Proyecto Automatización Fábrica Piensos

Automatizacin y control de una fbrica
de piensos compuestos por TIA Portal

Titulacin: Ingeniera Tcnica Industrial en Electrnica Industrial

AUTOR: Pablo Bartolom Caldern
DIRECTOR: J os Ramn Lpez Lpez

FECHA: Septiembre del 2013

Automatizacin y control de una fbrica de pienso compuesto por TIA PORTAL

Automatizacin y control de una fbrica de piensos
compuestos por TIA Portal

1 ndice

Ingeniera tcnica industrial especializada en electrnica industrial

DIRECTOR: J os Ramn Lpez Lpez

FECHA: Septiembre / 2013.
ndice general 2
1.1 Hoja de identificacin.

Ttulo del proyecto: Automatizacin y control de una fbrica de pienso compuesto
por TIA PORTAL
Cdigo de identificacin: 04203-S
Situacin: Ctra. Valls-Puigpelat (TV2034), km 1,800 - 43812, PUIGPELAT
Cliente:
Empresa: Cooperativa Mil animales SL. NIF: 52645848-L
Direccin: Av. / Lrida n 10. 22400, Monzn (Huesca)
Telf.: 974-40-48-12 Fax: 974-40-48-13
Correo electrnico: info@milanimales.com
Presidente: Sr. Antonio Lpez.
Empresa contratada:
Empresa: Rosik Agroindustriales S.A. NIF: 199104521-H
Direccin: Av. / del Paraso n3. 51045 Valladolid.
Telf.: 983-54-75-21 Fax: 983-54-75-21
Correo electrnico: rosik@rosik.com
Gerente: Sr. J os Enrique Lapuente Gmez.
Profesional:
Sr. Pablo Bartolom Caldern.
Av. / Francesc Maci 5, 43005 Tarragona
Telf.: 977-21-89-74. Fax: 977-21-89-74
Correo electrnico: pablobc91@gmail.com
Ingeniero tcnico industrial especializado en electrnica industrial.
Nm. Colegiado: 051091

Firma cliente: Firma empresa contratada: Firma del profesional:

Tarragona, Septiembre 2013

ndice general 3
1.2 ndice general
1. ndice 2
1.1 Hoja de identificacin. 3
1.2 ndice general 4
2. Memoria descriptiva 6
2.1. Hoja de identificacin. 7
2.2. ndice 8
2.3. Objetivo del proyecto. 9
2.4. Alcance. 9
2.5. Antecedentes. 9
2.6. Normas y referencias. 12
2.7. Bibliografa 12
2.8. Plan de gestin de cualidades aplicado durante la redaccin del proyecto: 13
2.9. Otras referencias: 13
2.10. Definiciones y abreviaturas. 13
2.11. Requisitos de diseo. 14
2.12. Soluciones adoptadas 52
2.13. Planificacin 127
2.14. Orden de prioridad entre los documentos bsicos 127
3. Memoria de clculo 128
3.2. ndice 130
3.3. Descripcin del programa 131
3.4. Variables del proceso 140
3.5. Programa TIA PORTAL 151
4. Planos 176
4.2. ndice 178
4.3. N1 Situacin 179
4.4. N2 Emplazamiento 180
4.5. N3 Situacin 181
4.6. N4 Diagramas 182
4.7. N5 Armarios elctricos 195
4.8. N6 Conexin Mster-Esclavo PLC 261
4.9. N7 Esquema elctrico de potencia 262
ndice general 4
4.10. N8 Esquema elctrico de mando 268
5. Pliego de condiciones 295
5.2 ndice 297
5.3 DISPOSICIONES GENERALES 298
5.4 CONDICIONES FACULTATIVAS 298
5.5 CONDICIONES ECONMICAS 302
5.6 CONDICIONES TCNICAS 309
6. Mediciones 313
6.2 ndice 315
6.3 Proceso 1 Descarga materia prima a silos. 316
6.4 Proceso 2 Carga de silos de materia prima a silo de premezclado 320
6.5 Proceso 3 Mezclado general adicionando vitaminas, soja y alfalfa. 323
6.6 Proceso 4 Acondicionamiento, granulacin y enfriamiento del producto 327
6.7 Proceso 5 Carga PF en camiones 332
6.8 Varios 333
7. Presupuesto 334
7.2 ndice 336
7.3 Precios unitarios 337
7.4 Precios compuestos 340
7.5 Presupuesto 383
7.6 Resumen de presupuesto 405
8. Estudios con identidad propia 406
8.2 ndice 408
8.3 Estudio de seguridad y salud 409
9. Anexos 429
9.2 ndice 431
9.3 Catalogo Telemecanique 432
9.4 Programa TIA PORTAL Fbrica de piensos 457
ndice general 5

Automatizacin y control de una fbrica de pienso
compuesto por TIA PORTAL.
2 Memoria descriptiva


AUTOR: Pablo Bartolom Caldern.
DIRECTOR: J os Ramn Lpez Lpez.


Memoria descriptiva 6
2.1.Hoja de identificacin.
por TIA Portal.
Cliente:
Telf.: 974-40-48-12 Fax: 974-40-48-13
Empresa contratada:
Telf.: 983-54-75-21 Fax: 983-54-75-21
Gerente: Sr. J os Enrique Lapuente Gmez.
Profesional:
Telf.: 977-21-89-74. Fax: 977-21-89-74



2.2.ndice

2 Memoria descriptiva 6
2.2. ndice 8
2.3. Objetivo del proyecto. 9
2.4. Alcance. 9
2.5. Antecedentes. 9
2.5.1 Presentacin de la empresa 9
2.5.2 Fabricacin del pienso 10
2.6. Normas y referencias. 12
2.6.1 Disposiciones legales y normas aplicadas: 12
2.7. Bibliografa: 12
2.8. Plan de gestin de cualidades aplicado durante la redaccin del proyecto: 13
2.9. Otras referencias: 13
2.10. Definiciones y abreviaturas. 13
2.11. Requisitos de diseo. 14
2.11.1 Antecedentes: 14
2.11.2 Descripcin del proceso de fabricacin de piensos: 14
2.11.3 Recepcin de Materias Primas: 15
2.11.4 Mezclado rpido a Silo de Premezclado o espera: 31
2.11.5 Mezclado general adicionando vitaminas, soja y alfalfa: 36
2.11.6 Acondicionamiento, granulacin y enfriamiento: 41
2.11.7 Carga de Producto acabado a camiones 49
2.12. Soluciones adoptadas 52
2.12.1 Recepcin de Materias Primas. 52
2.12.2 Mezclado rpido a Silo de Premezclado o de espera. 76
2.12.3 Mezclado general adicionando vitaminas, soja y alfalfa. 85
2.12.4 Acondicionamiento, granulacin y enfriamiento. 95
2.12.5 Carga de Producto acabado a camiones 115
2.12.6 Software Autmatas 120
2.13. Planificacin 127
2.14. Orden de prioridad entre los documentos bsicos 127


2.3.Objetivo del proyecto.
El presente proyecto tiene como objetivo realizar la automatizacin y el control tanto
automtico como manual de una fbrica de produccin de pienso compuesto, mediante el
nuevo software de SIEMENS, el TIA PORTAL v11 (Totally Integrated Automation).

Para ello se nos proporcionan las instalaciones pertinentes para llevar a cabo el
control de sta. El cliente nos da la oportunidad de escoger la maquinaria y componentes
que nosotros creamos oportunos, a su vez nos proporciona la estructura de la fbrica y el
cableado. Para la correcta ejecucin del proyecto hemos necesitado los pertinentes
conocimientos:

Proceso completo de fabricacin del pienso granulado.
Normativa interna de la empresa.
TIA Portal v11 de Siemens.
PLCs de Siemens.
2.4.Alcance.
El presente proyecto incluir todos los datos necesarios para la puesta en marcha real
de la fbrica. Esto significa:

Esquemas, planos y documentos necesarios para la realizacin mecnica.
Software a implantar para que los autmatas puedan realizar su tarea.
Presupuestos para saber el alcance econmico del proyecto.
2.5.Antecedentes.
A continuacin se presenta una explicacin de los objetivos de la empresa:
Cooperativa Mil animales SL.
2.5.1 Presentacin de la empresa
Desde su fundacin el 17 de septiembre de 1979, Cooperativa Mil Animales ha
tenido una evolucin constante tanto en infraestructuras como en inversin en I+D dentro
de la fabricacin de piensos compuestos. Hoy en da, se sita como la empresa productora
de piensos compuestos ms grande de Aragn y una de las ms grandes a nivel nacional,
distribuyendo sus productos en Aragn y Catalua principalmente, a la vez que exporta a
mercados extranjeros.
Mil Animales est constantemente desarrollando programas de investigacin en
nuevos sistemas de alimentacin, basados en las experiencias del ganado. El proceso de
I+D, est diseado para conseguir el mximo de seguridad alimentaria, rentabilidad y
respeto al medio ambiente.
Adems, colabora con la economa agrcola de su entorno, mediante la compra
directa de cereal, desde la produccin hasta su consumo de cereales, a los agricultores y
cooperativas agrcolas. Estas compras directas generan un mayor valor al producto, al
evitar pasar por varias manos hasta su llegada al consumo.
El respeto al medio ambiente es una premisa clara para la empresa y para ello utiliza
las ms modernas tcnicas y maquinaria en el proceso de fabricacin de pienso, evitando la
contaminacin medioambiental.
Hoy en da, y ms cuando la seguridad alimentaria se valora y se exige por parte de
los consumidores, Mil Animales, y todo su personal, est concienciado de una poltica de
calidad con una buena trazabilidad de producto y un buen control de ejecucin y eficiencia
en sus procesos. Esto forma parte y es responsabilidad de cada uno de los ms de 100
empleados que trabajan.
Por ello, se busca ampliar zonas de comercio, y se ha decidido a instalar una fbrica
en Tarragona, donde all podr garantizar el producto a todos sus clientes de zonas
catalanas y Nord-valencianas.
2.5.2 Fabricacin del pienso
En la fbrica de piensos compuestos que la COOPERATIVA MIL ANIMALES SL
dispone en Puigpelat, se fbrica pienso granulado que sirven a los socios, a granel, a travs
de camiones.
Un pienso es un alimento para los animales, constituido por una mezcla de
materias primas (vegetales y/o animales y/o minerales) que son transformadas o no para
formar un alimento nutritivo y sano para los animales. Las materias primas que forman un
pienso son principalmente cereales, que representan alrededor del 50-60% de la
composicin final del pienso, principalmente son maz, cebada y trigo. El siguiente
ingrediente mayoritario son las oleaginosas, principalmente soja y alfalfa, que representa
alrededor del 14%.
En la figura 1 se muestran las principales materias primas que forman el pienso:

Figura 1. Cuadro principales materias primas

La Cooperativa Mil Animales, quiere optimizar en calidad y producto, y en la fbrica
que dispone en Puigpelat (Tarragona), utilizar las siguientes materias primas: maz,
cebada, trigo, soja, alfalfa, melaza y vitaminas.
El proceso de fabricacin de un pienso compuesto se inicia con la mezcla de los
productos harinosos (alfalfa, maz, cebada, trigo y soja), almacenados en silos, en la
mezcladora, donde se le aaden las vitaminas que llevar el pienso de forma lquida. El
proceso durar entorno a los 10-15 minutos, en esta fbrica premezclaremos las materias
primas maz, cebada y trigo. Cuando se tenga la mezcla deseada, se proceder a darle
temperatura y a aadirle la melaza, para as darle forma de grano. Como al salir de la
granuladora, el pienso estar alrededor de 80C, se procede a enfriarlo antes de
almacenarlo en los silos de producto acabado.
Todo este proceso consta de distintas fases, la primera de ellas ser la recepcin de la
materia prima de cereales a granel y en forma de harina. Cada camin tendr que pasar el
control de calidad y pasar por la bscula, para as asegurar la calidad de la materia prima
con la que produciremos nuestro pienso. Una vez se haya pasado el control de calidad, el
camin obtendr el ok del operario de la bscula para as ir a descargar su carga a la tolva
de descarga y de sta, pasar al silo de almacenaje de su tipo.

1 3
2 4 5
1. Descarga camiones en tolva a carga en silos de materia prima. 2. De silos de materia prima,
premezclado de cereales a silo de mezclado. 3. Proceso de mezclado a cargar silo de pregranulado.
4. Granulacin de pienso y carga en silo de producto final. 5.Carga producto final a camiones
Figura 2. Descripcin del proceso de fabricacin

La dosificacin de las distintas materias primas ya viene definida por el
departamento de Nutricin. La composicin ser de un 60 % de cereales (20 % trigo, 20 %
maz y 20 % cebada), 15 % soja, 15 % alfalfa, 5 % vitaminas y 5 % melaza. Nosotros
garantizaremos que la composicin se mantenga con un error mximo del 1 %.
Una vez hecho esto, se inicia el proceso de homogeneizacin de la mezcla de
materias primas que constituirn nuestro pienso. Una vez terminado, se iniciar el proceso
de acondicionamiento de las harinas previo a su granulacin, teniendo una lnea con
acondicionador para hacerlo, donde se le inyectar vapor de agua y melaza. Una vez
acondicionado, se le dar forma en la granuladora. Posteriormente se pasa al proceso de
enfriamiento del granulado, que se realiza mediante un enfriador vertical contracorriente.
Una vez adquiera las cualidades ptimas, se depositaran los granos en una tolva donde el
operario realizar el control de calidad.
Una vez acabado el proceso, se procede a almacenarlo en los silos de producto final.
Posteriormente se cargar en camiones.
2.6.Normas y referencias.
2.6.1 Disposiciones legales y normas aplicadas:
Real Decreto 84/2002: Reglamento Electrotcnico para Baja tensin e instrucciones
tcnicas complementarias.
Ordenanzas municipales del ayuntamiento de Puigpelat & Valls.
Real Decreto 226/2004: Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales.
Normas UNE 157001 Criterio general de elaboracin de proyectos.
Real Decreto 337/2010. Reglamento de los servicios de prevencin.
Real Decreto 1580/2006. Reglamento por el cual se regula la compatibilidad
electromagntica de los equipos electrnicos y elctricos.
Ley 31/1995, de 8 noviembre de Prevencin de Riesgos Laborales.
Real Decreto 1627/1997 de 14 de abril de 1997 sobre disposiciones mnimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril de 1997 sobre disposiciones mnimas de
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
EN 50281-1-2: aparatos elctricos destinados a ser utilizados en presencia de polvo
combustible. Parte 1-2: Aparatos elctricos protegidos con envolventes- Seleccin,
instalacin y mantenimiento.
El sistema que se ha utilizado para realizar este proyecto ha sido el Internacional de
Unidades conforme con la norma UNE 82.100 (partes de la 0 a la 13).

2.7.Bibliografa.
Apuntes de Automatizacin Industrial URV.
Manuales S7 1200.
Manuales gestin Tia Portal v11.
Programacin de autmatas.
Dennis Lock, gestin de proyectos, editorial Paraninfo.
Fco. J avier Gonzlez, Manual para una eficiente direccin de proyectos y obras, FC
Editorial.
Fernando Brusola, Oficina tcnica y proyectos, UPV.
Miguel Fajardo, Proyectos: Direccin y redaccin, Editorial Nebrija.
Manuales Mabrik Maquinaria agroindustrial.
Manuales Rosal Maquinaria agroindustrial.

2.7.1 Bibliografa electrnica:
http://www.rosal-feedmills.com Maquinaria Agroindustrial.
http://www.ceaesla.com cooperativa animal.
http://www.ciademelazas.com Cuidados de melaza.
http://www.engormix.com Maquinaria enfriadores.
http://support.automation.siemens.com Soporte siemens.
http://www.3tres3.com/riesgos_piensos/control-de-puntos-criticos-recepcion-y-
almacenaje-de-materias-primas_1160/ Puntos de control materias primas.
Etc.

2.7.2 Programas informticos:
Microsoft Office: Word, Excel, PowerPoint, Visio, Project Para la realizacin de
documentos escritos y listado de materiales
Tia Portal: Software completo para la programacin de cualquier PLC de Siemens.
Autocad: Programa para el diseo de estructuras, diagrama de proceso,
Eplan electric: Para el diseo de esquemas elctricos.

2.8.Plan de gestin de cualidades aplicado durante la redaccin del proyecto.
Para garantizar la calidad del proyecto se realizan comprobaciones de manera
peridica, que consistirn en contrastar los distintos documentos que componen el proyecto
y verificar la concordancia que ha de existir entre la calidad y la cantidad de materiales, los
precios, los clculos, las normas a seguir y la veracidad de los planos.
Cada uno de los documentos que componen el proyecto estn normalizados segn la
norma UNE157001. Una vez finalizado el proyecto, deber ser revisado y aprobado por el
Colegio de Ingenieros que dar el visto bueno garantizando la calidad de ste.

2.9.Otras referencias.
www.cype.com
www.itec.com
www.codigotecnico.com
www.accesoriosindustriales.com
www.google.com
Catlogo comercial de Telemecanique.
Catlogo comercial de OMRON.
Catlogo comercial de SIEMENS.
Catlogo comercial de Mabrik.
Catlogo comercial de Imago.
Catlogo comercial de silos Cordoba.
2.10. Definiciones y abreviaturas.
RD: Real decreto.
CTE: Cdigo Tcnico de Edificacin.
LOE: Ley de Ordenacin de la Edificacin
PLC: Programmable Logic Controller (Controlador Lgico Programable).
PF: Producto Final.
NIV: Sensor capacitivo de nivel.
Sens: Sensor capacitivo detector de materia.
ROT: Sensor inductivo de rotacin.
EV: Electrovlvula.
Seg: Microinterruptor de seguridad.
M: Motor.
FC: Final de Carrera.
CEM: Compatibilidad electromagntica.
Acondicionamiento: Proceso por el cual al producto se le aade vapor de agua y
melaza para su posterior granulacin.
Dosificar: Repartir materia en los porcentajes establecidos.
Granulacin: Proceso por el cual la materia pasa mediante compresin a forma de
grano.
Mezclado: J untar diferentes harinas hasta producir un producto homogneo.
Premezclado: Mezclado rpido.
Diverter o distribuidor: Mquina clasificadora compuesta por un motor un una
canalizacin mvil que reparte el producto por la boca que le decimos.
Alimentador: Maquinaria que provee al acondicionador de materia uniformemente.

2.11. Requisitos de diseo.
Los requisitos de la instalacin exigidos por el cliente se limitan al cumplimiento de
la reglamentacin vigente, y deja a nuestro criterio la eleccin de los elementos del
proyecto, as pues la instalacin se ajustar a los requisitos exigidos por la normativa
vigente y se adaptar al a las necesidades de la planta existente.
2.11.1 Antecedentes:
En la fbrica de piensos compuestos que la Cooperativa Mil Animales SL dispone en
la localidad de Puigpelat (Tarragona), se fabrican piensos granulados, que sirven a los
socios a granel.
2.11.2 Descripcin del proceso de fabricacin de piensos:
A continuacin podemos observar el diagrama de proceso. La fbrica estar
controlada por 5 PLCs:
PLC1: Controlar la descarga de las materias primas que nos vienen en forma
de harina en camiones (trigo, cebada y maz) a los silos de almacenaje,
gestionando los transportadores y electrovlvulas pertinentes.
PLC2: Controlar un premezclado rpido de las materias primas almacenadas
en los silos de materia prima (maz, cebada y trigo). Tambin gestionar el
transporte de este producto al silo de premezclado.
PLC3: Controlar el mezclado del producto premezclado anteriormente al
que se le aade la soja y la alfalfa. Durante el mezclado se le aade las
vitaminas en forma lquida. Tambin gestionar el transporte de este producto
al silo de pregranulado.
PLC4: Controlar el proceso de alimentacin, acondicionado, enfriamiento y
transporte del producto a los silos PF.
PLC5: Controlar el proceso de carga a los camiones. Dicho PLC ser el
Master.

Figura 3. Diagrama de proceso

Para ms informacin detallada consultar los Diagramas de proceso, n4 del
apartado de Planos del presente proyecto.

A continuacin se presentarn las posibles soluciones a las necesidades de la fbrica.

2.11.3 Recepcin de Materias Primas:
El proceso de recepcin de materias primas se divide en la descarga por parte del
camin en la tolva y en el transporte de esta materia a los silos de almacenaje.

Las materias primas llegan a la fbrica en camiones y tras ser pesadas en la bscula,
pasan unos controles de calidad. Dependiendo del resultado, se rechaza el camin, o se
procede a darle el OK de la descarga en la tolva. El operario de la bscula le dar una
tarjeta de acceso a la tolva donde especificar el peso de la carga, el tipo de materia prima
que descargar y el nombre del conductor con la matricula del camin. Una vez tenga la
tarjeta, el conductor se dirigir hacia la tolva donde dar la tarjeta al operario.

Dicha persona determinar el momento de la descarga, es decir, si hay mas camiones
esperando, el camin se tendr que esperar en el aparcamiento de espera hasta que llegue
su turno. Se proceder siempre bajo un sistema FIFO (First In First Out), el primero que
llega es el primero que descarga. Toda materia prima tendr que llegar siempre en forma
de harina. El operario de la tolva tendr que dar el OK para que el camionero descargue el
contenido cuando la alarma luminosa de OK_Descarga est activada y la puerta de la tolva
est abierta. Antes de dar el OK al camionero, tendr que recoger su tarjeta y seleccionar el
tipo de materia prima y en el silo que quiere descargarlo, para direccionar los diverters a
dicho silo. La tolva tendr que tener un sensor de nivel para activar una electrovlvula y
facilitar el paso del producto a las unidades de transporte hacia los silos. A su vez, deber
tener un detector de materia prima al inicio del transporte, para detectar que no pasa
materia prima, y as cerrar la electrovlvula.

La alfalfa y la soja vendrn tambin en forma de harina pero envasadas en sacos
donde el operario tendr que verter su contenido dentro del silo. La melaza y las vitaminas
vendrn en cubos hermticos, perfectamente aislados del ambiente y se proceder a su
volcamiento en los silos pertinentes. El control de esta materia prima se deber hacer
tambin mediante una bscula adecuada, pero este proceso est integrado dentro del
proceso de mezclado general.

Nuestro programa controlar en todo momento que la tolva no se llene
completamente, y que los transportadores, elevadores y diverters funcionen correctamente.

Figura 4. Primera parte de la descarga de materia prima en silos.

Como podemos observar, necesitaremos 2 sensores de presencia (Sens_pres) que
detecten el camin de la descarga. Adems la tolva tendr que estar integrada por 2 finales
de carrera (FC) para saber si la puerta est abierta o cerrada, un motor (M) de la puerta con
un sensor inductivo (ROT) para saber si gira o si est teniendo problemas, 2 sensores
capacitivos (NIV) en la tolva uno para activar la electrovlvula (EV) y el otro para saber
cuando la tenemos que cerrar.

Para despus transportar la materia prima a su silo correspondiente, necesitaremos
unos transportadores que nos permitan elevar la materia ya que la entrada a los silos se
encuentra en la parte superior. Cada transportador tendr que tener su motor, con sensor
inductivo que controlar su rotacin, y un sensor capacitivo.


Figura 5. Segunda parte de la descarga de materia prima en los silos.

Despus de que los transportadores de materia nos hayan trado la materia prima,
debemos separarla y clasificarla. Esta accin la podemos realizar mediante distribuidores
diverters. Necesitaremos 4: el primero tendr 3 bocas de salida, una para cada clase de
materia que descargaremos en la tolva, los dems tendrn tantas bocas de salida como silos
haya de su clase, en nuestro caso 2. Estos distribuidores constan de finales de carrera
situados perfectamente para que una vez sean activados, la boca de entrada corresponda
exactamente con la boca de salida que nosotros le hayamos dicho. Esta accin se tracciona
a travs del motor interno del distribuidor. Tambin necesitaremos 6 niveles de mximo
(un nivel de mximo por cada silo) que si esta activado, no nos dejar abrir la compuerta
de la tolva por seguridad, y 6 sensores capacitivos de nivel medio, que nos indicarn la
necesidad de llamar a nuestros proveedores de harinas para que vengan a reponer los silos.

Los sensores de nivel mximo estn perfectamente ubicados para que, si durante la
descarga que se est produciendo se alcanza el nivel, est no parar y se acabar de
descarga.

Todo este proceso (de descarga de materia prima en la tolva y su transporte a los
silos) lo controlara un mismo PLC al que le daremos el nombre de PLC_1 Descarga a
silos. Tambin ir activando las alarmas que nosotros le asignemos.

Para ms informacin detallada de la primera parte del proceso podemos consultar
los planos 4B, 4C y 4D, en el apartado de planos del presente proyecto.

A continuacin se exponen las diferentes soluciones que tenemos.

2.11.3.1. Bscula Camiones

En primer lugar procederemos a escoger la bscula pesa camiones para poder
efectuar el control de descarga de materia prima proveniente de los camiones. Podemos
encontrar bsculas dosificadoras y bsculas de camiones.
Las bsculas de camiones nos permiten el pesaje del producto contenido en los
camiones mediante las clulas de carga y un software. Con visor de la pesada en la bscula
y con terminales de pesaje totalmente automatizadas que pueden ser integradas en el
sistema informtico del cliente:

Bascula Condal elevada al suelo con display donde nos indica el peso total.

Figura 6. Bascula Condal elevada 8 t.

Basculas vehculos Karbar tambin cuenta con un display y un software que el
proveedor nos instalara.

Figura 7. Bascula vehculos Karbar 10 t.

Escogeremos la bscula de vehculos Karbar por su mayor capacidad de pesaje.

2.11.3.2. Fotoclulas de presencia

Como indica el diagrama, tendremos que asegurarnos que el camin est ubicado en
la zona correcta con las dos fotoclulas de presencia. Podemos utilizar infinidad de
sistemas para detectar el camin, pero nos decantamos por el uso de fotoclulas de
presencia. Acto seguido analizaremos las posibles soluciones que podemos encontrar en el
mercado actual:

Fotoclulas cuadradas de presencia a larga distancia OMROM: Sensores de
reflexin sobre espejo y con distancia de deteccin ajustable y capacidad larga de
distancia en carcasa de plstico.
o Modelo con distancia de deteccin ajustable mxima de 10m.
o Con conector giratorio M12 o modelos con cable

Figura 8. Fotoclula cuadrada de presencia

Barrera ptica en una carcasa de aluminio robusta: La barrera ptica F3ET2
proporciona un control de rea fiable en una carcasa robusta. La sincronizacin
ptica entre emisor y receptor hacen posible una instalacin rpida y sencilla sin
necesidad de requisitos especiales.
o Sincronizacin ptica para un funcionamiento fiable sin cableado adicional
o Robusta carcasa de aluminio
o Posibilidad de seleccionar NPN/PNP y con luz/en oscuridad
o Capacidad de distancia 3 m.

Figura 9. Fotoclula barrera ptica

Se elige la fotoclula cuadrada Omron de presencia dado su mayor alcance.
Necesitaremos 2 conjuntos: 2 emisores y 2 receptores.

2.11.3.3. Tolva

Necesitaremos tambin una tolva de descarga de harinas. Se denomina tolva a un
dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado al depsito y canalizacin de
materiales granulares o pulverizados, entre otros.

Actualmente en el mercado hay una gran variedad con transportadores directos y sin
transportadores directos.

Tolvas superficiales sin rejilla, con cinta transportadora y una capacidad de 6 m
3

para transportar el producto de dentro hacia donde nosotros queramos. Marca
Transgruma:

Figura 10. Tolva con cinta transportadora Transgruma

Tolvas IMASA o celdas para almacenamiento IMASA de todo tipo de productos a
granel. Puede pedirse las tolvas en diferentes acabados; Pintura Industrial,
galvanizado o acero inoxidable AISI-304-316. El proveedor complementa la
piquera con diferentes tipos de rejilla dependiendo nuestras necesidades. A su vez
nos da la opcin de sacar la tapa metlica que cubre la entrada e instalar una tapa de
apertura motorizada.

Figura 11. Tolvas IMASA y su accionamiento

Dado la posibilidad de escoger ms detenidamente el modelo de la tolva, nos
decantamos por la tolva de IMASA, escogiendo un modelo de 32 m
3
con rejilla cuadrada
de 3x3 cm y tapa accionada por un motor elctrico y 2 finales de carrera para saber cuando
la tapa est cerrada y abierta, estos ya los proporciona el propio fabricante as como la
electrovlvula de descarga.

2.11.3.4. Sensor capacitivo

Tenemos la necesidad de incorporar un sensor capacitivo a la tolva, para poder
obtener el volumen de activacin que activar a su vez la electrovlvula de la propia tolva.
Tambin necesitaremos un sensor en la parte inferior de la electrovlvula para saber si pasa
materia prima o no, en cada transportador de materia, en el primer distribuidor, para
detectar el nivel mximo de cada silo y su medio.

Los sensores capacitivos de proximidad estn diseados para funcionar mediante la
generacin de un campo electroesttico y detectar cambios en este campo ocasionados por
la aproximacin de un objeto a la cara de deteccin. El mecanismo interno del sensor
consta de una sonda capacitiva, un oscilador, un rectificador de seales, un circuito
filtrador y un circuito de salida.

En ausencia de un objeto, el oscilador est inactivo. Cuando un objeto se aproxima,
eleva la capacitancia del sistema de la sonda. Cuando la capacitancia alcanza un umbral
especificado, el oscilador se activa, lo que activa a su vez el circuito de salida para cambiar
entre encendido y apagado. La capacitancia del sistema de la sonda est determinada
por el tamao del objeto, la constante dielctrica y la distancia con respecto a la sonda.
Contra mayor sea el tamao y la constante dielctrica de un objeto, mayor ser el aumento
de la capacitancia de ste. Entre menor sea la distancia entre el objeto y la sonda, mayor
ser el aumento de capacitancia del objeto.

En el mercado encontramos infinidad de sensores capacitivos, entre los cuales:

Sensor capacitivo Allen-Bradley. Nos ofrece un amplio catalogo de sensores y
garantiza una gran efectividad y posibilidad de adaptarlo a cualquier ubicacin.

Figura 12. Sensor capacitivo ALLEN BRADLEY

Sensor capacitivo Omron. Nos proporcionan otra clase de soporte y con una amplia
gama de modelos.

Figura 13. Sensor capacitivo OMROM

Dado la posibilidad de adaptar el sensor a la ubicacin, nos decantamos por el sensor
capacitivo de proximidad Allen-Bradley. Necesitaremos un total de 18.
2.11.3.5. Transportadores

Una vez tenemos la descarga, ahora nos tenemos que centrar en el transporte de esta
materia en la tolva, hacia los silos de materia prima. Para ellos necesitaremos
transportadores y elevadores, ya que la entrada a los silos es por la parte superior de estos.

En el mercado podemos encontrar diversas maneras de transporte, las ms famosas
son: Elevadores de cangilones, cintas transportadoras y roscas transportadoras sin fin. A
continuacin haremos una breve explicacin de cada uno:

Cintas transportadoras: Una cinta transportadora es un sistema de transporte
continuo formado bsicamente por una banda continua que se mueve entre dos
tambores. La banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez
es accionado por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de
accionamiento, y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es soportada
por rodillos entre los dos tambores. Debido al movimiento de la banda el material
depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde
la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado
sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la accin de la gravedad. A
continuacin exponemos 2 modelos de cintas de diferentes marcas:

o Cinta de marca Tusa. Nos marcan un ancho de 0.5 m y la longitud la
podemos pedir segn nuestras necesidades.

Figura 14. Cinta transportadora TUSA

o Cinta de marca Serband: Nos proporcionan un ancho de 0.7 m y la longitud
adaptable a nuestras necesidades.

Figura 15. Cinta transportadora Serband

Roscas transportadoras sin fin: Los transportadores de tornillo sin fin son mquinas
de transporte continuo con el rgano de traccin rgido que se emplean para el
transporte de slidos en infinidad de industrias, teniendo aplicaciones de toda
ndole. Este equipo est diseado para realizar el transporte de material mediante
una espiral basado en el principio de Arqumedes. Tienen la posibilidad de trabajar
en diferentes ngulos desde la horizontal hasta la vertical. El canal de entrada a la
rosca puede ser en forma de V o de U, estando siempre abierta si se desea, tiene
una boca de descarga. La ltima boca de descarga tiene un diseo apropiado anti-
atascos. El transportador se pone funcionamiento a travs del sistema motor que
consta de un reductor y le suministra el movimiento al tornillo sin fin de alas
helicoidales el cual va montado en cojinetes y chumaceras, en dependencia de la
longitud del mismo hasta 50 m. mxima tendr cojinetes intermedios que
funcionaran como puntos a apoyo para evitar flexiones o la distorsin de la espiral.
A continuacin mostramos 2 modelos de diferentes marcas:

o Rosca sin fin Mabrik: la casa nos puede proporcionar roscas de 10/20/50 m.

Figura 16. Rosca sin fin Mabrik

o Rosca sinfn Imago: la casa nos proporciona diferentes modelos de
10/20/50/60 m.

Figura 17. Transportadores roscas sin fin.

Elevadores de cangilones: El elevador de cangilones es uno de los sistemas ms
bsicos y a la vez ms eficaces para la elevacin de una gran variedad de productos,
que van desde las harinas, granulados, piedras y ridos y en general productos
slidos tratados a granel. Estn compuestos de un cabezal donde podemos
encontrar la traccin de todo el conjunto y en la parte opuesta otro cabezal con el
grupo de accionamiento. La banda elevadora se instalan bandas de primera marca y
calidad, con resistencia y nmero de lonas variable segn caudal, dimetro de la
polea y altura del elevador. Los cangilones son de tipo gran caudal lo que
confiere al elevador una gran flexibilidad para obtener la capacidad de elevacin
adecuada sin necesidad de variar velocidades. A continuacin exponemos dos
marcas que cubren nuestras necesidades:

o Marca Rosal: el grupo de traccin se encuentra en la parte superior donde se
lleva a cabo la descarga. Puede tener una inclinacin de -30 con la vertical.

Figura 18. Elevadores de cangilones sin fin.

o Marca imago: el grupo de traccin se encuentra en la parte superior donde
se lleva a cabo la descarga. Puede tener una inclinacin de -40 con la
vertical.

Figura 19. Elevador de cangilones Imago.

Una vez vistas nuestras necesidades y las posibles soluciones, se decide por utilizar 2
roscas sin fin y un elevador de cangilones. La secuencia ser: una vez el producto salga por
la electrovlvula de la tolva, entrar en la rosca sin fin que la llevar 10 m. al elevador de
cangilones, que elevar la harina 20 m. y volcar el producto transportado en la rosca sin
fin de 10 m que lo voltear en el distribuidor.

Se ha elegido la rosca sin fin de Imago y el elevador de cangilones de Imago, as lo
gestionamos todo con el mismo proveedor, desechando la opcin de utilizar cintas
transportadoras ya que no tenemos un control ni aislamiento completo de la materia. Cada
segmento de transporte tendr en el motor correspondiente un sensor inductivo de rotacin
que nos detectar si hay problemas. Adems tendremos que instalar en las bocas de salida
sensores capacitivos para la deteccin de materia prima.

2.11.3.6. Distribuidor

Necesitaremos clasificar la materia prima que nos venga a travs de la ltima rosca
transportadora sin fin. Para ello, podemos escoger entre una infinidad de distribuidores o
diverters teniendo en cuenta de que tienen que incorporar cada final de carrera en la boca
correspondiente, un motor que haga girar el modulo del interior y un sensor que detecte si
est girando el motor:

Distribuidor Mabrik: la casa nos ofrece la posibilidad de un distribuidor con 1 boca
de salida hasta de 16.

Distribuidor Imago: Solo tiene distribuidores como mnimo de 3 bocas de salida.

La eleccin adoptada es la marca Mabrik ya que tambin nos puede proporcionar
distribuidores de 2 bocas. Necesitaremos en total 4 para esta parte del proceso: un
distribuidor con 3 bocas de salida que divida cada producto, y tres con 2 bocas de salida

Figura 20. Ejemplo de diverter
que nos permita elegir el silo al que queremos depositar nuestra materia. Cada distribuidor
incorpora una ventana donde podemos acceder al interior para hacer los ajustes que
queramos. Dicha ventana incorpora un microinterruptor de seguridad que para todo el
proceso.

2.11.3.7. Silos

Para el almacenaje, necesitamos 6 silos. Un silo es una construccin diseada para
almacenar grano y otros materiales a granel; son parte integrante del ciclo de acopio de la
agricultura. Los ms habituales tienen forma cilndrica, asemejndose a una torre,
construida de madera, hormign armado o metal. El diseo emplea por lo general un
aparejo mecnico para la carga y descarga desde la parte superior e inferior.

Debemos tener en cuenta los volmenes que queremos almacenar para no tener
materia guardada durante largo periodo de tiempo. Se exponen diferentes modelos de
silos:

Silos Cordoba: Cuentan con una gama bastante amplia de silos de almacenaje que
van desde los acabados en 45 o en 60. Adems ofrecen gran calidad de acabados y
aislamiento perfecto para poder mantener la materia almacenada durante ms
tiempo. La boca de entrada se encuentra en la parte superior del silo, y la boca de
salida en el inferior.

Figura 21. Silos Cordoba.

Silos Agroterra. Ofrecen un sistema de carga en el superior del silo, y una descarga
en la parte inferior. Su estructura es de contrachapado, perfecta para harinas.

Figura 22. Silos Agroterra Tolmet.

Se escoge utilizar el catlogo de silos Cordoba ya que podemos adaptar mejor los
sensores a su estructura y tienen un catalogo ms amplio que no Agroterra. Necesitaremos
6 silos en esta parte del proceso, con suficiente capacidad para permitirnos trabajar durante
un periodo medio, a fin de no mantener la materia prima mucho tiempo dentro del silo.

Cada silo incorpora su electrovlvula con cilindro de simple efecto, al aplicarles una
alimentacin de 24 Vcc, el pistn se extiende y permitir el paso de producto. Silos
Cordoba nos la proporciona en cada silo. Aunque estos componentes se controlaran en el
prximo PLC2_descarga a silo premezclado.


Figura 23. Electrovlvula silos Cordoba

2.11.3.8. Pulsadores

Un botn o pulsador es un dispositivo utilizado para activar alguna funcin. Los
botones son de diversa forma y tamao y se encuentran en todo tipo de dispositivos,
aunque principalmente en aparatos elctricos o electrnicos. Los botones son por lo
general activados al ser pulsados. Cuando ya no se acta sobre l vuelve a su posicin de
reposo.

El botn de un dispositivo electrnico funciona por lo general como un interruptor
elctrico, es decir en su interior tiene dos contactos, al ser pulsado uno, se activar la
funcin inversa de la que en ese momento este realizando, si es un dispositivo NA
(normalmente abierto) ser cerrado, si es un dispositivo NC (normalmente cerrado) ser
abierto.

Para nuestras funciones escogeremos pulsadores normalmente abiertos. Se tiene un
mercado bastante amplio en pulsadores, a continuacin se exponen los ms importantes:

Pulsadores Omron: Interruptor pulsador de 22 mm. A22 se presenta en una gran
variedad de formas y colores, y se puede instalar en secciones de panel de dimetro
22 25. La unidad de interruptor se puede montar fcilmente.
o De serie se proporciona mecanismo para proteger los dedos en la unidad de
interruptor.
o Mayor eficacia del cableado con montaje de bloques de interruptores en tres
filas.
o Categora de resistencia al aceite IP65 (modelos sin iluminacin), IP65
(modelos con iluminacin).
o Versiones con iluminacin y sin iluminacin, planos, proyeccin y
proteccin media y completa.
o Homologacin EN60947-5-1, UL y cUL.

Figura 24. Pulsadores Omron.

Pulsadores Telemecanique: Interruptor pulsador de 22 mm. Se presenta en una gran
variedad de formas y colores, y se puede instalar en secciones de panel de dimetro
22 25. La unidad de interruptor se puede montar fcilmente.
o Mayor eficacia del cableado.
o Categora de resistencia al aceite.
o Versiones con iluminacin y sin iluminacin, planos, proyeccin y
proteccin media y completa.

Figura 25. Pulsadores Telemecanique.

Por variedad y coste escogeremos la marca Telemecanique. Necesitaremos 8
pulsadores: 1 de stop, 1 para dar la marcha al proceso despus de una parada imprevista o
en modo manual, 3 pulsadores para seleccionar las diferentes bocas del primer diverter
(uno para cada materia), un pulsador de reset para comprobar las alarmas, uno para abrir la
puerta de la piquera y otro para cerrarla.

2.11.3.9. Selectores

Los interruptores selectores fijos de maneta se utilizarn para seleccionar el modo
manual o automtico de los transportadores, y para indicar en qu boca queremos
descargar el contenido.

Interruptores selectores 2 posiciones Omron.
o Mayor eficacia del cableado.
o Categora de resistencia al aceite.
o Versiones con 3 posiciones.

Figura 26. Interruptores Omron.

Interruptores selectores 2 posiciones Telemecanique.
o Gran adaptacin a cajas de mando.
o Posibilidad de adaptarlo para poner una llave.

Figura 27. Interruptores 2 posiciones Telemecanique.

Escogeremos Telemecanique para tener unos estndares de botones. Necesitaremos 4
selector para saber si la descarga se hace en modo manual o automtico, y para seleccionar
una de las dos bocas de los distribuidores (A=0 y B=1).

2.11.3.10. Sealizacin

Utilizaremos unidades de sealizacin para las alarmas que se puedan producir en el
proceso y as muestren el estado de la fbrica.

Seales Omron: Seales visuales que permite el acoplamiento de ms bloques.

Figura 28. Seales Omron

Seales Telemecanique. Nos ofrecen tanto seales visuales como auditivas,
pudindose colocar en bloques.

Figura 29. Seales Telemecanique

Escogemos Telemecanique por su amplia gama y posibilidad de incorporar sonido a
la alarma visual. Necesitaremos 25 indicadores de alarmas, a continuacin se explican las
diferentes clases:

1 indicador visual que nos dir que el proceso de descarga est en marcha.
1 indicador visual que nos dir que el proceso de descarga est parado.
8 alarmas visuales y auditivas, una para cada motor en caso de fallo.
6 alarmas visuales de silo lleno.
6 alarmas visuales de mitad de silo.
1 indicador visual de descarga se est produciendo en modo automtico.
1 indicador visual y auditivo de descarga que se est produciendo en modo manual.
1 indicador visual de que todo est OK para la descarga.

2.11.3.11. Sensor inductivo

Se requiere que podamos detectar si un motor est girando a la velocidad que tiene
que girar. Para ello cada motor incorporar en el eje un rodamiento externo con una
muesca, donde iremos detectando si gira en el tiempo que describe la casa o est teniendo
algn problema. Para hacer la lectura de la muesca, necesitaremos un sensor inductivo. A
continuacin se exponen las posibles soluciones:

Sensor Omron inductivo compacto cuadrado (forma plana): La familia TL-W
ofrece una amplia gama de sensores inductivos tipo bloque con distintos tamaos
de carcasa para todas las aplicaciones estndar.

o Superficie frontal y lateral.
o IP67.
o Modelos de c.c. a 2 y 3 hilos.
o Distancia de deteccin desde 1.5 mm hasta 20 mm.

Figura 30. Sensor inductivo.

Sensor inductivo Telemecanique. Caractersticas tcnicas:

o XS1M18NA370 - Detector inductivo de Telemecanique
o Consumo de intensidad: 200 mA
o Cuerpo: metlico M18
o Conexin: Cable 2 m
o Mxima frecuencia de operacin: 2000 Hz
o Mximo Voltaje: 58 Vcc
o Distancia nominal: 5 mm.
o Salida: NPN NO.

