Soldadura por presion

INTRODUCCIÓN

El procedimiento de soldadura por presión

es el de soldadura de fragua, practicado
durante siglos por herreros y artesanos. Los
metales se calientan en un horno y se unen
a golpes de martillo. Esta técnica se utiliza
cada vez menos en la industria moderna.
Soldadura por presion

DEFINICION
Proceso por el cual se realiza sin la
aportación de otro material mediante la
aplicación de la presión suficiente y
normalmente ayudada con calor.
Soldadura por presion

CLASIFICACION
• Soldadura en el forjado.
• Soldadura por resistencia.
• Soldadura en frio.
Soldadura por presion –soldadura en el forjado

SOLDADURA EN EL FORJADO
En este proceso los metales se calientan en un
horno y se unen a golpes de martillo.
Soldadura por presion – soldadura por resistencia
Soldadura por presion – Soldadura por Resistencia

TIPOS:
1. Soldadura de punto.

2. Soldadura de costura.

3. Soldadura de proyección.

4. Soldadura a tope.

5. Soldadura por chispa.

6. Soldadura por percusión.

Soldadura por resistencia - Soldadura por puntos

SOLDADURA POR PUNTOS

Produce una soldadura en las
superficies de contacto de una
unión, por el calor obtenido de la
resistencia al flujo de corriente
de soldadura a través de las
piezas de trabajo desde los
electrodos que sirven para
concentrar la corriente de
soldadura y la presión en el área
de soldadura.
soldadura por resistencia – soldadura por puntos

• Característica: • Ventajas:
• Se obtiene una soldadura con
• Se obtiene la fusión de las una resistencia similar a la del
superficies superpuestas mediante material soldado.
electrodos opuestos, que pueden • No se necesita un material de
ser de aleaciones de cobre o relleno.
compuestos de metal refractario • Permite altas velocidades de
(más resistentes al desgaste) producción.
• Los dos electrodos generalmente • No se requiere gran habilidad del
son cilíndricos y enfriados operador.
interiormente con agua. • Puede ser maquinada y
automatizada
• Aplicaciones:
• Desventajas:

• En la industria de automóviles. • Se limita a uniones de láminas

• Láminas metálicas, normalmente sobrepuestas de bajo espesor.
entre 0,5 y 3 mm de espesor. • El costo del equipo es
alto.
Soldadura por resistencia – soldadura de costura

SOLDADURA DE COSTURA

Es una serie de soldaduras por

puntos en forma continua hechos
por un electrodo circular que
rueda sobre las piezas a unir al
mismo tiempo que se aplica una
tensión eléctrica y una fuerza
mecánica.
 para tanques herméticos, de gasolina, silenciadores de automóvil, etc.
Soldadura por resistencia – soldadura de costura

Característica:
Aplicaciones:
• Los electrodos están
 Para tanques herméticos.
constituidos por dos ruedas o
rodillos de cobre de diámetros  tanques de gasolina.
que varían, según el espesor del
material a soldar, de 5 cm a 60 Silenciadores de automóviles.
cm o más.

• Las dimensiones son las

mismas que para la soldadura
por puntos.

• Ventajas:

• Tiene un alto nivel de producción.

Soldadura por resistencia – soldadura por proyeccion

SOLDADURA POR PROYECCION

Produce una soldadura por el

calor obtenido de una
resistencia al flujo de la
corriente de soldadura. Las
soldaduras resultantes son
localizadas en puntos
determinados por proyección,
repujados o intersecciones.
Soldadura por resistencia – soldadura por proyeccion

Característica:
• Ventajas:

• La soldadura se realiza por • Con este proceso, es posible

contacto de la pieza con soldar al mismo tiempo por

resaltes o puntos especialmente distintos puntos de soldadura.

rugosos de diferente forma.

• Aplicaciones:

• Soldadura de proyección sobre

hojas metálicas de cerrojos y
tornillos.
• La soldadura cruzada de alambre
(mallas)
• Soldadura de barras accionadores
como alambres o varillas
Los extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presión sobre dichos extremos, se hace pasar la corriente, se ensanchan las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el exterior.
Soldadura por resistencia – soldadura a tope

SOLDADURA A TOPE
En este proceso los extremos a
soldar se colocan a tope y
cuando se aplica presión sobre
dichos extremos, se hace pasar
la corriente, se ensanchan las
zonas soldadas, fluyendo los
materiales base hacia el exterior.

• Aplicaciones:

• Es usada comúnmente para

la unión de hilos o alambres
Soldadura por resistencia – soldadura por chispa

SOLDADURA POR CHISPA

En este proceso las superficies a soldar se
colocan enfrentadas entre sí, extremo a
extremo.

Este proceso se subdivide en:

1.El precalentamiento se lleva a cabo bajo

una leve presión de soldadura. Una vez se
calientan los puntos de unión,
2. comienzan los chispazos provocando su
rápida fusión. Tras cesar los chispazos.
3.Se produce un abultamiento irregular
hacia el exterior donde se expulsan óxidos
e inclusiones.
Soldadura por resistencia – soldadura por percusion.

SOLDADURA POR PERCUSION

Se aplica una potencia de alta tensión sobre las piezas para luego chocar las
partes con gran fuerza, produciéndose una descarga eléctrica muy grande que
suelda los dos extremos.

• Ventajas: • Desventajas:
• Es un método muy rápido.
• Alto costo del equipo.
• El equipo es semiautomático.
• No precisa material de aporte. • Mantenimiento especial.
• En algunos materiales se debe
• Aplicaciones: preparar la superficie.
• se aplica alambres, varillas, y tubos.
• puede aplicarse a metales diferentes.
Soldadura por presion – soldadura en frio

SOLDADURA EN FRIO
La soldadura en frío es un tipo de soldadura donde
la unión entre los metales se produce sin aportación
de calor. Puede resultar muy útil en aplicaciones en
las que sea fundamental no alterar la estructura o
las propiedades de los materiales que se unen.
Consiste en limpiar concienzudamente las
superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que
se produzca la unión como por ejemplo el chapado
de laminas.