Anda di halaman 1dari 8

Lab.

Teknologi Mekanik

BAB V
PEMBAHASAN
V.1. Pembahasan Umum

TEKNOLOGI MESIN MILLING TERBARU
Bernhard Kuttkat
Kecepatan dan kemampuan memproduksi komponen dengan kualitas yang diinginkan
dan harga kompetitif merupakan kunci yang menentukan persaingan. Mesin-mesin
milling dan machining center modular dapat menghasilkan produksi yang ekonomis.

Jangka waktu pengiriman yang lebih pendek, jumlah produksi yang lebih kecil dan
bentuk-bentuk komponen yang lebih kompleks dengan keanekaragaman yang lebih
luas inilah tren produksi yang berpengaruh terhadap perkembangan lebih lanjut dari
mesin-mesin milling dan machining center. Fleksibilitas produksi dengan
produktivitas yang tinggi menjadi tuntutan yang harus dipenuhi oleh mesin-mesin
milling dan machining center. Pergantial tool yang cepat dan sistem otomatisasi yang
efisien turut juga membantu meningkatkan produktivitas.

1. Pusat pengerjaan dengan meja putar memungkinkan penyelesaian komplet bagian
yang sedang dikerjakan pada 5 sisi.
Lab. Teknologi Mekanik

Desain mesin yang modular memungkinkan pengguna memiliki mesin sebagaimana
yang mereka inginkan. Beranjak dari situ, MAG Hller Hille GmbH mengembangkan
vertikal center baru NBV 400 dengan konstruksi kotak, yang memungkinkan untuk
berbagai variasi mesin. Tersedia secara keseluruhan 6 pelaksanaan untuk penerimaan
benda kerja yang diproses pada mesin bubut sumbu 3-5. Dalam kotak dengan balok-
balok terdapat kumparan motor dengan jumlah putaran per menit 10.000, 12.000,
18.000, 24.000 dan 42.000 RPM
1
dengan spektrum momen putaran dari 9,65 hingga
87 Nm pada 100% waktu penyalaan. Kerja kumparan yang berbeda dengan
spektrum momen putaran ini adalah persyaratan untuk adaptasi optimal pada tugas
produksi, jelas Joachim Krischke, Kepala Pengembangan MAG Hller. Mesin ini
bisa dilengkapi dengan magasin tool untuk tool 40 HSK-63 atau 30 HSK-100. Bagi
yang tidak dapat mencapai kapasitas penyimpanan, dapat mengatur magasin dengan
tempat perkakas.

2. Poros B di pusat putar frais yang baru NT 1000 digerakkan dengan motor langsung
dan konstruksi ram oktagonal memberikan ketegangan ekstrim pada poros Y.
Karena tiga aksis yang linear membawa tool, maka dinamika mesin tidak bergantung
pada bobot benda kerja.Akibatnya tingkat kecepatan lintasan jadi tinggi hingga 60
m/menit dan percepatan hingga 6 m/detik
2
sehingga biaya jadi lebih irit,ujar
Kirschke. Selain itu, machining center ini terintegrasi dengan CAM. DerVorteil:
program-program CNC untuk part-part baru yang sedang dikerjakan dapat diuji
Lab. Teknologi Mekanik

secara online dalam sebuah mesin virtual. Dari penelitian, hasil dari simulasi
tersebut menghemat waktu dan energi yang sangat besar, kata Krischke.

3. Machining center vertikal NBV 400 dengan CAM yang terintegrasi.
Keuntungannya: Program CNC untuk bagian kerja baru dapat diuji pada mesin
virtual.
Kontrol generasi baru Mapp IV dari Mori Seiki juga menawarkan, tergantung pada
model, modul CAM yang terintegrasi dari Esprit. Kontrol ini dilengkapi dengan mill
turn center NT 1000 yang baru dengan kapasitas bar 52 m untuk produksi komplit
dari benda kerja yang kompleks dengan diameter rotasi 370 mm dan panjang 400
mm. Poros B digerakkan oleh sebuah motor langsung dengan konstruksi ram
oktagonal yang memberikan ketegangan ekstrim di poros Y. Melalui tindakan-
tindakan konstruktif, spindel utama tetap stabil di bagian tengah. Sistem pendinginan
oli yang sangat tepat, sensitif terhadap reaksi meminimalisasi perpindahan panas dari
spindel. Dengan karakteristik tersebut, NT 1000 mampu melakukan pengerjaan yang
sangat presisi terhadap part-part kecil yang kompleks.
Lab. Teknologi Mekanik


