Anda di halaman 1dari 7

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat, karunia, dan bimbingan-Nya dalam penyusunan Laporan
Praktikum Proses Manufaktur ini. Laporan ini disusun dalam rangka melengkapi nilai
tugas mata kuliah Praktikum Proses Manufaktur pada Semester Genap Tahun Ajaran
2013/2014.
Besar harapan kami hadirnya laporan ini dapat membantu teman-teman untuk
mengetahui gambaran tentang proses produksi. Laporan ini juga bertujuan untuk
memberikan wawasan dan pengetahuan tentang bagaimana penggunaan mesin termasuk
pembuatan spesimen dalam Praktikum Proses Manufaktur I.
Proses penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan, bimbingan, masukan,
dan dukungan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini kami
mengucapkan banyak terima kasih sebesar-besarnya kepada :
1. Sugiarto, ST., MT. selaku Kepala Laboratorium Proses Produksi I Jurusan Mesin.
2. Bapak Mujiono dan Arif H.W., ST., selaku Laboran di Laboratorium Proses
Produksi I Jususan Mesin.
3. Seluruh dosen proses manufaktur Program Studi Teknik Industri.
4. Seluruh Asisten Laboratorium Proses Produksi I Jurusan Mesin yang telah
membimbing dalam praktikum dan penyusunan tugas praktikum proses manufaktur
I ini, dan
5. Semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan tugas praktikum
proses manufaktur I ini, yang dimana penulis tidak bisa sebutkan satu per satu.
Kami menyadari sepenuhnya bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu dengan segala kerendahan hati, segala kritik dan saran yang membangun
sangat kami harapkan demi menyempurnakan laporan ini.
Semoga karya ini dapat memberikan suatu manfaat bagi pembaca dan semua
pihak yang terlibat dalam penyusunan Laporan Praktikum Proses Manufaktur ini.

Malang, 01 Maret 2014

Penulis

DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR i
DAFTAR ISI ... ii
DAFTAR TABEL ... iv
DAFTAR GAMBAR ... v
DAFTAR LAMPIRAN ... vii
BAB I LATAR BELAKANG 1
BAB II PRAKTIKUM 2
2.1 Mesin Bubut .. 2
2.1.1 Tujuan 2
2.1.2 Alat dan Bahan .. 2
2.1.3 Proses Pembuatan Benda Kerja . 4
2.1.3.1 Desain Benda Kerja . 4
2.1.3.2 Penentuan Parameter Permesinan 4
2.1.3.3 Flowchart . 8
2.1.4 Data Hasil Praktikum . 10
2.1.5 Pengolahan Data .... 10
2.1.6 Grafik dan Pembahasan . 12
2.1.7 Studi Kasus 15
2.2. Mesin Milling .16
2.2.1 Tujuan 16
2.2.2 Alat dan Bahan ... 16
2.2.3 Proses Pembuatan Benda Kerja . 19
2.2.3.1 Desain Benda Kerja . 19
2.2.3.1.1 Perhitungan ... 19
2.2.3.1.2 Gambar .. 21
2.2.3.2 Penentuan Parameter Permesinan 21
2.2.3.3 Flowchart 21
2.2.4 Data Hasil Praktikum . 22
2.2.5 Pengolahan Data .... 24
2.2.6 Studi Kasus 26
2.3 Mesin Bor .. 27
ii

