ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO

Escuela de Ingeniera de Mantenimiento


Tecnologa de la Prevencin

Sptimo Semestre

Alfonso Gallegos

1024

Tema: TPM
TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)
como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los
equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time, la cual tiene
como objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios y paradas o
tiempos muertos de produccin.

Las grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos
dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos
fundamentales:
- Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
- Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
- Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

El TPM incorpora una serie de nuevos conceptos entre los cuales caben destacar el
Mantenimiento Autnomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de produccin,
la participacin activa de todos los empleados, desde los altos cargos hasta los operarios
de planta.
Tambin agrega a conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo,
nuevas herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, el Mantenimiento
Predictivo y el Mantenimiento Correctivo.
La filosofa del TPM

TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas en
produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en
disposicin para producir a su capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas.
Esto supone:
- Cero averas.
- Cero tiempos muertos.
- Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos.
- Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los
equipos.


Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o
mantenimiento que aporta una productividad mxima o total.
La mejora de la efectividad se obtiene eliminando las Seis Grandes
Prdidas que interfieren con la operacin, a saber:
1. Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo inesperadas.
2. Puesta a punto y ajustes de las mquinas que producen prdidas de tiempo al
iniciar una nueva operacin u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la
maana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer un ajuste.
3. Marchas en vaco, esperas y detenciones menores durante la operacin normal
que producen prdidas de tiempo, ya sea por la operacin de detectores, buzones
llenos, obstrucciones en las vas, etc.
4. Velocidad de operacin reducida, que produce prdidas de tiempo al no
obtenerse la velocidad de diseo del proceso.
5. Defectos en el proceso, que producen prdidas de tiempo al tener que rehacer
partes de l o reparar piezas defectuosas o completar actividades no terminadas.
6. Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso nuevo, marcha
blanca, periodo de prueba, etc.
Los Pilares del TPM
El TPM se sustenta en la gente y sus pilares bsicos son los siguientes:
Los ocho pilares de TPM
- Mejoras enfocadas
- Mantenimiento autnomo
- Mantenimiento planeado
- Control inicial
- Mantenimiento de la calidad
- Entrenamiento
- TPM en oficinas
- Seguridad y medio ambiente


Filosofa de las 5 s
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que
en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa
basada en cinco principios simples.
Denominacin
Concepto Objetivo particular
Espaol Japons
Clasificacin , Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
Orden , Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza , Seis Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Estandarizacin , Seiketsu Sealizar anomalas Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden
Mantener la disciplina , Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido

Linkografa
- http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/CONCEPCION%20TPM%20MANTENIMIENTO%20
PRODUCTIVO%20TOTAL.pdf
- http://es.wikipedia.org/wiki/5S
- http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/TPM
- http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_productivo_total#Pilares