Lampiran Perhitungan Neraca Massa

Irma Suraya
08 0405 001
Universitas Sumatera Utara

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis perhitungan : 1 hari operasi
Kapasitas TBS : 45 ton/jam
Konversi TBS ke POME : 60 %(Novaviro Technology, 2010)

Maka, jumlah produksi POME = 60 % x 45 ton/jam
= 27 ton/jam
=
tahun
hari
300
hari
jam
20
jam
ton
27 x x
= 162.000 ton/tahun
Jumlah kebutuhan POME =
hari 365
tahun 1
x
tahun
ton
000 . 162
= 443,8356164 ton/hari
= 443,8356164 m
3
/hari
= 443.835,6164 L/hari
Karakteristik POME :
COD input : 53000 mg/L .......................(Senafati, 2010).
% Dekomposisi COD : 65%....................................(Sompong dkk., 2007)
COD input :
hari
.L
6164 , 835 . 443
L
mg
53000 x
: 23.523,2877 kg/hari
COD output : COD input 0,65 x COD input
: 23.523,2877kg/hari 0,65 x 23.523,2877kg/hari
: 8.233,1507 kg/hari
COD terkonversi : 23.523,2877kg/hari 8.233,1507kg/hari
: 15.290,1370 kg/hari
Komposisi Biohidrogen, % Volume (Sompong dkk., 2007)
61 % H
2

38,9915 % CO
2

85 ppm H
2
S = 0,000085 % H
2
S

Irma Suraya
08 0405 001

Densitas masing-masing gas (Hysys)
H
2
= 0,0811 kg/m
3

CO
2
= 1,7780 kg/m
3

H
2
S = 1,3790 kg/m
3

Densitas campuran biohidrogen
campuran
= (%.)H
2
+ (%.)CO
2
+ (%.) H
2
S
= (0,61.0,0811) + (0,389915 . 1,7780) + (0,000085. 1,3790)
= 0,7429 kg/m
3

A.1 Tangki Pre-treatment (M-103)
Fungsi: sebagai tempat menon-aktifkan bakteri yang memproduksi gas
metana, sehingga produksi gas hidrogen yang dihasilkan lebih besar.
FC
1
3
J-106
L-104
C-105
2
3
M-103
TC

LCPKS memiliki komposisi 46,1% karbohidrat (C
5
H
10
O
5
)
900
, 11,2% protein
dan 27,9% lipid (Yoshimasa, 2010). Namun pada rancangan ini perhitungan neraca
massa LCPKS hanya dihitung sebagai komponen yang terbesar dalam LCPKS yaitu
karbohidrat yang akan dihidrolisis menjadi glukosa dan dikonversikan menjadi
biohidrogen.
NaOH yang diperlukan pada pre-treatment adalah 10% NaOH 1 M (Syafawati
dkk.,2012)
Neraca massa komponen:
LCPKS : F
1
(C5H10O5)900
= 204.608,2192 kg/hari
F
1
H2O
= 239.227,3972 kg/hari
F
1
= 443.835,6164 kg/hari
NaOH

: F
2
NaOH
=
1000gr
kg
mol
gr
40 1 , 0
hari
L
6164 , 835 . 443 % 10 x Mx x x

Irma Suraya
08 0405 001

= 1.775,3425 kg/hari
Neraca massa total:
F
1
= F
2
+ F
3
F
3
= 443.835,6164 kg/hari 1.775,3425 kg/hari
F
3
= 445.610,9589 kg/hari

A.2 Tangki Pencampur (M-107)
Fungsi: sebagai tempat mencampur LCPKS dari Tangki Pre-Treatment
dengan nutrisi.

Karakteristik LCPKS Rambutan (Yoshimasa,2010) :
Fe yang terkandung dalam LCPKS = 70 mg/L

C : N : P = 350 : 5,4 : 0,4
Nutrisi yang diperlukan dalam fermentasi biohidrogen (Sompong dkk., 2007) :
Fe
2+
= 257 mg/L
C : N = 74
C : P = 559
Neraca massa komponen:
- FeCl
2
:
FC
FC
3
6
TC
J - 112
4
5
J - 106
M - 107
1000000mg
kg 1
hari
L
6164 , 835 . 443
L
mg
70 x x =
kg/hari 0685 , 31 =

Irma Suraya
08 0405 001

F
4
FeCl2
= kg/hari 9973 , 82
mg 1000000
kg 1
hari
.L
6164 , 835 . 443
L
mg
187 = x x
- Na
2
HPO
4
.2H
2
O :
F
5
Na2HPO4.2H2O

Neraca Massa total :
F
3
+ F
4
+ F
5
= F
6
445.610,9589 kg/hari + kg/hari 9973 , 82 + kg/hari 15,1969 = F
6
F
6
= 445.709,1531 kg/hari

A.3 Bioreaktor Hidrogen (R-201)
Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan hidrogen
dengan menggunakan bakteri termofilik.
FC
FC
R-201
6
7
LI
TC
J-202
8
J-112

Kesetimbangan reaksi yang terjadi di dalam reaktor fermentasi :
Reaksi:
(C
5
H
10
O
5
)
900
+ H
2
O

750 C
6
H
12
O
6
(Barnali dkk.,2008)
750C
6
H
12
O
6
+ 500H
2
O
(l)
+ H
2
S
(l)
2000H
2
(g) + 500C
2
H
4
O
2(l)
+
500C
4
H
8
O
2(l)
+ 1500CO
2(g)
+ H
2
S
(g)
(Sompong dkk., 2009)
Neraca Massa Total :
F
6
= F
7
+ F
8
F
7
= COD terkonversi = 15.290,1370 kg/hari
mg 1000000
kg 1
hari
.L
6164 , 835 . 443
L
mg
34,24 x x =
kg/hari 15,1969 =

Irma Suraya
08 0405 001

F
8
= F
6
F
7
= 445.709,1531 kg/hari - 15.290,1370 kg/hari
= 430.419,0161 kg/hari
Neraca Komponen :
Alur 6
F
6
= 445.709,1531 kg/hari
F
6
(C5H10O5)900
= 204.608,2192 kg/hari
F
6
H2O
= 239.227,3972 kg/hari
F
6
NaOH
= 1.775,3425 kg/hari
F
6
FeCl2
= kg/hari 9973 , 82
F
6
Na2HPO4.2H2O
=

kg/hari 15,1969
Alur 7
F
7
= 15.290,1370 kg/hari
= 15.290,1370 kg/hari / 0,7429 kg/m
3
= 20.582,5403 m
3
/hari
F
7
H2
= 0,61 x 20.582,5403 m
3
/hari
= 12.555,3496 m
3
/hari
= 1.018,4900 kg/hari
F
7
CO2
= 0,389915 x 20.582,5403 m
3
/hari
= 8.025,4412 m
3
/hari
= 14.269,2344 kg/hari
F
7
H2S
= 0,000085 x 20.582,5403 m
3
/hari
= 1,7495 m
3
/hari
= 2,4126 kg/hari
Alur 8
F
8
= 430.419,0161 kg/hari
F
8
(C5H10O5)900
= 193.050 kg/hari
F
8
C6H12O6
= 18.256,0374 kg/hari
F
8
H2O
= 217.239,4421 kg/hari
F
8
NaOH
= 1.775,3425 kg/hari
F
8
FeCl2
= kg/hari 9973 , 82

Irma Suraya
08 0405 001

F
8
Na2HPO4.2H2O
=

kg/hari 15,1969

A.4 Bioreaktor Biogas (R-203)
Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan biogas dengan
menggunakan bakteri termofilik.
8
R-203
LI
FC
BK-205
9
10
J-204

Kesetimbangan reaksi yang terjadi di dalam reaktor fermentasi :
Reaksi:
(C
5
H
10
O
5
)
900
+ H
2
O

750 C
6
H
12
O
6
(Barnali dkk.,2008)
750C
6
H
12
O
6
+ 500H
2
O
(l)
+ H
2
S
(l)
2000H
2
(g) + 500C
2
H
4
O
2(l)
+
500C
4
H
8
O
2(l)
+ 1500CO
2(g)
+ H
2
S
(g)
F
8
= 430.419,0161 kg/hari
F
8
COD
= 8.233,1507 kg/hari
% Dekomposisi COD : 84,9%....................................(Senafati, 2010)
F
9
= 0,849 x 8.233,1507 kg/hari
= 6.989,9449 kg/hari
F
9
CH4
= 2.525,5175 kg/hari
F
9
CO2
= 4.430,4986 kg/hari
F
9
H2O
= 33,0001 kg/hari
F
9
H2S
= 0,9287 kg/hari
F
8
= F
9
+ F
10
430.419,0161 kg/hari = 6.989,9449 kg/hari + F
10

Irma Suraya
08 0405 001

F
10
= 430.419,0161 kg/hari - 6.989,9449 kg/hari
F
10
= 423.429,0712 kg/hari
A.5 Biodesulfurisasi
Fungsi : untuk menyerap gas H
2
S yang terkandung dalam biohidrogen, gas
H
2
S terserap sempurna.
PC
R-303
LI
TC
14
16
17
19
18
15
13
12
T-301
F-306

Diketahui dibutuhkan inokulum + medium fermentasi 4,7 L/jam untuk umpan
gas 300 L/jam. Inokulum sebanyak 1 L. Sedangkan, medium terdiri dari 0,66 mol/L
Na
+
dan 1,34 mol/L K
+
sebagai karbonat. Selanjutnya, mdium mengandung (dalam
g/ 1 L dari air demineralisasi) : 1 K
2
HPO
4
; 0,83 NaNO
3
; 6 NaCl ; 0,2 MgCl
2
.6H
2
O
(Van den Bosch dkk., 2007).
Gas yang masuk = F
12
= 20.582,5403 m
3
/hari
jam 24
1
m
1000
dm 1
1
3
3
3
hari
x
dm
x
L
x
= 857.605,8458 L/jam
Jadi, medium fermentasi yang dibutuhkan :
L/jam 58 857.605,84
x
L/jam 300
L/jam 7 , 3

x = 10.577,1388 L/jam
Diketahui :
Masing-masing densitas medium :

Irma Suraya
08 0405 001

- K
2
HPO
4
= 2,44 g/ cm
3

- NaNO
3
= 2,257 g/ cm
3

- NaCl = 2,165 g/ cm
3

- MgCl
2
.6H
2
O = 1,569 g/ cm
3

- NaOH = 2,1 g/ cm
3

- KOH = 2,044 g/ cm
3

(Wikipedia,2012)
Air demineralisasi = a L/jam atau 1000a x 10
-3
Liter/jam
K
2
HPO
4
= 1 gr/L x a L =
3
g/cm 2,44
gram a
= 0,4098a cm
3
= 0,4098a x 10
-3
L/jam
NaNO
3
= 0,83 gr/L x a L =
3
g/cm 2,257
83 , 0 gram a
= 0,3677a cm
3
= 0,3677a x 10
-3
L/jam
NaCl = 6 gr/L x a L =
3
g/cm 2,165
6 gram a
= 2,7714a cm
3
= 2,7714a x 10
-3
L/jam
MgCl
2
.6H
2
O = 0,2 gr/L x a L =
3
g/cm 1,569
2 , 0 gram a
= 0,1275a cm
3
= 0,1275a x 10
-3
L/jam
NaOH = (0,66 mol/L x10.577,1388 L/jam x 40 g/mol)/(2,1 gr/cm
3
x1000) =
132,9697 L/jam
KOH = (1,34 mol/L x 10.577,1388 L/jam x 56 g/mol/)(2,044 gr/cm
3
x1000) =
388,3114 L/jam
Medium fermentasi = air demineralisasi + K
2
HPO
4
+ NaNO
3
+ NaCl + MgCl
2
.6H
2
O
+ NaOH + KOH
10.577,1388 L/jam = (1000a + 0,4098a + 0,3677a + 2,7714a + 0,1275a) x 10
-3
+
132,9697+388,3114 L/jam
10.055,8577L/jam = 1,0036986a L/jam
a = 10.018,802
Air demineralisasi = 10.018,802L/jam x 1 kg/L = 10.018,802kg/jam
K
2
HPO
4
= 1 gr/L x 10.018,802 L/jam = 10.018,802gr/jam = 10,0188 kg/jam
NaNO
3
= 0,83 gr/L x 10.018,802 L/jam = 8.315,6 gr/jam = 8,3156 kg/jam
NaCl = 6 gr/L x 10.018,802 L/jam = 60.112,8 gr/jam = 60,1128 kg/jam

MgCl
2
.6H
2
O = 0,2 gr/L x 10.018,802 L/jam = 2.003,8 gr/jam = 2,0038 kg/jam

Irma Suraya
08 0405 001

NaOH = 0,66 mol/L x10.577,1388 L/jam x 40 g/mol = 279.236,5 gr/jam
= 279,2365 kg/jam
KOH = 1,34 mol/L x 10.577,1388 L/jam x 56 g/mol = 793.708,5 gr/jam
= 793,7086 kg/jam
Jadi total medium fermentasi dalam kg/jam yaitu :
Medium fermentasi = 10.0818,801 kg/jam + 10,0818 kg/jam + 8,3156 kg/jam +
60,1128 kg/jam + 2,0038 kg/jam + 279,2365 kg/jam +
793,7086 kg/jam
= 101.972,2601 kg/jam x 24 jam/hari = 268.132,7519 kg/hari
A.5.1 Absorber (T-301)
PC
14
16
15
12
T-301

Alur 12
F
12

= 15.290,1370 kg/hari
F
12
H2
= 1.018,4900 kg/hari
F
12
CO2
= 14.269,2344 kg/hari
F
12
H2S
= 2,4126 kg/hari
Alur 14
F
14

= Medium fermentasi = 268.132,7519 kg/hari
Alur 15
F
15
= 15.287,7244 kg/hari
F
15
H2
= 1.018,4900 kg/hari
F
15
CO2
= 14.269,2344 kg/hari

Irma Suraya
08 0405 001

Alur 16
F
16
= 268.135,1645 kg/hari
F
16
medium
= 268.132,7519 kg/hari
F
16
H2S
= 2,4126 kg/hari
F
12
+ F
14
= F
15
+ F
16
(15.290,1370 +268.132,7519) kg/hari=(15.287,7244+268.135,1645) kg/hari
283.422,8889 kg/hari = 283.422,8889 kg/hari
A.5.2 Bioreaktor Desulfurisasi (R-303)
R-303
TC
14
16
17
19
13
LI

H
2
S = 2,4126 kg/hari =
g/mol 34
g/hari 6 , 2412
=70,9588 mol/hari
H
2
S + O
2
S + H
2
O (Konversi 84%)
Awal 70,9588 mol 0,5 x 70,9588
29,80271 mol
Reaksi 0,84 x 70,9588 29,80271 mol 59,6054 mol 59,6054 mol
59,6054 mol
Sisa 11,3534 mol - 59,6054 mol 59,6054 mol
So = 59,6054 mol/hari x 32 g/mol = 1.907,3731 g/hari = 1,9074 kg/hari
O
2
= 29,80271 mol/hari x 32 g/mol = 953,6867 g/hari = 0,9537 kg/hari
H
2
O = 59,6054 mol/hari x 17 g/mol = 1.013,2920 g/hari = 1,0133 kg/hari
H
2
S = 11,3534 mol/hari x 33 g/mol = 374,6622 g/hari = 0,3747 kg/hari

Alur 16
F
16
= 268.135,1645 kg/hari

mikroba

Irma Suraya
08 0405 001

F
16
medium
= 268.132,7519 kg/hari
F
16
H2S
= 2,4126 kg/hari
Alur 19
F
19
= 268.132,7519 kg/hari
F
19
medium
= 268.132,3659 kg/hari
F
19
H2S
= 0,386 kg/hari

Alur 14
F
14

= Medium fermentasi = 268.132,7519 kg/hari
Alur 17
F
17
= 268.136,1182 kg/hari
F
17
medium
= 268.133,8248 kg/hari
F
17
H2S
= 0,386 kg/hari
F
17
So
= 1,9074 kg/hari
Alur 13
F
13
= O
2
= 0,9537 kg/hari

F
16
+ F
19
+ F
13
= F
14
+ F
17
(268.135,1645 +268.132,7519+0,9537)kg/hari=(268.132,7519+268.136,1182)kg/hari
536.268,7991 kg/hari = 536.268,7991 kg/hari
A.5.3 Settler (TK-304)
17
19
18
F-306

Alur 17
F
17
= 268.136,1182 kg/hari
F
17
medium
= 268.133,8248 kg/hari
F
17
H2S
= 0,386 kg/hari

Irma Suraya
08 0405 001

F
17
So
= 1,9074 kg/hari
Alur 19
F
19
= 268.132,7519 kg/hari
F
19
medium
= 268.132,3659 kg/hari
F
19
H2S
= 0,386 kg/hari
Alur 18
F
18
= 3,3663 kg/hari
F
18
medium
= 1,4589 kg/hari
F
18
So
= 1,9074 kg/hari
F
17
= F
18
+ F
19
268.136,1182 kg/hari = 3,3663 kg/hari +268.132,7519 kg/hari
268.136,0472 kg/hari = 268.136,0472 kg/hari

A.6 Kolom Absorpsi-Stripping
Fungsi : untuk menyerap CO
2
yang terkandung dalam biogas dan melepaskan CO
2.

Jumlah CO
2
yang dikeluarkan dari sistem 99% (Twigg, 1989) dari alur 18.
Larutan Benfield (K
2
CO
3
) (BM= 138 kg/kmol). K
2
CO
3
yang digunakan adalah
K
2
CO
3
30 %, temperatur K
2
CO
3
masuk absorber adalah 50
0
C.
Reaksi pengikatan CO
2
:
K
2
CO
3
+ CO
2
+ H
2
O 2KHCO
3
.. (1)
Reaksi pelepasan CO
2
:
2KHCO
3
CO
2
+ H
2
O + K
2
CO
3
(2)

Irma Suraya
08 0405 001

T-308
E-311
E-310
T-313
22
21
26
20
PC
TC
FC
J-312
23
25
J-309
JC-403
24 27
PC
15

Dimana semua CO
2
yang terserap dilepaskan pada kolom stripper. Jumlah CO
2
yang
terabsorpsi 99% dari jumlah CO
2
umpan, maka :

F
24
= 99 % x F
15
CO2
= 0,99 x 14.269,2344 kg/hari
= 14.126,5421 kg/hari
Maka mol CO
2
yang terbentuk dari reaksi (2) :
N
24
=
2
24
CO BM
CO F

=
44
1 14.126,542

= 321,0587 kmol/hari
Jumlah CO
2
yang terbentuk = 321,0587 kmol/hari
Jumlah KHCO
3
yang bereaksi = 642,1156 kmol/hari
Neraca Massa Total:
F
15
= F
21
+F
24
15.287,7244 = F
21
+ 14.126,5421 kg/hari
F
21
= 1.161,1823 kg/hari

Irma Suraya
08 0405 001

Alur 21
F
21
H2
= F
15
H2

= 1.018,4900 kg/hari
F
21
CO
2
= F
21
F
15
H2
= 142,6923 kg/hari
Alur 22
N
22

KHCO3
F
22

KHCO3
= N
22

KHCO3
x BM KHCO
3

= 642,1156 kmol/hari x 100 kg/kmol
= 64.211,56 kg/hari
F
22

H2O
= 97.601,5636 kg/hari

Alur 20
Jumlah K
2
CO
3
bereaksi = 321,0587 kmol/hari
= 321,0587 kmol/hari x 138 kg/kmol
= 44.305,9730 kg/hari

K
2
CO
3
yang digunakan 30% berat, maka
Total umpan (F20) = 44.305,9730 kg/hari x 100/30
= 147.686,5765 kg/hari
Jumlah H
2
O = 70 % x 147.868,5765 kg/hari
= 103.380,6036 kg/hari
Jumlah H
2
O bereaksi = 321,0587 kmol/hari
= 321,0587 x 18 kg/kmol
= 5.770,0400 kg/hari
Jumlah H
2
O tidak bereaksi = 103.380,6036 kg/hari 5.770,0400 kg/hari
= 97.601,5636 kg/hari
F20 = 147.868,5765 kg/hari
F
20
K2CO3
= 44.305,9730 kg/hari
F
20
H2O
= 103.380,6036 kg/hari

Kolom Stripper

Irma Suraya
08 0405 001

F
24
= 14.126,5421 kg/hari
F
24
CO2
= 14.126,5421 kg/hari
F
25
= F
20
= 147.686,5765 kg/hari
F
25
K2CO3
= 44.305,9730 kg/hari
F
25
H2O
= 103.380,6036 kg/hari
F
23
= F
22
= 161.813,1186 kg/hari
F
23

KHCO3
= 64.211,56 kg/hari
F
23

H2O
= 97.601,5636 kg/hari

A.7 Pressure swing adsorbtion (T-316)
PC
PC
T-316
31
32
30

Aliran gas yang diubah harus berisi paling sedikit 70% mol hidrogen sebelum
dapat diproses dan untuk dibersihkan didalam unit PSA (Mann, 1995). Kemurnian
hidrogen yang dapat dihasilkan melalui unit PSA adalah sebesar 99,99% mol dan
metana (inert) 0,1 % mol (Monereau, dkk., 2006).
F
30
H2
= 1.018,4900 kg/hari
F
30
CO2
= 142,6923 kg/hari
Maka dalam mol :
N
30
H2
N
30
CO2
= 3,2430 kmol/hari
Jumlah H
2
yang dihasilkan 99,9 % mol, maka :
N
30
H2
= N
31
H2
+ N
32
H2

Irma Suraya
08 0405 001

= 99,9% N
30
H2
+ N
32
H2

N
32
H2
= (100-99,9)% N
30
H2

= 0,5092 kmol/hari
N
31
H2
F
31
H2
= 1017,4715 kg/hari
F
32
H2
= 1,0185 kg/hari
N
32
CO2
= 3,2430 kmol/hari
F
32
CO2
= 142,6923 kg/hari
Maka jumlah gas yang terserap :
F
total
terserap
= 143,7108 kg/hari

Irma Suraya
08 0405 001

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI

Basis perhitungan : 1 hari operasi
Satuan operasi : kJ/hari
Temperatur basis : 25
o
C

Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:
- Perhitungan panas untuk bahan dalam fasa cair dan gas

Q
i
= H
i
= (Van Ness, 1975)

- Perhitungan panas penguapan
Q
V
= N H
VL

- Perhitungan Cp beberapa padatan (J/mol.K) dengan menggunakan metode
Hurst dan Harrison, dimana nilai kontribusi unsur atom.
Tabel LB.1 Nilai kontribusi Unsur Atom
Unsur Atom
E
C 10,89
H 7,56
O 13,42
Fe 29,08
Cl 24,69
Na 26,19
K 28,78
S 12,36
P 26,63
Sumber : Perry, 1999

Rumus Metode Hurst dan Harrison:

=
A =
n
i
Ei i
pS
N
C
1

}
=
T
298 1 T
dT Cp n

Irma Suraya
08 0405 001

Dimana :
Cps = Kapasitas panas padatan pada 298,15 K ( J/mol.K )
n = Jumlah unsur atom yang berbeda dalam suatu senyawa
N
i
= Jumlah unsur atom I dalam senyawa

Ei
= Nilai dari distribusi atom I pada tabel LB.1
Menghitung Cp glukosa:
Cp = 6.
EC
+ 12.
EH
+ 6.
EO
= 6 (10,89) + 12 (7,56) + 6(13,42)
= 236,58 J/mol.K

Tabel LB.2 Kapasitas panas beberapa senyawa pada 298,25 K (J/mol.K)
Komponen Cp
(C
5
H
10
O
5
)
900
177.435
C
6
H
12
O
6
236,58
NaOH 47,17
FeCl
2
78,46
Na
2
HPO
4
.2H
2
O
182,21
S 12,36
K
2
CO
3
108,71
KHCO
3
87,49
K
2
HPO
4
145,43
NaNO
3
85,19
NaCl 50,88
MgCl
2
.6H
2
O 243,31
KOH 49,76

Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
3 2
dT cT bT a Cp + + + = .................................................................................... (1)
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
dT dT CT bT a CpdT
T
T
T
T
) (
3 2
2
1
2
1
+ + + =
} }
.................................................................. (2)

Irma Suraya
08 0405 001

) (
4
) (
3
) (
2
) (
4
1
4
2
3
1
3
2
2
1
2
2 1 2
2
1
T T
d
T T
c
T T
b
T T a CpdT
T
T
+ + + =
}
...................... (3)
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
} } }
+ A + =
2 2
1 1
T
T
v
T
T
T
T
Vl l
b
b
dT Cp H dT Cp CpdT ................................................................... (4)
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :
} }
+ A =
2
1
2
1
T
T
out
T
T
out R
CpdT N CpdT N H r
dt
dQ
.............................................................. (5)
- Data Cp untuk fasa gas:
Tabel LB.3 Data Kapasitas Panas (J/ mol. K)
Komponen a b C d e
CH
4(g)
38,387 -0,0736639 0,000290981 -2,63849E-07 8,00679E-11
CO
2(g)
19,0223 0,0796291 -7,37067E-05 3,74572E-08 -8,13304E-12
H
2(g)
17,6386 0,0670055 -1,31485E-04 1,05883E-07 -2,91803E-11
H
2
S
(g)
34,5234 -0,0176481 6,76664E-05 -5,32454E-08 1,40690E-11
O
2(g)
29,8832 -0,0113842 4,33779E-05 -3,70062E-08 1,01006E-11
H
2
O
(g)
34,0471 -0,00965064 3,29983E-05 -2,04467E-08 4,30228E-12
Sumber: Reklaitis, 1983

- Data Cp untuk fasa cair:
Tabel LB.4 Data Kapasitas Panas (J/ mol. K)
Senyawa a b c d
H
2
O
(l)
1,82964.10
1
0,472118

-1,33878.10
-3
1,31424.10
-6
CH
4(l)
CO
2(l)

-5,70709
1,10417.10
1

1,02562
1,15955
-1,66566.10
-3
-7,23130.10
-3
-1,97507.10
-5

1,55019.10
-5

H
2
S
(l)

21,8238 0,774223 -4,20204E-03 7,38677E-06

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LB.5 Panas Reaksi Pembentukan (kkal/mol)
Komponen Hf
CH
4(g)
-17,89
CO
2(g)
-94,05
H
2
S

-4,82
H
2
O
(l)
-57,8
H
2
0
CH
3
COOH -103,93
CH
3
CH
2
CH
2
COOH -113,73

Perhitungan Hf
0
(kkal/mol) dengan menggunakan metode Benson et al, dimana
kontribusi gugusnya adalah:
Tabel LB.6 Tabel Kontribusi Gugus dengan Metode Benson et al

Sumber : Perry, 1999

Rumus metode Benson et al:
Hf
o
298
= 68,29 + Ni x hi
Dimana : Hf
o
298
= entalpi pembentukkan pada 298 K (kJ/mol)
Ni = jumlah group atom i di dalam molekul
hi = nilai dari kontribusi gugus atom pada tabel LB.6
Hf
o
298
= 68,29 + Ni x hi
= 68,29 + 5(-OH-) + 1(COH) + 4. (CH) + 1. (-CH2-)
= 68,29 + 5.(-208,04) + 1.(2,09) + 4.(29,89) + 1.(-20,64)

Irma Suraya
08 0405 001

= -870,9 kJ/mol
= -208,15 kkal/mol
LB.1 Tangki Pre-Treatment (M-103)
Fungsi: sebagai tempat menon-aktifkan bakteri yang memproduksi gas
metana, sehingga produksi gas hidrogen yang dihasilkan lebih besar.

2
1
2
M-103

Energi masuk = N
1
(C5H10O5)900 }
333
298
CpdT + N
1
H2O }
333
298
CpdT + N
2
NaOH }
303
298
CpdT

Tabel LB.7 Perhitungan Energi yang masuk kedalam Tangki Pre-Treatment

Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

1
(C
5
H
10
O
5
)
900
204.608,2192 1,5156 6.210.225 9.412.319,0969
Air 239.227,3972 13.290,4109 2.633,7882 35.004.127,0334
2 NaOH 1.775,3425 44,3835625 235,85 10.467,8632
Q
in
(kJ/ hari) 44.426.913,9935

Dari data termodinamika Perry, 1999 :
panas pelarutan NaOH dalam air = -44,51 kkal/mol = -186.354,468 kJ/kmol
N . AH = 44,3835625 x -186.354,468

= -8.271.075,178 kJ

Temperatur pada alur keluar, T
out
= 80
o
C = 353 K
Energi keluar = N
3
(C5H10O5)900 }
353
298
CpdT + N
3
H2O }
353
298
CpdT + N
3
NaOH }
353
298
CpdT

70
o
C
80
o
C
30
o
C
LCPKS
LCPKS
NaOH
NaOH

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LB.8 Perhitungan Energi yang Keluar dari Tangki Pre-Treatment
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

3
(C
5
H
10
O
5
)
900
204.608,2192 1,5156 9.758.925 14.790.787,1523
Air 239.227,3972 13.290,4109
4.149,0186 55.142.162,4529
NaOH 1.775,3425 44,3835625
2.594,3500 115.146,4954
Q
out
(kJ/ hari) 70.048.096,1006
in out pelaru
Q Q H N
dt
dQ
+ A =
tan
.
= -8.271.075,178 + 70.048.096,1006 44.426.913,9935
=17.350.106,9295 kJ
= 17,35 x 10
6
kJ
Steam yang digunakan adalah saturated pada suhu (150
o
C), tekanan 1 atm dan
keluar sebagai liquid pada suhu 150
o
C, tekanan 1 atm. Dari steam tabel (Smith,
2001) diperoleh :
Saturated steam pada 1 atm, 150
0
C, Hv(150
0
C) = 2745,4 kJ/kg
Saturated liquid pada 1 atm, 150
0
C, Hl(150
0
C) = 632,1 kJ/kg
q = [H
v
(150
o
C) H
l
(150
o
C)]
q = [2745,4 632,1]
q = 2.113,3 kJ/kg
Jumlah steam yang diperlukan :
m =
q
dT
dQ

kg/hari 8.209,9593
kJ/kg 3 , 113 . 2
kJ/hari ,9295 17.350.106
m
=
=

Irma Suraya
08 0405 001

LB.2 Tangki Pencampur ( M-107)
Fungsi : sebagai tempat mencampur LCPKS dari Tangki Pre-Treatment dengan
nutrisi.
M-107
5
4
3 6

Panas masuk alur 3 sama dengan panas keluar tangki Pre-treatment yaitu
70.048.096,1006 kJ/hari.
Energi masuk = N
3
(C5H10O5)900 }
353
298
CpdT + N
3
H2O }
353
298
CpdT + N
3
NaOH }
353
298
CpdT +
N
4
FeCl2 }
303
298
CpdT + N
5
Na2HPO4.2H2O }
303
298
CpdT
Tabel LB.9 Perhitungan Energi yang Masuk ke dalam Tangki Pencampur
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

3
(C
5
H
10
O
5
)
900
204.608,2192 1,5156 9.758.925 14.790.787,1523
Air 239.227,3972 13.290,4109 4.149,0186 55.142.162,4529
NaOH 1.775,3425 44,3835625 2.594,3500 115.146,4954
4 FeCl
2
82,9973 0,654811045 392,3000 256,8823731
5 Na
2
HPO
4
.2H
2
O 15,1969 0,085399831 986,6500 84,25974366
Q
in
(kJ/ hari) 70.048.437,2427
panas pelarutan FeCl
2
dalam air = +17,9 kkal/mol = 74.943,72 kJ/kmol
80
o
C
79,971
o
C
30
o
C 30
o
C
LCPKS
NaOH
FeCl
2

Na
2
HPO
4
.2H
2
O
LCPKS
NaOH
FeCl
2

Na
2
HPO
4
.2H
2
O

Irma Suraya
08 0405 001

panas pelarutan Na
2
HPO
4
.2H
2
O dalam air = -0,82 kkal/mol = -3.400,376 kJ/kmol

N . AH = (0,654811045 x 74.943,72) + (0,085399831 x -3.400,376)
= 48.783,5841 kJ

Untuk mengetahui suhu keluaran dari M-107, maka dilakukan trial error, sehingga
didapatkan suhu 79,96
o
C,

Tabel LB.10 Perhitungan Temperatur Keluar dari Tangki Pencampur
(M-107)

Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

6
(C
5
H
10
O
5
)
900
204.608,2192 1,5156
9.751.691,63 14.779.824,14
Air 239.227,3972 13.290,4109
4.145,922858 55.101.018,58
NaOH 1.775,3425 44,3835625 2.592,427 115.061,1481
FeCl
2
82,9973 0,654811045 4.312,1014 2.823,6117
Na
2
HPO
4
.2H
2
O 15,1969 0,085399831 10.845,1056 926,1702
Q
out
(kJ/ hari) 69.999.653,6446

LB.3 Bioreaktor Hidrogen ( R-201 )
Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan hidrogen dengan
menggunakan bakteri thermofilik.

R-201
7
TC
LI
6 8

LCPKS
NaOH
FeCl
2

Na
2
HPO
4
.2H
2
O
79,971
o
C
30
o
C
60
o
C
LCPKS
NaOH
FeCl
2

Na
2
HPO
4
.2H
2
O
H
2

CO
2

H
2
S

Irma Suraya
08 0405 001

Temperatur basis = 25
o
C
Reaksi :
(C
5
H
10
O
5
)
900
+ H
2
O

750 C
6
H
12
O
6
(Barnali dkk.,2008) ( Hr
1
)
750C
6
H
12
O
6
+ 500H
2
O
(l)
+ H
2
S
(l)
2000H
2
(g) + 500C
2
H
4
O
2(l)
+ 500C
4
H
8
O
2(l)
+
1500CO
2(g)
+ H
2
S
(g)

( Hr
2
)

H
2
S yang terbentuk dari hasil pembusukan oleh mikroorganisme pada fasa cair
terionisasi menjadi fasa gas (Speece, R.E., 1996)
H
l
H
2
S = 568 kal/ mol
H
v
H
2
S = 4.463 kal/ mol
(Perry,1999)
Hr
1
=750. H
f
o
C
6
H
12
O
6(s)
- ( H
f
o
C
5
H
10
O
5(s)
+ H
f
o
H
2
O
(l)
)
= (750 x -208,15) (-158,4273-57,8)
= -155.745,9227 kkal/mol
= -651.640.940,6 kJ/kmol
r
1
=
t karbohidra BM
sisa t karbohidra F - awal t karbohidra F

=
000 . 135
185 . 193 92 204.608,21

= 0,085 kmol/hari
Hr
2
= [ 2000. H
f
o
H
2(g)
+ 500. H
f
o
C
2
H
4
O
2(l)
+ 500. H
f
o
C
4
H
8
O
2(l)

+1500. H
f
o
CO
2(g)
] [750. H
f
o
C
6
H
12
O
6(s)
+500. H
f
o
H
2
O
(l)
]
+ [H
v
H
2
S -.H
l
H
2
S]
= [(2000x0) + (500x -103,93) + (500x -113,73) + (1500x -94,05)]
[750x -208,15 + (500x -57,8)] + [4,463 0,568]
= -64.888,605 kkal/mol
= -271.493.923,3 kJ/kmol
r
2
=
glukosa BM
sisa glukosa F - awal glukosa F

Irma Suraya
08 0405 001

=
180
03743 , 256 . 18 26 18.907,397


r. Hr = (r
1
. Hr
1
) + (r
2
. Hr
2
)

= (-55.389.479,95) + (-982.536.508,4951)
= - 1.037.925.988,4441 kJ/hari
Panas masuk reaktor (R-201) = panas keluar tangki pencampur (M-107)
= 69.999.653,6446 kJ
Entalpi biohidrogen = N
8
H2 }
303
298
CpdT + N
8
CO2 }
303
298
CpdT + N
8
H2S }
303
298
CpdT
Tabel LB.11 Perhitungan Temperatur Keluar dari Bioreaktor (R-201)

Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

7
H
2
1.018,49 509,245
142,678676
5
72.658,40263
CO
2
14.269,2344 324,3007818 186,2256 60.393,09207
H
2
S 2.4126 0,70813032
170,001951
2
12,03835361
Q
out
(kJ/ hari) 133.063,5331
Energi keluar = N
8
(C5H10O5)900 }
333
298
CpdT +N
8
C6H12O6 }
333
298
CpdT + N
8
H2O }
333
298
CpdT +
N
8
NaOH }
333
298
CpdT + N
8
FeCl2 }
333
298
CpdT + N
8
Na2HPO4.2H2O }
333
298
CpdT

Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

8
(C
5
H
10
O
5
)
900
193.050 1,43 6.210.225 8.880.621,75
C
6
H
12
O
6
18.256,03743 101,4224 8.280,3 839.808,1484
Air 217.239,4421 12.068,858 2.633,7882 31.786.815,04
NaOH 1.775,3425 44,3836 1.650,95 73.275,04251
FeCl
2
82,9973 0,65481 2.746,1 1.798,176612
Na
2
HPO
4
.2H
2
O 15,1969 0,0853998 6.906,55 589,8182056
Q
out
(kJ/ hari) 41.582.907,9783

Irma Suraya
08 0405 001

Qin Hr r Qout
dT
dQ
A + =
= (41.582.907,9783+133.063,5331) + (- 1.037.925.988,4441) 69.999.653,6446
= -1.066.209.670,5773 kJ
= -10,66 x 10
8
kJ
Air pendingin yang digunakan pada suhu 30
o
C dan keluar sebagai air pendingin
bekas pada suhu 60
o
C.
H (60
o
C) = 251,1
H (30
o
C) = 125,7
Jumlah air pendingin yang diperlukan :
m =
H
dT
dQ
A

kg/hari 462 8.502.469,
kJ/kg ) 1 , 251 7 , 125 (
kJ/hari 10 x 10,66 -
m
8
=

=

LB.4 Bioreaktor Biogas ( R-203 )
Fungsi : sebagai tempat berlangsungnya reaksi pembentukan biogas dengan
menggunakan bakteri termofilik.

