MODELO DE MEJORAMIENTO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

ELECTROMECNICO LA PTAR EL SALITRE POR MEDIO DE LAS 5S

AUTORES:
JOSSIE ESTEBAN GUERRA RIVEROS.
DUVAN DIDIER OSORIO LUNA.


ASESOR ACADMICO: INGENIERO JUAN MANUEL RODRGUEZ

MONOGRAFA PRESENTADA COMO REQUISITO PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MECATRONICO




FUNDACIN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA
PROGRAMA DE INGENIERA MECATRONICA
BOGOT DISTRITO CAPITAL
2014
NDICE

1. Agradecimientos.
2. Introduccin.
3. Estado del arte.
3.1. Marco metodolgico.
3.2. Antecedentes de la metodologa de las 5S.
4. Descripcin del problema.
4.1. Organizacin empresarial PTAR el salitre.
4.2. Planteamiento del problema.
4.2.1. Anlisis de tiempos y movimientos
4.3. Modelo de mejoramiento a travs de la metodologa de las 5S.
5. Conclusiones.
6. Bibliografa.









1. Agradecimientos






















Tabla de ilustraciones

Figura 1 Significado de las 5S 7
Figura 2 Taller electromecnico. 16
Figura 3 Stock de tornillos y accesorios de tubera. 16
Figura 4 Repuestos taller. 17
Figura 5 Repuestos elctricos. 17
Figura 6 Productos qumicos y pinturas. 18
Figura 7 Cajn del tcnico mecnico. 18
Figura 8 Caja de herramientas tcnico mecnico 19
Figura 9 Disposicin del aceite utilizado. 19
Figura 10 Taladro de rbol. 20
Figura 11 Taller Electromecnico (2) 22
Figura 12 Organizador de repuestos en buen estado. 23
Figura 13 Carro de herramientas (1) 23
Figura 14 Carro de herramientas (2) 24
Figura 15 Panel de sombras 25
Figura 16 Organizador de herramienta de la maquinaria. 25














2. Introduccin
La competitividad es una de los factores mas influyentes en el subsistir de las
organizaciones en el tiempo, esto conlleva a que sus procesos y las personas que intervienen en
ellos generen actividades que les permita establecer parmetros que busquen siempre el
mejoramiento continuo de las tareas o funciones a su cargo. En los aos 60 en la creciente
industria japonesa especficamente en la empresa Toyota naci una de las principales
metodologas o filosofas que buscan mejorar y hacer eficiente cada proceso productivo o
administrativo de una organizacin, la cual se denomino las 5S, nombre que recibi debido a
que sus cinco etapas inician con la letra S en el idioma japons: Seire (seleccionar o clasificar),
Seiton (organizar u ordenar), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Bienestar personal y estandarizacin) y
Shitsuke (Disciplina o habito).
En la industria colombiana la mayora de la poblacin laboral busca realizar sus tareas o
actividades encomendadas de una forma rpida y desinteresada, descuidando los intereses
comunes, por lo que las organizaciones deben implementar mecanismos que generen un cambio
conductual en cada uno de sus colaboradores que apunten a la integridad laboral. En la planta de
tratamiento de aguas residual PTAR el Salitre, se evidenciaron casos de mejora en tiempos
logsticos para actividades de mantenimiento, costos de insumos para actividades MP, seguridad
industrial, ambiente laboral y cuidado personal.
El objetivo de esta investigacin es generar un modelo que permita verificar la viabilidad
de implementar la metodologa de las 5S en la planta PTAR el salitre, con el fin de optimizar
las actividades de mantenimiento electromecnico buscando reducir al mximo perdidas en
tiempo y dinero, aumentar los nivel de seguridad industrial, fomentar el trabajo en equipo y
primordialmente buscar un crecimiento en la competitividad de la organizacin.
3. Estado del Arte
3.1. Marco Metodolgico.
La historia de est mtodo versa de Japn, de hecho su nombre viene designado por la
primera letra del nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los aos 60 para
conseguir lugares de trabajo ms limpios, ordenados y organizados. Surgi tras la segunda guerra
mundial por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros con el objetivo de mejorar la calidad
y eliminar obstculos que permitieran una produccin eficiente. En un principio se aplic al
montaje de automviles, pero en la actualidad tiene aplicacin a muchos ms sectores, empresas
y puestos de trabajo
1
.
3.1.1. Que son las 5S
Las operaciones de Organizacin, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por empresas
japonesas, operaciones que designaron con el nombre de metodologa de las 5S. Se han aplicado
en diversos pases con notable xito. Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que
nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodologa:

