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Mecnica da Fratura

Seminrio I

Emlio Dias - Thiago Lara - Tiago Alceu

Origem e Evoluo da Mecnica da Fratura


O que gerou interesse para o estudo da mecnica da fratura foram diversos acidentes; Um dos mais marcantes para os brasileiros foi o do Airton Senna, causado pela quebra da barra de direo.

Pouso Bem Sucedido de um 737 que Perdeu o Teto Durante o Vo, Devido uma Falha por Fadiga (aps mais de 32 mil decolagens)

DC-9 Fraturado Durante um Pouso Normal (notar que os pneus no esto furados nem os trens de pouso esto quebrados, logo a falha no pode ser debitada falha do piloto)

Navio Quebrado em Dois no Porto (em 1972)

Vaso de Presso Fraturado Durante o Teste Hidrosttico

Ponte sobre o Rio Ohio, em Point Pleasant, W.Virginia, USA

E.P. de Deus

Restos da Ponte Aps a Falha (com 46 mortes) Causada por uma Pequena Trinca que Levou quase 50 anos para Ficar Instvel.

Origem e Evoluo da Mecnica da Fratura


Inglis em 1913 iniciou estudos em MdF por ensaios de trao em placas com pequenos furos; Mais tarde Inglis ainda mudou a geometria dos furos para entender melhor o comportamento;

Seus estudos foram citados em mais de 1200 obras posteriores.

Origem e Evoluo da Mecnica da Fratura


Griffith em 1920 fez o primeiro documento sobre MdF e considerado o pai da mesma; Sua teoria bsica de que:
Pequenas trincas no interior do material atuam como concentradores de tenso e assim diminuem a fora necessria para a separao dos tomos por um efeito de amplificao da fora externa aplicada.

Origem e Evoluo da Mecnica da Fratura


Westergaard(1938) determinou a natureza de distribuies das tenses na ponta da trinca; Teve como base conceitos da Teoria da Elasticidade; Orowan(1950) estendeu as possibilidades da mecnica da fratura para alm do estudo dos materiais frgeis; Sugeriu que deveria ser inclusa na expresso uma componente plstica da densidade de energia superficial.

Origem e Evoluo da Mecnica da Fratura


Em 1957 Irwin estendeu a teoria para materiais ducteis e postulou que :
A energia devido deformao plstica deveria ser adicionada energia associada com a criao de novas superfcies da trinca;

Barenblatt em 1959 buscou adaptar a ideia de Griffith considerao de aspectos microscpicos do fenmeno presentes nas extremidades das fissuras.

Origem e Evoluo da Mecnica da Fratura


Dugdale, em 1960, criou um modelo , que determinava o tamanho da zona plstica desenvolvida na ponta da trinca; Wells em 1961 criou outro modelo, que props a abertura da ponta da trinca como parmetro para medir a tenacidade fratura;

Origem e Evoluo da Mecnica da Fratura


Em 1968 Rice utiliza de conceitos de integrais invariantes para caracterizar o estado de tenses e deformaes em um corpo com trinca; Em seus trabalhos originais, foi introduzida uma integral que representa a intensidade do trabalho mecnico na ponta de uma trinca.

Origem e Evoluo da Mecnica da Fratura


J em 1984 Bazant cria um modelo baseando-se em:
Regimes por funes de distribuio de probabilidade; Distribuio de Weibull; Distribuio Gaussiana; Materiais pseudo frgeis e as distribuies intermediria.

Mecnica da Fratura X Resistncia dos Materiais


Em resistncia dos materiais considera-se que o corpo trabalhe at no limite do colapso plstico; A referncia comumente utilizada o limite de escoamento ou a faixa de dureza; Usualmente se usa um fator de segurana para evitar a falha do componente, este fator varia de acordo com sua aplicao.

Mecnica da Fratura X Resistncia dos Materiais


Na resistncia dos materiais assumem-se alguns princpios:
Corpo que est sendo analisado contnuo: no possui vazios ou cavidades de qualquer espcie;

Homogneo: possui propriedades iguais em todos os pontos; Isotrpico: as propriedades no variam com a direo ou orientao.