2.3.1 Tujuan .... 27


2.3.2 Alat dan Bahan ... 27
2.3.3 Proses Pengerjaan Benda Kerja . 29
2.3.3.1 Desain Benda Kerja . 29
2.3.3.2 Penentuan Parameter Permesinan 29
2.3.3.3 Flowchart . 30
2.3.4 Data Hasil Praktikum . 31
2.3.5 Pengolahan Data 31
2.3.6 Studi Kasus 33
2.4 Mesin Las .. 33
2.4.1 Tujuan .... 33
2.4.2 Alat dan Bahan ... 34
2.4.3 Proses Pengerjaan Benda Kerja . 37
2.4.3.1 Desain Benda Kerja . 37
2.4.3.2 Flowchart . 38
2.4.4 Data Hasil Praktikum . 41
2.4.5 Pengolahan Data 41
2.4.6 Studi Kasus 42
BAB III KESIMPULAN DAN SARAN
3.1. Kesimpulan .... 44
3.2. Saran .. 45
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

iii

DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Pengambilan Data Pembubutan 10
Tabel 2.2 Hubungan Putaran Spindle (n) dengan Daya Pemotongan (Nc) .. 12
Tabel 2.3 Hubungan Feed Motion (s) dengan Gaya Pemotongan (Pz) 14
Tabel 2.4 Parameter Permesinan . 21
Tabel 2.5 Waktu Pemakanan 23
Tabel 2.6 Perhitungan Drilling Chart .. 32

iv

DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Jangka Sorong ... 2
Gambar 2.2 Center Gauge 2
Gambar 2.3 Stop Watch 3
Gambar 2.4 Kunci Chuck .. 3
Gambar 2.5 Kunci Pahat ... 3
Gambar 2.6 Pahat .. 4
Gambar 2.7 Baja St 37 .. 4
Gambar 2.8 Proses Pembubutan I . 5
Gambar 2.9 Proses Pembubutan II 5
Gambar 2.10 Proses Pembubutan III .... 5
Gambar 2.11 Proses Pembubutan IV 6
Gambar 2.12 Proses Pembuatan Tirus .. 6
Gambar 2.13 Proses Pembuatan Ulir 7
Gambar 2.14 Kemiringan tirus tidak sesuai perhitungan . 15
Gambar 2.15 Ulir kurang dalam ... 15
Gambar 2.16 Jangka Sorong . 16
Gambar 2.17 Stop watch ... 17
Gambar 2.18 Kunci Chuck 17
Gambar 2.19 Kunci L ... 17
Gambar 2.20 Kunci Inggris ...18
Gambar 2.21 Obeng (-) . 18
Gambar 2.22 Poros Berulir ... 18
Gambar 2.23 Almunium ... 19
Gambar 2.24 Bentuk gigi tidak sama 19
Gambar 2.25 Mata Bor . 27
Gambar 2.26 Kunci Drill Chuck ... 27
Gambar 2.27 Stop Watch .. 28
Gambar 2.29 Penitik . 28
Gambar 2.30 Ragum . 29
Gambar 2.31 Almunium ... 29
Gambar 2.32 Drilling chart .. 31
v

Gambar 2.33 (a) Roda gigi II (b) Desain autocad roda gigi II .. 33
Gambar 2.34 Tang 34
Gambar 2.35 Kacamata Las .. 34
Gambar 2.36 Stopwatch 34
Gambar 2.37 Palu ..34
Gambar 2.38 Penggaris Siku .35
Gambar 2.39 Gergaji Besi .35
Gambar 2.40 Kikir 35
Gambar 2.41 Roll Meter ... 35
Gambar 2.42 Pelat 0.3 mm ... 35
Gambar 2.43 Baja Esser 1mm ... 36
Gambar 2.44 Besi Hollow 2x2 .. 36
Gambar 2.45 Rivet 36
Gambar 2.46 Cat ... 37
Gambar 2.47 Amplas 37
Gambar 2.48 (a) Penumpukan hasil pengelasan (b) Desain 3D sambungan plat 42

vi

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Desain AutoCad Poros Bertingkat dan Berulir


Lampiran 2. Desain AutoCad Roda Gigi I
Lampiran 3. Desain AutoCad Roda Gigi II
Lampiran 4. Desain AutoCad Pagar Pembatas
Lampiran 5. Desain AutoCad 2D Pagar Pembatas
Lampiran 6. Desain AutoCad 3D Pagar Pembatas

vii

Anda mungkin juga menyukai