1
http://www.gestion.org/rsc/30816/principios-del-metodo-de-las-5s/


Figura 1 Significado de las 5S
3.1.2. Definicin de las etapas de la metodologa de las 5S
Seire Seleccionar o clasificar: Consiste en identificar y separar los materiales
necesarios de los innecesarios y en desprenderse de stos ltimos.
Seiton Organizar u ordenar: Consiste en establecer el modo en que deben
ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.


Seiso Limpieza: Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
Seiketsu Bienestar personal, Estandarizacin: Es extender hacia nosotros
mismos el concepto de pulcritud, y practicar continuamente los tres pasos
anteriores. Consiste en distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal,
mediante normas sencillas y visibles para todos. En Occidente, la cuarta S proviene
del vocablo Systematize (Sistematizar).
Shitsuke Disciplina y hbitos: Construir la autodisciplina y formar el hbito de
comprometerse en las Cinco S, mediante el establecimiento de estndares. Para
Occidente, la ltima de las S proviene de Standarize (estandarizar). La
autodisciplina consiste en respetar las reglas de juego, los acuerdos y compromisos
Seire:
Seleccionar o
clasificar.
Seiton:
Organizar u
ordenar
Seiso: Limpieza
Seiketsu:
Bienestar
personal,
Estandarizacin
.
Shitsuke:
Disciplina y
habitos.
generados, a partir del natural autoconvencimiento. Sin disciplina, toda actividad de
mejora a partir del trabajo en equipo estar destinada al fracaso.
2


3.1.3 Caractersticas de la metodologa de las 5S
Es aplicable a todo tipo de organizacin.
Se puede implementar en cualquier puesto de trabajo, oficina, almacn,
archivos, reas pblicas y de recepcin, centros de capacitacin, talleres,
laboratorios, etc.
Propicia y estimula la participacin del staff en los procesos de mejora.
Busca mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza
del centro de trabajo, propiciando un ambiente adecuado, agradable y seguro.
Puede considerarse un paso previo a la implantacin de cualquier proyecto de
mejora continua en la organizacin.

3.1.4 Beneficios de implementar la metodologa de las 5S
Al implementar con constancia y perseverancia la metodologa de las 5S se pueden
conseguir los siguientes beneficios:
Se evidencian las actividades que no agregan valor en los procesos productivos.
Los niveles de desperdicios y productos defectuosos se reducen en gran
porcentaje.
El numero de averas presentadas en los equipos y maquinas utilizadas en los
procesos productivos se reducen.

2
Las "cinco S": Una filosofa de trabajo, una filosofa de vida Hugo Mximo Cura

Los incidentes y accidentes .
El nivel de inventarios es reducido y controlado.
Los movimientos y traslados intiles.
El tiempo para localizar herramientas y materiales.

Con el Orden y la Limpieza se obtiene un mejor lugar de trabajo ya que se
consigue:
Ms espacio y mayor bienestar.
Ms seguridad en las instalaciones.
Mayor orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante los clientes causando una sensacin de confianza.
Mayor cooperacin, aportaciones y conocimiento.
Mayor trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad del personal.
Mayor conocimiento del puesto.
3.2 Antecedentes de la Metodologa de las 5S
La metodologa 5 s es una tcnica que se basa en el orden y limpieza a fin de mejorar las
condiciones fsicas del lugar de trabajo y tiene como objetivo que haya un mejor desempeo de
los empleados, un mejor rendimiento de las maquinas y equipos, reducir incidentes y accidentes,
costos y tiempos de entrega.
La empresa Alumex
3
dedicada a la extrusin de aluminio implement la metodologa
5 s con el objetivo de recolectar informacin sobre la cultura organizacional de la empresa y as