Figura 31. Sensor inductivo Telemecanique

Dado la posibilidad de adquirirlo compacto, nos decantamos en este caso por un
sensor inductivo de la marca Omron. Se necesitarn 8 sensores, uno para cada motor.

Todos los motores cuentan con una muesca en el eje donde el sensor podr ver si est
girando o no. En la figura 32 se muestra el eje con la muesca.

Figura 32. Muesca en el eje para que el sensor inductivo pueda leer
correctamente

2.11.3.12. PLC

Deberemos escoger el PLC dentro de una gran variedad de marcas, pero nos
centraremos en la marca SIEMENS.

PLC S7 314: Memoria de trabajo 128 kB; 0,06 ms/1000 instrucciones; interfaz
MPI; montaje en varias filas hasta 32 mdulos; comunicacin S7 (FBs/FCs
cargables).


Figura 33. PLC Siemens S7 314

PLC S7 412-2 DP: Memoria de trabajo 256 kB; 0,075 ms/1000 instrucciones; 4 kB
DI/O; 32 conexiones; 1 x DP/MPI; 1 x DP; apto como emisor y receptor para la
comunicacin directa; equidistancia y procesamiento iscrono; routing; routing de
registros; apto para multiprocesamiento.

Figura 34. PLC Siemens S7 412-2 DP

PLC S7-1214C: Memoria de trabajo 50 kB; fuente de alimentacin 120/240 Vac
con DI14 x 24 Vcc SINK/SOURCE, DQ10 x rel y AI2 integradas; 6 contadores
rpidos y 2 salidas de impulso integradas; Signal Board ampla I/O integradas;
hasta 3 mdulos de comunicacin para comunicacin serie; hasta 8 mdulos de
seales para ampliacin I/O; 0,1 ms/1000 instrucciones; conexin PROFINET para
programacin, HMI y comunicacin PLC-PLC.

Figura 35. PLC Siemens S7 1214C.

Escogeremos el PLC S7-1214C por su capacidad de conexionado mediante red
Ethernet.

2.11.3.13. Contactores

Para poder accionar los motores debemos buscar contactores. A continuacin se
exponen diferentes marcas:

Contactores Telemecanique: Los contactores auxiliares 3RH11 estn adecuados
para los requisitos especiales para su funcionamiento en conjunto con mando
electrnicos, tambin son resistentes a los efectos del clima.

Figura 36. Contactor Telemecanique

Contactores Omrom. Este sistema modular consta de contactores principales y
bloques de contactos adicionales. Las unidades bsicas se pueden combinar con
contactos auxiliares. Hay disponibles versiones de c.c.-c.c., enclavamiento
mecnico integrado, as como versiones de 3 y 4 polos principales.
o Las unidades bsicas se pueden combinar con contactos auxiliares (montaje
superior/lateral).
o Posibilidad de versiones de 3 y 4 polos principales.
o El rango de potencias es de 4 a 500 kW.
o Distintas tensiones de bobina (c.a. y c.c.).
o Los modelos de J 7KN-10D a J 7KN-22D tienen contactos auxiliares para
circuitos electrnicos (versiones de 3 polos).

Figura 37. Contactor Omron

En este caso, nos decantamos por los contactores Omron por la variedad del
catlogo. Necesitaremos 9 contactores, uno por cada motor sentido nico que tengamos (7)
y 2 para el motor de dos sentidos (puerta tolva).

2.11.3.14. Setas de emergencia

Ahora deberemos escoger la marca de la seta de emergencia. sta nos permitir parar
completamente el proceso en caso de encontrarnos con una situacin anmala.
Seta de emergencia OMRON: La lnea A22E ofrece pulsadores de parada de
emergencia con varios tipos de cabezas. Para una aplicacin flexible, se
proporciona una amplia gama de accesorios. Para una instalacin y mantenimiento
sencillos, hay disponibles varias combinaciones de contactos.
o Mecanismo de apertura directa con separacin de contactos de +3 mm.
o El mecanismo de bloqueo de seguridad impide un uso incorrecto.
o Montaje sencillo de bloques de contactos.

Figura 38. Seta de emergencia OMRON

Seta de emergencia Telemecanique:

Figura 39. Seta de emergencia Telemecanique

Tambin utilizaremos la marca Telemecanique ya que incorpora modelos con
diferentes accionamientos. Necesitaremos una seta para parar todo el proceso y otra para
parar el proceso global de la fbrica.
2.11.4 Mezclado rpido a Silo de Premezclado o espera:
Esta zona es una de las ms importantes en cuanto a la calidad del producto. De los
silos de produccin saldr la misma cantidad de cada tipo de materia prima para mantener
la misma composicin. Las diferentes materias primas se juntaran en la mezcladora rpida
de cereales donde se mezclaran durante 5 minutos. Despus se almacenar, mediante
transportadores y elevadores, en el silo de premezclado total.

El operario deber vigilar de tener materia prima suficiente en los silos de materia
prima y deber seleccionar los silos para que el sistema pueda funcionar correctamente.
Cuando se active el nivel mnimo, tendr que notificarlo a su superior para llamar a los
proveedores urgentemente que vengan a recargar los silos.

Figura 40. Diagrama Carga de silos de materia prima a silo de premezclado

Los silos de materia prima necesitarn un sensor capacitivo para detectar el nivel
mnimo y en caso de que no est detectando, se desactivar la alarma de OK_Proceso, si
el nivel mnimo se desactiva una vez se est llevando a cabo el proceso de descarga a la
mezcladora rpida, sta acabar producindose porque la materia est calculada con un
margen de seguridad de 2 descargas ms. Si todo est correcto, la alarma OK_Proceso
estar activada y comenzar el proceso de premezclado. Cada materia prima entrar en la
mezcladora rpida en la misma cantidad, as podremos asegurar que del 60 % que debe
haber en el producto final, ste contar con una composicin de 20 % cebada, 20 % maz y
20 % trigo. Las electrovlvulas se activarn a la vez y cuando el sensor de nivel mximo de
la mezcladora se active, las electrovlvulas de los silos se cerrarn y acabaran llenando
hasta el margen mximo de seguridad (80 %) la mezcladora rpida. Cuando todo el
material est volcado dentro de la mezcladora, sta cerrara la compuerta de entrada y
comenzar el proceso de mezclado durante 5 minutos. Despus de este tiempo, se abrir la
compuerta de descarga de la parte inferior, dejando pasar todo el producto mezclado hacia
los transportadores que llevarn la mezcla al silo de premezclado total.

Nuestro programa controlar en todo momento que siempre haya materia en los silos,
y que los transportadores, elevadores y motores funcionen correctamente. Dichas gestiones
estarn realizadas por un nico PLC al que le daremos el nombre de PLC_2 Silo a silo de
espera.

Para ms informacin detallada de la segunda parte del proceso podemos consultar
los planos n 4D, 4E, y 4F, en el apartado de planos del presente proyecto.


Tenemos la necesidad de incorporar un sensor capacitivo a cada silo, para poder
obtener el nivel mnimo de este, y en caso que no est leyendo, querr decir que el silo se
encuentra en su nivel mnimo, entonces no dejar que el proceso siga por ese silo hasta que
hayamos cargado materia prima.

Tambin necesitaremos un sensor capacitivo para detectar el nivel de la mezcladora
rpida en el cual tendremos que desactivar las fotoclulas para comenzar el proceso de
mezclado rpido. Una vez mezclado el producto, necesitaremos sensores capacitivos para
la deteccin de paso de producto en la entrada y salida de cada transportador.

En el silo de premezclado total necesitaremos detectar el nivel mximo y medio del
silo. Si el mximo esta activado, no dejar comenzar el proceso de premezclado. En el caso
de que mientras el proceso de carga el sensor se activa, ste no se detendr y acabar de
cargarlo, habiendo en el silo el espacio suficiente de seguridad. El nivel de silo medio, lo
utilizaremos para activar el proceso de premezclado.

Nos encontramos las mismas posibilidades que en el primer proceso. Tambin
escogeremos en este caso, los mismos sensores Allen-Bradley que hemos escogido en el
apartado 2.11.3.4 en el presente proyecto. Necesitaremos un total de 12:

6 para detectar nivel mnimo de silo.
1 para detectar nivel mximo de silo de premezclado.
1 para detectar nivel medio de silo de premezclado.
1 en la mezcladora rpida (el interior).
1 en la entrada del transportador.
1 en la entrada del elevador.
1 en la salida del elevador.

2.11.4.2. Mezcladora rpida

Para el proceso de mezclado de las 3 materias primas servidas a granel necesitaremos
una mezcladora rpida, ya que no necesitaremos incorporarle materia liquida. Se decide
utilizar una mezcladora de palas. Buscando esta referencia en el mercado nos encontramos
con 2 proveedores:

Mezcladora rpida de palas IMAGO. Obtenemos un mezclado rpido en 5 minutos.
La mezcladora incorpora un sensor de materia que al activarse, cerrar las
electrovlvulas para acabar de llenar la mezcladora, un motor que mover las palas
que harn el proceso de mezclar con el sensor inductivo correspondiente, y como
seguridad, incorpora un micro interruptor en la compuerta de la mezcladora, que en
caso de abrirse durante el proceso, parar el motor para evitar accidentes.

Figura 41. Mezcladora rpida IMAGO.

Mezcladora Mabrik. Debido a su diseo, la Mezcladora horizontal MRH permite
una ptima homogenizacin con una gran variedad de productos dentro de la
industria de alimentos para animales y la industria de productos qumicos,
alcanzando un alto porcentaje de produccin en periodos cortos de mezcla.

Figura 42. Mezcladora Mabrik MRH

Se escoge la marca Imago dado los dispositivos que incorporan de seguridad.


Una vez tenemos la mezcla, ahora nos tenemos que centrar en el transporte de esta
materia en la salida de la mezcladora rpida, hacia el silo de premezclado. Para ello
necesitaremos un transportador y un elevador, ya que la entrada al silo es por la parte
superior de ste.

De la misma manera, las posibles soluciones son iguales que las vistas en el apartado
2.11.3.5 del presente proyecto. Se decide por utilizar 1 rosca sin fin y un elevador de
cangilones de la marca Imago. La secuencia ser la siguiente: una vez el producto salga por
la compuerta de la mezcladora rpida, entrar en la rosca sin fin que la llevar al elevador
de cangilones, que elevar la mezcla y volcar el producto transportado en el silo de
premezclado.

Cada segmento de transporte tendr en el motor correspondiente un sensor inductivo
de rotacin que nos detectar si hay problemas. Adems tendremos que instalar en las
bocas de salida sensores capacitivos para la deteccin de materia prima, como se ha
mencionado anteriormente.

2.11.4.4. Silos

Para el almacenaje en esta etapa del proceso, necesitamos 1 silo. Un silo es una
construccin diseada para almacenar grano y otros materiales a granel; son parte
integrante del ciclo de acopio de la agricultura. Los ms habituales tienen forma cilndrica,
asemejndose a una torre, construida de madera, hormign armado o metal. El diseo
emplea por lo general un aparejo mecnico para la carga y descarga desde la parte superior
e inferior.

Como las soluciones son iguales a las estudiadas en el apartado 2.11.3.7 del presente
proyecto, se decide por utilizar el mismo proveedor de silos Cordoba dado que nos ofrece
un extenso catlogo de modelos y ya nos proporciona la electrovlvula diseada
especialmente para el silo comprado.


Un botn o pulsador es un dispositivo utilizado para activar alguna funcin. Como se
ha estudiado en el apartado 2.11.3.8 del presente proyecto, tenemos las mismas soluciones,
por lo que tambin escogeremos los pulsadores de la marca Telemecanique por variedad y
coste.

Se necesita en esta parte del proceso 4 pulsadores: 1 para dar marcha al proceso de
descarga al silo de premezclado, 1 para parar el proceso, 1 para dar marcha a la mezcladora
y otro para el reset de las alarmas.


Los interruptores selectores de maneta se utilizarn para seleccionar el modo manual
o automtico de los transportadores, para seleccionar uno de cada silo de materia prima y
para seleccionar el modo manual o automtico de la mezcladora rpida. En total sern 5.

Dado que tenemos las mismas posibilidades que en el apartado 2.11.3.9 del presente
proyecto. Escogeremos Telemecanique para tener unos estndares de botones.



Dadas las mismas posibilidades que en el apartado 2.11.3.10 del presente proyecto,
escogemos Telemecanique por su amplia gama y posibilidad de incorporar sonido a la
alarma visual. Se necesita 18 indicadores de alarmas, a continuacin se explican las
diferentes clases:

1 indicador visual que nos dir que el proceso de premezclado est en marcha.
1 indicador visual y auditivo que nos dir que el proceso de premezclado est
parado.
6 alarmas visuales de silo en nivel mnimo.
1 alarma visual de mximo silo premezclado.
1 alarma visual de silo premezclado nivel medio.
1 alarma visual y auditivo proceso marcha manual mezcladora.
1 alarma visual proceso marcha automtica mezcladora.
1 alarma visual y auditivo proceso marcha manual proceso.
1 alarma visual proceso marcha automtica proceso.
1 indicador visual de que todo est OK para que el proceso comience.


algn problema.
Dadas las posibilidades de adquirirlo compacto, escogemos un sensor inductivo de la
marca Omron como se ha hecho en el apartado 2.11.3.11 del presente proyecto. Se
necesitarn 3 sensores, uno para cada motor.

2.11.4.9. PLC

Las posibilidades son las mismas que las comentadas en el apartado 2.11.3.12 del
presente proyecto, por lo que escogeremos el PLC S7-1214C.


Para poder accionar los motores debemos buscar contactores. En este caso, nos
decantamos por el escogido anteriormente en el apartado 2.11.3.13 del presente proyecto,
por los contactores Omron por la variedad del catlogo. Necesitaremos 3 contactores, uno
por cada motor sentido nico que tengamos (mezcladora, rosca transportadora y elevador).


Ahora deberemos escoger la marca de la seta de emergencia. Como tambin se ha
estudiado en el apartado 2.11.3.14 del presente proyecto, utilizaremos la marca
Telemecanique ya que incorpora modelos con diferentes accionamientos. Se necesitan 3
setas para parar todo el proceso, para parar la mezcladora y para parar el proceso global de
la fbrica.

2.11.5 Mezclado general adicionando vitaminas, soja y alfalfa:

Esta zona es la ms importante en cuanto a la calidad del producto ya que generamos
la composicin del producto. Mediante temporizadores, habiendo calculado previamente
los tiempos de caudal, aadiremos la cantidad de producto adecuada para que la
mezcladora pueda trabajar correctamente y genere la mezcla homognea correcta. La
mezcladora funcionar a lo largo de 15 minutos, despus de los cuales abrir la compuerta
de abajo para dejar pasar el pienso para llevarlo mediante transportadores y elevadores al
silo de pre-granulado. Durante el proceso de mezclado, se ir dosificando las vitaminas en
estado lquido.

Figura 43. Proceso mezclado

El operario deber vigilar de tener materia prima suficiente en los silos de materia
prima y deber volcar los sacos que nos traen los proveedores de soja y alfalfa; las
vitaminas vienen en cubos. Cuando se active el nivel medio y no haya materia prima en el
almacn, tendr que notificarlo a su superior para llamar a los proveedores urgentemente
que vengan a traer los pallets con sacos.

Los silos de materia prima necesitarn un sensor capacitivo para detectar el nivel
mnimo y en caso de que no est detectando, se desactivar la alarma de OK_Mezcladora,
si el nivel mnimo se desactiva una vez se est llevando a cabo el proceso de descarga a la
mezcladora, sta acabar producindose porque la materia est calculada con un margen de
seguridad de 2 descargas ms. Si todo est correcto, la alarma OK_Mezcladora estar
activada y comenzar el proceso de premezclado. Las materia primas entraran en la
mezcladora en ciclos de llenado simultneamente: 36 segundos trigo & cebada & maz, 9
segundos soja y 9 segundos alfalfa. Como la materia en el silo de premezclado estar
abierta ms tiempo, una vez todas estn cerradas iniciaremos el ciclo de nuevo, o si el
sensor de activacin de la mezcladora est activado, cerraremos compuerta de carga y
comenzaremos el proceso. Cuando todo el material est volcado dentro de la mezcladora,
sta cerrara la compuerta de entrada y comenzar el proceso de mezclado durante 2
minutos en seco, 10 minutos aportando vitaminas y finalmente, 2 minutos ms en seco.
Despus de este tiempo, se abrir la compuerta de descarga de la parte inferior, dejando
pasar todo el producto mezclado hacia los transportadores que llevarn la mezcla al silo de
pre-granulado.

Nuestro programa controlar en todo momento que siempre haya materia en el silo
de pre-granulado, y que los transportadores, elevadores y motores funcionen
correctamente. Dichas gestiones estarn realizadas por un nico PLC al que le daremos el
nombre de PLC_3 Mezcladora a pregranulado.

Para ms informacin detallada de la tercera parte del proceso podemos consultar los
planos n 4F, 4G, y 4H, en el apartado de planos del presente proyecto.

2.11.5.1. Sensores capacitivos

Tenemos la necesidad de incorporar un sensor capacitivo al silo del premezclado
rpido, para poder obtener el nivel mnimo de ste. A su vez, como se ha comentado
anteriormente, necesitamos 3 sensores capacitivos en los 3 siguientes silos para detectar los
niveles mximo, medio y mnimo. Cuando el sensor medio se desactive, tendremos que
recargar el silo. Si no lo recargamos y se desactiva el mnimo, se tendrn problemas de
paradas de la produccin. El operario tiene que controlar la continuidad de su proceso.

Tambin necesitaremos un sensor capacitivo para detectar el nivel mximo de la
mezcladora por seguridad. Una vez mezclado el producto, necesitaremos sensores
capacitivos para la deteccin de paso de producto en la entrada y salida de cada
transportador.

En el silo de pregranulado necesitaremos detectar el nivel mximo y medio del silo.
Si el mximo esta activado, no dejar comenzar el proceso de mezclado. En el caso de que
mientras el proceso de carga el sensor se activa, ste no se detendr y acabar de cargarlo,
habiendo en el silo el espacio suficiente de seguridad. El nivel de silo medio, lo

escogeremos en este caso, los mismos sensores Allen-Bradley que hemos escogido en
apartado 2.11.3.4, del presente proyecto. Necesitaremos un total de 16:

4 para detectar nivel mnimo de cada silo.
4 para detectar nivel mximo de silo: 3 de materia prima y 1 de pre-granulado.
4 para detectar nivel medio de silo: 3 de materia prima y 1 de pre-granulado.
1 en la mezcladora (el interior).
1 en la entrada del transportador.
1 en la salida del elevador.

2.11.5.2. Bscula pallets

Para poder ir controlando los kilos que entran en los silos de las materias primas que
nos vienen ensacadas y en cubos, se precisa una bscula de dimensiones reducidas pero
que pueda pesar pallets. A continuacin se exponen unos ejemplos:

Balanzadirect XB-1210-3-K3 limite en 3000 kg con una gran resolucin.

Figura 44. Balanzadirect.
Karbar Visor BR30. Tambin tiene un lmite de 3000 kg con una resolucin
superior.

Figura 45. Bascula Karbar
Dado las necesidades ambas basculas las cubren, por mayor resolucin escogemos la
bascula Karbar.


Una vez tenemos la mezcla total, ahora nos tenemos que centrar en el transporte de
esta materia en la salida de la mezcladora hacia el silo de pre-granulado. Para ello
necesitaremos un transportador y un elevador, ya que la entrada al silo es por la parte
superior de ste.

2.11.3.5 del presente proyecto. Se decide por utilizar 1 rosca sin fin y un elevador de
cangilones de la marca Imago. La secuencia ser la siguiente: una vez el producto salga por
la compuerta de la mezcladora, entrar en la rosca sin fin que la llevar al elevador de
cangilones, que elevar la mezcla y volcar el producto transportado en el silo de
pregranulado.


2.11.5.4. Mezcladora

Para este proceso de mezclado necesitaremos una mezcladora, que nos permita
incorporarle materia lquida. Se decide utilizar una mezcladora de palas. Buscando esta
referencia en el mercado nos encontramos con 2 proveedores:

Mezcladora de palas IMAGO. Obtenemos un mezclado en 14 minutos. La
mezcladora incorpora un sensor de materia que al activarse, cerrar las
electrovlvulas para no llenarla, un motor que mover las palas que harn el
proceso de mezclar con el sensor inductivo correspondiente, y como seguridad,
incorpora un micro interruptor en la compuerta de la mezcladora, que en caso de
abrirse durante el proceso, parar el motor para evitar accidentes. Incorpora una
electrovlvula para poder aadir vitaminas a nuestro producto.

Figura 46. Mezcladora IMAGO.

Mezcladora Mabrik. Debido a su diseo, la Mezcladora horizontal MRH permite
una ptima homogenizacin con una gran variedad de productos dentro de la
industria de alimentos para animales y la industria de productos qumicos,
alcanzando un alto porcentaje de produccin.

Figura 47. Mezcladora Mabrik MRH


2.11.5.5. Silos

Para el almacenaje en esta etapa del proceso, necesitamos 4 silos: 3 para la materia
prima que no viene en granel y 1 para la espera al granulado.

Como las soluciones son iguales a las estudiadas en el apartado 2.11.3.7 del presente
proyecto, se decide por utilizar el mismo proveedor de silos Cordoba dado que nos ofrece
un extenso catlogo de modelos y ya nos proporciona la electrovlvula diseada
especialmente para el silo comprado. La electrovlvula del silo de liquido (vitaminas) est
incorporada dentro de la mezcladora.

Necesitaremos 4 silos en esta parte del proceso, con suficiente capacidad para
permitirnos trabajar durante un periodo medio, a fin de no mantener la materia prima
mucho tiempo dentro de ste.


ha estudiado en el apartado 2.11.3.8 del presente proyecto, tenemos las mismas soluciones,
por lo que tambin escogeremos los pulsadores de la marca Telemecanique por variedad y
coste.

descarga al silo de pregranulado, 1 para parar el proceso, 1 para dar marcha a la
mezcladora y otro para el reset de las alarmas.

o automtico de los transportadores y para seleccionar el modo manual o automtico de la
mezcladora. En total sern 2.

Dado que tenemos las mismas posibilidades que en el apartado 2.11.3.9 del presente
proyecto. Escogeremos Telemecanique para tener unos estndares de botones.



Dadas las mismas posibilidades que en el apartado 2.11.3.10 del presente proyecto,
escogemos Telemecanique por su amplia gama y posibilidad de incorporar sonido a la
alarma visual. Se necesita 22 indicadores de alarmas, a continuacin se explican las
diferentes clases:

1 indicador visual que nos dir que el proceso de mezclado est en marcha.
1 indicador visual y auditivo que nos dir que el proceso de mezclado est parado.
4 alarmas visuales de silo en nivel mnimo: 4 silos a mezcladora.
4 alarmas visuales de nivel mximo silo: 3 silo a mezcladora y 1 a silo pre-
granulado.
4 alarmas visuales de silo nivel medio: 3 silo a mezcladora y 1 a silo pre-granulado.
1 alarma visual y auditivo proceso marcha manual mezcladora.
1 alarma visual proceso marcha automtica mezcladora.


algn problema.

marca Omron como se ha hecho en el apartado 2.11.3.11 del presente proyecto. Se
necesitarn 3 sensores, uno para cada motor.

2.11.5.10. PLC

Las posibilidades son las mismas que las comentadas en el apartado 2.11.3.12, por lo
que escogeremos el PLC S7-1214C.


decantamos por el escogido anteriormente en el apartado 2.11.3.13, por los contactores
Omron por la variedad del catlogo. Necesitaremos 3 contactores, uno por cada motor
sentido nico que tengamos (mezcladora, rosca transportadora y elevador).


estudiado en el apartado 2.11.3.14, utilizaremos la marca Telemecanique ya que incorpora
modelos con diferentes accionamientos. Se necesitan 3 setas para parar todo el proceso,
para parar la mezcladora y para parar el proceso global de la fbrica.

2.11.6 Acondicionamiento, granulacin y enfriamiento:

Los piensos van a comercializarse como granulado, por lo que pasan desde el silo de
pre-granulado a la lnea de granulacin. La lnea de granulacin consta de alimentador,
acondicionador y granulador. El acondicionamiento se desarrolla aadiendo a la harina,
vapor de agua para aumentar su temperatura y melaza. El vapor de agua viene desde una
caldera exterior ya instalada en la fbrica. La temperatura mxima que puede alcanzar el
producto al pasar por el acondicionador es de unos 80 C.

Figura 48. Proceso de granulacin y carga a silos de Producto Final

A la salida la matriz de la granuladora el granulado puede alcanzar una temperatura
cercana a los 80 C a consecuencia del propio proceso de extrusin. Esta alta temperatura,
junto con una humedad tambin elevada, podra comprometer seriamente la conservacin
del granulado, por lo que se procede a enfriarlo hasta dejarlo a una temperatura prxima a
la temperatura ambiente. En general puede considerarse que el proceso de enfriado se est
realizando de manera correcta cuando el ventilador que manda aire al interior del enfriador,
genera la corriente dentro de l para que el grano se enfre correctamente. El enfriador se
considera un punto crtico de control. Por ello se verificar peridicamente su correcto
funcionamiento.

En la salida del enfriador, est instalada una tolva donde procederemos a realizar el
anlisis de calidad para dar el ok a la carga a los silos de producto acabado. Si la calidad no
es la correcta, procederemos a desecharlo.

El operario del proceso, deber garantizar la continuidad del proceso alimentando el
silo de melaza cuando el sensor de nivel medio se desactive. La melaza viene en cubos de
lquido como lo hacen las vitaminas. Necesitaremos una bscula para controlar la materia
que introducimos. Si se desactiva el sensor, y no hay materia prima en el almacn, tendr
que notificarlo a su superior para llamar a los proveedores urgentemente para que traigan
materia prima para poder continuar el proceso.

El silo de pre-granulado necesitar un sensor capacitivo para detectar el nivel
mnimo y en caso de que no est detectando, se desactivar la alarma de OK_Granuladora,
si el nivel mnimo se desactiva una vez se est llevando a cabo el proceso de descarga a la
granuladora, sta acabar producindose porque la materia est calculada con un margen
de seguridad de 2 descargas ms. Si todo est correcto, la alarma OK_Granuladora estar
activada y comenzar el proceso de granulado. La materia ir entrando en el alimentador
donde se dirigir al acondicionador donde se le ir aadiendo melaza continuamente para
completar el 5 % de composicin en el producto final y el vapor para aumentar su
humedad y temperatura. Al final del transportador, la materia caer en la matriz del
granulador, y una vez haya alcanzado el nivel deseado, el motor de la matriz dar traccin
que ir aplastando e introduciendo el producto a 80 C aproximadamente.

Una vez tengamos los granos del pienso, ste ir al enfriador para que baje su
temperatura. El grano se enfriar a temperatura ambiente por un ventilador (con filtro) que
llevar el aire limpio de fuera a dentro del enfriador. Despus se depositarn los granos en
la tolva de producto final, donde se har el control de calidad.

El producto terminado se somete a una serie de controles de calidad, cuya
periodicidad se detalla abajo en los Procedimientos Normalizados de Trabajo y Formatos
correspondientes:

DURABILIDAD: De acuerdo al Formato PP-04/01.
PORCENTAJ E DE FINOS: De acuerdo al Formato PP-04/01.
HUMEDAD: De acuerdo al PNT-16.
ANLISIS QUMICO: De acuerdo al Formato PP-09/02.
ANLISIS MICROBILOGICO: De acuerdo al Formato PP-03/03.

Si ste resulta OK, el operario dar el ok a la descarga en los silos de producto final.
Si no es bueno, parar el proceso de granulado, comunicar a su superior, pulsar la seta de
emergencia del proceso de carga a los silos de PF, y retirar el producto.

El transporte hacia los silos de producto final se producir mediante transportadores
y elevadores.

de producto final, y que los transportadores, elevadores y motores funcionen
nombre de PLC_4 Granulacin a silos PF.

Para ms informacin detallada de la cuarta parte del proceso podemos consultar los
planos n 4H, 4I, y 4J , en el apartado de planos del presente proyecto.


Tenemos la necesidad de incorporar un sensor capacitivo al silo del pre-granulado,
para poder obtener el nivel mnimo de ste. A su vez, como se ha comentado
anteriormente, necesitamos 3 sensores capacitivos en el silo de melaza, para detectar el
nivel mximo, medio y mnimo. Cuando el sensor medio se desactive, se tendr que
recargar el silo. Si no se recarga y se desactiva el mnimo, se tendrn problemas de paradas
de la produccin. El operario tiene que controlar la continuidad de su proceso.

Tambin se necesitar un sensor capacitivo para detectar el nivel de activacin de la
granuladora por seguridad, cuando se active, cerrar la electrovlvula de entrada de
producto del silo para que no aboque ms, y la materia que queda en el camino, acabar de
introducirse dentro de la granuladora. Otro sensor en el acondicionador que al detectar
abrir las electrovlvulas de vapor y melaza. Una vez granulado el producto pasar por el
enfriador y se depositar en la tolva de producto acabado donde se le hace el control de
calidad. En esta tolva se necesita un sensor de nivel mximo que cuando se active, no
descargue ms para no rebosar. Se necesitaran sensores capacitivos para la deteccin de
paso de producto en la entrada y salida de cada transportador.

En el silo de PF necesitaremos detectar el nivel mximo y medio del silo. Si el
mximo est activado, no dejar comenzar el proceso de mezclado. En el caso de que
utilizaremos para activar el proceso de granulado. El operario indicar al PLC el silo en el
que tiene que realizar el control para comenzar el proceso, as se ir recargando el silo PF
que el operario desee.

apartado 2.11.3.4. Necesitaremos un total de 18:

2 para detectar nivel mnimo de cada silo: pregranulado y melaza.
5 para detectar nivel mximo de cada silo: 4 de PF y 1 de melaza.
5 para detectar nivel medio de cada silo: 4 de PF y 1 de melaza.
2 en la granuladora (en el acondicionador y en el interior).
1 en la tolva de producto acabado para detectar el nivel mximo.
1 en la entrada de la rosca.
1 en la entrada del distribuidor.
2.11.6.2. Bscula pallets

Para poder ir controlando los kilos que entran en el silo de melaza que viene en
cubos, se precisa una bscula de dimensiones reducidas pero que pueda pesar pallets.
Como en el apartado 2.11.5.2, escogemos la bscula Karbar por su mayor resolucin.

2.11.6.3. Granuladora

Para el proceso de granulado, necesitaremos el alimentador, acondicionador y
granuladora. Una granuladora es una mquina destinada a transformar un producto del
estado pulverulento al estado granulado, bajo la accin conjugada del calor de la humedad
y de la compresin. Buscando esta referencia en el mercado nos encontramos con 2
proveedores:
Granuladora de la marca Imago compuesta de:
o Un alimentador.
o Un acondicionador con inyeccin de vapor y melaza. En el interior del
acondicionador incorpora un sensor de temperatura que al no alcanzar los
valores de temperatura ptimos de trabajo se activa indicando un problema
en su interior.
o Granuladora.
o Una matriz con rodillos, cuchillas, etc.
o Compuerta con microinterruptor de seguridad.
o Motor principal que dar traccin a la matriz.
o Boca de salida en la parte inferior, donde el grano bajar al enfriador para
adecuar su temperatura.

El tiempo de granulado es de 5 minutos. Al cabo de ese tiempo, el producto en su
interior que ha activado el nivel, pasar completamente a grano.

Figura 49. Granuladora IMAGO

Granuladora marca Mabrik compuesta de:
o Un alimentador.
o Un acondicionador con inyeccin de vapor y melaza.
o Granuladora.
o Una matriz con rodillos, cuchillas, etc.
o Motor principal que dar traccin a la matriz.
o Boca de salida en la parte lateral.

Figura 50. Granuladora Mabrik.


2.11.6.4. Enfriador

Una vez tenemos el grano, lo tenemos que enfriar ya que sale a una temperatura
cercana a los 80 C. El enfriador tiene el objetivo de llevar la humedad de los productos
hasta valores cerca de la temperatura ambiente. Esta operacin permite mejorar la
durabilidad y la conservacin de los grnulos. Es un sistema FIFO (primero que entra es el
primero que sale). En el mercado se encuentran estas opciones:

El enfriador vertical Mabrik consta de un ventilador que empuja el aire a
temperatura ambiente del exterior, y una estructura tal que enfra y baja la humedad
hasta los valores deseados. El aire caliente saturado, es expulsado al exterior por
una boca en la parte superior del ventilador.

Figura 51. Enfriador vertical Mabrik

Enfriador horizontal IMAGO: El producto reposa en unas bandejas de velocidad
variable en donde se mantiene una altura de capa equilibrada. En los laterales de la
cmara de secado se encuentran unas entradas de aire caliente desde donde se inicia
un circuito de paso por el interior de la cmara de secado fluyendo por los agujeros
de las bandejas.

Figura 52. Enfriador horizontal IMAGO

Dado la necesidad existente y tal y como est gestionada la lnea de produccin, se
escoge el enfriador vertical de Mabrik.

2.11.6.5. Tolva

Necesitaremos tambin una tolva de descarga de producto acabado para poder
realizar el control de calidad y mantener durante un periodo determinado de tiempo, la
materia retenida. Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamao
destinado al depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados, entre otros.
En ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el transporte.

Dadas las posibilidades de escoger, iguales que en el apartado 2.11.3.3, nos
decantamos por la tolva de IMASA, escogiendo el modelo 500X con electrovlvula de
descarga ya distribuida por el fabricante.


Una vez tenemos el grano con la calidad OK, ahora nos tenemos que centrar en el
transporte de esta materia hacia el silo de PF. Para ello necesitaremos un transportador y un
elevador, ya que la entrada al distribuidor es por la parte superior de ste.

2.11.3.5. Se decide por utilizar 1 rosca sin fin y un elevador de cangilones de la marca
Imago. La secuencia ser la siguiente: una vez el producto salga por la electrovlvula de la
tolva, entrar en el elevador de cangilones que la llevar a la rosca transportadora sin fin,
que transportar la mezcla y volcar el producto transportado en el distribuidor.



Despus del transporte, necesitaremos clasificar la materia prima que nos venga a
travs de la rosca transportadora sin fin.

La eleccin adoptada es la marca Mabrik, como se ha estudiado anteriormente en el
apartado 2.11.3.6. Necesitaremos un distribuidor de 4 bocas para esta parte del proceso
donde podr seleccionar en que silo se quiere descargar el producto final. Cada distribuidor
incorpora una ventana donde podemos acceder al interior para hacer los ajustes que
queramos. Dicha ventana incorpora un microinterruptor de seguridad que para todo el
proceso.

2.11.6.8. Silos

Para el almacenaje en esta etapa del proceso, necesitamos 5 silos: 1 para la materia
prima que no viene en granel (melaza) y 4 de producto final. Un silo es una construccin
diseada para almacenar grano y otros materiales a granel; son parte integrante del ciclo de
acopio de la agricultura. Los ms habituales tienen forma cilndrica, asemejndose a una
torre, construida de madera, hormign armado o metal. El diseo emplea por lo general un
aparejo mecnico para la carga y descarga desde la parte superior e inferior.

Como las soluciones son iguales a las estudiadas en el apartado 2.11.3.7, se decide
por utilizar el mismo proveedor de silos Cordoba dado que nos ofrece un extenso catlogo
de modelos y ya nos proporciona la electrovlvula diseada especialmente para el silo
comprado. La electrovlvula del silo de lquido (melaza) la incorpora la propia granuladora
escogida, as que solo se procurar de alimentar correctamente la boca destinada para ello.

Necesitaremos 5 silos en esta parte del proceso, con suficiente capacidad para
permitirnos trabajar durante un periodo medio, a fin de no mantener la materia prima
mucho tiempo dentro de ste.


ha estudiado en el apartado 2.11.3.8, tenemos las mismas soluciones, por lo que tambin
escogeremos los pulsadores de la marca Telemecanique por variedad y coste.

descarga a los silos de PF, 1 para dar marcha a la granuladora, 1 para dar marcha al
enfriador, 1 para parar todo el proceso, 1 para dar el OK de calidad en la tolva de PF, 4
para seleccionar el silo correspondiente y 1 para el reset de las alarmas.


Los interruptores selectores de maneta se utilizarn para seleccionar el modo manual o
automtico de los transportadores, para seleccionar el modo manual o automtico de la
granuladora y para seleccionar el modo manual o automtico del enfriador. En total sern
3.

Dado que tenemos las mismas posibilidades que en el apartado 2.11.3.9.
Escogeremos Telemecanique para tener unos estndares de botones.



Dadas las mismas posibilidades que en el apartado 2.11.3.10. Escogemos
Telemecanique por su amplia gama y posibilidad de incorporar sonido a la alarma visual.
Se necesita 26 indicadores de alarmas, a continuacin se explican las diferentes clases:

1 indicador visual que nos dir que el proceso de granulado est en marcha.
1 indicador visual y auditivo que nos dir que el proceso de granulado est parado.
5 alarmas visuales y auditivas para los motores: 1 conjunto de motores granuladora
(3 motores) y uno para cada motor de los dems.
2 alarmas visuales de silo en nivel mnimo: 1 a silo melaza y 1 a silo pre-granulado.
5 alarmas visuales de nivel mximo silo: 4 silo PF y 1 a silo melaza.
5 alarmas visuales de silo nivel medio: 4 silo PF y 1 a silo melaza.
1 alarma visual y auditivo proceso marcha manual granuladora.
1 alarma visual proceso marcha automtica granuladora.
1 alarma visual y auditivo proceso marcha manual enfriador.
1 alarma visual proceso marcha automtica enfriador.


algn problema.

marca Omron como se ha hecho en el apartado 2.11.3.11. Se necesitarn 7 sensores, uno
para cada motor.

2.11.6.13. PLC

que escogeremos el PLC S7-1214C.


decantamos por el escogido anteriormente en el apartado 2.11.3.13, por los contactores
Omron por la variedad del catlogo. Necesitaremos 7 contactores, uno por cada motor
sentido nico que tengamos (alimentador, acondicionador, granuladora, enfriador,
elevador, rosca transportadora y distribuidor).


modelos con diferentes accionamientos. Se necesitan 4 setas para parar todo el proceso,
para parar la granuladora, para parar el enfriador y para parar el proceso global de la
fbrica.

2.11.7 Carga de Producto acabado a camiones

Esta es la ltima zona donde se encuentran los 4 silos de producto final.

El camin del cliente registrar su entrada en la bscula donde se le redirigir a la
zona de carga. Una vez all, mediante la cola FIFO, esperar su turno fuera del canal de
carga. Cuando el semforo de la caseta se ponga en verde, querr decir que todo est ok
para que entre a cargar. Una vez dentro, el operario de zona de carga, apretara al pulsador
del silo de donde quiere proveer el producto y al pulsador de marcha para que el pienso
pueda descender hacia el camin. Mediante la fotoclula del canal, detectaremos que el
camin est a punto de llenarse, y a partir de ese momento, cerraremos las electrovlvulas
y el camin estar listo para marcharse. ste lo har cuando el semforo de salida est en
verde.

Despus de la carga, el camionero volver a ir a la bscula para pesar el camin y se
le generar la factura pertinente.

Figura 52. Diagrama carga producto final en camiones

Cuando el operario de la zona de carga de producto final d el OK al camionero har
cola para entrar a cargar el camin. El primero de la cola, entrar en la zona de carga
cuando el semforo de entrada est en verde. El camin se posicionar justo debajo de la
boca de salida de material ajustndola la entrada que tenga el camin. Una vez el camin
est en la zona correcta, el operario pulsar el botn de marcha y comenzar la carga que
finalizar una vez el sensor de la boca de carga detecte que el camin esta llenndose,
entonces cerrar las electrovlvulas. El camin se cargar con el producto final que el
operario mande descargar pulsando botn del silo correspondiente. La eleccin del silo
tambin seguir una cola FIFO.

Cuando el proceso haya acabado completamente, el camin marchar cuando el
semforo se lo indique encendiendo la luz verde.

Nuestro programa controlar en todo momento que la descarga funcione
correctamente, en caso de no hacerlo se lo indicar saber a los operarios a travs de las
alarmas. Dichas gestiones estarn realizadas por un nico PLC al que le daremos el
nombre de PLC_5 Carga PF camiones.

Para ms informacin detallada de la quinta parte del proceso podemos consultar los
planos n 4J , y 4K, en el apartado de planos del presente proyecto.


Para esta parte del proceso necesitaremos 4 sensores capacitivos para detectar el
nivel mnimo de los silos. En el caso de que no detecten, de ese silo no se podr comenzar
a cargar el camin. Si durante el proceso de carga, el sensor se desactiva, el proceso
continuar de manera normal. Tambin se necesita un sensor capacitivo en la boca de
carga para detectar cuando el camin est lleno.

apartado 2.11.3.4. Necesitaremos un total de 5:

4 para detectar nivel mnimo de cada silo: Producto final.
1 en la salida del tubo de carga.

2.11.7.2. Fotoclulas presencia

Como indica el diagrama, tendremos que asegurarnos que el camin est ubicado en
la zona correcta con las dos fotoclulas de presencia. Podemos utilizar infinidad de
sistemas para detectar el camin, pero nos decantamos por el uso de fotoclulas de
presencia como las estudiadas en el apartado 2.11.3.2, por lo que se elige la fotoclula
cuadrada de deteccin dado su mayor alcance. Necesitaremos 2 conjuntos: 2 emisores y 2
receptores.


ha estudiado en el apartado 2.11.3.8, tenemos las mismas soluciones, por lo que tambin
escogeremos los pulsadores de la marca Telemecanique por variedad y coste.

carga a los camiones, 1 para parar la carga, 4 para seleccionar el silo desde donde
queremos producir la carga y 1 para el reset de las alarmas.


o automtico de la descarga. Por lo tanto se necesitar 1.

Dado que tenemos las mismas posibilidades que en el apartado 2.11.3.9.
Escogeremos Telemecanique para tener unos estndares de botones.



Dadas las mismas posibilidades que en el apartado 2.11.3.10, escogemos Telemecanique
por su amplia gama y posibilidad de incorporar sonido a la alarma visual. Se necesita 26
indicadores de alarmas, a continuacin se explican las diferentes clases:

4 alarmas visuales de silo PF en nivel mnimo.
1 alarma visual y auditivo proceso marcha manual carga.
1 alarma visual proceso marcha automtica carga.
1 alarma visual de OK a la carga.
2 balizas visuales de color verde: 1 para entrada y 1 para salida
2 balizas visuales de color rojo: 1 para entrada y 2 para salida.

2.11.7.6. PLC

que escogeremos el PLC S7-1214C. Este PLC ser el MASTER.

2.11.7.7. Seta de emergencia

modelos con diferentes accionamientos. Se necesita 2 setas de emergencia para parar el
proceso de carga y para parar el proceso global de la fbrica.


2.12. Soluciones adoptadas.
2.12.1 Recepcin de Materias Primas.

Como se ha explicado en el apartado 2.11.3 del presente proyecto, las materias
primas vienen a la fbrica en forma de harina transportadas en camiones, y mediante un
sistema FIFO (First In First Out), stos van introduciendo la materia a una tolva. El
camin previamente tiene que haber pasado por la bscula de pesaje para rellenar la tarjeta
oficial de la empresa y una vez la tenga, ya puede ir a la zona de descarga donde le dar
esta tarjeta al operario de la zona. El operario le tiene que dar su permiso cuando la puerta
de la tolva est abierta y lista para comenzar. Una vez se haya producido, el camin
volcar la harina en el interior de la tolva.