R-203
9
TC
LI
8 10

Temperatur basis = 25
o
C

60
o
C
55
o
C
30
o
C
CH
4

CO
2

H
2
S
H
2
O
LCPKS
NaOH
FeCl2
Na2HPO4.2H2O
LCPKS
NaOH
FeCl2
Na2HPO4.2H2O

Irma Suraya
08 0405 001

Reaksi :
(C
5
H
10
O
5
)
900
+ H
2
O

750C
6
H
12
O
6
(Barnali dkk.,2008) ( Hr
1
)
750C
6
H
12
O
6 (S)
+750H
2
O
(l)
+H
2
S
(l)
2250CH
4(g)
+2250CO
2(g)
+750H
2
O
(g)
+ H
2
S
(g)

(Sompong dkk., 2009) ( Hr
2
)
H
2
S yang terbentuk dari hasil pembusukan oleh mikroorganisme pada fasa cair
terionisasi menjadi fasa gas
(Speece, R.E., 1996)
H
l
H
2
S = 568 kal/ mol
H
v
H
2
S = 4.463 kal/ mol
H
l
H
2
O = 1.436 kal/ mol
H
v
H
2
O= 9.729 kal/ mol
(Perry,1999)
Hr
1
=750. H
f
o
C
6
H
12
O
6(s)
- ( H
f
o
C
5
H
10
O
5(s)
+ H
f
o
H
2
O
(l)
)
= (750 x -208,15) (-158,4273-57,8)
= -155.745,9227 kkal/mol
= -651.640.940,6 kJ/kmol
r
1
=
t karbohidra BM
sisa t karbohidra F - awal t karbohidra F

=
000 . 135
735 . 183 185 . 193

= 0,07 kmol/hari
H r
2
= [ 2250.H
f
CH
4(g)
+ 2250.H
f
CO
2(g)
] [750.H
f
C
6
H
12
O
6 (S)
]
+[H
v
H
2
S - H
l
H
2
S] + [H
v
H
2
O
(g)
- H
l
H
2
O
(l)
]
= [(2250x -17,89) + (2250x -94,05)] (750x -208,15) + (4,463 - 0,568) +
(9,729 1,436) kkal/mol
= -95.470,312 kkal/mol
= -399.447.785,4 kJ/kmol
r
2
=
glukosa BM
sisa glukosa F - awal glukosa F

=
180
2657 , 958 . 17 43 18.256,037


Irma Suraya
08 0405 001

r. Hr = (r
1
. Hr
1
) + (r
2
. Hr
2
)

= (-45.614.865,84) + (-660.801.271,9)
= - 706.416.137,8 kJ/hari
Panas masuk bioreaktor penghasil biogas (R-201) = panas keluar bioreaktor
penghasil hidrogen (R-203) pada alur 8 = 41.582.907,9783 kJ
Entalpi biogas = N
9
CH4 }
303
298
CpdT + N
9
CO2 }
303
298
CpdT + N
9
H2O }
303
298
CpdT
+ N
9
H2S }
303
298
CpdT

Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

9
CH
4
2.525,5175 157,8448 180,1007 28.427,96575
CO
2
4.430,4986 100,69315 186,2256 18.751,63743
H
2
O 33,0001 1.83333 168,0356 308,0662752
H
2
S 0,9287 0,02726 170,0020 4,634012683
Q
out
(kJ/ hari) 47.492,3035
Energi keluar = N
10
(C5H10O5)900 }
328
298
CpdT+ N
10
C6H12O6 }
328
298
CpdT + N
10
H2O }
328
298
CpdT +
N
10
NaOH }
328
298
CpdT + N
10
FeCl2 }
328
298
CpdT + N
10
Na2HPO4.2H2O }
328
298
CpdT


Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

10
(C
5
H
10
O
5
)
900
183.735 1,361 7.097,4 708.094,4193
C
6
H
12
O
6
17.958,2658 99,7681 5.323.050 7.244.671,05
Air 219.862,27 12.214,571 2.256,084 27.557.093,06
NaOH 1.775,3425 44,3836 1,415,1 62.807,17929
FeCl
2
82,9973 0,65481 2.353,8 1.541,294239
Na
2
HPO
4
.2H
2
O 15,1969 0,0853998 5.919,9 505,558462
Q
out
(kJ/ hari) 35.574.712,5656

Irma Suraya
08 0405 001

Qin Hr r Qout
dT
dQ
A + =
= (47.492,3035 +35.574.712,5656) + (-706.416.137,8) 41.582.907,9783
= -712.376.840,8714 kJ
= -71,24 x 10
7
kJ

o
bekas pada suhu 60
o
C.
H (60
o
C) = 251,1
H (30
o
C) = 125,7

m =
H
dT
dQ
A

kg/hari 052 5.680.836,
kJ/kg ) 1 , 251 7 , 125 (
kJ/hari 10 x 71,24 -
m
7
=

=

LB.5 Cooler ( E-207 )
Fungsi : Untuk mendinginkan gas dan cairan yang berasal dari kompresor (JC-206)
sebelum diumpankan ke absorber (T-301)

E-421
11
12

Aliran 11 adalah aliran gas dan cairan keluar kompresor (JC-206). Dari perhitungan
pada spesifikasi JC-206, diketahui T
11
= 149,778
o
C. Entalpi gas dan cairan keluaran
kompresor dapat dilihat pada tabel LB-15.
Air pendingin
Air pendingin
30
o
C, 1 atm
60
o
C, 1 atm
H
2

CO
2
H
2
S
149,778
o
C,
83,89 atm
35
o
C, 83,89 atm
H
2

CO
2
H
2
S

Irma Suraya
08 0405 001

)) 298 778 , 422 ( 10
5
803 , 291

) 298 778 , 422 ( 10
4
883 , 105
) 298 778 , 422 ( 10
3
45 , 131
) 298 778 , 422 ( 10
2
70055 , 6
) 298 778 , 422 ( 638 , 17 ( 245 , 509 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
2
778 , 422
298
+ +
+ =
}
x
H NCpdT
= 1,850461 x 10
6
kJ

) 298 778 , 422 ( 10
5
81,3304

)) 298 778 , 422 ( 10
4
4572 , 37
) 298 778 , 422 ( 10
3
7067 , 73
) 298 778 , 422 ( 10
2
96291 , 7
) 298 778 , 422 ( 0223 , 19 ( 3008 , 324 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
778 , 422
298
2

+
+ =
}
x
CO NCpdT
= 1,607 x 10
6
kJ
)) 298 778 , 422 ( 10
4
8677 , 73
) 298 778 , 422 ( 10
3
0204 , 42
) 298 778 , 422 ( 10
2
4223 , 77
) 298 778 , 422 ( 8238 , 21 ( 0708 , 0 ) (
4 4 7 3 3 4
2 2 2
778 , 422
298
2
+
+ =

}
S H NCpdT
= 306,8201 kJ

Tabel LB.15 Entalpi gas dan cairan masuk ke Cooler (E-207)

Komponen N (kmol) Cp dT H
H
2
509,245 3.633,7354 1.850.461,603
CO
2
324,3008 4.955,1245 1.606.950,734
H
2
S 0,0708 4.332,8196 306,8201
H
in
(kJ) 3.457.719,1576

Gas dan cairan sebelum diumpankan ke absorber T-301 suhunya diturunkan hingga
35
0
C dengan menggunkan air pendingin, sehingga dapat dihitung Entalpi gas dan
cairan pada suhu 35
0
C,

Irma Suraya
08 0405 001

)) 298 308 ( 10
5
803 , 291

) 298 308 ( 10
4
883 , 105
) 298 308 ( 10
3
45 , 131
) 298 308 ( 10
2
70055 , 6
) 298 308 ( 638 , 17 ( 245 , 509 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
2
308
298
+ +
+ =
}
x
H NCpdT

= 1,4549 x 10
5
kJ

) 298 308 ( 10
5
81,3304

)) 298 308 ( 10
4
4572 , 37
) 298 308 ( 10
3
7067 , 73
) 298 308 ( 10
2
96291 , 7
) 298 308 ( 0223 , 19 ( 3008 , 324 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
308
298
2

+
+ =
}
x
CO NCpdT
= 1,2115 x 10
5
kJ
)) 298 308 ( 10
4
8677 , 73
) 298 308 ( 10
3
0204 , 42
) 298 308 ( 10
2
4223 , 77
) 298 308 ( 8238 , 21 ( 0708 , 0 ) (
4 4 7 3 3 4
2 2 2
308
298
2
+
+ =

}
S H NCpdT

= 53,9137 kJ

Tabel LB.16 Entalpi gas dan cairan keluar dari Cooler (E-207)

H
2
509,245 285,6884 145.485,3977
CO
2
324,3008 373,5605 121.145,9547
H
2
S 0,0708 761,3532 53,9137
H
out
(kJ) 266.685,2662

Qin - Qout
dt
dQ
=
= 266.685,2662 kJ - 3.457.719,1576 kJ
= -3,19103 x 10
6
kJ
o
bekas pada suhu 60
o
C.
H (60
o
C) = 251,1

Irma Suraya
08 0405 001

H (30
o
C) = 125,7
m =
H
dT
dQ
A

kg/hari 2 25.446,841
kJ/kg ) 1 , 251 7 , 125 (
kJ/hari 10 x 3,19103 -
m
6
=

=

LB.6 Absorber Desulfurisasi (T-301)
Fungsi : untuk menyerap gas H
2
S yang terdapat pada hasil fermentasi biohidrogen
dengan menggunakan medium dari bioreaktor.

16
T-301
12
15
14

Energi masuk alur 14 = N
14
H2O }
308
298
CpdT + N
14
K2HPO4 }
308
298
CpdT + N
14
NaNO3
}
308
298
CpdT + N
14
NaCl }
308
298
CpdT +N
14
MgCl2.6H2O }
308
298
CpdT
+N
14
NaOH }
308
298
CpdT + N
14
KOH }
308
298
CpdT

H
2

CO
2

H
2
S
35
o
C
H
2

CO
2

30
o
C
30
o
C
30
o
C
H
2
O
K
2
HPO
4

NaNO
3

NaCl
MgCl
2
.6H
2
O
NaOH
KOH
H
2
O
K
2
HPO
4

NaNO
3

NaCl
MgCl
2
.6H
2
O
NaOH
KOH
H
2
S

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LB.17 Perhitungan Energi Masuk ke dalam Absorber (T-301)

Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

14
Air 24.0451,248 13.358,4027 749,9460 10.018.07999
K
2
HPO
4
240,4512 1,3803 1.454,3 2007,3948
NaNO
3
199,5744 2,3481 851,9 2.000,329801
NaCl 1.442,7072 24,6869 508,8 12.560,7362
MgCl
2
.6H
2
O 48,0912 0,2365 2433,1 575,5285
NaOH 6.701,676 167,5419 471,7 79.029,5142
KOH 19.049,0064 340,1608 497,6 1.69264,0283
Q
in
(kJ/ hari) 10.283.517,52

Energi masuk absorber keseluruhan = Energi keluar dari cooler (E-207)+ Energi
masuk ke dalam absorber pada alur 14
= 266.685,2662 + 10.283.517,52
= 10.550.202,7866 kJ
Energi keluar pada alur 15 = N
15
H2 }
308
298
CpdT + N
15
CO2 }
308
298
CpdT
) 298 308 ( 10 x
5
803 , 291

) 298 308 ( 10
4
883 , 105
) 298 308 ( 10
3
485 , 131
) 298 308 ( 10
2
70055 , 6
) 298 308 ( 6386 , 17 ( 245 , 509 ) (
5 5 13 -
4 4 9 3 3 6
2 2 2
2
308
298

+
+ =

}
H NCpdT

= 14,5485 x 10
4
kJ
13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
308
298
2
10
5
81,3304

)) 298 308 ( 10
4
4572 , 37
) 298 308 10
3
7067 , 73
) 298 308 ( 10
2
96291 , 7
) 298 308 ( 0223 , 19 ( 3008 , 324 ) (
+
+ =
}
x
CO NCpdT
= 12,11 x 10
4
kJ

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LB.18 Perhitungan Energi Keluar dari Absorber (T-301)

Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

15
H
2
1.018,49 509,245 285,6884 14.5485,3977
CO
2
14.269,2344 324,3008 373,5605 121.145,9547
Q
out
(kJ/ hari) 266.631,3524

16
H2O }
308
298
CpdT + N
16
K2HPO4 }
308
298
CpdT + N
16
NaNO3
}
308
298
CpdT+ N
16
NaCl }
308
298
CpdT +N
16
MgCl2.6H2O }
308
298
CpdT
+N
16
NaOH }
308
298
CpdT + N
16
KOH }
308
298
CpdT + N
16
H2S }
308
298
CpdT


Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

16
Air 240.451,248 13.358,4027 749,946 10.018.079,99
K
2
HPO
4
240,4512 1,3803 1.454,3 2.007,3948
NaNO
3
199,5744 2,3481 851,9 2.000,3298
NaCl 1.442,7072 24,6869 508,8 12.560,7362
MgCl
2
.6H
2
O 48,0912 0,2365 2.433,1 575,5285
NaOH 6.701,676 167,5419 471,7 79.029,51423
KOH 19.049,0064 340,1608 497,6 169.264,0283
H
2
S 2,4126 0,07081 761,3532 53,9137
Q
in
(kJ/ hari) 10.283.571,4341

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LB.20 Neraca Energi pada Absorber (T-301)

Komponen
Masuk (kJ/hari) Keluar (kJ/hari)
12 14 15 16
H
2
O 10.018.079.99 - - 10.0180.79.99
K
2
HPO
4
2.007,3948 - - 2.007.3948
NaNO
3
2.000,329801 - - 2.000.3298
NaCl 12.560,7362 - - 12.560.7362
MgCl
2
.6H
2
O 575,5285 - - 575,5285
NaOH 79.029,5142 - - 79.029,51423
KOH 169.264,0283 - - 169.264,0283
H
2
- 145.485,3977 145.485,3977 -
CO
2
- 121.145,9547 121.145,9547 -
H
2
S - 53,9137 - 53.91373021
Sub Total 10.283.517,52 266.685,2662 266.631,3524 10.283.571,4341
r.Hr - -
Total 10.550.202,7866 10.550.202,7866

LB.7 Bioreaktor Desulfurisasi ( R-303)
Fungsi : Sebagai tempat berlangsungnya reaksi oksidasi pembentukan sulfur dari gas
H
2
S dengan menggunakan mikroba.

R-303
TC
14
16 17
LI
19
13

H
2
O
K
2
HPO
4

NaNO
3

NaCl
MgCl
2
.6H
2
O
NaOH
KOH
H
2
S
H
2
O
K
2
HPO
4

NaNO
3

NaCl
MgCl
2
.6H
2
O
NaOH
KOH
35
o
C
30
o
C
O
2

H
2
O
K
2
HPO
4

NaNO
3

NaCl
MgCl
2
.6H
2
O
NaOH
KOH
H
2
S
S
H
2
O
K
2
HPO
4

NaNO
3

NaCl
MgCl
2
.6H
2
O
NaOH
KOH
H
2
S
35
o
C

Irma Suraya
08 0405 001

Panas masuk bioreaktor desulfurisasi alur 16 (R-303) = Panas keluar absorber alur 16
(T-301)
= 10.283.571,4341 kJ
Reaksi yang terjadi pada reaktor desulfurisasi :
H
2
S
(l)
+
2
1
O
2(g)
S
(s)
+ H
2
O
(l)
(Van den Bosch,2007)
Hr = [ H
f
H
2
O
(l)
+ H
f
S
(s)
] [H
f
H
2
S
(l)
+ 0,5 .H
f
O
2(g)
]
= [(-57,8) + (0)] [(-4,82) + (0)] kkal/mol
= -52,98 kkal/mol
= -221.668,32 kJ/kmol
r =
S H BM
sisa S H F - awal S H F
2
2 2

=
07 , 34
3747 , 0 4126 , 2

= 0,05982 kmol/hari
r. AHr = -13.259,1098 kJ/hari
- Panas pelarutan KOH dalam air = 12,91 kkal/mol = 54.051,588 kJ/kmol
- Panas pelarutan NaCl dalam air = -1,164 kkal/mol = -4.873,4352 kJ/kmol
- Panas pelarutan MgCl
2
.6H
2
O dalam air =3,4 kkal/mol=14.235,12 kJ/kmol
- Panas pelarutan NaNO
3
dalam air = -5,5 kkal/mol = -23.027,4 kJ/kmol
- Panas pelarutan K
2
HPO
4
dalam air = 4,7 kkal/mol = 19.677,96 kJ/kmol
- Panas pelarutan NaOH dalam air =-44,51 kkal/mol= -186.354,468 kJ/kmol

N.AH = (340,1608 x 54.051,588) + (24,6869 x -4.873,4352) + (0,2365 x 14.235,12)
+ (2,3481 x -23.027,4) + (1,3803 x 19.677,96) + (167,5419 x -
186.354,468)
= -12.979.800,3 kJ

35
o
C
35
o
C

Irma Suraya
08 0405 001

Energi masuk pada alur 13 = N
13
O2 }
308
298
CpdT
) 298 308 ( 10
5
43,0228

)) 298 308 ( 10
4
0062 , 37
) 298 308 ( 10
3
3779 , 43
) 298 308 ( 10
2
13842 , 1
) 298 308 ( 8832 , 29 ( 0298 , 0 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
308
298
2

+
+ =
}
x
O NCpdT
= 8,7836 kJ
Energi masuk pada alur 19 = N
19
H2O }
308
298
CpdT + N
19
K2HPO4 }
308
298
CpdT + N
19
NaNO3
}
308
298
CpdT+ N
19
NaCl }
308
298
CpdT +N
19
MgCl2.6H2O }
308
298
CpdT
+N
19
NaOH }
308
298
CpdT + N
19
KOH }
308
298
CpdT + N
19
H2S }
308
298
CpdT

Tabel LB.21 Perhitungan Energi Masuk ke Bioreaktor (R-303)

Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

19
H
2
O 240.450,9 13.358,3833 749,946 10.018.065,47
K
2
HPO
4
240,4509 1,380315 1.454,3 2.007,3919
NaNO
3
199,5741 2,34808 851,9 2.000,3269
NaCl 1.442,7051 24,6869 508,8 12.560,718
MgCl
2
.6H
2
O 48,09113 0,23654 2.433,1 575,52766
NaOH 6.701,6663 167,5417 471,7 79.029,3997
KOH 19.048,9788 340,1603 497,6 169.263,783
H
2
S 0,386 0,0113 761,3532 8,6258
Q
in
(kJ/ hari) 10.283.511,25

Irma Suraya
08 0405 001

17
H2O }
308
298
CpdT + N
17
K2HPO4 }
308
298
CpdT + N
17
NaNO3
}
308
298
CpdT+ N
17
NaCl }
308
298
CpdT +N
17
MgCl2.6H2O }
308
298
CpdT
+N
17
NaOH }
308
298
CpdT + N
17
KOH }
308
298
CpdT + N
17
H2S }
308
298
CpdT

Tabel LB.22 Perhitungan Energi Keluar dari Bioreaktor (R-303)

Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

17
H
2
O 240.452,321 13.358,4623 749,946 10.018.124,69
K
2
HPO
4
240,4512 1,38032 1454,3 2.007,3948
NaNO
3
199,5744 2,3481 851,9 2.000,3298
NaCl 1.442,7072 24,687 508,8 12.560,7362
MgCl
2
.6H
2
O 48,0912 0,2365 2433,1 575.5285
NaOH 6701.676 167,5419 471,7 79.029,51423
KOH 19.049,0064 340,1608 497,6 169.264,0283
H
2
S 0,386 0,01135 761,3532 8,6436
S 1,9074 0,05947 123,6 7,3513
Q
out
(kJ/ hari) 10.283.578,22

Qin Hr r Qout
dT
dQ
A + =
= (10.283.517,5204 + 10.283.578,22) + (-13.185,589) (8,7836 + 10.283.571,43
+ 10.283.511,25)
= -12.992.981,58 kJ
= -1,2993 x 10
7
kJ
o
bekas pada suhu 60
o
C.
H (60
o
C) = 251,1
H (30
o
C) = 125,7

Irma Suraya
08 0405 001

m =
H
dT
dQ
A

kg/hari 33 103.612,29
kJ/kg ) 1 , 251 7 , 125 (
kJ/hari 10 x 1,2993 -
m
7
=

=

LB.8 Absorber CO
2
( T-308 )
Fungsi : Untuk menyerap gas CO
2
yang terdapat dalam campuran gas.

T-308
21
20
15
22

Panas masuk absorber =
}
=
T
dT NCp Qin
298
= Energi keluar dari absorber proses
desulfurisasi = 266.631,3524 kJ

Alur 20, T= 75
o
C
Larutan benfield masuk pada suhu 75
0
C, 1 atm

)) 298 348 ( 10
4
24 , 1314
) 298 348 ( 10
3
78 , 1338
) 298 348 ( 10
2
2118 , 47
) 298 348 ( 2964 , 18 ( 3889 , 743 . 5 ) (
4 4 9 3 3 6
2 2 2
348
298
2
+
+ =

}
x O H dT NCp
L
= 21,6499 x 10
6
kJ
H
2

CO
2
35
o
C
H
2

CO
2

72,42
o
C
H
2
O
K
2
CO
3

75
o
C
H
2
O
KHCO
3

72,42
o
C

Irma Suraya
08 0405 001

kJ x
CO K dT NCp
s
6
348
298
3 2
10 1,7451
298) - (348 x 108,71 x 0578 , 321 ) (
=
=
}

Q (20) = 23,3950 x 10
6
kJ

Maka Qin absorber = Q(15) + Q(20)
= 23,6616 x 10
6
kJ

Absorber bersifat adiabatis, sehingga:
0 Qin - Hr Qout
dt
dQ
= A + =
Qout +AHr = Qin = 13,4716 x 10
6
kJ
Reaksi yang terjadi pada absorber :
CO
2
+ K
2
CO
3
+ H
2
O 2KHCO
3
AHr = -6,43 kkal/mol ( Reina,2011)
r (Jumlah K
2
CO
3
yang bereaksi) = 321,0587 kmol
rAHr = -2,0644 x 10
3
kJ
Qout = 13,4737 x 10
6
kJ
Untuk mencari suhu keluar dari absorber maka dilakukan trial error, sehingga
diperoleh suhu keluar 72,4197
0
C (345,4197 K)
Alur Komponen
F
(kg/ hari)
N
(kmol/ hari)
Cp dT
N x CpdT (kJ)

21
H
2
1.018,49 509,245 3.171,56945 1.615.105,8845
CO
2
142,6923 3,2430 1.809,6970 5.868,85976
22 H
2
O 97.601,5636 5.422,3091 3.573,89199 19.378.747,0202
KHCO
3
64.211,555 642,1155 4.148,7494 2.663.976,533
Q
out
(kJ/ hari) 23.663.698,2975

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LB.24 Neraca Energi pada Absorber (T-308)

Komponen
15 20 21 22
H
2
145.485,3977 - 1.615.105,8845 -
CO
2

121.145,9547 - 5.868,85976 -
K
2
CO
3
- 1.745.109,538 - -
H
2
O - 21.649.893,0059 - 19.378.747,0202
KHCO
3
- - - 2.663.976,533
Sub Total 266.631,3524 23.395.002,54 1.620.974,7443 22.042.723,5532
r.Hr - -2.064,40744
Total 23.661.633,89 23.661.633,89
LB.9 Heat Exchanger ( E-310 )
Fungsi : Untuk menukarkan panas antara larutan amine solution yang keluar dari
stripper dengan larutan rich solution yang keluar dari absorber.

E-323
26
23
25
22

Alur 22, T= 72,4197
o
C
Larutan rich solution masuk pada suhu 72,4197
0
C, 1 atm

)) 298 4197 , 345 ( 10
4
24 , 1314
) 298 4197 , 345 ( 10
3
78 , 1338
) 298 4197 , 345 ( 10
2
2118 , 47
) 298 4197 , 345 ( 2964 , 18 ( 3091 , 422 . 5 ) (
4 4 9 3 3 6
2 2 2
4197 , 345
298
2
+
+ =

}
x O H dT NCp
L
= 19,3787 x 10
6
kJ
KHCO
3
H
2
O
72,423
o
C,
1 atm
KHCO
3
H
2
O
K
2
CO
3
H
2
O
K
2
CO
3
H
2
O
99,11
o
C
1 atm
112
o
C
1 atm
88
o
C, 1 atm

Irma Suraya
08 0405 001

kJ x
KHCO dT NCp
s
6
4197 , 345
298
3
10 2,6640
298) - (342,862 x 87,49 x 1156 , 642 ) (
=
=
}

Q (22) = 22,0427 x 10
6
kJ

Alur 25, T= 112
o
C
Larutan amine solution masuk pada suhu 112
0
C, 1 atm

)) 298 385 ( 10
4
24 , 1314
) 298 385 ( 10
3
78 , 1338
) 298 385 ( 10
2
2118 , 47
) 298 385 ( 2964 , 18 ( 3669 , 743 . 5 ) (
4 4 9 3 3 6
2 2 2
385
298
2
+
+ =

}
x O H dT NCp
L
= 37,845 x 10
6
kJ
kJ x
CO K dT NCp
s
6
385
298
3 2
10 3,0365
298) - (385 108,71x x 0578 , 321 ) (
=
=
}

Q (25) = 40,8815 x 10
6
kJ

Alur 26, T= 88
o
C
Larutan amine solution keluar pada suhu 88
0
C, 1 atm

)) 298 361 ( 10
4
24 , 1314
) 298 361 ( 10
3
78 , 1338
) 298 361 ( 10
2
2118 , 47
) 298 361 ( 2964 , 18 ( 3369 , 743 . 5 ) (
4 4 9 3 3 6
2 2 2
361
298
2
+
+ =

}
x O H dT NCp
L
= 27,3219 x 10
6
kJ
kJ x
CO K dT NCp
s
6
361
298
3 2
10 2,1988
298) - (361 108,71x x 0578 , 321 ) (
=
=
}

Q (26) = 29,5208 x 10
6
kJ

Alur 23, T= 99,1131
o
C
Untuk mencari suhu keluar dari rich solution, maka dilakukan trial error sehingga
diperoleh suhu keluar 99,1131
0
C, 1 atm

Irma Suraya
08 0405 001

)) 298 1131 , 372 ( 10
4
24 , 1314
) 298 1131 , 372 ( 10
3
78 , 1338

) 298 1131 , 372 ( 10
2
2118 , 47
) 298 1131 , 372 ( 2964 , 18 ( 3091 , 422 . 5 ) (
4 4 9 3 3 6
2 2 2
1131 , 372
298
2
+
+ =

}
x O H dT NCp
L
= 30,3864 x 10
6
kJ
kJ x
KHCO dT NCp
s
6
1131 , 372
298
3
10 3,0171
298) - 1131 , 372 ( x 87,49 x 3011 , 465 ) (
=
=
}

Q (23) = 33,4035 x 10
6
kJ

Tabel LB.25 Neraca Energi pada Heat Exchanger (E-310)

Komponen
22 25 23 26
KHCO
3
2.663.976,533 - 30.386.370,7144 -
H
2
O 19.378.747,0202 37.845.011,5087 3.017.083,831 27.321.933,0928
K
2
CO
3
- 3.036.490.596 - 2.198.838,018
Sub total 22.042.723,55 40.881.502,1 33.403.454,5458 29.520.771,11
Total 62.924.225,66 62.924.225,66

LB.10 Stripper ( T-313 )
Fungsi : Untuk melepaskan CO
2
dari larutan rich solution.
T-326
23
25
24

KHCO
3
H
2
O
K
2
CO
3
H
2
O
112
o
C, 1 atm
71,436
o
C,
1 atm
CO
2
112
o
C,
1 atm

Irma Suraya
08 0405 001

Alur 23, T= 99,1131
o
C

)) 298 1131 , 372 ( 10
4
24 , 1314
) 298 1131 , 372 ( 10
3
78 , 1338
) 298 1131 , 372 ( 10
2
2118 , 47
) 298 1131 , 372 ( 2964 , 18 ( 3091 , 422 . 5 ) (
4 4 9 3 3 6
2 2 2
1131 , 372
298
2
+
+ =

}
x O H dT NCp
L
= 30,3864 x 10
6
kJ
kJ x
KHCO dT NCp
s
6
1131 , 372
298
3
10 3,0171
298) - 1131 , 372 ( x 87,49 x 3011 , 465 ) (
=
=
}

Q (23) = 33,4034 x 10
6
kJ

Alur 25, T= 112
o
C
Larutan amine solution masuk pada suhu 112
0
C, 1 atm

)) 298 385 ( 10
4
24 , 1314
) 298 385 ( 10
3
78 , 1338
) 298 385 ( 10
2
2118 , 47
) 298 385 ( 2964 , 18 ( 3669 , 743 . 5 ) (
4 4 9 3 3 6
2 2 2
385
298
2
+
+ =

}
x O H dT NCp
L
= 37,845 x 10
6
kJ
kJ x
CO K dT NCp
s
6
385
298
3 2
10 3,0365
298) - (385 108,71x x 0578 , 321 ) (
=
=
}

Q (25) = 40,8815 x 10
6
kJ

Alur 24, T= 112
o
C

) 298 385 ( 10
5
81,3304

)) 298 385 ( 10
4
4572 , 37
) 298 385 ( 10
3
7067 , 73
) 298 385 ( 10
2
96291 , 7
) 298 385 ( 0223 , 19 ( 321,0578 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
385
298
2

+
+ =
}
x
CO NCpdT
= 1,0887 x 10
6
kJ
Reaksi yang terjadi pada stripper:
2KHCO
3
CO
2
+ K
2
CO
3
+ H
2
O AHr = 6,43 kkal/mol ( Reina,2011)

Irma Suraya
08 0405 001

r = 321,0587 kmol
rAHr (panas pelepasan CO
2
) = 2.064,4074

kJ
Qin - Hr Qout
dt
dQ
A + =
= (40,8815 x 10
6
+ 1,0887 x 10
6
) + (2.064,4074) (33,4034 x 10
6
)
= 8,5688 x 10
6
kJ
Steam yang digunakan adalah saturated pada suhu (150
o
C), tekanan 1 atm dan
keluar sebagai liquid pada suhu 150
o
C, tekanan 1 atm. Dari steam tabel (Smith,
2001) diperoleh :
Saturated steam pada 1 atm, 150
0
C, Hv(100
0
C) = 2745,4 kJ/kg
Saturated liquid pada 1 atm, 150
0
C, Hl(100
0
C) = 632,1 kJ/kg
q = [H
v
(150
o
C) H
l
(150
o
C)]
q = [2745,4 632,1]
q = 2.113,3 kJ/kg
Jumlah steam yang diperlukan :
m =
q
dT
dQ

kg/hari 4.054,6847
kJ/kg 3 , 113 . 2
kJ/hari 10 x 8,5688
m
6
=
=

Tabel LB.26 Neraca Energi pada Stripper (T-313)

Komponen
23 24 25
CO
2

- 1.088.653,2216 -
KHCO
3
3.017.083,831 - -
H
2
O 30.386.370,7144 - 37.845.011,5087
K
2
CO
3
- - 3.036.490,596
Sub total 33.403.454,55 1.088.653,2216 40.881.502,1
rHr - 2.064,4074
Q 8.568.765,188 -
Total 41.972.219,7338 41.972.219,7338

Irma Suraya
08 0405 001

Fungsi : Mendinginkan larutan amine solution sebelum diumpankan menuju absorber
kembali.

E-311
20 26

Alur 26, T= 88
o
C
Larutan amine solution keluar pada suhu 88
0
C, 1 atm

)) 298 361 ( 10
4
24 , 1314
) 298 361 ( 10
3
78 , 1338
) 298 361 ( 10
2
2118 , 47
) 298 361 ( 2964 , 18 ( 3369 , 743 . 5 ) (
4 4 9 3 3 6
2 2 2
361
298
2
+
+ =

}
x O H dT NCp
L
= 27,3219 x 10
6
kJ
kJ x
CO K dT NCp
s
6
361
298
3 2
10 2,1988
298) - (361 108,71x x 0578 , 321 ) (
=
=
}

Q (26) = 29,5208 x 10
6
kJ

Alur 20, T= 75
o
C
Larutan benfield masuk pada suhu 75
0
C, 1 atm

)) 298 348 ( 10
4
24 , 1314
) 298 348 ( 10
3
78 , 1338
) 298 348 ( 10
2
2118 , 47
) 298 348 ( 2964 , 18 ( 3889 , 743 . 5 ) (
4 4 9 3 3 6
2 2 2
348
298
2
+
+ =

}
x O H dT NCp
L
= 21,6499 x 10
6
kJ
Air pendingin
75
o
C, 1 atm
K
2
CO
3
H
2
O
K
2
CO
3
H
2
O
88
o
C, 1 atm
30
o
C, 1 atm
60
o
C, 1 atm
Air pendingin

Irma Suraya
08 0405 001

kJ x
CO K dT NCp
s
6
348
298
3 2
10 1,7451
298) - (348 x 108,71 x 0578 , 321 ) (
=
=
}

Q (20) = 23,3950 x 10
6
kJ

Qin - Qout
dt
dQ
=
= 23,3950 x 10
6
kJ - 29,5208 x 10
6
kJ
= -6,1258 x 10
6
kJ
o
bekas pada suhu 60
o
C.
H (60
o
C) = 251,1
H (30
o
C) = 125,7

m =
H
dT
dQ
A

kg/hari 1 48.849,829
kJ/kg ) 1 , 251 7 , 125 (
kJ/hari 10 x 6,1258 -
m
6
=

=

Tabel LB.27 Neraca Energi pada Cooler (E-311)

Komponen
Masuk
(kJ/hari)
Keluar
(kJ/hari)

26 27
H2O 27.321.933,0928 21.649.893,0059
K2CO3 2.198.838,018 1.745.109,5380
Q -6.125.768,5667 -
Total 23.395.002,5439 23.395.002,5439

Irma Suraya
08 0405 001

Fungsi : Mendinginkan gas CO
2
sebelum disimpan dalam tangki penyimpanan gas
CO
2
.
E-404
27
28

Aliran 27 adalah aliran gas CO
2
keluar kompresor (JC-403). Dari perhitungan pada
spesifikasi JC-420, diketahui T
27
= 213,541
o
C. Entalpi gas CO
2
keluaran kompresor
dapat dilihat pada tabel LB-28.

) 298 541 , 486 ( 10
5
81,3304

)) 298 541 , 486 ( 10
4
4572 , 37
) 298 541 , 486 ( 10
3
7067 , 73
) 298 541 , 486 ( 10
2
96291 , 7
) 298 541 , 486 ( 0223 , 19 ( 321,0578 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
541 , 486
298
2

+
+ =
}
x
CO NCpdT
= 2.474.261,3373 kJ
Tabel LB.28 Entalpi gas output Kompresor (JC-403)

CO
2
321,0578 7.706,5922 2.474.261,3373

Gas sebelum disimpan suhunya diturunkan hingga 40
0
C dengan menggunakan air
pendingin, sehingga dapat dihitung Entalpi gas pada suhu 40
0
C,
) 298 313 ( 10
5
81,3304

)) 298 313 ( 10
4
4572 , 37
) 298 313 ( 10
3
7067 , 73
) 298 313 ( 10
2
96291 , 7
) 298 313 ( 0223 , 19 ( 0578 , 321 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
313
298
2

+
+ =
}
x
CO NCpdT

= 180.432,4764 kJ

Air pendingin
Air pendingin
30
o
C, 1 atm
60
o
C, 1 atm
CO
2

213,541
o
C,
100 atm
CO
2

40
o
C
100 atm

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LB.29 Entalpi gas output Cooler (E-404)

CO
2
321,0578 561,9938 180.432,4764

Qin - Qout
dt
dQ
=
= 180.432,4764 kJ - 2.474.261,3373 kJ
= -2,294 x 10
6
kJ
o
bekas pada suhu 60
o
C.
H (60
o
C) = 251,1
H (30
o
C) = 125,7
m =
H
dT
dQ
A

kg/hari 2 18.292,096
kJ/kg ) 1 , 251 7 , 125 (
kJ/hari 10 x 2,294 -
m
6
=

=


Komponen
Masuk
(kJ/hari)
Keluar
(kJ/hari)
27 28
CO
2
2.474.261,3373 180.432,4764
Q -2.293.828,8609 -
Total 180.432,4764 180.432,4764

Irma Suraya
08 0405 001

Fungsi : Untuk menurunkan suhu gas sebelum memasuki kolom PSA.