3
BARCIA

VILLACRESES, Kleber F. e HIDALGO CASTRO, Daniel S., Implementacin de una Metodologa con
la Tcnica 5S para Mejorar el rea de Matricera de una Empresa Extrusora de Aluminio, Ecuador:
establecer la situacin el nivel en cada rea dentro de ella. Se realiz un cuestionario con el fin
de observar que rea tenia un nivel 5 s bajo, el cual determin que el rea de matriceria no tena
un habito de limpieza de sus mquinas, no posea documentacin de los procesos, no tena un
plan de mejora y su disciplina no era constante.
Se utilizaron indicadores con el objetivo de observar el mejoramiento que tuvo el rea
despus de la implementacin y la mejora fue evidente. Dichos indicadores mostraron que se
redujo el tiempo de bsqueda de matrices en un 1., se aument la cantidad de matrices
pulidas en 20.2%, se redujo el tiempo de limpieza en el tanque en un 25% y se redujo el
porcentaje de desperdicios en un 5.77% ahorrando con esto un total de $2.923.08 por mes.
Otro caso de estudio de la implementacin de las 5 s es el que se llev a cabo en la empresa
dedicada a la elaboracin de pinturas en la ciudad de ecuador PINTEC
4
, la empresa presenta
problemas tales como acumulacin de materiales innecesarios tanto como productos en proceso,
desperdicios e insumos, desperdicios en tiempo de bsqueda de material y herramientas. Esos
problemas han trado consigo el retraso de pedidos e incluso perdidas de ventas. A fin de dar
solucin a sus problemas la empresa decidi implementar un proceso de mejora en aquellas reas
crticas del proceso. on la implementacin de las 5 s se identific los desperdicios que existan
dentro del proceso se utiliz mtodos de reduccin de desperdicios, a fin de eliminarlos o
minimizarlos al mximo, tambin se alcanz un ambiente de trabajo seguro con maor
eficiencia, en donde se genera la menor cantidad de desperdicios y se hace entrega a los clientes
de sus productos en el tiempo establecido.

Octubre 2006.

4
GUACHICASA GUERRERO, Carlos Andrs y SALAZAR RODRGUEZ, Marta Betania. Implementacin de 5S como una
Metodologa de Mejora en una Empresa de Elaboracin de Pinturas. Guayaquil: Escuela Superior Politcnica del Litoral, 2009
Otra empresa que opto por la implementacin de dicha metodologa tras sufrir problemas de
desorden en el almacn de colorantes, en donde sus empleados perdan tiempo y se les
dificultaba la ubicacin de estos, es la empresa ubicada en la ciudad de Guayaquil que elabora
productos plsticos
5
, luego un anlisis preliminar, se identific que aparte del problema de
desorden que tena en el almacn, tambin tiene problemas con el transporte del producto a
travs del proceso y se hace complicado por el poco espacio que se tiene para ello, adems los
elementos y herramientas que son necesarios para la produccin se encuentran ubicados lejos del
proceso lo que hace que se deban hacer grandes recorridos para tomarlos, tambin tiene
problemas de desorden y limpieza en cada una de sus reas. Luego de la implementacin de las
5 s se mostr como las diferentes reas tuvieron una mejora significativa, en donde no hubiese
elementos que obstaculizaran la circulacin de material por las diferentes reas, se disminu los
esfuerzos para realizar diferentes actividades se promovi el trabajo en equipo entre los
trabajadores.
La implementacin de esta metodologa es aplicable a empresas que se dedican a la
prestacin de servicios o produccin, esta trae consigo beneficios considerables en donde la
empresa se ve beneficiada por los cambios en su nivel de produccin, en su disminucin de
costos, riesgos y en la eliminacin de desperdicios y suciedad. La implementacin y el buen
funcionamiento de esta metodologa traen consigo un compromiso por parte de los empleados,
ya que son estos los involucrados para que haya una cultura laboral de excelencia y quienes
deben trabajar en pro de la mejora.

5
VIZUETA MENDEZ, William Alberto. MEJORAMIENTO DEL REA DE MEZCLA DE PLASTISOL DE UNA EMPRESA DE PRODUCTOS
PLSTICOS MEDIANTE LA APLICACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S. Guayaquil: Escuela Superior Politcnica del Litoral,
2009.

