Anda di halaman 1dari 3

Pengecoran cetak tekan termasuk proses pengecoran cetakan permanen dengan cara menginjeksikan logam

cair ke dalam rongga cetakan dengan tekanan tinggi (7 sampai 350 MPa). Tekanan tetap dipertahankan selama
proses pembekuan, setelah seluruh bagian coran membeku cetakan dibuka dan hasil coran dikeluarkan dari
dalam cetakan. on!igurasi secara umum ditunjukan dala gambar ".".
Gambar 1.1 on!igurasi mesin cetak tekan ruang dingin (cold chamber die casting)
Terdapat dua jenis mesin cetak tekan#
". Mesin cetak ruang panas ($ot %hamber), dan
&. Mesin cetak ruang dingin (%old %hamber).
Perbedaan antara mesin cetak ruang panas dan mesin cetak ruang dingin dapat dilihat pada tabel "."
Tabel 1.1 Perbedaan antara mesin cetak ruang panas dengan mesin cetak ruang dingin

". Proses pengecoran mesin cetak tekan ruang panas
'alam mesin cetak tekan ruang panas, logam dilebur di dalam kontainet (ang menjadi satu dengan cetakann(a,
seperti ditunjukan pada gambar ".&

Gambar 1.2 Proses pengecoran cetak tekan ruang panas
Tahapan Pengecoran#
a. %etakan ditutup dan plunger ditarik ke atas, logam cair masuk ke dalam ruang (chamber))
b. Plunger menekan logam cair dalam cetakan sehingga mengalir masuk ke dalam rongga cetak, tekanan
dipertahankan selama proses pendinginan dan pembekuan)
c. Plunger ditarik, cetakan dibuka, dan benda coran (ang telah membeku ditekan keluar dengan menggunakan
pin ejektor)
d. Proses pengecoran selesai.
&. Proses pengecoran cetak tekan ruang dingin
'alam mesin pengecoran cetak ruang dingin, logam dilebur di dalam kontainer (ang terpisah dengan mesin
cetakn(a, seperti ditunjukan gambar ".3.
Gambar 1.3 Proses pengecoran cetak ruang dingin
Tahapan pengecoran#
a. %etakan ditutup dan ram ditarik, logam cair dituangkan ke dalam ruangan (chamber))
b. *am ditekan sehingga mendorong logam cair masuk ke dalam rongga cetak, tekanan dipertahankan selama
proses pendinginan dan pembekuan)
c. *am ditarik, cetakan dibuka, dan benda coran (ang telah membeku ditekan keluar dengan menggunakan pin
ejektor.
euntungan pengecoran cetakan tekan#
") +aju produksi tinggi)
&) ,angat ekonomi untuk produksi massal)
3) 'imensi benda cor akurat (Toleransi 0,07- mm untuk benda cor (ang kecil)
.) Permukaan benda cor halus)
5) 'apat mencetak benda cor (ang sangat tipis hingga 0,5 mm)
-) Pendinginan cepat dengan ukuran butir kristal (ang sangat halus sehingga hasil pengecoran memiliki
kekuatan (ang lebih baik.
elemahan#
") /eometri benda cor harus dibuat sedemikian rupa sehingga dapat dikeluarkan dari dalam cetakan)
&) ,ering terjadi e!ek cil, terutama bila temperatur tuang logam terlalu rendah.
,umber# 0undamentals o! Modern Manu!acturing1Mikell P./roo2er