E-315
29
30

Aliran 29 adalah aliran gas dan cairan keluar kompresor (JC-314). Dari perhitungan
pada spesifikasi JC-314, diketahui T
29
= 179,8182
o
C. Entalpi gas dan cairan keluaran
kompresor dapat dilihat pada tabel LB-31
)) 298 8182 , 452 ( 10
5
803 , 291

) 298 8182 , 452 ( 10
4
883 , 105
) 298 8182 , 452 ( 10
3
45 , 131
) 298 8182 , 452 ( 10
2
70055 , 6
) 298 8182 , 452 ( 638 , 17 ( 245 , 509 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
2
8182 , 452
298
+ +
+ =
}
x
H NCpdT
= 2,3030 x 10
6
kJ

) 298 8182 , 452 ( 10
5
81,3304

)) 298 8182 , 452 ( 10
4
4572 , 37
) 298 8182 , 452 ( 10
3
7067 , 73
) 298 8182 , 452 ( 10
2
96291 , 7
) 298 8182 , 452 ( 0223 , 19 ( 243 , 3 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
8182 , 452
298
2

+
+ =
}
x
CO NCpdT
= 2,0219 x 10
4
kJ

Tabel LB.31 Entalpi gas dan cairan output Kompresor (JC-314)

H
2
509,245 4.522,4084 2.303.013,8506
CO
2
3,243 6.234,7795 20.219,43244
H
in
(kJ) 2.323.233,2831

Air pendingin
Air pendingin
30
o
C, 1 atm
60
o
C, 1 atm
H
2

CO
2
179,8231
o
C
20 atm
60
o
C
20 atm
H
2

CO
2

Irma Suraya
08 0405 001

Gas dan cairan sebelum diumpankan ke kolom PSA T-316 suhunya diturunkan
hingga 60
0
C dengan menggunkan air pendingin, sehingga dapat dihitung Entalpi gas
dan cairan pada suhu 60
0
C,
)) 298 333 ( 10
5
803 , 291

) 298 333 ( 10
4
883 , 105
) 298 333 ( 10
3
45 , 131
) 298 333 ( 10
2
70055 , 6
) 298 333 ( 638 , 17 ( 245 , 509 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
2
333
298
+ +
+ =
}
x
H NCpdT

= 5,1193 x 10
5
kJ

) 298 333 ( 10
5
81,3304

)) 298 333 ( 10
4
4572 , 37
) 298 333 ( 10
3
7067 , 73
) 298 333 ( 10
2
96291 , 7
) 298 333 ( 0223 , 19 ( 243 , 3 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
333
298
2

+
+ =
}
x
CO NCpdT
= 4,301 x 10
3
kJ
Tabel LB.32 Entalpi gas dan cairan output Cooler (E-315)

H
2
509,245 1.005,267837 511.927,6197
CO
2
3,243 1.326,494884 4.301,831952
H
out
(kJ) 516.229,4517

Qin - Qout
dt
dQ
=
= 516.229,4517 kJ 2.323.233,2831 kJ
= -1,8070x 10
6
kJ
o
bekas pada suhu 60
o
C.
H (60
o
C) = 251,1
H (30
o
C) = 125,7
m =
H
dT
dQ
A

Irma Suraya
08 0405 001

kg/hari 9 14.409,918
kJ/kg ) 1 , 251 7 , 125 (
kJ/hari 10 x 1,8080 -
m
6
=

=

Fungsi : Mendinginkan gas H
2
sebelum disimpan dalam tangki penyimpanan gas H
2
.
E-407
33
34

Aliran 33 adalah aliran gas CO
2
keluar kompresor (JC-406). Dari perhitungan pada
spesifikasi JC-406, diketahui T
33
= 73,0275
o
C. Entalpi gas CO
2
keluaran kompresor
dapat dilihat pada tabel LB-2

) 298 0275 , 348 ( 10
5
81,3304

)) 298 0275 , 348 ( 10
4
4572 , 37
) 298 0275 , 348 ( 10
3
7067 , 73
) 298 0275 , 348 ( 10
2
96291 , 7
) 298 0275 , 348 ( 0223 , 19 ( 508,7358 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
0275 , 346
298
2

+
+ =
}
x
H NCpdT
= 703.528,9269 kJ

Tabel LB.33 Entalpi gas output Kompresor (JC-406)

H
2
508,7358 1.382,8966 703.528,9269

gas sebelum disimpan suhunya diturunkan hingga 40
0
C dengan menggunakan air
pendingin, sehingga dapat dihitung Entalpi gas pada suhu 40
0
C,
Air pendingin
Air pendingin
30
o
C, 1 atm
60
o
C, 1 atm
H
2

73,0275
o
C
30 atm
H
2

40
o
C
30 atm

Irma Suraya
08 0405 001

) 298 313 ( 10
5
81,3304

)) 298 313 ( 10
4
4572 , 37
) 298 313 ( 10
3
7067 , 73
) 298 313 ( 10
2
96291 , 7
) 298 313 ( 0223 , 19 ( 7358 , 508 ) (
5 5 13
4 4 9 3 3 6
2 2 2
313
298
2

+
+ =
}
x
CO NCpdT

= 218.256,0432 kJ
Tabel LB.34 Entalpi gas output Cooler (E-407)

CO
2
508,7358 429,0165 218.256,0432
Qin - Qout
dt
dQ
=
= 218.256,0432 kJ - 703.528,9269 kJ
= -4,8527 x 10
5
kJ
o
bekas pada suhu 60
o
C.
H (60
o
C) = 251,1
H (30
o
C) = 125,7
m =
H
dT
dQ
A

kg/hari 3.869,7997
kJ/kg ) 1 , 251 7 , 125 (
kJ/hari 10 x 4,8527 -
m
5
=

=


Komponen
Masuk
(kJ/hari)
Keluar
(kJ/hari)
33 34
H
2
703.528,9269 218.256,0432
Q -485.272,8837 -
Total 218.256,0432 218.256,0432

Irma Suraya
08 0405 001

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LC.1 Bak Umpan LCPKS (BK-101)
Fungsi : Menampung LCPKS
Bentuk : Bak Silinder vertikal dengan alas datar
Bahan konstruksi : Beton Kedap air
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
0
C
Waktu tinggal ( ) : 3 hari
Laju alir massa (F) = 443.835,6164 kg/hari
Densitas () = 983,24 kg/m
3

Faktor kelonggaran = 20 % (Perry dan Green,1999)

Menghitung volume tangki :
Laju alir volumetrik (Q) =
3
kg/m 983,24
/ 64 443.835,61 hari kg
= 451,4011 m
3
/hari
Volume larutan = x Q = 3 hari x 451,4011 m
3
/hari = 1354,203 m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1+ 0,2 ) x 1354,203 m
3

= 1.625,044 m
3

Perhitungan ukuran bangunan
Ukuran bak :
Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l) maka p = 2l
Tinggi bak (t) = x lebar bak (l) maka t = l
Maka :
Volume bak (V) = p x l x t
1.625,044 m
3
= 2l x l x l
Lebar bak (l) = 11,47 m
Dengan demikian,

Irma Suraya
08 0405 001

Panjang bak (p) = 22,9412 m
Tinggi bak (t) = 5,735 m
Tinggi larutan dalam bak = m 5,74 x
1625,044
1354,2033
= 4,78 meter
LC.2 Pompa (J-102)
Fungsi : Memompa LCPKS ke Bak Neutralisasi
Jenis : Pompa screw pump
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 60
o
C
Laju alir massa (F) = 443.835,6164 kg/hari = 11,325 lbm/sec
3
= 61,3815 lbm/ft
3

Viskositas () = 0,4688 cP = 0,000315 lbm/ft.s

Laju alir volumetrik, = = =
3
m
m
ft / lb 61,3815
/sec lb 11,325
F
Q 0,1845 ft
3
/sec
= 0.005225 m
3
/sec

Desain pompa : Asumsi aliran turbulen
D
opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
(Peters,et.al., 2004)
= 0,363 x (0.005225)
0,45
x (983,24)
0,13
= 0,0836 m
= 3,2904 in

Dari Appendiks A.5 Geankoplis (1997), dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal :
2
1
3 in
Schedule number : 40

Irma Suraya
08 0405 001

Diameter Dalam (ID) : 3,548 in = 0,2956 ft
Diameter Luar (OD) : 4,00 in = 0,3333 ft
Inside sectional area : 0,0687 ft
2

Kecepatan linear, v = Q/A =
2
3
0,0687
/ 0,1845
ft
s ft
= 2,6856 ft/s
Bilangan Reynold : N
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,000315
) 0,2956 )( / 2,6856 )( / 3815 , 61 (
3
ft s ft ft lbm

= 154.718,4 (Turbulen)

c/D =
D
x
5
10 6 , 4

= 0,00051 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
= 154.718,4 dan c/D = 0,00051
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis (1997), diperoleh harga f = 0,0049

Friction loss :
1 Sharp edge entrance= h
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,6856
0 1
2
= 0,06165 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,6856
2
= 0,1681 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,6856
2
=0,2242 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 30 ft = F
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0049)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,2956
2,6856 . 30
2
= 0,2229 ft.lbf/lbm

Irma Suraya
08 0405 001

1 Sharp edge exit = h
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,6856
0 1
2
= 0,1121 ft.lbf/lbm

Total friction loss : F = 0,7889 ft.lbf/lbm

Dari persamaan Bernoulli :
( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 15 ft
Maka :
( ) 0 / . 7889 , 0 0 15
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - 15,7889 ft.lbf/lbm
P Effisiensi pompa , q= 80 %
Ws = - q x Wp
- 15,7889= -0,8 x Wp
Wp = 19,7362 ft.lbf/lbm

Daya pompa :
P = m x Wp
=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 19,7362 lbm/s 11,325
= 0,4064 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor =
2
1
Hp

Irma Suraya
08 0405 001

LC.3 Tangki Pre-Treatment (M-103)
Fungsi : Mencampur LCPKS dengan NaOH

dan dilakukan pemanasan
untuk menonaktifkan bakteri metanasi.
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 80
0
C
Waktu tinggal ( ) = 1 jam
3

Viskositas () = 0,357 cP

3
kg/m 216,57
/ 9 445.610,95 hari kg
= 2057,5507 m
3
/hari
Volume bahan = x Q =1 jam x (1 hari/24 jam) x 2.057,5507 m
3
/hari
= 85,7313 m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1+ 0,2 ) x 85,7313 m
3

= 102,8775 m
3

Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki (H
S
: D
T
) = 1:1
Volume silinder = ( ) 1 : 1 :
4
1
2
=
T S S T
D H H D t
=
3
4
1
T
D t
D
T
( diameter tangki ) = 5,079 m = 199,9781 in
H
S
( tinggi silinder ) = 5,079

m = 199,9781 in
Menghitung diameter dan tinggi tutup

Irma Suraya
08 0405 001

Diameter tutup = diameter tangki = 5,079 m
Asumsi Hh : Di = 1 : 4
Tinggi tutup = 1,27 m
Tinggi total = 5,079 + 1,27 = 6,35 m
Menghitung tebal shell tangki
(Perry, 1999)

Dimana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (Psia)
R = jari-jari dalam tangki (in)
S = allowable stress (Psia)
E = joint efficiency
n = umur alat (tahun)
C = corrosion allowance (m/tahun)
Volum larutan = 85,7313 m
3
Volum tangki = 102,8775 m
3

Tinggi larutan dalam tangki =
Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 216,5735 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 5,2911 m
= 11.229,9318 Pa = 1,6289 psia
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesain = (1,2) (P operasi)
= 1,2 ( 14,696 + 1,6289) = 19,5899 psia
Dari Walas, 1988 diperoleh bahwa tekanan desain dari bejana yang
beroperasi pada tekanan 0-10 psig adalah 40 psig atau 54,696 psia.
- Direncanakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-285 grade C
- Allowable working stress (S) : 13.700 psia (Peters et.al., 2004)
- Joint efficiency (E) : 0,85
- Corossion allowance (C) : 0,125 in/tahun
C n
P SE
PR
t .
6 , 0
+
=
m x 2911 , 5 35 , 6
8775 , 102
7313 , 85
=

Irma Suraya
08 0405 001

- Umur alat : 10 tahun

t = 1,721 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 1 3/4 in (Brownell&Young,1959)
menghitung tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell
Tebal tutup atas = 1 3/4 in (Brownell&Young,1959)

Perancangan Sistem pengaduk
Jenis : flat 6 blade turbin impeller
Baffle : 4 buah
Kecepatan putaran (N) : 1 rps (Geankoplis, 2003)
Efisiensi motor : 80 %
Pengaduk didesain dengan standar berikut :
D
a
: D
t
= 0,3 J : D
t
= 1 : 12 W : D
a
= 1 : 5
L : D
a
= 1 : 4 E : D
a
= 1:1 (Geankoplis, 2003)
Jadi :
1. Diameter impeller (D
a
) = 0,3 x D
t
= 1,52 m = 4,999 ft
2. Tinggi pengaduk dari dasar (E) = D
a
= 1,52 m
3. Lebar baffle ( J) = 0,42 m
4. Lebar daun baffle (W) = 0,3 m
5. Panjang daun impeller (L) = 0,38 m
Daya untuk pengaduk :
Bilangan Reynold (N
Re
) =
357 , 0
5735 , 216 52 , 1 1
2 2

=

a
D N

= 1.409.077,48
N
Re
>10.000, sehingga daya tidak tergantung pada bilangan reynold,
persamaan menjadi :
c
5 3
T
g
Da N k
P

= (McCabe dkk., 1999)
k
T
= 0,32
( )
( )
( ) 125 , 0 10
696 , 54 6 , 0 ) 85 , 0 13700 (
9781 , 199
2
1
696 , 54
x
x x
x
t +
=

Irma Suraya
08 0405 001

P =
2
3 5 5 3 3
det . / . 147 , 32
/ 5207 , 13 99 , 4 det 1 32 , 0
lbf ft lbm
ft lbm ft

= 420,3374 ft.lbf/det = 0,7642 hp
Efisiensi motor, = 80 %
Jadi daya motor = 0,9553 hp
Menghitung Jaket Steam,
Jumlah steam (150
0
C) = 13.297,141 kg/hari
Densitas steam = 2,5458 kg/m
3

Laju alir steam (Qw) =
kg/m 2,5458
kg/hari 13.297,141
3
= 5.223,117 m
3
/hari
Diameter dalam jaket = diameter dalam + (2 x tebal dinding)
= 199,9781 in + [2(1,75 in)]
= 203,4781 in
Tinggi jaket = tinggi tangki = 5,0795 m
Ditetapkan jarak jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D) = 203,4781 in + (2 5) in
= 213,4781 in = 22,9346 m
Luas yang dilalui steam (A),
A =
4
t
(D
2
-d
2
) =
4
t
(213,4781
2
203,4781
2
) = 3.273,1058 in
2
= 2,117 m
2
Kecepatan steam (v),
v =
A
Qw
=
2
3
m 2,117
/hari m 5.223,117
= 2.473,4352 m/hari
Tebal dinding jaket (tj),
P
desain
= 19,5899 psia
Jenis sambungan = Double welded butt joint
Joint Efficiency = 0,85
Allowable Stress = 13.700 lb/in
2
(Peters et.al., 2004)
Korosi yang diizinkan (c) = 0,125 in/tahun
Tebal shell jaket (t),
c
SE
+
=
2
D P
(t) jaket Tebal
t

(Brownell dan Young, 1959)

Irma Suraya
08 0405 001

dimana : t = tebal dinding jaket (in)
P = tekanan desain (lb/in
2
)
Dt = diameter dalam jaket (in)
S = allowable working stress (lb/in
2
)
E = efisiensi pengelasan
c = korosi yang diizinkan (in)
in 0,3046
125 , 0
85 , 0 700 . 13 2
4781 , 213 19,5899
d
=
+

=

Dipilih tebal jaket standar 1/2 in.

LC. 4 Gudang Penyimpanan Natrium Hidroksida(NaOH) (L-104)
Fungsi : Menyimpan NaOH selama 3 hari
Bahan Konstruksi : Dinding dari beton, lantai aspal dan atap dari seng
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Jumlah : 1 unit

Data Perhitungan:
Temperatur, T =30
o
C
Tekanan, P = 1 atm
Kebutuhan perancangan, t = 3 hari
Laju alir massa, F = 1.775,343 kg/hari
NaOH, = 2.100 kg/m
3
(Wikipedia, 2012)
Kapasitas gudang = 1.775,343 kg/hari 3 hari = 5.326,028 kg.
NaOH dikemas dalam goni plastik dengan kapasitas 20 kg/goni.
Maka goni yang dibutuhkan = =
goni kg
kg
/ 20
028 , 326 . 5
266,3014 goni
Tinggi gudang:
Asumsi tebal 1 goni plastik = 15 cm
Maksimal tumpukan goni = 20 buah
Faktor kelonggaran = 30%
Tinggi gudang yang dibutuhkan = 1,3 15 cm 20 = 3,9 m = 4 m.

Irma Suraya
08 0405 001

Panjang gudang:
Direncanakan susunan goni = 30 goni 15 goni
Dimana panjang 1 goni = 40 cm
Untuk jalan dalam gudang = 30%
Panjang gudang yang dibutuhkan = 1,3 40 cm 30 = 15,6 m = 16 m.

Lebar gudang :
Dimana lebar 1 goni 20 cm
Lebar gudang yang dibutuhkan = 1,3 20 cm 15 = 390 cm = 3,9 m 4 m.

LC.5 Belt Conveyor (C-105)
Fungsi : mengangkut NaOH ke M-103
Jenis : Continuous belt conveyor
Bahan : Carbon steel
Kondisi operasi : Temperatur = 30
0
C
Tekanan = 1 atm
Laju bahan : 1.775,343 kg/hari
Faktor kelonggaran : 12 %
Kapasitas total belt conveyor:
= 1,12 Laju bahan
= 1,12 1.775,343 kg/hari
= 1.988,384 kg/hari
= 0,0828 ton/jam
Untuk belt conveyor kapasitas < 32 ton/jam, spesifikasi :
(Tabel 219, Perry, dkk., 1999)
- Lebar belt conveyor = 14 in
- Luas permukaan muatan = 0,11 ft
2

- Lapisan belt maksimum = 5
- Kecepatan belt maksimum = 300 ft/menit

Irma Suraya
08 0405 001

Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
L m 0,0027 P
0,82
= (Peters, dkk., 2004)
Dimana: P = daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)
L = panjang conveyor (m)
m = 0,0828 ton/jam = 0,023 kg/s
L = 25 ft = 7,62 m
Maka kW 0,000934 (7,62) (0,023) 0,0027 P
0,82
= =

= 0,001252 hP
Digunakan daya 0,05 hP.
LC.6 Pompa (J-106)
Fungsi : Memompa campuran pre-treatment ke Tangki
Pencampur
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 80
o
C
3
= 13,5201 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 13,5201
/sec lb 11,3703
F
Q 0,8409 ft
3
/sec
= 0.0238 m
3
/sec

D
opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
= 0,363 x (0,0238)
0,45
x (216,5735)
0,13

Irma Suraya
08 0405 001

= 0,1359 m
= 5,3491 in

Ukuran nominal : 6 in
2

2
3
0,2006
/ 0,8409
ft
s ft
= 4,19235 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00024
) 0,5054 )( / 4,1923 )( / 5202 , 13 (
3
ft s ft ft lbm

= 119.450,9 (Turbulen)

c/D =
D
x
5
10 6 , 4

= 0,000299 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
= 119.450,9 dan c/D = 0,000299

Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4,19235
0 1
2
= 0,1502 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
4,19325
2
= 0,4097 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
4,19325
2
=0,5463 ft.lbf/lbm

Irma Suraya
08 0405 001

f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0041)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,5054
4,19325 . 30
2
= 0,2659 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4,19325
0 1
2
= 0,2731 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 45 ft
Maka :
( ) 0 / . 6452 , 1 0 45
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
- 46,6452 = -0,8 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp

Irma Suraya
08 0405 001

=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 58,3065 lbm/s 11,3707
= 1,205 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 1/4 Hp

LC.7 Tangki Pencampur LCPKS dan nutrisi (M-107)
Fungsi : Mencampur campuran dengan nutrisi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 79,97
0
C
Waktu tinggal ( ) = 1 hari
3


3
kg/m 216,6175
/ 31 445.709,15 hari kg
= 2057,5859 m
3
/hari
Volume bahan = x Q =1 hari x 2057,5859 m
3
/hari
= 2057,5859 m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1+ 0,2 ) x 2057,5859 m
3

= 2.469,1031 m
3

S
: D
T
) = 1:1
4
1
2
=
T S S T
D H H D t
=
3
4
1
T
D t
D
T

Irma Suraya
08 0405 001

H
S
( tinggi silinder ) = 14,6518

m = 576,8399 in
Tinggi total = 14,6518 + 3,66 = 18,31m
(Perry, 1999)

Dimana:
3
3

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 216,6175 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 15,2623 m
= 32.399,497 Pa = 4,6997 psia
= 1,2 ( 14,696 + 4,6997) = 23,2748 psia
C n
P SE
PR
t .
6 , 0
+
=
m x 2623 , 15 31 , 18
1031 , 2469
5859 , 2057
=

Irma Suraya
08 0405 001


t = 2,609 in
menghitung tebal tutup tangki

Baffle : 4 buah
D
a
: D
t
= 0,3 J : D
t
= 1 : 12 W : D
a
= 1 : 5
L : D
a
= 1 : 4 E : D
a
Jadi :
a
) = 0,3 x D
t
= 4,4 m = 14,4209 ft
a
= 4,4 m
Bilangan Reynold (N
Re
) =
357 , 0
6175 , 216 4 , 4 1
2 2

=

a
D N

= 11.725,363,03
N
Re
persamaan menjadi :
( )
( )
( ) 125 , 0 10
696 , 54 6 , 0 ) 85 , 0 13700 (
8399 , 576
2
1
696 , 54
x
x x
x
t +
=

Irma Suraya
08 0405 001

c
5 3
T
g
Da N k
P

k
T
= 0,32
P =
2
3 5 5 3 3
det . / . 147 , 32
/ 5234 , 13 4209 , 14 det 1 32 , 0
lbf ft lbm
ft lbm ft

= 83.955,814 ft.lbf/det = 152,6469 hp

LC. 8 Gudang Penyimpanan FeCl
2
(L-108)
Fungsi : Menyimpan FeCl
2
selama 15 hari
Jumlah : 1 unit

Data Perhitungan:
Temperatur, T =30
o
C
Tekanan, P = 1 atm
Laju alir massa, F = 82,9973 kg/hari
FeCl
2
, = 3.160 kg/m
3
(Wikipedia, 2012)
Kapasitas gudang = 82,9973 kg/hari 15 hari = 1.244,96 kg.
goni kg
kg
/ 20
96 , 244 . 1
62,2479 goni
Tinggi gudang:
Tinggi gudang yang dibutuhkan = 1,3 15 cm 8 = 1,56 m = 1,6 m.

Irma Suraya
08 0405 001

Panjang gudang:
Panjang gudang yang dibutuhkan = 1,3 20 cm 10 = 2,6 m = 2,7 m.

Lebar gudang :
Lebar gudang yang dibutuhkan = 1,3 10 cm 5 = 65 cm = 0,65 m 0,7 m.

Fungsi : mengangkut FeCl
2
ke M-107
0
C
Tekanan = 1 atm
Laju bahan : 82,9973 kg/hari
= 1,12 Laju bahan
= 1,12 82,9973 kg/hari
= 92,957 kg/hari
= 0,003873 ton/jam
2


Irma Suraya
08 0405 001

L m 0,0027 P
0,82
m = 0,003873 ton/jam = 0,001706 kg/s
L = 25 ft = 7,62 m
Maka kW 0,0000758 (7,62) (0,001706) 0,0027 P
0,82
= =

= 0,0001016 hP
LC. 10 Gudang Penyimpanan Na
2
HPO
4
(L-110)
Fungsi : Menyimpan Na
2
HPO
4
selama 50 hari
Jumlah : 1 unit

Data Perhitungan:
Temperatur, T =30
o
C
Tekanan, P = 1 atm
Laju alir massa, F = 15,1969 kg/hari
Na
2
HPO
4
, = 1.700 kg/m
3
(Wikipedia, 2012)
Kapasitas gudang = 15,1969 kg/hari 50 hari = 759,845 kg.
goni kg
kg
/ 20
845 , 1759
37,9922 goni
Tinggi gudang:
Tinggi gudang yang dibutuhkan = 1,3 15 cm 5 = 0,975 m = 0,98 m.

Irma Suraya
08 0405 001

Panjang gudang:
Panjang gudang yang dibutuhkan = 1,3 20 cm 8 = 2,08 m = 2,1 m.

Lebar gudang :
Lebar gudang yang dibutuhkan = 1,3 10 cm 4 = 52 cm = 0,52 m 0,6 m.

Fungsi : mengangkut Na
2
HPO
4
ke M-103
0
C
Tekanan = 1 atm
Laju bahan : 15,1969 kg/hari
= 1,12 Laju bahan
= 1,12 15,1969 kg/hari
= 17,0205 kg/hari
= 0,000709 ton/jam
2


Irma Suraya
08 0405 001

L m 0,0027 P
0,82
m = 0,000709 ton/jam = 0,000197 kg/s
L = 25 ft = 7,62 m
Maka kW 0,0000188 (7,62) ) (0,000197 0,0027 P
0,82
= =

= 0,000025 hP

LC.12 Pompa (J-112)
Fungsi : Memompa campuran ke reaktor biohidrogen
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 79,97
o
C
3
= 13,5229 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 13,5229
/sec lb 11,3728
F
Q 0,8409 ft
3
/sec
= 0.0238 m
3
/sec

D
opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
= 0,363 x (0,0238)
0,45
x (216,6175)
0,13
= 0,1359 m

Irma Suraya
08 0405 001

= 5,3493 in

2

2
3
0,2006
/ 0,8409
ft
s ft
= 4,1924 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00024
) 0,5054 )( / 4,1924 )( / 5223 , 13 (
3
ft s ft ft lbm

= 119.465,5 (Turbulen)

c/D =
D
x
5
10 6 , 4

= 0,000299 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
= 119.465,5 dan c/D = 0,000299

Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1924
0 1
2
= 0,1502 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1924
2
= 0,4097 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1924
2
=0,5463 ft.lbf/lbm

Irma Suraya
08 0405 001

f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0041)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,5054
4,1924 . 30
2
= 0,2659 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1924
0 1
2
= 0,2731 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 59 ft
Maka :
( ) 0 / . 6453 , 1 0 59
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
- 60,6453 = -0,8 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp
=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 75,8066 lbm/s 11,3728

Irma Suraya
08 0405 001

= 1,5675 Hp

LC.13 Reaktor Biohidrogen (R-201)
Fungsi : Mencampur campuran dengan nutrisi
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 60
0
C
3


3
kg/m 217,1769
/ 3 445.709,15 hari kg
= 2.052,2862 m
3
/hari
Volume bahan = x Q =2 hari x 2.052,2862 m
3
/hari
= 4.104,5723 m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1+ 0,2 ) x 4.104,5723 m
3

= 4.925,4868 m
3

S
: D
T
) = 1:1
4
1
2
=
T S S T
D H H D t
=
3
4
1
T
D t
D
T
H
S
( tinggi silinder ) = 18,4442 m = 726,1482 in

Irma Suraya
08 0405 001

Tinggi total = 18,4442 + 4,61 = 23,06 m
(Perry, 1999)

Dimana:
Volum larutan = 4.104,5723 m
3
Volum tangki = 4.925,4868 m
3

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 217,1769 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 19,2127 m
= 40.891,0546 Pa = 5,9314 psia
= 1,2 ( 14,696 + 5,9314) = 24,7529 psia
C n
P SE
PR
t .
6 , 0
+
=
m x 2127 , 19 06 , 23
4868 , 925 . 4
5723 , 104 . 4
=

Irma Suraya
08 0405 001


t = 2,96 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 3 in (Brownell&Young,1959)
Menghitung tebal tutup tangki
Tebal tutup atas = 3 in (Brownell&Young,1959)

Baffle : 4 buah
D
a
: D
t
= 0,3 J : D
t
= 1 : 12 W : D
a
= 1 : 5
L : D
a
= 1 : 4 E : D
a
Jadi :
a
) = 0,3 x D
t
= 5,53 m = 18,1535 ft
a
= 5,53 m
Bilangan Reynold (N
Re
) =
4693 , 0
1769 , 217 53 , 5 1
2 2

=

a
D N

= 14.167.257,9
N
Re
persamaan menjadi :
c
5 3
T
g
Da N k
P

k
T
= 0,32
( )
( )
( ) 125 , 0 10
696 , 54 6 , 0 ) 85 , 0 700 . 13 (
1482 , 726
2
1
696 , 54
x
x x
x
t +
=

Irma Suraya
08 0405 001

P =
2
3 5 5 3 3
det . / . 147 , 32
/ 5583 , 13 1535 , 18 det 1 32 , 0
lbf ft lbm
ft lbm ft

= 266.085,203 ft.lbf/det = 483,7913 hp

Menghitung Jaket pendingin,
Jumlah air pendingin (30
0
C) = 318.259,309 kg/hari
Densitas air pendingin = 995,68 kg/m
3

Laju alir air pendingin (Qw) =
kg/m 995,68
kg/hari 9 318.259,30
3
= 319,6402 m
3
/hari
= 726,1482 in + [2(3 in)]
= 732,1482 in
= 742,1482 in
Luas yang dilalui air pendingin (A),
A =
4
t
(D
2
-d
2
) =
4
t
(742,1482
2
732,1482
2
) = 11.573,2263 in
2
= 7,4666 m
2
Kecepatan air pendingin (v),
v =
A
Qw
=
2
3
m 7,4666
/hari m 319,6402
= 42,8093 m/hari
P
desain
= 24,7529 psia
2

Irma Suraya
08 0405 001

c
SE
+
=
2
D P
(t) jaket Tebal
t

2
)
2
)
in 0,9138
125 , 0
85 , 0 700 . 13 2
1482 , 742 24,7529
d
=
+

=

Dipilih tebal jaket standar 1 in.

LC.14 Pompa (J-202)
Fungsi : Memompa effluent ke reaktor biogas
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 60
o
C
3
= 13,1927 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 13,1927
/sec lb 10,9827
F
Q 0,8325 ft
3
/sec
= 0.0236 m
3
/sec

D
opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13

Irma Suraya
08 0405 001

= 0,363 x (0,0236)
0,45
x (211,3279)
0,13
= 0,1348 m
= 5,3078 in

2

2
3
0,2006
/ 0,8325
ft
s ft
= 4,1499 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00034
) 0,5054 )( / 4,1499 )( / 1927 , 13 (
3
ft s ft ft lbm

= 81.190,76 (Turbulen)

c/D =
D
x
5
10 6 , 4

= 0,000299 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
= 81.190,76 dan c/D = 0,000299

Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1499
0 1
2
= 0,1472 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1499
2
= 0,4015 ft.lbf/lbm

Irma Suraya
08 0405 001

1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1499
2
=0,5352 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0045)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,5054
4,1499 . 30
2
= 0,2859 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1499
0 1
2
= 0,2676 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 85 ft
Maka :
( ) 0 / . 6375 , 1 0 85
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
- 86,6375 = -0,8 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp

Irma Suraya
08 0405 001

=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 108,2969 lbm/s 10,9827
= 2,1625 Hp

LC.15 Reaktor Biogas (R-203)
Fungsi :Tempat berlangsungnya reaksi fermentasi effluent
biohidrogen menjadi biogas.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55
0
C
3


3
kg/m 211,4388
kg/hari 62 430.419,01
= 2.035,6675 m
3
/hari
Volume bahan = x Q =6 hari x 2.035,6675 m
3
/hari
= 12.214,005 m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1+ 0,2 ) x 12.214,005 m
3

= 14.656,806 m
3

S
: D
T
) = 1:1
4
1
2
=
T S S T
D H H D t
=
3
4
1
T
D t

Irma Suraya
08 0405 001

D
T
( diameter tangki ) = 26,5291 m = 1.044,452 in
H
S
( tinggi silinder ) = 26,5291 m = 1.044,452 in
Tinggi total = 26,5291 + 6,63 = 33,16 m
(Perry, 1999)

Dimana:
Volum larutan = 12.214,005 m
3
Volum tangki = 14.656,806 m
3

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 211,4388 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 27,6345 m
= 57.261,4943 Pa = 8,306 psia
= 1,2 ( 14,696 + 8,306) = 27,6024 psia
C n
P SE
PR
t .
6 , 0
+
=
m x 6345 , 27 16 , 33
806 , 656 . 14
005 , 214 . 12
=

Irma Suraya
08 0405 001


t = 3,71 in

Baffle : 4 buah
D
a
: D
t
= 0,3 J : D
t
= 1 : 12 W : D
a
= 1 : 5
L : D
a
= 1 : 4 E : D
a
Jadi :
a
) = 0,3 x D
t
= 7,96 m = 26,11 ft
a
= 7,96 m
Bilangan Reynold (N
Re
) =
5072 , 0
4388 , 211 96 , 7 1
2 2

=

a
D N

= 26.406.347,16
N
Re
persamaan menjadi :
( )
( )
( ) 125 , 0 10
696 , 54 6 , 0 ) 85 , 0 700 . 13 (
452 , 044 . 1
2
1
696 , 54
x
x x
x
t +
=

Irma Suraya
08 0405 001

c
5 3
T
g
Da N k
P

k
T
= 0,32
P =
2
3 5 5 3 3
det . / . 147 , 32
/ 2 , 13 11 , 26 det 1 32 , 0
lbf ft lbm
ft lbm ft

= 1.594.808,948 ft.lbf/det = 2.899,6526 hp
Jadi daya motor = 3.624,5658 hp

0
C) = 79.731,3504 kg/hari
3

kg/m 995,68
kg/hari 4 79.731,350
3
= 80,0773 m
3
/hari
= 1.044,452 in + [2(4 in)]
= 1.052,4524 in
Diameter luar jaket (D) = 1.052,4524 in + (2 5) in
= 1.062,4524 in
A =
4
t
(D
2
-d
2
) =
4
t
(1.062,4524
2
in
2
1.052,4524
2
in
2
) = 16.602,0023 in
2
= 10,711
m
2
v =
A
Qw
=
2
m 10,711
m3/hari 80,0773
= 7,4762 m/hari
P
desain
= 27,6024 psia

Irma Suraya
08 0405 001

2
c
SE
+
=
2
D P
(t) jaket Tebal
t

2
)
2
)
in 1,3842
125 , 0
85 , 0 700 . 13 2
4524 , 062 . 1 27,6024
d
=
+

=

Dipilih tebal jaket standar 1 in.

LC.16 Pompa (J-204)
Fungsi : Memompa effluent dari reaktor biogas ke bak
penampung
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 55
o
C
3
= 13,0307 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 13,0307
/sec lb 10,8043
F
Q 0,8291 ft
3
/sec

Irma Suraya
08 0405 001

= 0.0235 m
3
/sec

D
opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
= 0,363 x (0,0235)
0,45
x (208,732)
0,13
= 0,1344 m
= 5,2897 in

2

2
3
0,2006
/ 0,8291
ft
s ft
= 4,133 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00041
) 0,5054 )( / 4,1333 )( / 0307 , 13 (
3
ft s ft ft lbm

= 66.192,63 (Turbulen)

c/D =
D
x
5
10 6 , 4

= 0,000299 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
= 81.190,76 dan c/D = 0,000299

Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

Irma Suraya
08 0405 001

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1333
0 1
2
= 0,146 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1333
2
= 0,3982 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1333
2
=0,5309 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0049)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,5054
4,1333 . 30
2
= 0,3089 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
4,1333
0 1
2
= 0,2655 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 15 ft
Maka :
( ) 0 / . 6497 , 1 0 15
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = -16,6497 ft.lbf/lbm
Ws = - q x Wp
-16,6497 = -0,8 x Wp

Irma Suraya
08 0405 001


Daya pompa :
P = m x Wp
=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 20,8121 lbm/s 10,8043
= 0,4088 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1/2 Hp

LC.17 Bak Penampung Akhir (BK-205)
Fungsi : Menampung limbah sementara
Bentuk : Bak Silinder vertikal dengan alas datar
Bahan konstruksi : Beton Kedap air
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55
0
C
Waktu tinggal ( ) : 1 hari
3


3
kg/m 208,7322
kg/hari 12 423.429,07
= 2.028,5758 m
3
/hari
Volume larutan = x Q = 1 hari x 2.028,5758m
3
/hari= 2.028,5758m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1+ 0,2 ) x 2.028,5758m
3

= 2.434,2909 m
3

Perhitungan ukuran bangunan
Ukuran bak :
Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l) maka p = 2l

Irma Suraya
08 0405 001

Tinggi bak (t) = x lebar bak (l) maka t = l
Maka :
Volume bak (V) = p x l x t
2.434,2909 m
3
= 2l x l x l
Dengan demikian,
Panjang bak (p) = 26,9 m
Tinggi bak (t) = 6,726 m
Tinggi larutan dalam bak = m 6,726 x
2434,2909
2028,5758
= 5,605 meter

LC.18 Kompresor (JC-206)
Fungsi : menaikkan tekanan gas sebelum diumpankan ke absorber.
Jenis : multistage reciprocating compressor
(
(
|
|
.
|
\
|
=

1 m p
1). - (k
. 10 ,78 2
P
. / ) 1 (
1
2
1 . 1
4
s
N k k
v
s
p
p N k
q
(Timmerhaus,2004; hal 528)
di mana: m
v.1
= laju alir (m
3
/jam)
p
1
= tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa

p
2
= tekanan keluar = 83,89 atm = 8.500,154 kPa

= efisiensi kompresor = 78 %
z = 1
k = rasio panas spesifik = 1,29134
N
s
= jumlah tahapan kompresi = 3 tahap
T
1
= 35
0
C = 303 K

Data:
Laju alir massa = 15.290,1 kg/hari
campuran
=
3 3
/ 375 , 0 / 006 , 6
303 08206 , 0 1
2 , 41 1
ft lbm m Kg
x zRT
BM P
= =

Irma Suraya
08 0405 001

m
v.1
=
hari
m
m kg
hari kg
3
3
592 , 545 . 2
/ 006 , 6
/ 1 , 290 . 15
= = 1,0397 ft
3
/detik
a. Menghitung Daya Kompresor
(
(
|
.
|
\
|
1
325 , 101
154 , 500 . 8
/hari) m (2.545,592 (101,325)
0,78 1) - (1,2913
3 29134 , 1 10 78 , 2
P
3 . 29134 , 1 / ) 1 29134 , 1 (
3
4

= 20,1345 kW = 27 Hp
Maka dipilih kompresor dengan daya 27 Hp.

b. Menghitung Temperatur Output Kompresor
Nst k
k
P
P
T T

=
1
1 2
)
1
2
(
T
2
=
3 29134 , 1
1 29134 , 1
)
1
89 , 83
( 303
x
x

T
2
= 422,7781 K
= 149,7781
o
C

LC.19 Cooler (E-207)
Fungsi : Menurunkan temperatur gas sebelum dimasukkan ke dalam absorber
Jenis : DPHE (Double pipe heat exchanger)
Dipakai : pipa 2 x 1
4
1
in IPS, 15 ft hairpin
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 637,089 kg/jam = 1.404,5264 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 149,78C = 301,604F
Temperatur akhir (T
2
) = 35 C = 95 F

Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 1.060,2851 kg/jam = 2.337,5044 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30 C = 86 F
Temperatur akhir (t
2
) = 60 C = 140 F

Irma Suraya
08 0405 001

Panas yang diserap (Q) = 132.959,7455 kJ/jam = 126.021,022 Btu/jam
(1) At = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
T
1
= 301,604F Temperatur yang lebih tinggi t
2
= 140F At
2
=161,6F
T
2
= 95F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 86F At
1
= 18F
T
1
T
2
= 206,6F Selisih t
2
t
1
= 54F At
2
At
1
= 152,6F

LMTD =
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
18
6 , 161
ln
6 , 152
ln
1
2
1 2
t
t
t t
52,8421
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 826 , 3
S = =
1 1
1 2
t T
t t
0,2505
Dengan nilai R dan S di atas, diperoleh nilai F
T
= 0,7
(dari Fig. 18, hal 828, Kern, 1965)
F
T
merupakan faktor koreksi LMTD.
Maka t = F
T
LMTD = 0,7 52,8421 = 36,9895
o
F

(2) T
c
dan t
c

3 , 198
2
95 604 , 301
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
113
2
86 140
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F
Fluida panas Anulus, Gas
3) flow area anulus
ft 0,1723
12
2,067
D
2
= =
ft 0,1375
12
1,65
D
1
= =

( )
2
2
1
2
2
a
ft 0,0084
4
D D
a =
=
t

Fluida dingin Inner Pipe, Air
(3) ft 0,115
12
1,38
D = =
(Tabel 11, kern)

