Ajustes e Tolerâncias

Prof.
Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

Apresentao
2
Brenno Ferreira de Souza, graduado Bacharel em
Administrao pela Universidade Federal Rural do Rio
de Janeiro UFRRJ e em Engenharia Metalrgica pela
Universidade Federal Fluminense UFF. Atualmente
cursa MBA em Gerenciamento de Projetos.
Atuou em indstrias do setor metal mecnico, alm de
professor do Consrcio de Educao Distncia do
Estado do Rio de Janeiro e tcnico em laboratrio de
Ensaios Mecnicos na UFF. Atualmente Supervisor de
Projetos Inovao e Instrutor de Educao Profissional
no Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
SENAI do Departamento Regional de Gois, unidade de
Niquelndia.
Prof. Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico
Roteiro
Introduo
Variabilidade
Intercambialidade
Exatido
Tolerncia
Afastamentos
Terminologia de
Tolerncias
Exerccios
Consideraes

Ajustes
Sistemas de Tolerncias e
Ajustes
Campos de Tolerncia ISO
Sistemas Furo-Base
Sistemas Eixo-Base
Tolerncia no Sistema
ABNT/ISO
Terminologia de Ajustes
Concluso

3
PARTE 1
Introduo
Variabilidade
Intercambialidade
Exatido
Tolerncia
Afastamentos
Terminologia de Tolerncias
Exerccios
Concluso

4
Introduo
No existem dois produtos exatamente iguais.
O gerenciamento do processo a reduo da
variao atravs do conhecimento de suas
causas.
Caracterizao do processo:
localizao
variao
forma da distribuio

5
Variao
Filhotes de gato da mesma ninhada
6
Variabilidade
7
Tambm denominada variao ou disperso,
est presente em todos os processos de
produo de bens e de fornecimento de
servios .
Consiste na disperso ou variao das
caractersticas num dado produto ou
processo.

Variabilidade
Ao selecionarmos algumas peas numa linha
de produo e a seguir medir o dimetro de
cada uma dessas peas, os resultados obtidos
sero diferentes, ou seja existir variabilidade
entre as medidas do dimetro.
Variabilidade
variao
disperso

8
Causas da Variabilidade
o resultado de alterao nas condies sob
as quais as observaes so tomadas.
Estas podem refletir diferenas entre:
matrias primas;
condies de equipamentos;
mtodos de trabalho;
condies ambientais;
operadores envolvidos no processo.

9
Variabilidade
Nos processos de fabricao de peas, um
produto ser considerado defeituoso se suas
caractersticas da qualidade no satisfizerem a
uma determinada especificao e ser
considerado perfeito ou no - defeituoso em
caso contrrio.

10
Variabilidade
Mesmo os produtos no - defeituosos
apresentam variaes dentro dos limites de
sua especificao, o que significa que no so
exatamente idnticos.
Exemplo: Limite de especificao para o
dimetro de um eixo ao carbono SAE 1040:
25,000,20mm
Assim, produtos defeituosos so produzidos
devido presena da variabilidade.

11
Variabilidade
12
Variabilidade
UM PROCESSO SEMPRE APRESENTA
VARIABILIDADE

OS PRODUTOS DEFEITUOSOS SO PRODUZIDOS
DEVIDO PRESENA DA VARIABILIDADE
13
Reduo
A reduo da variabilidade dos processos
envolve a coleta, o processamento e a
disposio de dados, para que as causas
fundamentais de variao possam ser
identificadas, analisadas e bloqueadas.
A REDUO DA VARIABILIDADE DOS
PROCESSOS IMPLICA EM UMA DIMINUIO DO
NMERO DE PRODUTOS DEFEITUOSOS
FABRICADOS.

14
Ajustes e Tolerncia
Como mencionado, muito difcil executar peas
com as medidas rigorosamente exatas porque
todo processo de fabricao est sujeito a
imprecises.
Sempre acontecem variaes ou desvios das
cotas indicadas no desenho.
Entretanto, necessrio que peas semelhantes,
tomadas ao acaso, sejam intercambiveis, isto ,
possam ser substitudas entre si, sem que haja
necessidade de reparos e ajustes.
15
Intercambialidade
a possibilidade de, quando se monta um
conjunto mecnico, tomar-se ao acaso, de um
lote de peas semelhantes, prontas e
verificadas, uma pea qualquer que, montada
ao conjunto em questo, sem nenhum ajuste
ou usinagem posterior, dar condies para
que o sistema mecnico cumpra as funes
para as quais foi projetado.
16
Intercambialidade
Com a intercambiabilidade, peas fabricadas
em srie podem ser montadas, sem
necessidades de ajustes, em outra pea
qualquer, qualquer que seja o lote, a data ou o
local de fabricao.
Esta intercambiabilidade garantida atravs
de uma adequada seleo das tolerncias e
ajustes, como ser visto a seguir.
17
Exatido
Um requisito fundamental da
intercambiabilidade a seleo de um
processo de fabricao que assegure a
produo de peas com igual exatido.
Exatido: Correspondncia entre as
dimenses reais da pea e aquelas indicadas
no desenho.