Mecnica da Fratura X Resistncia dos Materiais


Geralmente aceito que o fator de segurana evita a ocorrncia de fraturas nas tenses de projeto; Todavia defeitos so inerentes aos materiais; Estes defeitos muitas vezes geram concentraes de tenso; Que levam a ruptura frgil do material, ainda que abaixo das tenses de projeto;

Mecnica da Fratura X Resistncia dos Materiais


Em servio com uma ocorrncia de trincas junto a regies de altas tenses como:
Filetes; Rasgos de chaveta; Redues de seo; Etecetera;

Os tipos mais comuns de tricas so:


Trincas de solidificao; Trincas de hidrognio em soldas; Descoeso lamelar; Nucleadas por fadiga ou corroso sobre tenso.

Mecnica da Fratura X Resistncia dos Materiais


O objetivo da mecnica da fratura :
Determinar quando uma trinca ir levar o componente a falhar em tenses de servio;

Na MdF considera-se que o material possui defeitos; uma tcnica mais efetiva para evitar a falha do componente;

Pode ser subdivida em dois campos de estudo:


Linear elstico; Elasto-Plstico.

Mecnica da Fratura X Resistncia dos Materiais


Seu grande mrito possibilitar ao projetista valores quantitativos de tenacidade do material; Isso permite a concepo de projetos com mais segurana e viveis economicamente; Quando a MdF aplicada a fadiga e corroso sob tenso, ela permite uma operao segura.

Mecnica da Fratura X Resistncia dos Materiais


Resumindo A MdF a rea do conhecimento responsvel pelo estudo dos efeitos decorrentes da existncia de defeitos e trincas em materiais utilizados na fabricao de componentes e estruturas;
FRATURA PROCESSO DE FRATURA PLASTICIDADE TESTES APLICAES

Cincia dos Materiais Mecnica Aplicada Mecnica da Fratura

Engenharia

TRINGULO DA MECNICA DA FRATURA


Propriedades do Material KIC , JIC

Tenses

Mecnica da Fratura

Comprimento da Trinca

Crescimento de Trincas e Fratura


Sob o ponto de vista microscpico, a falha se d de acordo com a seguinte sequncia:
acmulo de danos propagao de trinca iniciao da(s) trinca(s) Fratura do Material

A estrutura ou parte dela falha quando:


Quando fica totalmente inutilizada,

Quando ela ainda pode ser utilizada, mas no capaz de desempenhar a funo satisfatoriamente,
Quando uma deteriorao sria a torna insegura para continuar a ser utilizada

Crescimento de Trincas e Fratura


Trincas so concentradoras de tenso

2a

A
2b

Placa finita com furo elptico central, com curvatura r = (b2/a)

Crescimento de Trincas e Fratura


Clculo do Fator de Concentrao de Tenses quando:
b 0, r 0 e ; Ento furo trinca;

Os componentes das tenses na ponta da trinca so singulares, essa a base para as formulaes de Irwin(MFEL) e HRR(MFEP).

Crescimento de Trincas e Fratura


O verdadeiro comportamento da trinca em materiais reais passa por:
Uma tenso infinita no pode ocorrer em materiais reais;

Se a carga aplicada no for muito alta, o material pode acomodar a presena de uma trinca inicialmente aguda, reduzindo a tenso infinita terica a um valor finito.

Crescimento de Trincas e Fratura


O comportamento da trinca em aos e ligas:

y y

trinca ideal trinca real

r Zona Plstica

Metais

2ro

Crescimento de Trincas e Fratura


O comportamento da trinca em polmeros e cermicos:
Cermicos

Polmeros

"crazing"

micro trincas

Exemplo de Comportamentos de Fratura

Tolerncia ao Dano e a Mecnica da Fratura

Em estruturas de equipamentos mveis como:


Aeronutica; Automotiva; Etecetera;

necessrio uma melhor relao entre peso e segurana.

Tolerncia ao Dano e a Mecnica da Fratura

Logo para garantir a segurana necessrio utilizar alguns conceitos da mecnica da fratura;
E realizar inspees em regies crticas da estrutura;

Tolerncia ao Dano e a Mecnica da Fratura

Recordemos que uma das consideraes possveis acerca da vida da estrutura :

Tolerncia ao Dano e a Mecnica da Fratura


Este grfico relaciona o tamanho da trinca com o tempo, a mesma s pode ser detectada em t2.