2
2
p
ft 0,0104
4
D
a = =
t

Irma Suraya
08 0405 001

( )
0,0783
D
D D
De
1
2
1
2
2
=
=
(4) kecepatan massa

2
a
a
a
ft . jam
lbm
31 166.224,15
0,0084
1.404,5264
G
a
W
G
= =
=

(5) Pada T
c
= 198,3
0
F
= 0,0141 cP
= 0,0141 x 2,42 = 0,0341 lbm/ft.jam

73 381.044,01
0,0341
31 166.224,15 0783 , 0
Re
G D
Re
a
a a
a
=

(6) Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
J
H
= 620

(7) Pada T
c
= 198,3
0
F
Dari Gambar 3 (Kern,1950,hal.805)
c = 1,2031 Btu/lbm .
k = 0,0522 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
0,9236
0,0522
0,0341 . 1,2031
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|

(8)

(4) kecepatan massa
2
p
p
p
ft . jam
lbm
55 225.157,85
0,0104
2.337,5044
G
a
W
G
= =
=

(5) Pada T
c
= 113
0
F
Dari Gambar 14 (Kern, 1950, hal.823)
= 0,599 cP
= 0,599 x 2,42 = 1,4496 lbm/ft.jam
1 17.862,521
1,4496
55 225.157,85 115 , 0
Re
G D
Re
p
p p
p
=

(6) Dari Gambar 24 (Kern, 1950, hal.834)
J
H
= 60

(7) Pada T
c
= 113
0
F
c = 0,994 Btu/lbm .
0
F
k = 0,4135 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
901 , 0
0,4135
1,4496 . 0,994
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|

(8)

Irma Suraya
08 0405 001

) F )( ft Btu/(jam)( 381,4859
1 0,9236
0,0783
0,0522
620
k
. c
h
0 2
14 , 0
W
3
1
o
=
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

e
H
D
k
J

(10) clean averall coefficient, Uc

) )( ft Btu/(jam)( 0044 , 105
381,4839 144,8839
381,4859 x 144,8839
h h
h h
U
0 2
o io
o io
C
F =
+
=
+
=

(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003

F ft2 btu/jam 8505 , 79 U
0,003
105,0044
1
U
1
U
1
D
C D
=
+ = + =
D
R

(12) luas permukaan yang diperlukan
Q = U
D
x A x t
2
D
ft 42,6665
36,9895 79,8505
22 126.021,02
U
Q
A =
+
=
A
=
t

Dari tabel 11 untuk 1 in IPS, luas
permukaan luar per ft panjang pipa =
0,435 ft
2
/ft.
L yang diperlukan ft 25,48
0,435
42,6665
= =
Berarti diperlukan 4 hairpin ukuran 15 ft.
(13) A = 4 x 30/ 0,435 = 52,2 ft
2
(14) Menghitung Ud dan Rd sebenarnya,
) F )( ft Btu/(jam)( 173,2307
1 901 , 0
0,115
0,4135
60
k
. c
h
0 2
14 , 0
W
3
1
i
=
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

e
H
D
k
J

(9) Koreksi h
io
ke permukaan pada OD

) )( ft Btu/(jam)( 8839 , 144

0,1383
0,115
2307 , 173 h h
0 2
i io
F
OD
ID
=
= =

Irma Suraya
08 0405 001

Btu F
F
t
/ ) )( (hr)(ft 0,0058
65,2671 x 105,0044
65,2671 - 105,0044
UcxUd
Ud - Uc
Rd
) )( t Btu/(hr)(f 65,2671
36,9895 52,2
22 126.021,02
A
Q
Ud
0 2
0 2
=
= =
=
+
=
A
=

Pressure drop
(1) D
e

= (D
2
D
1
) = 0,0348 ft

8689 , 147 . 169
0,0341
31 166.224,15 0348 , 0 De'
Rea
=
a
G

0,0052
89 169.147,86
264 , 0
0035 , 0 F
0,42
= + =
s = 1 ; = 1 x 62,5 = 62,5
(2)

ft 0,606
0,0348 62,5 10 18 . 4 2
120 1531 x166.224, 0,0052 4
2
4
F
2 8
2
2
2
=

=
= A
x
D g
L fG
a
e
a

(3)

Fps 0,7388
62,5 3600
31 166.224,15
3600
V
=

= =
a
G

ft 0,0339
2 , 32 2
0,7388
3
' 2
4 Fi
2 2
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
g
V

psi 0,2776
144
62,5 0,0339) (0,606
=
+
= APa

P yang diperbolehkan < 10 psi
Maka spesifikasi dapat diterima

Pressure drop
(1) Re
p
= 17.862,5211

0,0078
1 17.862,521
264 , 0
0035 , 0 F
0,42
= + =
s = 1 , =1 x 62,5 = 62,5

(2)

ft 0,5069
0,115 62,5 10 . 18 . 4 2
120 1 17.862,521 x 0,0078 4
2
4
2 8
2
2
2
=

=
= A
D g
L fGp
Fa

(3)
psi 0,22
144
62,5 0,5069
Pp
=
= A

AP
p
yang diperbolehkan < 10 psi


Irma Suraya
08 0405 001

LC.20 Absorber (TK-301)
Fungsi : menyerap gas H
2
S
Bentuk : silinder tegak
Bahan : carbon steel, SA-283, Grade C.
Larutan medium :
Densitas,
3 3
lb/ft 62,04526 kg/m 993,65 = =
x

Gas-gas umpan absorber
Gas umpan Laju Massa xi .BMi xi. zi
H
2
1.018,49 1,222 0,0203
H
2
S 2,4126 0,0029 4,5 x 10
-5

CO
2
14.269,23 17,1183 0,2557
Total 15.290,14 18,3419 0,27

Densitas gas
zRT
BM P
=

3
kg/m 6878 , 2
308 08206 , 0 27 , 0
3419 , 18 1
=

=
Mol gas = 833,6167
Mol medium = 11.010,28
2079 , 13 =
medium mol
gas mol
mol
Maka, Gx = 13,2079 x BM Larutan medium
= 321,6499
Gy = 1 x BM gas
= 18,3419

Menghitung ukuran absorber :
Packing yang digunakan adalah pall ring dengan spesifikasi sebagai berikut :
Nominal size = 1 in
c = 0,95
Fp = 40

Irma Suraya
08 0405 001

7 . 0
115 , 0
P
F P = A (McCabe, 2001)
= 1,521
0,9131
2,6878 - 993,965
2,6878
18,3419
321,6499
= =
y x
y
y
x
G
G

dari grafik 18.6 McCabe , 2001 diperoleh bahwa :
013 , 0
) (
1 , 0 2
=

y y x
x p y
gc
F G

G
y
= 0,3335 lb/ft
2
.s
= 1.206,023 lb/ft
2
h
= 603,0017 lb/ft
2
h
Laju gas = 637,089 kg/jam
= 1403,28 lb/h
S = 2,327
0117 , 603
28 , 1403
=
Diameter (D) = 1,7229
784 , 0
327 , 2
= ft
Dipilih tangki dengan diameter 2 ft.
Tinggi tangki (Z) = HETP x N
t

N
t
=
2
1
ln
Y
Y
(McCabe, 2001)
= 706 , 4
904 , 0
100
ln =
digunakan jumlah tray 5 buah.
HETP = D
0,3
= 1,23 (Ulrich , 1984)
Z = 1,23 x 5 = 6,1557 ft
Dipilih tinggi tangki 6,5 ft (1,9817 m).
Perbandingan tinggi elipsoidal dengan diameter tangki (H
t
:D) = 1:4
Tinggi tutup elipsoidal = ft 5 , 0 2
4
1
= ft
Tinggi total = 6,5 ft + 2 x 0,5 ft

Irma Suraya
08 0405 001

= 7,5 ft = 2,2867 m
Tebal dinding absorber:

A
nC
P SE
R P
t +
=
6 , 0

P operasi = 101325 Pa
P hidrostatik = 21.074,95 Pa
P packing = 8.615,634 Pa
P design = 131.015,6 Pa
P design = 19,0023 psi
Jari-jari kolom = x 2 ft = 12 in
S (allowable stress) = 13700 psi
E (Joint efficiency) = 0,85
n (umur alat) = 10 tahun
C
A
(Corrosion factor) = 0,125 in/tahun
in 2696 , 1 ) 125 , 0 10 (
0023 , 19 6 , 0 8 , 0 13700
12 0023 , 19
= +

= t
maka dipilih silinder dengan tebal 1,5 in (0,0381 m).

LC.21 Pompa (J-302)
Fungsi : Memompa medium yang sudah menyerap H
2
S ke
reaktor desulfurisasi
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 35
o
C
Densitas () = 1.050,2455 kg/m
3
= 65,5645 lbm/ft
3


Irma Suraya
08 0405 001

3
m
m
ft / lb 65,5645
/sec lb 6,8418
F
Q 0,1044 ft
3
/sec
= 0,0029 m
3
/sec

D
opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
= 0,363 x (0,0029)
0,45
x (1050,2455)
0,13
= 0,0652 m
= 2,568 in

2

2
3
0,0513
/ 0,1044
ft
s ft
= 2,0341 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00049
) 0,2557 )( / 2,0341 )( / 5645 , 65 (
3
ft s ft ft lbm

= 66.192,63 (Turbulen)

c/D =
D
x
5
10 6 , 4

= 0,00059 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
= 66.192,63 dan c/D = 0,00059

Friction loss :

Irma Suraya
08 0405 001

c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0341
0 1
2
= 0,035 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0341
2
= 0,0965 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0341
2
=0,1286 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,005)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,2557
2,0341 . 30
2
= 0,1509 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0341
0 1
2
= 0,0643 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 22 ft
Maka :
( ) 0 / . 4756 , 0 0 22
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft


Irma Suraya
08 0405 001

Ws = - q x Wp
-22,4756 = -0,8 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp
=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 28,0946 lbm/s 6,8418
= 0,3495 Hp

LC.22 Reaktor Desulfurisasi (R-303)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi pengubahan H
2
S menjadi
sulfur.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 55
0
C
Densitas () = 1050,2497 kg/m
3


3
kg/m 1.050,2497
kg/hari 1 268.136,12
= 255,307 m
3
/hari
3
/hari = 255,307 m
3

Irma Suraya
08 0405 001

Volume tangki, V
T
= ( 1+ 0,2 ) x 255,307 m
3

= 306,3684 m
3

S
: D
T
) = 1:1
4
1
2
=
T S S T
D H H D t
=
3
4
1
T
D t
D
T
H
S
Tinggi total = 7,3079 + 1,83 = 9,13 m
(Perry, 1999)

Dimana:
3
3

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 1.050,2497 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 7,6124 m
C n
P SE
PR
t .
6 , 0
+
=
m x 6124 , 7 13 , 9
368 , 306
307 , 255
=

Irma Suraya
08 0405 001

= 78.349,9763 Pa = 11,365 psia
= 1,2 ( 14,696 + 11,365) = 31,2731 psia

t = 1,9276 in

Baffle : 4 buah
D
a
: D
t
= 0,3 J : D
t
= 1 : 12 W : D
a
= 1 : 5
L : D
a
= 1 : 4 E : D
a
Jadi :
a
) = 0,3 x D
t
= 2,19 m = 7,1927 ft
a
= 2,19 m
( )
( )
( ) 125 , 0 10
696 , 54 6 , 0 ) 85 , 0 700 . 13 (
7113 , 287
2
1
696 , 54
x
x x
x
t +
=

Irma Suraya
08 0405 001

Bilangan Reynold (N
Re
) =
7319 , 0
2497 , 050 . 1 1927 , 7 1
2 2

=

a
D N

= 6.896.949,08
N
Re
persamaan menjadi :
c
5 3
T
g
Da N k
P

k
T
= 0,32
P =
2
3 5 5 3 3
det . / . 147 , 32
/ 5671 , 65 1927 , 7 det 1 32 , 0
lbf ft lbm
ft lbm ft

= 12.564,8617 ft.lbf/det = 22,8452 hp

0
C) = 103.612,2933 kg/hari
3

kg/m 995,68
kg/hari 33 103.612,29
3
= 104,0618 m
3
/hari
= 287,7113 in + [2(2 in)]
= 291,7113 in
= 301,7113 in in
A =
4
t
(D
2
-d
2
) =
4
t
(301,7113
2
in
2
291,7113
2
in
2
) = 4.658,3668 in
2
= 3,0054 m
2

Irma Suraya
08 0405 001

v =
A
Qw
=
2
m 3,0054
m3/hari 104,0618
= 34,6249 m/hari
P
desain
= 31,2731 psia
2
c
SE
+
=
2
D P
(t) jaket Tebal
t

2
)
2
)
in 0,5301
125 , 0
85 , 0 700 . 13 2
7113 , 301 31,2731
d
=
+

=

Dipilih tebal jaket standar 3/4 in.

LC.23 Tangki Penyimpanan Oksigen (TK-304)
Fungsi : tempat menyimpan gas oksigen.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 35
0
C

Irma Suraya
08 0405 001

Laju alir massa (F) = 0,9537 kg/hari
3


3
kg/m 1,3295
kg/hari 0,9537
= 0,7173 m
3
/hari
3
/hari = 143,4675 m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1+ 0,2 ) x 143,4675 m
3

= 172,161 m
3

S
: D
T
) = 3:2
4
1
2
=
T S S T
D H H D t
=
3
8
3
T
D t
D
T
H
S

(Perry, 1999)

Dimana:
3
3

C n
P SE
PR
t .
6 , 0
+
=

Irma Suraya
08 0405 001

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 1,3295 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 6,4767 m
= 84,3851 Pa = 0,01224 psia
= 1,2 ( 14,696 + 0,01224) = 17,6499 psia

t = 1,7304 in

LC.24 Pompa (J-305)
Fungsi : Memompa keluaran reaktor desulfurisasi ke settler
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
m x 4767 , 6 7719 , 7
161 , 172
4675 , 143
=
( )
( )
( ) 125 , 0 10
696 , 54 6 , 0 ) 85 , 0 700 . 13 (
989 , 203
2
1
696 , 54
x
x x
x
t +
=

Irma Suraya
08 0405 001

Temperatur = 35
o
C
Densitas () = 1050,2376 kg/m
3
= 65,564 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 65,564
/sec lb 6,8418
F
Q 0,1044 ft
3
/sec
= 0,0029 m
3
/sec

D
opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
= 0,363 x (0,0029)
0,45
x (1050,2376)
0,13
= 0,0652 m
= 2,568 in

2

2
3
0,0513
/ 0,1044
ft
s ft
= 2,0342 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00049
) 0,2557 )( / 2,0342 )( / 564 , 65 (
3
ft s ft ft lbm

= 70.202,5 (Turbulen)

c/D =
D
x
5
10 6 , 4

= 0,00059 (Geankoplis, 1997)

Irma Suraya
08 0405 001

Pada N
Re
= 70.202,5 dan c/D = 0,00059

Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0342
0 1
2
= 0,0354 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0342
2
= 0,0965 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0342
2
=0,1286 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,005)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,2557
2,0342 . 30
2
= 0,1509 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0342
0 1
2
= 0,0643 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 22 ft
Maka :

Irma Suraya
08 0405 001

( ) 0 / . 4756 , 0 0 22
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
-22,4756 = -0,8 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp
=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 28,0946 lbm/s 6,8418
= 0,3495 Hp

LC.25 Clarifier (S-306)
Fungsi : Memisahkan endapan sulfur dan medium
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur = 35
0
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa medium (F
1
) = 268.132,8 kg/hari
Laju massa Sulfur (F
2
) = 1,9074 kg/hari
Laju massa total, m = 268.134,7 kg/hari
Densitas medium = 1.050 kg/m
3
(Geankoplis, 1997)
Densitas sulfur = 2000 kg/m
3
(Wikipedia,2012)

Irma Suraya
08 0405 001

Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 1-5 m
- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 5 m
Settling time = 3 jam
Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,
( )
2000
9074 , 1
050 . 1
268.132,8
268.134,7
+
= = 1.050,004 kg/m
3

Volume cairan, V =
3
9207 , 31
24 004 , 050 . 1
1 / 31,9207
m
jam x
hari hari kg
=

V = tD
2
H
D = m
H
V
2589 , 14
5 14 , 3
9207 , 31 4
)
4
(
2 / 1
2 / 1
= |
.
|
\
|
=
t

Maka, diameter clarifier = 14,2589 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 21,3883 m

Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik:
P
hid
= g h
= 1.050,004 kg/m
3
9,8 m/det
2
21,3883 m
= 220 kPa = 31,9244 psia
Tekanan operasi = 1 atm = 14,696 psia
P = 31,9244 psia + 14,696 psia = 46,6204 psia
Maka, P
design
= (1,05) (46,6204) psia = 69,9306 psia
Joint efficiency = 0,85
Allowable stress = 13.700 psia (Brownell,1959)

Tebal shell tangki:

Irma Suraya
08 0405 001

in 0,043
kPa) (69,9306 1,2 (0,85) (13.700) 2
m) (14,2589 (69,9306)
1,2P 2SE
PD
t
=

=
=

Faktor korosi =
1
/
8
in/tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,043 in + (10.
1
/
8
in) = 1,293 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1

in (Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D
2
(Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 (14,2589)
2
= 1,2199 kW = 1,6359 hp

LC.26 Screw Conveyor (C-401)
Fungsi : Mengalirkan sulfur ke Tangki penyimpanan Sulfur
Bahan konstruksi : Carbon steel
Bentuk : Horizontal scew conveyor
Jumlah : 1 unit

Temperatur T = 35C (308 K)
Tekanan operasi P = 1 atm
Jarak angkut L = 25 ft = 7,622 m
Laju alir bahan F = 1,9074 kg/hari = 0,0795 kg/jam
= 0,1752 lb/jam
Densitas bahan = 2000 kg/m
3
= 124,8556 lb/ft
3
(Wikipedia,2012)
Umpan
Keluaran
L

Irma Suraya
08 0405 001

Direncanakan dalam 1 proses cukup ditempuh 1/6 jam kerja (10 menit)

F
Q = = 0,1752 /124,8556 = 0,0014 ft
3
/jam
6
1
1
= 0,0084 ft
3
/jam
Dipilih screw conveyor dengan diameter 12 in,
Dari Tabel 5.3 dan Tabel 5.4 Walas, 1988 didapatkan harga:
Kecepatan putaran maximum(
max
) = 60 rpm,
Kapasitas masksimum (Q
max
) = 90 ft
3
/jam
Faktor S = 171
Horse Power factor (f ) = 0,7
Sehingga, kecepatan putaran (),
max
max
Q
Q e
e

= (Walas, 1988)
=
90
60 0084 , 0 x
=0,0056 rpm
Daya conveyor : P = xL fxQx sx ] [ e + (Walas, 1988)
P = [171 x 0,0056 + 0,7x 0,0084 x 124,8556]x 25
= 42,3936
Faktor keamanan 20%,
P =1,2 x 42,393 = 50,8724
Efisiensi 80%, P = 63,5904
= 6,359 x 10
-5
Hp
Maka dipilih conveyor dengan daya 0,05 Hp

LC.27 Tangki Penyimpanan Sulfur (TK-402)
Fungsi : tempat menyimpan sulfur
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30
0
C

Irma Suraya
08 0405 001

Laju alir massa (F) = 1,9074 kg/hari
Densitas () = 2.000 kg/m
3
(Wikipedia,2012)

3
kg/m 2.000
kg/hari 1,9074
= 0,000954 m
3
/hari
3
/hari = 0,19074 m
3

Volume tangki, V
T
= ( 1+ 0,2 ) x 0,19074 m
3

= 0,2289 m
3

S
: D
T
) = 3:2
4
1
2
=
T S S T
D H H D t
=
3
8
3
T
D t
D
T
H
S

(Perry, 1999)

Dimana:
3
3

C n
P SE
PR
t .
6 , 0
+
=

Irma Suraya
08 0405 001

Tekanan hidrostatik
P = x g x l
= 2.000 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 0,7281 m
= 14.270,02 Pa = 2,0699 psia
= 1,2 ( 14,696 + 2,0699) = 20,1191 psia

t = 1,304 in
tebal shell standar yang digunakan adalah 1/2 in (Brownell&Young,1959)
Tebal tutup atas = 1/2 in (Brownell&Young,1959)

LC.28 Pompa (J-307)
Fungsi : Memompa cairan dari settler kembali ke reaktor
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
m x 7281 , 0 8737 , 0
2289 , 0
19074 , 0
=
( )
( )
( ) 125 , 0 10
696 , 54 6 , 0 ) 85 , 0 700 . 13 (
5825 , 0
2
1
696 , 54
x
x x
x
t +
=

Irma Suraya
08 0405 001

Temperatur = 35
o
C
Densitas () = 1.050,2415 kg/m
3
= 65,564 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 65,564
/sec lb 6,8417
F
Q 0,1044 ft
3
/sec
= 0,0029 m
3
/sec

D
opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
= 0,363 x (0,0029)
0,45
x (1.050,2415)
0,13
= 0,0652 m
= 2,568 in

2

2
3
0,0513
/ 0,1044
ft
s ft
= 2,0341 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,00049
) 0,2557 )( / 2,0341 )( / 564 , 65 (
3
ft s ft ft lbm

= 70.202,12 (Turbulen)

c/D =
D
x
5
10 6 , 4

= 0,00059 (Geankoplis, 1997)

Irma Suraya
08 0405 001

Pada N
Re
= 70.202,12 dan c/D = 0,00059

Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0341
0 1
2
= 0,0354 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0341
2
= 0,0965 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0341
2
=0,1286 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,005)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,2557
2,0341 . 30
2
= 0,1509 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,0341
0 1
2
= 0,0643 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 22 ft
Maka :

Irma Suraya
08 0405 001

( ) 0 / . 4756 , 0 0 22
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
-22,4756 = -0,8 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp
=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 28,0945 lbm/s 6,8417
= 0,3495 Hp

LC.29 Absorber (T-308)
Fungsi : menyerap gas CO
2

Larutan Benfield :
Densitas,
3 3
lb/ft 61,909 kg/m 991,7822 = =
x

Gas-gas umpan absorber
Gas umpan Laju Massa xi .BMi xi. zi
H
2
1.018,49 1,2219 0,1863
CO
2
14.269,23 17,1187 0,1066
Total 15.287,72 18,3406 0,2929

Densitas gas
zRT
BM P
=

Irma Suraya
08 0405 001

3
kg/m 4772 , 2
308 08205 , 0 2929 , 0
3406 , 18 1
=

=
Mol gas = 833,5458
Mol benfield = 6.064,425
2755 , 7 =
benfield mol
gas mol
mol
Maka, Gx = 7,2755 x BM Larutan Benfield
= 177,1787
Gy = 1 x BM gas
= 18,3406

Nominal size = 1 in
c = 0,95
Fp = 40
7 . 0
115 , 0
P
= 1,521
4834 , 0
2,477 - 991,7822
2,477
18,3406
177,1787
= =
y x
y
y
x
G
G

02 , 0
) (
1 , 0 2
=

y y x
x p y
gc
F G

G
y
= 0,398 lb/ft
2
.s
= 1.433,05 lb/ft
2
h
= 716,5249 lb/ft
2
h
= 1.403,058 lb/h
S = 1,958
5249 , 716
058 , 403 . 1
=

Irma Suraya
08 0405 001

Diameter (D) = 1,58
785 , 0
=
S
ft
Dipilih tangki dengan diameter 2 ft.
t

N
t
=
2
1
ln
Y
Y
(McCabe, 2001)
= 706 , 4
904 , 0
100
ln =
HETP = D
0,3
= 1,23 (Ulrich , 1984)
Z = 1,23 x 5 = 6,16 ft
Dipilih tinggi tangki 6,5 ft (1,982 m).
t
:D) = 1:4
Tinggi tutup elipsoidal = ft 5 , 0 2
4
1
= ft
Tinggi total = 6,5 ft + 2 x 0,5ft
=78,5 ft = 2,29 m

Tebal dinding absorber:

A
nC
P SE
R P
t +
=
6 , 0

P design = 135802,04 Pa
Jari-jari kolom = x 2 ft = 12 in
C
A

Irma Suraya
08 0405 001

in/tahun 2695 , 1 ) 125 , 0 10 (
69 , 19 6 , 0 8 , 0 13700
12 867 , 18
= +

= t

LC.30 Pompa (J-309)
Fungsi : Memompa cairan keluaran absorber menuju stripper
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 72,42
o
C
Densitas () = 1.035,42 kg/m
3
= 64,639 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 64,639
/sec lb 0,4129
F
Q 0,0064 ft
3
/sec
= 0,000181 m
3
/sec

D
opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
= 0,363 x (0,000181)
0,45
x (1.035,42)
0,13
= 0,0185 m
= 0,7293 in

Ukuran nominal : 0,75 in

Irma Suraya
08 0405 001

2

2
3
0,0037
/ 0,00639
ft
s ft
= 1,7219 ft/s
Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,000353
) 0,06867 )( / 1,7219 )( / 639 , 64 (
3
ft s ft ft lbm

= 21.663,9 (Turbulen)

c/D =
D
x
5
10 6 , 4

= 0,002198 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
= 21.663,9 dan c/D = 0,002198

Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,7219
0 1
2
= 0,0253 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
1,7219
2
= 0,0691 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
1,7219
2
=0,0921 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,007)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,06867
1,7219 . 30
2
= 0,5637 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,7219
0 1
2
= 0,0461 ft.lbf/lbm

Irma Suraya
08 0405 001


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 5 ft
Maka :
( ) 0 / . 7964 , 0 0 5
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
-5,7964 = -0,8 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp
=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 0,4129 lbm/s 6,8417
= 0,0054 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 0,05 Hp

LC.31 Heat Exchanger (E-310)
Fungsi : Menaikkan temperatur rich solution dan
menurunkan temperatur amina solution
Tipe : Shell and tube heat exchanger
Dipakai : 1 in BWG 16, panjang 16 ft, 2 pass

Irma Suraya
08 0405 001

Jumlah : 1 unit

1. Neraca Energi
Fluia panas (Amina solution)
Laju alir umpan masuk = 6.153,6074 kg/jam = 13.566,2429 lb/jam
Temperatur awal (T
1
) = 112
o
C = 233,6
o
F
Temperatur akhir (T
2
) = 88
o
C = 190,4
o
F

Fluida dingin (Rich solution)
Laju alir umpan masuk = 6.742,2133 kg/jam = 14.863,8834 lb/jam
Temperatur awal (t
1
) = 72,42
o
C = 162,356
o
F
Temperatur akhir (t
2
) = 99,11
o
C = 210,398
o
F
2. T = beda suhu sebenarnya
T
1
2
= 219,398F At
2
=23,2F
T
2
= 190,4F Temperatur yang lebih rendah t
1
= 162,356F At
1
= 28,044F
T
1
T
2
= 43,2F Selisih t
2
t
1
= 48,04F At
2
At
1
= -4,842F

LMTD = =
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
044 , 28
2 , 23
ln
842 , 4
ln
1
2
1 2
t
t
t t
25,5466
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 8992 , 0
04 , 48
2 , 43
=
S = = =
244 , 71
04 , 48
1 1
1 2
t T
t t
0,6743
T
= 0,75
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 19,1599
o
F

Irma Suraya
08 0405 001

3. Suhu kaloric T
c
dan t
c
T
c
= =
+
=
+
2
4 , 190 6 , 233
2
2 1
T T
212
o
F
t
c
= =
+
2
2 1
t t
=
+
2
398 , 210 356 , 162
186,377
o
F
dalam rancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
pitch = triangular
diameter luar tube (OD) = 1 in
jenis tube = 16 BWG
panjang = 12 ft

Trial 1.
a. Dari tabel 8 Kern, diharapkan U
D
= 40-75 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Coba U
D
= 50 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Ditempatkan aliran yang kecil di dalam shell dan ditempatkan aliran yang besar
dalam pipa (tube)
Luas perpindahan panas, A = =
=
A 1599 , 19 50
5222 , 660 . 448
. t U
Q
D
468,3322 ft
2
.
Luas permukaan per ft panjang pipa 1 OD = 0,3271 ft [Tabel 10, Kern]
Jumlah tube = =
16 3271 , 0
3322 , 468
119,3142 buah
b. Coba tube passes = 2 (n=2)
Dari tabel 9, untuk 1 OD dan 1 9/16 triangular pitch, maka tube counts
(tube sheet lay out) yang terdekat adalah 136 tubes dengan ID shell = 23 in.
c. Pembetulan harga U
D

A = 136 12 0,3271 = 533,8272 ft
2
.
U
D
= =
=
A 1599 , 19 8272 , 533
5222 , 660 . 448
t A
Q
43,8655 Btu/(j.ft
2
.
o
F)
Karena nilai U
D
hitung sudah mendekati nilai U
D
tebakan, maka tidak diperlukan
trial 2.

Fluida panas Shell Side
4. luas aliran (a
s
)

Fluida dingin Tube Side
4. luas aliran (a
t
)

Irma Suraya
08 0405 001

B = 4 , 2
5
12
5
= =
ID
in
C = P
T
OD
C = 1,5625 1,25 = 0,3125
a
s
=
' 144
'
n P
B C ID
T

=
1 5625 , 1 144
4 , 2 ) 3125 , 0 ( 12

= 0,04 ft
2

5. Kecepatan Massa (G
s
)
G
s
=
as
W
=
0,04
9 13.566,242

= 339.156,0719 lbm/ft
2
.jam

6. Bilangan Reynold (Res)
De = 1,23 in [fig. 28] = 0,1025 ft
= 0,3079 cP = 0,745 lb
m
/ft.jam
Res=
Gs De
=
0,745
0719 , 156 . 339 0,1025

= 559.932,2186

7. Dari Gambar 28 (Kern,1950,hal.838)
Res=559.932,2186 diperoleh jH =800

8. Pada Tc = 212
0
F
Cp = 0,45 btu/lbm.
0
F
k = 0,415 btu/jam.ft.
o
F

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
=
3 / 1
0,415
0,745 x 0,45
|
|
.
|
\
|

= 0,9313

9.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Ds
k
jH
s
ho

Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
a
t
= 0,985 in
2

a
t
=
n
at Nt
144
'
=
2 144
985 , 0 3142 , 119

= 0,4081 ft
2

5. Kecepatan massa (G
t
)
G
t
=
at
w
=
0,4081
4 14.863,883

= 36.424,7274 /ft
2
.jam

6. Bilangan Reynold (Ret)
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
untuk 1 in 16 BWG
Dt = 1,12 in = 0,0933 ft
= 0,3687 cP = 0,8923 lb
m
/ft.jam
Ret =
Gt Dt x
=
8923 , 0
4 36.424,727 x 0,0933

= 3.809,8356

7. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
diperoleh jH = 15
8. Pada tc = 186,337
o
F
Pada Gambar 4 (Kern,1950,hal.806)
Cp = 0,45 btu/lbm.
0
F
Pada Gambar 1 (Kern,1950,hal.803)
0
F

3 / 1
|
.
|
\
|
k
Cp
=
3 / 1
0,3685
0,8923 0,45
|
|
.
|
\
|

Irma Suraya
08 0405 001

9313 , 0
0,1025
415 , 0
800 =
us
ho

= 3.016,6536 btu/jam.ft.
0
F
11. untuk trial dianggap s = 1
12. h
o
= 3.016,6536 btu/jam.ft.
0
F

Pressure drop
10. untuk Res = 559.932,2186
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh
f = 0,001 ft
2
/in
2

Spesifik gravity (s) = 0,9491
Ds = 0,1025 ft
s = 1

11. jumlah crosses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (12 / 2,4) = 60
12. Ps =
( )
s s De
N Ds Gs f
u
+
10
2
10 . 22 , 5
1

1 0,9491 0,1025 10 . 22 , 5
60 1025 , 0 0719 , 156 . 339 0,001
10
2

Ps = 0,0132 psi

Pressure Drop < 10 psi
Maka spesifikasi dapat diterima.

= 0,7665

9.
3 / 1
|
.
|
\
|
=
u k
Cp
Dt
k
jH
t
hio

7665 , 0
0,0933
0,3685
15 =
ut
hio

= 40,672 btu/jam.ft.
0
F
Pressure drop
10. untuk Ret = 3.809,8356
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh f
= 0,00039 ft
2
/in
2

Spesifik gravity (s) = 0,999
t = 1

11. Pt =

1 0,999 0933 , 0 10 . 22 , 5
2 12 7274 , 424 . 36 0,00039
10
2

= 0,0076 psi
12. Gt = 36.424,7274 lb/ft
2
.jam
Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
v
2
/2g = 0,001
Pr =
g
v
s
n
2
4
2
= 0,001
0,999
2 4

= 0,008 psi
Pf = Pt + Pr
= 0,0076 + 0,008
= 0,0157 psi
Pressure Drop < 10 psi
Maka spesifikasi dapat diterima.

t s Dt
n L Gt f
u

10
2
10 . 22 , 5

Irma Suraya
08 0405 001

LC.30 Pompa (J-312)
Fungsi : Memompa cairan keluaran stripper menuju absorber.
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 112
o
C
Densitas () = 1.355,5 kg/m
3
= 84,6209 lbm/ft
3


3
m
m
ft / lb 84,6209
/sec lb 3,7684
F
Q 0,0445 ft
3
/sec
= 0,001261 m
3
/sec

D
opt
= 0,363 (Q)
0,45
()
0,13
= 0,363 x (0,001261)
0,45
x (1.355,5)
0,13
= 0,046 m
= 1,8096 in

2

2
3
0,0233
/ 0,0445
ft
s ft
= 1,9113 ft/s

Irma Suraya
08 0405 001

Re
=
D v

=
lbm/ft.s 0,000056
) 0,1722 )( / 1,9113 )( / 6209 , 84 (
3
ft s ft ft lbm

= 495.314 (Turbulen)

c/D =
D
x
5
10 6 , 4

= 0,000876 (Geankoplis, 1997)
Pada N
Re
= 495.314 dan c/D = 0,000876

Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9113
0 1
2
= 0,03122 ft.lbf/lbm
2 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9113
2
= 0,0852 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9113
2
=0,1135 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,0048)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,1722
1,9113 . 30
2
= 0,1898 ft.lbf/lbm
ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
1,9113
0 1
2
= 0,0568 ft.lbf/lbm


Irma Suraya
08 0405 001

( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 5 ft
Maka :
( ) 0 / . 4765 , 0 0 5
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
-5,4765 = -0,8 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp
=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 19,9885 lbm/s 6,8457
= 0,0469 Hp

Fungsi : Menurunkan temperatur gas sebelum dimasukkan ke dalam absorber
4
1
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 6.135,6074 kg/jam = 13.566,2429 lbm/jam

Irma Suraya
08 0405 001

Temperatur awal (T
1
) = 88C = 190,4F
Temperatur akhir (T
2
) = 75C = 167F

Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 2.035,4096 kg/jam = 4.487,264 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30 C = 86 F
Temperatur akhir (t
2
) = 60 C = 140 F
Panas yang diserap (Q) = 255.240 kJ/jam = 241.920,2214 Btu/jam
T
1
2
= 140F At
2
=50,4F
T
2
1
= 86F At
1
= 81F
T
1
T
2
= 23,4F Selisih t
2
t
1
= 54F At
2
At
1
= -30,6F

LMTD = =
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
81
4 , 50
ln
6 , 30
ln
1
2
1 2
t
t
t t
64,4946
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 4333 , 0
S = =
1 1
1 2
t T
t t
0,5172
T
= 0,95
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 0,95 64,4946= 61,2699
o
F

(2) T
c
dan t
c

7 , 178
2
167 4 , 190
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
113
2
86 140
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F

Irma Suraya
08 0405 001

3) flow area anulus
ft 0,1723
12
2,067
D
2
= =
ft 0,1375
12
1,65
D
1
= =

( )
2
2
1
2
2
a
ft 0,0084
4
D D
a =
=
t

( )
0,0783
D
D D
De
1
2
1
2
2
=
=
(4) kecepatan massa

2
a
a
a
ft . jam
lbm
8975 1.605.549,
0,0084
9 13.566,242
G
a
W
G
= =
=

(5) Pada T
c
= 178,7
0
F
= 0,3079 cP
= 0,3079x 2,42 = 0,745 lbm/ft.jam

65 168.701,12
0,745
1.605.549 0783 , 0
Re
G D
Re
a
a a
a
=

J
H
= 400

(7) Pada T
c
= 178,7
0
F
c = 0,45 Btu/lbm .
k = 0,415 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
(3) ft 0,115
12
1,38
D = =
(Tabel 11, kern)

2
2
p
ft 0,0104
4
D
a = =
t

(4) kecepatan massa
2
p
p
p
ft . jam
lbm
3707 , 231 . 432
0,0104
4.487,264
G
a
W
G
= =
=

(5) Pada T
c
= 113
0
F
= 0,599 cP
= 0,599 x 2,42 = 1,4496 lbm/ft.jam
4 34.290,351
1,4496
07 432.231,37 115 , 0
Re
G D
Re
p
p p
p
=

J
H
= 110

(7) Pada T
c
= 113
0
F
c = 0,994 Btu/lbm .
0
F

Irma Suraya
08 0405 001

0,9313
0,4512
0,745 . 0,45
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|

(8)

) F )( ft Btu/(jam)( 1.974.949
1 0,9313
0,0783
0,415
400
k
. c
h
0 2
14 , 0
W
3
1
o
=
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

e
H
D
k
J


) )( ft Btu/(jam)( 131 , 234
1974,949 265,6204
1974,949 x 265,6204
h h
h h
U
0 2
o io
o io
C
F =
+
=
+
=

(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003

F ft2 btu/jam 5305 , 137 U
0,003
234,131
1
U
1
U
1
D
C D
=
+ = + =
D
R

Q = U
D
x A x t
2
D
ft 7095 , 28
61,2699 137,5305
14 241.920,22
U
Q
A =
+
=
A
=
t

0,435 ft
2
/ft.
L yang diperlukan:
ft 65,9989
0,435
28,7095
= =
k = 0,4135 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
901 , 0
0,4135
1,4496 . 0,994
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|

(8)
) F )( ft Btu/(jam)( 317,5896
1 901 , 0
0,115
0,4135
110
k
. c
h
0 2
14 , 0
W
3
1
i
=
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

e
H
D
k
J

(9) Koreksi h
io

) )( ft Btu/(jam)( 6204 , 256

0,1383
0,115
317,5896 h h
0 2
i io
F
OD
ID
=
= =

Irma Suraya
08 0405 001

(13) A = 3 x 24/0,435 = 31,32 ft
2

Btu F
F
t
/ ) )( (hr)(ft 0,0037
126,0675 x 234,131
126,0675 - 234,131
UcxUd
Ud - Uc
Rd
) )( t Btu/(hr)(f 126,0675
61,2699 31,32
14 241.920.22
A
Q
Ud
0 2
0 2
=
= =
=
+
=
A
=

Pressure drop
(1) D
e

= (D
2
D
1
) = 0,0348 ft

5057 , 887 . 74
0,745
8975 1.605.549, 0348 , 0 De'
Rea
=
a
G

0,0059
5057 , 887 . 74
264 , 0
0035 , 0 F
0,42
= + =
s = 1 ; = 1 x 62,5 = 62,5
(2)

ft 3,8388
0,0348 62,5 10 18 . 4 2
72 9,8975 x1.605.54 0,0052 4
2
4
F
2 8
2
2
2
=

=
= A
x
D g
L fG
a
e
a

(3)

Fps 7,1358
62,5 3600
8975 1.605.549,
3600
V
=

= =
a
G

ft 2,372
2 , 32 2
7,1358
3
' 2
3 Fi
2 2
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
g
V

psi 2,6957
144
62,5 2,372) (3,8388
=
+
= APa

Pressure drop
(1) Re
p
= 34.290,3514

0,0068
4 34.290,351
264 , 0
0035 , 0 F
0,42
= + =
s = 1 , =1 x 62,5 = 62,5

(2)

ft 0,9724
0,115 62,5 10 . 18 . 4 2
72 07 432.231,37 x 0,0068 4
2
4
2 8
2
2
2
=

=
= A
D g
L fGp
Fa

(3)
psi 0,4221
144
62,5 0,9724
Pp
=
= A

AP
p


Irma Suraya
08 0405 001


LC.34 Stripper (T-313)
Fungsi : melucuti gas CO
2
yang terserap

Larutan KHCO
3
:
Densitas,
3 3
lb/ft 60,69 kg/m 972,2377 = =
x

Gas Terlarut
CO
2
= 14.126,54
Densitas gas
zRT
BM P
=

3 3
/ 3284 , 0 kg/m 2605 , 5
372 08206 , 0 1
44 1
ft lb = =

=

mol gas = 321,0578
mol benfield = 6.064,425
89 , 18 =
benfield mol
gas mol
mol

Nominal size = 1 in
c = 0,95
Fp = 40
7 . 0
115 , 0
P
= 1,521
0,8449
5,2605 - 972,2377
5,2605
gr/mol 44 x mol 1
gr/mol 26,6824 x mol 18,89
= =
y x
y
y
x
G
G

Irma Suraya
08 0405 001

018 , 0
) (
1 , 0 2
=

y y x
x p y
gc
F G

G
y
= 0,5651 lb/ft
2
.s
= 1.017,187 lb/ft
2
.jam
= 1.296,489 lb/h
= 0,3601 lb/s
S =
2
ft 5,105
177 , 0
3601 , 0
=
Diameter (D) = 1,1289
785 , 0
=
S
ft
Dipilih tangki dengan diameter 1,1293 ft.

t

N
t
=
2
1
ln
Y
Y
(McCabe, 2001)
= 5
1
100
ln =
HETP = D
0,3
= 1,129 (Ulrich , 1984)
Z = 1,129 x 5 = 5,647 ft
Dipilih tinggi tangki 6 ft (2,06 m).

t
:D) = 1:4

Tinggi tutup elipsoidal = ft 375 , 0 5 , 1
4
1
= ft
Tinggi total = 6 ft + 2 x 0,375ft
= 6,75 ft

Irma Suraya
08 0405 001

Tebal dinding stripper:

A
nC
P SE
R P
t +
=
6 , 0

P design = 128.686,9 Pa
Jari-jari kolom = x 1,5 ft =0,75 ft = 9 in
C
A
in/tahun 26 , 1 ) 125 , 0 10 (
6645 , 18 6 , 0 8 , 0 13700
9 6645 , 18
= +

= t

Fungsi : menaikkan tekanan gas CO
2
sebelum disimpan dalam tangki
penyimpanan.
(
(
|
|
.
|
\
|
=

1 m p
1). - (k
. 10 ,78 2
P
. / ) 1 (
1
2
1 . 1
4
s
N k k
v
s
p
p N k
q
di mana: m
v.1
= laju alir (m
3
/jam)
p
1

p
2
= tekanan keluar = 100 atm = 10.132,5 kPa

z = 1
N
s
T
1
= 112
0
C = 385 K

Irma Suraya
08 0405 001

Data:
campuran
=
3 3
/ 31755 , 0 / 0866 , 5
385 08206 , 0 1
2 , 41 1
ft lbm m Kg
x zRT
BM P
= =

m
v.1
=
hari
m
m kg
hari kg
3
3
208 , 777 . 2
/ 0866 , 5
/ 54 , 126 . 14
= = 1,1342 ft
3
/detik
(
(
|
.
|
\
|
1
325 , 101
5 , 132 . 10
/hari) m (2.777,208 (101,325)
0,78 1) - (1,2552
4 2552 , 1 10 78 , 2
P
4 . 2552 , 1 / ) 1 2552 , 1 (
3
4

= 21,6835 kW = 29 Hp
Maka dipilih kompresor dengan daya 29 Hp.