18
Exatido
No existe processo de fabricao capaz de
produzir um nmero ilimitado de peas com
exatido absoluta.
Diversas causas como inexatides das mquinas,
dos dispositivos ou dos instrumentos de medio
fazem com que as dimenses reais (ou efetivas)
das peas sejam diferentes daquelas indicadas no
desenho, chamadas de dimenses nominais.
Peas reais possuem dimenses que se afastam
para mais ou para menos da cota nominal,
apresentando uma certa inexatido.
19
Exatido
Dimenses nominais: So as dimenses
indicadas no desenho de uma pea.
Elas so determinadas atravs do projeto
mecnico, em funo dos objetivos que devero
atingir.
Dimenses reais (ou efetivas): So as
dimenses reais da pea.
Estas dimenses podem ser maiores, menores ou
iguais s dimenses nominais.
20
Exatido
Assim, para uma pea com uma cota nominal
de 145 mm podem ser encontradas peas
com:
145,023 mm,
144,978 mm,
145.000 mm e assim por diante.
Todas as peas cujas dimenses no
ultrapassarem as dimenses limites sero
teis, enquanto as demais sero rejeitadas.
21
Exatido
Estes desvios devem ser controlados para que
a intercambiabilidade seja garantida.
Deve-se portanto, determinar a menor
preciso possvel dentro da qual a pea em
questo exera sua funo adequadamente.
Qualquer melhoria adicional elevaria o custo
do produto.
22
Tolerncia
A prtica confirma que as medidas das peas
podem variar, dentro de certos limites, para
mais ou para menos, sem que isto prejudique
a qualidade.
Esses desvios aceitveis nas medidas das
peas caracterizam o que chamamos de
tolerncia dimensional.
23
Tolerncia
As tolerncias vm indicadas, nos desenhos
tcnicos, por valores e smbolos apropriados.
Por isso, voc deve identificar essa simbologia e
tambm ser capaz de interpretar os grficos e as
tabelas correspondentes.
24
Acoplamento
As peas, em geral, no funcionam
isoladamente.
Elas trabalham associadas a outras peas,
formando conjuntos mecnicos que
desempenham funes determinadas.
Veja um exemplo abaixo:
25
Acoplamento
Num conjunto, as peas se ajustam, isto , se
encaixam umas nas outras de diferentes
maneiras e voc tambm vai aprender a
reconhecer os tipos de ajustes possveis entre
peas de conjuntos mecnicos.
26
Acoplamento
Exemplos de peas que trabalham acopladas:
Chaveta em seu rasgo,
Eixo no seu coxinete,
rolamento no seu mancal,
pino no pisto,
engrenagem na rvore, etc.....
27
Questes
1. Porque a intercambiabilidade tornou-se importante
com a produo em srie?
2. A intercambiabilidade importante no mundo
globalizado?
3. Compare dimenso nominal com dimenso efetiva.
4. Porque um sistema de peas intercambiveis, bem
interpretado, aumenta a qualidade dos produtos e reduz
os custos?
5. Qual diferena entre exatido e preciso?
6. Qual o objetivo de se introduzir um sistema de
tolerncias e ajustes?
28
Normalizao
No Brasil, o sistema de tolerncias recomendado
pela ABNT segue as normas internacionais ISO
(International Organization For Standardization ).
A observncia dessas normas, tanto no
planejamento do projeto como na execuo da
pea, essencial para aumentar a produtividade
da indstria nacional e para tornar o produto
brasileiro competitivo em comparao com seus
similares estrangeiros.
29
O que Tolerncia
Dimensional
As cotas indicadas no desenho tcnico so
chamadas de dimenses nominais.
impossvel executar as peas com os valores
exatos dessas dimenses porque vrios fatores
interferem no processo de produo, tais como
imperfeies dos instrumentos de medio e das
mquinas, deformaes do material e falhas do
operador.
Ento, procura-se determinar desvios, dentro dos
quais a pea possa funcionar corretamente.
Esses desvios so chamados de afastamentos.
30
Afastamentos
Os afastamentos so desvios aceitveis das
dimenses nominais, para mais ou menos,
que permitem a execuo da pea sem
prejuzo para seu funcionamento e
intercambiabilidade.
31
Afastamentos
Eles podem ser indicados no desenho tcnico
como mostra a ilustrao a seguir:
32
Afastamentos
Neste exemplo, a dimenso nominal do
dimetro do pino 20 mm.
Os afastamentos so: + 0,28 mm (vinte e oito
centsimos de milmetro) e + 0,18 mm
(dezoito centsimos de milmetro).
O sinal + (mais) indica que os afastamentos
so positivos, isto , que as variaes da
dimenso nominal so para valores maiores.
33
Afastamentos
O afastamento de maior valor (0,28 mm, no
exemplo) chamado de afastamento
superior; o de menor valor (0,18 mm)
chamado de afastamento inferior.
Tanto um quanto outro indicam os limites
mximo e mnimo da dimenso real da pea.
34
Afastamentos
Somando o afastamento superior dimenso nominal
obtemos a dimenso mxima, isto , a maior medida
aceitvel da cota depois de executada a pea.
Ento, no exemplo dado, a dimenso mxima do
dimetro corresponde a:
20 mm + 0,28 mm = 20,28 mm.
Somando o afastamento inferior dimenso nominal
obtemos a dimenso mnima, isto , a menor medida
que a cota pode ter depois de fabricada.
Nomesmo exemplo, a dimenso mnima igual a:
20 mm + 0,18 mm, ou seja, 20,18 mm.
35
Afastamentos
Assim, os valores: 20,28 mm e 20,18 mm
correspondem aos limites mximo e mnimo da
dimenso do dimetro da pea.
Depois de executado, o dimetro da pea pode
ter qualquer valor dentro desses dois limites.
A dimenso encontrada, depois de executada a
pea, a dimenso efetiva ou real; ela deve estar
dentro dos limites da dimenso mxima e da
dimenso mnima.
36
Exerccio
Analise a vista ortogrfica cotada e faa o que pedido.

a) Complete os espaos com os valores correspondentes:
afastamento superior: ................................................................ ;
afastamento inferior:................................................................... ;
dimenso mxima:....................................................................... ;
dimenso mnima:........................................................................ .
b) Dentre as medidas abaixo, assinale com um X as cotas que
podem ser dimenses efetivas deste ressalto:
20,2 ( ) 20,04 ( ) 20,06 ( ) 20,03 ( )
37
Afastamentos
Quando os dois afastamentos so positivos, a
dimenso efetiva da pea sempre maior que
a dimenso nominal.
Entretanto, h casos em que a cota apresenta
dois afastamentos negativos, ou seja, as duas
variaes em relao dimenso nominal so
para menor, como no prximo exerccio
anterior.
38
Afastamentos
Quando os dois afastamentos so positivos, a
dimenso efetiva da pea sempre maior que
a dimenso nominal.
Entretanto, h casos em que a cota apresenta
dois afastamentos negativos, ou seja, as duas
variaes em relao dimenso nominal so
para menor, como no exemplo a seguir.
39
Afastamentos
A cota 16 apresenta dois afastamentos com
sinal - (menos), o que indica que os
afastamentos so negativos: - 0,20 e - 0,41.
40
Afastamentos
Quando isso acontece, o afastamento superior
corresponde ao de menor valor numrico
absoluto.
No exemplo, o valor 0,20 menor que 0,41;
logo, o afastamento - 0,20 corresponde ao
afastamento superior e - 0,41 corresponde ao
afastamento inferior.
41
Afastamentos
Para saber qual a dimenso mxima que a cota pode
ter basta subtrair o afastamento superior da dimenso
nominal.
No exemplo: 16,00 - 0,20 = 15,80.
Para obter a dimenso mnima voc deve subtrair o
afastamento inferior da dimenso nominal.
Ento: 16,00 - 0,41 = 15,59.
A dimenso efetiva deste dimetro pode, portanto,
variar dentro desses dois limites, ou seja, entre 15,80
mm e 15,59 mm.
Neste caso, de dois afastamentos negativos, a
dimenso efetiva da cota ser sempre menor que a
dimenso nominal.
42
Afastamentos
H casos em que os dois afastamentos tm
sentidos diferentes, isto , um positivo e o
outro negativo. Veja:

Quando isso acontece, o afastamento positivo
sempre corresponde ao afastamento superior e
o afastamento negativo corresponde ao
afastamento inferior.
43
Exerccio
Analise o pino e indique o que pedido:

a) afastamento superior: ................................... ;
b) afastamento inferior: .....................................;
c) dimenso mxima...........................................;
d) dimenso mnima.......................................... .
44
Afastamentos
Numa mesma pea,
as cotas podem vir
acompanhadas de
diferentes
afastamentos, de
acordo com as
necessidades
funcionais de cada
parte.
Analise o desenho
tcnico do pino com
rebaixo, ao lado.
45
Exerccio
Observe o desenho tcnico e complete os espaos em
branco.

a) A dimenso nominal do comprimento da pea .......; o
afastamento superior ....... e o afastamento inferior
........;
b) O dimetro da parte rebaixada tem dois afastamentos
positivos: ....... e .......; logo; a dimenso efetiva deste
dimetro deve ser um valor entre ....... e........;
c) A dimenso mxima do comprimento da parte
rebaixada ...... e a dimenso mnima ........;
d) O dimetro maior da pea tem 2 afastamentos
negativos, logo a dimenso efetiva desta cota .............
que a dimenso nominal.
46
Tolerncia
Tolerncia a variao entre a dimenso mxima
e a dimenso mnima.
Para obt-la, calculamos a diferena entre uma e
outra dimenso. Acompanhe o clculo da
tolerncia, no prximo exemplo:

Na cota , a tolerncia 0,13 mm (treze
centsimos de milmetro).