Cuando la tolva alcanza su nivel de activacin, pone en marcha los motores de los
transportadores y abre la electrovlvula. Todo este proceso (descarga de materia prima en
la tolva y su transporte a los silos) lo controlara un mismo PLC al que le daremos el
nombre de PLC_1 Descarga a silos. Tambin ir activando las alarmas que nosotros le
asignemos.

Para ms informacin detallada de la primera parte del proceso podemos consultar
los planos n 4B, 4C, y 4D, en el apartado de planos del presente proyecto.

2.12.1.1. Bscula

La bscula escogida para pesar camiones es la Bascula vehculos Karbar 10
toneladas. Con las siguientes caractersticas:

Visor incluido
Bsculas metlicas para el pesaje de camiones
Son bsculas electrnicas con 4 o 6 clulas de carga.
Longitud de 8 m
Ancho de 2,5 m Capacidades de 10.000 kg
Se pueden instalar sobre suelo o empotradas.
Posibilidad de instalarse con sus propias rampas.
Superficie de rodadura de chapa lagrimada de 6/8 mm
Clulas de carga de flexin analgicas.
Sus 200 mm de altura de la superficie de rodadura, permiten obras civiles sencillas.
El proveedor se compromete a realizar la instalacin de todo el software, display y
colocarla en la zona pertinente


Figura 53. Bascula industrial Karbar 10 t.


Tendremos que asegurarnos que el camin est ubicado en la zona correcta con las
dos fotoclulas de presencia. Podemos utilizar infinidad de sistemas para detectar el
camin, pero nos decantamos por el uso de fotoclulas de presencia OMRON E3Z-
D61/R66.

Las caractersticas de la fotoclula OMRON E3Z-D61/R66:
La fotoclula refleja sobre un espejo E39-R1S teniendo un alcance de 4 m
La fotoclula estar ubicada en un soporte de modelo E39-L153 que detectar las
ruedas del camin.
Angulo direccional de 2 a 10.
Fuente de luz: LED rojo 680 nm
Tensin de alimentacin: de 12 a 24 Vcc
Consumo 30 mA
Proteccin contra inversin de polaridad, proteccin contra cortocircuito de la
carga, prevencin de interferencia mutua, proteccin contra inversin de salida.
Tiempo de respuesta: Operacin o Reset: 1ms mx.
Ajuste de sensibilidad: Potencimetro de una vuelta
Iluminacin ambiental: Lmpara incandescente 3000 lux mx. Luz solar 10000 lux
mx.
Temperatura ambiente: -25 C a 55 C.
Humedad ambiente: de 35 % a 85 % HR.
Resistencia de aislamiento: 20 M
Rigidez dielctrica: 1000 Vca a 50/60 Hz durante 1 minuto.
Resistencia a vibraciones: de 10 a 55 Hz, 1,5 mm de amplitud p-p.
Resistencia a golpes: Destruccin: 500 m/s
2

Grado de proteccin: IEC 60529 IP67, IP69k segn DIN 40050 parte 9.
Mtodo de conexin: Con cable (longitud estndar: 2 m/500 mm)/conector M8
Indicadores: Indicador de operacin (naranja), indicador de estabilidad (verde).
Peso: 65 g
Material: PBT (teraftalato de polibutileno) para la carcasa y Resina de metacrilato
para la lente.

Figura 54. Caractersticas sensor capacitivo OMRON

2.12.1.3. Tolva

Necesitaremos tambin una tolva de descarga de harinas. Se denomina tolva a un
dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado al depsito y canalizacin de
materiales granulares o pulverizados, entre otros. En ocasiones, se monta sobre un chasis
que permite el transporte. El fabricante de tolva escogido es IMASA, que ofrece la
fabricacin de la tolva con las dimensiones que se desean:

Tolva cuadrada diseada principalmente para el almacenaje de frutos secos,
aunque puede depositarse en l cualquier otro tipo de producto a granel.
La chapa de revestimiento est provista de unos pequeos pliegues para darle
una mayor rigidez.
Contenedor con sistema antivuelco, va alojado sobre una plataforma para
poder ser trasportado con una carretilla.
El vaciado del producto se efecta por su parte inferior, gracias a una
electrovlvula adaptada a la tolva que se pide.
Materiales: Toda la estructura est fabricada en acero inoxidable. El
revestimiento de la tolva, cono y virola est fabricado en espesor 1,5 mm. El
proveedor asegura que no quede harina estancada en su descarga.

Dimensiones exteriores cubo (mm): 3000x3000x3000
Dimensiones exteriores pirmide(mm): 3000x3000x2000
Desmontable: No
Plegable: No
Apilable: Si
Capacidad de carga total: 33 m
3

Acabado: Inoxidable 304
Tabla 1. Caractersticas tolva IMASA

Figura 55. Dimensiones y aspecto de la tolva IMASA

El proveedor incorpora junto a la tolva la electrovlvula mariposa CEPEX D2-L300
compatible al modelo de tolva que se le ha encargado. La tolva en su boca de descarga
incorpora un adaptador al canal de la electrovlvula para que no quede harina estancada en
la tolva.

Figura 56. Electrovlvula tolva IMASA

Especificaciones electrovlvula:
Voltaje 24 Vcc
Tiempo de maniobra 11 s
Par mximo de maniobra 300 Nm
Par mximo arranque 350 Nm
Proteccin IEC 60529 IP 65
Angulo de trabajo 90/180/270
Temperatura -20 C/+70 C
Final de carrera 4 SPTD micro
Resistencia trmica 4 W
Consumo a par mximo 24 Vcc 1600 mA 72 W
Conectores DIN 43650
Peso 5,2 kg
Tabla 2. Caractersticas electrovlvula tolva

La tolva incorpora una rejilla metlica de 3x3 m. coincidiendo con el rea superior
del cubo de la tolva, as impide la entrada de elementos no deseados dentro de la tolva. La
rejilla est formada por la unin de pletinas portantes y separadoras creando una superficie
homognea, lisa y estable. El cuadrado interior de la rejilla es de 3x3 cm.

Dado el ambiente en el cual se trabaja, se utilizar una rejilla de seguridad
antideslizante en formato de pletinas dentadas. El formato de cresta biselada cada 7 mm
ofrece el mximo en prestaciones de seguridad, evitando las superficies puntiagudas o
afiladas que pueden resultar peligrosas en caso de cada. Fabricado en hierro galvanizado,
es el producto ideal para la seguridad y la prevencin de riesgos laborales en las
instalaciones agroalimentarias.

Figura 57. Tipo de rejilla seguridad

A su vez la tolva incorpora una puerta corredera constituida por los siguientes
componentes:

PANEL: Panel con espesor de 4 mm. Con dos alturas distintas: 50 mm. y 61 mm.
Est compuesto por doble pared de acero galvanizado a travs del proceso
Sendzimir y con tratamiento primer y pintura Ral. Este tratamiento garantiza alta
resistencia superficial.
RELLENO: El interior de los paneles es constituido por espuma de poliuretano
ecolgico con densidad de 50 kg/m
3
, auto extinguible con clase B2, sin CFCs
(cloro fluocarbonato). El valor de transmisin trmico es medido en una puerta
instalada, siendo la ms utilizada en el sector k =1.51 W/m
2
k.
GOMAS: Las gomas suministradas son EPDM antienvejecimiento situadas entre
las guas y respectivas cantoneras.
GUIAS Y DESLIZAMIENTO: Las guas esta hechas en chapa de acero
galvanizado con espesor de 1,5 mm. Perfiladas a fro con forma adecuada al
perfecto deslizamiento de los rodetes laterales. La unin entre guas que componen
la puerta es realizada por enclavamiento por deformacin plstica de alta
resistencia sin daar la proteccin de las guas contra corrosin; la cantidad de
puntos es calculada en funcin de las dimensiones de la puerta. A los extremos de
las guas se incorporan unos dispositivos finales de carrera para detectar la posicin
de la puerta (abierta o cerrada).
MOTOR de ataque directo a eje:

Alimentacin 400 V trifsico
Potencia 370 W
Intensidad 0,534 A
Fuerza motor 90 N
Peso mximo hoja 4000 kg
Giro motor 1500 rpm
Peso motor 15 kg
Temperatura de ejercicio -20 C / 55 C
Grado de proteccin IP54
Tabla 3. Caractersticas conjunto puerta

Figura 58. Diagrama tapa tolva


Tenemos la necesidad de incorporar un sensor capacitivo a la tolva, para poder
obtener el volumen de activacin que activar a su vez la electrovlvula de la propia tolva.
Tambin necesitaremos un sensor en la parte inferior de la electrovlvula para saber si pasa
materia prima o no, en cada transportador de materia, en el primer distribuidor, para
detectar el nivel mximo de cada silo y su medio.

Nivel activacin tolva ALLEN-BRADLEY 875C DC
Nivel mnimo piquera ALLEN-BRADLEY 875C DC
Materia entrada rosca 1 ALLEN-BRADLEY 875C DC
Materia entrada elevador 1 ALLEN-BRADLEY 875C DC
Materia entrada rosca 2 ALLEN-BRADLEY 875C DC
Materia distribuidor 1 ALLEN-BRADLEY 875C DC
Nivel mximo silo 1 ALLEN-BRADLEY 875C DC
Nivel medio silo 1 ALLEN-BRADLEY 875C DC
Nivel medio silo 4
ALLEN-BRADLEY 875C DC
Nivel medio silo5 ALLEN-BRADLEY 875C DC
Tabla 4. Sensores capacitivos y sus funciones

Para las necesidades antes mencionadas, utilizaremos el sensor capacitivo ALLEN-
BRADLEY 875C DC 30 mm normalmente abierto. El sensor tiene capacidad para detectar
lquidos y slidos, metlicos y no metlicos.

Especificaciones:
Distancia de deteccin 30 mm
Corriente de carga 300 mA
Corriente de fuga 0,1 mA
Voltaje de operacin 24 Vcc
Cada de voltaje =<2 V
Consumo de corriente =<10 mA
Cada de repeticin =<10 %
Histresis =<20 %
Proteccin contra ruido Incorporada
Proteccin contra cortocircuitos Incorporada
Proteccin contra inversin de polaridad Incorporada
Proteccin contra sobrecargas Incorporada
Certificaciones Marcados por CE para todas las directivas
correspondientes
Envolvente NEMA 1, 3, 4, 6, 13 y IP67; Cuerpo de latn
niquelado
Conexiones Cable: 2 metros de longitud; PVC de 3
conductores. Conector: Micro de 4 pines; Pico de
3 pines
Indicadores LED Verde: Encendido
Amarillo: Salida
Temperatura funcionamiento -25 C +75 C
Impacto 30 g, 11 ms
Vibracin 55 Hz, 1mm amplitud 3 planos.
Factor de correccin Harina: 0.05
Dimensiones Rosca (D): M30x1.5
Longitud sensor (C): 53 mm
Longitud +conector(B): 66 mm
Anchura (A): 30 mm
Tabla 5. Caractersticas sensor capacitivo

Figura 59. Dimensiones sensor capacitivo ALLEN-BRADLEY 875C

Tanto en la tolva como en los transportadores, distribuidores y silos, hay mecanismos
de encaje destinados a la incorporacin de este tipo de sensores, as que no se necesita
ningn soporte especial.


Una vez tenemos la descarga, ahora nos tenemos que centrar en el transporte de esta
materia en la tolva, hacia los silos de materia prima. Para ellos necesitaremos

Rosca transportadora sin fin 1 Transporte de la tolva al elevador 1 IMAGO TRF 420
Elevador de cangilones 1 Transporte de la rosca sin fin 1 a la
rosca sin fin 2
IMAGO ELW-2
Rosca transportadora sin fin 2 Transporte del elevador al distribuidor. IMAGO TRF 420

Los transportadores tornillos o rosca sin fin tipo TRF 420 son equipos de
construccin robusta que confieren una mxima fiabilidad estando especialmente
diseados para el trabajo intensivo en Instalaciones Industriales.
Este equipo est diseado para realizar el transporte de material mediante una espiral
basado en el principio de Arqumedes. Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes
ngulos desde la horizontal hasta la vertical.


De construccin totalmente desmontable y construccin especialmente robusta,
tienen instalados los rodamientos que segn finalidad estar separado por prensa-estopas,
retenes o simplemente fijado a la chapa. A continuacin mostramos sus caractersticas:

Tipo canal Forma de U
Boca Carga & descarga Sin tapa, siempre abiertas.
Rosca Semipesada para transporte harina
Revisin por mirilla Si
Desmontable Si
Dimetro rosca 450 mm
Paso 450 mm
Anchura (B) 580 mm
Altura (C) 575 mm
Boca carga& descarga (D) 450x600 mm
Capacidad 170 m
3
/h
Peso 122 kg/m
Longitud (Lenght) 10 m
Adaptacin a la normativa ATEX Si
Alimentacin Motor 400 V trifsico
Potencia Motor 2,5 kW
Intensidad Motor 3.61 A
Giro motor 1500 rpm
Peso motor 30 kg
Detector de giro eje Sensor inductivo, muesca eje.
Tabla 6. Caractersticas rosca sin fin Imago

Figura 61. Dimensiones Rosca transportadora sin fin

Los elevadores de cangilones tipo ELW-2 son equipos de construccin robusta que
confieren una mxima fiabilidad estando especialmente diseados para el trabajo intensivo
en instalaciones industriales.
Construccin completamente metlica (en chapa de acero, galvanizada o INOX.).

El cabezal de construccin totalmente desmontable, tiene la tapa superior divisible en
dos partes con el fin de facilitar el mantenimiento. La tapa superior en chapa resistente al
desgaste, fcilmente intercambiable acta como placa de choque a la descarga de los
cangilones. Dos registros estn situados a cada lado de la boca de descarga. El eje superior
debidamente dimensionado, lleva un mecanismo anti-retroceso. En el otro extremo del eje
se situar el grupo de accionamiento.

Figura 62. Cabezal Elevador cangilones ELW-2

Tramos intermedios: De construccin plegada y soldada procuran un interior
totalmente limpio y sin rebordes interiores ni exteriores. Un tramo se suministra con una
gran tapa frontal para el montaje y mantenimiento de la correa y cangilones y lleva una
mirilla para la inspeccin.

Figura 63. Tramo intermedio elevador cangilones ELW-2

Pie: De construccin totalmente desmontable, lleva el mecanismo de tensin manual.
Se suministra con una boca de alimentacin. Dos registros uno a cada lado del pie. Un
detector de giro est instalado en el eje con el fin de evitar accidentes por falta de tensin
de la banda elevadora.

Figura 64. Pie elevador de cangilones ELW-2

Banda elevadora: Se instalan bandas de primera marca y calidad, con resistencia y
nmero de lonas variable segn caudal, dimetro de la polea y altura del elevador. Las
bandas tienen un tratamiento especial que las hace resistentes a las grasas y a la abrasin.
Las uniones de la banda se efectan por conexiones especiales tipo Speedy. Banda de
goma y lona (telas de polyester) extrafuerte recubierta y con cantos recauchutados.

Grupo de accionamiento: Si la potencia lo permite se instalan moto-reductores de
engranajes de ejes paralelos que son acoplados directamente al eje del cabezal (Sin
transmisin ni acoplamiento) con lo que se minimizan los trabajos de mantenimiento.

Cangilones: Son de tipo gran caudal lo que confiere al elevador una gran
flexibilidad para obtener la capacidad de elevacin adecuada sin necesidad de variar
velocidades, as como un considerable ahorro energtico y suavidad de funcionamiento.
Tornillos cincados con arandelas cnicas y tuercas auto-blocantes fijan los cangilones a la
banda elevadora.

Figura 65. Tipo de cangilones

A continuacin se muestran las caractersticas del elevador Imago ELW-2:

Boca alimentacin En el pie
Banda resistente a la temperatura Si
Cangilones antiadherentes Si
Desmontable Si
Polea superior recauchutada Si
Sensor paso producto Capacitivo
Anchura total con motor (D) 2920 mm
Anchura sin motor (C) 2140 mm
Altura Cabezal (E) 1729 mm
Anchura cabezal (I+J ) 510+490 mm
Altura Pie (F) 1450 mm
Anchura Pie (K) 550 mm
Altura (height) 20 m
Boca carga (H) 400 mm
Boca descarga (G) 350 mm
Cangiln (AxB) 1380x350 mm
Capacidad 175 m
3
/h
Peso estructura (sin pie, sin cabezal) 59 kg/m
Alimentacin Motor 400 V trifsica
Intensidad Motor 4,24 A
Giro motor 1500 rpm
Peso motor 30 kg
Temperatura de ejercicio -20 C75 C
Detector de giro eje Inductivo
Tabla 7. Caractersticas elevador cangilones

Figura 65. Dimensiones elevador de cangilones ELW-2


Se necesita clasificar la materia prima que venga a travs de la ltima rosca
transportadora sin fin. Un distribuidor o diverter, nos permite dirigir el contenido de las
canalizaciones a donde nosotros queramos.

El distribuidor Mabrik incorpora un motor de 0,25 kW y un final de carrera para cada
una de las bocas de salida. El funcionamiento del motor cambio la posicin del distribuidor
de una boca a otra. El final de carrera que incorpora cada boca tiene la misin de parar el
motor al coincidir con la boca seleccionada. Al mismo tiempo se usa el final de carrera
para sealizar la posicin de la boca a la que est orientando.


Diverter 1 Divisor entre clase de materia prima (entre diverters) 3
Diverter 2 Divisor silo 1 y silo 2 2

Las caractersticas son comunes en los diverters, lo nico que cambia es la cantidad
de finales de carrera dependiendo de las bocas de salida que tenga:

Boca Carga & descarga Canal
Revisin por ventana Si
Desmontable No
Anchura (B) 872 mm
Altura (C) 1183 mm
Dimetro boca carga & descarga (A) 300 mm
Peso 80 kg
Giro motor 1500 rpm
Peso motor 15 kg
Tabla 8. Caractersticas distribuidor Mabrik


Figura 67. Dimensiones distribuidor

2.12.1.7. Silos

Para el almacenaje, necesitamos 6 silos. Un silo es una construccin diseada para
almacenar grano y otros materiales a granel. El proveedor de los silos ser la empresa
Cordoba.

Silo 1 Trigo Silos elevados a 45 modelo 7,64/11
Silo 2 Trigo Silos elevados a 45 modelo 7,64/11
Silo 3 Cebada Silos elevados a 45 modelo 7,64/11
Silo 4 Cebada Silos elevados a 45 modelo 7,64/11
Silo 5 Maz Silos elevados a 45 modelo 7,64/11
Silo 6 Maz Silos elevados a 45 modelo 7,64/11

La fbrica, para esta parte del proceso, consta de un total de 6 silos elevados a 45
modelo 7,64/11 para las 3 clases de materia prima que vienen de forma granel (maz, trigo
y cebada), con un volumen unitario de 667 m
3
.

Son silos fabricados en acero galvanizado de alto lmite elstico y con
recubrimiento mnimo equivalente a 450 g/m
2
de Zinc.
Tienen tornillera bicromotada calidad 8.8, con una resistencia de rotura de
800N/m2, y teniendo un lmite elstico de 640 N/m
2
.
Todos los tornillos presentan neopreno en arandelas para sellar el orificio donde se
aloja.
Onda ms plana en las chapas, para atenuar el fenmeno de adherencia del
producto a su interior.
Refuerzos exteriores galvanizados que confieren un excelente comportamiento
frente a la corrosin.
Estructura de patas de silo galvanizadas en caliente.
Escaleras y plataformas conformes a las normas UNE-ENISO 14122.
Dimensiones de la boca de entrada y salida de 30 cm.


Figura 68. Silo elevador 45.

prximo PLC2_descarga a silo premezclado.

Figura 69. Electrovlvula silos Cordoba

A continuacin se muestran sus caractersticas:

Voltaje 24 Vcc
Temperatura -20C/+70C
Dimetro 300 mm.
Peso 6,2 kg
Tabla 9. Caracterstica electrovlvula silo Cordoba

2.12.1.8. Pulsadores, selectores, seales y pulsadores de emergencia

Para controlar la planta, se har uso de pulsadores (P), selectores (S), alarmas (A) y
pulsadores de emergencia (PE).

Abrir puerta tolva XB4-BW31B5 Blanco (P)
Cerrar puerta tolva XB4-BW34B5 Rojo (P)
Pulsador material 1 diverter 1 (trigo) XB4-BW35B5 Amarillo (P)
Pulsador material 2 diverter 1 (cebada) XB4-BW35B5 Amarillo (P)
Pulsador material 3 diverter 1 (maz) XB4-BW35B5 Amarillo (P)
Pulsador de reset XB4-BW36B5 Azul (P)
Pulsador de marcha XB4-BW33B5 Verde (P)
Pulsador de stop XB4-BW34B5 Rojo (P)
Manual/automtico Descarga XB4-BD25 (S)
A/B diverter 2 XB4-BD25 (S)
Descarga en marcha XVB-L33 Verde (A)
Descarga parada Luminosa: XVB-L34 Rojo (A)
Sonora: XVB-C9B Intermitente (A)
Modo automtico XVB-L36 Azul (A)
Modo manual Luminosa: XVB-L33 Verde (A)
OK_Descarga XB4-BVB1 Blanco (A)
Alarma motor 1 puerta XB4-BVB4 Rojo (A)
Alarma motor 2 rosca 1 XB4-BVB5 Amarillo (A)
Alarma motor 3 elevador 1 XB4-BVB5 Amarillo (A)
Alarma motor 5 diverter 1 XB4-BVB1 Blanco (A)
Alarma motor 8 diverter 4 XB4-BVB1 Blanco(A)
Nivel mximo silo 1 XB4-BVB4 Rojo (A)
Nivel mximo silo 4 XB4-BVB4 Rojo(A)
Nivel medio silo 1 XB4-BVB5 Amarillo (A)
Nivel medio silo 2 XB4-BVB5 Amarillo(A)
Paro de Emergencia Descarga XB4-BS542 (P)
Paro de Emergencia global fbrica XB4-BS542 (P)
Tabla 10. Tabla resumen de pulsadores, selectores, alarmas y setas de emergencia.

Las caractersticas de estos elementos de control son iguales ya que se ha escogido el
mismo fabricante. A continuacin se exponen:

Proteccin Segn IEC 536-Clase I, IEC 529-IP65-66
Temperatura Ambiente -25 C +70 C.
Fuerza accionamiento Pulsador 2,6 mm
Fuerza accionamiento Paro emergencia 45 mm
Capacidad de conexin Segn IEC 947-1
Proteccin contra cortocircuitos Segn IEC 947-5-1
Tensin 24 Vcc
Consumo 18 mA - 0.8 A
Tabla 11. Caractersticas generales pulsadores, alarmas, selectores y paros de emergencia

Para ms informacin consultar el apartado 9.3 de los anexos.

La casa TELEMECHANIQUE nos proporciona un catalogo bastante amplio en
pulsadores de 22mm con led integrado. Los pulsadores Normalmente Abiertos que se
utilizaran sern los siguientes:

Abrir puerta tolva XB4-BW31B5 Blanco
Cerrar puerta tolva XB4-BW34B5 Rojo
Pulsador de stop XB4-BW34B5 Rojo
Pulsador material 1 diverter 1 (trigo) XB4-BW35B5 Amarillo
Pulsador material 2 diverter 1 (cebada) XB4-BW35B5 Amarillo
Pulsador material 3 diverter 1 (maz) XB4-BW35B5 Amarillo
Pulsador de reset XB4-BW36B5 Azul
Pulsador de marcha XB4-BW33B5 Verde

Los selectores fijos son interruptores con dos posibilidades fijas de seleccin. Se
utilizaran para indicar en qu silo se quiere descargar la materia prima cuando tenemos 2
bocas, y para indicar el modo manual/automtico de la descarga al propio silo
(transportadores).

Manual/automtico Descarga
XB4-BD25
A/B diverter 2
XB4-BD25
A/B diverter 3
XB4-BD25
A/B diverter 4
XB4-BD25

Se necesita 25 seales para tener informacin de cmo est la planta. A continuacin
se explican las necesidades y los modelos escogidos:
Descarga en marcha XVB-L33 Verde

Descarga parada Luminosa: XVB-L34 Rojo Sonora:
XVB-C9B Intermitente
Modo automtico XVB-L36 Azul
Modo manual Luminosa: XVB-L33 Verde
Sonora: XVB-C9B Intermitente
OK_Descarga XB4-BVB1 Blanco

Alarma motor 1 puerta XB4-BVB4 Rojo
Alarma motor 2 rosca 1 XB4-BVB5 Amarillo
Alarma motor 3 elevador 1 XB4-BVB5 Amarillo
Alarma motor 5 diverter 1 XB4-BVB1 Blanco

Nivel mximo silo 1 XB4-BVB4 Rojo
Nivel medio silo 1 XB4-BVB5 Amarillo

Las seales sonoras se pueden acoplar perfectamente en el mdulo de la seal visual.

Utilizaremos dos pulsadores de emergencia TELEMECANIQUE XB4-BS542 para
parar la descarga del producto de la tolva al silo por si surge alguna situacin peligrosa y
para parar el proceso global de la fbrica.


algn problema. Para hacer la lectura de la muesca, necesitaremos un sensor inductivo. El
sensor OMRON TL-W5E2 cc de 3 hilos opera Normalmente Cerrado a una tensin de 24
Vcc. Detecta metales ferrosos y no ferrosos con una distancia de deteccin de 5 mm,
suficiente para detectar la muesca del eje de los motores.

Distancia deteccin 5 mm 10%
Distancia ajuste 0 a 4 mm
Distancia diferencial 10 % mx.
Objetos detectables Metal ferroso (la sensibilidad se reduce con metales
no ferrosos)
Objeto detectable estndar Hierro, 18x18x1 mm
Frecuencia de respuesta 0.3 kHz
Tensin de alimentacin 24 Vcc rizado 20% mx.
Corriente consumo 15 mA
Corriente de fuga 0.8 mA mx.
Tensin residual 2 V mx.
Indicadores Indicador de operacin Led Rojo
Estado de operacin NC
Circuitos de proteccin Supresor de picos, proteccin contra cortocircuitos
Temperatura ambiente -25 C70 C
Humedad ambiente 35 %...95 % HR
Resistencia de aislamiento 50 M
Grado de proteccin IEC60529 IP67
Mtodo de conexin Modelos con cable 2 m
Peso 70 g
Material carcasa y superficie deteccin Resina ABS resistente al calor
Tabla 12. Caractersticas sensor inductivo TL-W5E2
A continuacin se muestra la distancia de deteccin con ciertos materiales:

Figura 70. Materiales de deteccin (hierro, acero, latn, aluminio).

En el siguiente diagrama de operacin, se muestra el funcionamiento del sensor.
Cuando el objeto est a una zona detectable, la salida del sensor est desactivada, pero si se
encuentra fuera, estar activada:

Figura 71. Diagrama de funcionamiento.

Circuito de salida del sensor:

Figura 72. Circuito de salida del sensor


Para poder accionar los motores debemos buscar contactores OMRON que se ajusten
a la demanda.
Contactores J 7KN de 4 a 500 kW para conmutacin de rgimen normal y elevado.
Este sistema modular consta de contactores principales y bloques de contactos adicionales.
Las unidades bsicas se pueden combinar con contactos auxiliares. 3 polos principales.
Las unidades bsicas se pueden combinar con contactos auxiliares (montaje
superior/lateral)
El rango de potencias es de 4 a 500 kW
Distintas tensiones de bobina (c.c.)
Analizamos los motores que se tiene en esta parte del proceso, con su potencia e
intensidad para poder escoger el modelo de contactor apropiado.
Motor 1 Puerta tolva (2 unidades) 370 W 0.53 A J 7KN-10D-10-24D
Motor 2 rosca 1 2.5 kW 3.61 A J 7KN-10D-10-24D
Motor 3 elevador 1 2.5 kW 3.61 A J 7KN-10D-10-24D
Motor 5 diverter 1 0.25 kW 0.36 A J 7KN-10D-10-24D

Dado las potencias de los motores, podemos utilizar un nico modelo, ya que entran
en el rango de la potencia mxima y mnima.

Caractersticas J 7KN-10D-10-24D:
Intensidad 400 V Motor 10 A
Cable cross-section
Solid 0.75-6 mm
2

Flexible 1-4 mm
2

Cables per clamp 2
Auxiliary contact
Ith 40C 16 A
AC15 400V 4 A
Power consumption of coils
Inrush 33-45 VA
Hold 7-10 VA
Operation range of coils 0.85-1.1
Mounting 35 mm DIN-rail or base
Weigth 0.25 kg/pc
Data according: IEC 947-4-1, EN 60947-4-1, VDE 0660
Integrated auxiliary contact NO (normally open)
Coil voltage (DC operated) DC 24 V
Tabla 13. Caractersticas contactor OMRON J 7KN-10D-10-24D

Dimensiones:

Figura 73. Dimensiones Contactor OMRON J 7KN-10D-10-24D

2.12.1.11. PLC

En esta parte del proceso tenemos las entradas siguientes:
Nombre Comentario
Pres_1 Sensor Presencia camin 1
Pres_2 Sensor Presencia camin 2
FC_OPEN Final carrera puerta abierta
FC_CLOSE Final carrera puerta cerrada
ROT_M1 Sensor rotacin motor 1
N_MIN_Desc Sensor nivel mnimo de la tolva
N_ACT_PIQUERA Sensor nivel activacin tolva
Puerta_OPEN Pulsador abertura puerta tolva
Puerta_CLOSE Pulsador cierre puerta tolva
MP_1 Sensor deteccin materia prima rosca 1
SETA_Descarga Seta emergencia proceso descarga a silos
Man_Auto_Descarga Selector Manual=0 Auto=1descarga
MP_2 Sensor deteccin materia prima elevador 1
PULS_Marcha_proceso Pulsador marcha proceso
MP_3 Sensor deteccin materia prima rosca 2
MP_4 Sensor deteccin materia prima diverter 1
FC_1 Final carrera 1
PULS_1 Pulsador materia 1 diverter 1
MICRO_SEG_1 Seguridad compuerta diverter 1
FC_DIV2_A Final carrera diverter 2 boca A
FC_DIV2_B Final carrera diverter 2 boca B
A_B_div2 Boca A=0 - Boca B=1. Diverter 2
N_MAX_S1 Sensor nivel mximo silo 1
N_MED_S1 Sensor nivel medio silo 1
PULS_Reset Pulsador Reset alarmas
SETA_G1 Seta emergencia global fbrica

Y tenemos las salidas siguientes:
Nombre Comentario
Alarma_desc_manual Alarma descarga modo manual
M1_D Motor 1 sentido derecha
Alarma_desc_automatico Alarma descarga modo automtico
M1_I Motor 1 sentido izquierda
EV_DESC Electrovlvula tolva
Alarm_descarga_stop Alarma descarga parada
Alarm_descarga_running Alarma descarga marcha
M2 Motor 2 rosca 1
M3 Motor 3 elevador cangilones 1
Alarm_M3 Alarma fallo motor 3
M4 Motor 4 rosca 2
M5 Motor 5 diverter 1
Alarm_max1 Alarma nivel mximo silo 1
OK_Descarga Salida todo OK para comenzar
Alarm_med1 Alarma nivel medio silo 1

Tenemos un total de 56 entradas y 35 salidas. Nos bastara con 4 mdulos E/S DIGITAL
SM 1223 16DI/16DO, pero por seguridad o por si se tiene que hacer una ampliacin,
aadiremos 1 ms y tendremos un total de 5 mdulos en este PLC_1.

Para gestionar el proceso, utilizaremos el PLC de la marca SIEMENS S7-1200.
Adems de la CPU, le aadiremos 5 mdulos de entradas y salidas digitales, adems de
una tarjeta de red PROFIBUS. A este PLC le daremos el nombre de PLC_1 Descarga a
silos. A continuacin se explican las caractersticas de estos componentes:

CPU PLC S7-1214C AC/DC/Rly
Referencia: 6ES7 214-1BE30-0XB0
Informacin general
Tensin de alimentacin
24 V DC S
Tensin de carga L+
Valor nominal (DC) 24 V
Intensidad de entrada
Consumo (valor nominal) 500 mA; tpicamente
Consumo mx. 1,2 A; 24 V DC
Memoria
Memoria de usuario 50 kB
Memoria de carga
integrada 2 Mbyte
Enchufable (SIMATIC Memory
Card), mx.
24 Mbyte; con SIMATIC Memory Card
Tiempos de ejecucin de la CPU
Para operaciones de bits, tp. 0,1 s; /Operacin
Para operaciones de palabras, tp. 12 s; /Operacin
Para aritmtica en coma flotante,
tp.
18 s; /Operacin
CPU-bloques
N de bloques (total) DBs, FCs, FBs, contadores y temporizadores. El nmero mximo de
bloques direccionables es de 1 a 65535. No hay ninguna restriccin,
uso de toda la memoria de trabajo
OB
Cantidad, mx. Limitada nicamente por la memoria de trabajo para cdigo
1. Interfaz
Tipo de interfaz PROFINET
Norma fsica Ethernet
Funcionalidad
PROFINET IO-Controller S
Grado de proteccin y clase de proteccin
IP20 S
Normas, homologaciones, certificados
Marcado CE S
cULus S
C-TICK S
Homologacin FM S
Dimensiones
Anchura 110 mm
Altura 100 mm
Profundidad 75 mm
Peso
Peso, aprox. 435 g
ltima actualizacin 20-may-2013

Mdulos de Entrada y Salida Digital
Referencia: 6ES7223-1BL30-0XB0
Nombre: E/S DIGITAL SM 1223, 16DI/16DO
Caractersticas:
24 V DC S
Intensidad de entrada
De bus de fondo 5 V DC, mx. 185 mA
Entradas digitales
De la tensin de carga L+(sin carga), mx. 4 mA; por canal
Entradas digitales
Cantidad/entradas binarias 16
En grupos de 2
Caracterstica de entrada segn IEC 61131, tipo 1 S
Tensin de entrada
Tipo de tensin de entrada DC
Valor nominal, DC 24 V
para seal "0" 5 V DC, con 1 mA
para seal "1" 15 V DC, con 2.5 mA
Salidas digitales
Nmero/salidas binarias 16
Tensin de salida
Valor nominal (DC) 24 V
Para seal "0", mx. 0,1 V; con carga de 10 kOhm
para seal "1", mn. 20 V DC
Intensidad de salida
Para seal "1" rango admisible, mx. 0,5 A
Para seal "0" Intensidad residual, mx. 10 A
Grado de proteccin y clase de proteccin
IP20 S
Normas, homologaciones, certificados
Marcado CE S
C-TICK S
Homologacin FM S
Anchura 70 mm
Altura 100 mm
Profundidad 75 mm
Peso
Peso, aprox. 310 g

Tarjeta de red PROFIBUS
Referencia: 6GK7 242-5DX30-0XE0
Designacin del tipo de producto CM 1242-5

MODULO DE COMUNIC. CM 1242-5;
PARA CONECTAR SIMATIC S7-1200
A PROFIBUS COMO MODULO
ESCLAVO DP

Velocidad de transf.
Velocidad de transferencia / en la interfaz 1 / segn PROFIBUS 9,6 kbit/s12 Mbit/s
Interfaces
Nmero de conexiones elctricas
o en la interfaz 1 / segn PROFIBUS 1
Versin de conexin elctrica
o en la interfaz 1 / segn PROFIBUS Conector hembra Sub-D de 9 polos (RS485)
Tensin de alimentacin, consumo, prdidas
Tipo de tensin / de la tensin de alimentacin DC
o 1 / desde bus posterior 5 V
Corriente consumida
o desde bus de fondo / a 5 V / con DC /
tpica
0,15 A
Potencia activa disipada 0,75 W
Diseo, dimensiones y pesos
Anchura 30 mm
Altura 100 mm
Profundidad 75 mm
Peso neto 0,115 kg
Datos de prestaciones
Datos de prestaciones / PROFIBUS DP
Servicio / como esclavo DP
o DPV0 S
o DPV1 S

Ultima actualizacin 20-may-2013

2.12.2 Mezclado rpido a Silo de Premezclado o de espera.

Como se ha comentado en el apartado 2.11.4, esta zona es una de las ms
importantes en cuanto a la calidad del producto. De los silos de produccin saldr la misma
cantidad de cada tipo de materia prima para mantener la misma composicin. Las
diferentes materias primas se juntaran en la mezcladora rpida de cereales donde se
mezclaran durante 5 minutos. Despus se almacenar, mediante transportadores y
elevadores, en el silo de premezclado total.

Nuestro programa controlar en todo momento que siempre haya materia en los silos,
y que los transportadores, elevadores y motores funcionen correctamente. Dichas gestiones
estarn realizadas por un nico PLC al que le daremos el nombre de PLC_2 Silo a silo de
espera.

Para ms informacin detallada de la segunda parte del proceso podemos consultar
los planos n 4D, 4E, y 4F, en el apartado de planos del presente proyecto.


Tenemos la necesidad de incorporar un sensor capacitivo a cada silo, para poder
obtener el nivel mnimo de este, y en caso que no est leyendo, querr decir que el silo se
encuentra en su nivel mnimo, entonces no dejar que el proceso siga por ese silo hasta que
hayamos cargado materia prima.

Tambin necesitaremos un sensor capacitivo para detectar el nivel de la mezcladora
rpida en el cual tendremos que desactivar las fotoclulas para comenzar el proceso de
mezclado rpido. Una vez mezclado el producto, necesitaremos sensores capacitivos para
la deteccin de paso de producto en la entrada y salida de cada transportador.

En el silo de premezclado total necesitaremos detectar el nivel mximo y medio del
silo. Si el mximo esta activado, no dejar comenzar el proceso de premezclado. En el caso
de que mientras el proceso de carga el sensor se activa, ste no se detendr y acabar de
cargarlo, habiendo en el silo el espacio suficiente de seguridad. El nivel de silo medio, lo

Nivel mnimo silo 1
Nivel mnimo silo 2
Nivel mnimo silo 3
Nivel mnimo silo 4
Nivel mnimo silo 5
Nivel mnimo silo 6
Nivel activacin mezcladora rpida
Materia prima rosca 3
Materia prima elevador 2 principio
Materia prima elevador 2 final
Nivel mximo Silo 7 espera mezclado
Nivel medio Silo 7 espera mezclado

BRADLEY 875C DC 30 mm normalmente abierto. Las caractersticas son exactamente
iguales a las descritas en el apartado 2.12.1.4 del presente proyecto.
Tanto en la tolva como en los transportadores, distribuidores, silos y premezcladora,
hay mecanismos de encaje destinados a la incorporacin de este tipo de sensores, as que
no se necesita ningn soporte especial.

2.12.2.2. Mezcladora rpida

Para el proceso de mezclado de las 3 materias primas servidas a granel
necesitaremos una mezcladora rpida IMAGO MXRS-P4, ya que no necesitaremos
incorporarle materia lquida.

Figura 74. Mezcladora MXRS-P4

La mezcladora rpida MXRS-P4 de eje horizontal de 6 palas funcionando en
contrasentido y logrando una mezcla rpida e intensiva, con capacidad para 4000 litros con
boca de entrada, boca de salida, boca de desfogue de aire (abierta siempre con un filtro
para que no se escape producto), un rotor mezclador, una ventana de cierre del tambor de
mezcla y una unidad motriz completa con transmisin de energa.

Tiempo de mezclado ptimo: 4 min., aproximadamente en producto seco.
Precisin de la mezcla 1: 100.000.
Capacidad de mezcla 30 100 %.

Los canales de cada tipo de materia proveniente de los silos, acaban en la entrada de
la boca de la mezcladora. Dicha compuerta de entrada, incorpora una rejilla para impedir
que materias no deseadas se introduzcan cuando sta est abierta. Las compuertas de
entrada se abren para dentro de la mezcladora.

El depsito mezclador horizontal es de acero inoxidable con grandes puertas de
laterales. Hay un rbol mezclador con brazos y palas mezcladoras funcionando en
contrasentido y logrando una mezcla rpida e intensiva. Los brazos estn unidos al eje
principal por robustas abrazaderas. Las palas de mezclado son desmontables y fcilmente
regulables. En el extremo llevan una placa de de ajuste, en acero anti-desgaste. El eje y las
palas mezcladoras estn fabricadas en acero inoxidable.

Figura 75. Palas y boca de entrada mezcladora con su sentido de giro

El eje del mezclador est instalado sobre rodamientos de rodillos. Los rodamientos
estn protegidos por un sistema especial de doble junta con cmara presurizada lo que
garantiza estanqueidad evitando que el polvo pueda entrar en el interior de la caja de
rodamientos. El accionamiento se hace por un motor de engranajes acoplados directamente
al eje principal. La salida del producto se hace por dos grandes compuertas de
accionamiento elctrico. Un sistema de seguridad garantiza el cierre de las dos compuertas.

La ventana incorpora un microinterruptor de seguridad para el caso en el que est en
marcha y se abra, el proceso se parar.

A continuacin se muestran las especificaciones de la mezcladora:
Depsito Acero inox
Boca Carga & descarga Compuertas accionamiento elctrico
Rampa dosificadora de lquidos No
Desmontable Si
Dimetro mezcladora (B) 1570 mm
Longitud (C) 3860 mm
Anchura (Segn motor) 2000 mm
Altura (H) 1930 mm
Boca carga & descarga 900 mm x 1000 mm
Capacidad 4.000 l
Peso 1300 kg
Potencia Motor 22 kW
Giro motor vacio 3000 rpm
Peso motor 160 kg
Tabla 15. Caractersticas mezcladora rpida MXRS-P4


Figura 76. Dimensiones mezcladora rpida


Una vez se tenga la mezcla rpida realizada, ahora se tendr que centrar en el
transporte de esta materia, hacia el silo 7 de premezclado. Para ello necesitaremos

Rosca transportadora sin fin 3 Transporte de la mezcladora al elevador 2 IMAGO TRF 420
canalizacin hacia el silo 7
IMAGO ELW-2

Se escogen los transportadores de las mismas caractersticas a los escogidos en el
apartado 2.12.1.5.

2.12.2.4. Silo

Para el almacenaje en esta etapa del proceso, necesitamos 1 silo. Un silo es una
e inferior. El proveedor ser el mismo que en los 6 anteriores, la empresa CORDOBA.

Se escoge un silo 60 modelo CG3.5/3 proveniente de la mezcla de los 3 cereales con
capacidad para 45.80 m
3
. El modelo tiene una altura total de 11,65 m y tiene las siguientes
caractersticas:

Silos fabricados en chapa de alta resistencia mecnica y frente a la corrosin para
almacenaje tanto de solido como lquido.
Estructuras galvanizadas y atornilladas.
Refuerzos exteriores galvanizados, que confieren un excelente comportamiento
Tornillos de alta resistencia para consolidad las uniones.
La estructura de apoyo puede modificarse para que el espacio que ocupe el silo no
sea tan alto y modificarse a las necesidades.


Figura 77. Silo carga a granel cono 60

El silo incorpora su electrovlvula con cilindro de simple efecto, al aplicarle una
prximo PLC_3 Mezcladora a pregranulado y tienen las mismas caractersticas que las
explicadas en el apartado 2.12.1.7, figura 69 y tabla 9.

