
5% a 7% de las emissiones de gases de efecto invernadero (GEI) en el mondo: 1 t de cemento 1 t de CO2 Brasil: 1 t de cemento 0.65 t de CO2 1 t de cemento 5 GJ de energia 1 t de cemento 1.7 t de materias primas
Alternativas para la Reduccin del Impacto en la Industria del Cemento Mejorar los procesos de fabricacin (eficiencia energtica, la modernizacin de la planta, etc) El uso de residuos como parte del combustible. Mejora de materiales y estructuras. Mejora de la durabilidad. El uso de adiciones minerales suplementarias (puzolanas, escorias, calizas).
Alternativas para la Reduccin del Impacto en la Industria del Cemento Mejorar los procesos de fabricacin (eficiencia energtica, la modernizacin de la planta, etc) El uso de residuos como parte del combustible. Mejora de materiales y estructuras. Mejora de la durabilidad. El uso de adiciones minerales suplementarias (puzolanas, escorias, calizas).
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
Silicato de Clcio Hidratado: es el elemento que constituye el esqueleto del material resistente endurecido Hidrxido de calcio (Portlandita)
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
SiO2 +
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor C-S-H + calor
15 m
SiO2 +
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor C-S-H + calor
15 m
SiO2 +
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor C-S-H + calor
15 m
Alternativas para la Reduccin del Impacto en la Industria del Cemento Uso de adiciones minerales suplementarias en Brasil Arcilla calcinada (1 milln de toneladas). Ceniza de Bagazo de caa de azcar (2.5 millones de toneladas). Ceniza de cascarilla de arroz (0.5 millines de toneladas). Otros (cenizas de lodos de depuradora, cenizas de la basura urbana).
Alternativas para la Reduccin del Impacto en la Industria del Cemento Uso de puzolanas residuales Arcilla calcinada (residuos de ladrillos y tejas rojas)(1 millon de toneladas). Ceniza de Bagazo de caa de azcar (2.5 millones de toneladas). Ceniza de cascarilla de arroz (0.5 milliones de toneladas). Otros (cenizas de lodos de depuradora, cenizas de la basura urbana).
Brasil es el mayor productor mundial de caa de azcar (515 millones de toneladas en 2007), que corresponde al 33% de la produccin mundial. De este total, el 45% est destinado a producir azcar, semillas y alimentos para animales, mientras que el otro 55% se destina a la produccin de etanol, siendo el 92% del etanol producido a utilizarse como combustible para vehculos. Hoy en da, el 90% de los automviles nuevos vendidos en el pas son de combustible flexible y representan alrededor del 25% de la flota. Es importante destacar que incluso la gasolina vendida en Brasil es una mezcla de 76% gasolina y 24% de etanol anhidro.
Cenizas de bagazo de caa de azcar (CBCA) El bagazo es un subproducto importante de la industria de la caa de azcar y la mayor parte se quema para producir vapor y electricidad en una planta de cogeneracin en la fbrica de etanol (en la actualidad 1.500 MW; potencial de 15.000 MW). La CBCA es el resultado de la combustin del bagazo y se compone principalmente de slice (SiO2), que indica su potencial como adicin mineral. El potencial de CBCA corresponde a aproximadamente el 6% de la produccin de cemento en el pas.
Coleccin de la SCBA
bagazo in natura
Poca combustin
combustin completa
20 mm
grado de calcinacin
D50 = 76,3 m
Grinding bodies: cylpebs (13 mm x 13 mm) Mill capacity: 33 litres Grinding time: 8-240 min
Granulometra
Sin molienda
100
80
Passing (%)
60
40
20
Diameter (m)
Granulometra
8 min
100
80
Passing (%)
60
40
20
Diameter (m)
Granulometra
15 min
100
80
Passing (%)
60
40
20
Diameter (m)
Granulometra
30 min
100
80
Passing (%)
60
40
20
Diameter (m)
Granulometra
60 min
100
80
Passing (%)
60
40
20
Diameter (m)
120 min
100
80
Passing (%)
60
40
20
Diameter (m)
Granulometra
240 min
100 Without grinding 80 8 min 15 min 30 min 60 min 120 min 40 240 min
Passing (%)
60
20
Diameter (m)
tiempo de molienda
Tiempo de molienda
D50 (0 m)
10
Finura Blaine
14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 50 100 150 200 250 300
Dos clases de concretos: concreto de alto desempeo (60 Mpa) concreto comn (25 Mpa)
Materiales
Materiales
resistencia a la compresin
Curvas tensin-deformacin
Chloride-ion penetrability
temperatura adiabtica
Anlisis sobre las escalas microscpicas y nanoscpicas: pastas con CBCA El concreto en las escalas microscpica e nanoscpica: Pasta de cemento
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
CaO-SiO2-H2O
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
3CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor 2CaOSiO2 + H2O C-S-H + Ca(OH) + calor
15 m
monosulfato
Agujas de etringita
Imagen electrnica de barrido de una pasta de cemento Portland con siete das de hidratacin (Cordeiro, 2006) - superficie fracturada.