Nst k
k
P
P
T T

=
1
1 2
)
1
2
(
T
2
=
4 2552 , 1
1 2552 , 1
)
1
100
( 385
x
x

T
2
= 486,5392 K
= 213,5392
o
C
Fungsi : Menurunkan temperatur gas CO
2
sebelum disimpan dalam tangki
penyimpanan.
4
1
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 588,6059 kg/jam = 1.297,6406 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 213,54C = 416,372F
Temperatur akhir (T
2
) = 40C = 104F

Irma Suraya
08 0405 001

Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 762,1707 kg/jam = 1.680,2815 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30 C = 86 F
Temperatur akhir (t
2
) = 60 C = 140 F
T
1
2
= 140F At
2
=276,37F
T
2
1
= 86F At
1
= 18F
T
1
T
2
= 312,37F Selisih t
2
t
1
= 54F At
2
At
1
= 253,37F

LMTD =
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
18
37 , 276
ln
37 , 253
ln
1
2
1 2
t
t
t t
94,5941
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 7847 , 5
S = =
1 1
1 2
t T
t t
0,1635
T
= 0,7
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 0,7 94,5941= 66,2159
o
F

(2) T
c
dan t
c

19 , 260
2
104 37 , 416
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
113
2
86 140
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F
3) flow area anulus
(3) ft 0,115
12
1,38
D = =

Irma Suraya
08 0405 001

ft 0,1723
12
2,067
D
2
= =
ft 0,1375
12
1,65
D
1
= =

( )
2
2
1
2
2
a
ft 0,0084
4
D D
a =
=
t

( )
0,0783
D
D D
De
1
2
1
2
2
=
=
(4) kecepatan massa

2
a
a
a
ft . jam
lbm
14 153.574,33
0,0084
1.297,64
G
a
W
G
= =
=

(5) Pada T
c
= 260,19
0
F
= 0,65 cP
= 0,65x 2,42 = 1,573 lbm/ft.jam

7.642,8148
1,573
14 153.574,33 0783 , 0
Re
G D
Re
a
a a
a
=

J
H
= 30

(7) Pada T
c
= 260,19
0
F
c = 1,004 Btu/lbm .
k = 0,3685 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
1,6243
0,3685
1,573 . 1,004
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|

(8)
(Tabel 11, kern)

2
2
p
ft 0,0104
4
D
a = =
t

(4) kecepatan massa
2
p
p
p
ft . jam
lbm
4948 , 851 . 161
0,0104
1.680,2815
G
a
W
G
= =
=

(5) Pada T
c
= 113
0
F
= 0,599 cP
= 0,599 x 2,42 = 1,4496 lbm/ft.jam
1 12.840,217
1,4496
48 161.851,49 115 , 0
Re
G D
Re
p
p p
p
=

J
H
= 50

(7) Pada T
c
= 113
0
F
c = 0,994 Btu/lbm .
0
F
k = 0,4135 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
901 , 0
0,4135
1,4496 . 0,994
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|

Irma Suraya
08 0405 001

) F )( ft Btu/(jam)( 229,3878
1 1,6243
0,0783
0,3685
30
k
. c
h
0 2
14 , 0
W
3
1
o
=
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

e
H
D
k
J


) )( ft Btu/(jam)( 1019 , 79
229,3878 120,7365
229,3878 x 120,7365
h h
h h
U
0 2
o io
o io
C
F =
+
=
+
=

(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003

0,003
79,1019
1
U
1
U
1
D
C D
=
+ = + =
D
R

Q = U
D
x A x t
2
D
ft 3994 , 21
2159 , 66 63,9307
9 90.588,400
U
Q
A =
+
=
A
=
t

0,435 ft
2
/ft.
L yang diperlukan:
ft 49,1939
0,435
21,3994
= =
(13) A = 2 x 30 / 0,435 = 26,1 ft
2
(8)
) F )( ft Btu/(jam)( 3589 , 144
1 901 , 0
0,115
0,4135
50
k
. c
h
0 2
14 , 0
W
3
1
i
=
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

e
H
D
k
J

(9) Koreksi h
io

) )( ft Btu/(jam)( 7365 , 120

0,1383
0,115
144,3589 h h
0 2
i io
F
OD
ID
=
= =

Irma Suraya
08 0405 001

Btu F
F
t
/ ) )( (hr)(ft 0,0064
52,4168 x 79,1019
52,4168 - 79,1019
UcxUd
Ud - Uc
Rd
) )( t Btu/(hr)(f 52,4168
66,2159 26,1
9 90.558,400
A
Q
Ud
0 2
0 2
=
= =
=
+
=
A
=

Pressure drop
(1) D
e

= (D
2
D
1
) = 0,0348 ft

6942 , 392 . 3
1,573
14 153.574,33 0348 , 0 De'
Rea
=
a
G

0,0122
6942 , 392 . 3
264 , 0
0035 , 0 F
0,42
= + =
s = 1,015 ; = 1,015 x 62,5 = 63,437
(2)

ft 0,0589
0,0348 63,437 10 18 . 4 2
60 3314 x153.574, 0,0122 4
2
4
F
2 8
2
2
2
=

=
= A
x
D g
L fG
a
e
a

(3)

Fps 0,6725
63,437 3600
14 153.574,33
3600
V
=

= =
a
G

ft 0,014
2 , 32 2
,6725 0,
2
' 2
2 Fi
2 2
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
g
V

psi 0,0322
144
63,437 0,014) (0,0589
=
+
= APa


Pressure drop
(1) Re
p
= 12.840,2171

0,0085
1 12.840,217
264 , 0
0035 , 0 F
0,42
= + =
s = 1 , =1 x 62,5 = 62,5

(2)

ft 0,1417
0,115 62,5 10 . 18 . 4 2
60 48 161.851,49 x 0,0085 4
2
4
2 8
2
2
2
=

=
= A
D g
L fGp
Fa

(3)
psi 0,4221
144
62,5 0,1417
Pp
=
= A

AP
p


Irma Suraya
08 0405 001

LC.37 Tangki Penyimpanan Karbondioksida (TK-405)
Fungsi : tempat menyimpan gas karbondioksida
Bentuk : spherical shell
Bahan konstruksi : Low alloy steel SA-353
Jenis sambungan : Single welded butt joint
Jumlah : 10 unit
Kebutuhan perancangan : 1 hari
0
C
Tekanan = 100 atm
Laju massa = 14.126,54 kg/hari
Faktor keamanan = 20

Perhitungan:
a. Volume tangki
Total massa karbondioksida dalam tangki = 14.126,54 kg/hari1 hari
= 14.126,54 kg
Direncanakan ada 10 buah tangki, sehingga:
Total massa karbondioksida dalam 1 tangki = kg 1.412,654
10
kg 14.126,54
=

Densitas bahan dalam tangki

(1 atm) = 476,1905 kg/m
3
(Perry, dkk., 1999)
Total volume karbondioksida dalam tangki =
3
kg/m 476,1905
kg 1.412,654
= 2,9666 m
3
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, dkk., 1999)
Volume tangki, V
T
= (1 + 0,2) 2,9666 m
3

= 1,2 2,9666 m
3

= 3,5599 m
3

Volume bola (V
T
) =
3
4
t r
3

m 2,0171
4
3,5599 3

4
Vt 3
(r) tangki jari - Jari
3 3
=
= =
t t

Diameter tangki (D) = 2(r) = 4,0342 m
Tinggi tangki (H
T
) = D

= 4,0342 m

Irma Suraya
08 0405 001

b. Tekanan desain
Tinggi karbondioksida dalam tangki =

=
3,5599
4,0342 2,9666

= 3,3619 m
Tekanan hidrostatis = Densitas bahangtinggi cairan dalam tangki
= 476,1905 kg/m
3
9,8 m/s
2
3,3619 m
= 15.688,69 Pa
= 0,1548 atm
Tekanan operasi = 100 atm
Faktor keamanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2) (100 atm + 0,1548 atm)
= 120,1858 atm = 1.766,248 lb/in
2

c. Tebal dinding tangki (bagian silinder)
Korosi yang diizinkan (c) : 0,0042 in/tahun
Allowable working stress (S) : 22.500 lb/in
2
Efisiensi sambungan (E) : 0,9 (Brownell dan Young, 1959)
Untuk spherical shells berlaku:
c
P SE
+
=
2 , 0
r P
(d) silinder Tebal

(Peters, dkk., 2004)
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
2
)
r = jari-jari dalam tangki (in)
2
)
m 0,1792 in 7,054
0042 , 0
) 248 , 766 . 1 2 , 0 ( 500 . 22 9 , 0
79,4139 1.766,248
d
= =
+

=

tangki volume
tangki tinggi tangki dalam bahan volume

Irma Suraya
08 0405 001

Dipilih tebal silinder standar = 7 1/4 in

Fungsi : menaikkan tekanan gas sebelum diumpankan ke PSA
(
(
|
|
.
|
\
|
=

1 m p
1). - (k
. 10 ,78 2
P
. / ) 1 (
1
2
1 . 1
4
s
N k k
v
s
p
p N k
q
di mana: m
v.1
= laju alir (m
3
/jam)
p
1

p
2

z = 0,3012
N
s
T
1
= 72,4197
0
C = 345,4197 K

Data:
campuran
=
3 3
/ 0524 , 0 / 8394 , 0
4197 , 345 08206 , 0 1
1612 , 7 1
ft lbm m Kg
x zRT
BM P
= =

m
v.1
=
hari
m
m kg
hari kg
3
3
345 , 383 . 1
/ 8394 , 0
/ 82 , 161 . 1
= = 0,5649 ft
3
/detik
(
(
|
.
|
\
|
1
325 , 101
5 , 026 . 2
/hari) m (1.383,345 (101,325)
0,78 1) - (1,3719
3 3719 , 1 10 78 , 2
P
3 . 3719 , 1 / ) 1 3719 , 1 (
3
4

= 7,1614 kW = 9,603 Hp
Maka dipilih kompresor dengan daya 9,6 Hp.


Irma Suraya
08 0405 001

Nst k
k
P
P
T T

=
1
1 2
)
1
2
(
T
2
=
3 3719 , 1
1 3719 , 1
)
1
20
( 4197 , 345
x
x

T
2
= 452,8036 K
= 179,8036
o
C

Fungsi : Menurunkan temperatur gas sebelum diumpankan ke PSA
4
1
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 48,3826 kg/jam = 106,6643 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 179,82C = 355,676F
Temperatur akhir (T
2
) = 60C = 140F

Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 600,413 kg/jam = 1.323,6705 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30 C = 86 F
Temperatur akhir (t
2
) = 60 C = 140 F
T
1
2
= 140F At
2
=215,68F
T
2
1
= 86F At
1
= 54F
T
1
T
2
= 215,68F Selisih t
2
t
1
= 54F At
2
At
1
= 161,68F

Irma Suraya
08 0405 001

LMTD =
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
54
68 , 215
ln
68 , 161
ln
1
2
1 2
t
t
t t
116,75
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 994 , 3
S = =
1 1
1 2
t T
t t
0,2002
T
= 0,7
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 0,7 116,751= 81,7257
o
F

(2) T
c
dan t
c

84 , 247
2
140 676 , 355
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
113
2
86 140
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F
3) flow area anulus
ft 0,1723
12
2,067
D
2
= =
ft 0,1375
12
1,65
D
1
= =

( )
2
2
1
2
2
a
ft 0,0084
4
D D
a =
=
t

( )
0,0783
D
D D
De
1
2
1
2
2
=
=
(4) kecepatan massa

2
a
a
a
ft . jam
lbm
12.623,6
0,0084
106,6643
G
a
W
G
= =
=

(3) ft 0,115
12
1,38
D = =
(Tabel 11, kern)

2
2
p
ft 0,0104
4
D
a = =
t

(4) kecepatan massa
2
p
p
p
ft . jam
lbm
2823 , 501 . 127
0,0104
1.323,6705
G
a
W
G
= =
=

Irma Suraya
08 0405 001

(5) Pada T
c
= 247,84
0
F
= 0,0105 cP
= 0,0105x 2,42 = 1,0255 lbm/ft.jam

6 38.757,942
1,0255
12.623,6 0783 , 0
Re
G D
Re
a
a a
a
=

J
H
= 110

(7) Pada T
c
= 247,84
0
F
c = 3,4402 Btu/lbm .
k = 0,1318 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
0,8731
0,1318
0,0255 . 3,4402
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|

(8)

) F )( ft Btu/(jam)( 161,6955
1 0,8731
0,0783
0,1318
110
k
. c
h
0 2
14 , 0
W
3
1
o
=
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

e
H
D
k
J


) )( ft Btu/(jam)( 4683 , 60
161,6955 96,5892
161,6955 x 96,5892
h h
h h
U
0 2
o io
o io
C
F =
+
=
+
=

(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003
(5) Pada T
c
= 113
0
F
= 0,599 cP
= 0,599 x 2,42 = 1,4496 lbm/ft.jam
1006 , 115 . 10
1,4496
23 127.501,28 115 , 0
Re
G D
Re
p
p p
p
=

J
H
= 40

(7) Pada T
c
= 113
0
F
c = 0,994 Btu/lbm .
0
F
k = 0,4135 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
901 , 0
0,4135
1,4496 . 0,994
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|

(8)
) F )( ft Btu/(jam)( 4871 , 115
1 901 , 0
0,115
0,4135
40
k
. c
h
0 2
14 , 0
W
3
1
i
=
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

e
H
D
k
J

(9) Koreksi h
io

) )( ft Btu/(jam)( 5892 , 96

0,1383
0,115
115,4871 h h
0 2
i io
F
OD
ID
=
= =

Irma Suraya
08 0405 001

0,003
60,4683
1
U
1
U
1
D
C D
=
+ = + =
D
R

Q = U
D
x A x t
2
D
ft 0602 , 17
7257 , 81 51,1834
3 71.362,598
U
Q
A =
+
=
A
=
t

0,435 ft
2
/ft.
L yang diperlukan:
ft 39,2187
0,435
0602 , 17
= =
(13) A = 2 x 24 / 0,435 = 20,88 ft
2

Btu F
F
t
/ ) )( (hr)(ft 0,0074
41,8198 x 60,4683
41,8198 - 60,4683
UcxUd
Ud - Uc
Rd
) )( t Btu/(hr)(f 8198 , 41
81,7257 20,88
3 71.362,598
A
Q
Ud
0 2
0 2
=
= =
=
+
=
A
=

Pressure drop
(1) D
e

= (D
2
D
1
) = 0,0348 ft

9426 , 757 . 38
0,0255
6 , 623 . 12 0348 , 0 De'
Rea
=
a
G

0,0079
9426 , 757 . 38
264 , 0
0035 , 0 F
0,42
= + =
s = 1,2629 , =1,2629 x 62,5 = 78,93
(2)

Pressure drop
(1) Re
p
= 10.115,1006

0,009
6 10.115,100
264 , 0
0035 , 0 F
0,42
= + =
s = 1 , =1 x 62,5 = 62,5

(2)

Irma Suraya
08 0405 001

ft 0,0001334
0,0348 78,93 10 18 . 4 2
48 x12.623,6 0,0079 4
2
4
F
2 8
2
2
2
=

=
= A
x
D g
L fG
a
e
a

(3)

Fps 0,0444
78,93 3600
12.623,6
3600
V
=

= =
a
G

ft 0,0000613
2 , 32 2
0,044
2
' 2
2 Fi
2 2
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
g
V

psi 0,0001
144
78,93 0,0000613) (0,0001334
=
+
= APa


ft 0,0747
0,115 62,5 10 . 18 . 4 2
48 23 127.501,28 x 0,009 4
2
4
2 8
2
2
2
=

=
= A
D g
L fGp
Fa

(3)
psi 0,0324
144
62,5 0,0747
Pp
=
= A

AP
p

Irma Suraya
08 0405 001

LC.40 Pressure swing absorber (T-316)
Fungsi : meningkatkan kemurnian Hidrogen dengan menyerap gas CO
2
.
Jenis : Fixed bed ellipsoidal
Bahan : Carbon steel, SA-283, grade C

Kondisi operasi T = 60
0
C (Walas, 1988)
P = 20 atm
Jumlah gas terserap (F) = 143,7108 kg/hari

Volume adsorbent :
Katalis yang digunakan adalah actiavated carbon (zeolit) (Walas, 1988)
Sebanyak 16 Kg
gas
/100 Kg
adsorbent.

Densitas adsorbent = 43 lb/ft
3
= 688,7955 kg/m
3
(Walas, 1988)
Porositas pada design adsorber ( ) c = 0,45 (Walas, 1988)
Jumlah katalis = 143,7108 x 100/16
= 898,1925 kg/hari
Faktor keamanan 20%
Jumlah katalis aktual = (1+0,2) x 898,1925
= 1.077,831 kg
Maka volume adsorbent =
3
845 , 2 ) 45 , 0 1 /( )
1925 , 898
831 , 077 . 1
( m =

Ukuran absorber :
Volume total = 2,845 m
3

s
: D) = 3:2
Volume silinder =
3 2
8
3
4
D H D
s
t t
=
Diameter tangki = m 2,85
3,14 3
845 , 2 8
3
8
3
3
=
=
t
t
V

Tinggi tangki = m 4,27 85 , 2
2
3
=
Direncanakan tangki mempunyai tutup dan alas berbentuk ellipsoidal,

Irma Suraya
08 0405 001

t
:D) = 1:4
Tinggi tutup elipsoidal = m 7118 , 0 85 , 2
4
1
=
Tinggi total adsorber = H
s
+ H
e
= 5,694 m

Tebal dinding tangki :
Tekanan = 20 atm = 293,92 psi
Tekanan design = (1,2 x 293,92 psi) = 352,704 psi
Allowable working stress (S) = 13.700 psi
Efisiensi sambungan (E) = 0,85
Corrosion factor (C
A
) = 0,125 in/thn
Umur alat (n) = 10 thn
Tebal silinder (t) =
t
s
=
A
C
P 6 , 0 SE
PR
n +

= 10) 0,125 (
) 92 , 293 x (0,6 0,8) x (13700
in) 092 , 112
2
1
( 293,92
+

= 2,979 in
maka digunakan silinder dengan tebal tangki 3 in.

Fungsi : menaikkan tekanan gas sebelum disimpan di dalam tangki
penyimpanan.
(
(
|
|
.
|
\
|
=

1 m p
1). - (k
. 10 ,78 2
P
. / ) 1 (
1
2
1 . 1
4
s
N k k
v
s
p
p N k
q
di mana: m
v.1
= laju alir (m
3
/jam)
p
1
= tekanan masuk = 20 atm = 2.026,5 kPa

p
2

z = 0,305

Irma Suraya
08 0405 001

N
s
T
1
= 60
0
C = 333 K

Data:
campuran
=
3 3
/ 2998 , 0 / 8029 , 4
333 08206 , 0 1
2 1
ft lbm m Kg
x zRT
BM P
= =

m
v.1
=
hari
m
m kg
hari kg
3
3
846 , 211
/ 8029 , 4
/ 572 , 017 . 1
= = 0,0865ft
3
/detik
(
(
|
.
|
\
|
1
5 , 026 . 2
75 , 039 . 3
/hari) m (211,846 (2.026,5)
0,78 1) - (1,3965
3 3965 , 1 10 78 , 2
P
3 . 3965 , 1 / ) 1 3965 , 1 (
3
4

= 2,6352 kW = 3,5339 Hp
Maka dipilih kompresor dengan daya 3,534 Hp.

Nst k
k
P
P
T T

=
1
1 2
)
1
2
(
T
2
=
3 3965 , 1
1 3965 , 1
)
20
30
( 333
x
x

T
2
= 346,0268 K
= 73,0268
o
C

Irma Suraya
08 0405 001

Fungsi : Menurunkan temperatur gas sebelum disimpan di tangki penyimpanan
4
1
Jumlah : 1 unit

Fluida panas
Laju alir fluida masuk = 42,3946 kg/jam = 93,4631 lbm/jam
Temperatur awal (T
1
) = 73C = 163,454F
Temperatur akhir (T
2
) = 40C = 104F

Fluida dingin
Laju alir fluida dingin = 161,2417 kg/jam = 355,4735 lbm/jam
Temperatur awal (t
1
) = 30 C = 86 F
Temperatur akhir (t
2
) = 60 C = 140 F
T
1
2
= 140F At
2
=23,454F
T
2
1
= 86F At
1
= 18F
T
1
T
2
= 59,45F Selisih t
2
t
1
= 54F At
2
At
1
= 5,45F

LMTD =
=
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
A
A
A A
18
454 , 23
ln
45 , 5
ln
1
2
1 2
t
t
t t
20,6068
o
F
R =
1 2
2 1
t t
T T
= 101 , 1
S = =
1 1
1 2
t T
t t
0,6972

Irma Suraya
08 0405 001

T
= 0,75
F
T
Maka t = F
T
LMTD = 0,75 20,6068
o
F = 15,4551
o
F

(2) T
c
dan t
c

73 , 133
2
104 454 , 163
2
T T
T
2 1
c
=
+
=
+
= F
113
2
86 140
2
t t
t
2 1
c
=
+
=
+
= F
3) flow area anulus
ft 0,1723
12
2,067
D
2
= =
ft 0,1375
12
1,65
D
1
= =

( )
2
2
1
2
2
a
ft 0,0084
4
D D
a =
=
t

( )
0,0783
D
D D
De
1
2
1
2
2
=
=
(4) kecepatan massa

2
a
a
a
ft . jam
lbm
4.574,1209
0,0084
93,4631
G
a
W
G
= =
=

(5) Pada T
c
= 133,73
0
F
= 0,0094 cP
= 0,0094x 2,42 = 0,0227 lbm/ft.jam

2 26.389,536
0,0227
4.574,1209 0783 , 0
Re
G D
Re
a
a a
a
=

(3) ft 0,115
12
1,38
D = =
(Tabel 11, kern)

2
2
p
ft 0,0104
4
D
a = =
t

(4) kecepatan massa
2
p
p
p
ft . jam
lbm
2672 , 262 . 15
0,0104
355,4735
G
a
W
G
= =
=

(5) Pada T
c
= 113
0
F
= 0,599 cP
= 0,599 x 2,42 = 1,4496 lbm/ft.jam
5774 , 813 . 1
1,4496
2 15.262,267 115 , 0
Re
G D
Re
p
p p
p
=

Irma Suraya
08 0405 001

J
H
= 100

(7) Pada T
c
= 133,73
0
F
c = 3,45 Btu/lbm .
k = 0,1168 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
0,8759
0,1168
0,0227 . 3,45
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|

(8)

) F )( ft Btu/(jam)( 77,9499
1 0,8759
0,0783
0,1168
100
k
. c
h
0 2
14 , 0
W
3
1
o
=
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

e
H
D
k
J


) )( ft Btu/(jam)( 7811 , 13
77,9499 16,7408
77,9499 x 16,7408
h h
h h
U
0 2
o io
o io
C
F =
+
=
+
=

(11) U
D

R
d
ketentuan = 0,003

0,003
13,7811
1
U
1
U
1
D
C D
=
+ = + =
D
R

Q = U
D
x A x t
2
D
ft 6989 , 93
4551 , 15 13,234
19.164,505
U
Q
A =
+
=
A
=
t

0,435 ft
2
/ft.

J
H
= 10

(7) Pada T
c
= 113
0
F
c = 0,994 Btu/lbm .
0
F
k = 0,4135 Btu/(jam)(ft
2
)(
0
F/ft)
901 , 0
0,4135
1,4496 . 0,994
k
. c
3
1
3
1
= |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|

(8)
) F )( ft Btu/(jam)( 2758 , 19
1 901 , 0
0,115
0,4135
10
k
. c
h
0 2
14 , 0
W
3
1
i
=
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

e
H
D
k
J

(9) Koreksi h
io

) )( ft Btu/(jam)( 7408 , 16

0,1383
0,115
19,2758 h h
0 2
i io
F
OD
ID
=
= =

Irma Suraya
08 0405 001

L yang diperlukan:
ft 150,6414
0,435
6989 , 93
= =
(13) A = 4 x 40/0,435 = 99,52 ft
2

Btu F
F
t
/ ) )( (hr)(ft 0,0077
12,4599 x 13,7811
12,4599 - 13,7811
UcxUd
Ud - Uc
Rd
) )( t Btu/(hr)(f 4599 , 12
4551 , 15 99,52
19.164,505
A
Q
Ud
0 2
0 2
=
= =
=
+
=
A
=

Pressure drop
(1) D
e

= (D
2
D
1
) = 0,0348 ft

4685 , 528 . 11
0,0227
1209 , 574 . 4 0348 , 0 De'
Rea
=
a
G

0,0087
4685 , 528 . 11
264 , 0
0035 , 0 F
0,42
= + =
= 0,15
(2)

ft 10,7972
0,0348 0,15 10 18 . 4 2
160 09 x4.574,12 0,0087 4
2
4
F
2 8
2
2
2
=

=
= A
x
D g
L fG
a
e
a

(3)

Fps 8,4706
0,15 3600
4.574,1209
3600
V
=

= =
a
G

ft 4,4566
2 , 32 2
8,4706
4
' 2
4 Fi
2 2
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
g
V

Pressure drop
(1) Re
p
= 1.813,5774

0,0148
1.813,5774
264 , 0
0035 , 0 F
0,42
= + =
s = 1 , =1 x 62,5 = 62,5

(2)

ft 0,00392
0,115 62,5 10 . 18 . 4 2
160 2 15.262,267 x 0,0148 4
2
4
2 8
2
2
2
=

=
= A
D g
L fGp
Fa

(3)
psi 0,0017
144
62,5 0,00392
Pp
=
= A

AP
p

Irma Suraya
08 0405 001

psi 0,0159
144
0,15 4,4566) (10,7972
=
+
= APa


LC.43 Tangki Penyimpanan Biohidrogen (TK-408)
Fungsi : tempat menyimpan gas biohidrogen
Bentuk : spherical shell
Bahan konstruksi : Low alloy steel SA-353
Jenis sambungan : Single welded butt joint
Jumlah : 10 unit
Kebutuhan perancangan : 1 hari
0
C
Tekanan = 100 atm
Laju massa = 1.017,472 kg/hari

Perhitungan:
a. Volume tangki
Total massa biohidrogen dalam tangki = 1.017,472 kg/hari 1 hari
= 1.017,472 kg
Direncanakan ada 10 buah tangki, sehingga:
Total massa biohidrogen dalam 1 tangki = kg 101,7472
10
kg 1.017,472
=

Densitas bahan dalam tangki

(1 atm) = 2,336 kg/m
3

Total volume biohidrogen dalam tangki =
3
kg/m 2,336
kg 101,7472
= 43,5516 m
3
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry, dkk., 1999)
Volume tangki, V
T
= (1 + 0,2) 43,5516 m
3

= 1,2 43,5516 m
3

= 52,2674 m
3

Irma Suraya
08 0405 001

Volume bola (V
T
) =
3
4
t r
3

m 4,8952
4
52,2674 3

4
Vt 3
(r) tangki jari - Jari
3 3
=
= =
t t

Diameter tangki (D) = 2(r) = 9,7905 m
Tinggi tangki (H
T
) = D

= 9,7905 m
b. Tekanan desain
Tinggi biohidrogen dalam tangki =

=
52,2674
9,7905 43,5516

= 8,1587 m
Tekanan hidrostatis = Densitas bahangtinggi cairan dalam tangki
= 2,336kg/m
3
9,8 m/s
2
8,1587 m
= 186,7759 Pa
= 0,001843 atm
Tekanan operasi = 30 atm
Faktor keamanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2) (30 atm + 0,001843 atm)
= 36 atm = 529,0878 lb/in
2

c. Tebal dinding tangki (bagian silinder)
Korosi yang diizinkan (c) : 0,0042 in/tahun
Allowable working stress (S) : 22.500 lb/in
2
Efisiensi sambungan (E) : 0,9 (Brownell dan Young, 1959)
Untuk spherical shells berlaku:
c
P SE
+
=
2 , 0
r P
(d) silinder Tebal

(Peters, dkk., 2004)
dimana : d = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
2
)
r = jari-jari dalam tangki (in)
2
)
tangki volume
tangki tinggi tangki dalam bahan volume

Irma Suraya
08 0405 001

m 0,1287 in 5,066
0042 , 0
) 0878 , 529 2 , 0 ( 500 . 22 9 , 0
7252 , 192 529,0878
d
= =
+

=

Dipilih tebal silinder standar = 5 1/4 in

LC.44 Koil Pemanas
Fungsi : Untuk menambah panas pada stripper
Direncanakan :
Koil berupa tube dengan ukuran = in
Diameter (ID) = 0,824 in = 0,0686 ft
Flow area/tube (a) = 0,534 in
2
= 0,0037 ft
2
Outside diameter = 1,05 in
Diameter dalam tangki (OD) = 1,5 ft
Beban panas (Qco) = 357.031,9 kJ/jam = 338.394,8 btu/jam
Jumlah steam = 168,9452 kg/jam = 372,4566 lbm/jam

Hot Fluid
Konduktivitas termal (k) T
1
= 150
o
C = 302
0
F
T
2
= 150
o
C = 302
o
F
Tav =
2
T2 T1+
= 302
o
F
Viskositas () = 0,014 cp
= 0,03388 lb
m
/ftdetik (Fig 15, Kern, 1950)
0
F (Tabel 4, Kern, 1950)
Cp = 0,45 btu/lbm.
0
F (Fig 3, Kern, 1950)
Gp =
0037 , 0
4566 , 372
=100.488,8 lbm/jam ft
2

Re =
03388 , 0
100.488,8 06865 , 0 x

= 203.615

Irma Suraya
08 0405 001

jH = 400 (Fig 24, Kern, 1950)
hi = jH x k x
3 / 1
)
k
x c
(

x
D
1

hi = 400 x 0,4535 x
3 / 1
)
0,4535
0,03388 x 0,45
( x
0,0686
1

= 862,5268
hoi = hi x
OD
ID

= 862,5268 x
1,05
0,824

= 676,8782 btu/jam.ft
2
.
0
F

Cold Fluid
Larutan masuk pada :
t
1
= 99
o
C = 210,2
o
F
t
2
= 112
o
C = 233,6
o
F
Maka:
At = 233,6
o
F 210,2
o
F
= 23,4
o
F
OD = 1,05 in
OD
t A
=
1,05
4 , 23
= 22,2857
Dari persamaan 10.14 Kern, 1950
hc = 116 [
25 , 0
o
f
2
f
3
f
)]
d
t
)(
c k
[(
A
f
|

dari fig 10.4 Kern, 1950 didapatkan : )
c k
(
f
2
f
3
f
f
|
= 0,35
maka : hc = 88,213
Uc =
hoi hc
hoi hc
+

=
8782 , 676 213 , 88
676,8782 x 88,213
+
= 78,0423 btu/jam.ft
2
.
0
F
dari Appendix tabel 12, hal.845 (Kern,1950) diperoleh : R
d
= 0,003
maka : h
d
= 1/R
d
= 1/0,003 = 333,333

Irma Suraya
08 0405 001

U
D
=
hd Uc
hd Uc
+

=
333 , 333 0423 , 78
333 , 333 0423 , 78
= 63,2368 btu/jam.ft
2
.
0
F
LMTD = 5271 , 79
91,8
68,4
ln
8 , 91 4 , 68
t
t
log 2,3
t t
LMTD
1
2
1 2
=
|
.
|
\
|

=
|
|
.
|
\
|
=
A =
T U
Qs
D
A
=
5271 , 79 2368 , 63
8 , 394 . 338
= 67,2881 ft
2

Dari Appendix tabel 10, hal.843 (Kern,1950) diperoleh :
Tube 1 in BWG 18, memiliki surface per linft, ft
2
(a
1
)= 0,2351 ft
2
/ft
Diameter Lingkar koil = 21 in = 1,75 ft
Jumlah lilitan koil (n) =
L x ' a' x
A
t

=
ft 1,75 x 0,2351 x
67,2881
t

= 52 buah

Irma Suraya
08 0405 001

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

LD.1 Screening (SC)
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
(Perry & Green, 1999)
Laju alir volume (Q) =
3
kg/m 995,68
s hari/86400 1 kg/hari 66 276.331,47
= 0,0032 m
3
/s
Ukuran bar:
Lebar = 5 mm
Tebal = 20 mm
Bar clear spacing = 20 mm
Slope = 30

Direncanakan ukuran screening:
Panjang = 2 m
Lebar = 2 m

Misalkan, jumlah bar = x
Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ~ 50 buah
Luas bukaan (A
2
) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm
2
= 2,0400 m
2

Irma Suraya
08 0405 001

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan C
d
=
0,6 dan 30% screen tersumbat.
Head loss (Ah) =
2 2
2
2
2
2
d
2
(2,04) (0,6) (9,8) 2
(0,0032)
A C g 2
Q
=
= 3,514x 10
-7
mm dari air

Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas)

LD.2 Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air
Jumlah : 1 unit
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan konstruksi : Beton kedap air
o
C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air : 276.331,4766 kg/hari
Densitas air : 995,68 kg/m
3
= 62,1585 lbm/ft
3

Laju air volumetrik =
3
kg/m 995,68
s 0 hari/86.40 1 kg/hari 66 276.331,47

= 0,0032 m
3
/s = 6,8064 ft
3
/min
Desain bak sedimentasi
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak:
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah:
20 mm
20 mm
2 m
2 m

Irma Suraya
08 0405 001

0
u = 1,57 ft/min = 8 mm/s (Kawamura, 1991)
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi:
Kedalaman tangki = 10 ft
Lebar tangki = 2 ft
Kecepatan aliran = ft/min 0,3403
ft 2 ft 10
/min ft 6,8064
A
Q
v
3
t
=
= =
Desain panjang ideal bak : L = K
|
|
.
|
\
|
0
u
h
v (Kawamura, 1991)
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif (10-16 ft); diambil 10 ft.
Maka : p = 1,5 (10/1,57) 0,3403 = 3,2514 ft
Diambil panjang bak = 3,5 ft = 1,0668 m

Uji desain
Waktu retensi (t) :
volumetrik laju
t l p
= =
Q
Va
t

min / ft 6,8064
ft 10) 2 (3,5
3
3

= = 10,2845 menit
Desain diterima, dimana t diizinkan 6-15 menit (Kawamura, 1991)
Surface loading:
air masukan permukaan luas
volumetrik laju
=
A
Q

2
3 3
gpm/ft 7,2741
ft 3,5 ft 2
) gal/ft (7,481 /min ft 6,8064
=
=
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft
2

Headloss (Ah); bak menggunakan gate valve, full open (16 in):
v = 1,57 ft/min = 0,008 m/s

= 0,12
(0,008)
2
29,8

= 2.10
-6
m dari air.

g
v
K h
2
2
= A

Irma Suraya
08 0405 001

LD.3 Tangki Pelarutan Alum [Al
2
(SO
4
)
3
] (TP-01)
Fungsi : membuat larutan alum [Al
2
(SO
4
)
3
]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi pelarutan : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan = 50 ppm
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Al
2
(SO
4
)
3
= 13,8166 kg/hari
Densitas Al
2
(SO
4
)
3
30 = 1.363 kg/m
3
= 85,092 lb
m
/ft
3
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Perhitungan:
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1363 0,3
hari 30 kg/hari 13,8166
V

= = 1,0137 m
3

Volume tangki, V
s
= 1,2 1,0137 m
3
= 1,2164 m
3
Direncanakan tinggi tangki (H) = D
i

Volume tangki silinder (V
s
)
V
s
=
1
4
D
i
2
h
s

V
s
=
1
4
D
i
3

Di =
4
3
=
4 1,2164
3,14
3

= 1,1572 m = 45,5586 in
Tinggi cairan, H
L
= 0,9643 m
b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = g h
= 1363 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,9643 m
= 12,8809 kPa

Irma Suraya
08 0405 001

Tekanan total = 12,8809 kPa + 101,325 kPa
= 114,2059 kPa = 16,5642 psia
Maka, P
design
= 1,2 16,5642 psia
= 19,8771 psia
Joint Efficiency = 0,85 (Brownell dan Young, 1959)
2
Tebal shell tangki (t),
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C

dimana : t = tebal dinding tangki bagian silinder (in)
2
)
Dt = diameter dalam tangki (in)
2
)
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C
=
(54,696 psi)(45,5586/2 in)
(13700 )(0,85) - 0,6 (54,696)
+ 0,125
= 0,2323
Dipilih tebal silinder standar =
1
4
in

c. Daya pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 2003), diperoleh:
Da/Dt = 1/3
Da =
1
/
3
1,1572 m

Irma Suraya
08 0405 001

= 0,3857 m = 1,2655 ft
E/Da = 1
E = 0,3857 m
L/Da = 1/4

L =
1
/
4
0,3857 m
= 0,0964 m
W/Da = 1/5
W =
1
/
5
0,0964 m
= 0,0771 m
J/Dt = 1/12
J =
1
/
12
1,1572 m
= 0,0964 m
dengan:
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al
2
(SO
4
)
3
30 = 6,7210
-4
lb
m
/ftdetik (Kirk & Othmer, 1978)
Bilangan Reynold,
(Geankoplis, 2003)
( )( )( )
04 202.784,98
10 6,72
3,7965 1 85,0898
N
4
2
Re
=
=

N
Re
> 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe, 1999)
( )
D N
N
2
a
Re
=

Irma Suraya
08 0405 001

K
T
= 5,75 (McCabe,1999)
hp 0,0897
lbf/det ft 550
hp 1
.det lbm.ft/lbf 32,174
) lbm/ft (85,0898 ft) (1,2655 put/det) (1 5,75
P
2
3 5 3
=

=

Efisiensi motor penggerak = 80
Daya motor penggerak =
8 , 0
0,0897
= 0,1122 hp
Maka, digunakan motor dengan daya 0,125 hp.