2.12.2.5. Pulsadores, selectores, sealizacin y paro de emergencia


Marcha proceso mezcladora rpida XB4-BW31B5 Blanco (P)
Marcha proceso descarga a silo premezclado XB4-BW34B5 Rojo (P)
Reset XB4-BW36B5 Azul (P)
Man/Auto Mezcladora XB4-BD25 (S)
Man/Auto Descarga a silo premezclado XB4-BD25 (S)
Silo 1 o Silo 2 materia A XB4-BD25 (S)
Silo 3 o silo 4 materia B XB4-BD25 (S)
Silo 5 o silo 6 materia C XB4-BD25 (S)
Alarma proceso en marcha XVB-L33 Verde (A)
Alarma proceso parado Luminosa: XVB-L34 Rojo (A)
Alarma descarga automtica XVB-L36 Azul (A)
Alarma descarga manual Luminosa: XVB-L33 Verde (A)
Alarma mezcladora automtica XVB-L36 Azul (A)
Alarma mezcladora manual Luminosa: XVB-L33 Verde (A)
Alarma nivel mximo silo 7 XB4-BVB4 Rojo (A)
Alarma motor 9 mezcladora XB4-BVB5 Amarillo (A)
Alarma motor 11 elevador 2 XB4-BVB5 Amarillo (A)
Alarma nivel medio silo 7 XB4-BVB1 Blanco (A)
OK proceso a silo de espera XB4-BVB1 Blanco (A)
Alarma nivel mnimo silo 1 XB4-BVB4 Rojo (A)
Alarma nivel mnimo silo 4 XB4-BVB4 Rojo(A)
Seta descarga silo premezclado XB4-BS542 (P)
Seta mezcladora XB4-BS542 (P)
Seta global fbrica XB4-BS542 (P)
Tabla 16. Modelos pulsadores, selectores, seales y setas de emergencia

mismo fabricante y estn descritos en el apartado 2.12.1.8.

Marcha proceso mezcladora rpida XB4-BW31B5 Blanco
Marcha proceso descarga a silo premezclado XB4-BW34B5 Rojo
Reset XB4-BW36B5 Azul
utilizaran para indicar de qu silo se quiere cargar la materia prima a la mezcladora, y para
indicar el modo manual/automtico de la descarga al propio silo 7 (transportadores) y para
el proceso de mezclado.
Man/Auto Mezcladora XB4-BD25
Man/Auto Descarga a silo premezclado XB4-BD25
1/2 materia A XB4-BD25
3/4 materia B XB4-BD25
5/6 materia C XB4-BD25

Como se ha comentado en el apartado anterior, se necesita 24 seales para tener
informacin de cmo est la planta. A continuacin se explican las necesidades y los
modelos escogidos.
Alarma proceso en marcha XVB-L33 Verde

Alarma proceso parado Luminosa: XVB-L34 Rojo
Alarma descarga automtica XVB-L36 Azul
Alarma descarga manual Luminosa: XVB-L33 Verde
Alarma mezcladora automtica XVB-L36 Azul
Alarma mezcladora manual Luminosa: XVB-L33 Verde
Alarma nivel mximo silo 7 XB4-BVB4 Rojo

Alarma motor 9 mezcladora XB4-BVB5 Amarillo
Alarma motor 11 elevador 2 XB4-BVB5 Amarillo
Alarma nivel medio silo 7 XB4-BVB1 Blanco
OK proceso a silo de espera XB4-BVB1 Blanco
Alarma nivel mnimo silo 1 XB4-BVB4 Rojo
Las seales sonoras se pueden acoplar perfectamente en el modulo de la seal visual.
Utilizaremos tres pulsadores de emergencia TELEMECANIQUE XB4-BS542 para
parar la descarga del producto mezclado al silo 7 por si surge alguna situacin peligrosa,
para parar el proceso de mezclado de la mezcladora rpida y para parar el proceso global
de la fbrica.


sensor OMRON TL-W5MD2 cc de 2 hilos opera Normalmente Cerrado a una tensin de
24 Vcc. Detecta metales ferrosos y no ferrosos con una distancia de deteccin de 5 mm,
suficiente para detectar la muesca del eje de los motores. Dichos sensores sern iguales que
los descritos en el apartado 2.12.1.9.


a la demanda.

superior/lateral)
intensidad para poder escoger el modelo de contactor apropiado:

Motor 9 mezcladora rpida 22 kW 31.75 A J 7KN-40D-10-24D

Dado las potencias de los motores de los transportadores, podemos utilizar un nico
modelo J 7KN-10D-10-24D, ya que entran en el rango de la potencia mxima y mnima.
Dicho contactor es el mismo que se ha utilizado para accionar los motores de la primera
parte del proceso, en el apartado 2.12.1.10, tabla 13 y figura 73, por lo que sus
caractersticas sern las mismas.

Para accionar el motor de la mezcladora rpida utilizaremos el modelo J 7KN-40D-
10-24D con las caractersticas que se exponen a continuacin:

Cable cross-section
Solid 4-50 mm
2

Flexible 10-0 mm
2

Cables per clamp 2
Auxiliary contact
Ith 40C - A
AC15 400V - A
Inrush 140-165 VA
Hold 13-18 VA
Weigth 0.25 kg/pc
Tabla 17. Caractersticas contactor Omron J 7KN-40D-10-24D

Figura 78. Dimensiones J 7KN-62D-10-24D

2.12.2.8. PLC

En esta parte del proceso tenemos las entradas siguientes:

Nombre Comentario
N_MIN_S1 Sensor nivel mnimo silo 1
Man_Auto_Proceso Selector Manual=0 Auto=1 proceso
MP_6 Sensor materia prima rosca 3
SETA_aSiloMulti Seta emergencia proceso descarga a silo premezclado
PULS_Marcha_descasilo Marcha descarga a silo
MP_7 Sensor materia prima elevador 2
N_MAX_S7 Sensor nivel mximo silo espera 1
Selec_SiloA Silo1=0 Silo2=1 selector de silo de mismo producto
Selec_SiloB Silo3=0 Silo4=1 selector de silo de mismo producto
Selec_SiloC Silo5=0 Silo6=1 selector de silo de mismo producto
N_MED_S7 Sensor nivel medio silo espera 1
Man_Auto_MezcR Selector Manual=0 Auto=1 Mezcladora
PULS_Marcha_mezcR Marcha mezcladora
MP_5 Sensor materia prima mezcladora Max
MICRO_SEG_5 Seguridad compuerta mezcladora
SETA_mezcladora Seta emergencia mezcladora
Reset Pulsador RESET
MP_8 Sensor materia prima salida elevador 2

Y las salidas siguientes:

Nombre Comentario
EV_1 Electrovlvula silo 1
Alarm_min1 Alarma nivel mnimo silo 1
M10 Motor 10 rosca 3
Alarm_M10 Alarma motor 10
M11 Motor 11 elevador 2
Alarm_M_proces Alarma marcha manual proceso
Alarm_A_proces Alarma marcha automtica proceso
Alarm_max7 Alarma nivel mximo silo espera 1
OK_A_silosespera Salida todo OK para comenzar
Alarm_Niv_Med_SiloEspera Alarma nivel medio silo espera
M9 Motor mezcladora
Alarm_M_MezcR Alarma marcha manual mezcladora
Alarm_A_MezcR Alarma marcha automtica mezcladora
EV_7 Electrovlvula entrada mezcladora
EV_8 Electrovlvula salida mezcladora
Alarm_proces_running Alarma proceso en marcha
Alarm_proces_stop Alarma proceso parado

En total tenemos 27 entradas y 29 salidas. Nos bastara con 2 mdulos E/S DIGITAL

una tarjeta de red PROFIBUS en modo esclavo. A este PLC le daremos el nombre de
PLC_2 Silo a silo de espera. Dichos componentes son los mismos que se han utilizado
para controlar el proceso anterior (caractersticas en el apartado 2.12.1.11), llamado
PLC_1 Descarga a Silos.

2.12.3 Mezclado general adicionando vitaminas, soja y alfalfa.

Como hemos visto en el apartado 2.11.5, esta zona es la ms importante en cuanto a
la calidad del producto ya que generamos la composicin del producto. Aadiremos la
cantidad de producto adecuada para que la mezcladora pueda trabajar correctamente y
genere la mezcla homognea correcta. La mezcladora funcionar a lo largo de 14 minutos,
despus de los cuales abrir la compuerta de abajo para dejar pasar el pienso y llevarlo
mediante transportadores y elevadores al silo de pregranulado. Durante el proceso de
mezclado, se ir dosificando las vitaminas en estado lquido.

de pregranulado, y que los transportadores, elevadores y motores funcionen correctamente.
Dichas gestiones estarn realizadas por un nico PLC al que le daremos el nombre de
PLC_3 Mezcladora a pregranulado.

Para ms informacin detallada de la tercera parte del proceso podemos consultar los
planos n 4F, 4G, y 4H, en el apartado de planos del presente proyecto.


Tenemos la necesidad de incorporar un sensor capacitivo al silo 7 del premezclado
rpido, para poder obtener el nivel mnimo de ste. A su vez, como se ha comentado
anteriormente, necesitamos 3 sensores capacitivos en los 3 siguientes silos para detectar los
niveles mximo, medio y mnimo. Cuando el sensor medio se desactive, tendremos que
recargar el silo. Si no lo recargamos y se desactiva el mnimo, se tendrn problemas de
paradas de la produccin. El operario tiene que controlar la continuidad de su proceso.

Tambin necesitaremos un sensor capacitivo para detectar el nivel mximo de la
mezcladora por seguridad. Una vez mezclado el producto, necesitaremos sensores
capacitivos para la deteccin de paso de producto en la entrada y salida de cada
transportador.

En el silo de pregranulado necesitaremos detectar el nivel mximo y medio del silo.
Si el mximo esta activado, no dejar comenzar el proceso de mezclado. En el caso de que

Nivel mnimo silo 7
Nivel mximo silo 8 soja
Nivel medio silo 8 soja
Nivel mnimo silo 8 soja
Nivel mximo silo 9 alfalfa
Nivel medio silo 9 alfalfa
Nivel mnimo silo 9 alfalfa
Nivel mximo silo 10 vitaminas
Nivel medio silo 10 vitaminas
Nivel mnimo silo 10 vitaminas
Nivel mximo silo 11 pregranulado
Nivel medio silo 11 pregranulado
Nivel activacin mezcladora
Materia entrada rosca 4
Materia entrada elevador 3
Materia salida elevador 3

BRADLEY 875C DC 30 mm normalmente abierto. Es el mismo modelo de sensor
capacitivo que el explicado en el apartado 2.12.1.4, por lo que sus caractersticas sern
iguales.
Tanto en la tolva como en los transportadores, distribuidores, silos y mezcladora,

2.12.3.2. Bascula pallets

nos vienen ensacadas y en cubos, se precisa una bscula Karbar Visor BR30 que pueda
pesar pallets.

Divisiones de 1000 Gr. Se entrega verificada y calibrada.
Garanta 1 ao.
Servicio tcnico en toda Espaa
CERTIFICADO CE
Plataforma de 4 clulas.
Vlida para metrologa legal.
Instalacin sobre suelo.
Plato en acero inoxidable de 1,5 mm de espesor.
Estructura en acero, en perl tubular.
Clulas de carga ZEMIC modelo H8C OIML R-60 C3, en acero, proteccin IP67.
Caja suma en ABS, proteccin IP66. Pies regulables en altura.


Figura 79. Karbar visor BR30

2.12.3.3. Mezcladora

Para el proceso de mezclado necesitaremos una mezcladora rpida IMAGO MXR-
10P, ya que necesitaremos incorporarle materia liquida.

Figura 80. Mezcladora MXR-10P

La mezcladora es un aparato que permite la incorporacin de lquidos tales como
protenas, viprotal de 0 a 15 % a productos harinosos. La mezcladora rpida MXR-10P de
eje horizontal de 6 palas funcionando en contrasentido y logrando una mezcla rpida e
intensiva, con capacidad para 10000 litros con boca de entrada, boca de salida, boca de
desfogue de aire (abierta siempre con un filtro para que no se escape producto), un rotor
mezclador, una ventana de cierre del tambor de mezcla y una unidad motriz completa con
transmisin de energa.

Tiempo de mezclado ptimo:
min. en seco +10 min. adicin lquidos +2 min. mezcla final.
Precisin de la mezcla 1: 100.000.
Capacidad de mezcla 30 100 %.

Los canales de cada tipo de materia proveniente de los silos, acaban en la entrada de
la boca de la mezcladora. Dicha compuerta de entrada, incorpora una rejilla para impedir
que materias no deseadas se introduzcan cuando sta est abierta. Las compuertas de
entrada se abren para dentro de la mezcladora.

El depsito mezclador horizontal es de acero inoxidable con grandes puertas de
laterales. Hay un rbol mezclador con brazos y palas mezcladoras funcionando en
contrasentido y logrando una mezcla rpida e intensiva. Los brazos estn unidos al eje
principal por robustas abrazaderas. Las palas de mezclado son desmontables y fcilmente
regulables. En el extremo llevan una placa de de ajuste, en acero anti-desgaste. El eje y las
palas mezcladoras estn fabricadas en acero inoxidable.

Figura 81. Palas y boca de entrada mezcladora con su sentido de giro

El eje del mezclador est instalado sobre rodamientos de rodillos. Los rodamientos
estn protegidos por un sistema especial de doble junta con cmara presurizada lo que
garantiza estanqueidad evitando que el polvo pueda entrar en el interior de la caja de
rodamientos. El accionamiento se hace por un motor de engranajes acoplados directamente
al eje principal. La salida del producto se hace por dos grandes compuertas de
accionamiento elctrico. Un sistema de seguridad garantiza el cierre de las dos compuertas.

La ventana incorpora un microinterruptor de seguridad para el caso en el que est en
marcha y se abra, el proceso se parar.

Las especificaciones de la mezcladora son las siguientes:

Depsito Acero inox
Boca Carga & descarga Compuertas accionamiento elctrico
Vlvula dosificadora de lquidos Si
Desmontable Si
Dimetro mezcladora (B) 2100 mm
Longitud (C) 5300 mm
Anchura (Segn motor) 1400 mm
Altura (H) 1930 mm
Capacidad 10.000 l.
Peso 3000 kg
Peso motor 310 kg
Tabla 18. Caractersticas mezcladora MXR-10P


Figura 82. Dimensiones mezcladora


Una vez se tenga la mezcla realizada, ahora se tendr que centrar en el transporte de
esta materia, hacia el silo 11 de pregranulado. Para ello necesitaremos transportadores y
elevadores, ya que la entrada a los silos es por la parte superior de estos.

Rosca transportadora sin fin 4 Transporte de la mezcladora al elevador 3 IMAGO TRF 420
canalizacin hacia el silo 11
IMAGO ELW-2

Los transportadores son elegidos son los mismos modelos que los escogidos en el
apartado 2.12.1.5, por lo que sus caractersticas sern iguales.

2.12.3.5. Silos

Para el almacenaje en esta etapa del proceso, necesitamos 4 silos. Un silo es una
e inferior. El proveedor ser la empresa CORDOBA.

Dimensiones de la boca de entrada y salida de 30 cm. Para lquido la boca de salida
ser de 3 cm.



Para los diferentes usos y tipos de materiales que almacenaremos dentro necesitamos
diversos modelos. En la tabla siguiente se muestran los modelos escogidos y su utilidad:

Silo 8 Soja Solido CG 3.50/2 34.80 m
3

Silo 9 Alfalfa Solido CG 3.50/2 34.80 m
3

Silo 10 Vitaminas Liquido CG 3.50/1 23.90 m
3

Silo 11 Pregranulado Solido CG 3.50/3 45.90 m
3

Cada silo incorpora su electrovlvula con cilindro de simple efecto, al aplicarle una
prximo PLC4_Granulacion a silos PF y tienen las mismas caractersticas que las
explicadas en el apartado 2.12.1.7, figura 69 y tabla 9. El silo de lquido no incorpora
electrovlvula del fabricante, ya que se utiliza la electrovlvula que incorpora la
mezcladora para la dosificacin del lquido. A su vez, la boca de salida es de 3 cm de
dimetro.

2.12.3.6. Pulsadores, selectores, sealizacin y setas de emergencia

pulsadores de emergencia (PE) (Tabla 19).

Las caractersticas de estos elementos de control son iguales en todos los procesos ya
que se ha escogido el mismo fabricante y las caractersticas son las mismas que las
descritas en el apartado 2.12.1.8.

Marcha proceso mezcladora XB4-BW31B5 Blanco (P)
Marcha proceso descarga a silo pregranulado XB4-BW34B5 Rojo (P)
Man/Auto Mezcladora XB4-BD25 (S)
Man/Auto Descarga a silo pregranulado XB4-BD25 (S)
Alarma mezcladora automtica XVB-L36 Azul (A)
Alarma mezcladora manual Luminosa: XVB-L33 Verde (A)
Alarma nivel medio silo 8 XB4-BVB5 Amarillo (A)
Alarma nivel medio silo 11 XB4-BVB5 Amarillo (A))
Alarma motor 12 mezcladora XB4-BVB4 Rojo (A)
Alarma motor 13 rosca 4 XB4-BVB4 Rojo (A)
Alarma motor 14 elevador 3 XB4-BVB4 Rojo (A)
OK proceso mezcladora XB4-BVB4 Rojo (A)
Alarma nivel mnimo silo 10 XB4-BVB4 Rojo(A)
Seta descarga silo pregranulado XB4-BS542 (PE)
Seta mezcladora XB4-BS542 (PE)
Seta paro global fbrica XB4-BS542 (PE)
Tabla 19. Modelos de pulsadores, selectores, visualizacin y paros de emergencia


Marcha proceso mezcladora XB4-BW31B5 Blanco
Marcha proceso descarga a silo pregranulado XB4-BW34B5 Rojo

utilizaran para indicar el modo de trabajo de la mezcladora y del proceso de descarga al
silo 11 de pregranulado.

Man/Auto Mezcladora XB4-BD25
Man/Auto Descarga a silo pregranulado XB4-BD25

Como se ha comentado, se necesita 24 seales para tener informacin de cmo est
la planta. A continuacin se explican las necesidades y los modelos escogidos:


Alarma mezcladora automtica XVB-L36 Azul
Alarma mezcladora manual Luminosa: XVB-L33 Verde


Alarma nivel medio silo 8 XB4-BVB5 Amarillo
Alarma motor 12 mezcladora XB4-BVB4 Rojo
Alarma motor 13 rosca 4 XB4-BVB4 Rojo
Alarma motor 14 elevador 3 XB4-BVB4 Rojo
OK proceso mezcladora XB4-BVB4 Rojo

parar la descarga del producto mezclado al silo 11 por si surge alguna situacin peligrosa,
para parar el proceso de mezclado de la mezcladora y para parar el proceso general de la
fbrica.


suficiente para detectar la muesca del eje de los motores. El modelo de dicho sensor es el
mismo que se ha utilizado para detectar el movimiento de todos los motores del presente
proyecto (apartado 2.12.1.9), por lo que sus caractersticas sern iguales.


a la demanda.
superior/lateral)

Motor 12 mezcladora 40 kW 57.7 A J 7KN-62D-10-24D

Dado las potencias de los motores de los transportadores, podemos utilizar un nico
modelo, ya que entran en el rango de la potencia mxima y mnima. El modelo del
contactor es el mismo que los utilizados en el apartado 2.12.1.10, tabla 13 figura 73, el
contactor OMRON J 7KN-62D-10-24D, por lo que sus caractersticas sern iguales. Para el
motor de la mezcladora, utilizaremos el modelo J 7KN-62D-10-24D. Sus caractersticas son
las siguientes:

Cable cross-section
Solid 4-50 mm
2

Flexible 10-35 mm
2

Cables per clamp 2
Auxiliary contact
Ith 40C 16 A
AC15 400V 12 A
Inrush 140-165 VA
Hold 13-18 VA
Weigth 0.85 kg/pc
Tabla 20. Especificaciones contactor J 7KN-62D

Figura 84. Dimensiones contactor J 7KN-62D
2.12.3.9. PLC

En esta parte del proceso tenemos las siguientes entradas:
Nombre Comentario
N_MIN_S7 Sensor nivel mnimo silo 7 premezclado
N_MIN_S8 Sensor nivel mnimo silo 8 soja
N_MED_S8 Sensor nivel medio silo 8 soja
N_MAX_S8 Sensor nivel mximo silo 8 soja
N_MIN_S9 Sensor nivel mnimo silo 9 alfalfa
N_MED_S9 Sensor nivel medio silo 9 alfalfa
N_MAX_S9 Sensor nivel mximo silo 9 alfalfa
N_MIN_S10 Sensor nivel mnimo silo 10 vitaminas
N_MED_S10 Sensor nivel medio silo 10 vitaminas
N_MAX_S10 Sensor nivel mximo silo 10 vitaminas
Man_Auto_Mezcladora Selector Manual=0 Auto=1 Mezcladora
PULS_Marcha_mezcladora Marcha mezcladora
MP_9 Sensor materia prima activacin mezcladora
MICRO_SEG_6 Seguridad compuerta mezcladora
SETA_mezcladora Seta emergencia mezcladora
SETA_SG Seta emergencia proceso descarga a silo granuladora
Man_Auto_desc Selector Manual=0 Auto=1 proceso descarga
PULS_Marcha_desc Marcha descarga
N_MAX_S11 Sensor nivel mximo silo espera granuladora
N_MED_S11 Sensor nivel medio silo espera granuladora
MP_12 Sensor materia prima salida elevador 3
Reset Reset alarmas
SETA_G3 Seta emergencia global fabrica

Y las siguientes salidas:
Nombre Comentario
EV_9 Electrovlvula silo 7 premezclado
EV_10 Electrovlvula silo 8 soja
EV_11 Electrovlvula silo 9 alfalfa
EV_12 Electrovlvula silo 10 vitaminas
Alarm_min7 Alarma nivel mnimo silo 7 premezclado
Alarm_min8 Alarma nivel mnimo silo 8 soja
Alarm_max8 Alarma nivel mximo silo 8 soja
Alarm_min9 Alarma nivel mnimo silo 9 alfalfa
Alarm_max9 Alarma nivel mximo silo 9 alfalfa
Alarm_min10 Alarma nivel mnimo silo 10 vitaminas
Alarm_max10 Alarma nivel mximo silo 10 vitaminas
M12 Motor 12 mezcladora
Alarm_M_transportadores Alarma marcha manual transportadores
Alarm_A_Mezcladora Alarma marcha automtica mezcladora
EV_13 Electrovlvula entrada mezcladora
EV_14 Electrovlvula salida mezcladora
M13 motor 13 rosca 4
Alarm_M_mezcladora Alarma marcha manual mezcladora
Alarm_med8 Alarma nivel medio silo 8 soja
Alarm_med9 Alarma nivel medio silo 9 alfalfa
Alarm_med10 Alarma nivel medio silo 10 vitaminas
Alarm_med11 Alarma nivel medio silo 11 pregranulado
Alarm_A_transportadores Alarma marcha automtica transportadores
Alarm_max11 Alarma nivel mximo silo espera granuladora
OK_Mezcladora Salida todo OK para comenzar
Alarm_running_proces Alarma proceso en marcha
Alarm_stop_proces Alarma proceso parado


una tarjeta de red PROFIBUS como modo esclavo. A este PLC le daremos el nombre de
PLC_3 Mezcladora a pregranulado. Dichos componentes de control son los mismos
modelos que los explicados en el apartado 2.12.1.11 del presente proyecto.

2.12.4 Acondicionamiento, granulacin y enfriamiento.

Como se indica en el apartado 2.11.6, los piensos van a comercializarse como
granulado, por lo que pasan desde el silo de pregranulado a la lnea de granulacin. La
lnea de granulacin consta de alimentador, acondicionador y granulador. El
acondicionamiento se desarrolla aadiendo a la harina, vapor de agua para aumentar su
temperatura y melaza. El vapor de agua viene desde una caldera exterior ya instalada en la
fbrica. La temperatura mxima que puede alcanzar el producto al pasar por el
acondicionador es de unos 80 C. Una vez se haya convertido en grano se tendr que
enfriar para poder almacenarlo en condiciones ptimas. Despus de ste proceso, el pienso
se depositar en una tolva donde el operario har los controles de calidad pertinentes antes
de dar el ok para que los transportadores lleven los granos a los silos PF.

de producto final, y que los transportadores, elevadores y motores funcionen
nombre de PLC_4 Granulacin a silos PF.

Para ms informacin detallada de la cuarta parte del proceso podemos consultar los
planos n 4H, 4I, y 4J , en el apartado de planos del presente proyecto.


Tenemos la necesidad de incorporar un sensor capacitivo al silo del pregranulado,
para poder obtener el nivel mnimo de ste. A su vez, como se ha comentado
anteriormente, necesitamos 3 sensores capacitivos en el silo de melaza, para detectar el
nivel mximo, medio y mnimo. Cuando el sensor medio se desactive, se tendr que
recargar el silo. Si no se recarga y se desactiva el mnimo, se tendrn problemas de paradas
de la produccin. El operario tiene que controlar la continuidad de su proceso.

Tambin se necesitar un sensor capacitivo para detectar el nivel de activacin de la
granuladora por seguridad, cuando se active, cerrar la electrovlvula de entrada de
producto del silo para que no aboque ms, y la materia que queda en el camino, acabar de
introducirse dentro de la granuladora. Otro sensor en el acondicionador que al detectar
abrir las electrovlvulas de vapor y melaza. Una vez granulado el producto pasar por el
enfriador y se depositar en la tolva de producto acabado donde se le hace el control de
calidad. En esta tolva se necesita un sensor de nivel mximo que cuando se active, no
descargue ms para no rebosar. Se necesitaran sensores capacitivos para la deteccin de
paso de producto en la entrada y salida de cada transportador.

En el silo de PF necesitaremos detectar el nivel mximo y medio del silo. Si el
mximo est activado, no dejar comenzar el proceso de mezclado. En el caso de que
utilizaremos para activar el proceso de granulado. El operario indicar al PLC el silo en el
que tiene que realizar el control para comenzar el proceso, as se ir recargando el silo PF
que el operario desee.

Nivel mnimo silo 11 pregranulado
Nivel mximo silo 12 melaza
Nivel medio silo 12 melaza
Nivel mnimo silo 12 melaza
Materia prima acondicionador
Materia prima elevador 4
Materia prima distribuidor PF
Nivel activacin granuladora
Nivel mximo tolva descarga
Nivel mximo silo 13 PF
Nivel medio silo 13 PF

BRADLEY 875C DC 30 mm normalmente abierto. El mismo modelo que el utilizado en la
primera parte del proceso (apartado 2.12.1.4).

Tanto en los transportadores, distribuidores, silos, granuladora y acondicionador,

2.12.4.2. Bscula

nos vienen ensacadas y en cubos, se precisa una bscula Karbar Visor BR30 que pueda
pesar pallets. El mismo modelo de bscula que se ha escogido en el apartado 2.12.3.2.

2.12.4.3. Granuladora

Para el proceso de granulado, necesitaremos el alimentador, acondicionador y
granuladora. Una granuladora es una mquina destinada a transformar un producto del
estado pulverulento al estado granulado, bajo la accin conjugada del calor de la humedad
y de la compresin.

Figura 84. Granuladora

Nuestra granuladora est compuesta de:

Un alimentador: El alimentador de tornillo diseado para su uso con los
acondicionadores IMAGO CM tiene un eje con una rosca de tornillo continua soldada,
transmitiendo la comida en la entrada del acondicionador. La cubeta est hecha de chapa
de acero inoxidable, y la longitud del alimentador depende de los requisitos especficos de
la planta. El eje alimentador es accionado por un motor. El tornillo de alimentacin se
puede montar en el acondicionador de aire en cualquiera de las cuatro posiciones a
intervalos de 90.

Figura 85. Alimentador rosca

Depsito Acero inox
Boca Carga & descarga No. Siempre abierta
Rampa dosificadora de lquidos No
Desmontable Si
Dimetro alimentador 315 mm
Longitud estndar (sin motor) 1400 mm
Capacidad (125 rpm densidad 0.5) 20 t/h
Peso 300 kg
HP 4
Peso motor 30 kg
Tabla 21. Especificaciones alimentador

Un acondicionador con inyeccin de vapor y melaza: El ptimo rendimiento de la
granuladora y la mxima calidad de los grnulos se obtendr por la mezcla ntima entre el
vapor y la harina racionalmente dosificados. El acondicionador est compuesto por unas
palas que transportan, a su vez que mezclan, la materia de la boca de entrada a la de salida
acondicionando el producto para su proceso de granulado, y est alojado en una envolvente
metlica circular con una amplia tapa que permite abrirla, observarlo y limpiarlo. A lo
largo de sta envolvente hay dispuestos una serie de inyectores de vapor activados por una
electrovlvula definida para el paso del vapor. El flujo de melaza se encuentra en la
entrada, es arrastrado por la corriente de harina y activado por una electrovlvula
incorporada en el acondicionador. IMAGO ofrece en sus acondicionadores ANDRITZ-
CM:
o Excelente tiempo de retencin y la mezcla ptima
o alimentacin uniforme mediante el alimentador
o Construccin de acero inoxidable Diseo limpio
o Fcil inspeccin y limpieza
o palas anchas - ajustables individualmente
o El eje de gran dimetro para un mximo de llenado y mezcla de la eficiencia
o Inyeccin del colector de vapor orificio mltiple
o Vapor controlada y adicin de lquidos
o La eficaz absorcin del vapor de agua y los aditivos lquidos proporciona
acondicionamiento ptimo

Figura 86. Alimentador y acondicionador de granuladora.

El acondicionador CM901K tiene un eje de gran dimetro con palas de acero
inoxidable ajustables individualmente que garantizan mxima de llenado y mezcla de
eficiencia, transportando el producto a la boca de descarga a la matriz de la granuladora. El
eje est montado sobre cojinetes de pedestal que contienen aceite-sellos que garantizan una
larga vida til. La cubeta de acero inoxidable posee limpieza de fcil acceso y escotillas de
servicio. El acondicionador tiene una electrovlvula de vapor integrado que incluye
dosificadores en toda la longitud de la cubeta. El acondicionador se suministra con motor
montado, la unidad V-belt y el micro de seguridad.

La electrovlvula de inyeccin de vapor distribuye vapor a la materia prima,
asegurando una ptima absorcin de vapor de agua y los aditivos lquidos dando as la
mxima temperatura y homogeneidad en el compuesto acondicionado. A travs de las
boquillas de inyeccin de melaza, aadimos el 5% de grasa que tendr la composicin
final. La capacidad del acondicionador de mezclar eficazmente materias primas y lquidos
hace que sea adecuado para una amplia gama de procesos de mezcla y granulacin en
plantas de extrusin.

Depsito Acero inox
Boca carga & descarga No. Siempre abiertas
Mecanismo dosificador de lquidos Si
Desmontable Si
Longitud (A) 4000 mm
Altura (B) 600 mm
Capacidad 1.000 l
Peso 1250 kg
Potencia Motor 18.5 kW
Peso motor 160 kg
Tabla 22. Especificaciones acondicionador

Figura 87. Dimensiones acondicionador IMAGO.

Granuladora con matriz, rodillos, cuchillas: estos diferentes rganos constituyen la
seccin de compresin. La matriz es la pieza maestra de la granuladora, sobre ella gravitan
los esfuerzos de los rodillos que van introduciendo el producto en los conductos para darles
forma en modo de presin. Las 2 cuchillas determinan la longitud del granulo en funcin
de la regulacin; cuchillas mal ajustadas son generadoras de grnulos de longitud diversa.

Las granuladoras Paladn son de un diseo autnomo robusto, con un V-rope
combinado y transmisin por correa dentada, siempre a travs de un sistema de transmisin
de doble equilibrado. El diseo permite aplicar el par mximo en la seccin de granulacin.
Estas caractersticas hacen de la gama PALADIN una mquina adaptable universal,
mediante el cual se proporciona la mxima fiabilidad en todas las condiciones de trabajo.
El modelo escogido es el PALADIN 1200D. La unidad garantiza un funcionamiento suave
con bajos niveles de vibraciones. Las correas trapezoidales que dan traccin a la matriz se
tensan automticamente. Este sistema tambin se utiliza para fijar el eje motor con un
sistema de freno de diseo especial. Tambin permite a los operadores para posicionar los
rodillos en otras posiciones. Cada granuladora paladn viene equipada con un conjunto de
cuchilla ajustable. La granuladora est equipada con todos los interruptores de seguridad y
sensores necesarios para permitir una operacin controlable seguro de la mquina. Cuando
los rodillos y / o matrices se necesitan cambiar, se pueden levantar fcilmente con las
herramientas especiales. Por medio de aflojar el freno en el eje principal de los rodillos se
pueden colocar fcilmente el centro, debajo del polipasto.

Dimetro de la matriz 650 mm
Ancho de la matriz 175 mm
Velocidad matriz 4.3-6 m/s

Est diseada para producir grano de forma cilndrica de 4 mm y una longitud de 20
mm.

El fabricante proporciona junto con la granuladora PALADIN 1200D:
Motor elctrico
J uego de herramientas
Rollos satisfaciendo el perfil de la aplicacin
engrase automtico con control de flujo

Figura 88. Matriz y rodillos

La descarga de la granuladora se realiza mediante una boca de salida en la parte
inferior, donde el grano bajar al enfriador para adecuar su temperatura.

El tiempo de granulado es de 5 minutos desde que se activa el nivel de la
granuladora. Al cabo de ese tiempo, el producto en su interior, pasar completamente a
grano. La granuladora tiene una capacidad de 3 t/h.

Depsito Acero inox
Boca carga & descarga No/Si
Mecanismo dosificador de lquidos No
Desmontable Si
Longitud 2650 mm
Ancho 2300 mm
Altura 2100 mm
Capacidad 3 t/h
Peso total 8000 kg
Intensidad Motor 130 A
Peso motor 160 kg
Tabla 23. Especificaciones granuladora

2.12.4.4. Enfriador

El enfriador enfra los grnulos directamente al salir de prensa. Solo as, se gana en
firmeza y en durabilidad, y estn listos para ser manipulados, transportados y almacenados.
Esta mquina compacta ocupa muy poco espacio y se puede utilizar incluso para enfriar
otros tipos de grnulos o productos similares a granel. ste equipo tiene una eficacia de
enfriamiento ptima utilizando el principio de contra-corriente, es decir que el producto se
mueve desde arriba hacia abajo y se aspira el aire en sentido opuesto.

El enfriador vertical a contracorriente IMAGO RFD 19/24 con capacidad de 15 t/h,
tiene el objetivo de llevar la humedad de los productos hasta valores cerca de la
temperatura ambiente. Esta operacin permite mejorar la durabilidad y la conservacin de
los grnulos. Es un sistema FIFO (primero que entra es el primero que sale).

La salida de aire se compone de una capucha de aspiracin del aire con un conducto
de entrada del producto y una trampilla de seguridad de salida del aire. Los dos registros de
inspeccin permiten un control fcil. Para los modelos de mayor tamao la mquina se
equipa de un mecanismo de reparticin del producto para facilitar un reparto regular del
producto en el cuerpo del enfriador.

La seccin de enfriamiento est construida a partir de elementos estndares y se
suministra con una puerta de acceso con ventanilla de inspeccin.


Figura 89. Enfriador vertical RFD 19/24

El enfriador consta de un ventilador que empuja el aire a temperatura ambiente del
exterior, y una estructura tal que enfra y baja la humedad hasta los valores deseados.

Figura 90. Funcionamiento enfriador vertical

Deposito Acero inox
Boca carga & descarga Electrovlvulas accionadas elctricamente
Mecanismo dosificador de lquidos No
Desmontable Si
Volumen enfriador 4.6 m3
Capacidad 15 t/h
Peso 7000 kg
Potencia Motor 0.5 kW
Intensidad Motor 0.72A
Peso motor 20 kg
Temperatura de ejercicio -20C / 55C
Tabla 24. Especificaciones enfriador

El tiempo de enfriado del grano que se carga de la granuladora es de 2 minutos. Al
cabo de ese tiempo, el grano estar completamente adecuado para su conservacin y
depositado en la tolva para su control de calidad.

2.12.4.5. Tolva

Necesitaremos tambin una tolva de descarga de producto acabado para poder
realizar el control de calidad y mantener durante un periodo determinado de tiempo, la
materia retenida. Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamao
destinado al depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados, entre otros.
El fabricante de tolva escogido es IMASA, que ofrece la fabricacin de la tolva con las
dimensiones que se desean:

Tolva cuadrada diseada principalmente para el almacenaje de frutos secos, aunque
puede depositarse en l cualquier otro tipo de producto a granel.
La chapa de revestimiento est provista de unos pequeos pliegues para darle una
mayor rigidez.
Contenedor con sistema antivuelco, va alojado sobre una plataforma para poder ser
trasportado con una carretilla.
El vaciado del producto se efecta por su parte inferior, gracias a una electrovlvula
adaptada a la tolva que se pide.
MATERIALES: Toda la estructura est fabricada en acero inoxidable. El
revestimiento de la tolva, cono y virola est fabricado en espesor 1,5 mm. El
proveedor asegura que no quede harina estancada en su descarga.

Dimensiones exteriores cubo (mm) 1000x1000x1000
Dimensiones exteriores pirmide (mm) 1000x1000x1000
Desmontable No
Plegable No
Apilable Si
Capacidad de carga total 1.33 m
3

Acabado Inoxidable 304
Tabla 25. Especificaciones tolva 1.33 m3 IMASA

Figura 91. Aspecto de la tolva IMASA

El proveedor incorpora junto a la tolva la electrovlvula mariposa CEPEX D2-L300
compatible al modelo de tolva que se le ha encargado. La tolva en su boca de descarga
incorpora un adaptador al canal de la electrovlvula para que el grano se introduzca en el
canal al elevador.

Figura 92. Electrovlvula tolva IMASA

Especificaciones electrovlvula:
Voltaje 24 Vcc
Temperatura -20 C/+70 C
Peso 5,2 kg
Tabla 25. Especificaciones electrovlvula IMASA


Una vez tenemos el grano con la calidad OK, ahora nos tenemos que centrar en el
transporte de esta materia hacia el silo de PF. Para ello necesitaremos un transportador y un
elevador, ya que la entrada al distribuidor es por la parte superior de ste.

Elevador de cangilones 4
Transporte de la tolva de PF a la rosca sin fin 5 IMAGO ELW-2
Rosca transportadora sin fin 5
Transporte del elevador 4 al distribuidor de PF IMAGO TRF 420

El elevador IMAGO ELW-2 es el mismo modelo que en el proceso 1 (apartado
2.12.1.5), por lo que sus caractersticas sern iguales.

Una vez tengamos el producto final en el elevador, lo transportaremos al distribuidor
mediante una rosca transportadora.

Los transportadores tornillos o rosca sin fin tipo TRF 420 son equipos de
construccin robusta que confieren una mxima fiabilidad estando especialmente
diseados para el trabajo intensivo en Instalaciones Industriales.

Este equipo est diseado para realizar el transporte de material mediante una espiral
basado en el principio de Arqumedes. Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes
ngulos desde la horizontal hasta la vertical.



De construccin totalmente desmontable y construccin especialmente robusta,
tienen instalados los rodamientos que segn finalidad estar separado por prensa-estopas,
retenes o simplemente fijado a la chapa.
Tipo canal Forma de U
Boca Carga & descarga Sin tapa, siempre abiertas.
Rosca Semipesado para transporte harina
Desmontable Si
Dimetro rosca 450 mm
Paso 450 mm
Anchura (B) 580 mm
Altura (C) 575 mm
Boca carga & descarga (D) 450x600 mm
Capacidad 170 m3/h
Peso 122 kg/m
Giro motor 1500 rpm
Peso motor 30 kg
Tabla 26. Especificaciones rosca sin fin IMAGO

Figura 94. Dimensiones Rosca transportadora sin fin

La nica diferencia entre este modelo de rosca transportadora y la explicada en la pgina
62 es la longitud.

Se necesita derivar el producto final a uno de los 4 silos de producto final que
tenemos. Para ello necesitamos un distribuidor de la marca MABRIK con 4 bocas de
salida.

El distribuidor Mabrik incorpora un motor de 0.25 kW y un final de carrera para cada
una de las bocas de salida. El funcionamiento del motor cambio la posicin del distribuidor
de una boca a otra. El final de carrera que incorpora cada boca tiene la misin de parar el
motor al coincidir con la boca seleccionada. Al mismo tiempo se usa el final de carrera
para sealizar la posicin de la boca a la que est orientando.


Diverter 5 Divisor entre silos de PF 4 bocas salida

Las caractersticas son comunes en los diverters, lo nico que cambia es la cantidad
de finales de carrera dependiendo de las bocas de salida que tenga:

Boca Carga & descarga Canal
Revisin por ventana Si
Desmontable No
Anchura (B) 872 mm
Altura (C) 1183 mm
Dimetro boca carga & descarga (A) 300 mm
Peso 80 kg
Giro motor 1500 rpm
Peso motor 15 kg
Tabla 27. Especificaciones distribuidor Mabrik


Figura 96. Dimensiones distribuidor

2.12.4.8. Silos

La fbrica, para esta parte del proceso, consta de un total de 4 silos elevados a 45
modelo 7,64/14 para almacenar el grano final para su posterior distribucin a los clientes,
con un volumen unitario de 824 m
3
.

Son silos fabricados en acero galvanizado de alto lmite elstico y con
recubrimiento mnimo equivalente a 450 g/m
2
de Zinc.
Tienen tornillera bicromotada calidad 8.8, con resistencia de rotura de 800 N/m2, y
teniendo un lmite elstico de 640 N/m
2
.
Todos los tornillos presentan neopreno en arandelas para sellar el orificio donde se
aloja.
Onda ms plana en las chapas, para atenuar el fenmeno de adherencia del
producto a su interior.
Refuerzos exteriores galvanizados que confieren un excelente comportamiento
Estructura de patas de silo galvanizadas en caliente.
Escaleras y plataformas conformes a las normas UNE-ENISO 14122.

Figura 97. Silo elevador 45.

Para el almacenamiento de melaza, necesitaremos un silo Cordoba carga a granel
cono 60 3.50/1 de 23.90 m
3
de capacidad.

Dimensiones de la boca de entrada y salida de 30 cm. Para lquido la boca de salida
ser de 3 cm.


Para los diferentes usos y tipos de materiales que almacenaremos dentro necesitamos
diversos modelos. En la tabla siguiente se muestran los modelos escogidos y su utilidad:

Silo 12 Melaza Lquido CG 3.50/1 23.90 m
3

Silo 13 PF Slido 7.64/14 824 m
3

3

3

3

prximo PLC_5 Carga PF a camiones y tienen las mismas caractersticas que las
explicadas en el apartado 2.12.1.7, tabla 9 y figura 69. En el caso del silo de melaza, la
electrovlvula la incorpora el mismo acondicionador, y las dimensiones de la boca de
salida se reducen a 30 mm.

2.12.4.9. Pulsadores, selectores, sealizacin y paros de emergencia


Marcha proceso granuladora XB4-BW31B5 Blanco (P)
Marcha proceso descarga a silo PF XB4-BW34B5 Rojo (P)
Pulsador silo 13 XB4-BW35B5 Amarillo (P)
Man/Auto Granuladora XB4-BD25 (S)
Man/Auto Descarga a silo PF XB4-BD25 (S)
Alarma granuladora automtica XVB-L36 Azul (A)
Alarma granuladora manual Luminosa: XVB-L33 Verde (A)
Alarma motor 15, 16, 17 (alimentador, acondicionador,
granuladora)
XB4-BVB4 Rojo (A)
Alarma motor 18 enfriador XB4-BVB4 Rojo (A)
Alarma motor 19 elevador4 XB4-BVB4 Rojo (A)
Alarma motor 20 rosca 5 XB4-BVB4 Rojo (A)
Alarma motor 21 distribuidor 5 XB4-BVB4 Rojo (A)
OK proceso granulado XB4-BVB4 Rojo (A)
Seta descarga silo PF XB4-BS542 (PE)
Seta granuladora & enfriador XB4-BS542 (PE)
Seta general de paro fbrica XB4-BS542 (PE)
Tabla 28. Modelos de pulsadores, selectores, seales y paros de emergencia

mismo fabricante en todos los procesos de la fbrica (apartado 2.12.1.8).

pulsadores de 22 mm con led integrado. Los pulsadores Normalmente Abiertos que se

Marcha proceso granuladora XB4-BW31B5 Blanco
Marcha proceso descarga a silo PF XB4-BW34B5 Rojo
Pulsador silo 13 XB4-BW35B5 Amarillo

utilizaran para indicar el modo manual/automtico de la descarga a los silos PF
(transportadores) y para el proceso de granuladora.