Microestructura de una pasta de cemento Portland, con 100 das de hidratacin y relacin w / c de 0,3. (DIAMOND, 2004) - superficie pulida
(Cordeiro, 2006)
1 hora
(Vernet et al, 1992)
2 horas
(Vernet et al, 1992)
5 horas
(Vernet et al, 1992)
9 horas
(Vernet et al, 1992)
28 dias
(Vernet et al, 1992)
1) Grano de cemento non hidratado 2) C-S-H de alta densidad 3) C-S-H de baja densidad 4) Poros capilares
(Skrivener)
(Feldman y Sereda)
(Skrivener)
(Skrivener)
(Richardson, 2004)
(Nonat, 2004)
Alta densidad
Baja densidad
(Jennings)
(Nonat, 2004)
Alta densidad
Baja densidad
(Jennings)
(Nonat, 2004)
Alta densidad
Baja densidad
(Jennings)
(Nonat, 2004)
Alta densidad
Baja densidad
(Jennings)
(Nonat, 2004)
nanoindentacin
nanoindentacin
nanoindentacin
Nano indentation
Aguja nanoindentadora
nanoindentacin
(HAY e PHARR, 2000)
nanoindentacin
(HAY e PHARR, 2000)
La dureza H y el modulo de indentation M son obtenidos por intermedio de las ecuaciones: Ac es la superficie de contacto para la carga mxima
nanoindentacin
(HAY e PHARR, 2000)
La relacin entre el modulo de indentation M y el modulo de elasticidad (modulo de Young) E puede ser obtenida por intermedio de las ecuacion:
es el coeficiente de Poisson del espcimen; i y Ei son el coeficiente de Poisson y el mdulo de elasticidad del indentador.
Fase 2)
Indentacin en malla
(CONSTANTINIDES y ULM)
Rugosidad superficial
(CONSTANTINIDES y ULM)
RRMS<100 nm
Los primeros trabajos en nanoindentacin de cemento se llevaron a cabo en el MIT para la industria nuclear. Los estudios realizados en la lixiviacin del concreto para almacenar los residuos nucleares.
Nanoindentao
Nanoindentacin de la ceniza (CBCA) Propriedades de la ceniza sin hidratacin sistema de ceniza y resina.
Nanoindentacin de la ceniza (CBCA) Pulimento de los espcimens: Verificacin con profilometro y microscopio de fuerza atomica
Nanoindentacin de la ceniza (CBCA) Pulimento de los espcimens: Verificacin con profilometro y microscopio de fuerza atomica
CBCA Resina
CBCA Resina
CaO-SiO2-H2O
SiO2 + Ca(OH)2 + H2O C-S-H + calor Pastas hechas con: CBCA + Hidrxido de calcio puro + agua
CaO-SiO2-H2O
SiO2 + Ca(OH) + H2O C-S-H + calor Pastas hechas con: CBCA + Hidrxido de calcio puro + agua
CaO-SiO2-H2O
Pulimento
CBCA C-S-H
CBCA C-S-H
C-S-H
El mdulo M del CSH de la CBCA es ms pequeo que los mdulos M que se encuentran en la literatura para otros materiales de cemento. Esta reduccin puede ser debido a las inclusiones de los aluminatos tales como CAH y CASH.
Cascarilla de arroz
500 250 0 0 20
Amorphous compounds
40
60
80
100
El efecto filler au enta la co pacidad del aterial por!ue las part"culas pe!ue#as ocupan los espacios $ac"os de las part"culas as %randes.
Limpieza con HCl (cido clorhdrico) Bomba de vaco y papel de filtro Whatmann 41
La formacin del gel, o gelificacin, se obtuvo mediante la reduccin del pH (usando HCl) de la solucin de silicato de sodio con agitacin constante a pH neutro o cido
Desinte%racin %el
la etapa de lavado: la adicin de agua destilada y luego la agitacin; el agua se descart entonces; el proceso se repite hasta que el cloruro sdico se elimin
De los resultados de granulometra, se observa los tamaos medios de partcula de 220 nm. As, se puede clasificar la CCA obtenida por sol-gel como nano puzolana
Muchas Gracias