omo se mencion anteriormente es indispensable que haa un compromiso por parte de
todos los empleados de la empresa, un caso particular en donde esto se demuestra es en la
empresa Productos Verde Valle, S.A
6
, es una empresa que est dedicada al procesamiento,
distribucin, Mercadotecnia e investigacin de productos alimenticios saludables, y alimentos
procesados con valor agregado.
Dentro de la empresa se crearon estrategias, iniciando la implementacin de las 5 s para
mejorar todos los procesos productivos, con el objetivo de apoyar a las buenas prcticas de
manufactura, alinear el proyecto a las necesidades de la certificacin HACCP (Higiene y
seguridad), mejorar sus reas de trabajo, incrementar su productividad y mejorar la calidad. El
proyecto inicio con la sensibilizacin del personal, ofreciendo cursos y generando un video
donde todos conocieran la metodologa; escogieron como piloto el rea cereales, de modo que
les preocupaba la higiene y la calidad. El personal estaba muy comprometido a mejorar los
espacios de la empresa a obtener resultados positivos, as mismo a estar orgullosos de su
trabajo. En cada implementacin de una S se dieron cuenta de la importancia que significa esta
metodologa para tener un orden total en toda la empresa, ya que en los pasos de orden y
seleccin observaron que podan reducir sus inventarios en procesos para tener una fabrica visual
y con mejor aprovechamiento de los espacios.
Como resultados de la implementacin se logr, segn el director general y el presidente de
la empresa el mejor desempeo de los procesos en eficiencia y calidad, mejor entendimiento y
comunicacin entre el personal, ya que tuvieron la oportunidad de trabajar en equipo y conocerse
mejor, mejor higiene y seguridad en sus procesos, mejor aspecto visual de las instalaciones y del
personal, apoyo a las practicas de manufactura y aprecio de los jefes y directivos por una labor
valiosa en pro de la empresa.

6

Otra empresa que decidi implementar la metodologa de las 5 s en sus procesos con el fin
de aumentar su productividad es INDUSTRIAL DULCERA S.A
7
, ms conocida con el nombre
de INDULSA, fundada en el 2003 en la ciudad de Guatemala, para la implementacin de esta
mitologa la empresa utilizo diferentes mtodos de anlisis de su situacin actual, en donde
identifico los principales problemas que la empresa tena en sus diferentes reas, con estos
mtodos se vio cules son las reas ms afectadas por el desorden y que factores hacen que estas
se encuentren en tal estado. Generalmente todas las reas de la empresa presentan problemas de
limpieza, organizacin y orden, con la implementacin de esta metodologa la empresa obtuvo
beneficios para cada rea a fin de que cada una trabaje en las mejores condiciones as poder
aumentar su nivel productivo y eliminar todas aquellas actividades que no agregan valor alguno
al proceso.
La versatilidad de esta metodologa es inimaginable, ya que se puede adaptar a diferentes
espacios, logrando beneficios importantes y cambios inesperados, donde su implementacin va
fuertemente ligada con mejoramiento continuo, el que garantizara que los cambios realizados por
las 5S s perduren en el tiempo.
Es importante tener en cuenta que la implementacin de las 5 s es una filosofa de
mejoramiento continuo, en donde la empresa que opte por su implementacin tendr beneficios
significativos, primero a nivel productivo, una reduccin considerable de accidentes, elaboracin
de productos con menos defectos, una reduccin en averas, disminucin de la perdida de tiempo
por traslados improductivos, menor tiempo en el cambio de herramientas y un menor nivel de
existencias o inventarios y segundo un mejor entorno de trabajo, en donde se ve un incremento

7
GALLARDO CORADO, Miguel Jos, PROGRAMA DE G () U P DDD
LA PRODUCCIN Y COMERCIALIZACIN DE DULCE. Guatemala.2009

del compromiso y responsabilidad con las tareas y actividades por parte de los empleados, una
ganancia de espacio ya que las cosas van a tener un lugar en donde irn ubicadas, un desarrollo
de trabajo colaborativo y en equipo, mas conocimiento por parte de los empleados de su puesto
de trabajo y un aspecto ms
agradable para clientes y hasta para los mismos empleados.