Man/Auto Granuladora XB4-BD25
Man/Auto Descarga a silo PF XB4-BD25

modelos escogidos.


Alarma granuladora automtica XVB-L36 Azul
Alarma granuladora manual Luminosa: XVB-L33 Verde

Alarma motor 15, 16, 17
(alimentador, acondicionador,
granuladora)
XB4-BVB4 Rojo
Alarma motor 18 enfriador XB4-BVB4 Rojo
Alarma motor 19 elevador4 XB4-BVB4 Rojo
Alarma motor 20 rosca 5 XB4-BVB4 Rojo
Alarma motor 21 distribuidor 5 XB4-BVB4 Rojo
OK proceso mezcladora XB4-BVB4 Rojo


parar la descarga del producto granulado al silo PF por si surge alguna situacin peligrosa,
para parar el proceso de granulado y para parar el proceso general de la fbrica.


suficiente para detectar la muesca del eje de los motores. Dichos sensores inductivos sern
los mismos que utilizamos la primera parte del proceso (apartado 2.12.1.9), por lo que sus
especificaciones sern las mismas.


a la demanda. Contactores J 7KN de 4 a 500 kW para conmutacin de rgimen normal y
elevado. Este sistema modular consta de contactores principales y bloques de contactos
adicionales. Las unidades bsicas se pueden combinar con contactos auxiliares. 3 polos
principales.

superior/lateral)
Tensiones de bobina (c.c.)

Motor 15 alimentador 2.5 kW 3.61 A J 7KN-10D-10-24D
Motor 16 acondicionador 18.5 kW 26.70 A J 7KN-32D-10-24D
Motor 17 granuladora 90 kW 130 A J 7KN-151D-10-24D
Motor 18 enfriador 0.5 kW 0.72 A J 7KN-10D-10-24D
Motor 21 distribuidor 5 0.25 kW 0.36 A J 7KN-10D-10-24D

Dado las potencias de los motores del alimentador, enfriador y transportadores,
podemos utilizar un nico modelo J 7KN-10D-10-24D, ya que entran en el rango de la
potencia mxima y mnima y son los mismos que se han descrito en el apartado 2.12.1.10,
tabla 13 y figura 73.

El motor del acondicionador de la granuladora necesita otro modelo de contactor, el
J 7KN-32D-10-24D, sus caractersticas sern las siguientes:

Cable cross-section
Solid 1.5-25 mm
2

Flexible 2.5-16 mm
2

Cables per clamp 1+1
Auxiliary contact
Ith 40C 16 A
AC15 400V 4 A
Inrush 90-115 VA
Hold 9-13 VA
Weigth 0.48 kg/pc
Tabla 29. Especificaciones contactor J 7KN-32D-10-24D

Figura 99. Dimensiones J 7KN-32D-10-24D

Al igual que pasa con el motor del acondicionador, la granuladora necesita otro
modelo de contactor, el J 7KN-150D-10-24D. Sus caractersticas son las siguientes:

Cable cross-section
Solid 10-70 mm2
Flexible 18x5 mm2
Cables per clamp 1
Auxiliary contact
Ith 40C 10 A
AC15 400V 2 A
Inrush 550 VA
Hold 130 VA
Weigth 5 kg/pc.
Coil voltage (DC operated) DC24V
Tabla 30. Especificaciones contactor J 7KN-150D-10-24D

Figura 100. Dimensiones J7KN-150D-10-24D

2.12.4.12. PLC

En esta parte del proceso tenemos las siguientes entradas:
Nombre Comentario
N_MIN_S11 Sensor nivel mnimo silo espera granuladora
N_MIN_S12 Sensor nivel mnimo silo melaza
N_MAX_S12 Sensor nivel mximo silo melaza
Man_auto_Granuladora Selector Manual=0 Auto=1 granuladora
PULS_Marcha_granuladora Pulsador marcha granuladora
MP_13 Sensor materia prima granuladora
N_act_granuladora Sensor nivel activacin granuladora
N_MAX_tolva Sensor nivel mximo tolva descarga
SETA_Granuladora Seta emergencia proceso granulacin
MICRO_SEG_7 Seguridad compuerta granuladora
MICRO_SEG_ALIM micro seguridad alimentador
Man_Auto_descarga Selector Man=0 Auto=1 descarga
MICRO_SEG_ACON Micro seguridad acondicionador
SETA_Prod_final Seta emergencia producto final transporte
MP_16 Sensor materia prima diverter producto final
FC_A Final carrera A
FC_B Final carrera B
FC_C Final carrera C
FC_D Final carrera D
PULS_A Pulsador silo A
PULS_B Pulsador silo B
PULS_C Pulsador silo C
PULS_D Pulsador silo D
MICRO_SEG_9 Microinterruptor seguridad diverter producto final
PULS_DescargaPF Pulsador marcha descarga a silos PF
ROT_M20 Sensor rotacin M20
N_MAX_S13 Sensor nivel mximo silo 13 PF
N_MED_S13 Sensor nivel medio silo 13 PF
PULS_OK Pulsador OK PF
Reset Pulsador Reset
ROT_M21 Sensor rotacin M21
N_MED_S12 Sensor nivel medio silo 12 melaza

Y las siguientes salidas:
Nombre Comentario
Alarm_min11 Alarma nivel mnimo silo espera granuladora
EV_15 Electrovlvula salida silo a granuladora
Alarm_min12 Alarma nivel mnimo silo melaza
Alarm_max12 Alarma nivel mximo silo melaza
EV_16 Electrovlvula salida silo melaza
EV_20 Electrovlvula salida vapor
M15 Motor 15 alimentador continuo
M16 Motor 16 preparacin harinas
M17 Motor 17 granuladora
Alarm_M15_M16_M17 Alarma motor 15, m16, m17
Alarm_M_granuladora Alarma marcha manual granuladora
Alarm_A_granuladora Alarma marcha automtica granuladora
EV_17 Electrovlvula descarga granuladora
EV_18 Electrovlvula carga enfriador
EV_19 Electrovlvula descarga enfriador
Alarm_M18 Alarma Motor 18
M18 Motor 18 ventilacin salida aire caliente
MICRO_SEG_8 Micro seguridad compuerta enfriador
M20 Motor 20 rosca 5
Alarm_M_trans Alarma marcha manual transportadores
Alarm_A_trans Alarma marcha automtica transportadores
Alarm_running_proces Proceso en marcha
Alarm_stop_proces Proceso parado
M21 Motor 21 diverter producto final
Alarm_med13 Alarma nivel medio silo 1 PF
Alarm_max13 Alarma nivel mximo silo 1 PF
OK_Granuladora Salida todo OK para comenzar
Alarm_med12 Alarma nivel medio silo melaza
EV_21 Electrovlvula tolva


una tarjeta de red PROFIBUS como modo esclavo. A este PLC le daremos el nombre de
PLC_4 Granulacin a Silos PF. Dichos componentes de control son los mismos
modelos que los explicados en el apartado 2.12.1.11 del presente proyecto.

2.12.5 Carga de Producto acabado a camiones

Como se ha explicado en el apartado 2.11.7, sta es la ltima zona, donde se
encuentran los 4 silos de producto final.

El camin del cliente registrar su entrada en la bscula donde se le redirigir a la
zona de carga. Una vez all, mediante la cola FIFO, esperar su turno fuera del canal de
carga. Cuando el semforo de la caseta se ponga en verde, querr decir que todo est ok
para que entre a cargar. Una vez dentro, el operario de zona de carga, apretara al pulsador
del silo de donde quiere proveer el producto y al pulsador de marcha para que el pienso
pueda descender hacia el camin. Mediante la fotoclula del canal, detectaremos que el
camin est a punto de llenarse, y a partir de ese momento, cerraremos las electrovlvulas
y el camin estar listo para marcharse. ste lo har cuando el semforo de salida est en
verde.

Despus de la carga, el camionero volver a ir a la bscula para pesar el camin y se
le generar la factura pertinente.

Nuestro programa controlar en todo momento que la descarga funcione
correctamente, en caso de no hacerlo se lo indicar saber a los operarios a travs de las
alarmas. Dichas gestiones estarn realizadas por un nico PLC al que le daremos el
nombre de PLC_5 Carga PF camiones.

Para ms informacin detallada de la ltima parte del proceso podemos consultar los
planos n 4J , y 4K, en el apartado de planos del presente proyecto.

2.12.5.1. Sensores capacitivos

Para esta parte del proceso necesitaremos 4 sensores capacitivos para detectar el
nivel mnimo de los silos. En el caso de que no detecten, de ese silo no se podr comenzar
a cargar el camin. Si durante el proceso de carga, el sensor se desactiva, el proceso
continuar de manera normal. Tambin se necesita un sensor capacitivo en la boca de
carga para detectar cuando el camin est lleno.

Nivel mnimo silo 13 PF ALLEN-BRADLEY 875C DC
Carga camin ALLEN-BRADLEY 875C DC

BRADLEY 875C DC 30 mm normalmente abierto. El sensor tiene capacidad para detectar
lquidos y slidos metlicos y no metlicos. El modelo de sensor capacitivo es el mismo
explicado en el apartado 2.12.1.4, por lo que sus caractersticas sern iguales.


Tendremos que asegurarnos que el camin est ubicado en la zona correcta de carga
con las dos fotoclulas de presencia. Podemos utilizar infinidad de sistemas para detectar el
camin, pero nos decantamos por el uso de fotoclulas de presencia OMRON E3Z-
D61/R66. Dichas fotoclulas son las mismas que se han utilizado para detectar el camin
en la fase de descarga de materia prima (apartado 2.12.1.2), por lo que sus caractersticas
sern iguales.

2.12.5.3. Pulsadores, selectores, visualizacin y setas de emergencia.


Marcha proceso Carga XB4-BW31B5 Blanco (P)
Paro proceso carga XB4-BW34B5 Rojo (P)
Man/Auto Carga XB4-BD25 (S)
Alarma carga automtica XVB-L36 Azul (A)
Alarma carga manual Luminosa: XVB-L33 Verde (A)
Semforo verde entrada XVB-L33 Verde (A)
Semforo rojo entrada XVB-L34 Rojo (A)
Semforo verde salida XVB-L33 Verde (A)
Semforo rojo salida XVB-L34 Rojo (A)
OK proceso carga XB4-BVB4 Rojo (A)
Seta carga silo PF XB4-BS542 (PE)
Seta global fbrica XB4-BS542 (PE)
Tabla 31. Modelos pulsadores, selectores, seales y setas de emergencia.

mismo fabricante en todos los procesos de la fbrica, por lo que las caractersticas sern las
mismas que las descritas en el apartado 2.12.1.8, tabla 11.


Marcha proceso carga
XB4-BW31B5 Blanco
Paro proceso carga
XB4-BW34B5 Rojo
Reset
XB4-BW36B5 Azul
Pulsador silo 13
XB4-BW35B5 Amarillo
Pulsador silo 14
XB4-BW35B5 Amarillo
Pulsador silo 15
XB4-BW35B5 Amarillo
Pulsador silo 16
XB4-BW35B5 Amarillo

utilizaran para indicar el modo manual o automtico de la carga en los camiones:

Man/Auto Carga
XB4-BD25

modelos escogidos.


Alarma carga automtica XVB-L36 Azul
Alarma carga manual Luminosa: XVB-L33 Verde
Semforo verde entrada XVB-L33 Verde
Semforo rojo entrada XVB-L34 Rojo
Semforo verde salida XVB-L33 Verde
Semforo rojo salida XVB-L34 Rojo


Las seales sonoras se pueden acoplar perfectamente en el mdulo de la seal visual.

Utilizaremos dos pulsadores de emergencia TELEMECANIQUE XB4-BS542 para
parar la carga del silo PF al camin por si surge alguna situacin peligrosa y para parar el
proceso global de la fbrica.

2.12.5.4. PLC

En esta parte del proceso tenemos estas entradas:

Nombre Comentario
N_MIN_S13 Sensor nivel mnimo silo 1 PF
Sens_Camion_1 Sensor presencia camin 1
Sens_Camion_2 Sensor presencia camin 2
S_Boca_Salida Sensor boca salida
PULS_Marcha_carga Botn marcha carga
PULS_Paro_carga Botn paro carga
Reset Pulsador de reset
SETA_Proc Seta emergencia proceso
Man_auto_carga Selector Man=0 Auto=1 descarga
PULS_S13 Silo 13
PULS_S14 Silo 14
PULS_S15 Silo 15
PULS_S16 Silo 16
SETA_G Seta parada Fabrica entera

Y estas salidas:

Nombre Comentario
Alarm_min13 Alarma nivel mnimo silo 1 PF
Alarm_manual_carga Alarma marcha manual carga
Alarm_stop_carga Alarma paro carga
Sem_R_ENT Semforo rojo entrada
Sem_V_ENT Semforo verde entrada
Sem_R_SAL Semforo rojo salida
Sem_V_SAL Semforo verde salida
OK_carga Todo ok para carga
Alarm_auto_carga Alarma marcha Carga automtica
EV_22 Electrovlvula silo PF 1
Alarm_running_carga Alarma carga en marcha


una tarjeta de red PROFIBUS. A este PLC le daremos el nombre de PLC5_carga PF
camiones. La CPU PLC S7-1214C AC/DC/Rly y los mdulos de entrada y salida E/S
DIGITAL SM 1223, 16DI/16DO son los mismos que los elegidos en el primer proceso
(apartado 2.12.1.11), por lo que sus caractersticas sern las mismas. Se elige utilizar una
tarjeta de red PROFIBUS en modo mster CM 1243-5. Referencia: 6GK7243-5DX30-
0XE0

Designacin del tipo de producto CM 1243-5

MODULO DE COMUNIC. CM
1243-5; PARA CONECTAR UN
SIMATIC S7-1200 A PROFIBUS
COMO MODULO MAESTRO
DP; COMUNICACION PG/OP;
COMUNICACION S7
Velocidad de transf.
Velocidad de transferencia / en la interfaz 1 / segn PROFIBUS 9,6 kbit/s12 Mbit/s
Tensin de alimentacin, consumo, prdidas
Tipo de tensin / de la tensin de alimentacin DC
o externa 24 V
Diseo, dimensiones y pesos
Anchura 30 mm
Altura 100 mm
Profundidad 75 mm
Peso neto 0,134 kg
Datos de prestaciones
Datos de prestaciones / PROFIBUS DP
Servicio / como maestro DP / DPV1 S
Nmero de esclavos DP / utilizables en maestro DP 16
Actualizacin: 20-may-2013

2.12.6 Software Autmatas
Todos los PLCs estarn gestionados por el nuevo software de SIEMENS: TIA
PORTAL. TIA portal es un innovador sistema de ingeniera para todas las tareas de
automatizacin el cual es intuitivo, eficiente y le permite disear todos sus procesos de
forma optima desde una sola pantalla de ordenador a lo largo de toda la cadena de
suministro de valor.
Sus mdulos permiten la programacin del controlador y tambin los sistemas de
visualizacin del proyecto.

Figura 101. TIA PORTAL

Intuitivo, eficiente, acreditado

Su intuitiva interfaz de usuario, su eficiente navegacin y su probada tecnologa
hacen del TIA Portal la solucin ms innovadora en numerosas reas. Desde el desarrollo
hasta el montaje y la puesta en marcha, pasando por el mantenimiento y la ampliacin de
los sistemas de automatizacin, el framework ahorra tiempo, costes y trabajo de ingeniera.
Todos los editores de software del TIA Portal comparten las caractersticas bsicas de
diseo y el mtodo de navegacin. Sea para configurar un hardware, realizar una
programacin lgica, parametrizar un convertidor de frecuencia o disear una pantalla de
HMI, todos los entornos poseen editores con el mismo diseo, concebido para un manejo
intuitivo que ahorra tiempo y dinero. Las funciones, propiedades y libreras se muestran
automticamente en su vista ms intuitiva, segn cul sea la actividad que se desee llevar a
cabo. Pasar de un editor a otro es cosa fcil gracias a funciones tan tiles como "Arrastrar y
colocar inteligente" o "Autocompletado de tags", entre otras muchas. Esto hace posible
llevar a cabo la ingeniera de todo un sistema de automatizacin completo, no slo de
partes aisladas de la instalacin.

SIMATIC STEP 7 V11

Una de las principales ventajas del TIA Portal es que ofrece la nueva versin de
Simatic Step 7, la versin 11 concretamente.
Veamos las principales novedades de esta nueva versin:

Lo ms destacado de SIMATIC STEP 7 V11

SIMATIC STEP 7 V11 es parte integrante del framework de ingeniera central del
portal Totally Integrated Automation. Con la integracin total en el framework de
ingeniera central del TIA Portal, SIMATIC STEP 7 V11 ofrece un concepto de manejo
homogneo para todas las tareas de automatizacin con servicios comunes (p. ej.
configuracin, comunicacin y diagnstico) y la coherencia automtica de los datos.

El software para controladores SIMATIC, STEP 7 V11, dispone de una interfaz de
usuario que, segn los estudios de usabilidad ms recientes, ha sido optimizada para
garantizar la mayor comodidad posible del usuario. La versin piloto de STEP 7 V11 ha
sido puesta a prueba y utilizada por clientes seleccionados de todo el mundo, que le han
concedido las mejores calificaciones.

Con SIMATIC STEP 7 V11 se garantiza una absoluta comodidad para el usuario,
tanto si se inicia en el mbito de la ingeniera como si ya cuenta con muchos aos de
experiencia. Para los principiantes, el sistema de ingeniera resulta fcil de aprender y
aplicar, y para los veteranos es rpido y eficiente. Con la vista de portal, el usuario tiene a
su disposicin de un vistazo todos los editores necesarios para un proyecto de
automatizacin, como los de programacin de controladores, visualizacin, configuracin
de la conexin de red o acceso online. Con la vista de proyecto, el usuario tiene a la vista
las estructuras jerrquicas de todo el proyecto en el rbol del proyecto. Esto permite un
acceso rpido e intuitivo a todos los parmetros y datos de proyecto. Gracias a la gestin
de datos centralizada y orientada a objetos del TIA Portal, las modificaciones de datos de
aplicacin realizadas en un proyecto se actualizan automticamente para todos los
dispositivos, por ejemplo, los controladores y los paneles de mando.

Fcil creacin y parametrizacin de dispositivos; conexin en red visual e intuitiva

Con un solo editor grfico puede configurarse fcilmente una instalacin completa.
Para diferenciar claramente entre las tareas de interconexin y de configuracin de
dispositivos, el editor ofrece tres vistas:

Las conexiones entre dispositivos pueden crearse de modo grfico en la Vista de
redes.
Los distintos dispositivos se parametrizan y configuran en la Vista de dispositivos.
En la Vista de topologa se muestra la interconexin real de los dispositivos
PROFINET.

Esto simplifica el manejo de sistemas complejos y evita perder la perspectiva en los
proyectos de gran envergadura. En el modo online tambin se visualizan grficos de
diagnstico de fcil interpretacin.

Vista de redes

La vista de redes permite configurar la comunicacin de la instalacin. Aqu se
configuran de una forma grfica y muy clara los enlaces de comunicacin entre las
diferentes estaciones.
Representacin conjunta de todas las estaciones y componentes de la red.
Configuracin totalmente grfica de las distintas estaciones.
Vista en varias lneas de todos los componentes del proyecto.
Interconexin de estaciones conectando las interfaces de comunicacin con un clic
de ratn.
Posibilidad de integrar en un proyecto varios controladores, dispositivos HMI,
estaciones SCADA y estaciones PC.
Integracin de dispositivos AS-i con procedimiento idntico
al usado para PROFIBUS/PROFINET.
Zoom y navegacin de pginas.
Copiar/pegar estaciones enteras con su configuracin incluida, o mdulos de
hardware individuales.

Vista de dispositivos

Almacenamiento intermedio de mdulos de hardware configurados y reutilizacin en
otro controlador.
A partir de un nivel de zoom de 200%, las E/S se muestran con sus nombres
simblicos o sus direcciones.
Lectura automtica del hardware existente.
Bsqueda de texto completo en el catlogo de hardware.
Posibilidad de filtrar el catlogo de hardware en los mdulos utilizables en cada
momento.
Todos los parmetros y datos de configuracin se muestran de modo jerrquico y
sensible al contexto.

Vista topolgica

La periferia descentralizada conectada a PROFINET se configura en la vista de
redes. En este caso se visualizan de modo grfico los controladores y la periferia
descentralizada asignada a ellos. Sin embargo, durante el funcionamiento no es posible
saber qu puertos estn realmente interconectados y comunicndose entre s. Esta
informacin, no obstante, es a menudo importante para fines de diagnstico. En redes
PROFINET, la vista de topologa ofrece la posibilidad de representar dicha informacin de
forma rpida y sencilla. Mediante una comparacin offline/online se identifican los puertos
que se comunican. Mediante la determinacin, representacin y vigilancia de las
conexiones fsicas entre los equipos de PROFINET IO, el administrador puede supervisar
y administrar fcilmente incluso las redes ms complejas.

Gracias a funcionalidades como arrastrar y colocar, lista de referencias cruzadas a
nivel de todo el proyecto, IntelliSense, etc., el usuario tiene a su disposicin herramientas
intuitivas para todas las tareas. Con ello, STEP 7 V11 facilita al usuario una creacin
eficiente de sus programas propios En el software de ingeniera tambin se pueden
implementar rpidamente de modo grfico funciones tecnolgicas ms complejas como
regulaciones o posicionamientos. La base del concepto de manejo intuitivo de STEP 7 V
11 son editores de programacin adaptados a las tareas y al proceso y los ltimos avances
de Windows. Gracias a la integracin de los distintos editores en un solo entorno de
trabajo, el usuario tiene a su disposicin todos los datos actualizados y puede ver de
manera coherente los datos del proyecto. Se pueden guardar en todo momento bloques de
programa. La bsqueda de errores se simplifica y acelera gracias a varios medios
auxiliares: una ventana de sintaxis enumera todos los errores del bloque actual. Permite
una navegacin sencilla por los errores y dispone de un indicador para redes errneas.

Smbolos

Como editor comn para variables y constantes globales se utiliza la tabla de
variables. Pueden generarse rpidamente grandes cantidades de variables utilizando los
mismos mecanismos de Microsoft Excel. De igual manera pueden reasignarse direcciones
de forma masiva.

Gestin de datos compartida y smbolos unificados

La mayora de las veces, los datos de un proyecto se reutilizan en varios de sus
puntos y se combinan entre s en distintos editores. La funcin de arrastrar y colocar
inteligente genera automticamente los enlaces para el usuario. Gracias a la gestin
coherente centralizada con una base de datos comn para todos los editores, todas las
modificaciones de los datos de aplicacin se actualizan inmediatamente dentro del
conjunto del proyecto. Por supuesto, el usuario puede seguir creando los smbolos en la
tabla de smbolos, como de costumbre. Pero STEP 7 V11 ofrece adems varios mtodos
nuevos y eficientes para crear los smbolos. El usuario puede definir la asignacin de
hardware a smbolos mediante sencillo arrastrar y colocar entre el programa de usuario y la
vista de dispositivo. Al hacerlo, los smbolos se crean automticamente en la tabla de
smbolos. Esto evita la prdida de tiempo que significa buscar posibles errores de escritura
producidos al rellenar la tabla de smbolos. La coherencia automtica de los datos
garantiza que todas las ubicaciones de uso de un smbolo se actualicen inmediatamente, sea
cual sea el editor en que el usuario haya modificado el smbolo. Esta introduccin nica de
los datos y la coherencia automtica de datos representan un notable ahorro de tiempo para
el usuario.

Para crear un proyecto con el programa TIA PORTAL deberemos ir a la pgina de
inicio cuando abrimos el programa y seleccionamos la opcin de Crear proyecto:

Figura 102. Crear proyecto en el TIA PORTAL

Una vez est creado nos saldr la siguiente ventana y ya se podr dar forma al
proyecto.

Figura 103. TIA PORTAL

Seleccionaremos Dispositivos y redes y seguidamente Agregar dispositivo para
seleccionar el componente que queremos aadir al proyecto. En nuestro caso sern 5 PLC
S7-1200 con la CPU 1214C AC/DC/Rly.

Figura 104. Dispositivos y redes de nuestro proyecto

Una vez les hayamos dado nombre y aadido los mdulos auxiliares que queramos,
en nuestro caso 5 mdulos de entrada/salida DI16/DQ16 x 24V DC_4 y una interfaz
PROFIBUS CM1242-5, nos tendra que quedar una visin del proyecto as.

Figura 105. Visin de nuestro proyecto

Vista de un PLC con sus respectivos mdulos:

Figura 106. Vista mdulo PLC

Una vez ya tenemos definidos los PLCs, introduciremos las variables en la lista de
variables de cada PLC.

Figura 107. Tabla de variables

Para programar iremos a la seccin de bloques del programa de nuestro plc donde
iremos creando los bloques que queramos.

Figura 108. Editor de bloques

2.13. Planificacin.
A continuacin se detalla el tiempo estimado de ejecucin para las diferentes fases
que componen el presente proyecto.

Figura 109. Diagrama de Gantt

2.14. Orden de prioridad entre los documentos bsicos.
En caso de discrepancias entre los documentos que componen el presente proyecto se
deber seguir el siguiente orden de prioridad de mayor a menor:

o Planos
o Pliego de condiciones
o Mediciones
o Presupuesto
o Memoria descriptiva
o Memoria de clculo
o Estudios con identidad propia

Memoria de clculo 128

compuestos por TIA Portal.
3. Memoria de clculo


DIRECTOR: Jos Ramn Lpez Lpez.


3.1.Hoja de identificacin.
Ttulo del proyecto: Automatizacin y control de una fbrica de pienso mediante el
TIA Portal.
Cliente:
Telf.: 974-40-48-12 Fax: 974-40-48-13
Empresa contratada:
Telf.: 983-54-75-21 Fax: 983-54-75-21
Gerente: Sr. Jos Enrique Lapuente Gmez.
Profesional:
Telf.: 977-21-89-74. Fax: 977-21-89-74


3.2.ndice.

3. Memoria de clculo .................................................................................................. 128
3.1. Hoja de identificacin. ........................................................................................ 129
3.2. ndice ................................................................................................................... 130
3.3. Descripcin del programa ................................................................................... 131
3.3.1. PLC_1 Descarga a Silos .......................................................................................... 131
3.3.2. PLC_2 Silos a silo de espera ................................................................................... 133
3.3.3. PLC_3 Mezcladora a pregranulado ......................................................................... 135
3.3.4. PLC_4 Granulacin a Silos PF ............................................................................... 137
3.3.5. PLC_ 5 Carga PF camiones .................................................................................... 139
3.4. Variables del proceso .......................................................................................... 140
3.4.1. PLC_1 Descarga a silos ................................................................................ 140
3.4.2. PLC_2 Silo a silo de espera .......................................................................... 142
3.4.3. PLC_3 Mezcladora a pregranulado .............................................................. 144
3.4.4. PLC_4 Granulacin a silos PF ..................................................................... 147
3.4.5. PLC_5 Carga PF camiones .......................................................................... 149
3.5. Programa TIA PORTAL ..................................................................................... 151
3.5.1. PLC_1 Descarga a Silos ...................................................................................... 151
3.5.2. PLC_2 Silos a silo de espera ............................................................................... 156
3.5.3. PLC_3 Mezcladora a pregranulado .................................................................... 162
3.5.4. PLC_4 Granulacin a Silos PF ........................................................................... 167
3.5.5. PLC_ 5 Carga PF camiones ................................................................................ 173

3.3.Descripcin del programa.
3.3.1. PLC_1 Descarga a Silos

Partimos de que todo est OK para la descarga, esto significa:
M1 (motor puerta), M2 (motor rosca 1), M3(motor elevador 1), M4 (motor rosca
2), M5 (motor distribuidor 3 bocas), M6 (motor distribuidor 2), M7 (motor
distribuidor 3) y M8 (motor distribuidor 4), tienen que estar parados
Puerta tolva cerrada
Nivel mximo del silo que se dirige la materia prima desactivado.
Ninguna alarma activada
Final de carrera de los distribuidores hacia donde queremos introducir la materia
prima activados.
Ningn microinterruptor de seguridad abierto
Sensores de deteccin de materia desactivados
Electrovlvula tolva cerrada
Con esta premisa, el camin vendr y se posicionar para realizar la descarga en la
tolva. Una vez que este posicionado, las dos fotoclulas de presencia se activarn y
tendremos que pulsar el pulsador de apertura de la puerta para que sta se abra. Si las
fotoclulas no estn activadas, la puerta no se abrir. Cuando est la puerta abierta, el
operador dar el ok para que el camin empiece a descargar. Una vez la materia de
descarga llegue al nivel de activacin de la tolva, el motor 2 de la rosca 1, motor 3 del
elevador 1 y el motor 4 de la rosca 2, se activarn, y pasado 2 segundos, la electrovlvula
de la tolva se abrir. El proceso ir descargando el producto a los silos. Una vez que
ninguno de los sensores detecte materia durante 10 segundos, pararemos todos los motores.
Si durante estos diez segundos, los sensores detectan que hay materia aun, se reiniciar el
temporizador. Una vez est todo parado, se encender la alarma de descarga parada y
podremos pulsar el botn de cerrar la puerta. Y cuando se cierre, podemos volver al inicio
del proceso.
Si durante el proceso, hay alguna alarma de motor, se pulsa la seta de emergencia o
el pulsador de stop, el proceso se parar, y no arrancar hasta que le hayamos pulsado el
reset para comprobar si la alarma se ha ido. Una vez pulsado el reset, tendremos que
apretar el pulsador de marcha para que el proceso contine.

La gestin de alarmas de los motores ir de la siguiente manera: Si durante 5
segundos, el sensor inductivo no detecta, querr decir que el motor no est girando, y por
lo tanto tiene un problema. Cuando pase esto, el proceso se parar y generar alarma de
proceso parado, y se iluminar la alarma que la ha producido. Si durante 10 segundos no
hay ningn final de carrera activado en los distribuidores, indicar que le motor no va bien
y tambin generar alarma.

Si al silo donde queremos seleccionar la materia prima est con el sensor de mximo
activado, el programa no dejar abrir la puerta. El operador tendr que descargar en el otro
silo. Si los dos estn llenos, el camin tendr que esperar hasta que le den el OK.

Si el sensor de nivel medio no detecta, activaremos la alarma de silo nivel medio
para que el operario tenga conocimiento de que tiene que recargar ese silo.

Si se aprieta a la seta global de la fbrica, el PLC_1 enviar al Master PLC_5 la seal
de alarma_fbrica. Y este gestionar las comunicaciones para parar todos los procesos.

3.3.2. PLC_2 Silos a silo de espera

Partimos de que todo est OK para el proceso. Eso significar:
M9 (Motor mezcladora rpida), M10 (Motor rosca 3) y M11 (motor elevador 2)
tienen que estar parados.
Nivel mnimo de los silos seleccionados estn activados (quiere decir que hay
material como mnimo para una proceso).
Nivel medio de silo premezclado desactivado.
Nivel mximo del silo que se dirige la materia prima desactivado.
Ninguna alarma activada.
Electrovlvulas silos cerrada.
El proceso comenzar cuando el sensor de nivel medio en el silo de premezclado se
desactive. Y se parar cuando se alcance el nivel mximo.

Cuando este activada la salida de OK_Proceso comenzar a descargar materia en la
mezcladora rpida desde los silos que le hayamos indicado a travs de los selectores.
Cuando esta variable se active, hay dos modos de actuar: manual o automtico. Si es
automtico, el proceso ir funcionando tal y como se quiere. Si por el contrario optamos
por el funcionamiento manual, tendremos que mantener pulsado el botn de marcha
mezcladora para que el proceso se desarrolle. De ambos modos, al activarse la variable se
abrirn las 3 electrovlvulas de los silos que le hayamos indicado para volcar la materia
prima en la mezcladora y la compuerta de entrada de sta, y no pararn hasta que el sensor
de nivel de activacin de la mezcladora rpida est activado. Cuando lo haga, cerrar las
electrovlvulas y la compuerta de la mezcladora, y pasados 20 segundos, el motor 9 de la
mezcladora rpida comenzar a funcionar, girando las palas del proceso de mezclado. El
tiempo de la mezcladora rpida para que la mezcla quede homognea es de 5 minutos. Al
cabo del tiempo de mezcla, abriremos la compuerta de salida y arrancaremos los motores
10 de la rosca 3 y el motor 11 del elevador 2. El proceso de transporte continuar hasta que
los 3 sensores de deteccin de materia no detecten durante 10 segundos. Si durante estos
segundos se detecta materia, se reiniciar el temporizador. Si se cumplen estos 10
segundos, se pararan todos los motores y se cerrar la compuerta de salida de la
mezcladora ya que la descarga al silo de premezclado ya se considerar realizada y puede
volver a empezar el proceso.

Si durante el proceso, hay alguna alarma de motor, o se pulsa la seta de emergencia o

proceso parado, y se iluminar la alarma que la ha producido.

Si al silo de premezclado est con el sensor de mximo activado, el programa no
dejar empezar el proceso.


3.3.3. PLC_3 Mezcladora a pregranulado

Partimos de que todo est OK para el proceso. Eso significar:
M12 (Motor mezcladora), M13 (Motor rosca 4) y M14 (motor elevador 3) tienen
que estar parados.
Nivel mnimo de los silos estn activados (quiere decir que hay material como
mnimo para una proceso).
Nivel medio de silo pregranulado desactivado.
Nivel mximo del silo pregranulado desactivado.
Compuertas de la mezcladora cerradas
El proceso comenzar cuando el sensor de nivel medio en el silo de pregranulado se
desactive. Y se parar cuando se alcance el nivel mximo.

Cuando este activada la salida de OK_Mezcladora y el selector esta en modo
automtico, el proceso comenzar abriendo la compuerta de la mezcladora y la
electrovlvula del silo premezclado (contiene los 3 cereales trigo, maz y cebada
mezclados previamente en el proceso anterior) y dar comienzo al ciclo de llenado. La
electrovlvula del silo de premezclado estar activada durante 36 segundos y se cerrar. La
del silo de soja estar activa durante 9 segundos, al cabo de este tiempo, pararemos la
descarga del silo de soja. La descarga del silo de alfalfa se har durante 9 segundos, se
proceder a cerrar la electrovlvula del silo de la alfalfa. Las electrovlvulas se activaran a
la vez, cuando la del silo de premezclado se cierre, que ser la ltima en cerrarse, acabara
el ciclo. Cuando ste acabe y mientras el sensor de nivel de la mezcladora no est activado,
el ciclo se iniciar de nuevo. Si un ciclo se est produciendo, y el sensor se activa, el ciclo
no parar y acabar. Cuando acabe, y el sensor est activado, se cerrar la compuerta de
carga y activaremos el motor 12 de la mezcladora. Durante 2 minutos se estar mezclando
en seco, al cabo de este tiempo, se activar la electrovlvula de lquido de la mezcladora
donde se le aadirn las vitaminas a la mezcla. El periodo de mezclado + vitaminas ser de
10 minutos. Para finalizar, se mezclara todo el producto del interior en seco (sin aadirle
ms lquido) durante 2 minutos. Una vez transcurrido el tiempo de mezclado total, se
parara el motor 12 y se abrir la compuerta de descarga a su vez que se arrancaran los
motores 13 y 14 de los transportadores para llevar el producto al silo de pregranulado. El
proceso de transporte continuar hasta que los 3 sensores de deteccin de materia no
detecten durante 10 segundos. Si durante estos segundos se detecta materia, se reiniciar el
temporizador. Si se cumplen estos 10 segundos, se pararan todos los motores y se cerrar
la compuerta de salida de la mezcladora ya que la descarga al silo de pregranulado ya se
considerar realizada y puede volver a empezar el proceso.

En caso de que el control del proceso se haga de manera manual, se tendr que estar
continuamente pulsado el botn de marcha de la mezcladora y el del transporte.



Si al silo de pregranulado est con el sensor de mximo activado, el programa no
dejar empezar el proceso.

3.3.4. PLC_4 Granulacin a Silos PF

Partimos de que todo est OK para la granuladora. Eso significar:
M15 (Motor Alimentador), M16 (Motor acondicionador), M17 (granuladora), M18
(enfriador), M19 (elevador 4), M20 (rosca 5) y M21 (distribuidor 5).
Nivel mnimo de los silos estn activados (quiere decir que hay material como
mnimo para un ciclo del proceso).
Nivel mximo tolva desactivado.
Nivel mximo del silo PF desactivado.
Compuertas de granuladora y enfriador cerradas.
El proceso comenzar cuando al silo que queremos dirigir el grano como producto
final active la alarma de silo nivel medio. El operario tendr que garantizar y tener
controlado el estado de los silos para poder tener un proceso continuado. El nivel completo
que trasladaremos al silo PF deseado ser el nivel mximo de la tolva. Si durante la
descarga de este PF el sensor del silo se activa, el proceso no se parar ya que hay margen
suficiente para la descarga.

Cuando todo est listo para empezar, la electrovlvula del silo de pregranulado se
abrir y comenzar a descargar materia dentro del alimentador. A su vez tambin se
arrancar el motor del alimentador y del acondicionador. Cuando el sensor de nivel de la
salida del alimentador se active debido al paso de materia, las electrovlvulas de la melaza
y del vapor se abrirn para acondicionar la materia en el acondicionador. La materia
acondicionada ir entrando en la granuladora hasta que se llegue al nivel mximo de
activacin; en ese momento la electrovlvula del silo de pregranulado se cerrar y cuando
el sensor final del alimentador no detecte materia durante ms de 10 segundos, se cerraran
las electrovlvulas del vapor y de la melaza y se pararan los motores del acondicionador y
alimentador. Una vez se haya cerrado, esperaremos 10 segundos a que la materia se
deposite completamente dentro del alimentador y arrancaremos el motor de la granuladora,
el del enfriador y abriremos las compuertas de descarga de la granuladora y la de carga del
alimentador. A los 5 minutos, toda la materia que estaba dentro de la granuladora se habr
transformado en grano, por lo tanto cerraremos la compuerta de descarga de la granuladora
y la de carga del enfriador, a su vez que abrimos la descarga del enfriador a la tolva de PF.
Al cabo de 2 minutos, todo el grano que se haya introducido del proceso de la granuladora,
pasar a la tolva. Una vez descargado cerraremos la electrovlvula de descarga del
enfriador y pararemos el motor del enfriador. Si el nivel mximo de la tolva no se ha
activado, volveremos a arrancar el proceso de granulado. Si est activado, esperaremos al
OK de calidad, y pulsaremos el pulsador determinado para ello. Cuando este se pulse, la
electrovlvula de la tolva se abrir y los motores de los transportadores arrancaran. El
proceso de transporte continuar hasta que los 3 sensores de deteccin de materia no
detecten durante 10 segundos. Si durante estos segundos se detecta materia, se reiniciar el
temporizador. Si se cumplen estos 10 segundos, se pararan todos los motores y se cerrar
la electrovlvula de la tolva ya que la descarga al silo PF deseado ya se considerar
realizada y puede volver a empezar el proceso.

En caso de que el control del proceso se haga de manera manual, se tendr que estar
continuamente pulsado el botn de marcha de la granuladora y el del transporte.


Si al silo de PF que queremos llevar producto est con el sensor de mximo activado,
el programa no dejar empezar el proceso.


3.3.5. PLC_ 5 Carga PF camiones

Partimos de que no hay camin en la zona de carga: el semforo de entrada estar en
verde y el de salida en rojo. El operario dar el OK al camin que venga a cargar y lo har
entrar a la zona de carga. Una vez dentro, el camin activar las fotoclulas de presencia y
los semforos se pondrn en rojo, el camin estar listo para ser llenado. El operario
pulsar el botn del silo desde el cual realizar la carga y dar marcha al proceso. El
llenado se realizar hasta que el operario quiera o hasta que el sensor en la boca de salida
detecte que el camin ya est lleno, en ambos casos se cerrar la electrovlvula del silo
correspondiente y esperar 10 segundos a que el producto acabe de bajar. Al finalizar este
tiempo, el semforo de salida se pondr en verde y el camin saldr. Cuando las dos
fotoclulas no detecten el camin, volveremos al estado inicial con el semforo en verde
para entrar y rojo para salir.

Si durante el proceso hay alguna alarma, ste se parar y tendremos que apretar el
reset para verificar que las alarmas se han ido.

El programa no dejar que el camin se recargue desde un silo que est al nivel
mnimo, por lo que no permitir el comienzo de la carga (OK_Carga). Si durante el
proceso, se genera la alarma de nivel mnimo, este no se detendr ya que hay margen
suficiente para llenar el camin.

