Risiko dari interaksi antara dua kelas zat warna merupakan suatu faktor yang membatasi

pemilihan zat warna yang cocok untuk pencelupan one-bath-pad-termofix pada pencelupan
kain campuran poliester kapas. Masalah ini mungkin timbul sebagai akibat dari reaksi
antara zat warna reaktif dan zat warna dispersi tertentu, interaksi antara zat warna reaktif
dan pendispersi, atau ketidakstabilan sistem penyebaran zat warna saat kondisi padding
alkali.
Kontrol pH larutan padding adalah teknik yang paling penting untuk meminimalkan
masalah reaksi kimia antara dua jenis zat warna. Dengan demikian campuran zat warna
disperse dan zat warna reaktif dapat dipadding dari kondisi netral yang mengandung
migrasi inhibitor dan natrium m-nitrobenzenesulphonate untuk mencegah degradasi
reduktif zat warna reaktif azo tertentu. Setelah pengeringan dan thermofixation untuk
memastikan difusi zat warna disperse ke dalam serat-serat poliester, kain dipadding alkali
untuk meminimalkan desorpsi dari zat warna reaktif, pengukusan untuk mencapai fiksasi
pada komponen selulosa, dibilas dingin dan dicuci sabun pada kondisi mendidih. Metode
dua-tahap ini memiliki sedikit pembatasan berkaitan interaksi zat warna dan pemilihan zat
warna yang cocok lebih baik daripada dalam aplikasi sederhana paddrythermofix dari
kedua jenis kelas tersebut.


INTERAKSI ANTARA ZAT WARNA DISPERSI ATAU ZAT WARNA BEJANA DAN ZAT
WARNA BASA
Dalam sistem pencelupan one-bath campuran DB, yaitu sebuah perpaduan satu dari serat
ester dengan serat akrilik, merupakan hal paling penting untuk meminimalkan risiko
ketidakcocokan antara jenis kationik, seperti salah satu zat warna basa atau retarder
kationik digunakan untuk mencelup serat akrilik, dan anionik yang tidak memiliki fungsi
penting dalam pencelupan serat ester, seperti stabiliser zat warna dispersi atau carrier.
Ada tiga aspek untuk meminimalkan risiko ketidakcocokan dalam onebath pada pencelupan
campuran DB dari jenis ester akrilik. Retarder anionik dapat digunakan untuk mengontrol
penggunaan zat warna basa dengan serat akrilik, tapi ini cenderung menjadi kurang efektif
dibandingkan retarder kationik dan lebih rentan untuk menahan penyerapan zat warna basa.
pemilihan carrier yang mengandung Pengemulsi Nonionic sekaligus jenis konvesional dari
anionik carrier. Pendispersi anionik sebaiknya dihindari tetapi umumnya zat penstabil
anionik tidak dapat dikeluarkan karena telah ada pada formulasi zat warna dispersi yang
dipasarkan.
Pendispersi yang ada pada formulasi zat warna bejana tidak kompatibel dengan zat
warna basa dan retarder kationik biasanya digunakan untuk mencelup serat akrilik. Masalah
yang lebih serius, adalah bahwa hampir semua zat warna basa menampilkan
ketidakstabilan di bahkan di kondisi basa.
INTERAKSI ANTARA ZAT WARNA ANIONIK DAN ZAT WARNA BASA
Rentang kecerahan warna jauh lebih luas pada campuran AB dari semua jenis campuran
lain karena serat-serat dengan zat warna ionik jauh lebih selektif daripada zat warna
disperse. beban berlawanan yang dibawa oleh zat warna, mengakibatkan ketidakcocokan
dalam sistem pencelupan one - bath. Ada kecenderungan terjadi reaksi antara zat warna
anionik yang larut dalam air dengan zat warna basa. Kemungkinan terjadi pengendapan
yang terbentuk secara kompleks sekalipun untuk mencelup warna muda. Hal ini tidak
menjadi maslah yang serius, yang menganggu proses dan menyebabkan kemungkinan
terjadinya staining.