LD.4 Tangki Pelarutan Soda Abu (Na
2
CO
3
) (TP-02)
Fungsi : membuat larutan soda abu (Na
2
CO
3
)
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 1 atm
Na
2
CO
3
yang digunakan = 27 ppm
Na
2
CO
3
yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)
Laju massa Na
2
CO
3
= 7,4609 kg/hari
Densitas Na
2
CO
3
30 = 1.327 kg/m
3
= 82,845 lb
m
/ft
3
Perhitungan:
a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
L
kg/m 1327 0,3
V

= = 0,5622 m
3

Volume tangki, V
s
= 1,2 0,5622 m
3
= 0,6747 m
3
Direncanakan tinggi tangki (H) = D
i

s
)
V
s
=
1
4
D
i
2
h
s

Irma Suraya
08 0405 001

V
s
=
1
4
D
i
3

Di =
4
3
=
4 0,5622
3,14
3

= 0,9508 m
Tinggi tangki, H = D
i
= 0,9508 m
Tinggi shell, h
s
= 0,5622/0,6747 0,9508 = 0,7923 m

= 1327 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,7923 m
= 10,3037 kPa
= 111,6287 kPa = 16,1904 psia
Maka, P
design
= 1,2 16,1904 psia
= 19,4285 psia
Joint Efficiency = 0,8 5 (Brownell dan Young, 1959)
2
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C

2
)
2
)

Irma Suraya
08 0405 001

t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C
=
(54,696 psi)(37,4321/2 in)
(13700 )(0,85) - 0,6 (54,696)
+ 0,125
= 0,2132
1
4
in

c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3
Da =
1
/
3
0,9508 m
= 0,3169 m = 1,0398 ft
E/Da = 1
E = 0,3169 m
L/Da = 1/4

L =
1
/
4
0,3169 m
= 0,0792 m
W/Da = 1/5
W =
1
/
5
0,3169 m
= 0,0634 m
J/Dt = 1/12
J =
1
/
12
0,9508 m
= 0,0792 m
dengan:
J = lebar baffle

Irma Suraya
08 0405 001

Viskositas Na
2
CO
3
30 = 3,6910
-4
lb
m
Bilangan Reynold,
(Geankoplis, 2003)
( )( )( )
16 242.716,64
10 3,69
1,0398 1 82,8423
N
4
2
Re
=
=

N
Re
c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe, 1999)
K
T
= 5,75 (McCabe,1999)
hp 0,0327
lbf/det ft 550
hp 1
) lbm/ft (82,8423 ft) (1,0398 put/det) (1 5,75
P
2
3 5 3
=

=

8 , 0
0,0327
= 0,0409 hp

LD.5 Clarifier (CL)
Fungsi : memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk
karena penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Jumlah : 1 unit
0
C
Tekanan = 1 atm = 14,696 psia
Laju massa air (F
1
) = 276.331,4766 kg/hari
Laju massa Al
2
(SO4)
3
(F
2
) = 13,8166 kg/hari
Laju massa Na
2
CO
3
(F
3
) = 7,4609 kg/hari
Laju massa total, m = 276.532,7542 kg/hari = 3,1985 kg/detik
( )
D N
N
2
a
Re
=

Irma Suraya
08 0405 001

Densitas Al
2
(SO
4
)
3
= 2,71 gr/ml (Perry & Green, 1999)
Densitas Na
2
CO
3
= 2,5333 gr/ml (Perry & Green, 1999)
Densitas air = 0,9965 gr/ml
Reaksi koagulasi:
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3 Na
2
CO
3
+ 3 H
2
O 2 Al(OH)
3
+ 3 Na
2
SO
4
+ 3CO
2
Perhitungan:
Dari Metcalf & Eddy (1984), diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-5 m
Settling time = 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (H) = 5 m, waktu pengendapan = 2 jam

Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
( )
2533
7,4609
2710
13,8166
5 , 996
66 276.331,47
42 276.352,75
+ +
= = 996,5478 kg/m
3

Volume cairan, V =
3
m 23,1092
996,5478
jam 2 jam) hari/24 (1 kg/hari 42 276.352,75
=

V = 1/4 tD
2
H
D = m 2,3019
4 3,14
23,1092 4
)
H
4V
(
1/2
1/2
= |
.
|
\
|
=
Maka, diameter clarifier = 2,3019
Tinggi clarifier = D = 1,5 x 2,309 = 3,4529 m

= (996,548 kg/m
3
9,8 m/det
2
5 m)/1000
= 48,8303 kPa
= 150,1558 kPa

Irma Suraya
08 0405 001

Maka, P
design
= 1,05 150,1558 kPa
= 157,6636 kPa = 21,7783 psia
2
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C

2
)
2
)
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C
=
(21,7783 psi)(90,6273/2 in)
(13750 )(0,85) - 0,6 (21,7783)
+ 0,125
= 0,2215
1
4
in

Daya Clarifier
P = 0,006 D
2
(Ulrich, 1984)
dimana:
P = daya yang dibutuhkan (kW)
Sehingga,
P = 0,006 (2,3019)
2
= 0,0318 kW = 0,0427 hp
maka dipilih daya 0,05 hp.

LD.6 Sand Filter (SF)

Irma Suraya
08 0405 001

Fungsi : menyaring partikel-partikel yang masih terbawa
dalam air yang keluar dari clarifier
Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyaringan : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Laju massa air = 276.331,4766 kg/hari
Densitas air = 995,68 kg/m
3


Sand filter dirancang untuk penampungan
1
/
4
jam operasi.
Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring
1
/
3
volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
Volume air:
3
a
kg/m 995,68 x jam 24
jam 0,25 1 kg/hari 66 276.331,47
V
x hari
= = 2,8909 m
3

Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 +
1
/
3
) 2,8909 m
3
= 3,8546 m
3
Volume tangki = 1,2 3,8546 m
3
= 4,6255 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
3
2
2
D
3
1
m3 4,6255
D
3
4
D
4
1
m3 4,6255
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka: D = 1,641 m = 64,6074 in
H = 2,188 m

c. Diameter dan tinggi tutup

Irma Suraya
08 0405 001

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup =
4
1
1,641 = 0,4103 m
Tinggi tangki total = 2,188 + 2(0,4103) = 3,0086 m

d. Tebal shell dan tutup tangki
Tinggi penyaring =
4
1
2,188= 0,547 m
Tinggi cairan dalam tangki = m 2,188
m 4,6255
m 2,8909
3
3
= 1,3675 m
P
hidro
= g h
= (995,68 kg/m
3
9,8 m/det
2
1,3675 m)/1000
= 13,3439 kPa
P
penyaring
= g l
= 2200 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,547 m
= 11,7935 kPa
P
T
= 13,3439 kPa + 11,7935 kPa + 101,325 kPa
= 126,4624 kPa = 18,3419 psia
Maka, P
design
= 1,05 18,3419 psia = 19,259 psia
2
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C

2
)
2
)

Irma Suraya
08 0405 001

t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C
=
(19,259 psi)(64,6074/2 in)
(13750 )(0,85) - 0,6 (19,259)
+ 0,125
= 0,1829
1
4
in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/4 in.

LD.7 Tangki Utilitas I (TU I)
Fungsi : menampung air sementara dari Clarifier
Jumlah : 1 unit
0
C
3

Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 68 , 95 9
hari 1 kg/hari 66 276.331,47
V

= = 280,4704 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 280,4704 m
3
= 336,5645 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3

Irma Suraya
08 0405 001

3
2
2
8
3
m3 336,5645
)
2
3
( D
4
1
m3 336,5645
4
1
D
D
H D V
t
t
=
=
=

Maka, D = 6,5872 m = 259,339 in
H = 9,8808 m

c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki = m 9,8808
m 336,5645
m 280,4704
3
3
= 8,234 m
= 995,68 kg/m
3
9,8 m/det
2
8,234 m
= 80,3449 kPa = 11,653 psia
P total = 11,653 psia + 14,696 psia
= 26,349 psia
Maka, P
design
= 1,2 26,349 psia = 31,6188 psia
2
Korosi yang diizinkan (c) = 0,125
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C

2
)
2
)
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C

Irma Suraya
08 0405 001

=
(26,349 psi)(259,339/2 in)
(13750 )(0,85) - 0,6 (26,349)
+ 0,125
= 1,3465
1
2
in

LD.8 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H
2
SO
4
) (TP-03)
Fungsi : Membuat larutan asam sulfat
Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA-203 grade A
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 1 atm
H
2
SO
4
yang digunakan mempunyai konsentrasi 5 ( berat)
Laju massa H
2
SO
4
= 0,5267 kg/hari
Densitas H
2
SO
4
= 1.061,7 kg/m
3
= 66,2801 lb
m
/ft
3

a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1061,7 0,05
V

= = 0,2977 m
3

Volume tangki, V
s
= 1,2 0,2977 m
3
= 0,3572 m
3
Direncanakan tinggi tangki (H
s
) = D
i

s
)
V
s
=
1
4
D
i
2
h
s

V
s
=
1
4
D
i
3

Di =
4
3
=
4 0,3572
3,14
3

= 0,7692 m = 30,2818 in
Tinggi tangki, H
s
= D
i
= 0,7692 m
Tinggi larutan h
L
= 0,2977/0,3752 0,7692 = 0,641 m

Irma Suraya
08 0405 001

= 1.061,7 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,641 m
= 6,669 kPa = 0,9673 psia
Tekanan total = 14,696 psia + 0,9673 psia
= 15,6633 psia
Maka, P
design
= 1,2 15,6633 psia
= 18,7959 psia
2
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C

2
)
2
)
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C
=
(54,696 psi)(30,2818 /2 in)
(12.650 )(0,85) - 0,6 (54,696)
+ 0,125
= 0,2023
1
4
in

c. Daya pengaduk

Irma Suraya
08 0405 001

Da/Dt = 1/3
Da =
1
/
3
0,7692 m
= 0,2564 m = 0,8412 ft
E/Da = 1
E = 0,2564 m
L/Da = 1/4

L =
1
/
4
0,2564 m
= 0,0641 m
W/Da = 1/5
W =
1
/
5
0,2564 m
= 0,0513 m
J/Dt = 1/12
J =
1
/
12
0,7692 m
= 0,0641 m
dengan:
J = lebar baffle
Viskositas H
2
SO
4
= 0,012 lb
m
Bilangan Reynold,
(Geankoplis, 2003)
( )( )( )
3.907,9815
0,012
0,8412 1 66,2801
N
2
Re
= =
Dari gambar 3.4-5 (Geankoplis, 2003 ) diperoleh Np = 5
( )
D N
N
2
a
Re
=

Irma Suraya
08 0405 001

hp 0079 , 0
ft.lbf/det 550
1hp

) lbm/ft (66,2801 ft) .(0,8412 put/det) 5.(1
P
2
3 5 3
=
=

8 , 0
0,0079
= 0,0099 hp
Maka daya motor yang dipilih hp.

LD.9 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)
Fungsi : Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 1 atm
NaOH

Laju massa NaOH = 1,9208 kg/hari
Densitas NaOH = 1.518 kg/m
3
= 94,7662 lb
m
/ft
3

a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1.518 0,05
hari 30 kg/jam 1,9208
V

= =0,949 m
3

Volume tangki, V
s
= 1,2 0,949 m
3
= 1,1388 m
3
s
) = D
i

s
)
V
s
=
1
4
D
i
2
h
s

V
s
=
1
4
D
i
3

Di =
4
3
=
4 1,1388
3,14
3

= 1,132 m = 44,5683 in

Irma Suraya
08 0405 001

Tinggi tangki, H
s
= D
i
= 1,132 m
Tinggi larutan, h
l
= 0,949/1,1388 1,132 = 0,9434 m

= 1.518 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,9434 m
= 14,0339 kPa = 2,0354 psia
Tekanan total = 14.696 psia + 2,0354 psia
= 16,7314 psia
Maka, P
design
= 1,2 16,7314 psia
= 20,0777 psia
2
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C

2
)
2
)
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C
=
(54,696 psi)(44,5683 /2 in)
(13.750 )(0,85) - 0,6 (54,696)
+ 0,125
= 0,2296
1
4
in

Irma Suraya
08 0405 001

c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3
Da =
1
/
3
1,132 m
= 0,3773 m = 1,238 ft
E/Da = 1
E = 0,3773 m
L/Da = 1/4

L =
1
/
4
0,3773 m
= 0,0943 m
W/Da = 1/5
W =
1
/
5
0,3773 m
= 0,0755 m
J/Dt = 1/12
J =
1
/
12
1,132 m
= 0,0943 m
dengan:
J = lebar baffle
Viskositas NaOH

= 0,4302.10
-3
lb
m
Bilangan Reynold,
(Geankoplis, 2003)
( )
D N
N
2
a
Re
=

Irma Suraya
08 0405 001

( )( )( )
73 337.614,93
0,4302.10
1,238 1 94,7662
N
3 -
2
Re
= =
N
Re
c
5
a
3
T
g
.D .n K
P = (McCabe, 1999)
K
T
= 5,75 (McCabe,1999)
hp 0,0895
lbf/det ft 550
hp 1
) lbm/ft (94,7662 ft) (1,238 put/det) (1 5,75
P
2
3 5 3
=

=

8 , 0
0,0895
= 0,1119 hp

LD.10 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit

Kondisi operasi:
Temperatur = 30
o
C
Tekanan = 1 atm
3
(Geankoplis, 1997)
Faktor keamanan = 20%
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft
2

Irma Suraya
08 0405 001

Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = m 0,1524
2
0,6096
2
1
=
|
.
|
\
|
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

Tekanan hidrostatik: P
hid
= g h
= 995,68 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,7620 m
= 7,4354 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P
T
= 7,4354 kPa + 101,325 kPa = 108,7664 kPa
Maka, P
desain
= (1,2) (108,7664 kPa) = 130,5196 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell, 1959)

Tebal shell tangki:
in 0,0211 m 0,0005
kPa) 96 1,2(130,51 kPa)(0,85) 14 2(87.218,7
m) (0,6069 kPa) (130,5196
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=

Faktor korosi =
1
/
8
in/tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0211 in +(
1
/
8
in )= 0,1461 in
Tebal shell standar yang digunakan =
1
/
4
in (Brownell, 1959)

Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
in.

LD.11 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Irma Suraya
08 0405 001

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air
umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup
elipsoidal
Jumlah : 1 unit
o
C
Tekanan = 1 atm
3

Densitas resin = 28 kg/ft
3
= 0,7929 kg/m
3
(Nalco, 1988)
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m
- Luas penampang penukar kation = 3,14 ft
2

Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft = 0,762
Tinggi silinder = (1 + 0,2) 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m
Rasio axis = 2 : 1
Tinggi tutup = m 0,1524
2
0,6096
2
1
=
|
.
|
\
|
(Brownell,1959)
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 0,9144 m + 0,1524 m = 1,9812 m

Tekanan hidrostatik: P
hid
= g h = 995,68 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,7620 m
= 7,4417 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P
T
= 7,4417 kPa + 101,325 kPa = 108,7664 kPa

Irma Suraya
08 0405 001

Maka, P
desain
= (1,2) (108,7664 kPa) = 130,5196 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress =12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell, 1959)
c
SE
+
=
2
D P
(t) silinder Tebal
t

2
)
2
)
in 0,1475
125 , 0
5196 , 130 2 , 1 8 , 0 714 , 218 . 87 2
6096 , 0 130,5196
d
=
+

=
x
Dipilih tebal silinder standar = in

LD.12 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)
2
] (TP-05)
Fungsi : Membuat larutan kaporit untuk klorinasi air
domestik
Jumlah : 1 unit
Tekanan = 1 atm
Kaporit

Laju massa kaporit = 0,06989 kg/hari
Densitas kaporit = 1.272 kg/m
3
= 79,4088 lb
m
/ft
3


Irma Suraya
08 0405 001

a. Ukuran Tangki
Volume larutan,
3
l
kg/m 1.272 0,7
V

= =0,0071 m
3

Volume tangki, V
s
= 1,2 0,0071 m
3
= 0,0085 m
3
s
) = D
i

s
)
V
s
=
1
4
D
i
2
h
s

V
s
=
1
4
D
i
3

Di =
4
3
=
4 0,0071
3,14
3

= 0,221 m
Tinggi tangki, H
s
= D
i
= 0,221 m
Tinggi larutan, h
l
= 0,0071/0,0085 0,221 = 0,1842 m

= 1.272 kg/m
3
9,8 m/det
2
0,1842 m
= 2,2962 kPa
= 103,6212 kPa = 15,029 psia
Maka, P
design
= 1,2 15,029 psia
= 18,0348 psia
2
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C


Irma Suraya
08 0405 001

2
)
2
)
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C
=
(54,696 psi)(8,7023 /2 in)
(13.750 )(0,85) - 0,6 (54,696)
+ 0,125
= 0,1455
1
4
in

c. Daya pengaduk
Da/Dt = 1/3
Da =
1
/
3
0,221 m
= 0,0737 m = 0,2417 ft
E/Da = 1
E = 0,0737 m
L/Da = 1/4

L =
1
/
4
0,0737 m
= 0,0174 m
W/Da = 1/5
W =
1
/
5
0,0737 m
= 0,0147 m
J/Dt = 1/12
J =
1
/
12
0,221 m

Irma Suraya
08 0405 001

= 0,0184 m
dengan:
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/menit
Viskositas kaporit = 0,0007 lb
m
Bilangan Reynold,
(Geankoplis, 2003)
( )( )( )
6.905,1925
0,0007
0,2417 1 79,4088
N
2
Re
= =
Dari gambar 3.4-5 (Geankoplis, 2003 ) diperoleh Np = 5,8
hp 10 x 2,15
lbf/det ft 550
hp 1
) lbm/ft (79,4088 ft) (0,2417 put/det) (1 5,8
P
5 -
2
3 5 3
=

=

8 , 0
10 x 2,15
-5
=
-5
10 x 2,69 hp
Maka, digunakan motor dengan daya
1
20
hp.

LD.13 Tangki Utilitas II (TU II) atau Menara Air
Fungsi : menampung air untuk didistribusikan ke domestik
Jumlah : 1 unit
0
C
( )
D N
N
2
a
Re
=

Irma Suraya
08 0405 001

3

Kebutuhan perancangan = 0,25 hari
Desain Tangki
a. Volume tangki
Volume air,
3
a
kg/m 68 , 95 9
hari 0,25 kg/hari 66 276.331,47
V

= = 70,1176 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 70,1176 m
3
= 84,1411 m
3

b. Diameter tangki

3
2
2
8
3
m3 84,1411
)
2
3
( D
4
1
m3 84,1411
4
1
D
D
H D V
t
t
=
=
=

Maka, D = 4,1947 m
H = 6,2245 m

c. Tebal tangki
Tinggi air dalam tangki = m 6,2245
m 84,1411
m 70,1176
3
3
= 5,1871 m
= 995,68 kg/m
3
9,8 m/det
2
5,1871 m
= 50,6141 kPa
P total = 50,6141 kPa + 101,325 kPa
= 151,9391 kPa = 22,037 psia
Maka, P
design
= 1,2 22,037 psia = 26,4443 psia

Irma Suraya
08 0405 001

2
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C

2
)
2
)
t
s
=
PR
SE-0,6P
+ n.C
=
(54,696 psi)(163,3733/2 in)
(13.750 )(0,85) - 0,6 (54,696)
+ 0,125
= 0,8917
Dipilih tebal silinder standar = 1 in

LD.14 Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari suhu 60
o
C menjadi
30C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA53 Grade B

Kondisi operasi:
Suhu air masuk menara (T
L2
) = 60C = 140F
Suhu air keluar menara (T
L1
) = 30C = 86F
Suhu udara (T
G1
= 30C = 86F
Dari Gambar 12-14,Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 2 gal/ft
2
menitdan suhu
bola basah, T
w
= 64,4
o
F= 18
o
C

Irma Suraya
08 0405 001

Dari Gambar 9.3-2 (Geankoplis, 2003) diperoleh H = 0,01 kg uap air/kg udara kering
Densitas air (60C) = 983,24 kg/m
3
(Perry&Green, 1999)
Laju massa air pendingin bekas= 203.860,64 kg/hari
Laju volumetrik air pendingin = 203.860,64 kg/hari / 983,24 kg/m
3
= 207,3356
m
3
/hari
Kapasitas air, Q = 207,3356 m
3
/hari264,17 gal/m
3
/(24 jam/1 hari x 60 menit/jam)
= 38,036 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 x (kapasitas air / konsentrasi air)
= 1,2 x(38,036 gal/menit) / (2 gal/ft
2
.menit) = 22,8216 ft
2

Lajualir air tiap satuan luasL=
. , /
, ft
2

1 hari
86.400 s

3,28084 ft
2
1 m
2

= 1,1128 kg/s.m
2

Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 6/5 x 1,1128 = 0,9274 kg/s.m
2

Perhitungan tinggi menara :
Dari Pers. 9.3-8, Geankoplis (2003):
Hy
1
= (1,005 + 1,88 0,01).10
3
(30 0) + 2,501.10
6
(0,01)
= 55.724 J/kg
Dari Pers. 10.5-2, Geankoplis (2003) diperoleh:
0,9274 (Hy
2
55.724) = 1,128 (4,187.10
3
).(60- 30)
Hy
2
= 206.456 J/kg

Irma Suraya
08 0405 001

Gambar D.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)

Dari(Geankoplis, 2003) :

Ketinggian menara, z =
G
M. k
G
a.P
dH
y
H
y
*
- H
y
H
y
2
H
y
1

Tabel D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
Hy Hy* 1/(hy*-hy)
55724 100000 2,259E-05
75000 120000 2,222E-05
100000 150000 2,000E-05
120000 180000 1,667E-05
140000 210000 1,429E-05
160000 250000 1,111E-05
180000 310000 7,692E-06
200000 350000 6,667E-06
206456 375000 5,933E-06

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
E
n
t
a
l
p
i

H
y

[
J
/
k
g

x
1
0
-
3
]
Temperatur Cairan (
o
C)

Irma Suraya
08 0405 001

Gambar D.2 Kurva 1/(H
y
*
H
y
)terhadap H
y

Luasan daerah di bawah kurva dari Hy = 55.724 sampai 206.456 pada Gambar D.3
adalah
}

2
1
*
Hy
Hy
Hy Hy
dHy
= 2,2621
Estimasi k
G
.a = 1,207.10
-7
kg.mol /s.m
3
(Geankoplis, 1997).
Maka ketinggian menara , z =
5 7
10 013 , 1 10 207 , 1 29
2621 , 2 9274 , 0

= 5,9163 m
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999) diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft
2
.
Daya yang diperlukan = 0,03 Hp/ft
2
22,8216 ft
2
= 0,6846 hp
Digunakan daya standar 0,75 hp.

LD.15 Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air
umpan ketel
Bentuk : silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
60 80 100 120 140 160 180
1
/
(
H
y
*
-
H
y
)

x
1
0
3
Hy x10
-3

Irma Suraya
08 0405 001

Kondisi penyaringan : Temperatur = 90C
3


Perhitungan
a. Volume tangki
Volume air:
3
a
kg/m 995,68
hari 1 kg/hari 4.511,4747
V

= = 4,6735 m
3

Volume tangki = 1,2 4,6735 m
3
= 5,6081 m
3

b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan panjang, D : H = 2 : 3
3 3
2 3
2
D
8
3
m 5,6081
D
2
3
D
4
1
m 5,6081
H D
4
1
V
=
|
.
|
\
|
=
=

Maka: D = 1,6825 m = 66,2397 in
H = 2,5237 m

c. Diameter dan panjang tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
Tinggi tutup =
4
1
2,5237 = 0,4206 m
Tinggi tangki total = 2,5237 + 2(0,4206) = 3,365 m

e. Tebal shell dan tutup tangki

Irma Suraya
08 0405 001

Tinggi cairan dalam tangki = m 3,365
m 5,6081
m 4,6735
3
3
= 2,1031 m
P
hidro
= g h
= (995,68 kg/m
3
9,8 m/det
2
2,1031 m)/1000
= 19,8962 kPa
P
T
= 19,8962 kPa + 101,325 kPa
= 121,2212 kPa = 17,5817 psia
Maka, P
design
= 1,2 17,5817 psia = 21,098 psia
2
c
P SE
+
=
2 , 1 2
D P
(t) silinder Tebal
t

2
)
2
)
in 0,1901
125 , 0
098 , 21 2 , 1 8 , 0 750 . 13 2
66,2397 21,098
d
=
+

=
x
Dipilih tebal silinder standar =1/4 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan
tebal tutup 1/4 in.

LD.16 Ketel Uap (KU)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler

Irma Suraya
08 0405 001

Bahan konstruksi : Carbon steel

Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 180
0
C dan tekanan 1002,7 kPa bar
Dari Smith, dkk (2005), diperoleh H
vl
(150
0
C) = 2113,2 kJ/kg = 4.415,6976
Btu/lb
m

Kebutuhan uap = 22.557,3733 kg/hari = 2.072,1148 lb
m
/jam

Menghitung Daya Ketel Uap
H
, P ,
W
3 970 5 34
=
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lb
m
/jam
H = Panas laten steam, Btu/lb
m
Maka,
3 , 970 5 , 34
6976 , 415 . 4 2.072,1148
= P = 273,3304 hp
Menghitung Jumlah Tube
Dari ASTM Boiler Code, permukaan bidang pemanas = 10 ft
2
/hp
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft
2
/hp
= 273,3304 hp 10 ft
2
/hp
= 2.733,3044 ft
2

Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
- Panjang tube = 30 ft
- Diameter tube = 2,5 in
- Luas permukaan pipa, a

= 0,753 ft
2
/ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:
N
t
=
'
a L
A
=
ft ft ft
ft
/ 753 , 0 30
) 2.733,3044 (
2
2

N
t
= 120,9962
N
t
= 121 buah

Irma Suraya
08 0405 001

LD.17 Tangki Bahan Bakar (TB)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, grade C
Kondisi operasi : Temperatur 30C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 10.301,1547 L/hari
Densitas solar = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft
3
Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) = 10.301,1547 L/hari 7 hari
= 72.108,0826 L = 72,1081 m
3

Volume tangki, V
t
= 1,2 72,1081 m
3
= 86,5297 m
3

( )
3 3
2 3
2
D 0,5 m 86,5297
2D D
4
1
m 86,5297
H D
4
1
V
=
=
=

D = 3,8056 m = 149,83 in ; H = 7,6112 m
Tinggi cairan dalam tangki =
silinder volume
silinder tinggi cairan volume

=
) 86,5297 (
) 7,6112 )( 72,1081 (
= 6,3426 m
Tekanan hidrostatik
P
hid
= g l = 890,0712 kg/m
3
9,8 m/det
2
6,3426 m
=55,3206 kPa
Tekanan operasi, P
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 55,3206 + 101,325 kPa = 156,6456 kPa
= 22,7196 psia
Faktor kelonggaran = 5 %.
Maka, P
design
= (1,05)( 22,7196 psia) = 23,8555 psia

Irma Suraya
08 0405 001

Dari Walas,1988 diperoleh bahwa tekanan desain dari bejana yang beroperasi pada
tekanan 0-10 psig adalah 40 psig.
- Joint efficiency = 0,85 (Brownell&Young,1959)
- Allowable stress = 12650 psia
- Faktor korosi = 0,015625 in/tahun.
- Umur alat = 10 tahun
Tebal shell tangki:
0,6P SE
PD/2
t
=
in 0,5072
) / 125 , 0 (
psia) 0,6(54,606 ) psia)(0,85 (12650
in) (149,826/2 psia) (54,696
t
=
+
= tahun in

Maka tebal shell standar yang digunakan =1/2 in

LD.18 Tangki Utilitas-03 (TU-03)
Fungsi : Menampung air dari menara air untuk keperluan air domestik
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA285 grade C
Jumlah : 1
0
C
Tekanan = 1 atm
A. Volume tangki
Laju alir massa air = 12.406,1728 kg/hari
Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3
(Perry, 1997)
Tangki dirancang untuk kebutuhan selama 1 hari
Volume air, (Va) =
3
/ 68 , 995
1 / / 1728 , 406 . 12
m kg
hari hari kg

= 12,46 m
3

Faktor keamanan tangki = 20%, maka :
Volume tangki = 1,2 x 12,46 m
3
= 14,952 m
3

B. Diameter dan tebal tangki
- Volume silinder tangki (Vs)

Irma Suraya
08 0405 001

Vs =
4
Hs Di
2
(Brownell & Young, 1959)

Dimana : Vs = Volume silinder (ft
3
)
Di = Diameter dalam silinder (ft)
Hs = Tinggi tangki silinder (ft)
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Di = 3 : 2
Maka : Vs =
( )
4
2
3
2
Di Di t

14,952 m
3
=
( )
8
3
2
Di Di t

Di = 2,333 m = 7,6541 ft

Hs = 3/2 Di = 3/2 x 2,333 ft
= 3,4995 m
Jadi : - Diameter dalam tangki = 2,333 m
- Tinggi silinder = 3,4995 m
- Tinggi cairan dalam tangki
Volume silinder = 14,952 m
3

Volume cairan = 12,46 m
3

Tinggi silinder = 3,4995 m
Tinggi cairan dalam tangki =
silinder volume
silinder tinggi x cairan volume

=
) 952 , 14 (
) 4995 , 3 )( 46 , 12 (
3
3
m
m m

= 2,9162 m
Tekanan hidrostatik, P
hid
= g h
= 995,68 kg/m
3
9,8 m/det
2
2,9162 m
= 28,4557 kPa
= 4,1271 psia
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %

Irma Suraya
08 0405 001

P desain = 1,2 x (4,1271 + 14,696) = 18,8231 psia
Dari Walas,1988 diperoleh bahwa tekanan desain dari bejana yang
beroperasi pada tekanan 0-10 psig adalah 40 psig.
Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979, diperoleh data :
- Allowable working stress (s) = 13700 psi
- Efisiensi sambungan (E) = 0,80
- Faktor korosi = 1/8 in (Timmerhaus, 1991)
Tebal dinding silinder tangki :
in
in
in
Cc
3413 , 0
125 , 0
psia) 96 (0,6)(54,6 ) psia)(0,85 (13700
) 2 / 333 , 2 ( psia) (54,696
0,6P S.Ej
PR
t
desain
=
+
=
+
=

Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar in

LD.19 Pompa (PU-01)
Fungsi : memompa air dari sungai ke bak pengendap BP-01
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
- temperatur cairan : 30
o
C
- laju alir massa : 276.331,4766 kg/hari= 7,051 lbm/s
- densitas () : 995,68kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3

- viskositas () : 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
- tekanan masuk (P
1
) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft
2

Laju alir volumetrik,
F
Q =
lbm/ft3 62,1586
lbm/s 7,051
= s ft / 3 1134 , 0 = s m / 3 0032 , 0 =
Asumsi N
Re
> 2100, aliran turbulen.
Diameter optimum,
D
opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1999)
= 3,9 x (0,1134)
0,45
x (62,1586)
0,20

Irma Suraya
08 0405 001

= 2,5053 in
Digunakan pipa dengan spsifikasi :
- Ukuran pipa nominal = 3 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam ( ID ) = 3,068 in = 0,2557 ft = 0,0779 m
- Diameter luar ( OD ) = 3,5 in = 0,2917 ft
- Luas penampang dalam (a
t
) = 0,0513 ft
2

- Bahan konstruksi = Commercial steel
Kecepatan linear,
t a
Q
v =
ft2 0,0513
/ 3 1134 , 0 s ft
= s ft / 2112 , 2 =
Bilangan reynold,
D v
N
. .
Re =
0,0005
2557 , 0 2,2112 x 62,1586 x
= 662 , 308 . 65 =
Asumsi N
Re
>2100 sudah benar.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk bahan pipa commercial steel
diperoleh = 4,6 x 10
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,2557 = 0,0002.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk N
Re
= 662 , 308 . 65 =

dan /D =
0,0002, diperoleh f = 0,005.
Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,2112
0 1
2
= 0,038 ft.lbf/lbm
1 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,2112
2
= 0,0,057 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,2112
2
=0,152 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,005)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,557
2,2112 . 30
2
= 0,1783 ft.lbf/lbm

Irma Suraya
08 0405 001

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,2112
0 1
2
= 0,076 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 50 ft
Maka :
( ) 0 / . 5013 , 0 0 50
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - 50.5013 ft.lbf/lbm
Ws = - q x Wp
- 50.5013 = -0,8 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp
=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 1266 , 63 lbm/s 7,051
= 0,8093 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 Hp

Irma Suraya
08 0405 001

D.20 Pompa (PU-02)
Fungsi : memompa air dari bak pengendap BP-01 ke Clarifier CL-01
Kondisi operasi :
o
C
- laju alir massa : 276.331,4766 kg/hari= 7,051 lbm/s
- densitas () : 995,68kg/m
3
= 62,1586 lbm/ft
3

- viskositas () : 0,8007cP = 0,0005 lbm/ft.s
- tekanan masuk (P
1
) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft
2

F
Q =
lbm/ft 62,1586
lbm/s 7,051
3
= s ft / 1134 , 0
3
= s m / 0032 , 0
3
=
Asumsi N
Re
> 2100, aliran turbulen.
Diameter optimum,
D
opt
= 3,9 (Q)
0,45
()
0,13
(Walas,1999)
= 3,9 x (0,1134)
0,45
x (62,1586)
0,20
= 2,5053 in
- Ukuran pipa nominal = 3 in
t
) = 0,0513 ft
2

Kecepatan linear,
t a
Q
v =
ft2 0,0513
/ 3 1134 , 0 s ft
= s ft / 2112 , 2 =
Bilangan reynold,
D v
N
. .
Re =
0,0005
2557 , 0 2,2112 x 62,1586 x
= 662 , 308 . 65 =
Asumsi N
Re
>2100 sudah benar.
-5
.