Si queremos llenar manualmente el camin, pondremos el selector en modo manual y
mantendremos el botn apretado el tiempo que se requiera a que el camin se llene.
A su vez, este PLC_5 ser el Master de todos los que tenemos: Controlar que si se
aprieta a la seta global de cualquier proceso de la fbrica, enviar a cada uno de los
esclavos la orden de alarma parando todos los procesos.
3.4.Variables del proceso.
3.4.1. PLC_1 Descarga a silos
3.4.1.1. Entradas
A continuacin mostramos las entradas de la tabla de variables del proceso:
Nombre Tipo de datos Direccin Comentarios
Pres_1 Bool %E10.0 Sensor Presencia camin 1
Pres_2 Bool %E10.1 Sensor Presencia camin 2
FC_OPEN Bool %E10.2 Final carrera puerta abierta
FC_CLOSE Bool %E10.3 Final carrera puerta cerrada
ROT_M1 Bool %E10.4 Sensor rotacin motor 1
N_MIN_Desc Bool %E10.5 Sensor nivel mnimo de la tolva
N_ACT_PIQUERA Bool %E10.6 Sensor nivel activacin tolva
Puerta_OPEN Bool %E10.7 Pulsador abertura puerta tolva
Puerta_CLOSE Bool %E11.0 Pulsador cierre puerta tolva
MP_1 Bool %E11.1 Sensor deteccin materia prima rosca 1
SETA_Descarga Bool %E11.3 Seta emergencia proceso descarga a silos
Man_Auto_Descarga Bool %E11.4 Selector Manual=0 Auto=1descarga
MP_2 Bool %E11.5 Sensor deteccin materia prima elevador 1
PULS_Marcha_proceso Bool %E11.7 Pulsador marcha proceso
MP_3 Bool %E12.0 Sensor deteccin materia prima rosca 2
MP_4 Bool %E12.2 Sensor deteccin materia prima diverter 1
FC_1 Bool %E12.3 Final carrera 1
PULS_1 Bool %E12.6 Pulsador materia 1 diverter 1
MICRO_SEG_1 Bool %E13.1 Seguridad compuerta diverter 1
FC_DIV2_A Bool %E13.3 Final carrera diverter 2 boca A
FC_DIV2_B Bool %E13.4 Final carrera diverter 2 boca B
A_B_div2 Bool %E13.5 Boca A=0 - Boca B=1. Diverter 2
N_MAX_S1 Bool %E15.2 Sensor nivel mximo silo 1
N_MED_S1 Bool %E16.0 Sensor nivel medio silo 1
PULS_Reset Bool %E16.6 Pulsador Reset alarmas
SETA_G1 Bool %E16.7 Seta emergencia global fbrica
PULS_Stop Bool %E17.0 Pulsador de STOP
Tabla 32. Variables de entrada PLC_1
3.4.1.2. Salidas
Nombre Tipo de datos Direccin Comentario
Alarma_desc_manual Bool %A10.0 Alarma descarga modo manual
M1_D Bool %A10.1 Motor 1 sentido derecha
Alarma_desc_automatico Bool %A10.2 Alarma descarga modo automtico
M1_I Bool %A10.3 Motor 1 sentido izquierda
EV_DESC Bool %A10.4 Electrovlvula tolva
Alarm_descarga_stop Bool %A10.5 Alarma descarga parada
Alarm_descarga_running Bool %A10.6 Alarma descarga marcha
M2 Bool %A10.7 Motor 2 rosca 1
M3 Bool %A11.0 Motor 3 elevador cangilones 1
Alarm_M3 Bool %A11.1 Alarma fallo motor 3
M5 Bool %A11.6 Motor 5 diverter 1
Alarm_max1 Bool %A12.6 Alarma nivel mximo silo 1
OK_Descarga Bool %A13.4 Salida todo OK para comenzar
Alarm_med1 Bool %A13.5 Alarma nivel medio silo 1
Tabla 33. Variables de salida PLC_1
3.4.1.3. Marcas
A continuacin mostramos las marcas de la tabla de variables del proceso:
Nombre Tipos de datos Direccin Comentario
Alarma_piquera Bool %M0.0 Marca cualquier alarma en la piquera
Descarga_realizada Bool %M0.1 Descarga hecha correctamente
Alarma_motor_tolva Bool %M0.2 Marca alarma fallo motor de la tolva
Alarma_descarga Bool %M0.3
Marca alarma total en la descarga (para todos los
motores)
Alarma_motores Bool %M0.4 Marca alarma fallo motores
Motores_STOP Bool %M0.5 Marca de los motores todos parados
OK_enviar Bool %M0.6 Marca de OK envo a Master PLC5
Alarma_fabrica Bool %M7.0 Marca alarma total paro fbrica
Tabla 34. Variables de marcas PLC_1
3.4.2. PLC_2 Silo a silo de espera
3.4.2.1. Entrada
N_MIN_S1 Bool %E20.0 Sensor nivel mnimo silo 1
Man_Auto_Proceso Bool %E20.6 Selector Manual=0 Auto=1 proceso
MP_6 Bool %E20.7 Sensor materia prima rosca 3
SETA_aSiloMulti Bool %E21.1 Seta emergencia proceso descarga a silo multi
PULS_Marcha_descasilo Bool %E21.2 Marcha descarga a silo
MP_7 Bool %E21.3 Sensor materia prima elevador 2
N_MAX_S7 Bool %E21.5 Sensor nivel mximo silo espera 1
Selec_SiloA Bool %E21.6
Silo1=0 Silo2=1 selector de silo de mismo
producto
Selec_SiloB Bool %E21.7
producto
Selec_SiloC Bool %E22.0
producto
N_MED_S7 Bool %E22.1 Sensor nivel medio silo espera 1
Man_Auto_MezcR Bool %E22.2 Selector Manual=0 Auto=1 Mezcladora
PULS_Marcha_mezcR Bool %E22.3 Marcha mezcladora
MP_5 Bool %E22.4 Sensor materia prima mezcladora Max
MICRO_SEG_5 Bool %E22.6 Seguridad compuerta mezcladora
SETA_mezcladora Bool %E22.7 Seta emergencia mezcladora
Reset Bool %E23.0 Pulsador RESET
MP_8 Bool %E23.1 Sensor materia prima salida elevador 2
3.4.2.2. Salida
A continuacin mostramos las salidas de la tabla de variables del proceso:
EV_1 Bool %A20.0 Electrovlvula silo 1
Alarm_min1 Bool %A20.6 Alarma nivel mnimo silo 1
Alarm_M10 Bool %A21.5 Alarma motor 10
M11 Bool %A21.6 Motor 11 elevador 2
Alarm_M_proces Bool %A21.7 Alarma marcha manual proceso
Alarm_A_proces Bool %A22.0 Alarma marcha automtica proceso
Alarm_max7 Bool %A22.2 Alarma nivel mximo silo espera 1
OK_A_silosespera Bool %A22.3 Salida todo OK para comenzar
Alarm_Niv_Med_SiloEspera Bool %A22.4 Alarma nivel medio silo espera
M9 Bool %A22.5 Motor mezcladora
Alarm_M_MezcR Bool %A22.6 Alarma marcha manual mezcladora
Alarm_A_MezcR Bool %A22.7 Alarma marcha automtica mezcladora
EV_7 Bool %A23.1 Electrovlvula entrada mezcladora
EV_8 Bool %A23.2 Electrovlvula salida mezcladora
Alarm_proces_running Bool %A23.3 Alarma proceso en marcha
Alarm_proces_stop Bool %A23.4 Alarma proceso parado
3.4.2.3. Marcas
Alarma_motores Bool %M0.0 Marca alarma motores
Mezclado_realizado Bool %M0.1 Proceso mezclado realizado
Alarma_descarga Bool %M0.2 Marca alarma total proceso
Motores_STOP Bool %M0.3 Marca motores parados
Silo1_OK Bool %M0.4 Silo 1 OK
Materia A_OK Bool %M0.5 Marca silo materia A ok
Materia B_OK Bool %M0.6 Marca silo materia B ok
Materia C_OK Bool %M0.7 Marca silo materia C ok
Proceso realizado Bool %M1.0 Proceso realizado
Silos cerrados Bool %M1.1 Marca electrovlvulas silos cerradas
Proceso continuo Bool %M1.2 Marca proceso continuo
OK_enviar Bool %M1.3 Marca OK para el envo al master
Alarma_fabrica Bool %M7.0 Alarma total de la fbrica
3.4.3. PLC_3 Mezcladora a pregranulado
3.4.3.1. Entradas
N_MIN_S7 Bool %E40.0 Sensor nivel mnimo silo 7 premezclado
N_MIN_S8 Bool %E40.1 Sensor nivel mnimo silo 8 soja
N_MED_S8 Bool %E40.2 Sensor nivel medio silo 8 soja
N_MAX_S8 Bool %E40.3 Sensor nivel mximo silo 8 soja
N_MIN_S9 Bool %E40.4 Sensor nivel mnimo silo 9 alfalfa
N_MED_S9 Bool %E40.5 Sensor nivel medio silo 9 alfalfa
N_MAX_S9 Bool %E40.6 Sensor nivel mximo silo 9 alfalfa
N_MIN_S10 Bool %E40.7 Sensor nivel mnimo silo 10 vitaminas
N_MED_S10 Bool %E41.0 Sensor nivel medio silo 10 vitaminas
N_MAX_S10 Bool %E41.1 Sensor nivel mximo silo 10 vitaminas
Man_Auto_Mezcladora Bool %E41.2 Selector Manual=0 Auto=1 Mezcladora
PULS_Marcha_mezcladora Bool %E41.3 Marcha mezcladora
MP_9 Bool %E41.4
Sensor materia prima activacin
mezcladora
MICRO_SEG_6 Bool %E41.6 Seguridad compuerta mezcladora
SETA_mezcladora Bool %E41.7 Seta emergencia mezcladora
SETA_SG Bool %E42.2
Seta emergencia proceso descarga a silo
granuladora
Man_Auto_desc Bool %E42.3
Selector Manual=0 Auto=1 proceso
descarga
PULS_Marcha_desc Bool %E42.4 Marcha descarga
N_MAX_S11 Bool %E42.7
Sensor nivel mximo silo espera
granuladora
N_MED_S11 Bool %E43.0
Sensor nivel medio silo espera
granuladora
MP_12 Bool %E43.1 Sensor materia prima salida elevador 3
Reset Bool %E43.2 Reset alarmas
SETA_G3 Bool %E43.3 Seta emergencia global fabrica
PULS_Stop Bool %E43.4 Pulsador de stop
3.4.3.2. Salidas
EV_9 Bool %A40.0 Electrovlvula silo 7 premezclado
EV_10 Bool %A40.1 Electrovlvula silo 8 soja
EV_11 Bool %A40.2 Electrovlvula silo 9 alfalfa
EV_12 Bool %A40.3 Electrovlvula silo 10 vitaminas
Alarm_min7 Bool %A40.4 Alarma nivel mnimo silo 7 premezclado
Alarm_min8 Bool %A40.5 Alarma nivel mnimo silo 8 soja
Alarm_max8 Bool %A40.6 Alarma nivel mximo silo 8 soja
Alarm_min9 Bool %A40.7 Alarma nivel mnimo silo 9 alfalfa
Alarm_max9 Bool %A41.0 Alarma nivel mximo silo 9 alfalfa
Alarm_min10 Bool %A41.1 Alarma nivel mnimo silo 10 vitaminas
Alarm_max10 Bool %A41.2 Alarma nivel mximo silo 10 vitaminas
M12 Bool %A41.3 Motor 12 mezcladora
Alarm_M_transportadores Bool %A41.4 Alarma marcha manual transportadores
Alarm_A_Mezcladora Bool %A41.5 Alarma marcha automtica mezcladora
EV_13 Bool %A41.7 Electrovlvula entrada mezcladora
EV_14 Bool %A42.0 Electrovlvula salida mezcladora
M13 Bool %A42.1 motor 13 rosca 4
Alarm_M_mezcladora Bool %A42.3 Alarma marcha manual mezcladora
Alarm_med8 Bool %A42.4 Alarma nivel medio silo 8 soja
Alarm_med9 Bool %A42.6 Alarma nivel medio silo 9 alfalfa
Alarm_med10 Bool %A42.7 Alarma nivel medio silo 10 vitaminas
Alarm_med11 Bool %A43.0 Alarma nivel medio silo 11 pregranulado
Alarm_A_transportadores Bool %A43.1 Alarma marcha automtica transportadores
Alarm_max11 Bool %A43.3 Alarma nivel mximo silo espera granuladora
OK_Mezcladora Bool %A43.4 Salida todo OK para comenzar
Alarm_running_proces Bool %A43.5 Alarma proceso en marcha
Alarm_stop_proces Bool %A43.6 Alarma proceso parado
3.4.3.3. Marcas
Alarma_motores Bool %M0.0 Alarma motores
Alarma_descarga Bool %M0.1 Alarma total proceso
Mezclado_realizado Bool %M0.2 Marca mezclado realizado
Motores_STOP Bool %M0.3 Marca de motores parados
Silos cerrados Bool %M0.4 Marca silos cerrados
Proceso realizado Bool %M0.5 Marca proceso realizado
Inicio Ciclo Bool %M0.6 Marca inicio ciclo
Segundo paso Bool %M0.7 marca segundo paso
Mezclado_seco_realizado Bool %M1.0 Marca mezclado seco realizado
OK_enviar Bool %M1.1 Marca OK envo a Master
Alarma_fabrica Bool %M7.0 Alarma global fbrica

3.4.4. PLC_4 Granulacin a silos PF
3.4.4.1. Entradas
N_MIN_S11 Bool %E100.0
Sensor nivel mnimo silo espera
granuladora
N_MIN_S12 Bool %E100.1 Sensor nivel mnimo silo melaza
N_MAX_S12 Bool %E100.2 Sensor nivel mximo silo melaza
Man_auto_Granuladora Bool %E100.3 Selector Manual=0 Auto=1 granuladora
PULS_Marcha_granuladora Bool %E100.4 Pulsador marcha granuladora
MP_13 Bool %E100.5 Sensor materia prima granuladora
N_act_granuladora Bool %E100.6 Sensor nivel activacin granuladora
N_MAX_tolva Bool %E101.2 Sensor nivel mximo tolva descarga
SETA_Granuladora Bool %E101.3 Seta emergencia proceso granulacin
MICRO_SEG_7 Bool %E101.4 Seguridad compuerta granuladora
MICRO_SEG_ALIM Bool %E101.5 micro seguridad alimentador
Man_Auto_descarga Bool %E101.7 Selector Man=0 Auto=1 descarga
MICRO_SEG_ACON Bool %E102.2 Micro seguridad acondicionador
SETA_Prod_final Bool %E102.3
Seta emergencia producto final
transporte
MP_16 Bool %E102.6
Sensor materia prima diverter producto
final
FC_A Bool %E102.7 Final carrera A
FC_B Bool %E103.0 Final carrera B
FC_C Bool %E103.1 Final carrera C
FC_D Bool %E103.2 Final carrera D
PULS_A Bool %E103.3 Pulsador silo A
PULS_B Bool %E103.4 Pulsador silo B
PULS_C Bool %E103.5 Pulsador silo C
PULS_D Bool %E103.6 Pulsador silo D
MICRO_SEG_9 Bool %E103.7
Microinterruptor seguridad diverter
producto final
PULS_DescargaPF Bool %E104.0 Pulsador marcha descarga a silos PF
ROT_M20 Bool %E104.1 Sensor rotacin M20
N_MAX_S13 Bool %E104.2 Sensor nivel mximo silo 13 PF
N_MED_S13 Bool %E104.3 Sensor nivel medio silo 13 PF
PULS_OK Bool %E105.2 Pulsador OK PF
Reset Bool %E105.3 Pulsador Reset
ROT_M21 Bool %E105.4 Sensor rotacin M21
N_MED_S12 Bool %E105.5 Sensor nivel medio silo 12 melaza
PULS_Stop Bool %E105.7 Pulsador de stop
MICRO_SEG_8 Bool %E106.0 Micro seguridad compuerta enfriador
3.4.4.2. Salidas
Alarm_min11 Bool %A100.0 Alarma nivel mnimo silo espera granuladora
EV_15 Bool %A100.1 Electrovlvula salida silo a granuladora
Alarm_min12 Bool %A100.2 Alarma nivel mnimo silo melaza
Alarm_max12 Bool %A100.3 Alarma nivel mximo silo melaza
EV_16 Bool %A100.4 Electrovlvula salida silo melaza
EV_20 Bool %A100.5 Electrovlvula salida vapor
M15 Bool %A100.6 Motor 15 alimentador contnuo
M16 Bool %A100.7 Motor 16 preparacin harinas
M17 Bool %A101.0 Motor 17 granuladora
Alarm_M15_M16_M17 Bool %A101.1 Alarma motor 15, m16, m17
Alarm_M_granuladora Bool %A101.2 Alarma marcha manual granuladora
Alarm_A_granuladora Bool %A101.3 Alarma marcha automtica granuladora
EV_17 Bool %A101.4 Electrovlvula descarga granuladora
EV_18 Bool %A101.5 Electrovlvula carga enfriador
EV_19 Bool %A101.6 Electrovlvula descarga enfriador
Alarm_M18 Bool %A101.7 Alarma Motor 18
M18 Bool %A102.0 Motor 18 ventilacion salida aire caliente
Alarm_M_trans Bool %A102.2 Alarma marcha manual transportadores
Alarm_A_trans Bool %A102.3 Alarma marcha automtica transportadores
Alarm_running_proces Bool %A102.5 Proceso en marcha
Alarm_stop_proces Bool %A102.6 Proceso parado
M21 Bool %A103.1 Motor 21 diverter producto final
Alarm_med13 Bool %A103.3 Alarma nivel medio silo 1 PF
Alarm_max13 Bool %A103.4 Alarma nivel mximo silo 1 PF
OK_Granuladora Bool %A104.3 Salida todo OK para comenzar
Alarm_med12 Bool %A104.4 Alarma nivel medio silo melaza
EV_21 Bool %A104.5 Electrovlvula tolva
3.4.4.3. Marcas
Alarma_motores Bool %M0.0 Alarma motores
Alarma_descarga Bool %M0.1 Alarma total proceso
Descarga realizada Bool %M0.2 Descarga finalizada
Motores_STOP Bool %M0.3 Marca motores parados
Silos cerrados Bool %M0.4 Electrovlvulas silos cerradas
Silo PF A Bool %M0.5 Marca SILO PF A
Silo PF B Bool %M0.6 Marca SILO PF B
Silo PF C Bool %M0.7 Marca SILO PF C
Silo PF D Bool %M1.0 Marca SILO PF D
Proceso realizado Bool %M1.1 Marca proceso realizado
Fin granulado Bool %M1.2 Marca fin granulado
SR1 Bool %M1.3

OK_enviar Bool %M1.4 Marca ok envo a MASTER
Alarma_fabrica Bool %M7.0 Alarma total fbrica
3.4.5. PLC_5 Carga PF camiones
3.4.5.1. Entradas
N_MIN_S13 Bool %E120.0 Sensor nivel mnimo silo 1 PF
Sens_Camion_1 Bool %E120.4 Sensor presencia camin 1
Sens_Camion_2 Bool %E120.5 Sensor presencia camin 2
S_Boca_Salida Bool %E120.6 Sensor boca salida
PULS_Marcha_carga Bool %E120.7 Botn marcha carga
PULS_Paro_carga Bool %E121.0 Botn paro carga
Reset Bool %E121.1 Pulsador de reset
SETA_Proc Bool %E121.2 Seta emergencia proceso
Man_auto_carga Bool %E121.3 Selector Man=0 Auto=1 descarga
PULS_S13 Bool %E121.4 Silo 13
SETA_G Bool %E122.0 Seta parada Fabrica entera
3.4.5.2. Salidas
Alarm_min13 Bool %A120.0 Alarma nivel mnimo silo 1 PF
Alarm_manual_carga Bool %A120.4 Alarma marcha manual carga
Alarm_stop_carga Bool %A120.5 Alarma paro carga
Sem_R_ENT Bool %A120.6 Semforo rojo entrada
Sem_V_ENT Bool %A120.7 Semforo verde entrada
Sem_R_SAL Bool %A121.0 Semforo rojo salida
Sem_V_SAL Bool %A121.1 Semforo verde salida
OK_carga Bool %A121.2 Todo ok para carga
Alarm_auto_carga Bool %A121.3 Alarma marcha Carga automtica
Alarm_running_carga Bool %A121.4 Alarma carga en marcha
EV_22 Bool %A121.5 Electrovlvula silo PF 1
3.4.5.3. Marcas
Alarma_carga Bool %M0.0 Marca alarma carga
Carga_finalizada Bool %M0.1 Marca de carga finalizada
OK_enviar Bool %M0.2 OK para el envo a los esclavos
Alarma_fabrica Bool %M7.0 Alarma global fbrica

3.5.Programa TIA PORTAL.
El programa total se muestra en el apartado 9.4 de los anexos del presente proyecto.
A continuacin se exponen los bloques de programa referentes a la produccin del pienso
compuesto.
3.5.1 PLC_1 Descarga a silos
Distribuidores FC1:


Descarga piqueras a silos FC2:


Puerta tolva FC3:

OK_Descarga FC4:

3.5.2 PLC_2 Silo a silo de espera
OK Descarga FC1:


Apertura electrovlvulas FC2:

Proceso de mezclado FC3:
Cuando la compuerta se cierre, pasados 10 segundos el motor 9 de la mezcladora
rpida comenzar a funcionar, girando las palas del proceso de mezclado. El tiempo de la
mezcladora rpida para que la mezcla quede homognea es de 5 minutos. Al cabo del
tiempo de mezcla, abriremos la compuerta de salida y arrancaremos los motores 10 de la
rosca.


Descarga a silo 7 premezclado FC4:


3.5.3 PLC_3 Mezcladora a pregranulado
OK Descarga FC1:



Proceso de mezclado FC3:


Descarga a silo pregranulado FC4:

3.5.4 Granulacin a silos PF
OK descarga FC1:







Descarga a silo PF FC3:

3.5.5 PLC_5 Carga PF camiones
Carga FC1;


Gestin entrada camin FC2:

Salida camin FC3:

Planos 176


4 Planos


DIRECTOR: Jos Ramn Lpez Lpez

Planos 177
4.1. Hoja de identificacin.

por TIA Portal.
Cliente:
Telf.: 974-40-48-12 Fax: 974-40-48-13
Empresa contratada:
Telf.: 983-54-75-21 Fax: 983-54-75-21
Profesional:
Telf.: 977-21-89-74. Fax: 977-21-89-74



Planos 178
4.2. ndice.

4 Planos 176
4.2. ndice 178
4.3. 1 Situacin 179
4.4. 2 Emplazamiento 180
4.5. 3 Instalaciones 181
4.6. 4 Diagramas de proceso 182
4.7. 5 Armarios elctricos 195
4.8. 6 Conexin Master-Esclavo PLCs de la fbrica 261
4.9. 7 Esquemas elctricos de potencia 262
4.10. 8 Esquemas elctricos de mando 268

Pliego de condiciones 295

compuestos por TIA PORTAL
5. Pliego de condiciones




por TIA Portal.
Cliente:
Telf.: 974-40-48-12 Fax: 974-40-48-13
Empresa contratada:
Telf.: 983-54-75-21 Fax: 983-54-75-21
Profesional:
Telf.: 977-21-89-74. Fax: 977-21-89-74


5.2 ndice.

5. Pliego de condiciones ....................................................................................... 295
5.1 Hoja de identificacin. ........................................................................................... 296
5.2 ndice ..................................................................................................................... 297
5.3 DISPOSICIONES GENERALES ......................................................................... 298
5.3.1 Objeto del Pliego General ............................................................................ 298
5.4 CONDICIONES FACULTATIVAS ..................................................................... 298
5.4.1 Delimitacin General de Funciones Tcnicas..................................................... 298
5.4.2 De las obligaciones y derechos del Contratista .................................................. 299
5.4.3 Prescripciones generales relativas a los trabajos y materiales ............................ 300
5.4.4 Recepcin de la instalacin ................................................................................. 302
5.5 CONDICIONES ECONMICAS ......................................................................... 302
5.5.1 Principio general .......................................................................................... 302
5.5.2 Fianzas .......................................................................................................... 302
5.5.3 Precios .......................................................................................................... 304
5.5.4 Valoracin y pago de los trabajos ................................................................ 305
5.5.4.1 Distintas formas de pago de la instalacin y obra: ...................................... 305
5.5.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones: ....................................................... 306
5.5.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas: ..................................................... 306
5.5.4.4 Pago de trabajos presupuestados con partida alzada: .................................. 307
5.5.4.5 Pago de otros trabajos especiales no contratados: ....................................... 307
5.5.4.6 Pagos: .......................................................................................................... 307
5.5.4.7 Pago de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta: ........................... 308
5.5.5 Indemnizaciones mutuas .............................................................................. 308
5.6 CONDICIONES TCNICAS ................................................................................ 309
5.6.1 Generalidades ............................................................................................... 309
5.6.2 Utilizacin .................................................................................................... 309
5.6.3 Cableado ....................................................................................................... 309
5.6.4 Alimentaciones Elctricas ............................................................................ 309
5.6.5 Armarios de control ...................................................................................... 309
5.6.6 Mdulos de entrada y salida ......................................................................... 311
5.6.7 Materiales elctricos ..................................................................................... 311
5.6.8 Reglamentacin para autmatas programables. ........................................... 312
5.3 DISPOSICIONES GENERALES
5.3.1 Objeto del Pliego General
Este pliego de condiciones tiene por objeto recoger las condiciones administrativas,
tcnicas y econmicas bsicas por las que se regir el contrato derivado de la presente
licitacin. Tiene como finalidad regular la ejecucin de las obras fijando los niveles
tericos y de calidad exigibles y precisa las intervenciones que corresponden al contrato y
segn la legislacin aplicable, al Promotor o propietario de la obra, al Contratista o
constructor de la obra, a los tcnicos y encargados, al Proyectista, as como las relaciones
entre ellos y las obligaciones correspondientes en el orden del cumplimiento del contrato
de la obra.
5.4 CONDICIONES FACULTATIVAS
5.4.1 Delimitacin General de Funciones Tcnicas
5.4.1.1 El proyectista:

Corresponde al Proyectista:

Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se requieran.
Asistir a la obras, tantas veces como lo requiera su naturaleza y complejidad, para
poder resolver las contingencias que se produjeran e impartir las instrucciones
complementarias que se necesiten para llegar a la solucin correcta.
Coordinar la intervencin en obra de otros tcnicos que, en su caso, concurran a la
direccin con funcin propia y aspectos parciales de su especialidad.
Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidacin final y asesorar al
promotor en el acto de recepcin.
Preparar la documentacin final de la obra y expedir y suscribir el certificado de
final de obra.

5.4.1.2 El contrato:

El contrato se formalizar mediante un documento pblico, a peticin de una de la
partes, ya que forma parte de la Administracin Pblica.

Comprender la adquisicin de todos los materiales, transporte, mano de obra y
medios auxiliares para la ejecucin de la obra proyectada dentro del plazo estipulado, as
como la reconstruccin de las unidades defectuosas, la realizacin de las obras
complementarias y las derivadas de las modificaciones que se introduzcan durante la
ejecucin, estas ltimas en los trminos previstos.

La totalidad de los documentos que componen el documento tcnico de la obra sern
incorporados al contrato y tanto el contratista como la propiedad debern firmar en
testimonio de que los conocen y lo aceptan.

5.4.2 De las obligaciones y derechos del Contratista
5.4.2.1 Verificacin de los documentos del proyecto:

Antes de empezar las obras, el Contratista consignar por escrito que la
documentacin aportada le resulta suficiente para la comprensin de la totalidad de la obra
contratada, o en el caso contrario, solicitar las aclaraciones pertinentes.

5.4.2.2 Oficina en la obra:

El Contratista habilitar en la obra una oficina en la cual habr una mesa o mostrador
adecuado, donde se puedan extender y consultar los planos. En la mencionada oficina
tendr siempre el Contratista a disposicin de la Direccin facultativa:

El proyecto completo, incluidos los complementos que en su caso, redacte el
proyectista.
La Licencia de obras.
El Libro de rdenes y Asistencias.
El Plan de Seguridad y Salud.
La documentacin de los seguros

Dispondr adems el Contratista una oficina para la Direccin facultativa,
convenientemente condicionada por trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.
El Libro de Incidencias, que deber estar siempre a la obra, se encontrar en poder del
coordinador en materia de seguridad y salud o, en el caso de no ser necesaria la
designacin de coordinador, en poder de la Direccin facultativa.

5.4.2.3 Representacin del Contratista:

El Contratista est obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como
delegado suyo a la obra, que tendr el carcter de Delegado de la misma, con dedicacin
total y con facultades por representarlo y adoptar en todo momento aquellas decisiones que
se refieren a la Contrata. Sus funciones sern las del Contratista. Cuando la importancia de
las obras lo requiera y as se consigne en el Pliego de "Condiciones particulares de ndole
facultativa" el Delegado del Contratista ser un facultativo de grado superior o grado
medio, segn los casos. El Pliego de Condiciones particulares determinar el personal
facultativo o especialista que el Contratista se obligue a mantener en la obra como mnimo,
y el tiempo de dedicacin comprometida. El incumplimiento de esta obligacin o, en
general, la carencia de calificacin suficiente por parte del personal segn la naturaleza de
los trabajos, facultar al proyectista por ordenar la paralizacin de las obras, sin ningn
derecho a reclamacin, hasta que sea enmendada la deficiencia.

5.4.2.4 Interpretaciones, aclaraciones o modificaciones de los documentos del
proyecto:

Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de
Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las rdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarn precisamente por escrito al Contratista que estar
obligado a volver los originales o las copias subscribiendo con su firma el conforme que
figurar al pie de todas las rdenes, avisos o instrucciones que reciba, tanto de la Direccin
facultativa. Cualquier reclamacin que en contra de las disposiciones de la Direccin
facultativa quiera hacer el Contratista, deber dirigirla, dentro precisamente del plazo de
tres das, a aquel que lo hubiera dictado, el cual dar al Contratista el correspondiente
recibo si as lo solicitara.

El Contratista podr requerir de la Direccin facultativa, las instrucciones o
aclaraciones que hagan falta para la correcta interpretacin y ejecucin del proyecto.

5.4.2.5 Faltas del personal:

El Proyectista, en el caso de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta
incompetencia o negligencia grave que comprometa o perturbe la marcha de los trabajos,
podr requerir al Contratista que aparte de la obra a los trabajadores u operarios causantes
de la perturbacin.

El Contratista podr subcontratar captulos o unidades de obra a otros contratistas e
industriales, sujetando se en su caso, a aquello estipulado en el Pliego de Condiciones
particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.

5.4.3 Prescripciones generales relativas a los trabajos y materiales
5.4.3.1 Ampliacin del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor:

Cuando sea necesario, por motivos imprevistos o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirn los trabajos y se continuarn segn las instrucciones hechas
por la Direccin facultativa en tanto se formula o tramita el Proyecto Reformado. El
Contratista est obligado a realizar con su personal y sus materiales aquello que la
Direccin de las obras disponga, anticipando por el momento este servicio, el importe del
cual le ser consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo
con el que se estipule.

5.4.3.2 Prrroga por causa de fuerza mayor:

Si por causa de fuerza mayor e independiente de la voluntad del Contratista, este no
pudiera empezar las obras, o debiera suspenderlas, o no le fuera posible acabar las en los
plazos prefijados, se le otorgar una prrroga proporcionada por el desempeo de la
Contrata, previo informe favorable del Proyectista. Por esto, el Contratista expondr, en un
escrito dirigido a la Direccin facultativa la causa que impide la ejecucin o la marcha de
los trabajos y el retardo que debido a esto se originara en los plazos acordados, razonando
debidamente la prrroga que por la mencionada causa solicita.

5.4.3.3 Responsabilidad de la Direccin facultativa en el retardo de la obra:

El Contratista no podr excusarse de no haber cumplido los plazos de obras
estipulados, alegando como causa la carencia de planos o rdenes de la Direccin
facultativa, a excepcin del caso en qu habindolo solicitado por escrito no se le hubiera
proporcionado.
5.4.3.4 Trabajos defectuosos:

El Contratista habr de emplear materiales que cumplan las condiciones exigidas en
las "Condiciones generales y particulares de ndole tcnica" del Pliego de Condiciones y
realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con aquello especificado
tambin en el mencionado documento. Por esto, y hasta que tenga lugar la recepcin
definitiva del edificio, es responsable de la ejecucin de los trabajos que ha contratado y de
las faltas y defectos que en los trabajos pudieran existir por su mala ejecucin o por la
deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados sin que le exonere de
responsabilidad el control que es competencia de los Tcnicos Proyectistas, ni tampoco el
hecho que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que
siempre se entendern abonadas a buena cuenta. Como consecuencia de lo expresado
anteriormente, cuando el Tcnico Proyectista detecte vicios o defectos en los trabajos
ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no renan las
condiciones preceptuadas, ya sea en el decurso de la ejecucin de los trabajos, o una vez
finalizados, y antes de ser verificada la recepcin definitiva de la obra, podr disponer que
las partes defectuosas sean instaladas de nuevo de acuerdo con el que se haya contratado, y
todo esto con cargo a la Contrata. Si la Contrata no estimara justa la decisin y se negara,
se plantear la cuestin ante el Proyectista de la obra, que lo resolver.

5.4.3.5 Materiales, aparatos y su procedencia:

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases
en los puntos que l crea conveniente, excepto en los casos en qu el Pliego Particular de
Condiciones Tcnicas precepte una procedencia determinada. Obligatoriamente, y antes
de proceder a su utilizacin y aplicacin, el Contratista deber presentar al Tcnico
Proyectista una lista completa de los materiales y aparatos que haya de emplear en la cual
se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad de
cada uno.

5.4.3.6 Materiales y aparatos defectuosos:

Cuando los materiales, elementos instalados o aparatos no fueran de la calidad
prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparacin que se exige o, en fin, cuando la
carencia de prescripciones formales del Pliego, se reconociera o se demostrar que no eran
adecuados para el suyo objeto, la Direccin facultativa dar orden al Contratista de
sustituir los por otras que satisfagan las condiciones o cumplan el objetivo al cual se
destinan. Si el Contratista a la cabeza de quince (15) das de recibir rdenes que retire los
materiales que no estn en condiciones no lo ha hecho, podr hacerlo la Propiedad
cargando los gastos a la Contrata. Si los materiales, elementos instalados o aparatos fueran
defectuosos, pero aceptables a criterio de la Direccin facultativa, se recibirn, pero con la
rebaja de precio que l determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituir los por otras
en condiciones.

5.4.4 Recepcin de la instalacin
5.4.4.1 Plazo de garanta:

El plazo de garanta habr de estipular se en el Pliego de Condiciones Particulares y
en cualquier caso nunca deber ser inferior a nueve (9) meses.

5.4.4.2 De la recepcin definitiva:

La recepcin definitiva se verificar en transcurrido el plazo de garanta en igual
forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de la fecha del cual cesar
la obligacin del Contratista de reparar a su cargo aquellos desperfectos.

5.4.4.3 Prrroga del plazo de garanta:

Si al proceder al reconocimiento para la recepcin definitiva de la obra, no se
encontrara en las condiciones debidas, la recepcin definitiva se aplazar y la Direccin
facultativa marcar al Contratista los plazos y formas en qu se habrn de hacer las obras
necesarias y, si no se efectuaran dentro de estos plazos, podr resolverse el contrato con
prdida de la fianza.

5.5 CONDICIONES ECONMICAS
5.5.1 Principio general
Todos los que intervienen en el proceso de construccin tienen derecho a percibir
puntualmente las cantidades acreditadas por su correcta actuacin de acuerdo con las
condiciones contractualmente establecidas.

La propiedad, el contratista y, en su caso, los tcnicos pueden exigirse
recprocamente las garantas adecuadas al desempeo puntual de sus obligaciones de pago.

5.5.2 Fianzas
El Contratista prestar fianza de acuerdo con algunos de los procedimientos
siguientes, segn se estipule:

Depsito previo, en metlico o valores, o aval bancario, por importe entre el 3 por
100 y 10 por 100 del precio total de contrata.
Mediante retencin a las certificaciones parciales o pagos por anticipado en la
misma proporcin.

5.5.2.1 Fianza provisional:

En el supuesto de que la obra se adjudique por subasta pblica, el depsito
provisional para tomar parte se especificar en el anuncio de la mencionada subasta y su
cuanta ser de encomendero, y exceptuando estipulacin distinta en el Pliego de
Condiciones particulares vigente en la obra, de un tres por ciento (3 por 100) como
mnimo, del total del presupuesto de contrata. El Contratista al cual se haya adjudicado la
ejecucin de una obra o servicio por la misma, deber depositar en el punto y plazo fijados
al anuncio de la subasta o el que se determine en el Pliego de Condiciones particulares del
Proyecto, la fianza definitiva que se seale y, en su defecto, su importe ser del diez por
ciento (10 por 100) de la cantidad por la cual se haga la adjudicacin de la obra, fianza que
puede constituirse en cualquiera de las formas especificadas en el apartado anterior. El
plazo sealado en el prrafo anterior, y quitado condicin expresa establecida en el Pliego
de Condiciones Particulares, no exceder de treinta das naturales a partir de la fecha en
qu sea comunicada la adjudicacin y en este plazo deber presentar el adjudicatario la
carta de pago o recibo que acredite la constitucin de la fianza a la cual se refiere el mismo
prrafo. El incumplimiento de este requisito dar lugar a qu se declare nula la
adjudicacin, y el adjudicatario perder el depsito provisional que hubiera hecho por
tomar parte en la subasta.

5.5.2.2 Ejecucin de trabajos con cargo a la fianza:

Si el Contratista se negara a hacer por su cuenta los trabajos necesarios por ultimar la
obra en las condiciones contratadas, la Direccin facultativa, en nombre y representacin
del Propietario, los ordenar ejecutar a un tercero o, podr realizar los directamente por
administracin, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones
a las cuales tenga derecho el propietario, en el supuesto de que el importe de la fianza no
fuera suficiente por cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que
no fueran de recepcin.

5.5.2.3 De su devolucin en general:

La fianza retenida ser devuelta al Contratista en un plazo que no exceda treinta (30)
das una vez firmada el Acta de Recepcin Definitiva de la obra. La propiedad podr exigir
que el Contratista le acredite la liquidacin y saldo de sus deudas causadas por la ejecucin
de la obra, tales como salarios, suministros, subcontratas... etc.

5.5.2.4 Devolucin de la fianza en el supuesto de que se hagan recepciones
parciales:

Si la propiedad, con la conformidad de la Direccin facultativa, accediera a hacer
recepciones parciales, tendr derecho el Contratista a qu le sea devuelta la parte
proporcional de la fianza.

5.5.3 Precios
5.5.3.1 Composicin de los precios unitarios:

El clculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los
costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.

5.5.3.2 Costes directos:

La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que intervengan
directamente en la ejecucin de la unidad de obra.
Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la
unidad de qu se trate o que sean necesarios para su ejecucin.
Los equipos y sistemas tcnicos de seguridad y higiene para la prevencin y
proteccin de accidentes y enfermedades profesionales.
Los gastos de personal, combustible, energa, etc. que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalacin utilizadas en la
ejecucin de la unidad de obra.
Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria, instalacin, sistemas y
equipos anteriormente citados.

5.5.3.3 Costes indirectos:

Los gastos instalacin de oficinas a pie de obra, comunicaciones, talleres,
laboratorios, seguros, etc., los del personal tcnico y administrativo adscrito
exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarn en un porcentaje
de los costes directos.

5.5.3.4 Gastos generales:

Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la
administracin, legalmente establecidas. Se cifrarn como un porcentaje de la suma de los
costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administracin pblica este
porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100.)

5.5.3.5 Beneficio industrial:

El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de
las partidas anteriores.

5.5.3.6 Precio de Ejecucin material:

Se denominar Precio de Ejecucin material el resultado obtenido por la suma de los
anteriores conceptos excepto el Beneficio Industrial y Gastos Generales.

5.5.3.7 Precio de Contrata:

El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos
Generales y el Beneficio Industrial. El I.V.A gira sobre esta suma, pero no integra el
precio.

5.5.3.8 Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas:

Si el Contratista antes de la firma del contrato, no hubiera hecho la reclamacin u
observacin oportuna, no podr bajo ningn pretexto de error u omisin reclamar aumento
de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para
la ejecucin de las obras (con referencia a Facultativas).

5.5.3.9 Formas tradicionales de mesurar o de aplicar los precios:

En caso alguno podr alegar el Contratista los usos y costumbres del pas respeto a la
aplicacin de los precios o de la forma de mesurar las unidades de obra ejecutadas, se
respetar aquello previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Tcnicas, y en
segundo lugar, al Pliego General de Condiciones particulares.

5.5.3.10 De la revisin de los precios contratados:

Si se contratan obras por su cuenta y riesgo, no se admitir la revisin de los precios
en cuanto que el incremento no llegue, en la suma de las unidades que faltan por realizar de
acuerdo con el Calendario, a un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe
total del presupuesto de Contrato. En caso de producir se variaciones en alza superiores a
este porcentaje, se efectuar la revisin correspondiente de acuerdo con la frmula
establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, recibiendo el Contratista la diferencia
en ms que resulte por la variacin del IPC superior al 3 %. No habr revisin de precios
de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.

5.5.4 Valoracin y pago de los trabajos
5.5.4.1 Distintas formas de pago de la instalacin y obra:

Segn la modalidad elegida para la contratacin del proyecto exceptuando que en el
Pliego Particular de Condiciones econmicas se precepte otra cosa, el abono de los
trabajos se efectuar as:

1) Tipo fijo o alzado total. Se abonar la cifra previamente fijada como base de la
adjudicacin, disminuida en su caso al importe de la baja efectuada por el
adjudicatario.
2) Tipo fijo o alzado por unidad de obra, el precio invariable del cual se haya fijado
por adelantado, pudiendo variar solamente el nmero de unidades ejecutadas.
Previa medicin y aplicando al total de las unidades diversas de obra ejecutadas,
del precio invariable estipulado por adelantado por cada una de ellas, se abonar al
Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos ejecutados y ultimados
de acuerdo con los documentos que constituyen el Proyecto, los cuales servirn de
base para la medicin y valoracin de las diversas unidades.
3) Variable por unidad de obra, segn las condiciones en qu se realice y los
materiales diversos empleados en su ejecucin de acuerdo con las rdenes de la
Direccin facultativa. Se abonar al Contratista en idnticas condiciones al caso
anterior.
4) Por listas de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma que el
presente "Pliego General de Condiciones econmicas" determina.
5) Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.

5.5.4.2 Relaciones valoradas y certificaciones:

En cada una de las pocas o fechas que se fijen en el contrato o en los "Pliegos de
Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formar el Contratista una relacin valorada
de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, segn la medicin que habr
practicado la Direccin facultativa. El trabajo ejecutado por el Contratista en las
condiciones preestablecidas, se valorar aplicando al resultado de la medicin general,
cbica, superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra,
los precios sealados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente adems
aquello establecido en el presente "Pliego General de Condiciones econmicas" respeto a
mejoras o sustituciones de materiales o a las obras accesorias y especiales, etc.

Al Contratista, que podr presenciar las mediciones necesarias por extender esta
relacin, la Direccin facultativa le facilitar los datos correspondientes de la relacin
valorada, acompaando las de una nota de envo, al objeto que, dentro del plazo de (10)
das a partir de la fecha de recepcin de esta nota, el Contratista pueda examinarlas y
volverlas firmadas con su conformidad o hacer, de lo contrario, las observaciones o
reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) das siguientes a su
recepcin, la Direccin facultativa aceptar o rehusar las reclamaciones del Contratista si
fueran, dando le cuento de su resolucin y pudiendo el Contratista, en el segundo caso,
acudir ante el Propietario contra la resolucin de la Direccin facultativa en la forma
prevista en los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales". Tomando como
base la relacin valorada indicada en el prrafo anterior, la Direccin facultativa expedir
la certificacin de las obras ejecutadas. Del importe se deducir el tanto por ciento que para
la constitucin de la financiacin se haya preestablecido. El material almacenado a pie de
obra por indicacin expresa y por escrito del Propietario, podr certificar se hasta el
noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuran en los documentos
del Proyecto, sin afectar los del tanto por ciento de Contrata. Las certificaciones se
remitirn al Propietario, dentro del mes siguiente al periodo al cual se refieren, y tendrn el
carcter de documento y entregas a buena cuenta, sujetos a las rectificaciones y variaciones
que se derivan de la liquidacin final, no suponiendo tampoco estas certificaciones ni
aprobacin ni recepcin de las obras que comprenden. Las relaciones valoradas contendrn
solamente la obra ejecutada en el plazo al cual la valoracin se refiere. En caso de que la
Direccin facultativa lo exigiera, las certificaciones se extendern en su origen.

5.5.4.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas:

Cuando el Contratista, incluido con autorizacin de la Direccin facultativa, utilice
materiales de preparacin ms esmerada o de mejor calidad que el sealado en el Proyecto
o sustituyera una clase de fbrica por otra de precio ms alto, o en general introdujera en la
obra sin pedirle, cualquier otra modificacin que sea beneficiosa a criterio del Tcnico
Director, no tendr derecho, no obstante, ms que al abono del que pudiera corresponder
en el supuesto de que hubiera construido la obra con estricto sujecin a la proyectada y
contratada o adjudicada.

5.5.4.4 Pago de trabajos presupuestados con partida alzada:

Exceptuando el preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de ndole
econmica", vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada,
se efectuar de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuacin
se expresan:

Si hay precios contratados para unidades de obra iguales, las presupuestadas
mediante partida alzada, se abonarn previa medicin y aplicacin del precio
establecido.
Si hay precios contratados para unidades de obra similares, se establecern precios
contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares
contratados.
Si no hay precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida
alzada se abonar ntegramente al Contratista, exceptuando el caso que en el
Presupuesto de la obra se exprese que el importe de esta partida se debe justificar,
en este caso, el Tcnico Director indicar al Contratista y con anterioridad a la
ejecucin, el procedimiento que se debe seguir por traer esta cuenta que, en
realidad ser de administracin, valorando los materiales y jornales a los precios
que figuran en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que anteriormente a
la ejecucin convengan ambas partes, incrementando se el importe total con el
porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de
Gastos Generales y Beneficio Industrial del Contratista.