47
Tolerncia
Calcule a tolerncia da cota indicada no desenho.

Tolerncia = ....................................................
48
Tolerncia
A tolerncia pode ser representada
graficamente. Veja:

Nessa representao, os valores dos
afastamentos esto exagerados.

49
Tolerncia
O exagero tem por
finalidade facilitar a
visualizao do campo de
tolerncia, que o conjunto
dos valores compreendidos
entre o afastamento
superior e o afastamento
inferior; corresponde ao
intervalo que vai da
dimenso mnima
dimenso mxima.

50
Tolerncia
NBR 6171/87 - Tolerncias Gerais de Dimenses
Lineares e Angulares
Desvios utilizados para peas isoladas, no funcionais.
Desvios adotados para todas as cotas sem indicao de
tolerncia
Os desvios so simtricos em relao linha zero
51
Desvios e Tolerncias para dimenses lineares, em mm.
Tolerncias
Desvios para dimenses angulares nominais.
52
Terminologia de
Tolerncia
As dimenses de peas diferentes, fabricadas
com mesmo dimetro nominal, cujo
funcionamento foi experimentado e considerado
adequado, podem oscilar dentro de certos
limites, mantendo-se as condies de
funcionamento anteriormente previstas.
Assim, a conjugao requerida de duas peas se
assegura somente quando as dimenses limites
de tolerncia tenham sido previamente
estabelecidas.
53
Terminologia de
Tolerncia
DIMENSES LIMITES: So os valores mximo e
mnimo admissveis para a dimenso efetiva.
DIMENSO MXIMA: o valor mximo
admissvel para a dimenso efetiva.
Smbolo: D
mx
para furos e d
mx
para eixos
DIMENSO MINIMA: o valor mnimo
admissvel para a dimenso efetiva.
Smbolo: D
min
para furos e d
min
para eixos
54
Terminologia de
Tolerncia
55
Dimenses mxima e minima e tolerncia t para eixo e furo
Terminologia de
Tolerncia
AFASTAMENTOS: a diferena entre as
dimenses limites e a dimenso nominal
AFASTAMENTO INFERIOR: a diferena entre a
dimenso mnima e a dimenso nominal.
Smbolos: A
i
para furos e a
i
para eixo.
AFASTAMENTO SUPERIOR: a diferena entre a
dimenso mxima e a dimenso nominal.
Smbolos: A
s
para furos e a
s
para eixos.
AFASTAMENTO REAL: a diferena entre a
dimenso efetiva e a dimenso nominal do
componente.
56
Terminologia de
Tolerncia
TOLERNCIA: a variao admissvel da
dimenso da pea. Smbolo: t
A tolerncia indica uma faixa de valores
compreendidos entres as dimenses limites.
Tambm denominada de Zona de Tolerncia
ou Campo de tolerncia.
t = D
mx
- D
min
(Furos) e t = d
mx
- d
min
(Eixos) ou
t = A
s
- A
i
(Furos) e t = a
s
- ai (Eixos)
57
Terminologia de
Tolerncia
LINHA ZERO: a linha que indica a posio da
dimenso nominal em um desenho.
Ela serve de referncia para os afastamentos.
Afastamentos acima da linha zero so positivos
Afastamentos abaixo da linha zero so negativos
POSIO DA ZONA DE TOLERNCIA: a menor
distncia entre a linha zero e a zona de tolerncia.
Esta posio pode ser medida entre a linha zero e
o limite inferior ou entre a linha zero e o limite
superior, dependendo de qual a menor
distncia.
58
Terminologia de
Tolerncia
59
Afastamentos superior e inferior e tolerncia t para eixo e furo
Tolerncia ISO
A tolerncia ISO representada normalmente
por uma letra e um numeral colocados
direita da cota.
A letra indica a posio do campo de
tolerncia e o numeral, a qualidade de
trabalho.

60
Campos de Tolerncia
o conjunto dos valores compreendidos entre as
dimenses mxima e mnima.
O sistema ISO prev 28 campos representados
por letras, sendo as maisculas para furos e as
minsculas para eixos:
Furos
A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T,
U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC
Eixos
a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k,,m, n, p, r, s, t, u, v,
x, y, z, za, zb, zc.

61
Campos de Tolerncia
Posio dos campos de tolerncia em relao a linha zero.
62
Qualidade de Trabalho
A qualidade de trabalho (grau de tolerncia e
acabamento das peas) varia de acordo com a
funo que as peas desempenham nos
conjuntos.
O sistema ISO estabelece dezoito qualidades
de trabalho, que podem ser adaptadas a
qualquer tipo de produo mecnica.
Essas qualidades so designadas por IT 01, IT
0,IT 1, IT 2... IT 16 (I = ISO e T = tolerncia).

63
Grupos de Dimenses
O sistema de tolerncia ISO foi criado para
produo de peas intercambiveis com
dimenses compreendidas entre 1 e 500mm e
depois estendida at 3150mm.
Para simplificar o sistema e facilitar sua utilizao,
esses valores foram reunidos em treze grupos de
dimenses em milmetros.

64
Exerccios
1. Um eixo apresenta dimenso nominal = 86 mm,
afastamento superior e inferior respectivamente
0,089 mm e 0,011 mm. Determine a tolerncia e as
dimenses deste eixo. Faa um desenho esquemtico
deste eixo indicando estes valores.
2. Um furo apresenta dimenso nominal = 146 mm,
afastamento superior e inferior respectivamente
0,090 mm e -0,041 mm. Determine a tolerncia e as
dimenses deste furo. Faa um desenho esquemtico
deste furo indicando estes valores.
65
Questes
1) Um furo com afastamento inferior positivo poder ter
dimenso efetiva maior, menor ou igual sua
dimenso nominal? Porque? Faa desenho
esquemtico.
2) Um furo com afastamento inferior negativo ter
esquemtico.
3) Um eixo com afastamento inferior positivo ter
esquemtico.
66
Consideraes
Qualquer dimenso efetiva entre os
afastamentos superior e inferior, inclusive a
dimenso mxima e a dimenso mnima, est
dentro do campo de tolerncia.
As tolerncias de peas que funcionam em
conjunto dependem da funo que estas
peas vo exercer.
Conforme a funo, um tipo de ajuste
necessrio.
67
PARTE 1
Introduo
Variabilidade
Intercambialidade
Exatido
Tolerncia
Afastamentos
Terminologia de Tolerncias
Exerccios
Consideraes

68
Ajustes
O ajuste a condio ideal para fixao ou
funcionamento entre peas executadas dentro de
um limite. So determinados de acordo com a
posio do campo de tolerncia.