Irma Suraya
08 0405 001

/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,2557 = 0,0002.
Dari Fig. 2.10-3 (Geankoplis, 1997, hal. 88), untuk N
Re
= 662 , 308 . 65 =

dan /D =
0,0002, diperoleh f = 0,005.
Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,2112
0 1
2
= 0,038 ft.lbf/lbm
1 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,2112
2
= 0,0,057 ft.lbf/lbm
1 check valve = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
2,2112
2
=0,152 ft.lbf/lbm
f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,005)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,557
2,2112 . 30
2
= 0,1783 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
2,2112
0 1
2
= 0,076 ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 50 ft

Irma Suraya
08 0405 001

Maka :
( ) 0 / . 5013 , 0 0 50
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - 50.5013 ft.lbf/lbm
Ws = - q x Wp
- 50.5013 = -0,8 x Wp

Daya pompa :
P = m x Wp
=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 1266 , 63 lbm/s 7,051
= 0,8093 Hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor = 1 Hp

D.21 Pompa (PU-03)
Fungsi : memompa alum dari TP-01 ke Clarifier CL-01
Kondisi operasi :
o
C
- laju alir massa : 13,8166 kg/hari = 0,0004 lbm/s
- densitas () : 1363 kg/m
3
= 85,0898 lbm/ft
3

- viskositas () : 1,00005 cP = 0,000672 lbm/ft.s
- tekanan masuk (P
1
) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft
2

- tekanan keluar (P
2
) : 14,696 psi = 2116,23628 lbf/ft
2

F
Q =
lbm/ft3 85,0898
lbm/s 0,0004
=

s ft x / 10 143 , 4
3 6
= s m x / 10 173 , 1
3 7
=

Irma Suraya
08 0405 001

Asumsi N
Re
< 2100, aliran laminar.
Diameter optimum,
D
opt
= 3 (Q)
0,40
()
0,2
(Walas,1999)
= 3 x (4,143 x 10
-6
)
0,45
x (0,000672)
0,20
= 0,077 in
- Ukuran pipa nominal = 0,125 in
t
) = 0,0004 ft
2

Kecepatan linear,
t a
Q
v =
2
3 6
ft 0,0004
/ 10 143 , 4 s ft x

= s ft / 0104 , 0 =
Bilangan reynold,
D v
N
. .
Re =
0,000672
224 0 , 0 0104 , 0 85,0898x x
= 3998 , 29 =
Asumsi N
Re
<2100 sudah benar.
-5
.
/D = 4,6 x 10
-5
/ 0,0224 = 0,0067
Untuk N
Re
= 3998 , 29 = dan /D = 0,0067, diperoleh f = 16/Nre= 0,5442
Friction loss :
c
= 0,55
o 2
1
2
1
2
v
A
A
|
|
.
|
\
|

= 0,55( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0104
0 1
2
=1,67x10
-6
ft.lbf/lbm
1 elbow 90 = h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 2(0,75)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0104
2
= 2,5x10
-6
ft.lbf/lbm
1 check valve =h
f
= n.Kf.
c
g
v
. 2
2
= 1(2,0)
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0104
2
=3,33x10
-6
ft.lbf/lbm

Irma Suraya
08 0405 001

f
= 4f
c
g D
v L
. 2 .
.
2
A

= 4(0,5442)
( )( )
( ) ( ) 174 , 32 . 2 . 0,557
0,0104 . 30
2
= 0,0049 ft.lbf/lbm

ex
=
c
g
v
A
A
. . 2
1
2
2
2
1
o
|
|
.
|
\
|

= ( )
( )( ) 174 , 32 1 2
0,0104
0 1
2
= 1,67x10
-6
ft.lbf/lbm


( ) ( ) 0
2
1
1 2
1 2
2
1
2
2
= + +
+ +
s
W F
P P
z z g v v
o

(Geankoplis,1997)
dimana : v
1
= v
2

P
1
= P
2

AZ = 20 ft
Maka :
( ) 0 / . 0049 , 0 0 20
. / . 174 , 32
/ 174 , 32
0
2
2
= + + + +
s
W lbm lbf ft ft
s lbf lbm ft
s ft

Ws = - q x Wp
- 20,0049 = -0,8 x Wp
Wp = 25,0061ft.lbf/lbm

Daya pompa :
P = m x Wp

Irma Suraya
08 0405 001

=
s lbf ft
hp
/ . 550
1
x ft.lbf/lbm 0061 , 25 lbm/s 0,0004
= 0,00038 Hp
Tabel D.2 Spesifikasi Pompa Utilitas

Pompa Jenis Bahan Konstruksi Daya (hp)
PU 04 Pompa Sentrifugal Commercial steel 0,05

Irma Suraya
08 0405 001

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN EVALUASI EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan pabrik Gas Hidrogen digunakan asumsi
sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 365 hari dalam setahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peter, 2004).
Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 9.497,- (Bank Mandiri, 1 Agustus 2012).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Modal untuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik
Luas tanah seluruhnya = 13.250 m
2
Menurut data dari Rumah.com, biaya tanah pada lokasi pabrik di Tebing
Tinggi berkisar Rp 300.000,-/m
2
(Rumah.com, 2011)
Harga tanah seluruhnya =13.250 m
2
Rp 300.000/m
2
= Rp 3.975.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya (Peters,
2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 3.990.000.000,- = Rp 198.750.000,-
Biaya administrasi jual beli tanah diperkirakan 0,2 %
Biaya administrasi jual beli tanah = 0,002 x Rp 3.975.000.000,-
= Rp 7.950.000,-
Maka total biaya tanah (A) adalah Rp 4.181.700.000,
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No

Nama Bangunan

Luas (m
2
)

Harga
(Rp/m
2
)
Jumlah (Rp)

1
Pos Keamanan 20 1.000.000 20.000.000
2
Tempat Parkir*) 300 700.000 210.000.000
3
Bengkel 200 1.250.000 250.000.000
4
Unit Pembangkit Listrik 300 2.500.000 750.000.000

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya (lanjutan)
No

Nama Bangunan

Luas (m
2
)

Harga
(Rp/m
2
)
Jumlah (Rp)

5 Perkantoran 500 1.350.000 675.000.000
6 Laboratorium 150 2.500.000 375.000.000
7 Ruang Kontrol 150 2.500.000 375.000.000
8 Utilitas 1000 3.500.000 3.500.000.000
9 Areal Perluasan*) 1800 500.000 900.000.000
10 Gudang Peralatan/Suku Cadang 500 1.000.000 500.000.000
11 Areal Proses 4000 3.500.000 14.000.000.000
12 Kantin 100 1.000.000 100.000.000
13 Poliklinik 100 2.000.000 200.000.000
14 Perpustakaan 80 1.250.000 100.000.000
15 Tempat Ibadah 150 1.250.000 187.500.000
16 Taman *) 1000 500.000 500.000.000
17 Mess Karyawan 400 2.000.000 800.000.000
18 Jalan*) 2400 1.000.000 2.400.000.000
19 Pemadam kebakaran 100 1.250.000 125.000.000
TOTAL 13.250

28.467.500.000
Keterangan *) : untuk sarana (non bangunan)

Harga bangunan saja = Rp 24.457.500.000,-
Harga sarana = Rp 4.010.000.000,-
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 28.467.500.000,-

1.1.2 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan yang diimpor dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut (Peters, 2004) :
C
x
= C
y
X
2
X
1
I
x
I
y

dimana: C
x
= harga alat pada tahun 2012
C
y
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
= kapasitas alat yang tersedia
X
2
= kapasitas alat yang diinginkan
I
x
= indeks harga pada tahun 2012
I
y
= indeks harga pada tahun yang tersedia

Irma Suraya
08 0405 001

m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi(Montgomery, 1992)
r =
n . X
i
. Y
i
- X
i
. Y
i
n . X
i
2
- X
i
2
n . Y
i
2
- Y
i

Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No.
Tahun
(Xi)
Indeks
(Yi)
Xi.Yi Xi Yi
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
Sumber: Tabel 6-2, Peters, 2004

Data : n = 14 Xi = 27937 Yi = 14184
XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786

Irma Suraya
08 0405 001

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel E 2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi:
r = (14) . (28307996) (27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] x [(14)(14436786) (14184) ]

0,98 = 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan
linier antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y= a + b X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2009)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh : (Montgomery, 1992)
( ) ( )
( ) ( )
2
i
2
i
i i i i
X X n
Y X Y X n
b

=
a
2 2
2
Xi) ( Xi n.
Xi.Yi Xi. Xi Yi.
E E
E E E E
=
Maka :
b = 14 .( 28307996) (27937)(14184)= 53536
14. (55748511) (27937) 3185
= 16,8088

a = (14184)( 55748511) (27937)(28307996) = - 103604228
14. (55748511) (27937) 3185
= -32528,8

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y = a + b X
Y = 16,809X 32528,8

Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah:
Y = 16,809 (2012) 32528,8

Irma Suraya
08 0405 001

Y = 1.290,91

Gambar E.1 Hasil Regresi Koefisien Korelasi Harga Indeks Marshall dan Swift

Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m)Marshall
& Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4,Peters et.al., 2004.
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters, 2004).

Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Pencampur, (M-107)
Kapasitas tangki , X
2
= 2.469,1031 m
3
. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X
1
) 1 m adalah (C
y
) US$ 6.500. Dari tabel 6-4, Peters
et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun
2002 (I
y
) 1103.

y = 16.80x - 32529
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1
9
8
8
1
9
9
0
1
9
9
2
1
9
9
4
1
9
9
6
1
9
9
8
2
0
0
0
2
0
0
2
2
0
0
4
2
0
0
6
2
0
0
8
2
0
1
0
2
0
1
2
2
0
1
4
I
n
d
e
x
Year
Actual Index
Calculated Index
Linear (Calculated Index)

Irma Suraya
08 0405 001

Capacity, m
3
P
u
r
c
h
a
s
e
d

c
o
s
t
,

d
o
l
l
a
r
10
6
10
5
10
4
10
3
10
2
10
3
10
4
10
5
Capacity, gal
10
-1
1
10 10
2
10
3
P-82 Jan,2002
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Carbon steel
304 Stainless stell
Mixing tank with agitator

Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan (Peters, 2004)

Indeks harga tahun 2012 (I
x
) adalah 1.290,91. Maka estimasi harga tangki untuk (X
2
)
2.469,1031 m
3
adalah :
C
x
= US$ 6.500
2.469,1031
1
0,49

1.290,91
1.103

C
x
= US$ 349.603 /unit C
x
= Rp.3.320.175.979,- /unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat
dilihat pada Tabel E 3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel E 4 untuk
perkiraan peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1
- Bea masuk = 15 (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 43

Irma Suraya
08 0405 001

Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
- PPn = 10 (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5
- Biaya tak terduga = 0,5
Total = 21
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No
Kode
Alat
Unit Ket
*)

Harga / Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 BK-101 1 NI 2.138.982.950 2.138.982.950
2 BK-205 1 NI 2.940.977.000 2.940.977.000
3 C-105 1 I 151.100.143 151.100.143
4 C-109 1 I 151.100.143 151.100.143
5 C-111 1 I 151.100.143 151.100.143
6 C-401 1 I 100.600.326 100.600.326
7 E-207 1 I 8.489.810 8.489.810
8 E-310 1 I 23.614.582 23.614.582
9 E-311 1 I 6.780.651 6.780.651
10 E-315 1 I 5.673.147 5.673.147
11 E-404 1 I 6.258.133 6.258.133
12 E-407 1 I 11.277.256 11.277.256
13 J-102 1 NI 67.125.015 67.125.015
14 J-106 1 NI 110.713.359 110.713.359
15 J-112 1 NI 110.713.359 110.713.359
16 J-202 1 NI 110.405.471 110.405.471
17 J-204 1 NI 110.250.870 110.250.870
18 J-302 1 NI 55.648.812 55.648.812
19 J-305 1 NI 55.648.812 55.648.812
20 J-307 1 NI 55.648.812 55.648.812
21 J-309 1 NI 10.350.903 10.350.903
22 J-312 1 NI 19.640.195 19.640.195
23 JC-206 1 I 191.487.623 191.487.623
24 JC-403 1 I 253.724.265 253.724.265
25 JC-314 1 I 125.546.990 125.546.990
26 JC-406 1 I 34.394.430 34.394.430
27 L-104 1 NI 5.000.000 5.000.000
28 L-108 1 NI 5.000.000 5.000.000
29 L-110 1 NI 5.000.000 5.000.000
30 M-103 1 I 1.345.399.175 1.345.399.175
31 M-107 1 I 3.320.175.979 3.320.175.979

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses (Lanjutan)
No
Kode
Alat
Unit Ket
*)

Harga / Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
32 R-201 1 I 13.701.991.509 13.701.991.509
33 R-203 1 I 24.687.367.536 24.687.367.536
34 R-303 1 I 3.057.632.475 3.057.632.475
35 S-306 1 I 128.108.720 128.108.720
36 T-301 1 I 10.633.178 10.633.178
37 T-308 1 I 90.382.012 90.382.012
38 T-313 1 I 75.611.969 75.611.969
39 T-316 1 I 180.656.445 180.656.445
40 TK-304 1 I 1.177.417.517 1.177.417.517
41 TK-402 1 I 45.870.950 45.870.950
42 TK-405 1 I 176.005.797 176.005.797
43 TK-408 1 I 656.531.351 656.531.351
44 Koil 52 I 9.273.148 482.203.703
Total
Rp 56.357.036.188
Import
Rp 50.536.290.436
Non Import
Rp 5.820.745.752

Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas
No.
Kode
Alat
Unit Ket
*)
Harga / Unit Harga Total
1 SC 1 NI 10.000.000 10.000.000
2 BP 1 NI 30.000.000 25.000.000
3 BPA 1 NI 20.000.000 15.000.000
4 BN 1 NI 20.000.000 15.000.000
5 BS 1 NI 12.000.000 12.000.000
6 TS 1 I 77.113.106 58.639.280
7 CL 1 I 137.551.374 254.262.906
8 SF 1 I 13.002.271 5.497.007
9 CT 1 I 134.551.365 59.570.344
10 DE 1 I 93.824.062 93.824.062
11 CE 1 I 116.522.185 116.522.185
12 AE 1 I 116.522.185 116.522.185
13 MA 1 I 463.002.725 460.618.183
14 TP-01 1 I 73.197.580 158.934.868
15 TP-02 1 I 119.767.451 119.154.686
16 TP-03 1 I 87.251.618 87.251.618
17 TP-04 1 I 153.994.827 153.994.827

Irma Suraya
08 0405 001

18 TP-05 1 I 14.754.736 13.972.115
19 TU-01 1 I 985.778.676 985.778.676
20 TU-02 1 I 623.877.869 623.877.869
21 TU-03 1 I 378.319.326 352.774.873
22 KU 1 I 416.076.204 416.076.204
23 TB 1 I 323.346.113 630.617.159
24 PL-01 1 NI 1.143.779 1.143.779
25 PL-02 1 NI 1.143.779 1.143.779
26 PL-03 1 NI 1.143.779 1.143.779
27 PL-04 1 NI 1.143.779 1.143.779
28 PL-05 1 NI 1.143.779 1.143.779
29 PU-01 1 NI 3.607.097 3.589.562
30 PU-02 1 NI 3.607.097 3.589.562
31 PU-03 1 NI 2.500.000 2.500.000
32 PU-04 1 NI 2.500.000 2.500.000
33 PU-05 1 NI 3.607.097 3.589.562
34 PU-06 1 NI 3.607.097 1.143.779
35 PU-07 1 NI 1.143.779 1.143.779
36 PU-08 1 NI 1.643.584 1.643.584
37 PU-09 1 NI 1.143.779 1.500.000
38 PU-10 1 NI 1.143.779 1.143.779
39 PU-11 1 NI 2.150.000 2.150.000
40 PU-12 1 NI 2.230.000 2.230.000
41 PU-13 1 NI 1.143.779 1.200.000
42 PU-14 1 NI 3.434.821 1.643.584
43 PU-15 1 NI 1.125.665 1.125.665
44 PU-16 1 NI 1.643.584 3.264.463
45 PU-17 1 NI 3.264.463 1.143.779
46 A.Sludge 1 I 61.315.828 61.315.828
47 Generator 3 NI 200.000.000 600.000.000
Harga Total Rp 5.487.024.868
Import Rp 4.769.204.875
Non import Rp 717.819.993

Keterangan
*)
: I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.

Irma Suraya
08 0405 001

Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased-equipment delivered) adalah:
= 1,43 x ( Rp 50.536.290.436,- + Rp 4.769.204.875,- )
+ 1,21 x ( Rp. 5.820.745.752,- + Rp 717.819.993,- )
= Rp. 86.998.522.846,-

Biaya pemasangan diperkirakan 39 dari total harga peralatan (Peter, 2004).
Biaya pemasangan = 0,39 x Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 33.929.423.910,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :
= Rp. 86.998.522.846,- + Rp. 33.929.423.910,-
= Rp 120.927.946.756,-

1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26 dari total harga
peralatan (Peter, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 22.619.615.940,-
1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan (Peter, 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 52.199.113.707,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20 dari total harga peralatan (Peter,
2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 17.399.704.569,-
1.1.7 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 20 dari total harga peralatan (Peter, 2004).

Irma Suraya
08 0405 001

Biaya insulasi (G) = 0,2 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 17.399.704.569,-

1.1.8 Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 3 dari total harga peralatan (Peter,
2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,03 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp 2.609.955.685,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2 dari total
harga peralatan (Peter, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 1.739.970.457,-

1.1.10 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut .
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No.

Jenis Kendaraan

Unit

Tipe

Harga/ Unit
(Rp)
Harga Total
(Rp)
1 Mobil Dewan Komisaris 1
Chevrolet
Tahoe
542.082.500 542.082.500
2 Mobil Direktur 1
New KIA
Sorento
390.500.000 390.500.000
3 Mobil Manajer 4
Honda
Odyssey
380.000.000 1.520.000.000
4 Mobil Kepala Seksi 12 Avanza 159.200.000 1.910.400.000
4 Bus karyawan 3 Bus 358.000.000 1.074.000.000
5 Truk 4 Truk 346.000.000 1.384.000.000
6
Mobil kepentingan
pembelian & pemasaran
3 pick-up 130.000.000 390.000.000

Irma Suraya
08 0405 001

7
Mobil pemadam
kebakaran
1 Truk Tangki 270.000.000 270.000.000
8 Ambulance 1 Mini Bus 108.000.000 108.000.000
Total 7.588.982.500

Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 275.134.194.183,-

1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total harga peralatan (Peter, 2004).
Biaya Pra Investasi (K) = 0,07 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 6.089.896.599,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi
Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,3 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 26.099.556.854,-

1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M) = 0,04 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 3.479.940.914,-

1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N) = 0,19 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 16.529.719.341,-

1.2.5 Biaya Tak Terduga
Diperkirakan 37 dari total harga peralatan (Peter, 2004) .

Irma Suraya
08 0405 001

Biaya Tak Terduga (O) = 0,37 Rp. 86.998.522.846,-
= Rp. 32.189.453.453,-
Total MITTL = K + L + M + N+O
= Rp. 84.388.567.161,-

Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 275.134.194.183,- + Rp. 84.388.567.161,-
= Rp 359.522.761.344,-
2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan ( 30 hari).

2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan baku proses
1. LCPKS
Kebutuhan = 443.835,6164 kg/hari = 443,8356164 L/hari
Harga LCPKS = Rp 100,- /L
Harga total = 365 hari 443,8356164 L/hari Rp100,- /L
= Rp. 15.978.082,-
2. NaOH
Kebutuhan = 1.775,3425 kg/hari
Harga = Rp 6.200/kg (PT Tahoma Mandiri,2012)
Harga total = 365 hari x 1.775,3425 kg/hari x Rp 6.200/kg
= Rp. 3.962.564.460,-
3. FeCl
2

Kebutuhan = 82,9973 kg/hari
Harga = Rp. 82.520.000,-/50 kg (Merck Millipore, 2012)
Harga total = 365 hari 82,9973 kg/hari x Rp. 82.520.000,-/50 kg
= Rp. 49.312.347.811,-

4. Na
2
HPO
4
.2H
2
O
Harga = Rp 7.583.520,-/25 kg (Merck Millipore,2012)

Irma Suraya
08 0405 001

Harga total = 365 hari 15,1969 kg/hari x Rp 7.583.520,-/25 kg
= Rp. 1.659.542.329,-
Asumsi : medium fermentasi desulfurisasi dapat dipakai berulang selama 1
tahun dan terjadi kehilangan medium pada settler sebanyak 1,4589 kg/hari
(0,00052% medium per hari) sehingga dibutuhkan mark up sebesar 0,19%
dari jumlah medium.
5. K
2
HPO
4

Kebutuhan = 10,0188 kg/tahun
Mark up = 0,0019 x 10,0188 kg/tahun = 0,019 kg/tahun
Harga = Rp 17.472.030,-/25 kg (Merck Millipore,2012)
Harga total = (10,0188 + 0,019) kg x Rp 17.472.030,-/25 kg
= Rp. 7.015.234,-
6. NaNO
3

Harga = Rp.747.200 ,-/kg (Merck Millipore,2012)
Harga total = (8,3156 + 0,016) kg x Rp.747.200 ,-/kg
= Rp. 6.225.203,-
7. NaCl
Harga = Rp. 5000,- /kg (Toko kimia Indonesia, 2012)
Harga total = (60,1128 + 0,114) kg x Rp. 5000,- /kg
= Rp. 301.134,-
8. MgCl
2
.6H
2
O
Harga = Rp 21.169.000 ,-/25 kg (Merck Millipore,2012)
Harga total = (2,0038 + 0,0038)kg x Rp 21.169.000 ,-/25 kg
= Rp. 1.699.956,-
9. NaOH

Irma Suraya
08 0405 001

Harga = Rp 6.200 ,-/kg (PT Tahoma Mandiri,2012)
Harga total = (279,2365 + 0,53) kg x Rp 6.200 ,-/kg
= Rp. 1.734.551,-
10. KOH
Harga = Rp 35.000,- /kg (Toko kimia indonesia, 2011)
Harga total = (793,7086 + 1,506) kg x Rp 35.000,- /kg
= Rp.27.832.501,-
11. K
2
CO
3

Kebutuhan = 44.305,9730 kg/3 bulan
Harga = US $0,8,-/kg (Alibaba.com,2012)
Harga total = 4 x 44.305,9730 kg/ 3 bulan x $0,8- /kg x Rp. 9.497/ $
= Rp 1.346.476.242,-
12. O
2

Harga = Rp 7.000,-/L (PT.Samator Gas Industri, 2012)
Harga total = 365 hari x 0,9537 kg/hari x Rp 7.000,-/kg
= Rp 2.436.704,-
13. Zeolite
Harga = US $0,8,-/kg (Alibaba.com,2012)
Harga total = 1077,831 kg/tahun x US $0,8,-/kg x Rp. 9.497/ $
= Rp 8.188.929,-

2.1.2 Persediaan bahan baku utilitas
1. Alum, Al
2
(SO
4
)
3

Harga = Rp 3.233,-/kg (www.icis.com, 2012)
Harga total = 365 hari 13,8166 kg/hari Rp 3.233,-/kg
= Rp. 16.304.210,-

Irma Suraya
08 0405 001

2. Soda abu, Na
2
CO
3

= Rp 12.477.833,-
3. Kaporit
Harga = Rp 12.200,-/kg (PT. Bratachem 2011)
= Rp 311.265,-
4. H
2
SO
4

Harga total = 365 hari x 0,5267 kg/hari Rp 1.200,-/kg
= Rp 230.695,-
5. NaOH
Harga = Rp 6.200,-/kg (PT Tahoma Mandiri,2012)
Harga total = 365 hari 1,9208 kg/hari Rp. 6.200,-/ kg
= Rp 4.346.770,-
6. Solar
Kebutuhan = 10.301,1547 ltr/hari
Harga solar untuk industri = Rp. 8.500,-/liter (PT. Pertamina, 2012)
Harga total = 365 hari 10.301,1547 ltr/hari Rp. 8.500,-/liter
= Rp 31.959.332.457,-
Total biaya persediaan bahan baku selama 1 tahun = Rp 88.345.431.208,-
Total biaya persediaan bahan baku selama 1 bulan = Rp. 7.362.119.267,-

Irma Suraya
08 0405 001

2.2 Kas
2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
No Jabatan Jumlah
Gaji/orang
(Rp)
Total Gaji
(Rp)
1 Dewan Komisaris 2 40.000.000 80.000.000
2 Direktur 1 30.000.000 30.000.000
3 Sekretaris 1 20.000.000 20.000.000
4 Staff Ahli 2 15.000.000 30.000.000
5 Manajer Teknik 1 12.000.000 12.000.000
6 Manajer Produksi 1 12.000.000 12.000.000
7 Manajer Umum dan Keuangan 1 12.000.000 12.000.000
8 Kepala Seksi Proses 1 7.000.000 7.000.000
9 Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 7.000.000 7.000.000
10 Kepala Seksi Utilitas 1 7.000.000 7.000.000
11 Kepala Seksi Listrik 1 7.000.000 7.000.000
12 Kepala Seksi Instrumentasi 1 7.000.000 7.000.000
13 Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 7.000.000 7.000.000
14 Kepala Seksi Mesin 1 7.000.000 7.000.000
15 Kepala Seksi Kesehatan dan Keselamatan Kerja 1 6.500.000 6.500.000
16 Kepala Seksi Keuangan 1 6.500.000 6.500.000
17 Kepala Seksi Administrasi 1 6.500.000 6.500.000
18 Kepala Seksi Personalia 1 6.500.000 6.500.000
19 Kepala Seksi Humas 1 6.500.000 6.500.000
20 Kepala Seksi Keamanan 1 6.500.000 6.500.000
21 Kepala Seksi Gudang / Logistik 1 6.500.000 6.500.000
22 Karyawan Proses 40 5.000.000 200.000.000
23 Karyawan Laboratorium, R&D 10 5.000.000 50.000.000
24 Karyawan Utilitas 10 5.000.000 50.000.000
25 Karyawan Unit Pembangkit Listrik 10 5.000.000 50.000.000
26 Karyawan Instrumentasi Pabrik 10 3.000.000 30.000.000
27 Karyawan Pemeliharaan Pabrik 10 3.000.000 30.000.000
28 Karyawan Pemeliharaan Mesin 3 3.000.000 9.000.000
29 Karyawan Kesehatan dan Keselamatan Kerja 2 3.000.000 6.000.000
30 Karyawan Bag. Keuangan 5 3.000.000 15.000.000
31 Karyawan Bag. Administrasi 5 3.000.000 15.000.000
32 Karyawan Bag. Personalia 5 3.000.000 15.000.000

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai (Lanjutan)
No Jabatan Jumlah
Gaji/orang
(Rp)
Total Gaji
(Rp)
33 Karyawan Bag. Humas 5 3.000.000 15.000.000
34 Petugas Keamanan 10 1.500.000 15.000.000
35 Karyawan Gudang / Logistik 9 2.000.000 18.000.000
36 Dokter 1 4.000.000 4.000.000
37 Perawat 2 2.000.000 4.000.000
38 Petugas Kebersihan 10 1.250.000 12.500.000
39 Supir 8 1.400.000 11.200.000
Jumlah 178 840.200.000

Diperkirakan seluruh karyawan bekerja lembur, dimana gaji lembur dihitung
dengan rumus: 1/173 x gaji per bulan, dimana untuk 1 jam pertama dibayar 1,5 kali
gaji perjam dan jam berikutnya 2 kali dari gaji satu jam (Menteri Tenaga Kerja dan
Transmigrasi RI, 2004).
Gaji lembur untuk 8 jam kerja yaitu:
1 jam pertama = 1,5 x 1 x 1/173 x Rp. 315.000.000 = Rp. 2.731.214,-
7 jam berikutnya = 2 x 7 x 1/173 x Rp. 315.000.000 = Rp. 25.491.329,-
Total gaji lembur dalam 1 bulan = Rp 28.222.543,-
Jadi, gaji pegawai selama 1 bulan beserta lembur = Rp 28.222.543 + Rp 840.200.000
= Rp 868.422.543,-
Total gaji pegawai selama 1 tahun beserta lembur = Rp 10.421.070.520,-

2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 10.421.070.520,-
= Rp 2.084.214.104,-
2.2.3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 10.421.070.520,-
= Rp 2.084.214.104,-

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah (Rp)/tahun
1. Gaji Pegawai Rp 10.421.070.520,-
2. Administrasi Umum Rp 2.084.214.104,-

3. Pemasaran Rp 2.084.214.104,-
1.729.057.110,-

Total
Rp 14.589.498.728,-
12103399769

12103399769

Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 14.589.498.728/12 = Rp. 1.215.791.561,-

2.2 Biaya Start Up
Diperkirakan 8 dari Modal Investasi Tetap (Peter, 2004).
= 0,08 Rp 359.522.761.344,-
= Rp 28.761.820.908,-

2.3 Piutang Dagang

dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Gas H
2
= US$ 8,18/kg
= Rp 77.685,- /kg (www.h2carblog.com, 2009)
Produksi Gas H
2
= 1017,4715 kg/hari
Hasil penjualan gas H
2
tahunan
= 1017,4715 kg/hari 365 hari/tahun Rp 77.685,- /kg
= Rp 28.850.600.653,-

2. Harga jual Gas CO
2
= US$ 8,8/kg
HPT
12
IP
PD =

Irma Suraya
08 0405 001

= Rp 83.574,- /kg (Stoody Industrial & Welding
Supply, Inc., 2012)
Produksi CO
2
= 14.126,5421 kg/hari
Hasil penjualan CO
2
tahunan
= 14.126,5421kg/hari 365hari/tahun Rp 83.574,- /kg
= Rp 430.921.182.280,-

3. Harga jual Sulfur = Rp 7.500,-/kg (Indramurti inc., 2012)
Produksi Sulfur = 1,9074 kg/hari
Hasil penjualan Sulfur tahunan
= 1,9074 kg/hari 365hari/tahun Rp 7.500,-/kg
= Rp 5.221.508,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 459.777.004.440,-
Piutang Dagang =
12
1
Rp 459.777.004.440,-
= Rp 38.314.750.370,-
Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No.

Jumlah Bulanan (Rp)
1. Bahan baku proses dan utilitas Rp. 7.362.119.267,-
2. Kas
Rp. 1.215.791.561,-

3. Start up
Rp. 28.761.820.908,-

4. Piutang Dagang
Rp. 38.314.750.370,-

Total
Rp. 75.654.482.106,-

Total Modal Kerja = Rp. 75.654.482.106,-
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 359.522.761.344,- + Rp. 75.654.482.106,-
= Rp 435.177.243.449,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6 Rp 435.177.243.449,-
= Rp 261.106.346.070,-
- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi

Irma Suraya
08 0405 001

= 0,4 Rp 435.177.243.449,-
= Rp 174.070.897.380,-
3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 868.422.543,-
= Rp 12.157.915.607,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 10 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
Bunga bank (Q) = 0,1 Rp 174.070.897.380,-
= Rp 17.407.089.738,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
Masa
(tahun)
Tarif
(%)

Beberapa Jenis Harta
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1

2. Kelompok 2
3. Kelompok 3

4

8
16

25

12,5
6,25

Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
Mobil, truk kerja
Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen

20

5

Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji,2004

Irma Suraya
08 0405 001

Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok harta
berwujud sesuai dengan umur peralatan.
% D x P =
dimana: D = Depresiasi per tahun
P = Harga peralatan
% = Tarif penyusutan

Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Komponen Biaya (Rp)
Umur
(tahun)
Depresiasi (Rp)
Bangunan 28.467.500.000 20 1.423.375.000
Peralatan proses dan utilitas 120.927.946.756 17 7.557.996.672
Instrumentrasi dan pengendalian proses 22.619.615.940 5 2.827.451.992
Perpipaan 52.199.113.707 5 6.524.889.213
Instalasi listrik 17.399.704.569 5 2.174.963.071
Insulasi 17.399.704.569 5 2.174.963.071
Inventaris kantor 2.609.955.685 4 652.488.921
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 1.739.970.457 5 217.496.307
Sarana transportasi 7.588.982.500 10 948.622.813
TOTAL 24.502.247.060

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 84.388.567.161,-

Irma Suraya
08 0405 001

= Rp 21.097.141.790,-

Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)
= Rp 24.502.247.061,- + Rp 21.097.141.790,-
= Rp 45.599.388.852,-

3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peter,2004).
Biaya perawatan mesin = 0,1 Rp 120.927.946.756,-
= Rp 12.092.794.676,-

2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Peter, 2004).
Perawatan bangunan = 0,1 Rp 28.467.500.000,-
= Rp 2.864.750.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Peter, 2004).
Perawatan kenderaan = 0,1 Rp 7.588.982.500,-
= Rp 758.898.250,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peter, 2004).
Perawatan instrumen = 0,1 Rp 22.619.615.940,-
= Rp 2.261.961.594 ,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 dari harga perpipaan (Peter, 2004).
Perawatan perpipaan = 0,1 Rp 52.199.113.707,-
= Rp 5.219.911.371,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Peter, 2004).

Irma Suraya
08 0405 001

Perawatan listrik = 0.1 Rp 17.399.704.569,-
= Rp 1.739.970.457,-

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Peter, 2004).
Perawatan insulasi = 0,1 Rp 17.399.704.569,-
= Rp 1.739.970.457,-

8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Peter, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 2.609.955.685,-
= Rp 260.995.569,-

9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Peter, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 1.739.970.457,-
= Rp 173.997.046,-

Total biaya perawatan (S) = Rp 27.095.249.418,-

3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 dari modal investasi tetap
(Peter, 2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 359.522.761.344,-
= Rp 71.904.552.269,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp. 2.084.214.104,-

3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 1 tahun = Rp 2.084.214.104,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :

Irma Suraya
08 0405 001

Biaya distribusi = 0,5 x Rp 2.084.214.104,- = Rp 1.042.107.052,-
Biaya pemasaran dan distribusi (V) = Rp 3.126.321.156,-

3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan
Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 71.904.552.269,-
= Rp 3.595.227.613,-

3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 359.522.761.344,-
= Rp 3.595.227.613,-
3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2011).
= 0,0031 Rp 275.134.194.183,-
= Rp 852.916.002,-

2. Biaya asuransi karyawan.
Premi asuransi = Rp. 100.000,-/tenaga kerja (PT. Prudential Life
Assurance, 2012)
Maka biaya asuransi karyawan = 178 orang x Rp 100.000,-/orang
= Rp 17.800.000,-
Total biaya asuransi (Y) = Rp 870.716.002,-

3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).

Irma Suraya
08 0405 001

Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Gas Biohidrogen

Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 3.975.000.000,-
- Bangunan Rp 25.457.500.000,-

Total NPOP Rp. 28.432.500.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp. 28.462.500.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP) (Z) Rp 1.423.125.000,-

Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z
= Rp 188.859.027.373,-

3.2 Biaya Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah
Rp 88.345.431.208,-
Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,01 Rp 88.345.431.208,-
= Rp 883.454.312,-

Irma Suraya
08 0405 001

2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran = 0,1 Rp 88.345.431.208,-
= Rp 8.834.543.121,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 9.717.997.433,-
3.2.2 Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 9.717.997.433,-
= Rp 485.899.872,-
Total biaya variabel = Rp 98.549.328.513,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 188.859.027.373,- + Rp 98.549.328.513,-
= Rp 287.408.355.886,-

4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = total penjualan total biaya produksi
= Rp 459.777.004.440- Rp 287.408.355.886,-
= Rp 172.368.648.554,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan
= 0,005 x Rp 172.368.648.554,-
= Rp 861.843.243,-

Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 172.368.648.554,- Rp 861.843.243,-
= Rp 171.506.805.312,-
4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan Pasal 17 ayat 3 UU No 36 Tahun 2008 tentang pajak
penghasilan mengikuti aturan sebagai berikut :
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5.

Irma Suraya
08 0405 001

Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 .
Penghasilan Rp 250.000.000,- sampai dengan Rp 500.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 25 .
Penghasilan di atas Rp 500.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 5 Rp 50.000.000 = Rp 2.500.000,-
- 15 (Rp 250.000.000- Rp 50.000.000) = Rp 30.000.000,-
- 25 (Rp 500.000.000- Rp 250.000.000) = Rp 62.500.000,-
- 30 (Rp 171.506.805.312 , Rp. 500.000.00) = Rp 51.302.041.593,-
Total PPh = Rp 51.397.041.593,-

4.3 Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 171.506.805.312,- Rp 51.397.041.593,-
= Rp 120.109.763.718,-
5 Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)
PM =
penjualan total
pajak sebelum Laba
100
PM = 100% x
4.440,- 459.777.00 Rp
5.312,- 171.506.80 Rp

= 37,30 %
5.2 Break Even Point (BEP)
BEP =
Variabel Biaya Penjualan Total
Tetap Biaya
100
BEP = 100% x
.513,- 98.549.328 Rp - 4.440,- 459.777.00 Rp
7.373,- 188.859.02 Rp

= 52,28 %
Produksi Gas H
2
= 1017,4715 kg/hari
= 1017,4715 kg/hari x 365 hari/tahun x
kg 1000
Ton 1

Irma Suraya
08 0405 001

= 371,3771 ton/tahun
Kapasitas produksi pada titik BEP = 52,28 % 371,3771 ton/tahun
= 194,1654 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 52,28 % x Rp 459.777.004.440,-
= Rp 240.383.125.806,-
5.3 Return on Investment (ROI)
ROI =
investasi modal Total
pajak setelah Laba
100
ROI = 100% x
3.449,- 435.177.24 Rp
3.718,- 120.109.76 Rp

= 27,60 %
5.4 Pay Out Time(POT)
POT = tahun 1 x
0,276
1

POT = 3,62 tahun
5.5 Return on Network (RON)
RON =
sendiri Modal
pajak setelah Laba
100
RON = 100% x
346.070,- Rp261.106.
3.718,- 120.109.76 Rp

RON = 46,00 %
5.6 I nternal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 43,53 .

Irma Suraya
08 0405 001

Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
.