4 Descripcin del Problema
En la industria colombiana, los trabajadores buscan cumplir sus tareas que se les
encomiendan de una forma rpida y desinteresada. Pero en estos tiempos donde la industria est
creciendo rpidamente los trabajadores se deben convertir en trabajadores integrales para
brindarle un eficiente y excelente servicio a su respectivo empleador demostrando no solo sus
capacidades tcnicas sino tambin sus buenos hbitos para realizar un trabajo de mantenimiento.
Esto conlleva a planear desde un comienzo cada uno de los movimientos para ejecutar un
trabajo desde la pre-inspeccin del equipo a intervenir hasta la limpieza de su sitio de trabajo.
En la planta de tratamiento de agua residual el salitre se evidenci una problemtica en el
rea de mantenimiento la cual est afectando la eficiencia y eficacia de las labores de
mantenimiento ya sea preventivo, correctivo o predictivo. Dando a conocer falencias a la hora
de comenzar a realizar un mantenimiento como es el caso de realizar una inspeccin del equipo
o maquinaria a intervenir para conocer que materiales voy a utilizar y que herramientas
necesitare para llevar a cabo el trabajo. La confianza que se tiene el trabajador para seleccionar la
herramienta al ojo es un principal problema a que a su gran experiencia se puede saber cul
es la herramienta indicada; pero a su vez el humano se puede equivocar y as generar tiempos
muertos al volver a buscar la herramienta adecuada. (Ver figura 7 y 8).
Por otro lado la organizacin del sitio donde se trabajara es un aspecto fundamental para no
perder tiempo en la bsqueda de materiales o a su vez de herramientas de trabajo para
aprovechar el tiempo al mximo y terminar el trabajo en el menor tiempo posible. (Ver figura 3 y
5).
Otro punto de vista es desechar los equipos o maquinaria obsoleta para evitar que ocupen
espacios que se puede dar un buen uso; o en su defecto evitar confusiones por equipos que no se
encuentren marcados como daados o en malas condiciones y los tratemos de utilizar para
solucionar un problema que se tiene que solucionar en dicho momento. (Ver figura 4).
La limpieza del sitio de trabajo es muy importante en esta clase de plantas ya que se est
tratando con contaminantes biolgicos que son perjudiciales para la salud, durante la ejecucin
del trabajo como al finalizar el mismo no solo por esttica sino por salubridad de cada uno de los
trabajadores y por supuesto para poder evitar zonas inseguras o futuros riesgos potenciales. (Ver
figura 9 y 10).
Los malos hbitos de los trabajadores se estn viendo reflejados en la limpieza de los sitios
de trabajo dando una mala imagen en la presentacin del mismo, para esto debemos crear una
disciplina en cada uno de los trabajadores ya que esto va mejorando poco a poco el clima laboral.
(Ver figura 2).

Figura 2 Taller electromecnico.

En la figura 2. Podemos ver la cantidad de materiales y chatarra que no se hace una buena
ubicacin en el taller y general una mala presentacin del mismo en la empresa.

Figura 3 Stock de tornillos y accesorios de tubera.
En la figura 3. Podemos observar el lugar donde se depositan los tornillos sobrantes de los
trabajos realizados en los mantenimientos ya sean en buen estado o mal estado.

Figura 4 Repuestos taller.
En la figura 4. Podemos ver la desorganizacin de los repuestos y la falta de marquillaje de cada
uno de los repuestos y la mezcla de los defectuosos, reparados y obsoletos.

Figura 5 Repuestos elctricos.
En la figura 5. Podemos observar que no hay una marcacin de los elementos para identificarlos
fcilmente.

Figura 6 Productos qumicos y pinturas.
En la figura 6. Se puede observar que no estn marcados la gran mayora de recipientes y en
algunos casos los lquidos que se encuentran en un recipiente marcado no debe ser el indicado.

Figura 7 Cajn del tcnico mecnico.
En la figura 7. Podemos observar la cantidad de materiales que cada mecnico guarda en su
cajn que no necesitara en algunos casos o se podran reubicar en otros sitios.

Figura 8 Caja de herramientas tcnico mecnico
En la figura 8. Podemos observar la desorganizacin de las cajas de herramientas y la cantidad
de materiales que se van almacenando en las mismas pensando que se pueden utilizar en
cualquier momento.

Figura 9 Disposicin del aceite utilizado.
En la figura 9. Podemos observar la organizacin del lugar donde se hace la disposicin final de
los aceites utilizados.

Figura 10 Taladro de rbol.
En la figura 10. Sobre el taladro de rbol se puede evidenciar la viruta cuando efectuaron el corte
del material y la suciedad en que se dej el sitio de trabajo.