69
Ajustes
Exemplo de acoplamento com tolerncia:
70
Ajustes
71
Ajustes Recomendados
72
73
74
75
Ajustes
Peas que sero montadas, cotadas com
indicao de tolerncia.
76
PARTE 2
Ajustes
Sistemas de Tolerncias e Ajustes
Sistemas Furo-Base
Sistemas Eixo-Base
Tolerncia no Sistema ABNT/ISO
Concluso
Leitura da NBR 6158

77
Ajustes
Para entender o que so ajustes precisamos
antes saber o que so eixos e furos de peas.
Quando falamos em ajustes, eixo o nome
genrico dado a qualquer pea, ou parte de
pea, que funciona alojada em outra.
Em geral, a superfcie externa de um eixo
trabalha acoplada, isto , unida superfcie
interna de um furo.
78
Ajustes
Veja, a seguir, um eixo e uma bucha. Observe
que a bucha est em corte para mostrar seu
interior que um furo.

79
Ajustes
Eixos e furos de formas variadas podem
funcionar ajustados entre si.
Dependendo da funo do eixo, existem vrias
classes de ajustes.
Ajuste com folga
Ajuste com interferncia
Ajuste incerto
80
Ajustes
Se o eixo se encaixa no furo de modo a
deslizar ou girar livremente, temos um ajuste
com folga.
81
Ajustes
Os dimetros do furo e do eixo tm a mesma dimenso
nominal: 25 mm.
O afastamento superior do eixo - 0,20; a dimenso
mxima do eixo :
25 mm - 0,20 mm = 24,80 mm;
A dimenso mnima do furo :
25,00 mm - 0,00 mm = 25,00 mm.
Portanto, a dimenso mxima do eixo (24,80 mm) menor
que a dimenso mnima do furo (25,00 mm) o que
caracteriza um ajuste com folga.
Para obter a folga, basta subtrair a dimenso do eixo da
dimenso do furo. Neste exemplo, a folga :
25,00 mm - 24,80 mm = 0,20 mm.
82
Ajustes
Ajuste com interferncia
Neste tipo de ajuste o afastamento superior
do furo menor ou igual ao afastamento
inferior do eixo. Veja:
83
Ajustes
Na cota do furo, o afastamento superior + 0,21; na
cota do eixo, o afastamento inferior + 0,28.
Portanto, o primeiro menor que o segundo,
confirmando que se trata de um ajuste com
interferncia.
Para obter o valor da interferncia, basta calcular a
diferena entre a dimenso efetiva do eixo e a
dimenso efetiva do furo.
Imagine que a pea pronta ficou com as seguintes
medidas efetivas: dimetro do eixo igual a 25,28 mm e
dimetro do furo igual a 25,21 mm.
A interferncia corresponde a:
25,28 mm - 25,21 mm = 0,07 mm.
Como o dimetro do eixo maior que o dimetro do
furo, estas duas peas sero acopladas sob presso.
84
Ajustes
Ajuste incerto
o ajuste intermedirio entre o ajuste com folga
e o ajuste com interferncia.
Neste caso, o afastamento superior do eixo
maior que o afastamento inferior do furo, e o
afastamento superior do furo maior que o
afastamento inferior do eixo.
85
Ajustes
Compare: o afastamento superior do eixo (+0,18)
maior que o afastamento inferior do furo (0,00)
e o afastamento superior do furo (+ 0,25) maior
que o afastamento inferior do eixo (+ 0,02).
Logo, estamos falando de um ajuste incerto.
Este nome est ligado ao fato de que no
sabemos, de antemo, se as peas acopladas vo
ser ajustadas com folga ou com interferncia.
Isso vai depender das dimenses efetivas do eixo
e do furo.
86
Sistemas de Tolerncias
e Ajustes
As tolerncias no so escolhidas ao acaso. Em
1926, entidades internacionais organizaram um
sistema normalizado que acabou sendo adotado
no Brasil pela ABNT: o sistema de tolerncias e
ajustes ABNT/ISO (NBR 6158).
O sistema ISO consiste num conjunto de
princpios, regras e tabelas que possibilita a
escolha racional de tolerncias e ajustes de modo
a tornar mais econmica a produo de peas
mecnicas intercambiveis.
87
e Ajustes
Este sistema foi estudado, inicialmente, para a
produo de peas mecnicas com at 500
mm de dimetro; depois, foi ampliado para
peas com at 3150 mm de dimetro.
Ele estabelece uma srie de tolerncias
fundamentais que determinam a preciso da
pea, ou seja, a qualidade de trabalho, uma
exigncia que varia de pea para pea, de uma
mquina para outra.
88
A norma brasileira prev 18 qualidades de
trabalho. Essas qualidades so identificadas pelas
letras: IT seguidas de numerais. A cada uma delas
corresponde um valor de tolerncia.
Observe, no quadro abaixo, as qualidades de
trabalho para eixos e furos:
89
A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerncia;
os numerais: 01, 0, 1, 2,... 16, referem-se s 18
qualidades de trabalho; a qualidade IT 01
corresponde ao menor valor de tolerncia.
As qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4,
no caso dos furos, esto associadas mecnica
extraprecisa.
o caso dos calibradores, que so instrumentos de
alta preciso. Eles servem para verificar se as medidas
das peas produzidas esto dentro do campo de
tolerncia especificado.
90
Exemplo de calibrador para eixos e furos:
91
No extremo oposto, as qualidades 11 a 16
correspondem s maiores tolerncias de
fabricao. Essas qualidades so aceitveis para
peas isoladas, que no requerem grande
preciso; da o fato de estarem classificadas como
mecnica grosseira.
Peas que funcionam acopladas a outras tm, em
geral, sua qualidade estabelecida entre IT 4 e IT
11, se forem eixos; j os furos tm sua qualidade
entre IT 5 e IT 11. Essa faixa corresponde
mecnica corrente, ou mecnica de preciso.
92
Observe as ilustraes de peas e escreva, nas linhas
correspondentes, as faixas de tolerncia ISO aceitveis
para cada caso.
93
Para calcular a tolerncia, ou a qualidade de
trabalho, a temperatura de referncia, ou seja, a
temperatura em que deve estar a pea, de
20
0
C.
A qualidade de trabalho calculada por grupo de
dimenses atravs da mdia geomtrica dos
valores extremos de cada grupo de dimenses
nominais [mm].