Th
n
Laba Sebelum
Pajak (Rp)
Pajak (Rp)
Laba Sesudah
Pajak (Rp)
Penyusutan (Rp)
Net Cash Flow
(Rp)
P/F
pada i
=43%
PV pada i = 43 %
P/F
pada i
=44%
PV pada i = 44%
0 - - - - -435.177.243.449 1 -435.177.243.449 1
-
435.177.243.449
1 171.506.805.312 51.397.041.593 120.109.763.718 45.599.388.852 165.709.152.570 0,6993 115.880.526.273 0,6944 115.075.800.396
2 188.657.485.843 56.542.245.753 132.115.240.090 45.599.388.852 177.714.628.942 0,4890 86.906.268.738 0,4823 85.703.428.309
3 207.523.234.427 62.201.970.328 145.321.264.099 45.599.388.852 190.920.652.951 0,3420 65.289.718.871 0,3349 63.938.940.380
4 228.275.557.870 68.427.667.361 159.847.890.509 45.599.388.852 205.447.279.360 0,2391 49.131.072.501 0,2326 47.780.470.953
5 251.103.113.657 75.275.934.097 175.827.179.560 45.599.388.852 221.426.568.411 0,1672 37.029.644.464 0,1615 35.761.626.999
6 276.213.425.022 82.809.027.507 193.404.397.516 45.599.388.852 239.003.786.367 0,1169 27.950.434.042 0,1122 26.805.865.160
7 303.834.767.524 91.095.430.257 212.739.337.267 45.599.388.852 258.338.726.119 0,0818 21.126.971.744 0,0779 20.121.116.196
8 334.218.244.277 100.210.473.283 234.007.770.994 45.599.388.852 279.607.159.846 0,0572 15.990.424.324 0,0541 15.123.362.125
9 367.640.068.705 110.237.020.611 257.403.048.093 45.599.388.852 303.002.436.945 0,0400 12.117.744.304 0,0376 11.381.085.672
10 404.404.075.575 121.266.222.673 283.137.852.903
45.599.388.852
328.737.241.754 0,0280 9.193.661.982 0,0261 8.574.799.737

5.439.223.792 -4.910.747.523
IRR = 43% +
523 4.910.747. Rp 792 . 223 . 439 . 5 Rp
792,- 5.439.223. Rp.
+
(44% - 43%)
= 43,53 %

Irma Suraya
08 0405 001

Gambar LE.4 Kurva Break Even Point Pabrik Biohidrogen

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
H
a
r
g
a

(
R
p

x
1
0
^
9
)
Kapasitas Produksi (%)
biaya tetap
biaya variabel
biaya produksi
total penjualan

BEP = 52,28 %

Irma Suraya
08 0405 001

LAMPIRAN F
MATERI AL SAFETY DATA SHEET (MSDS)

1. Natrium Hidroksida (NaOH)

BAGIAN 1: IDENTIFIKASI BAHAN DAN PENYEDIA
Nama produk Natrium hidroksida Alamat penyalur Talavera Office
Park, 28th Floor Jl.
TB Simatupang
Kav. 26
Jakarta 12430,
Jakarta
Nama lain -
Penyalur PT.Tahoma Mandiri No. Telpon darurat +62 21 7599 9968
BAGIAN 2 : IDENTIFIKASI BAHAYA
Klasifikasi bahaya Bahan berbahaya, menyebabkan iritasi dan luka bakar.
Berbahaya jika tertelan. Hindari kontak dengan mata, kulit, dan
pakaian
Fasa Aman Tidak tersedia Fasa berisiko Tidak tersedia
BAGIAN 3 : INFORMASI KOMPOSISI
Komponen Natrium hidroksida % 100%
Nomor CAS CAS# 1310-73-2
BAGIAN 4 : TATA CARA PERTOLONGAN PERTAMA
Kontak mata Segera mungkin membilas mata dengan banyak air sedikitnya
selama 15 menit, buak tutup mata beberapa kali. Cari
pertolongan medis.
Kontak kulit Dalam kasus kontak, segera basuh kulit dengan air minimal
selama 15 menit sambil melepas pakaian dan sepatu yang
tercemar. Bersihkan pakaian dan sepatu yang tercemar sebelum
digunakan kembali.
Pernafasan Jika korban sadar, pindahkan ke area yang tidak terkontaminasi
agar dapat bernafas dengan udara segar. Jika korban tidak sadar,
pindahkan ke area yang tidak terkontaminasi dan berikan
pernafasan buatan.
Tertelan Berikan beberapa gelas susu atau air. Muntah dapat terjadi
secara spontan, tetapi jangan dibuat muntah. Jangan memberikan
apapun melalui mulut kepada orang yang tidak sadar.
BAGIAN 5 : TATA CARA PENANGGULANGAN KEBAKARAN
Tipe pemadam
kebakaran
Semua pemadam dapat digunakan. Tambahan air akan
melepaskan panas.
Bahaya api/
ledakan
Tidak berbahaya kebakaran, tetapi material panas atau cair dapat
bereaksi hebat dengan air atau metal.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri untuk
mencegah kontak dengan kulit dan pakaian.

Irma Suraya
08 0405 001

BAGIAN 6 : TATA CARA PENANGGULANGAN TUMPAHAN
Pakaian pelindung diperlukan saat menyapu, menyendok, atau mengambil bahan yang
tumpah. Pindahkan ke wadah logam yang sebaiknya tertutup untuk pembuangan
limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
BAGIAN 7 : PENANGANAN DAN PENYIMPANAN
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, jauh dari bahan-bahan
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Cuci bersih tangan setelah memegang
bahan.
BAGIAN 8 : PENGENDALIAN DAN PERLINDUNGAN DIRI
Pemakaian sarung tangan yang tepat, kaca mata debu, pelindung wajah, dan pakaian
untuk mencegah kerusakan kulit.
BAGIAN 9 : DATA FISIK DAN KIMIA
Titik leleh 323
o
C pH 14 pada 50 g/l,
20
o
C
Titik didih 1390
o
C pada 1.013
hPa
Densitas uap relatif Informasi tidak
tersedia
Tekanan uap Diabaikan Densitas relatif 2,13 g/cm
3
pada
20
o
C
Kepadatan uap >1 Penguapan standar Informasi tidak
tersedia
Kelarutan dalam
air
1.090 g/l pada 20
o
C Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Kristal tidak
berwarna dan tidak
berbau
Sifat eksplosif Informasi tidak
tersedia
Titik nyala Tidak mudah
terbakar
Sifat oksidasi Informasi tidak
tersedia
BAGIAN 10 : STABILITAS DAN REKTIVITAS
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari Air, material yang sifatnya tidak sesuai,
suhu ekstrim
Bahan-bahan yang dihindari Suasana asam, cairan yang mudah
terbakar, organic halogens, logam, nitro
compounds
Produk dekomposisi berbahaya Natrium oksida
Polimerisasi berbahaya Tidak akan terjadi
Kondisi untuk dihindari Tidak diketahui
BAGIAN 11 : INFORMASI TAMBAHAN
Berbahaya dan korosif
Dapat berakibat fatal jika tertelan
Menyebabkan luka bakar untuk setiap bagian yang terkena

Irma Suraya
08 0405 001

2. Ferro Klorida (FeCl
2
)

Nama produk Ferro klorida Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang
no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
Penyalur Merck Millipore No. Telpon Darurat +62 21 2856 5600
Klasifikasi
bahaya
Bahan berbahaya, bersifat toksik akut, menyebabkan iritasi kulit,
dan kerusakan mata yang serius.
Fasa aman Tidak tersedia Fasa berisiko Tidak tersedia
Komponen FeCl
2
% dalam berat -
Kontak Mata Segera mungkin membilas mata dengan banyak air sedikitnya
selama 15 menit. Segera cari pertolongan dokter
Kontak Kulit Dalam kasus kontak, segera basuh kulit dengan air minimal
tercemar. Buang pakaian dan sepatu yang tercemar.
agar dapat bernafas dengan udara segar.Jika korban tidak sadar,
pindahkan ke area yang tidak terkontaminasi dan berikan
pernafasan buatan.
Tertelan Berikan beberapa gelas susu atau air. Muntah dapat terjadi secara
spontan, tetapi jangan dibuat muntah. Jangan memberikan
apapun melalui mulut kepada orang yang tidak sadar.
Berkonsultasilah dengan dokter.
Tipe pemadam
kebakaran
Semua pemadam dapat digunakan.
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar, api mungkin melepaskan uap berbahaya.
Api dapat menyebabkan gas HCl. Gunakan water spray jet.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri untuk
mencegah kontak dengan kulit dan pakaian.
Pakaian pelindung diperlukan saat menyapu, menyendok, atau mengambil bahan
yang tumpah. Pindahkan ke wadah logam yang sebaiknya tertutup untuk
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui. Jangan membuang tumpahan
ke saluran air.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat.

Irma Suraya
08 0405 001

Titik leleh 105 110
o
C,
mengeliminasi air
pada saat
kristalisasi
tersedia
Titik didih Informasi tidak
tersedia
Densitas relatif 1,93 g/cm
3

Tekanan uap Informasi tidak
tersedia
Tingkat penguapan Informasi tidak
tersedia
pH 2,5 pada 100 g/l, 20
o
C
tersedia
Kelarutan dalam
air
1.600 g/l pada 10
o
C Suhu menyala
sendiri
Tidak menyala
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
hijau terang dan
tidak berbau
Temperatur
dekomposisi
Informasi tidak
tersedia
Titik nyala Informasi tidak
tersedia
tersedia
Stabilitas Stabil dibawah kondisi standar (suhu
kamar)
Kondisi yang dihindari Informasi tidak tersedia
Bahan-bahan yang dihindari Informasi tidak tersedia
Produk dekomposisi berbahaya Terbentuk gas HCl disebabkan oleh
keberadaan api.
Reaksi berbahaya yang dapat terjadi Kemungkinan reaksi hebat dengan logam
alkali.
Toksik oral akut LD50 rat dosis: 450 mg/kg

3. Natrium Posfat Dihidrat (Na
2
HPO
4
.2H
2
O)

Nama Produk di-sodium hidrogen
fosfat dihidrat
Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang
no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
Klasifikasi Bahaya Tidak berbahaya Fasa aman Informasi tidak
tersedia
Fasa Berisiko -

Irma Suraya
08 0405 001

Komponen Na
2
HPO
4
.2H
2
O Nomor CAS CAS# 10028-24-7
selama 15 menit. Jika terjadi segera cari pertolongan dokter
digunakan kembali.
Pernafasan Panggil dokter. Jika korban sadar, pindahkan ke area yang
tidak terkontaminasi agar dapat bernafas dengan udara
segar.Jika korban tidak sadar, pindahkan ke area yang tidak
terkontaminasi dan berikan pernafasan buatan.
Tertelan Berikan 2 gelas susu atau air. Segera berkonsultasi dengan
dokter apabila terdapat keluhan,
Tipe pemadam
kebakaran
Gunakan alat pemadam kebakaran yang sesuai untuk
memadamkan lingkungan yang terbakar.
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar,api mungkin melepaskan uap berbahaya.
Api dapat menyebabkan oksidasi fosfor. Gunakan water spray
jet.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri
untuk mencegah kontak dengan kulit dan pakaian.
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, tertutup rapat. Cuci
bersih tangan setelah memegang bahan.
Pemakaian sarung tangan terbuat dari nitrile rubber, kaca mata debu, pelindung
wajah, dan pakaian untuk mencegah kerusakan kulit.
Titik leleh 92,5
o
C
Eliminasi air dari
kristalisasi
3
pada 20
o
C
tersedia
tersedia
pH 9 9,4 pada 50 g/l,
20
o
C
tersedia
Sifat oksidasi - Suhu nyala Tidak mudah
terbakar
Kelarutan dalam
air
93 g/l pada 20
o
C Flammability Informasi tidak
tersedia

Irma Suraya
08 0405 001

Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
putih, tidak berbau
Viskositas Informasi tidak
tersedia
Titik nyala Tidak menyala Sifat eksplosif Tidak meledak
Stabilitas Membebaskan air pada kristalisasi ketika
dipanaskan
Kondisi yang dihindari Pemanasan yang kuat
Bahan-bahan yang dihindari Bereaksi eksotermik dengan asam kuat,
antipyrine, dan asetat
Produk dekomposisi berbahaya Terjadinya oksidasi fosfor disebabkan
keberadaan api
Polimerisasi berbahaya -
Material yang tidak sesuai Informasi tidak tersedia
Toksik oral akut: LD50 rat > 2.000 mg/kg
Menyebabkan iritasi ringan untuk paparan yang lama pada kulit dan mata

4. Dikalium Hidrogen Posfat (K
2
HPO
4
)

Nama Produk Dikalium Hidrogen
Posfat
no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
Klasifikasi Bahaya Bahan tidak berbahaya berdasarkan pengesahan Eropa
Fasa Aman Tidak Tersedia Fasa Berisiko Tidak Tersedia
Komponen Dikalium Hidrogen
Posfat
selama 15 menit.
digunakan kembali.
agar dapat bernafas dengan udara segar. Jika korban tidak
sadar, pindahkan ke area yang tidak terkontaminasi dan berikan
pernafasan buatan.
secara spontan, tetapi jangan dibuat muntah. Jangan
memberikan apapun melalui mulut kepada orang yang tidak
sadar. Segera konsultasi ke dokter apabila belum merasa sehat.

Irma Suraya
08 0405 001

Tipe pemadam
kebakaran

Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar,api mungkin melepaskan uap berbahaya.
Api dapat menyebabkan oksidasi fosfor. Gunakan water spray
jet.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Segera bersihkan bahan yang tumpah. Pindahkan ke wadah yang sebaiknya tertutup
untuk pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui. Jangan membuang
limbah ke saluran air.
bahan.
Titik leleh Dekomposisi Densitas Uap
Relatif
Informasi tidak
tersedia
Titik didih - Densitas Relatif 2,44 g/cm
3
pada
20
o
C
tersedia
tersedia
pH 9 pada 10 g/l,
20
o
C
Suhu Dekomposisi > 180
o
C
Kelarutan dalam
air
1.600 g/l pada
20
o
C
Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
putih dan tidak
berbau
Sifat eksplosif Tidak termasuk
bahan yang
meledak
Titik nyala Tidak menyala Sifat oksidasi -
Stabilitas Stabil pada kondisi standar ( temperatur
kamar)
Bahan-bahan yang dihindari Suasana asam, cairan yang mudah
terbakar, organic halogens, logam, nitro
compounds
Produk dekomposisi berbahaya Oksidasi fosfor disebabkan keberadaan
api
Kemungkinan reaksi yang berbahaya Informasi tidak tersedia

Irma Suraya
08 0405 001

Material yang tidak sesuai Informasi tidak tersedia
Menyebabkan iritasi ringan pada kontak mata dan kulit
Toksik oral akut: LD50 rat 8000 mg/kg

5. Natrium Nitrat (NaNO
3
)

Nama Produk Sodium Nitrat Alamat Penyalur Jl. TB Simatupang
no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
No. Telpon Darurat +62 21 2856 5600
Penyalur Merck Millipore
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan api bila kontak dengan
material yang mudah terbakar, pengoksidasi
Komponen Natrium
Hidroksida
selama 15 menit. Jika terjadi segera cari pertolongan dokter
tercemar.
agar dapat bernafas dengan udara segar.Jika korban tidak
pernafasan buatan.
sadar. Segera konsultasi dengan dokter.
Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar. Menyebabkan gas pembakaran yang
berbahaya dengan keberadaan api yaitu nitrogen oksida dan
gas yang mengandung nitrogen.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran

Irma Suraya
08 0405 001

pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui. Jangan membuang tumpahan ke
saluran air.
Menyimpan di tempat yang sejuk, tertutup rapat, kering, berventilasi baik, jauh dari
bahan-bahan yang mudah terbakar, jauhkan dari panas dan sumber api.
Titik leleh 308
o
C Densitas gas relatif Tidak
teraplikasikan
Titik didih Tidak
teraplikasikan
3
pada
20
o
C
tersedia
tersedia
pH 5,5 8 pada 50 g/l,
20
o
C
Suhu dekomposisi > 380
o
C
Kelarutan dalam
air
874 g/l pada 20
o
C Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan tidak
berwarna dan tidak
berbau
tersedia
Titik nyala Tidak menyala Sifat oksidasi Menyebabkan api,
pengoksidasi
Stabilitas Stabil pada kondisi standar ( suhu kamar)
Kondisi yang dihindari Pemanasan (Dekomposisi)
Produk dekomposisi berbahaya Menghasilkan nitrogen oksida dan gas
yang mengandung nitrogen
Kemungkinan reaksi yang berbahaya Berisiko menimbulkan ledakan bila
direaksikan dengan : Bubuk logam,
aluminium oksida, boron fosfit, sianida,
asetat anhidrat, sodium fosfit, sodium
tiosulfat, kebaradaan asam, dan polivinil
klorida
Berisiko menimbulkan nyala atau
pembentukan gas atau uap yang mudah
terbakar bila direaksikan dengan: bahan
organik mudah terbakar, bahan yang
dapat dioksidasi, karbon, dan arsenik
oksida.
Toksik oral akut: LD 50 rat 1.267 mg/kg
Menyebabkan iritasi mukosa jika tertelan dan iritasi ringan pada mata

Irma Suraya
08 0405 001

6. Natrium Klorida (NaCl)

Nama Produk Sodium klorida
Alamat Penyalur Surabaya
Nama lain -
Penyalur Toko Kimia
Indonesia
No. Telpon Darurat 082 228 000 493
Klasifikasi Bahaya Diklasifikasikan sebagai bahan yang tidak berbahaya
berdasarkan pengesahan Eropa
Komponen Sodium klorida Nomor CAS CAS# 7647-14-5
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
sadar. Segera konsultasi dengan dokter bila merasa belum baik.
Tipe pemadam
kebakaran
Semua pemadam dapat digunakan
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Segera kumpulkan bahan yang tumpah. Pindahkan ke wadah yang sebaiknya tertutup
untuk pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
bahan.

Irma Suraya
08 0405 001

Titik leleh 801
o
C Densitas relatif 2,17 g/cm3 pada
20
o
C
Titik didih 1.461
o
C pada
1,013 hPa
tersedia
Tekanan uap 1,3 hPa pada 865
o
C
tersedia
pH 4,5 7 pada 100
g/l, 20
o
C
Suhu dekomposisi Informasi tidak
tersedia
Kelarutan dalam
air
358 g/l pada 20
o
C Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan tidak
berwarna dan tidak
berbau
bahan yang dapat
meledak
Titik nyala Tidak
teraplikasikan
Sifat oksidasi -
Stabilitas Stabil pada kondisi standar ( suhu kamar)
Produk dekomposisi berbahaya Informasi tidak tersedia
Kemungkinan reaksi berbahaya Reaksi eksotermik dengan logam alkali
Toksik oral akut : LD50 rat 3000 mg/kg
Menyebabkan iritasi ringan pada mata

7. Magnesium Diklorida Heksahidrat (MgCl.6H
2
O)

Nama Produk Magnesium klorida
heksahidrat
no.8 Pasar Rebo
Jakarta 13760
Indonesia
Nama lain -
No. Telpon Darurat +62 21 2856 5600
Penyalur Merck Millipore
Klasifikasi Bahaya Bahan tidak berbahaya berdasarkan pengesahan Eropa
Komponen Magnesium klorida
heksahidrat

Irma Suraya
08 0405 001

selama 15 menit.

tercemar.
pernafasan buatan.
sadar. Segera konsultasi dengan dokter bila merasa belum baik.
Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar. Api dapat menyebabkan pelepasan gas
HCl. Gunakan water spray jet.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
saluran air.
bahan.
Titik leleh 117
o
C Densitas relatif 1,57 g/cm
3
pada
20
o
C
Titik didih Tidak
teraplikasikan
tersedia
tersedia
tersedia
pH 4,5 7 pada 50 g/l,
20
o
C
Suhu dekomposisi > 117
o
C,
mengeliminasi air
pada proses
kristalisasi
Kelarutan dalam
air
1.670 g/l pada
20
o
C
Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia

Irma Suraya
08 0405 001

Penampilan dan
bau
Padatan tidak
berwarna dan tidak
berbau
bahan yang dapat
meledak
Titik nyala Tidak menyala Sifat oksidasi -
Stabilitas Membebaskan air kristalisasi ketika
dipanaskan
Kondisi yang dihindari Pemanasan kuat (dekomposisi)
Produk dekomposisi berbahaya Menghasilkan gas HCl disebabkan
keberadaan api
Informasi tidak tersedia Informasi tidak tersedia
Toksik oral akut : LD50 rat 8.100 mg/kg
Menyebabkan iritasi mukosa ringan jika terhisap

8. Kalium Hidroksida (KOH)
Nama Produk Kalium hidroksida
Alamat Penyalur Surabaya
Nama lain -
Penyalur Toko Kimia
Indonesia
No. Telpon Darurat 082 228 000 493
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan luka bakar pada kulit, korosi
pada logam, dan toksik akut.
Komponen Kalium hidroksida Nomor CAS CAS# 215-181-3
selama 15 menit.
tercemar. Olesi kulit yang terbakar dengan polietilen glikol
400. Segera panggil dokter.
pernafasan buatan.
sadar serta jangan mencoba untuk menetralkan.
Tipe pemadam Semua pemadam dapat digunakan.

Irma Suraya
08 0405 001

kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar.

Prosedur
penanggulangan
kebakaran
saluran air.
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, tidak terbuat dari
aluminium, timah, atau seng, jauh dari bahan-bahan yang tidak kompatibel, dan
tertutup rapat. Simpan pada 5 30
o
C
Titik leleh 360
o
3
pada
20
o
C
Titik didih 1.320
o
C Densitas uap relatif Informasi tidak
tersedia
Tekanan uap Pada 20
o
C tidak
teraplikasikan
tersedia
pH 14 pada 56 g/l,
20
o
C
tersedia
Kelarutan dalam
air
1.130 g/l pada
20
o
C
Suhu menyala
sendiri
Tidak
teraplikasikan
Penampilan dan
bau
Padatan tidak
berwarna dan tidak
berbau
tersedia
Titik nyala Tidak
teraplikasikan
tersedia
Stabilitas Stabil pada kondisi standar (suhu kamar)
suhu ekstrim
Bahan-bahan yang dihindari Berisiko meledak dengan: senyawa
amonium,logam alkali, halogen,
senyawa-senyawa halogen, hidrocarbon
halogen, oksihalida nonlogam, senyawa
organik nitrogen, fosforus, oksida
nonlogam, hidrokarbon, anhidra, dan
asam kuat.

Irma Suraya
08 0405 001

Kemungkinan reaksi berbahaya Informasi tidak tersedia
Reaktivitas Terjadi pelarutan eksoterm dengan air

Toksik oral akut: LD50 rat 273 mg/kg
Menyebabkan membran mukosa terbakar jika tertelan
Menyebabkan luka bakar pada kulit dan mata, serta berisiko menyebabkan kebutaan

9. Oksigen (O
2
)

Nama Produk Oksigen Alamat Penyalur Indonesia
Nama lain - Penyalur PT.Samator Gas
Industri No. Telpon Darurat 081912473833
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, pengoksidasi, dapat menyebabkan api bila
kontak dengan bahan yang mudah terbakar,dapat menyebabkan
radang dingin, dan menyebabkan iritasi pada mata dan kulit.
Komponen Oksigen % 100%
Nomor CAS 7782-44-7
selama 15 menit. Jika terjadi iritasi parah segera cari
pertolongan dokter
Kontak Kulit Tidak diharapkan
agar dapat bernafas dengan udara segar. Jika korban tidak
pernafasan buatan.
Tertelan Karena produk ini berupa gas, maka lebih mengacu kepada
bagian pernafasan.
Tipe pemadam
kebakaran
Semua pemadam dapat digunakan. Tambahan air akan
melepaskan panas.
Bahaya api/
ledakan
Mudah terbakar, menyebabkan kebakaran ekstrim dengan
keberadaan material atau kondisi berikut: bahan mudah
terbakar dan bahan organik.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Segera hubungi petugas darurat. Hentikan kebocoran jika tanpa risiko. Gunakan

Irma Suraya
08 0405 001

peralatan tahan percikan dan tahan ledakan.
Simpan wadah tertutup rapat. Simpan wadah di tempat yang sejuk berventilasi.
Terpisah dari asam, alkali, zat pereduksi, dan mudah terbakar. Silinder harus
disimpan tegak, dengan topi katup perlindungan di tempat, dan tegas diamankan
untuk mencegah jatuh atau menjadi terguling. Suhu silinder tidak boleh melebihi 52
C (125 F).
Titik leleh -218,4
o
C (-361,1
o
F)
Densitas cairan 1141 kg/m
3

Titik didih -183
o
C (-297,4
o
F) Densitas gas 0,083 lb/ft
3

Temperatur kritis -118,6
o
C (-181,5
o
F)
Volume spesifik 12,0482 ft
3
/lb
Densitas uap 1,105 kg/m
3

Bahan-bahan yang dihindari Sangat reaktif atau tidak cocok dengan
bahan-bahan berikut:bahan pengoksidasi,
dan bahan mudah terbakar.
Stabilitas Stabil
Produk dekomposisi berbahaya Tidak akan terbentuk pada kondisi
penyimpanan dan penggunaan normal
Polimerisasi berbahaya Tidak akan terjadi pada kondisi
penyimpanan dan penggunaan normal
Produk ini menunjukkan potensi bioakumulasi yang rendah.

10. Kalium Karbonat (K
2
CO
3
)

Nama Produk Kalium karbonat Alamat Penyalur China

Nama lain - Penyalur Sichuan Highlight
Fine Chemicals
Co., Ltd.
No. Telpon Darurat 86-28-86026038

Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Kalium karbonat % -

Irma Suraya
08 0405 001

selama 15 menit.

tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar, keberadaan api dapat menyebabkan
terbentuknya uap berbahaya.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
saluran air.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Simpan bahan pada suhu 5 30
o
C.
Titik leleh 891
o
3
pada
20
o
C
Titik didih Tidak
teraplikasikan
tersedia
Tekanan uap Tidak
teraplikasikan
tersedia
pH 11,5 12,5 pada 50
g/l, 20
o
C
tersedia
Kelarutan dalam
air
1.120 g/l pada
20
o
C
Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
putih dan tidak
berbau
bahan yang dapat
meledak
Titik nyala Sifat oksidasi -

Irma Suraya
08 0405 001

suhu ekstrim
Kemungkinan terjadi reaksi berbahaya Reaksi hebat/ menghasilkan gas jika
kontak dengan : karbon, asam, bubuk
logam alkali.
Menyebabkan iritasi pada kulit dan mata

11. Karbon Dioksida (CO2)

Nama Produk Karbondioksida Alamat Penyalur Tebing Tinggi,
Sumatera Utara Nama lain -
Penyalur Pabrik Biohidrogen No. Telpon Darurat 081378409220
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya
Komponen Karbondioksida % -
selama 15 menit. Segera cari pertolongan dokter
digunakan kembali.
pernafasan buatan.
sadar.
Tipe pemadam
kebakaran
Ini merupakan media pemadam kebakaran.
Bahaya api/
ledakan
Tidak berbahaya kebakaran.
Prosedur
penanggulangan
-

Irma Suraya
08 0405 001

kebakaran
pembuangan limbah ke fasilitas yang telah disetujui.
Simpan pada area berventilasi baik, sejuk, hindari sinar matahari langsung,dan jauh
dari panas serta sumber api. Jangan memaparkan tangki penyimpan pada suhu 55
o
C.

Evakuasi area dan ventilasi. Jangan memasuki dimana ada kemungkinan konsentrasi
tinggi tanpa peralatan perlindungan yang sesuai termasuk perlengkapan pernapasan.
Titik leleh Informasi tidak
tersedia
Suhu menyala
sendiri
Tidak menyala
Titik didih -78,5
o
C Penampilan dan
bau
Gas tidak berbau
dan berwarna.
Tekanan uap 100 atm Densitas uap 1,873 kg/m
3

Stabilitas Stabil pada kondisi penyimpanan dan
penggunaan normal.
Kondisi yang dihindari Tidak ada
Bahan-bahan yang dihindari Tidak ada informasi tersedia
Produk dekomposisi berbahaya Tidak ada
Polimerisasi berbahaya Tidak akan terjadi
Reaksi berbahaya Tidak ada
Jika menghirup gas ini lebih lama dan pada kondisi atmosfir kekurangan oksigen
(oksigen dibawah 18%) dapat mempengaruhi jantung dan tubuh menjadi gelisah.

12. Gas Hidrogen (H
2
)
Nama Produk Hidrogen Alamat Penyalur Tebing Tinggi,
Sumatera Utara
Nama lain -
No. Telpon Darurat 081378409220
Penyalur Pabrik Biohidrogen
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya dan mudah terbakar serta bertekanan tinggi.
Lebih ringan dari udara dan terbakar dengan nyala yang tidak
terlihat.
Komponen Hidrogen % 99%

Irma Suraya
08 0405 001

Kontak Mata -
Kontak Kulit -
pernafasan buatan.
Tertelan -
Tipe pemadam
kebakaran
CO
2
, bahan kimia kering, semprotan atau kabut air.

Bahaya api/
ledakan
Gas mudah terbakar.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Pakailah alat bantu pernafasan dan pakaian pelindung diri.
Evakuasi area yang terkontaminasi. Eliminasi sumber yang memungkinkan
terbentuknya nyala api.
Menyimpan di tempat yang sejuk, kering, berventilasi baik, tertutup rapat, dan
jauhkan dari bahan-bahan yang tidak dapat menimbulkan api atau mudah terbakar.
Titik leleh -259,2
o
C
(-434,5
o
F)
Densitas gas 0,08342 kg/m
3

Titik didih -252,8
o
C (-423
o
F) Penampilan dan
bau
Gas tidak berwarna
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari -
Bahan-bahan yang dihindari Agen pengoksidasi,
Produk dekomposisi berbahaya -
Polimerisasi berbahaya -
-

13. Sulfur (S)

Nama Produk Sulfur Alamat Penyalur Tebing Tinggi,
Sumatera utara Nama lain -
Penyalur Pabrik Biohidrogen No. Telpon Darurat 081378409220

Irma Suraya
08 0405 001

Klasifikasi Bahaya Menyebabkan iritasi kulit
Komponen Sulfur % -
selama 15 menit. Jika terjadi iritasi parah segera cari
pertolongan dokter

tercemar.
pernafasan buatan.
sadar.
Tipe pemadam
kebakaran
Air, karbondioksida (CO
2
), busa, dan serbuk kering. Tekan
gas/uap/kabut dengan semprotan air jet. Cegah air pemadam
kebakaran mengkontaminasi air permukaan atau sistem air
tanah.
Bahaya api/
ledakan
Bahan mudah terbakar, perkembangan gas atau uap menyala
yang berbahaya mungkin terjadi dalam kejadian kebakaran.
Kebakaran dapat menyebabkan berevolusi: sulfur oksida.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Hindari pembentukan debu: jangan menghirup debu. Ambil dalam keadaan kering,
bersihkan area yang terkena, dan teruskan ke pembuangan.
bahan.
Titik leleh 113 119
o
C Densitas 1,96 2,07
g/cm
3
pada 20
o
C
Titik didih 444
o
C Titik nyala 160
o
C

Irma Suraya
08 0405 001

Tekanan uap < 0,01 hPa pada
20
o
C
tersedia
pH Informasi tidak
tersedia
Suhu menyala
sendiri
235
o
C, debu.
Kelarutan dalam
air
Pada 20
o
C praktis
tidak larut
Viskositas 17 mPa.s pada
120
o
C, cair
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
kuning muda dan
berbau khas yang
lemah.
Sifat oksidator Informasi tidak
tersedia

Stabilitas Stabil
Bahan-bahan yang dihindari Logam basa, logam alkali-tanah, logam
oksida, nonmetal, nonmetal oksida,
fluorin, senyawa halogen, oksidator,
senyawa peroksi, nitrit, hidrida, nitrida,
karbida, sulfida, lithium silicide, senyawa
silikon, karbon disulfida senyawa nitro
organik, eter, dan acetylidene.
Dekomposisi termal > 250
o
C
Reaksi yang hebat dapat terjadi dengan Klorat, nitrat, perklorat, dan permanganat
Toksik oral akut LD50 rat: > 5.000 mg/kg
Menyebabkan iritasi ringan pada mata dan kulit

14. Alum (Al
2
(SO
4
)
3
)

Nama Produk Aluminium sulfat Alamat Penyalur China
Nama lain -
No. Telpon Darurat -
Penyalur www.icis.com
Klasifikasi Bahaya Bahan berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Kalium karbonat % 100%
selama 15 menit.
tercemar.

Irma Suraya
08 0405 001

pernafasan buatan.

Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
Gunakan alat yang sesuai untuk mengambil dan membuang tumpahan.Pembersihan
akhir dilakukan dengan menyebarkan air pada permukaan yang terkontaminasi.
Titik leleh Informasi tidak
tersedia
Densitas relatif 1,69 gr/cm
3

tersedia
tersedia
Tekanan uap Tidak
teraplikasikan
tersedia
pH
Informasi tidak
tersedia
tersedia
Kelarutan dalam
air
86,9 g/100 ml pada
0
o
C
Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
putih dan tidak
berbau
bahan yang dapat
meledak
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari Kelembaban
Bahan-bahan yang dihindari Reaktif dengan agen pengoksidasi
Reaktivitas Melebur ketika dipanaskan secara

Irma Suraya
08 0405 001

bertahap pada 250
o
C, kehilangan
sejumlah air.
Korosivitas Menimbulkan korosi pada logam dengan
kehadiran kelembaban, dan tidak korosif
pada kaca.
Polimerisasi Tidak akan terjadi

15. Natrium karbonat (Na
2
CO
3
)

Nama Produk Natrium karbonat Alamat Penyalur China
Nama lain -
Klasifikasi Bahaya Bahan Berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Kalium karbonat % 100%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam
kebakaran
Bahaya api/
ledakan
Prosedur
penanggulangan
kebakaran

Irma Suraya
08 0405 001

saluran air.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Simpan bahan pada suhu 5 30
o
C.

Titik leleh 891
o
3
pada
20
o
C
Titik didih Tidak
teraplikasikan
tersedia
Tekanan uap Tidak
teraplikasikan
tersedia
pH 11,5 12,5 pada 50
g/l, 20
o
C
tersedia
Kelarutan dalam
air
1.120 g/l pada
20
o
C
Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan berwarna
putih dan tidak
berbau
bahan yang dapat
meledak
suhu ekstrim
Kemungkinan terjadi reaksi berbahaya Reaksi hebat/ menghasilkan gas jika
kontak dengan : karbon, asam, bubuk
logam alkali.
Menyebabkan iritasi pada kulit dan mata

16. Kaporit

Nama Produk Kaporit Alamat Penyalur Jl. Gatot Subroto
188
Nama lain - No. Telpon Darurat (061) 4518375

Irma Suraya
08 0405 001

Penyalur PT. Bratachem
Klasifikasi Bahaya Bahan berbahaya, menyebabkan iritasi kulit, mata, dan sistem
pernafasan.
Komponen Klorin dan air % air 99,8 %
Nomor CAS CAS# campuran % klorin 0,1 0,3 %
selama 15 menit.

tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam
kebakaran
-
Bahaya api/
ledakan
Tidak dapat terbakar.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
-
Tumpahan kecil dengan cara mengencerkan dengan air kemudian bersihkan dengan
pengepel, atau serap dengan bahan kering inert, dan tempatkan dalam kontainer
pembuangan limbah yang sesuai.
Titik leleh Tidak tersedia Densitas relatif -
Titik didih 100
o
C Densitas uap 0,62 kg/m
3

Tekanan uap Tidak tersedia Tingkat penguapan Informasi tidak

Irma Suraya
08 0405 001

tersedia
Temperatur kritis Tidak tersedia Suhu dekomposisi Informasi tidak
tersedia
Kelarutan dalam
air
Sangat mudah larut
dalam air dingin

Suhu menyala
sendiri
Informasi tidak
tersedia
Penampilan dan
bau
Cairan Sifat eksplosif Tidak termasuk
bahan yang dapat
meledak
Kondisi yang dihindari Tidak tersedia
Bahan-bahan yang dihindari Sangat reaktif dengan agen pereduksi,
bahan mudah terbakar,dan bahan organik.
Produk dekomposisi berbahaya Tidak tersedia
Polimerisasi Tidak terjadi
-

17. Asam sulfat (H
2
SO
4
)

Nama Produk Asam sulfat Alamat Penyalur China
Nama lain -
Klasifikasi Bahaya Bahan sangat berbahaya, menyebabkan iritasi dan korosif pada
kulit, mata, pencernaan dan sistem pernafasan.
Komponen Asam sulfat % 95-98%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.

Irma Suraya
08 0405 001

Tipe pemadam
kebakaran
-
Bahaya api/
ledakan
Tidak mudah terbakar.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
-
Tumpahan kecil dengan cara mengencerkan dengan air kemudian bersihkan dengan
pengepel, atau serap dengan bahan kering inert, dan tempatkan dalam kontainer
pembuangan limbah yang sesuai. Netralkan residu dengan larutan sodium karbonat.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Jangan tambahkan air pada produk ini dan
jangan simpan pada suhu di atas 23
o
C.
Titik leleh -35
o
C Volatilitas Tidak tersedia
Titik didih 270
o
C Densitas uap 3,4 kg/m
3

Tekanan uap Tidak tersedia Tingkat penguapan -
pH Asam Suhu dekomposisi -
Kelarutan dalam
air
Mudah larut pada
air dingin.
Suhu menyala
sendiri
-
Penampilan dan
bau
Cairan tidak berbau, tetapi memiliki bau menusuk ketika
panas, dan tidak berwarna.
Titik nyala - Sifat oksidasi -
Kondisi yang dihindari Panas yang berlebih
Bahan-bahan yang dihindari Bahan mudah terbakar,bahan organik,
pengoksidasi, amina, basa.
Toksik oral akut: LD50 rat 320 mg/m
3

18. Zeolit (Na
2
O.Al
2
O
3
.xSiO
2
.yH
2
O)

Nama Produk Zeolit Alamat Penyalur China
Nama lain - Penyalur Sichuan Highlight

Irma Suraya
08 0405 001

No. Telpon Darurat 86-28-86026038
Fine Chemicals
Co., Ltd.
Klasifikasi Bahaya Bahan sangat berbahaya, menyebabkan iritasi dan korosif pada
kulit, mata, pencernaan dan sistem pernafasan.
Komponen Asam sulfat % 100%
selama 15 menit.
tercemar.
pernafasan buatan.
Tipe pemadam
kebakaran
-
Bahaya api/
ledakan
Tidak dapat terbakar.
Prosedur
penanggulangan
kebakaran
-
Gunakan alat yang sesuai untuk mengambil dan membuang tumpahan.Pembersihan
akhir dilakukan dengan menyebarkan air pada permukaan yang terkontaminasi.
yang tidak kompatibel, dan tertutup rapat. Jangan tambahkan air pada produk ini dan
jangan simpan pada suhu di atas 23
o
C.
Titik leleh Tidak tersedia Volatilitas Tidak tersedia
Titik didih Tidak tersedia Densitas uap Tidak tersedia
Tekanan uap Tidak tersedia Tingkat penguapan Tidak tersedia
pH Tidak
teraplikasikan
Suhu dekomposisi Tidak tersedia

Irma Suraya
08 0405 001

Kelarutan dalam
air
Larut pada air
dingin dan air
panas.
Suhu menyala
sendiri
Tidak tersedia
Penampilan dan
bau
Padatan tidak
berbau dan
berwarna putih
Suhu kritis Tidak tersedia
Titik nyala - Sifat oksidasi -
Stabilitas Stabil
Kondisi yang dihindari -
Bahan-bahan yang dihindari -
-

Lampiran Perhitungan Neraca Massa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Lampiran Perhitungan Neraca Massa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Irma Suraya

Anda mungkin juga menyukai