4.3 Modelo de mejoramiento a travs de la metodologa de las 5S.

REPUESTOS TALLER
ESTADO
ALMACEN/STOCK
TALLER
BUENO
MAL
DEFECTUOSO
TIPO DE
REPARACIN
CONTRATISTAS EXTERNO
MANTENIMIENTO
ELECTROMECNICO
INTERNO
REPARADOS
BODEGA
PRETRATAMIENTO
SI
OBSOLETO
NO
RECICLABLE GETIN AMBIENTAL SI
BASURA
NO
DOCUMENTACIN
ESTADO DESTRUYE MAL
MTODOS
BUENO
SUPERA LOS 5
AOS
NO
DIGITALIZA SI
SUPERA LOS 10
AOS
SI
NO


Posibles Soluciones
rea 1: Taller de Mantenimiento Electromecnico.

1. Ubicacin estratgica de los equipos y maquinas herramientas del taller de
mantenimiento (Aplicacin de la segunda S, Seiton Organizar) que busque
aumentar la eficiencia en gestin de las actividades del departamento de
mantenimiento aplicando el principio de ada cosa en su lugar un lugar para
cada cosa.
De acuerdo con lo anterior se asignaran zonas demarcadas en la bodega de pretratamiento
para los repuestos del taller que se encuentren en los siguientes estados:
Reparados.
Defectuosos.
Obsoletos.
Por otro lado se propondr comprar unos organizadores para depositar los repuestos
pequeos de mayor rotacin para cada clase de mantenimiento que se desee realizar como son
(tornillos, tuercas, arandelas, fusibles, etc.) como se muestra en la figura 12.
Figura 11 Taller Electromecnico (2)

Figura 12 Organizador de repuestos en buen estado.
2. Demarcacin de las zonas inseguras tanto en los espacios locativos como en las
mquinas y equipos empleados en las actividades de mantenimiento, que generen
algn tipo de riesgo y determinar la accin.
3. Establecer las condiciones de orden y limpieza en la manipulacin de las maquinas
herramientas y equipos a cargo del personal de mantenimiento (Aplicacin de la
2da S: Seiton - Ordenar y 3era S: Seiso - Limpieza).
Para mejorar el orden y la eficiencia de bsqueda de herramienta para los tcnicos de la
planta PTAR El Salitre se propondra una compra de carros de herramientas como se muestra
en la figura 13 y 14.



Figura 13 Carro de herramientas (1)


Figura 14 Carro de herramientas (2)

4. Establecer los elementos de proteccin personal necesarios para la manipulacin de
las maquinas herramientas y equipos del taller de mantenimiento.
5. Designar una zona para los elementos utilizados en el transporte de equipos y
repuestos demarcada en el rea del taller (Carros de Transporte), que permita una
fcil ubicacin en el momento que se requiera utilizar.
De acuerdo con lo anterior se demarcar y adecuara una zona en la bodega de
pretratamiento para la disposicin de aceites utilizados en dos canecas de 55 galones con sus
respectivos embudos manteniendo esta zona limpia y en perfectas condiciones.
6. Mantener en una zona aislada y acondicionada los equipos que puede generar un
riesgo para la integridad fsica de los colaboradores del taller de mantenimiento,
como lo son el equipo de soldadura y el equipo de oxicorte.
7. Implementar un panel de sombras para la herramienta de uso comn con el fin de
asegurar su disponibilidad inmediata.
En el almacn donde se hace prstamo de herramienta tambin se propondr fabricar
unos paneles de sombras para poder identificar con ms facilidad la herramienta y en el caso de
que se encuentre prestada colocar en el panel de sombras el nombre del tcnico que la saco
prestada del almacn para dar con mayor rapidez informacin al tcnico que la necesita como se
muestra en la figura 15.

Figura 15 Panel de sombras
Para cada mquina como lo es el torno y el taladro de rbol colocar un organizador de
herramienta para cada uno por separado que es propia de la mquina para evitar prdidas de
tiempo a la hora de realizar cualquier trabajo en dichas mquinas ya que estas herramientas estn
en custodia del almacn y en muchos casos el almacenista no se encuentra en el almacn como
se muestra en la figura 16.


Figura 16 Organizador de herramienta de la maquinaria.
Implementar estndares de limpieza, inspeccin y lubricacin para las maquinas,
herramientas y equipos del taller de mantenimiento.