=

94
IT01 = 0,3+0,008M
IT0 = 0,5 + 0,012M
IT1 = 0,8 + 0,020M
= 0,45
3
+0,001M
IT5=7i
IT 6 IT16:
95
IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16
10i 16i 25i 40i 63i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i
96
IT01 - IT0: Grande preciso.
IT1 a IT4: So empregadas principalmente para construo
de calibradores e instrumentos de medio.
IT5 a IT9: So empregadas na grande maioria das
construes mecnicas.
Em barras trefiladas empregam-se normalmente as qualidades 9
a 11. Mais comum: IT11.
Barras trefiladas IT8 so produzidas em casos especiais, sob
encomenda. Ex.: Pinos e eixos de pequenas dimenses
empregados na indstria automobilstica, onde a utilizao
destas barras simplifica a produo, eliminando-se vrias
operaes.
IT12 a IT16: So empregadas em peas fundidas, soldadas
ou barras laminadas.
97
Exerccios
1. Qual a unidade de tolerncia para = 25 mm?
2. Determinar a tolerncia fundamental para a
qualidade de tolerncia IT7 para = 25 mm.
a) Usando somente clculos;
b) Atravs da tabela
3. Qual a tolerncia fundamental i para = 7 mm?
Determine a tolerncia para a qualidade IT8
atravs da tabela e atravs de clculos.
98
e Ajustes
Nos desenhos tcnicos com indicao de
tolerncia, a qualidade de trabalho vem
indicada apenas pelo numeral, sem o IT.
Antes do numeral vem uma ou duas letras,
que representam o campo de tolerncia no
sistema ISO. Veja um exemplo.
99
e Ajustes
A dimenso nominal da cota
20 mm.
A tolerncia indicada por
H7.
O nmero 7, voc j sabe,
indica a qualidade de
trabalho; ele est associado a
uma qualidade de trabalho
da mecnica corrente.
100
Campos de tolerncia
ISO
Compare os desenhos das duas peas, a
seguir:
101
Campos de tolerncia
ISO
Observe que eixo e o furo tm a mesma dimenso nominal:
28 mm. Veja, tambm que os valores das tolerncias, nos
dois casos, so iguais:

Como os valores de tolerncias so iguais (0,021mm),
conclumos que as duas peas apresentam a mesma
qualidade de trabalho.
Mas, ateno: os campos de tolerncias das duas peas so
diferentes! O eixo compreende os valores que vo de 27,979
mm a 28,000 mm; o campo de tolerncia do furo est entre
28,000 mm e 28,021 mm.
Como voc v, os campos de tolerncia no coincidem.
102
Campos de tolerncia
ISO
No sistema ISO, essas tolerncias devem ser
indicadas como segue:
103
Campos de tolerncia
ISO
A tolerncia do eixo vem indicada por h7.
O numeral 7 indicativo da qualidade de
trabalho e, no caso, corresponde mecnica
corrente. A letra h identifica o campo de
tolerncia, ou seja, o conjunto de valores
aceitveis aps a execuo da pea, que vai da
dimenso mnima at a dimenso mxima.
O sistema ISO estabelece 28 campos de
tolerncias, identificados por letras do alfabeto
latino. Cada letra est associada a um
determinado campo de tolerncia.
104
Campos de tolerncia
ISO
Volte a examinar o desenho tcnico do furo.
Observe que a tolerncia do furo vem indicada
por H7. O numeral 7 mostra que a qualidade
de trabalho a mesma do eixo analisado
anteriormente. A letra H identifica o campo de
tolerncia.

105
Campos de tolerncia
ISO
Como j vimos, os campos de tolerncia para
eixo so representados por letras minsculas,
como mostra a ilustrao a seguir:

Os 28 campos de tolerncia para furos so
representados por letras maisculas:
106
Campos de Tolerncia
ISO
107
As posies dos campos de tolerncia distribudas em torno da linha zero
Campos de Tolerncia
Posio dos campos de tolerncia em relao a linha zero.
108
Exerccio
Analise as cotas com indicao de tolerncia
ISO e escreva F para as que se referem a furos
e E para as que se referem a eixos.
109
Campos de Tolerncia
ISO
Para no haver uma diversificao exagerada de
tipos de ajustes, a tolerncia do furo ou do eixo
padronizada.
Geralmente, padroniza-se o furo em H7.
110
Campos de tolerncia
ISO
Enquanto as tolerncias dos eixos referem-se a
medidas exteriores, as tolerncias de furos
referem-se a medidas interiores.
Eixos e furos geralmente funcionam acoplados,
por meio de ajustes. No desenho tcnico de eixo
e furo, o acoplamento indicado pela dimenso
nominal comum s duas peas ajustadas, seguida
dos smbolos correspondentes.
111
A dimenso nominal comum ao
eixo e ao furo 25 mm. A
tolerncia do furo vem sempre
indicada ao alto: H8; a do eixo vem
indicada abaixo: g7.
Campos de tolerncia
ISO
So inmeras as possibilidades de combinao de
tolerncias de eixos e furos, com a mesma
dimenso nominal, para cada classe de ajuste.
Mas, para economia de custos de produo,
apenas algumas combinaes selecionadas de
ajustes so recomendadas, por meio de tabelas
divulgadas pela ABNT.
Antes de aprender a consultar essas tabelas,
porm, importante conhecer melhor os ajustes
estabelecidos no sistema ABNT/ISO: sistema furo-
base e sistema eixo-base.
112
Sistema Furo Base
Imagine que este desenho representa parte
de uma mquina com vrios furos, onde so
acoplados vrios eixos. Note que todos os
furos tm a mesma dimenso nominal e a
mesma tolerncia H7; j as tolerncias dos
eixos variam: f7, k6, p6.
113
Sistema Furo Base
A linha zero, que voc v representada no desenho,
serve para indicar a dimenso nominal e fixar a origem
dos afastamentos.
No furo A, o eixo A deve girar com folga, num ajuste livre;
No furo B, o eixo B deve deslizar com leve aderncia, num
ajuste incerto;
No furo C, o eixo C pode entrar sob presso, ficando fixo.
114
Sistema Furo Base
Para obter essas trs classes de ajustes, uma
vez que as tolerncias dos furos so
constantes, devemos variar as tolerncias dos
eixos, de acordo com a funo de cada um.
Este sistema de ajuste, em que os valores de
tolerncia dos furos so fixos, e os dos eixos
variam, chamado de sistema furo-base.
Este sistema tambm conhecido por furo
padro ou furo nico.
115
Sistema Furo Base
Veja quais so os sistemas furo-base
recomendados pela ABNT a seguir:

A letra H representa a tolerncia do furo base
e o numeral indicado ao lado indica a
qualidade da mecnica.
116
Sistema Eixo Base
Imagine que o prximo desenho representa parte
da mesma mquina com vrios furos, onde so
acoplados vrios eixos, com funes diferentes.
Os diferentes ajustes podem ser obtidos se as
tolerncias dos eixos se mantiverem constantes e
os furos forem fabricados com tolerncias
variveis.
117
Sistema Eixo Base
O eixo A encaixa-se no furo A com folga;
O eixo B encaixa-se no furo B com leve
aderncia;
O eixo C encaixa-se no furo C com interferncia.
118
Sistema Eixo Base
Veja a seguir alguns exemplos de eixos-base
recomendados pela ABNT:

A letra h indicativa de ajuste no sistema eixo-
base.
Entre os dois sistemas, o furo-base o que tem
maior aceitao. Uma vez fixada a tolerncia do
furo, fica mais fcil obter o ajuste recomendado
variando apenas as tolerncias dos eixos.
119
Exerccio
Analise o desenho tcnico e assinale com um
X a alternativa que corresponde ao sistema de
ajuste utilizado.

a) ( ) sistema furo-base
b) ( ) sistema eixo-base
120
Unidade de medida de
tolerncia ABNT/ISO
A unidade de medida adotada no sistema
ABNT/ISO o micrometro, tambm chamado de
mcron.
Ele equivale milionsima parte do metro, isto ,
se dividirmos o metro em 1 milho de partes
iguais, cada uma vale 1 mcron.
Sua representao dada pela letra grega (mi)
seguida da letra m. Um mcron vale um milsimo
de milmetro: 1m = 0,001 mm.
Nas tabelas de tolerncias fundamentais, os valores
de qualidades de trabalho so expressos em
mcrons. Nas tabelas de ajustes recomendados
todos os afastamentos so expressos em mcrons.
121
Tolerncias no sistema
ABNT/ISO
Quando a tolerncia vem indicada no sistema
ABNT/ISO, os valores dos afastamentos no so
expressos diretamente.
Por isso, necessrio consultar tabelas
apropriadas para identific-los.
Para acompanhar as explicaes, voc deve
consultar as tabelas apresentadas no final desta
aula.
Partes dessas tabelas esto reproduzidas no
decorrer da instruo, para que voc possa
compreender melhor o que estamos
apresentando.
122
ABNT/ISO
Observe o prximo desenho tcnico, com indicao das
tolerncias:

O dimetro interno do furo representado neste
desenho 40 H7. A dimenso nominal do dimetro do
furo 40 mm. A tolerncia vem representada por H7; a
letra maiscula H representa tolerncia de furo padro;
o nmero 7 indica a qualidade de trabalho, que no caso
corresponde a uma mecnica de preciso.
123
ABNT/ISO
A tabela que corresponde a este ajuste tem o
ttulo de: Ajustes recomendados - sistema
furo-base H7.
Veja, a seguir, a reproduo do cabealho da
tabela.
124
ABNT/ISO
A primeira coluna - Dimenso nominal - mm -
apresenta os grupos de dimenses de 0 at 500
mm. No exemplo, o dimetro do furo 40 mm.
Esta medida situa-se no grupo de dimenso
nominal entre 30 e 40. Logo, os valores de
afastamentos que nos interessam encontram-se
na 9 linha da tabela, reproduzida abaixo:
125
ABNT/ISO
Na segunda coluna - Furo - vem indicada a
tolerncia, varivel para cada grupo de
dimenses, do furo base: H7.
Examinando a 9 linha da tabela, onde se
encontra a dimenso de 40 mm; na direo da
coluna do furo aparecem os afastamentos do
furo: 0 (afastamento inferior) e + 25
(afastamento superior).
126
ABNT/ISO
Note que nas tabelas que trazem
afastamentos de furos o afastamento
inferior, em geral, vem indicado acima do
afastamento superior.
Isso se explica porque, na usinagem de um
furo, parte-se sempre da dimenso mnima
para chegar a uma dimenso efetiva, dentro
dos limites de tolerncia especificados.
127
ABNT/ISO
Lembre-se de que, nesta tabela, as medidas
esto expressas em mcrons.
Uma vez que 1 m = 0,001 mm, ento 25 m
= 0,025 mm.
Portanto, a dimenso mxima do furo :
40 mm + 0,025 mm = 40,025 mm,
e a dimenso mnima 40 mm, porque o
afastamento inferior sempre 0 no sistema
furo-base.
128
ABNT/ISO
Agora, s falta identificar os valores dos
afastamentos para o eixo g6.
Observe novamente a 9 linha da tabela
anterior, na direo do eixo g6.
Nesse ponto so indicados os afastamentos do
eixo: -9/-25. O superior - 9 m, que o
mesmo que - 0,009 mm. O afastamento
inferior - 25 m, que igual a - 0,025 mm.
129
ABNT/ISO
Acompanhe o clculo da dimenso mxima do
eixo:

E agora veja o clculo da dimenso mnima do
eixo:

130
ABNT/ISO
Finalmente, comparando os afastamentos do
furo e do eixo conclumos que estas peas se
ajustaro com folga, porque o afastamento
superior do eixo menor que o afastamento
inferior do furo.
No exemplo demonstrado, o eixo e o furo
foram ajustados no sistema furo-base, que o
mais comum.
131
ABNT/ISO
Mas quando o ajuste representado no
sistema eixo-base, a interpretao da tabela
semelhante. o que voc vai ver, a seguir.
132
ABNT/ISO
A dimenso nominal do eixo igual dimenso
nominal do furo: 70 mm.
A tolerncia do furo J7 e a tolerncia do eixo
h6. O h indica que se trata de um ajuste no
sistema eixo-base.
Ento, para identificar os afastamentos do eixo e
do furo, voc dever consultar a tabela de
Ajustes recomendados sistema eixo-base h6.
A tabela de ajustes recomendados no sistema
eixo-base semelhante tabela do sistema furo-
base. O que a diferencia so as variaes das
tolerncias dos furos.
133
ABNT/ISO
Primeiro, precisamos identificar em que grupo de
dimenses se situa a dimenso nominal do eixo.
No exemplo, a dimenso 70 encontra-se no grupo
entre 65 e 80 (12 linha).
A seguir, basta localizar os valores dos
afastamentos correspondentes ao eixo h6 e ao
furo J7, nessa linha.
134
ABNT/ISO
A leitura da tabela indica que, quando a
dimenso do eixo-base encontra-se no grupo
de 65 a 80, o afastamento superior do eixo 0
m e o inferior - 19 m.
Para o furo de tolerncia J7, o afastamento
superior +18 m e o afastamento inferior -
12 m.
135
Exerccio
Tomando como base o desenho abaixo do eixo
e do furo consulte a tabela e calcule:
a) dimenso mxima do eixo;
b) dimenso mnima do eixo;
c) dimenso mxima do furo;
d) dimenso mnima do furo.
136
Exerccio
Sabendo que o afastamento superior do eixo
(0) maior que o inferior (-0,012 mm) e o
afastamento superior do furo (0,018 mm)
maior que o inferior (-0,012 mm), responda:
Que tipo de ajuste haver entre este furo e
este eixo?
137
ABNT/ISO
A norma ABNT NB-86 prev a extenso dos
sistemas de ajuste para peas com dimenses
maiores que 500 mm, at 3150 mm.
A Tabela abaixo mostra o grupo de dimenses
normalizadas.
138
ABNT/ISO
Qualidade de Trabalho (IT):
As tolerncias esto estabelecidas de forma similar s
j previstas para o sistema de dimenses abaixo de 500
mm.
So previstas 11 qualidades fundamentais de trabalho:
IT6, IT7, IT8 at IT16.
Todas as qualidades fundamentais esto relacionadas
com a unidade fundamental de tolerncia i.
i = 0,004D+2,1
i = Unidade fundamental de tolerncias, expresso em m;
M = Mdia geomtrica dos dois valores extremos de cada
grupo de dimenses, expressa em mm.
139
ABNT/ISO
140
ABNT/ISO
Classe de Trabalho:
A designao das posies relativas dos eixos,
com relo linha zero, dada por:
Eixos: d,e,f,g,h,js,k,m,n,p,r,s,t,u;
Furos: D,E,F,G,H,JS,K,M,N,P,R,S,T,U.
141
ABNT/ISO
142
ABNT/ISO
Os valores dos afastamentos tabelados mostram
que:
Eixos d at h e furos JS at U: Afastamento de
referncia o afastamento superior;
Eixos js at u e furos D at H: Afastamentos de
referncia o afastamento inferior.
A posio do campo de tolerncia para as letras js e JS
so simtricas em relao linha zero.
Os afastamentos dos eixos d at h so negativos,
enquanto k at u so positivos.
Os afastamentos dos furos D at H so positivos,
enquanto K at U so negativos
143
Ajustes para Rolamentos
A fabricao de rolamentos normalizada
internacionalmente pela ISO.
Para facilidade e reduo de custos em sua fabricao
adota-se:
Furo do rolamento em seu anel interno: Sistema Furo-base
- Classe de ajustes H, qualidades IT6 e IT7.
Dimetro da capa externa: Sistema Eixo-base - Classe de
ajustes h, qualidades IT5 e IT6.
A partir destas especificaes, deve-se ter variaes
das tolerncias dos eixos e alojamentos para se
conseguir o ajuste desejado com o rolamento indicado.
144
Para uma correta seleo de ajustes devem
ser considerados:
Condies de Rotao
Grandeza de Carga
Grandeza de Temperatura
Influncia do ajuste na exatido da aplicao
145
Condies de rotao:
Se um dos anis tiver deslocamento axial, deve-se
analisar qual dos dois anis dever receber ajuste
deslizante. Deve ser previsto aumento de
temperatura.
Deve-se definir a carga que atua sobre o anel: Carga
rotativa ou carga fixa. A principal funo do ajuste em
rolamentos evitar que ocorra movimento relativo
entre a superfcie do aro do rolamento e a superfcie
da pea em ajuste com ele. A existncia de
movimento relativo entre as duas superfcies
provocaria sua eroso e a consequente destruio dos
assentos, estragando as peas.
146
Carga fixa: Quando a carga no varia sua
posio relativa com a rotao do rolamento.
Carga rotativa: Quando a carga varia sua
posio relativa com a rotao do rolamento.
Exemplo: Rolamento com aro interior fixo e
exterior girando: Carga fixa sobre o aro interior e
rotativo sobre o aro exterior Polias e
engrenagens, rodas de automveis.
147
Uma carga fixa admitir sempre ajuste
deslizante, j que o aro no ter tendncia a
deslocamento axial.
Ao contrrio, uma carga rotativa tender
sempre a afrouxar o ajuste, havendo
necessidade de um ajuste com interferncia.
148
Grandeza de carga e temperatura:
Sob a ao de carga, o aro interior tende a aumentar o
sue dimetro, afrouxando o ajuste. Efeito idntico
provocado pelo aumento de temperatura. Deve ser
previsto ajuste com interferncia.
Influncia do Ajuste na exatido de aplicao:
Em aplicaes precisas como fuso de mquinas,
ferramentas de preciso cresce a importncia de erros
de forma(ovalizao, conicidade, etc..)
Os fabricantes tm tabelas que determinam as
dimenses e respectivas tolerncias por eixos e
alojamentos para cada tipo de rolamento.
149
Ajuste o modo de se conjugar duas peas
introduzidas uma na outra.
Atravs do ajuste pode-se assegurar que as
peas acopladas tero movimento relativo
entre si ou estaro firmemente unidas.
SUPERFCIE DE AJUSTE: Toda superfcie de
contato entre peas acopladas, sejam elas
fixas ou mveis.
150
AJUSTE CILNDRICO: Ajuste entre superfcies de
ajustes cilndricas circulares.
Ex.: Aro interno do rolamento com o eixo
correspondente.
AJUSTE PLANO: Ajuste entre pares de superfcies
de ajustes planas.
Ex.: Ajustes entre as guias prismticas de uma
mquina-ferramenta.
AJUSTE CNICO: Ajuste entre superfcies de
ajustes cnicas circulares.
Ex.: Pinos cnicos de centragem entre duas peas.
151
COMPONENTES DO AJUSTES: So os
componentes ou peas destinadas ao ajuste.
podem ser:
a) Componente ou pea exterior: a pea do
ajuste que cobre a pea acoplada FURO
b) Componente ou pea interior: a pea do
ajuste que coberta pela pea acoplada EIXO
152
O conceito de furo e eixo em ajuste bastante
amplo.
153
Em acoplamentos
mltiplos uma pea
pode atuar como eixo
em um par e como furo
em outro par.

Ex.: Buchas em mancais
de escorregamento,
Cones de Morse.
154
FOLGA: Folga (ou jogo) a diferena, em um
acoplamento, entre as dimenses do furo e do
eixo, quando o eixo menor que o furo.
Smbolo F.
FOLGA MXIMA: a diferena entre as
dimenses mxima do furo e mnima do eixo,
quando o eixo menor que o furo.
Smbolo F
mx
.
F
mx
= D
mx
- d
min

Atravs desta equao F
mx
ser sempre positiva.
155
FOLGA MNIMA: a diferena entre as
dimenses mnima do furo e mxima do eixo,
quando o eixo menor que o furo.
Smbolo F
min
.
F
min
= D
min
- d
mx

Atravs desta equao F
min
ser sempre positiva.
156
Folgas Mximas e Mnimas
157
F
mx
= D
mx
- d
min
F
min
= D
min
- d
mx

INTERFERNCIA: a diferena, em um
acoplamento, entre as dimenses do furo e do
eixo, quando o eixo maior que o furo.
Smbolo I.
INTERFERNCIA MXIMA: a diferena entre as
dimenses mnima do furo e mxima do eixo,
quando o eixo maior que o furo.
Smbolo I
mx
.
I
mx
= D
min
- d
mx

Atravs desta equao, I
mx
ser sempre negativa.
158
INTERFERNCIA MNIMA: a diferena entre
as dimenses mxima do furo e mnima do
eixo, quando o eixo maior que o furo.
Smbolo I
min
.
I
min
= D
mx
- d
min

Atravs desta equao, I
min
ser sempre negativa.
159
Interferncias Mxima e Mnima
160
I
mx
= D
min
- d
mx
I
min
= D
mx
- d
min