4. Dalam perbandingannya dengan model terdahulu, poros X 180 diperbesar menjadi
1100 mm dan Z-Weg 80 ke 900 m pada pusat produksi DMF 260-11 linear dengan
NC-Rundtisch yang terintegrasi.
Memenuhi tren pasar terkait dengan komponen-komponen yang lebih
besar, Union Werkzeugmaschinen GmbH baru-baru ini mengembangkan machining
center kolom traveling yang pertama seri PR200/250 dengan tenaga penggerak 130
kW dan torki hingga 17.000 Nm. Mesin ini mampu mengerjakan benda kerja dengan
tinggi hingga 8000 mm dan berat 250 t. demikian diungkapkan manajer pemasaran
Thomas Ulrich. Kemungkinannya unik, dengan sebuah mesin, pemrosesan akhir
yang super teliti. Itu dapat dicapai dengan arahan hidrostatis pada poros X, Y, dan Z.
Kekhasan solusi kami terletak pada hidrostatik yang tergantung muatan dan teratur.
Hasilnya, ketepatan produksi yang tinggi. Jelas manajer pemasaran Thomas Ulrich.
Ruang lebih untuk produksi benda kerja besar
Machining center dengan ruang lebih untuk pengerjaan benda-benda kerja yang lebih
besar dengan kolom bidang baru yang terintegrasi ditawarkan oleh DMF 260-11,
buatan produsen mesin tool Gildemeister. Sebagai perbandingan dengan model
terdahulu, poros X 180 diperbesar menjadi 1.100 mm dan Z-Weg 80 menjadi 900
mm. Juga berhubungan dengan kecepatan Eilgang mesin baru telah ditambahkan
tempo 80 m/menit. Opsi poros B dan C membuat mesin dalam keadaan fit untuk
produksi simultan 5 poros. Spektrum kumparan memberikanvarian dengan
pengambilan SK-40 dan HSK-A-63 dengan waktu putaran per menit hingga 8000
Lab. Teknologi Mekanik

min
1
dan sebuah momen putar sampai 150 Nm hingga model dengan pengambilan
SK-50 dan HSK-A-100 dengan putaran per menit 10000 min-1 dengan momen putar
288 Nm.
Untuk fleksibilitas produksi komponen besar pada pusat portal vertikal VPZ-
Baureihe SSB-Maschinenbau GmbH di Bielefeld menyediakan kumparan ganda,
kepala siku untuk produksi horizontal, dan perlengkapan perubahan NC
menjadi rotary milling seperti dari segmen bundar dengan radius yang berbeda. Hal
itu sama seperti kepala putar opsional yang tidak hanya mengarah pada form milling,
melainkan juga memungkinkan produksi lima sisi yang kuat dan bagian penuangan
yang besar. Cara membangun portal menawarkan kekakuan dan ketepatan yang
tinggi pada permukaan milling, ungkap pemimpin perusahaan Thomas Beyer yang
menekankan keuntungan prinsip konstruksi ini. Dua meja kerja mesin tidak hanya
memungkinkan produksi bandul rasional, melainkan juga pengerjaan bagian yang
panjang dengan ketepatan yang tinggi melalui sinkronisasi kedua poros meja karena
meskipun dengan metode kerja besar, penempatan meja tidak mengganggu ketepatan
geometri produksi, seperti yang dipastikan Beyer, Meskipun pada produksi
komponen besar, metode kerja menempuh hingga 6.000 mm, pada hasil akhir akan
menghasilkan ketepatan tertinggi hingga wilayah mikrometer. Mesin portal kami
menampilkan toleransi seketat ini. Juga berhubungan dengan hasil pengurangan
tegangan, mesin tidak perlu disembunyikan seperti yang ditunjukkan Beyer, Daya
kerja bor dengan perkakas logam keras pada ST 650 terletak pada diameter 65 mm
dan daya kerja frais pada 100 cm3/menit.