5.5.4.5 Pago de otros trabajos especiales no contratados:

Cuando hicieran falta efectuar trabajos de cualquier ndole especial u ordinaria, que
por no haber sido contratados no fueran por cuenta del Contratista, y si no fueran
contratados con tercera persona, el Contratista tendr la obligacin de hacerlos y de pagar
los gastos de toda clase que ocasionen, y le sern abonados por el Propietario por separado
de la Contrata. Adems de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le
abonar junto con ellos el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique
en el Pliego de Condiciones Particulares.

5.5.4.6 Pagos:

El Propietario pagar en los plazos previamente establecidos. El importe de estos
plazos corresponder precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el
Tcnico Director, en virtud de las cuales se verificarn los pagos.

5.5.4.7 Pago de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta:

Efectuada la recepcin provisional y si durante el plazo de garanta se hubieran
ejecutado trabajos, para el suyo abono se proceder as:
Si los trabajos que se hacen estuvieran especificados en el Proyecto y, sin causa
justificada, no se hubieran realizado por el Contratista a su tiempo, y la Direccin
facultativa exigiera su realizacin durante el plazo de garanta, sern valorados los
precios que figuran en el presupuesto y abonados de acuerdo con el que se
estableci en los "Pliegos Particulares" o en su defecto en los Generales, en el
supuesto de que estos precios fueran inferiores a los vigentes en la poca de su
realizacin; de lo contrario, se aplicarn estos ltimos.
Si se han hecho trabajos puntuales para la reparacin de desperfectos ocasionados
por el uso del edificio, debido a que este ha sido utilizado durante este tiempo por
el Propietario, se valorarn y abonarn los precios del da, previamente acordados.
Si se han hecho trabajos para la reparacin de desperfectos ocasionados por
deficiencia de la construccin o de la calidad de los materiales, no se abonar por
estos trabajos nada al Contratista.

5.5.5 I ndemnizaciones mutuas

Importe de la indemnizacin por retardo no justificado en el plazo de acabamiento de
las obras:

La indemnizacin por retardo en el acabamiento se establecer en un tanto por mil
del importe total de los trabajos contratados, por cada da natural de retardo, contados a
partir del da de acabamiento fijado en el calendario de obra.

Las sumas resultantes se descontarn y retendrn con cargo a la fianza.

Demora de los pagos:
Si el propietario no pagara las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente que
corresponde el plazo convenido, el Contratista tendr adems el derecho de percibir el
abono de un cuatro y medio por ciento (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de
demora, durante el espacio de tiempo de retardo y sobre el importe de la mencionada
certificacin. Si todava transcurrieran dos meses a partir del acabamiento de este plazo de
un mes sin realizar se este pago, tendr derecho el Contratista a la resolucin del contrato,
procediendo se a la liquidacin correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales
almacenados, siempre que estos renan las condiciones preestablecidas y que su cantidad
no exceda de la necesaria para la finalizacin de la obra contratada o adjudicada. Pese al
expresado anteriormente, se rehusar toda solicitud de resolucin del contrato fundado en
la demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de la mencionada
solicitud ha invertido en obra o en materiales almacenados admisibles la parte de
presupuesto correspondiente al plazo de ejecucin que tenga sealado al contrato.
5.6 CONDICIONES TCNICAS
5.6.1 Generalidades
Las caractersticas tcnicas sern mediante mutuo acuerdo, rectificadas en caso de
necesidad imperiosa. De no ser as, cumplirn las condiciones elctricas y de parmetros
sealados en este documento as como tambin las condiciones de seguridad sealadas.
5.6.2 Utilizacin
Si una vez determinada la operacin no consta en el cuadro de caractersticas del
equipo electrnico debe darse una especial atencin al diseo del circuito para evitar toda
sobrecarga del mismo, debido a condiciones desfavorables de funcionamiento. No deben
emplearse dispositivos electrnicos en circunstancias que puedan dar caractersticas de los
mismos no controladas por el fabricante.
5.6.3 Cableado
Debern existir canalizaciones distintas para el cableado de la parte de potencia y de
la parte de seales para evitar interferencias entre ellos. La conexin de los cables en cada
punto de unin ser mediante terminales adecuados a la seccin del cable en lo que se
refiere a conductores de potencia, siendo su seccin no superior a 2,5 mm
2
de seccin til y
con aislamiento PVC especialmente de color negro, marrn o gris.
5.6.4 Alimentaciones Elctricas
Todos los equipos de control se alimentarn a travs de interruptores
magnetotrmicos que tendrn un contacto auxiliar para alarma. Una de las caractersticas
fundamentales es que tengan una potencia de cortocircuito mayor de 6 kA.
5.6.5 Armarios de control
Los armarios que contengan los equipos de control debern instalarse en una zona
que est bien iluminada con fcil acceso y exenta de vibraciones.

Los conductores de alimentacin irn conducidos sobre bandejas y su introduccin
en los armarios se har a travs de prensaestopas de dimetro acorde a la seccin exterior
de la manguera de conductores.

Las secciones de los cables de alimentacin y cables de salida, deben ser tales que
por condiciones de corriente no se produzca un calentamiento de los mismos y que por
condiciones de cada de tensin, se garantice una disminucin como mximo del 3% de la
tensin nominal.

Se instalan bornes de reserva y mdulos E/S libres para su futuro empleo en
ampliaciones de instalaciones.

Tambin en cada armario elctrico se instalan 2 fuentes de 24 V, para que en caso
que una se avere o se apague, la otra entra en funcionamiento instantneamente.

Si bien los PLC SIEMENS S7-1200 y sus componentes se han desarrollado para
funcionar en un entorno industrial rudo y satisfacen los requisitos de las reglas de
compatibilidad electromagntica, antes de instalar cualquier sistema electrnico de
automatizacin conviene realizar un estudio de CEM a fin de detectar posible fuentes de
perturbaciones.

Reglas para evitar la CEM:

Regla 1

Al montar el sistema de automatizacin, vigilar que las piezas metlicas inactivas
estn puestas a masa a lo largo de una gran superficie de contacto:

Unir todas las partes metlicas inactivas por medio de enlaces de gran superficie y
baja impedancia.
Utilizar arandelas de contacto especiales o eliminar las capas aislantes antes de
realizar uniones atornilladas en piezas metlicas pintadas.
No utilizar elementos de aluminio, ya que se oxida fcilmente, y no es adecuado
para enlaces de puesta a masa.
Establecer un enlace central entre la masa y el sistema de puesta a tierra al
conductor de proteccin.

Regla 2

Al realizar el cableado, respetar las siguientes pautas
Repartir los cables en grupos, cables de corrientes fuertes, cables de alimentacin,
cables de seales, cables de datos.
Tener los cables de corrientes fuertes y los cables de seales o de datos separados
en distintas bandejas.
Tender los cables de seales y de datos lo ms cerca posible de superficies
conectadas a masa.
Regla 3

Velar por una fijacin perfecta de los cables apantallados
Los cables de transferencia de datos deben ser apantallados. La pantalla debe
conectarse por los extremos por medio de una gran superficie de contacto.
Los cables de seales analgicas deben ser apantallados. La conexin de la pantalla
en un solo extremo puede ser ventajosa para la transferencia de seales de baja
amplitud.
Contactar la pantalla de los cables a la barra de pantallas del conductor de
proteccin inmediatamente tras la entrada del cable en el armario. Fijar la pantalla
por medio de abrazaderas de cable. Prolongar la pantalla hasta la tarjeta mdulo,
pero no conectarla en dicho punto de destino.
El enlace entre la barra de pantallas del conductor de proteccin y el armario deber
realizarse con baja impedancia.
Los conectores para los cables apantallados de transferencia de datos deben ser
metlicos o metalizados.

Regla 4

En casos particulares, aplicar las medidas de compatibilidad electromagntica
especial:
Conectar elementos supresores a todas las inductancias no mandadas por los
mdulos S7-1200.
Para la iluminacin de armarios, utilizar lmparas fluorescentes sin reactancia, o en
su defecto reactancia electrnica.

Regla 5

Realizar un potencial de referencia comn y conectar, si es posible, todos los
materiales elctricos a tierra.

En caso de diferencia de potencial entre los elementos de la instalacin y los
armarios, tender conductores o lneas equipotenciales de seccin suficiente.
Las medidas de puesta a tierra deben aplicarse de forma puntual. La puesta a tierra
del sistema de automatizacin se utiliza para fines de proteccin y funcionales.
Conectar los elementos de la instalacin y los armarios que contienen los bastidores
y de ampliacin (configuraciones centralizada y descentralizada) en estrella con el
sistema de puesta a tierra (conductor de proteccin). De esta forma se evita la
formacin de bucles de tierra.
5.6.6 Mdulos de entrada y salida
Se verificarn estas condiciones conforme a las siguientes comprobaciones:

Medida de valores de entradas y salidas.
Medida de los parmetros de trabajo.

Mediante un montaje de prueba, se comprobarn las tensiones, corrientes y potencias
que cada mdulo tiene en cada momento y como los valores lmites especificados por el
fabricante, disponiendo de aparatos de medida de tensiones e intensidades y del
programador, para visualizar la seal.

Si durante alguna de las pruebas realizadas, resultase algn mdulo daado sin haber
sobrepasado ningn parmetro mximo, se probar con otro mdulo de la misma clase y
familia y si se volviera a producir la avera se miraran los mdulos de bus y el autmata en
su conjunto.
5.6.7 Materiales elctricos

Todos los materiales se instalarn con las caractersticas y calidades indicadas en el
Proyecto Tcnico y en las normas de aplicacin a esta instalacin cuanto en ellas se
especifique.

Cualquier equipo o dispositivo deber ser sometido a la aprobacin del Tcnico
Director, para lo cual se le presentar una muestra del mismo o bien en catlogo o en el
que se indiquen las caractersticas y calidad del mismo.

5.6.8 Reglamentacin para autmatas programables.
DIN 19237 Tcnica de maniobras, conceptos.
DIN 19239 Tcnica de maniobras, autmatas programables, programacin.
DIN/VDE 0160, Equipado de instalaciones de potencia con equipos electrnicos.
VDE 0660 T2 disposiciones para la paramenta de baja tensin.
VDE 0106 Disposiciones contra la proteccin contra choque elctrico
Mediciones 313

compuestos por TIA PORTAL
6 Mediciones


DIRECTORS: Jos Ramn Lpez Lpez.

FECHA: Septiembre / 2013

Mediciones 314

por TIA Portal.
Cliente:
Telf.: 974-40-48-12 Fax: 974-40-48-13
Empresa contratada:
Telf.: 983-54-75-21 Fax: 983-54-75-21
Profesional:
Telf.: 977-21-89-74. Fax: 977-21-89-74



Mediciones 315
6.2 ndice.

6 Mediciones 313
6.2 ndice 315
6.3 Proceso 1 Descarga materia prima a silos. 316
6.4 Proceso 2 Carga de silos de materia prima a silo de premezclado 320
6.5 Proceso 3 Mezclado general adicionando vitaminas, soja y alfalfa. 323
6.6 Proceso 4 Acondicionamiento, granulacin y enfriamiento del producto 327
6.7 Proceso 5 Carga PF en camiones 332
6.8 Varios 333

Mediciones 316
6.3 Proceso 1 Descarga materia prima a silos.
REF. Descripcin Uds. Parcial Cant. Prec.
Uni.
Importe
K10t Bascula Karbar 8 X 2,5 m / 10 Tn

Bsculas metlicas para el pesaje de
furgonetas. Son bsculas
electrnicas con 4 o 6 clulas de
carga. 1 1

1

E3Z-D61 Fotoclula E3Z-D61

Sensor con difusor reflectivo NPN 2 2

2

IMASA Tolva IMASA

Tolva 33 m3 para almacenar
materia en tiempos cortos de tiempo 1 1

1

IMASA Electrovlvula tolva

Permite dejar pasar el contenido de
dentro de la tolva 1 1

1

IMASA Rejilla 3x3 m

Rejilla 3x3 de seguridad para no
dejar entrar elementos ajenos a la
materia prima descargada 1 1

1

IMASA Tapa tolva 3x3 m

Tapa corredera industrial que tapa la
tolva para aislar la tolva
completamente del exterior 1 1

1

WEB370 Motor tapa tolva 370 W

Motor trifsico (370w) - certificado
del CE, permite abrir y cerrar la tapa
de la tolva de descarga 1 1

1

Mediciones 317
Uni.
Importe
875C/CP
Sensor capacitivo ALLEN
BRADLEY 875C

Sensor capacitivo AB 875C DC
para detectar el nivel de solido y
liquido.

> Nivel activacin tolva 1 1

>Nivel mnimo piquera
1 1

>Materia entrada rosca 1
1 1

>Materia entrada elevador 1
1 1

1 1

>Materia distribuidor 1
1 1

>Nivel mximo silo 1
1 1

>Nivel medio silo 1
1 1

>Nivel mximo silo 2
1 1

>Nivel medio silo 2
1 1

>Nivel mximo silo 3
1 1

>Nivel medio silo 3
1 1

>Nivel mximo silo 4
1 1

>Nivel medio silo 4
1 1

>Nivel mximo silo 5
1 1

>Nivel medio silo5
1 1

>Nivel mximo silo 6
1 1

>Nivel medio silo 6
1 1

18

I-TRF420 Rosca IMAGO TRF 420

Rosca transportadora de materia
Imago TRF 420 Motor trifsico de
2,5 kW. 2 2

2

I-ELW2 Elevador cangilones ELW-2

Elevador de cangilones para
transportar verticalmente la materia
prima que le cargamos. Motor
trifsico de 2,5 kW. 1 1

1

Mediciones 318
Uni.
Importe
M-450x Distribuidor Mabrik

Distribuidor canalizacin con
diferentes bocas de salida para
poder distribuir la materia prima en
diferentes canalizaciones.

>3 bocas salida 1 1

>2 bocas salidas 3 3

4

7,64/11 Silos Cordoba 667 m3

Silos almacenaje Cordoba de 667
m3, modelo 45 7,64/44

Silo 1 1 1

Silo 2 1 1

Silo 3 1 1

Silo 4 1 1

Silo 5 1 1

Silo 6 1 1

6
EV-
CRDB Electrovlvulas silos cordoba

Electrovlvulas de los silos Cordoba
para el paso de materia 6 6

6

XB4-BW Pulsadores Telemecanique

Pulsadores de control
Telemecanique 22 mm de dimetro
de diferentes colores 8 8

8

XB4-BD Selector Telemecanique

Interruptor selector Telemecanique
2 posiciones. 4 4

4

XVB-C Baliza fija luminosa&sonido XVB

Baliza fija XVB - LED integral - 24
V CA CC - IP 65

Luz + Sonido 2 2

Luz 2 2

4

Mediciones 319
REF. Descripcin Uds
.
Parcial Cant. Prec.
Uni.
Importe
XB4-BV Piloto sealizacin luminoso

Piloto luminoso redondo 22- IP65
- - LED integral - 24 V -
terminales. Diversos colores 20 20

20

XB4-BS Seta de emergencia

Pulsador seta de emergencia 2 2

2

W5MD2
Sensor inductivo OMRON TL
W5MD2

W5MD2 para la deteccin de la
muesca en el eje del motor 8 8

8

J7KN-AS
Contactor OMRON J7KN-10D-
10-24D

Contactor para la conmutacin de
rgimen normal y elevado.

Motor 1 puerta tolva 1 1

Motor 2 rosca 1 1 1

Motor 3 elevador 1 1 1

Motor 4 rosca 2 1 1

Motor 5 distribuidor 1 1 1




8

6ES7 CPU PLC S7-1214C AC/DC/Rly

CPU Siemens PLC S7-1214C 1 1

1

6ES7223 E/S Digital SM 1223

Modulo de 16 entradas digitales y
16 salidas digitales para S7-1200 5 5

5

6GK7
Modulo PROFIBUS ESCLAVO
DP

1242-5; PARA CONECTAR
COMO MODULO ESCLAVO DP 1 1

1

Mediciones 320
Uni.
Importe
E93B-6
Interruptor magneto trmico
serie E93B-6

Interruptor de reducido tamao para
proteger contra cortocircuitos y
sobrecargas en los circuitos de
control y mando en instalaciones
elctricas 8 8

8

6.4 Proceso 2 Carga de silos de materia prima a silo de premezclado.
Uni.
Importe
875C/CP
BRADLEY 875C

liquido.

Nivel mnimo silo 1
1 1

Nivel mnimo silo 2
1 1

Nivel mnimo silo 3
1 1

Nivel mnimo silo 4
1 1

Nivel mnimo silo 5
1 1

Nivel mnimo silo 6
1 1

Nivel activacin mezcladora rpida
1 1

1 1

Materia prima elevador 2 principio
1 1

1 1

Nivel mximo Silo 7 espera
mezclado 1 1

Nivel medio Silo 7 espera
mezclado 1 1

12
MXRS-
P4
Mezcladora rpida Imago
MXRS-P4

Mezcladora de materia prima
Imago MXRS-P4. Motor trifsico
22 kW. 1 1

1
I-
TRF420 Rosca IMAGO TRF 420

2,5 kW. 1 1

1

Mediciones 321
Uni.
Importe


1

CG3,50/3 Silos Cordoba 45,80 m3

Silos almacenaje Cordoba de 45,80
m3, modelo 60 CG3,50/3

Silo 7 premezclado 1 1

1
EV-

Electrovlvulas de los silos
Cordoba para el paso de materia 1 1

1



4


2 posiciones. 2 2

2

XVB-C
Baliza fija luminosa&sonido
XVB

V CA CC - IP 65

Luz + Sonido 3 3

Luz 3 3

6


Piloto luminoso redondo 22-
IP65 - - LED integral - 24 V -

12



3

Mediciones 322
Uni.
Importe
W5MD2
W5MD2


3

J7KN-AS
10-24D


Motor 10 rosca 3 1 1


2

J7KN-SD
10-24D

rgimen normal y elevado

Motor 9 Mezcladora rpida 1 1

1



1



5

6GK7
DP


1

E93B-6
serie E93B-6

Interruptor de reducido tamao
para proteger contra cortocircuitos
y sobrecargas en los circuitos de
elctricas 2 2

2

Mediciones 323
Uni.
Importe
E93B-6
serie E93B-32

elctricas 1 1

1

6.5 Proceso 3 Mezclado general adicionando vitaminas, soja y alfalfa.
Uni.
Importe
875C/CP
BRADLEY 875C

liquido.

Nivel mnimo silo 7
1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

Nivel mximo silo 11
pregranulado 1 1

Nivel medio silo 11 pregranulado
1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

16

BR30 Karbar Visar BR30

Bascula que nos permite el pesaje
de pallets. 1 1

1

Mediciones 324
Uni.
Importe
MXRS-
P4 Mezcladora Imago MXR-10P

Imago MXR-10P. Motor trifsico
40 kW. 1 1

1
I-

2,5 kW. 1 1

1



1


m3, modelo 60 CG3,50/2 2 2

2


m3, modelo 60 CG3,50/3 1 1

1


m3, modelo 60 CG3,50/1 1 1

1
EV-


4



4

Mediciones 325
Uni.
Importe

2 posiciones. 2 2

2

XVB-C
XVB

V CA CC - IP 65

Luz + Sonido 3 3

Luz 3 3

6



16



3

W5MD2
W5MD2


3

J7KN-AS
10-24D




2

J7KN-SD
10-24D


Motor 12 Mezcladora 1 1



1

Mediciones 326
Uni.
Importe


5

6GK7
DP


1

E93B-6
serie E93B-6

elctricas 2 2

2

E93B-6
serie E93B-63

elctricas 1 1

1

Mediciones 327
6.6 Proceso 4 Acondicionamiento, granulacin y enfriamiento del producto.
Uni.
Importe
875C/CP
BRADLEY 875C

liquido.

Nivel mnimo silo 11
pregranulado 1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

18


Bascula que nos permite el
pesaje de pallets. 1 1

1

I-CM Alimentador Imago CM

Alimentador rosca transportadora
al acondicionador IMAGO CM.
Motor trifsico 2,5 kW. 1 1

1

ACM
Acondicionador ANDRITZ-
CM901K

Un acondicionador con inyeccin
de vapor y melaza. Motor
trifsico 18,5 kW. 1 1

1

Mediciones 328
Uni.
Importe
P1200D
Granuladora Imago PALADIN
1200D

Granuladora con matriz, rodillos,
cuchillas Motor trifsico 90
kW 1 1

1

RFD19/24 Enfriador IMAGO RFD 19/24

Enfriador vertical Imago RFD
19/24 con capacidad de 15 t/h,
Motor trifsico 0,5 kW 1 1

1

IMASA Tolva IMASA

Tolva 1,3 m3 para almacenar
materia en tiempos cortos de
tiempo. 1 1

1


Permite dejar pasar el contenido
de dentro de la tolva 1 1

1


Imago TRF 420 Motor trifsico
de 2,5 kW. 1 1

1


transportar verticalmente la
materia prima que le cargamos.
Motor trifsico de 2,5 kW. 1 1

1

M-450x Distribuidor Mabrik

poder distribuir la materia prima
en diferentes canalizaciones.


1

CG3,50/3 Silos Cordoba 824 m3

m3, modelo 45 7,64/14 4 4

4

Mediciones 329
Uni.
Importe

Silos almacenaje Cordoba de
23,90 m3, modelo 60 CG3,50/1.
La electrovlvula del silo est
ubicada en el acondicionador 1 1

1
EV-


4


Telemecanique 22 mm de
dimetro de diferentes colores 8 8

8


Interruptor selector
Telemecanique 2 posiciones. 2 2

2

XVB-C
XVB

Baliza fija XVB - LED integral -
24 V CA CC - IP 65

Luz + Sonido 3 3

Luz 3 3

6



18



3

W5MD2
W5MD2


7

Mediciones 330
Uni.
Importe
J7KN-AS
Contactor OMRON J7KN-
10D-10-24D

Contactor para la conmutacin
de rgimen normal y elevado.

Motor 15 Alimentador 1 1

Motor 18 enfriador 1 1




5

J7KN-SD
32D-10-24D

de rgimen normal y elevado

Motor 16 Acondicionador 1 1

J7KN-SD
151D-10-24D


Motor 17 Granuladora 1 1

6ES7
CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly


1


Modulo de 16 entradas digitales
y 16 salidas digitales para S7-
1200 5 5

5

6GK7
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP

SIMATIC S7-1200 A
PROFIBUS COMO MODULO
ESCLAVO DP 1 1

1

Mediciones 331
Uni.
Importe
E93B-6
serie E93B-6

para proteger contra
cortocircuitos y sobrecargas en
los circuitos de control y mando
en instalaciones elctricas 5 5

5

E93B-6
serie E93B-32


1

E93B-6
serie E93B-140


1

Mediciones 332
6.7 Proceso 5 Carga PF en camiones.
Uni.
Importe
875C/CP
BRADLEY 875C

Sensor capacitivo AB 875C DC para
detectar el nivel de solido y liquido.

Carga camin
1 1

Nivel mnimo silo 13 PF
1 1

1 1

1 1

1 1

5
E3Z-
D61 Fotoclula E3Z-D61


2
XB4-
BW Pulsadores Telemecanique

Pulsadores de control Telemecanique
22 mm de dimetro de diferentes
colores 7 7

7


Interruptor selector Telemecanique 2
posiciones. 1 1

1


V CA CC - IP 65

Luz + Sonido 2 2

Luz 6 6

8


Piloto luminoso redondo 22- IP65 -
- LED integral - 24 V - terminales.
Diversos colores 5 5

5



2


Cpu Siemens PLC S7-1214C 1 1

1

Mediciones 333
Uni.
Importe

Modulo de 16 entradas digitales y 16
salidas digitales para S7-1200 5 5

5

6GK7
Modulo PROFIBUS MAESTRO
DP

COMO MODULO MAESTRO DP 1 1

1

6.8 Varios.
Uni.
Importe
C0401
Control de calidad instalacin
proyectada

Conjunto de ensayos necesarios para la
correcta puesta en marcha de la
instalacin proyectada. 1 1

1

C0402 Seguridad y salud en la ejecucin

Aplicacin del estudio bsico de
seguridad y salud en la ejecucin de la
instalacin 1 1

1

SIEMTP Licencia de software TIA Portal

Software TIA PORTAL v11 para
programar todo tipo de PLC y pantalla
HMI. 1 1

1

Presupuesto 334

7 Presupuesto



FECHA: Septiembre / 2013

Presupuesto 335

por TIA Portal.
Cliente:
Telf.: 974-40-48-12 Fax: 974-40-48-13
Empresa contratada:
Telf.: 983-54-75-21 Fax: 983-54-75-21
Profesional:
Telf.: 977-21-89-74. Fax: 977-21-89-74



Presupuesto 336
7.2 ndice.

7 Presupuesto ............................................................................................................................... 334
7.1 Hoja de identificacin. ...................................................................................................... 335
7.2 ndice ................................................................................................................................ 336
7.3 Precios unitarios ................................................................................................................ 337
7.4 Precios compuestos ........................................................................................................... 340
7.4.1 Proceso 1 Descarga materia prima a silos .................................................................... 340
7.4.2 Proceso 2 Materias primas a silo de premezclado ........................................................ 349
7.4.3 Proceso 4 Mezcladora a silo de pregranulado .............................................................. 357
7.4.4 Proceso 4 Granulacin a silos PF ................................................................................. 366
7.4.5 Proceso 5 Carga PF camiones ...................................................................................... 377
7.4.6 Varios ........................................................................................................................... 381
7.5 Presupuesto ....................................................................................................................... 383
7.5.1. Proceso 1 Descarga materia prima a silos .............................................................. 383
7.5.2. Proceso 2 Silos a silo de premezclado .................................................................... 388
7.5.3. Proceso 3 Mezcladora a silo pregranulado ............................................................. 391
7.5.4. Proceso 4 Granulacin a silo PF ............................................................................. 396
7.5.5. Proceso 5 Carga PF camiones ................................................................................ 402
7.5.6. Varios ..................................................................................................................... 404
7.6 Resumen de presupuesto ................................................................................................... 405

Presupuesto 337
7.3 Precios unitarios.
Cdigo Uds. Descripcin Precio ()
A012H000 h Oficial 1 electricista 15,9 Quince euros con noventa
cntimos
A012M000 h Oficial 1 montador 15,9 Quince euros con noventa
cntimos
A013H000 h Ayudante de electricista 13,64 Trece euros con sesenta y cuatro
cntimos
A013M000 h Ayudante de montador 13,66 Trece euros con sesenta y seis
cntimos
K10t
u Bascula Karbar 8 X 2,5 M /
10 TN
6500 Seis mil quinientos euros
E3Z-D61 u Fotoclula E3Z-D61 78,23
Setenta y ocho euros con
veintitrs cntimos
IMASA u Tolva IMASA 33 m3 3684,42
Tres mil seiscientos ochenta y
cuatro euros con cuarenta y dos
cntimos
IMASA u Electrovlvula tolva 126,56
Ciento veinte y seis euros con
cincuenta y seis cntimos
IMASA u Rejilla 3x3 130 Ciento treinta euros
IMASA u Tapa tolva 3x3m 500 Quinientos euros
WEB370 u Motor tapa tolva 370 W 110 Ciento diez euros
875C/CP u
BRADLEY 875C 80 Ochenta euros
I-TRF420 u Rosca IMAGO TRF 420 5400 Cinco mil cuatrocientos euros
I-ELW2 u Elevador cangilones ELW-2 7800 Siete mil ochocientos euros
M-450x u Distribuidor Mabrik 2 bocas 850 Ochocientos cincuenta euros
M-450x u Distribuidor Mabrik 3 bocas 950 Novecientos cincuenta euros
M-450x u Distribuidor Mabrik 4 bocas 1165 Mil ciento sesenta y cinco euros
7,64/11 u Silos Cordoba 667 m3 10000 Diez mil euros
EV-CRDB u
Electrovlvulas silos
cordoba 140 Ciento cuarenta euros
XB4-BW u Pulsadores Telemecanique 49,94
Cuarenta y nueve euros con
noventa y cuatro euros
XB4-BD u Selector Telemecanique 25,79
Veinticinco euros con setenta y
nueve cntimos
XVB-C u
Baliza fija
luminosa&sonido XVB 30,21
Treinta euros con veinte un
cntimos
XVB-C u Baliza fija luminosa XVB 21,2
Veintiuno euros con veinte
cntimos
XB4-BV u
Piloto sealizacin
luminoso 15,6
Quince euros con sesenta
cntimos
XB4-BS u Seta de emergencia 32,6
Treinta y dos euros con sesenta
cntimos
W5MD2 u
Sensor inductivo OMRON
TL W5MD2 65,21
Sesenta y cinco euros con veintin
cntimos
J7KN-AS u
10D-10-24D 76,35
Setenta y seis euros con treinta y
cinco cntimos

Presupuesto 338
6ES7 u
CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly 854,35
Ochocientos cincuenta y cuatro
euros con treinta y cinco cntimos
6ES7223 u E/S Digital SM 1223 220,83
Dos cientos veinte euros con
ochenta y tres cntimos
6GK7 u
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP 215,42
Dos cientos quince euros con
cuarenta y dos cntimos
E93B-6 u
serie E93B-6 45,6
Cuarenta y cinco euros con
sesenta cntimos
MXRS-P4 u
MXRS-P4 9890
Nueve mil ochocientos noventa
euros
CG3,50/3 u Silos Cordoba 45,80 m3 4356
Cuatro mil trescientos cincuenta y
seis euros
J7KN-SD u
40D-10-24D 85,45
Ochenta y cinco euros con treinta
y cinco cntimos
E93B-6 u
serie E93B-32 54,5
Cincuenta y cuatro euros con
cincuenta cntimos
MXRS-P4 u
Mezcladora Imago MXR-
10P 15620,54
Quince mil seiscientos veinte
euros con cincuenta y cuatro
cntimos
E93B-6 u
serie E93B-63 84,5
Ochenta y cuatro euros con
cincuenta cntimos
Tres mil ciento cuarenta y tres
euros
Dos mil ochocientos cincuenta y
cuatro euros
BR30 u Karbar Visar BR30 1377,5
Mil trescientos setenta y siete
euros con cincuenta cntimos.
J7KN-SD u
62D-10-24D 120,24
Ciento veinte euros con
veinticuatro cntimos
I-CM u Alimentador Imago CM 2100 Dos mil cien euros
ACM u
CM901K 6200 Seis mil doscientos euros
P1200D u
Granuladora Imago
PALADIN 1200D 21562
Veintin mil quinientos sesenta y
dos euros
RFD19/24 u
Enfriador IMAGO RFD
19/24 13000 Trece mil euros
IMASA u Tolva IMASA 1,3 m3 1995,62
Mil novecientos noventa y cinco
euros con sesenta y dos cntimos
CG3,50/3 u Silos Cordoba 824 m3 16312
Diecisis mil trescientos doce
euros
J7KN-SD u
Contactor OMRON
J7KN-151D-10-24D 148,65
Ciento cuarenta y ocho euros
con sesenta y cinco cntimos
J7KN-SD u
Contactor OMRON
J7KN-32D-10-24D 80,21
Ochenta euros con veintin
cntimos
E93B-6 u
Interruptor magneto
trmico serie E93B-140 112,63
Ciento doce euros con sesenta y
tres cntimos
6GK7 u
Modulo PROFIBUS
MAESTRO DP 301,54
Tres cientos un euros con
cincuenta y cuatro cntimos

Presupuesto 339
C0401 u
Control de calidad
instalacin proyectada 2460,54
Dos mil cuatrocientos sesenta
euros con cincuenta y cuatro
cntimos
C0402 u
Seguridad y salud en la
ejecucin 3854
Tres mil ochocientos cincuenta
y cuatro euros
SIEMPTP u
Licencia de software TIA
PORTAL 6000 Seis mil euros
PBC u Automatizacin fbrica 14500 Catorce mil quinientos euros



Presupuesto 340
7.4 Precios compuestos.
7.4.1 Proceso 1 Descarga materia prima a silos
Cdigo Cant. Uds. Descripcin Precio () Subtotal() Importe ()
K10t

u
Bascula Karbar 8 X 2,5
M / 10 TN

Bsculas metlicas para el pesaje
de furgonetas. Son bsculas
carga.

A012M000 5 h Oficial 1 montador 15,9 79,5

A012H000 2 h Oficial 1 electricista 15,9 31,8

K10t 1 u
Bascula Karbar 8 X 2,5 M
/ 10 TN 6500 6500

Suma la partida 6611,3

Costes indirectos 2% 132,226

TOTAL PARTIDA 6743,53
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de SEIS MIL SETECIENTES CUARENTA Y TRES
EUROS CON CINCUENTA Y TRES CNTIMOS

E3Z-D61

u Fotoclula E3Z-D61

Sensor con difusor reflectivo NPN

A012M000 0,5 h Oficial 1 montador 15,9 7,95

A012H000 0,5 h Oficial 1 electricista 15,9 7,95

E3Z-D61 1 u Fotoclula E3Z-D61 78,23 78,23



TOTAL PARTIDA 96,01
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CIENTO SETENTA Y CINCO EUROS CON
OCHENTA Y UN CNTIMOS

IMASA

u Tolva IMASA 33 m3

Tolva 33 m3 para almacenar
tiempo


A013M000 2,5 h Ayudante de montador 13,66 34,15

IMASA 1 u Tolva IMASA 33 m3 3684,42 3684,42



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de TRES MIL OCHOCIENTOS DIECIOCHO EUROS
CON CUARENTA Y UN CNTIMOS

Presupuesto 341
IMASA

u Electrovlvula tolva

dentro de la tolva


A013M000 1 h Ayudante de montador 13,66 13,66

IMASA 1 u Electrovlvula tolva 126,56 126,56



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CIENTO CINCUENTA Y NUEVE EUROS CON
VEINTI CUATRO CNTIMOS

IMASA

u Rejilla 3x3 tolva Imasa

Rejilla 3x3 de seguridad para no
dejar entrar elementos ajenos a la
materia prima descargada



IMASA 1 u Rejilla 3x3 tolva 130 130



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS CON
SESENTA Y OCHO CNTIMOS

IMASA

u Tapa tolva 3x3 m

Tapa corredera industrial que tapa
la tolva para aislar la tolva
completamente del exterior



IMASA 1 u Tapa tolva 3x3m 500 500



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de QUINIENTOS CINCUENTA Y CINCO EUROS
CON VEINTI TRES CNTIMOS

Presupuesto 342
WEB370

u Motor tapa tolva 370 W

Motor trifsico (370w) -
certificado del CE, permite abrir y
cerrar la tapa de la tolva de
descarga

A012H000 1 h Oficial 1 elctrica 15,9 15,9

A013H000 1 h Ayudante de electricista 13,64 13,64

WEB370 1 u Motor tapa tolva 370 W 110 110



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CIENTO CINCUENTA Y SIETE EUROS CON
CUARENTA CNTIMOS

875C/CP

u
Sensor capacitivo
ALLEN BRADLEY
875C

liquido.

A012H000 0,5 h Oficial 1 elctrica 15,9 7,95

A013H000 0,5 h Ayudante de electricista 13,64 6,82

875C/CP 1 u
BRADLEY 875C 80 80



TOTAL PARTIDA 96,67
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de NOVENTA Y SEIS EUROS CON SESENTA Y
SIETE CNTIMOS

I-TRF420

u Rosca IMAGO TRF 420

2,5 kW.




I-TRF420 1 u Rosca IMAGO TRF 420 5400 5400



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CINCO MIL QUINIENTOS TREINTA Y NUEVE
EUROS CON VEINTI OCHO CNTIMOS

Presupuesto 343
I-ELW2

u
Elevador cangilones
ELW-2

Motor trifsico de 2,5 kW.




I-ELW2 1 u
Elevador cangilones
ELW-2 7800 7800



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de OCHO MIL TRES EUROS CON CINCUENTA
CNTIMOS

M-450x

u
Distribuidor Mabrik 2
bocas





M-450x 1 u
bocas 850 850



CNTIMOS

Presupuesto 344
M-450x

u
bocas





M-450x 1 u
bocas 950 950



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de MIL VEINTI CINCO EUROS CON SETENTA Y
SEIS CNTIMOS

7,64/44

u Silos Cordoba 667 m3

m3, modelo 45 7,64/44



7,64/44 1 u Silos Cordoba 667 m3 10000 10000



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de QUINIENTOS CINCUENTA Y CINCO EUROS
CON VEINTI TRES CNTIMOS

EV-CRDB

u
cordoba

Cordoba para el paso de materia



EV-CRDB 1 u
cordoba 140 140



DOS CENTIMOS

Presupuesto 345
XB4-BW

u
Pulsadores
Telemecanique

de diferentes colores



XB4-BW 1 u
Pulsadores
Telemecanique 49,94 49,94



TOTAL PARTIDA 59,98
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CINCUENTA Y NUEVE EUROS CON
NOVENTA Y OCHO CNTIMOS

XB4-BD

u Selector Telemecanique

2 posiciones.



XB4-BD 1 u Selector Telemecanique 25,79 25,79



TOTAL PARTIDA 35,35
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de TRENTA Y CINCO EUROS CON TRENTA Y
CINCO CNTIMOS

XVB-C

u
Baliza fija luminosa
XVB

24 V CA CC - IP 65



XVB-C 1 u Baliza fija luminosa XVB 21,2 21,2



TOTAL PARTIDA 30,66
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de TRENTA EUROS CON SESENTA Y SEIS
CENTIMOS

Presupuesto 346
XVB-C

u
Baliza fija
luminosa&Sonido XVB

Baliza fija XVB - LED integral
con modulo de sonido- 24 V CA
CC - IP 65



XVB-C 1 u
Baliza fija
luminosa&sonido XVB 30,21 30,21



TOTAL PARTIDA 39,85
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de TRENTA Y NUEVE EUROS CON OCHENTA Y
CINCO CENTIMOS

XB4-BV

u
Piloto sealizacin
luminoso

terminales. Diversos colores



XB4-BV 1 u
Piloto sealizacin
luminoso 15,6 15,6



TOTAL PARTIDA 24,95
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de VEINTI CUATRO EUROS CON NOVENTA Y
CINCO CENTIMOS

XB4-BS

u Seta de emergencia

Pulsador seta de emergencia



XB4-BS 1 u Seta de emergencia 32,6 32,6



TOTAL PARTIDA 42,29
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CUARENTA Y DOS EUROS CON VEINTI
NUEVE CENTIMOS

Presupuesto 347
W5MD2

u
Sensor inductivo
OMRON TL W5MD2

muesca en el eje del motor



W5MD2 1 u
Sensor inductivo
OMRON TL W5MD2 65,21 65,21



TOTAL PARTIDA 75,55
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de SETENTA Y CINCO EUROS CON CINCUENTA
Y CINCO CENTIMOS
J7KN-AS

u
Contactor OMRON
J7KN-10D-10-24D




J7KN-AS 1 u
Contactor OMRON
J7KN-10D-10-24D 76,35 76,35



TOTAL PARTIDA 86,92
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de OCHENTA Y SEIS EUROS CON NOVENTA Y
DOS CENTIMOS

6ES7

u
CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly

CPU Siemens PLC S7-1214C



6ES7 1 u
CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly 854,35 854,35



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de OCHOCIENTOS OCHENTA EUROS CON
CUARENTA Y OCHO CENTIMOS

Presupuesto 348
6ES7223

u E/S Digital SM 1223

16 salidas digitales para S7-1200



6ES7223 1 u E/S Digital SM 1223 220,83 220,83



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de DOS CIENTOS TRENTA Y CUATRO EUROS
CON VEINTI NUEVE CENTIMOS

6GK7

u
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP

COMO MODULO ESCLAVO DP



6GK7 1 u
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP 215,42 215,42



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de DOS CIENTOS VEINTI OCHO EUROS CON
SETENTA Y SIETE CENTIMOS

E93B-6

u
Interruptor magneto
trmico serie E93B-6

elctricas



E93B-6 1 u
Interruptor magneto
trmico serie E93B-6 45,6 45,6



TOTAL PARTIDA 55,55
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CINCUENTA Y CINCO EUROS CON
CINCUENTA Y CINCO CENTIMOS

Presupuesto 349
7.4.2 Proceso 2 Materias primas a silo de premezclado
Cdigo Cantidad Uds. Descripcin Precio () Subtotal() Importe ()
875C/CP

u
Sensor capacitivo
ALLEN
BRADLEY 875C

Sensor capacitivo AB
875C DC para detectar el
nivel de solido y liquido.


A013H000 0,5 h
Ayudante de
electricista 13,64 6,82

875C/CP 1 u
Sensor capacitivo
ALLEN BRADLEY
875C 80 80



TOTAL PARTIDA 96,67
SIETE CNTIMOS

I-TRF420

u
Rosca IMAGO
TRF 420

Rosca transportadora de
materia Imago TRF 420


A013H000 1 h
Ayudante de


I-TRF420 1 u
Rosca IMAGO TRF
420 5400 5400



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CINCO MIL QUINIENTOS TREINTA Y NUEVE
EUROS CON VEINTI OCHO CNTIMOS

Presupuesto 350
I-ELW2

u
Elevador
cangilones ELW-2

Elevador de cangilones
para transportar
verticalmente la materia
prima que le cargamos.


A013M000 2 h
Ayudante de
montador 13,66 27,32


I-ELW2 1 u
Elevador cangilones
ELW-2 7800 7800



CNTIMOS
MXRS-P4

u
Mezcladora rpida
Imago MXRS-P4

Mezcladora de materia
prima Imago MXRS-P4.
Motor trifsico 22 kW.


A013M000 3 h
Ayudante de


MXRS-P4 1 u
Mezcladora rpida
Imago MXRS-P4 9890 9890



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de DIEZ MIL CIENTO OCHENTA Y SEIS EUROS
CON TRENTA Y SEIS CENTIMOS

Presupuesto 351
CG3,50/3

u
Silos Cordoba
45,80 m3

Silos almacenaje Cordoba
de 45,80 m3, modelo 60
CG3,50/3

A013M000 8 h
Ayudante de
montador 13,66 109,28


CG3,50/3 1 u
Silos Cordoba 45,80
m3 4356 4356



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CUATRO MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y
CUATRO EUROS CON TREINTA Y TRES CENTIMOS

EV-CRDB

u
Electrovlvulas
silos cordoba

Cordoba para el paso de
materia



EV-CRDB 1 u
Electrovlvulas
silos cordoba 140 140



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CIENTO CINCUENTA Y NUEVE EUROS
CON DOS CENTIMOS

XB4-BW

u
Pulsadores
Telemecanique

dimetro de diferentes colores



XB4-BW 1 u
Pulsadores



TOTAL PARTIDA 59,98

Presupuesto 352
XB4-BD


Telemecanique 2 posiciones.