Tolerncia ao Dano e a Mecnica da Fratura


Algumas consideraes devem ser feitas:
No instante t1 formada uma trinca que cresce at t2; Em t2 podemos detectar a trinca e ento calcular quanto tempo temos para substituir o elemento; O tempo t3 onde a trinca atinge seu limite e que aps este marco o elemento no mais fivel;

Assim para que seja seguro utilizar a estrutura necessrio que tenhamos ao menos duas inspees no intervalo t2-t3; Isso ocorre por que uma trinca na iminncia de t2 ainda no detectvel.

Tolerncia ao Dano e a Mecnica da Fratura


As tcnicas para controle de danos no material ainda no detectam defeitos muito pequenos; Em casos onde o tamanho crtico da trinca muito pequeno necessrio fazer outras consideraes: Materiais com alta resistncia e baixa tenacidade; necessrio ento fazer ensaios peridicos de sobrecarga; Caso o componente suporte a esse ensaio de sobrecarga, ele ainda est seguro a ruptura por fadiga em operao.

Tolerncia ao Dano e a Mecnica da Fratura

Outra forma de tornar o componente seguro fazer remoo peridica de material; Ainda que este venha a ter uma menor seo transversal e a tenso aumente, a trinca ter sido removida;
Isso mais indicado para estruturas com alto custo e com sees espessas.

Fator de Concentrao de Tenso


Fatores como:
Descontinuidades geomtricas(mudanas de seo); Furos; Entalhes; Trincas;

Todos estes fatores provocam um aumento localizado na tenso; Apresentando-se assim acima da tenso nominal do elemento.

Fator de Concentrao de Tenso


Na figura abaixo podemos ver uma alterao da seo no elemento, o que acarreta em concentrao de tenso.

Fator de Concentrao de Tenso


Dessa forma, na MdF definido um valor K que representa a concentrao de tenso no corpo; Esse valor varia com o tipo de descontinuidade que o elemento sofre; Possui o objetivo de corrigir os valores de tenses mdios, para valores verdadeiros em que o elemento realmente est submetido.

Fator de Concentrao de Tenso

Fator de Concentrao de Tenso


Como o valor de K depende de vrios fatores, dependendo da complexidade do detalhe a MEF mais aconselhada para determinar a carga admissvel; Na metodologia convencional, quando utiliza-se materiais com alta resistncia, comum que o entalhe eleve os valores de tenso.

ESTADO DE TENSES EM PONTOS DE CONCENTRACAO DE TENSES

Recordemos que qualquer descontinuidade altera a forma com que as tenses esto distribudas no elemento.

ESTADO DE TENSES EM PONTOS DE CONCENTRACAO DE TENSES

Todavia para materiais muito dcteis, possvel que o entalhe dificulte a deformao plstica, o que pode acarretar em aumento da carga admissvel;

Neste desenho podemos observar a tendncia de concentrao e redistribuio de tenses.

Escoamento e Colapso Plstico em Entalhes


Neste tipo de fratura o elemento deforma substancialmente antes de fraturar; considerado um processo estvel, sua propagao lenta e necessita de variao na tenso aplicada;

Escoamento e Colapso Plstico em Entalhes


O micromecanismo da fratura dctil

Escoamento e Colapso Plstico em Entalhes


A coalescncia das micro cavidades gera a superfcie de fratura.

Escoamento e Colapso Plstico em Entalhes


Esta uma tpica superfcie ps fratura dctil;

Fratura em Entalhes no Comportamento Frgil


Fratura por clivagem, uma denominao comum para um tipo de fratura frgil; Esse processo se d com a separao dos planos cristalinos com pouca deformao;

Fratura em Entalhes no Comportamento Frgil


Existe tambm a fratura intergranular; um processo ainda mais frgil; A separao pura e simples, nos contornos de gros;

Fratura em Entalhes no Comportamento Frgil


Em ambos os casos o que caracteriza-a como uma fratura frgil rpida propagao da trinca.

Fratura em Entalhes no Comportamento Frgil


A nucleao das microtrincas resultado da deformao plstica no homgnea; As trincas atingem rapidamente o tamanho crtico, quase que sem sinais.

Fratura Frgeis ou Dcteis


Para ambos os tipos de fratura existem teorias e modelos que ajudam a prevenir e a modelar equipamentos para que no falhem em servio; Estes estudos possuem uma srie de especificaes de aplicao, onde o MEF muitas vezes pode ser aplicado;

Essas modelagens posteriores.

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