Lab. Teknologi Mekanik

5. Dua meja kerja VPZ 04 memungkinkan tidak hanya pengerjaan bandul rasional,
melainkan juga produksi bagian yang panjang melalui sinkronisasi kedua poros meja
Hedelius Maschinenfabrik GmbH di Meppen mengembangkan sebuah machining
center poros 5 padat RS 05 yang memproses bagian yang berbentuk kubus yang
panjang dan kompleks dengan sebuah selongsong lingkaran hingga 420 mm dengan
efisiensi dan ketepatan tinggi. Kekhasan konsep mesin yang baru terletak pada
susunan yang smart dari ruang kerja, kata manajer pemasaran Dennis Hempelmann,
Machining center ini dilengkapi dengan meja rotary yang terintegrasi
dengan diameter 420 mm dan satu meja mesin yang berdiri kokoh. Kedua meja
terletak pada ketinggian tertentu sehingga long-bed machining benda kerja dapat
diproses dengan panjang keseluruhan maksimal 1000 mm.
Ruang kerja poros 3 dan 5 dikombinasikan dalam satu mesin
Dengan kombinasi mesin lima aksis dan tiga aksis pada sebuah mesin, seluruh enan
sisi benda kerja dapat dikerjakan dengan sangat ekonomis, jelas Hempelmann
mengenai keuntungan konsep ini. Pada ruang kerja basis kiri dengan NC tiga aksis
data dikerjakan bagian permukan dan pada ruang kerja kanan dengan pengerjaan lima
aksis, benda kerja dapat diselesaikan. Dalam hubungan dengan paket formingstar,
mesin juga sangat cocok dengan produksi simultan lima aksis, HSC, kata
Hempelmann.
Tenaga penggerak digital poros linear dan dorongan langsung dengan torsi motor
yang didinginkan dengan air dalam kesatuan meja putar mengurus kombinasi dengan
CNCiTNC 530 dari Heidenhain untuk dinamika dan ketepatan pusat produksi yang
tinggi.
Pengaruh waktu tambahan dan produktivitas memberikan juga waktu penggantian
alat/perkakas. Oleh karena itu, ini tidak hanya tentang mengganti tool dengan cepat,
melainkan juga menyiapkan tool yang sesuai dalam waktu yang singkat. Ditambah
lagi sistem penggantian tool yang tidak menunjukkan solusi tertentu, jelas Herbert
Miksch, pemimpin perusahaan Miksch GmbH. Sebaliknya, seri produk menjadi soal
Lab. Teknologi Mekanik

yang membiarkan modular beradaptasi pada usaha yang sedang dilakukan. Seluruh
tuntutan ini mengisi magasin rantai kami, MCS 040, yang unik dengan waktu
penggantian tool di bawah 0,5 detik. Dan dengan kecepatan rantai hingga
100m/menit, ungkap Miksch. Yang juga unik, yaitu sistem fleksibilitas karena usaha
dengan pembukaan tool yang berbeda seperti SK 40 dan seluruh sisi kerucut yang
dapat dibandingkan, dapat dipasang tanpa masalah. Untuk itu, hanya tang penjepit
dan tempat anak panah yang harus diganti.

6. Otomatisasi sistem produksi Micro Makino Machining Complex terdiri dari sebuah
robot, alat penjepit khusu, stasiun tegangan, dan satu sistem palet tambahan.
Mengenai produktivitasnya, peningkatan otomatisasi menjadi soal sehingga Work
Holding Pallet System (WHP-System) memaksimalkan produktivitas pada produksi
seri kecil dengan cara mengkombinasikan fungsi peralatan pembukaan dan palet.
Seperti yang dijelaskan Makino, sistem produksi (yang disebut Micro Makino
Machining Complex (MMC)) terdiri dari sebuah sel produksi dengan banyak palet
dan memungkinkan produksi yang efisien, ekonomis, dan menguntungkan dari
bagian seri kecil. Sistem otomatisasi terdiri dari sebuah robot, alat penjepit khusus,
stasiun tegangan dan sistem palet tambahan. Robotenam aksis ukuran standar
memungkinkan pemosisian WHP dalam setiap sudut yang diinginkan, horizontal,
diagonal dan vertikal. Yang dibutuhkan hanya sebuah tangan robot karena hanya
Lab. Teknologi Mekanik

palet tambahan eksternal yang digunakan, juga ketika benda-benda kerja
memperlihatkan bentuk yang berbeda.
Yang relatif mudah adalah solusi untuk Teilehandling pada pusat produksi bagian
kecil dari Langtechnik GmbH di Neuhasen. Magasin sistem otomatisasi Eco Compact
mengambil 10 palet. Sistem yang baru adalah cara yang paling mudah untuk
mengotomatisasi mesin perkakas, kata pemimpin perusahaan Gunter Lang. Selain
itu, susunan selesai dengan cepat. Pemasangan dan mulai produksi selesai dalam
waktu satu hari.