TOLERNCIA DO AJUSTE: a variao possvel
da folga ou da interferncia entre as peas
que se acoplam. Smbolo: t
AJ

t
AJ
= t
EIXO
+ t
FURO

t
AJ
= F
mx
- F
min
Ajuste com folga
t
AJ
= lI
mx
l - lI
min
l Ajuste com Interferncia
t
AJ
= F
mx
+ lI
mx
l Ajuste Incerto
161
AJUSTE: o comportamento de um eixo em um
furo, ambos com a mesma dimenso nominal. No
acoplamento sempre haver ajuste, caracterizado
pela folga ou interferncia presente.
Em um ajuste o furo e eixo tero sempre o mesmo
dimetro nominal!
Dependendo das variaes dimensionais entre as
peas que se acoplam pode-se ter ajuste com
folga (mvel), com interferncia (prensado) ou
incerto (indeterminado).
162
AJUSTE COM FOLGA: aquele em que existe
folga, ou jogo. Inclui-se o caso em que F
min
ou
I
mx
= 0.
Nestes ajustes tem-se: a
s
A
i

AJUSTE COM INTERFERNCIA: o ajuste em
que o dimetro do eixo sempre maior que o
dimetro do furo.
Nestes ajustes tem-se: A
s
< a
i

163
AJUSTE INCERTO: o ajuste que pode ser com
folga ou com interferncia. Neste tipo de
ajuste no pode ser previsto de antemo se
haver folga ou interferncia.
Somente aps o conhecimento das dimenses
efetivas que estes valores podero ser
determinados.
Nestes ajustes tem-se: a
s
A
i
e A
s
a
i

164
Ajuste Incerto
165
Atravs dos conceitos mostrados, ser sempre
possvel acoplar duas peas com folga ou com
interferncia, de tal forma que se tenha um
dos trs tipos de ajustes.
Do ponto de vista organizacional e de uso, tal
sistema no seria prtico, pois as
possibilidades de variaes dimensionais para
um mesmo ajuste so muito grandes.
166
Para solucionar este problema criou-se os
sistemas de ajustes, que compreendem uma
srie de ajustes metodicamente estabelecidos
com distintas folgas e interferncias.
Sistemas de ajustes um conjunto de princpios,
regras, tabelas e frmulas que permite uma
escolha racional de tolerncias no acoplamento
eixo-furo, para se obter uma condio pr-
estabelecida.

167
SISTEMA EIXO-BASE: um sistema de ajuste nos
qual as dimenses mximas dos eixos so iguais
dimenso nominal.
A linha zero constitui o limite superior da
tolerncia.
Os furos so maiores ou menores conforme o
tipo de ajuste desejado.
Este sistema usado em ajustes da capa externa
de rolamentos com carcaa, buchas pr-usinadas
(compradas prontas) com furo de polia.
a
s
= 0
168
SISTEMA FURO-BASE: um sistema de ajuste
no qual a dimenso mnima dos furos igual
dimenso nominal.
A linha zero constitui o limite inferior da
tolerncia. Os eixos so maiores ou menores
conforme o tipo de ajuste desejado.
Este sistema usado em ajustes entre eixos,
polias, engrenagens.
A
i
= 0
169
Exerccios
1. A dimenso nominal em um acoplamento de
40 mm. O furo tem A
s
= 64m e Ai = 25m. O
eixo tem a
s
= 0 e a
i
= -39m. Determinar:
a) Se existe furo-base ou eixo-base.
b) Tipo de ajuste
c) Valores mximos e mnimos da Folga e/ou
interferncia.
d) Faa um desenho esquemtico do acoplamento
170
Exerccios
2. Deduzir em funo dos afastamentos
superior e inferior as expresses para as
folgas e interferncias (Mximas e Mnimas).
3. O comportamento do eixo em um furo
apresenta folga mxima de 18m e mnima
de 5m. A tolerncia do furo de 6m.
Determine a tolerncia do eixo. Faa um
desenho esquemtico do acoplamento
mostrando a soluo.
171
Exerccios
4. Em um acoplamento o eixo tem = 20 mm(-10m,
15m). Os afastamentos do furo variam entre -6 e -
20m. Qual o tipo de ajuste? Determine as dimenses
mnimas e mximas do furo e do eixo. Faa um
desenho esquemtico.
5. O dimetro mximo que dever ter o anel exterior de
um rolamento de 20,050 mm e o minimo de 20,030
mm. O mancal de alojamento deste rolamento dever
ter dimetro mximo de 20,020 mm e mnimo de
20,000 mm. Calcular o tipo de ajuste e valores
mximos e mnimos de Folga e/ou interferncia.
172
Questes
1. Pode-se afirmar que em ajuste incerto o eixo
ter sempre afastamento superior maior que o
afastamento inferior do furo? Mostre em um
desenho.
2. A folga mxima ser sempre igual interferncia
mnima negativa?
3. Demonstre as equaes que determinam a
tolerncia do ajuste para acoplamentos com
folga, com interferncia e incertos. Faa
desenhos esquemticos.

173
Concluso
A aplicao do sistema de tolerncias ABNT/ISO
tende a se tornar cada vez mais frequente nas
empresas brasileiras que buscam na qualidade de
servios, produtos e processos os meios para
enfrentar a concorrncia internacional.
Qualquer pessoa da manuteno que deseje
participar do progresso tecnolgico industrial
deve estar bastante familiarizada com este
assunto.
174
PARTE 2
Ajustes
Sistemas de Tolerncias e Ajustes
Sistemas Furo-Base
Sistemas Eixo-Base
Tolerncia no Sistema ABNT/ISO
Concluso
Leitura da NBR 6158

175
Exerccios Finais
1. Detalhar o eixo 125g9 e o furo 125G9.
2. Determine os afastamentos para o eixo 60js8.
3. Determine os afastamentos para o furo 40N6
4. Estudar o seguinte ajuste 145F7/h6
5. Estudar o segunte ajuste 125H8/h8
6. Um eixo de saida de um redutor de elevao de uma
ponte rolante siderrgica deve ser acoplado com
interferncia engrenagem correspondente. Neste caso
justifica-se o ajuste com interferncia devido ao rigor da
solicitao e alta periculosidade proveniente de uma
quebra da unio com chavetas ou estrias. O acoplamento
tem dimetro nominal de 90 mm. Foram calculados: I
MIN
=
38m e I
MX
= 213m. Especifique um ajuste que atenda
estas especificaes.

176
Exerccios Finais
7. Especificar um acoplamento normalizado para:
F
mx
= 50 m; I
mx
= 120 m; = 140 mm;
8. 8. Especificar um acoplamento normalizado
para: I
mx
= 80 m; I
min
= 10 m; = 200 mm;
9. 9. Especificar um acoplamento normalizado
para: F
mx
= 220 m; F
min
= 100 m; = 450 mm;
10. 10. Foram fornecidos os seguintes dados de
projeto: F
mx
= 140 m; I
mx
= 130 m;
11. = 225 mm. Determine o melhor acoplamento.
177
OBRIGADO!

Niquelndia, 2011.

brenno.senai@sistemafieg.org.br
178

Ajustes e Tolerâncias

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Prof.

Brenno Ferreira de Souza Engenheiro Metalrgico

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