TOTAL PARTIDA 35,35
CINCO CNTIMOS

XVB-C

u
XVB

24 V CA CC - IP 65



XVB-C 1 u
XVB 21,2 21,2



TOTAL PARTIDA 30,66
CENTIMOS

XVB-C

u
Baliza fija
luminosa&Sonido XVB

CC - IP 65



XVB-C 1 u
Baliza fija



TOTAL PARTIDA 39,85
CINCO CENTIMOS

Presupuesto 353
XB4-BV

u
Piloto sealizacin
luminoso




XB4-BV 1 u
Piloto sealizacin
luminoso 15,6 15,6



TOTAL PARTIDA 24,95
CINCO CENTIMOS

XB4-BS








TOTAL PARTIDA 42,29
NUEVE CENTIMOS

W5MD2

u
Sensor inductivo
OMRON TL W5MD2




W5MD2 1 u
Sensor inductivo
OMRON TL W5MD2 65,21 65,21



TOTAL PARTIDA 75,55
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de SETENTA Y CINCO EUROS CON CINCUENTA
Y CINCO CENTIMOS

Presupuesto 354
J7KN-AS

u
Contactor OMRON
J7KN-10D-10-24D




J7KN-AS 1 u
Contactor OMRON
J7KN-10D-10-24D 76,35 76,35



TOTAL PARTIDA 86,92
DOS CENTIMOS

J7KN-SD

u
Contactor OMRON
J7KN-40D-10-24D




J7KN-SD 1 u
Contactor OMRON
J7KN-40D-10-24D 85,45 85,45



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CIENTO DOS EUROS CON VEINTI DOS
CENTIMOS

6ES7

CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly




6ES7 1 u
CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly 854,35 854,35




Presupuesto 355
6ES7223





6ES7223 1 u E/S Digital SM 1223 220,83 220,83




6GK7

u
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP

SIMATIC S7-1200 A
ESCLAVO DP



6GK7 1 u
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP 215,42 215,42




E93B-6

u
Interruptor magneto
trmico serie E93B-6

en instalaciones elctricas



E93B-6 1 u
Interruptor magneto



TOTAL PARTIDA 55,55

Presupuesto 356
E93B-6

u
Interruptor magneto
trmico serie E93B-32

en instalaciones elctricas



E93B-6 1 u
Interruptor magneto



TOTAL PARTIDA 95,23
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de NOVENTA Y CINCO EUROS CON VEINTI
TRES CENTIMOS

Presupuesto 357
7.4.3 Proceso 3 Mezcladora a silo de pregranulado
BR30

u Karbar Visar BR30

Bsculas metlicas para el
pesaje de furgonetas. Son
bsculas electrnicas con 4 o
6 clulas de carga.



BR30 1 u Karbar Visar BR30 1377,5 1377,5



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de MIL QUINIENTOS DIECIOCHO EUROS CON
CINCUENTA Y OCHO CENTIMOS

875C/CP

u
Sensor capacitivo
ALLEN BRADLEY
875C

Sensor capacitivo AB 875C
DC para detectar el nivel de
solido y liquido.


A013H000 0,5 h
Ayudante de

875C/CP 1 u
Sensor capacitivo
ALLEN BRADLEY
875C 80 80



TOTAL PARTIDA 96,67
SIETE CNTIMOS

Presupuesto 358
I-TRF420

u
Rosca IMAGO TRF
420

Rosca transportadora de
materia Imago TRF 420


A013H000 1 h
Ayudante de


I-TRF420 1 u
Rosca IMAGO TRF
420 5400 5400



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CINCO MIL QUINIENTOS TREINTA Y
NUEVE EUROS CON VEINTI OCHO CNTIMOS
I-ELW2

u
Elevador cangilones
ELW-2

materia prima que le
cargamos. Motor trifsico de
2,5 kW.


A013M000 2 h
Ayudante de


I-ELW2 1 u
Elevador cangilones
ELW-2 7800 7800



CNTIMOS

Presupuesto 359
MXRS-P4

u
Mezcladora Imago
MXR-10P

Imago MXR-10P. Motor
trifsico 40 kW.


A013M000 3 h
Ayudante de


MXRS-P4 1 u
Mezcladora Imago
MXR-10P 15620,5 15620,54



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de DIECISEIS MIL TREINTA Y UN EUROS CON
CINCUENTA Y UN CENTIMOS

CG3,50/3

u
Silos Cordoba 45,80
m3

45,80 m3, modelo 60
CG3,50/3

A013M000 8 h
Ayudante de
montador 13,66 109,28


CG3,50/3 1 u
Silos Cordoba 45,80
m3 4356 4356



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CUATRO MIL SEISCIENTOS OCHENTA Y
CUATRO EUROS CON TREINTA Y TRES CENTIMOS

CG3,50/2

u
Silos Cordoba 34,80
m3

34,80 m3, modelo 60
CG3,50/2



CG3,50/2 1 u
Silos Cordoba 34,80
m3 3143 3143



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de TRES MIL CUATROCIENTOS CUARENTA Y
SIETE EUROS CON SIETE CENTIMOS

Presupuesto 360
CG3,50/1

u
Silos Cordoba 23,90
m3

23,90 m3, modelo 60
CG3,50/1



CG3,50/1 1 u
Silos Cordoba 23,90
m3 2854 2854



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de TRES MIL CIENTO CINCUENTA Y DOS
EUROS CON VEINTI NUEVE CENTIMOS

EV-CRDB

u
cordoba

Cordoba para el paso de
materia



EV-CRDB 1 u
cordoba 140 140



DOS CENTIMOS

XB4-BW

u
Pulsadores
Telemecanique



A013H000 0,3 h
Ayudante de

XB4-BW 1 u
Pulsadores



TOTAL PARTIDA 59,98

Presupuesto 361
XB4-BD

u
Selector
Telemecanique



A013H000 0,3 h
Ayudante de

XB4-BD 1 u
Selector



TOTAL PARTIDA 35,35
CINCO CNTIMOS

XVB-C

u
XVB

- 24 V CA CC - IP 65


A013H000 0,3 h
Ayudante de

XVB-C 1 u
XVB 21,2 21,2



TOTAL PARTIDA 30,66
CENTIMOS

XVB-C

u
Baliza fija
luminosa&Sonido
XVB

con modulo de sonido- 24 V
CA CC - IP 65


A013H000 0,3 h
Ayudante de

XVB-C 1 u
Baliza fija



TOTAL PARTIDA 39,85
CINCO CENTIMOS

Presupuesto 362
XB4-BV

u
Piloto sealizacin
luminoso



A013H000 0,3 h
Ayudante de

XB4-BV 1 u
Piloto sealizacin
luminoso 15,6 15,6



TOTAL PARTIDA 24,95
CINCO CENTIMOS

XB4-BS




A013H000 0,3 h
Ayudante de




TOTAL PARTIDA 42,29
NUEVE CENTIMOS

W5MD2

u
Sensor inductivo
OMRON TL W5MD2



A013H000 0,3 h
Ayudante de

W5MD2 1 u
Sensor inductivo
OMRON TL W5MD2 65,21 65,21



TOTAL PARTIDA 75,55
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de SETENTA Y CINCO EUROS CON

Presupuesto 363
J7KN-AS

u
Contactor OMRON
J7KN-10D-10-24D



A013H000 0,3 h
Ayudante de

J7KN-AS 1 u
Contactor OMRON
J7KN-10D-10-24D 76,35 76,35



TOTAL PARTIDA 86,92
DOS CENTIMOS

J7KN-SD

u
Contactor OMRON
J7KN-62D-10-24D

Contactor para la
conmutacin de rgimen
normal y elevado


A013H001 0,5 h
Ayudante de

J7KN-SD 1 u
Contactor OMRON
J7KN-62D-10-24D 120,24 120,24



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CIENTO TRENTA Y SIETE EUROS CON
SETENTA Y UN CENTIMOS

6ES7

CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly



A013H000 0,3 h
Ayudante de

6ES7 1 u
CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly 854,35 854,35




Presupuesto 364
6ES7223


1200


A013H000 0,3 h
Ayudante de

6ES7223 1 u E/S Digital SM 1223 220,83 220,83




6GK7

u
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP

MODULO DE COMUNIC.
CM 1242-5; PARA
CONECTAR SIMATIC S7-
1200 A PROFIBUS COMO
MODULO ESCLAVO DP


A013H000 0,3 h
Ayudante de

6GK7 1 u
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP 215,42 215,42




E93B-6

u
Interruptor magneto
trmico serie E93B-6

los circuitos de control y
mando en instalaciones
elctricas


A013H000 0,3 h
Ayudante de

E93B-6 1 u
Interruptor magneto



TOTAL PARTIDA 55,55
Presupuesto 365

E93B-6

u
Interruptor magneto

los circuitos de control y
mando en instalaciones
elctricas


A013H000 0,3 h
Ayudante de

E93B-6 1 u
Interruptor magneto



TOTAL PARTIDA 95,23
TRES CENTIMOS

Presupuesto 366
7.4.4 Proceso 4 Granulacin a silos PF
BR30

u Karbar Visar BR30

Bsculas metlicas para el pesaje
de furgonetas. Son bsculas
carga.



BR30 1 u Karbar Visar BR30 1377,5 1377,5



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de MIL QUINIENTOS DIECIOCHO EUROS CON
CINCUENTA Y OCHO CENTIMOS

875C/CP

u
Sensor capacitivo
ALLEN BRADLEY
875C

liquido.



875C/CP 1 u
BRADLEY 875C 80 80



TOTAL PARTIDA 96,67
SIETE CNTIMOS

I-TRF420

u Rosca IMAGO TRF 420

2,5 kW.




I-TRF420 1 u Rosca IMAGO TRF 420 5400 5400



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CINCO MIL QUINIENTOS TREINTA Y
NUEVE EUROS CON VEINTI OCHO CNTIMOS

Presupuesto 367
I-ELW2

u
Elevador cangilones
ELW-2

trifsico de 2,5 kW.




I-ELW2 1 u
Elevador cangilones
ELW-2 7800 7800


Costes indirectos
2% 157,3414

CNTIMOS

I-CM

u Alimentador Imago CM

Alimentador rosca transportadora
al acondicionador IMAGO CM.
Motor trifsico 2,5 kW.




I-CM 1 u Alimentador Imago CM 2100 2100


Costes indirectos
2% 42,7502

El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de DOS MIL CIENTO OCHENTA EUROS CON
VEINTISEIS CENTIMOS

ACM

u
Acondicionador
ANDRITZ-CM901K

Un acondicionador con inyeccin
de vapor y melaza. Motor trifsico
18,5 kW.




ACM 1 u
Acondicionador
ANDRITZ-CM901K 6200 6200


Costes indirectos
2% 125,9326

El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de SEIS MIL CUATROCIENTOS VEINTIDOS
EUROS CON CINCUENTA Y SEIS CENTIMOS
Presupuesto 368
P1200D

u
Granuladora Imago
PALADIN 1200D

cuchillas Motor trifsico 90 kW




P1200D 1 u
Mezcladora Imago MXR-
10P
2156
2 21562



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de VEINTIDOSMIL NOVENTA Y UN EUROS
CON OCHENTA CENTIMOS

RFD19/24

u
Enfriador IMAGO RFD
19/24

Enfriador vertical Imago RFD
19/24 con capacidad de 15 t/h,
Motor trifsico 0,5 kW




RFD19/24 1 u
Enfriador IMAGO RFD
19/24
1300
0 13000



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de TRECE MIL TRESCIENTOS CINCUENTA Y
OCHO EUROS CON CINCUENTA Y SEIS CENTIMOS

IMASA

u Tolva IMASA 1,3 M3

tiempo.




IMASA 1 u Tolva IMASA 1,3 M3
1995,
62 1995,62



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de DOS MIL CIENTO TRENTA Y CUATRO
EUROS CON DIEZ CENTIMOS

Presupuesto 369
IMASA

u Electrovlvula tolva

dentro de la tolva



IMASA 1 u Electrovlvula tolva 126,56 126,56



VEINTI CUATRO CNTIMOS

CG3,50/3

u Silos Cordoba 824 m3

m3, modelo 45 7,64/14


A012M000 20 h Oficial 1 montador 15,9 318

CG3,50/3 1 u Silos Cordoba 45,80 m3 16312 16312



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de DIECISIETE MIL DOSCIENTOS CUARENTA
Y UN EUROS CON VEINTISEIS CENTIMOS

CG3,50/1

u Silos Cordoba 23,90 m3

m3, modelo 60 CG3,50/1



CG3,50/1 1 u Silos Cordoba 23,90 m3 2854 2854



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de TRES MIL CIENTO CINCUENTA Y DOS
EUROS CON VEINTI NUEVE CENTIMOS

Presupuesto 370
EV-CRDB

u
cordoba

Cordoba para el paso de materia



EV-CRDB 1 u
cordoba 140 140



DOS CENTIMOS

M-450x

u
bocas

poder distribuir la materia prima en




M-450x 1 u
bocas 1165 1165



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y SEIS
EUROS CON SETENTA Y UN CNTIMOS

XB4-BW

u
Pulsadores
Telemecanique

de diferentes colores



XB4-BW 1 u Pulsadores Telemecanique 49,94 49,94



TOTAL PARTIDA 59,98

Presupuesto 371
XB4-BD


2 posiciones.






TOTAL PARTIDA 35,35
CINCO CNTIMOS

XVB-C

u
XVB

24 V CA CC - IP 65



XVB-C 1 u Baliza fija luminosa XVB 21,2 21,2



TOTAL PARTIDA 30,66
CENTIMOS

XVB-C

u
Baliza fija
luminosa&Sonido XVB

CC - IP 65



XVB-C 1 u
Baliza fija



TOTAL PARTIDA 39,85
CINCO CENTIMOS

Presupuesto 372
XB4-BV

u
Piloto sealizacin
luminoso




XB4-BV 1 u
Piloto sealizacin
luminoso 15,6 15,6



TOTAL PARTIDA 24,95
CINCO CENTIMOS

XB4-BS








TOTAL PARTIDA 42,29
NUEVE CENTIMOS

W5MD2

u
Sensor inductivo
OMRON TL W5MD2




W5MD2 1 u
Sensor inductivo OMRON
TL W5MD2 65,21 65,21



TOTAL PARTIDA 75,55
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de SETENTA Y CINCO EUROS CON

Presupuesto 373
J7KN-AS

u
Contactor OMRON
J7KN-10D-10-24D




J7KN-AS 1 u
Contactor OMRON
J7KN-10D-10-24D 76,35 76,35



TOTAL PARTIDA 86,92
DOS CENTIMOS

J7KN-SD

u
Contactor OMRON
J7KN-32D-10-24D




J7KN-SD 1 u
Contactor OMRON
J7KN-32D-10-24D 80,21 80,21



TOTAL PARTIDA 96,88
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de NOVENTA Y SEIS EUROS CON OCHENTA Y
OCHO CENTIMOS

J7KN-SD

u
Contactor OMRON
J7KN-151D-10-24D




J7KN-SD 1 u
Contactor OMRON
J7KN-151D-10-24D
148,6
5 148,65



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CIENTO TRENTA Y SIETE EUROS CON
SETENTA Y UN CENTIMOS

Presupuesto 374
6ES7

CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly




6ES7 1 u
CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly 854,35 854,35




6ES7223





6ES7223 1 u E/S Digital SM 1223 220,83 220,83




6GK7

u
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP

COMO MODULO ESCLAVO DP



6GK7 1 u
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP 215,42 215,42




Presupuesto 375
E93B-6

u
Interruptor magneto
trmico serie E93B-6

elctricas



E93B-6 1 u
Interruptor magneto



TOTAL PARTIDA 55,55

E93B-6

u
Interruptor magneto

elctricas



E93B-6 1 u
Interruptor magneto



TOTAL PARTIDA 95,23
TRES CENTIMOS

Presupuesto 376
E93B-6

u
Interruptor magneto

elctricas



E93B-6 1 u
Interruptor magneto
112,6
3 112,63



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CIENTO VEINTITRES EUROS CON
NOVENTA Y DOS CENTIMOS

Presupuesto 377
7.4.5 Proceso 5 Carga PF camiones
E3Z-D61

u Fotoclula E3Z-D61

Sensor con difusor reflectivo
NPN


A012H000 0,5 h Oficial 1 electricista 15,9 7,95

E3Z-D61 1 u Fotoclula E3Z-D61 78,23 78,23



TOTAL PARTIDA 96,01
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CIENTO SETENTA Y CINCO EUROS CON
OCHENTA Y UN CNTIMOS

875C/CP

u
Sensor capacitivo
ALLEN BRADLEY
875C

liquido.



875C/CP 1 u
Sensor capacitivo
ALLEN BRADLEY
875C 80 80



TOTAL PARTIDA 96,67
SIETE CNTIMOS

XB4-BW

u
Pulsadores
Telemecanique




XB4-BW 1 u
Pulsadores



TOTAL PARTIDA 59,98
El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CINCUENTA Y NUEVE EUROS CON NOVENTA
Y OCHO CNTIMOS

Presupuesto 378
XB4-BD








TOTAL PARTIDA 35,35
CINCO CNTIMOS

XVB-C

u
XVB

24 V CA CC - IP 65



XVB-C 1 u
XVB 21,2 21,2



TOTAL PARTIDA 30,66
CENTIMOS

XVB-C

u
Baliza fija
luminosa&Sonido XVB

CC - IP 65



XVB-C 1 u
Baliza fija



TOTAL PARTIDA 39,85
CINCO CENTIMOS

Presupuesto 379
XB4-BV

u
Piloto sealizacin
luminoso




XB4-BV 1 u
Piloto sealizacin
luminoso 15,6 15,6



TOTAL PARTIDA 24,95
CINCO CENTIMOS

XB4-BS








TOTAL PARTIDA 42,29
NUEVE CENTIMOS

6ES7

u
CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly




6ES7 1 u
CPU PLC S7-1214C
AC/DC/Rly 854,35 854,35




Presupuesto 380
6ES7223





6ES7223 1 u E/S Digital SM 1223 220,83 220,83




6GK7

u
Modulo PROFIBUS
MAESTRO DP

COMO MODULO MAESTRO
DP



6GK7 1 u
Modulo PROFIBUS
ESCLAVO DP 301,54 301,54



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de TRESCIENTOS DIECISEIS EUROS CON
SESENTA Y UN CENTIMOS

Presupuesto 381
7.4.6 Varios
C0401

u
Control de calidad
instalacin proyectada

Conjunto de ensayos necesarios
para la correcta puesta en marcha
de la instalacin proyectada.

C0401 1 u
Control de calidad
instalacin proyectada 2460,54 2460,54



El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de DOS MIL QUINIENTOS NUEVE EUROS CON
SETENTA Y CINCO CENTIMOS

C0402

u
ejecucin

seguridad y salud en la ejecucin
de la instalacin

C0402 1 u
ejecucin 3854 3854

Suma la partida 3854


El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de TRES MIL NOVECIENTOS TRENTA Y UN
EUROS CON OCHO CENTIMOS

SIEMTP u
Portal

programar todo tipo de PLC y
pantalla HMI.

SIEMTP 1 u
Portal 6000 6000


Costes indirectos 2% 120

El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de SEIS MIL CIENTO VEINTE EUROS

Presupuesto 382
PBC

u Automatizacin fbrica

Automatizacin y control de la
fbrica

PBC 1 u Automatizacin fbrica 14500 14500


Costes indirectos 2% 290

El precio total de la partida sube a la cantidad mostrada de CATORCEMIL SETECIENTOS NOVENTA
EUROS



Presupuesto 383
7.5 Presupuesto.
7.5.1. Proceso 1 Descarga materia prima a silos
REF. Descripcin Uds. Parcial Cant. Prec. Uni. Importe
K10t Bascula Karbar 8 X 2,5 M / 10 TN

Bsculas metlicas para el pesaje de
furgonetas. Son bsculas electrnicas
con 4 o 6 clulas de carga. 1 1

1 6743,53 6743,53
E3Z-
D61 Fotoclula E3Z-D61


2 96,01 192,02

IMASA Tolva IMASA

Tolva 33 m3 para almacenar materia
en tiempos cortos de tiempo 1 1

1 3833,49 3833,49


1 159,24 159,24

IMASA Rejilla 3x3

Rejilla 3x3 de seguridad para no dejar
entrar elementos ajenos a la materia
prima descargada 1 1

1 147,68 147,68

IMASA Tapa tolva 3x3m

Tapa corredera industrial que tapa la
tolva para aislar la tolva
completamente del exterior 1 1

1 555,23 555,23

WEB370 Motor tapa tolva 370 W

Motor trifsico (370w) - certificado
del CE, permite abrir y cerrar la tapa
de la tolva de descarga 1 1

1 142,33 142,33

Presupuesto 384
875C/CP
BRADLEY 875C


> Nivel activacin tolva 1 1

>Nivel mnimo piquera
1 1

1 1

>Materia entrada elevador 1
1 1

1 1

>Materia distribuidor 1
1 1

>Nivel mximo silo 1
1 1

>Nivel medio silo 1
1 1

>Nivel mximo silo 2
1 1

>Nivel medio silo 2
1 1

>Nivel mximo silo 3
1 1

>Nivel medio silo 3
1 1

>Nivel mximo silo 4
1 1

>Nivel medio silo 4
1 1

>Nivel mximo silo 5
1 1

>Nivel medio silo5
1 1

>Nivel mximo silo 6
1 1

>Nivel medio silo 6
1 1

18 96,67 1740,06
I-

2,5 kW. 2 2

2 5546,24 11092,48



1 8024,41 8024,41

Presupuesto 385
M-450x Distribuidor Mabrik 2 bocas

diferentes bocas de salida para poder
distribuir la materia prima en


3 935,41 2806,23



>3 bocas salida 1 1

1 1037,41 1037,41

7,64/11 Silos Cordoba 667 m3

Silos almacenaje Cordoba de 667 m3,
modelo 45 7,64/44

Silo 1 1 1

Silo 2 1 1

Silo 3 1 1

Silo 4 1 1

Silo 5 1 1

Silo 6 1 1

6 10682,42 64094,52
EV-


6 159,02 954,12
XB4-
BW Pulsadores Telemecanique

colores 8 8

8 59,98 479,84


posiciones. 4 4

4 35,35 141,4

Presupuesto 386
XVB-C Baliza fija luminosa XVB

V CA CC - IP 65

Luz 2 2

2 30,66 61,32


V CA CC - IP 65

Luz&sonido 2 2

2 39,85 79,7



20 24,95 499



2 42,29 84,58

W5MD2
W5MD2


8 75,55 604,4
J7KN-
AS
Contactor OMRON J7KN-10D-10-
24D


Motor 1 puerta tolva 1 1

Motor 2 rosca 1 1 1


Motor 4 rosca 2 1 1





8 86,92 695,36

Presupuesto 387


1 854,35 854,35



5 234,29 1171,45

6GK7
DP


1 228,77 228,77

E93B-6
Interruptor magneto trmico serie
E93B-6

elctricas 8 8

8 55,55 444,4

TOTAL PROCESO 1: 106927,32



Presupuesto 388
7.5.2. Proceso 2 Silos a silo de premezclado
875C/CP
BRADLEY 875C

liquido.

Nivel mnimo silo 1
1 1

Nivel mnimo silo 2
1 1

Nivel mnimo silo 3
1 1

Nivel mnimo silo 4
1 1

Nivel mnimo silo 5
1 1

Nivel mnimo silo 6
1 1

rpida 1 1

1 1

principio 1 1

1 1

Nivel mximo Silo 7 espera
mezclado 1 1

Nivel medio Silo 7 espera
mezclado 1 1

12 96,67 1160,04
MXRS-
P4
MXRS-P4

Imago MXRS-P4. Motor trifsico
22 kW. 1 1

1 10186,36 10186,4
I-

2,5 kW. 1 1

1 5546,24 5546,24


1 8024,41 8024,41

Presupuesto 389

45,80 m3, modelo 60 CG3,50/3

Silo 7 premezclado 1 1

1 4684,33 4684,33
EV-


1 159,02 159,02


4 59,98 239,92


2 35,35 70,7

24 V CA CC - IP 65

Luz 3 3

3 30,66 91,98

XVB-C
XVB

24 V CA CC - IP 65

Luz+sonido 3 3

6 39,85 239,1



12 24,95 299,4


3 42,29 126,87

Presupuesto 390
W5MD2
W5MD2


3 75,55 226,65

J7KN-
AS
10-24D




2 86,92 173,84
J7KN-
SD
10-24D


Motor 9 Mezcladora rpida 1 1

1 102,22 102,22


1 880,48 880,48


5 234,29 1171,45

6GK7
DP

COMO MODULO ESCLAVO
DP 1 1

1 228,77 228,77
E93B-6
serie E93B-6

elctricas 2 2

2 55,55 111,1
Presupuesto 391
E93B-6
serie E93B-32

elctricas 1 1

1 95,23 95,23



Presupuesto 392
7.5.3. Proceso 3 Mezcladora a silo pregranulado
875C/CP
BRADLEY 875C

liquido.

Nivel mnimo silo 7
1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

Nivel mximo silo 11
pregranulado 1 1

Nivel medio silo 11
pregranulado 1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

16 96,67 1546,72


Bascula que nos permite el
pesaje de pallets. 1 1

1 1518,58 1518,58

MXRS-
P4 Mezcladora Imago MXR-10P

Imago MXR-10P. Motor
trifsico 40 kW. 1 1

1 16031,51 16031,51

I-

Imago TRF 420 Motor trifsico
de 2,5 kW. 1 1

1 5546,24 5546,24

Presupuesto 393


1 8024,41 8024,41


34,80 m3, modelo 60 CG3,50/2 2 2

2 3447,07 6894,14


45,80 m3, modelo 60 CG3,50/3 1 1

1 4684,33 4684,33


23,90 m3, modelo 60 CG3,50/1 1 1

1 3152,29 3152,29

EV-


4 159,02 636,08



4 59,98 239,92



2 35,35 70,7


24 V CA CC - IP 65

Luz 3 3

3 30,66 91,98

Presupuesto 394

24 V CA CC - IP 65

Luz + Sonido 3 3

6 39,85 239,1



16 24,95 399,2



3 42,29 126,87

W5MD2 Sensor inductivo OMRON TL W5MD2


3 75,55 226,65

J7KN-
AS Contactor OMRON J7KN-10D-10-24D




2 86,92 173,84

J7KN-
SD Contactor OMRON J7KN-62D-10-24D


Motor 12 Mezcladora 1 1

1 137,71 137,71



1 880,48 880,48


1200 5 5

5 234,29 1171,45
Presupuesto 395
6GK7 Modulo PROFIBUS ESCLAVO DP

SIMATIC S7-1200 A
ESCLAVO DP 1 1

1 228,77 228,77

E93B-6 Interruptor magneto trmico serie E93B-6


2 55,55 111,1

E93B-6 Interruptor magneto trmico serie E93B-63


1 95,23 95,23



Presupuesto 396
7.5.4. Proceso 4 Granulacin a silo PF
875C/CP
BRADLEY 875C


Nivel mnimo silo 11 pregranulado
1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

18 96,67 1740,06


Bascula que nos permite el pesaje de
pallets. 1 1

1 1518,58 1518,58

I-CM Alimentador Imago CM

Alimentador rosca transportadora al
acondicionador IMAGO CM. Motor
trifsico 2,5 kW. 1 1

1 2180,26 2180,26

ACM
CM901K

Un acondicionador con inyeccin de
vapor y melaza. Motor trifsico 18,5
kW. 1 1

1 6422,56 6422,56
Presupuesto 397
P1200D
Granuladora Imago PALADIN
1200D

cuchillas Motor trifsico 90 kW 1 1

1 22091,8 22091,8

RFD19/24 Enfriador IMAGO RFD 19/24

Enfriador vertical Imago RFD 19/24
con capacidad de 15 t/h, Motor
trifsico 0,5 kW 1 1

1 13358,56 13358,6

IMASA Tolva IMASA 1,3 m3

materia en tiempos cortos de tiempo. 1 1

1 2134,1 2134,1



1 159,24 159,24


2,5 kW. 1 1

1 5546,24 5546,24



1 8024,41 8024,41




1 1256,71 1256,71

Presupuesto 398
CG3,50/3 Silos Cordoba 824 m3

m3, modelo 45 7,64/14 4 4

4 17241,26 68965


m3, modelo 60 CG3,50/1. La
electrovlvula del silo est ubicada
en el acondicionador 1 1

1 3152,29 3152,29
EV-


4 159,02 636,08



8 59,98 479,84


2 posiciones. 2 2

2 35,35 70,7


V CA CC - IP 65

Luz 3 3

3 30,66 91,98


V CA CC - IP 65

Luz + Sonido 3 3

3 39,85 119,55

Presupuesto 399

Piloto luminoso redondo 22- IP65
- - LED integral - 24 V - terminales.

18 24,95 449,1



3 42,29 126,87

W5MD2
W5MD2


7 75,55 528,85

J7KN-AS
10-24D


Motor 15 Alimentador 1 1

Motor 18 enfriador 1 1




5 86,92 434,6

J7KN-SD
10-24D


Motor 16 Acondicionador 1 1

1 96,88 96,88

J7KN-SD
10-24D


Motor 17 Granuladora 1 1

1 166,69 166,69

Presupuesto 400

Cpu Siemens PLC S7-1214C 1 1

1 880,48 880,48


salidas difitales para S7-1200 5 5

5 234,29 1171,45

6GK7
DP


1 228,77 228,77

E93B-6
Interruptor magnetotermico serie
E93B-6

electrivas 5 5

5 55,55 277,75

E93B-6
E93B-32

electrivas 1 1

1 95,23 95,23

Presupuesto 401
E93B-6
E93B-140

electrivas 1 1

1 123,92 123,92



Presupuesto 402
7.5.5. Proceso 5 Carga PF camiones
875C/CP
BRADLEY 875C


Carga camin
1 1

1 1

1 1

1 1

1 1

5 96,67 483,35

E3Z-D61 Fotoclula E3Z-D61


2 96,01 192,02


colores 7 7

7 59,98 419,86


posiciones. 1 1

1 35,35 35,35


V CA CC - IP 65

Luz 6 6

6 30,66 183,96


V CA CC - IP 65

Luz + Sonido 2 2

2 39,85 79,7

Presupuesto 403


5 24,95 124,75



2 42,29 84,58



1 880,48 880,48



5 234,29 1171,45

6GK7
Modulo PROFIBUS MAESTRO
DP

COMO MODULO MAESTRO DP 1 1

1 316,61 316,61




Presupuesto 404
7.5.6. Varios
C0401
Control de calidad instalacin
proyectada

Conjunto de ensayos necesarios
para la correcta puesta en marcha
de la instalacin proyectada. 1 1

1 2509,75 2509,75

C0402 Seguridad y salud en la ejecucin

seguridad y salud en la ejecucin
de la instalacin 1 1

1 3931,08 3931,08

SIEMTP Licencia de software TIA Portal

programar todo tipo de PLC y
pantalla HMI. 1 1

1 6120 6120

PBC Automatizacin fbrica

Automatizacin y control de la
fbrica 1 1

1 14790 14790
TOTAL VARIOS: 27350,80

TOTAL: 368564.28



Presupuesto 405
7.6 Resumen de presupuesto.
Proceso Resumen Importe () %
Proceso 1 Descarga materia prima a silo 106927,32 29,1495
Proceso 2 Materia prima a silo premezclado 33818,15 9,2191
Proceso 3 Mezclado a pregranulado 52227,3 14,2377
Proceso 4
Acondicionamiento, granulado y
enfriamiento a silos PF 142528,54 38,855
Proceso 5 Carga PF camiones 3972,11 1,0828

Varios 27350,80 7,4561

Total ejecucin
material.. 366.824,25 100

13% Gastos generales 47.687,15

6% Beneficio Industrial 22.009,46

Suma de GG i BI 69.696,61

436.520,86

21% IVA. 91.669,38

Total presupuesto contrata 528.190,24

Total presupuesto General 528.190,24

El presupuesto general sube a la cifrada cantidad de QUINIENTOS VEINTIOCHO
MIL CIENTO NOVENTA EUROS CON VEINTICUATRO CNTIMOS



Estudios con indentidad propia 406

Automatizacin y control de una fbrica de pienso
compuesto por TIA PORTAL
8 Estudios con identidad propia




por TIA Portal.
Cliente:
Telf.: 974-40-48-12 Fax: 974-40-48-13
Empresa contratada:
Telf.: 983-54-75-21 Fax: 983-54-75-21
Profesional:
Telf.: 977-21-89-74. Fax: 977-21-89-74


8.2 ndice.

8 Estudios con identidad propia 406
8.2 ndice 408
8.3 Estudio de seguridad y salud 409
8.3.1 Objeto del Estudio 409
8.3.2 Designacin de los coordinadores en materia de seguridad y salud. 409
8.3.3 Principios Generales aplicables al Proyecto 409
8.3.4 Riesgos 410
8.3.4.1 Riesgos profesionales 410
8.3.4.2 Riesgos a terceros 411
8.3.5 Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud 411
8.3.5.1 Disposiciones mnimas generales 411
8.3.5.2 Estabilidad y solidez 411
8.3.5.3 Instalaciones de suministro y reparto de energa 412
8.3.6 Medidas preventivas y protecciones tcnicas 413
8.3.6.1 Protecciones individuales 413
8.3.6.2 Protecciones colectivas 414
8.3.6.3 Formacin 414
8.3.6.4 Medicina preventiva y primeros auxilios 415
8.3.7 Disposiciones legales de aplicacin 415
8.3.8 Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin 417

8.3 Estudio de seguridad y salud.
8.3.1 Objeto del Estudio
Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante la construccin de la presente
obra, las previsiones respecto a la prevencin de riesgos de accidentes, enfermedades
profesionales y los derivados de los trabajos de reparacin, conservacin, entretenimiento
y mantenimiento. Tambin establece las instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de
los trabajadores.

Con este Estudio y con el Plan de Seguridad se pretende dar cumplimiento a lo
dispuesto en el Real Decreto 1.627/1997, de 24 de octubre. Disposiciones mnimas de
seguridad y de salud en las obras de construccin (B.O.E. de 25 de octubre de 1997).

8.3.2 Designacin de los coordinadores en materia de seguridad y salud.
En las obras objeto de este Proyecto, el promotor designar un coordinador en
materia de seguridad y de salud durante la elaboracin del mismo. En este sentido, y en
aplicacin de lo dispuesto en el art. 3 del Real Decreto 1.627/1997, el Coordinador en
materia de seguridad y de salud durante la elaboracin del Proyecto ha sido el Ingeniero
que lo suscribe.

Si en la ejecucin de la obra interviene ms de una empresa, o una empresa y
trabajadores autnomos o diversos trabajadores autnomos, el promotor, antes del inicio de
los trabajos o tan pronto como se constate dicha circunstancia, designar un coordinador en
materia de seguridad y salud durante la ejecucin de la obra.

La designacin de los coordinadores en materia de seguridad y salud durante la
elaboracin del proyecto de obra y durante la ejecucin de la obra podr recaer en la
misma persona. La designacin de los coordinadores no eximir al promotor de sus
responsabilidades.

8.3.3 Principios Generales aplicables al Proyecto
En la redaccin del presente Proyecto, y de conformidad con la Ley de Prevencin
de Riesgos Laborales, han sido tomados los principios generales de prevencin en
materia de seguridad y salud previstos en el artculo 15, en las fases de concepcin, estudio
y elaboracin del proyecto de obra y en particular:
Al tomar las decisiones constructivas, tcnicas y de organizacin con el fin de
planificar los distintos trabajos o fases de trabajo que se desarrollarn
simultneamente o sucesivamente.
Al estimar la duracin requerida para la ejecucin de estos distintos trabajos o
fases de trabajo.

Asimismo, y de conformidad con la "Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, los
principios de la accin preventiva que se recogen en su artculo 15 se aplicarn durante la
ejecucin de la obra y, en particular, en las siguientes tareas o actividades:
El mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza.
La eleccin del emplazamiento de los puestos y reas de trabajo, teniendo en cuenta
sus condiciones de acceso, y la determinacin de las vas o zonas de
desplazamiento o circulacin.
La manipulacin de los distintos materiales y la utilizacin de los medios
auxiliares.
El mantenimiento, el control previo a la puesta en servicio y el control peridico de
las instalaciones y dispositivos necesarios para la ejecucin de la obra, con objeto
de corregir los defectos que pudieran afectar a la seguridad y salud de los
trabajadores.
La delimitacin y el acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depsito
de los distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias
peligrosas.
La recogida de los materiales peligrosos utilizados.
El almacenamiento y la eliminacin o evacuacin de residuos y escombros.
La adaptacin, en funcin de la evolucin de la obra, del perodo de tiempo
efectivo que habr de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.
La cooperacin entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autnomos.
Las interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o
actividad que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.

8.3.4 Riesgos
8.3.4.1 Riesgos profesionales

En la instalacin del armario elctrico:

Sobreesfuerzos.
Cuerpos extraos en los ojos.
Golpes y/o cortes con objetos extraos.
Electrocuciones.
Contactos elctricos indirectos.
Pisada sobre objetos punzantes.

En la instalacin de canalizacin elctrica:

Ambiente pulvgeno.
Aplastamientos.
Atrapamientos.
Atropellos y/o colisiones.
Cada de objetos y/o de mquinas.
Cadas de personas a distinto nivel.
Cadas de personas al mismo nivel.
Cuerpos extraos en ojos.

8.3.4.2 Riesgos a terceros

Presencia de personas ajenas en el interior de las parcela de la propiedad:

Cadas al mismo o distinto nivel.
Cada de objetos.
Atropellos.

Salida del personal de la obras a las vas pblicas:

Cadas.
Atropellos.
Colisiones de vehculos.

8.3.5 Disposiciones Mnimas de Seguridad y Salud
Identificados en el punto anterior los principales riesgos a que estarn expuestos los
trabajadores y, en general, cualquier persona presente en el recinto objeto del presente
Proyecto durante la ejecucin de las obras e instalaciones proyectadas, se destacarn a
continuacin las disposiciones mnimas de seguridad y salud que los Contratistas y
Subcontratistas estarn obligados a contemplar durante la ejecucin de las obras. Para el
cumplimiento de las disposiciones que se citan en este punto, debern observarse, adems
de lo que aqu se indica, las medidas de proteccin individual y colectiva que se enumeran
en el punto siguiente.
8.3.5.1 Disposiciones mnimas generales

Las obligaciones previstas en este apartado se aplicarn siempre que lo exijan las
caractersticas de la obra o de la actividad, las circunstancias o cualquier riesgo, y sern de
aplicacin a la totalidad de la obra, incluidos los puestos de trabajo en las obras en el
interior y en el exterior de los locales.
8.3.5.2 Estabilidad y solidez

Deber procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los materiales y
equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier desplazamiento pudiera
afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores.
El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una
resistencia suficiente slo se autorizar en caso de que se proporcionen equipos o medios
apropiados para que el trabajo se realice de manera segura.

8.3.5.3 Instalaciones de suministro y reparto de energa

La instalacin elctrica provisional de las obras deber ajustarse a lo dispuesto en su
normativa especfica. En todo caso, y a salvo de disposiciones especficas de la normativa
citada, dicha instalacin deber satisfacer las condiciones que se sealan en los siguientes
puntos de este apartado.

Las instalaciones debern proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no
entraen peligro de incendio ni de explosin y de modo que las personas estn
debidamente protegidas contra los riesgos de electrocucin por contacto directo o
indirecto.
El proyecto, la realizacin y la eleccin del material y de los dispositivos de
proteccin debern tener en cuenta el tipo y la potencia de la energa suministrada,
las condiciones de los factores externos y la competencia de las personas que
tengan acceso a partes de la instalacin.

Temperatura

La temperatura debe ser la adecuada para el organismo humano durante el tiempo de
trabajo, cuando las circunstancias lo permitan, teniendo en cuenta los mtodos de trabajo
que se apliquen y las cargas fsicas impuestas a los trabajadores.

Iluminacin

Los lugares de trabajo, los locales y las vas de circulacin en la obra debern
disponer, en la medida de lo posible, de suficiente luz natural y tener una iluminacin
artificial adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente la luz natural.
En su caso, se utilizarn puntos de iluminacin porttiles con proteccin antichoques. El
color utilizado para la iluminacin, artificial no podr alterar o influir en la percepcin de
las seales o paneles de sealizacin.

Las instalaciones de iluminacin de los locales, de los puestos de trabajo y de las vas
de circulacin debern estar colocadas de tal manera que el tipo de iluminacin previsto no
suponga riesgo de accidente para los trabajadores.

Espacio de trabajo

Las dimensiones del puesto de trabajo debern calcularse de tal manera que los
trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus actividades,
teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y material necesario, asegurando su
seguridad permanentemente.

Primeros auxilios

Ser responsabilidad del contratista o subcontratista garantizar que los primeros
auxilios puedan prestarse en todo momento por personal con la suficiente formacin para
ello. Asimismo, debern adoptarse medidas para garantizar la evacuacin, a fin de recibir
cuidados mdicos, de los trabajadores accidentados o afectados por una indisposicin
repentina. Una sealizacin claramente visible deber indicar la direccin y el nmero de
telfono del servicio local de urgencia.

Servicios higinicos

Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo debern tener a su
disposicin vestuarios adecuados. En este sentido se dispondr de vestuarios de fcil
acceso, con las dimensiones suficientes y con asientos e instalaciones que permitan a cada
trabajador poner a secar, si fuera necesario, su ropa de trabajo.

Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del prrafo primero de este
apartado, cada trabajador deber poder disponer de un espacio para colocar su ropa
y sus objetos personales bajo llave.

Cuando el tipo de actividad o la salubridad lo requieran, se debern poner a
disposicin de los trabajadores duchas apropiadas y en nmero suficiente.

Las duchas debern tener dimensiones suficientes para permitir que cualquier
trabajador se asee sin obstculos y en adecuadas condiciones de higiene. Las
duchas debern disponer de agua corriente, caliente y fra.
Cuando, con arreglo al prrafo primero de este apartado, no sean necesarias duchas,
deber haber lavabos suficientes y apropiados con agua corriente, caliente si fuere
necesario, cerca de los puestos de trabajo y de los vestuarios.

Los trabajadores debern disponer en las proximidades de sus puestos de trabajo de
los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos, de locales especiales
equipados con un nmero suficiente de retretes y de lavabos.

Los vestuarios, duchas, lavabos y retretes estarn separados para hombres y mujeres,
o deber preverse una utilizacin por separado de los mismos.

Locales de descanso o de alojamiento

Cuando lo exijan la seguridad o la salud de los trabajadores, en particular debido al
tipo de actividad o el nmero de trabajadores, y por motivos de alejamiento de la obra, los
trabajadores debern poder disponer de locales de descanso y, en su caso, de locales de
alojamiento de fcil acceso.

8.3.6 Medidas preventivas y protecciones tcnicas
8.3.6.1 Protecciones individuales

Los Contratistas y subcontratistas, debern atenerse a lo dispuesto en el Real Decreto
773/1997, de 30 de mayo. Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la
utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual. B.O.E. de 12 de
junio de 1997, en lo que se refiere a la eleccin, disposicin y mantenimiento de los
equipos de proteccin individual de que debern estar provistos los trabajadores, cuando
existan riesgos que no han podido evitarse o limitarse suficientemente por los medios de
proteccin colectiva que se indican en el punto siguiente, o mediante los mtodos y
procedimientos de organizacin de trabajo sealados en el punto anterior.

En la presente obra, se atender especialmente a:

a) Proteccin de cabezas:
o Cascos: para todas las personas que participan en la obra, incluso visitantes.
o Gafas contra impactos y antipolvo.
o Pantalla contra proteccin de partculas.

b) Proteccin de extremidades superiores:
o Guantes de cuero y anticorte para manejo de materiales y objetos.
o Guantes dielctricos para su utilizacin en baja tensin.

c) Proteccin de extremidades inferiores:
o Botas de seguridad clase III (lona y cuero)
o Botas dielctricas.

8.3.6.2 Protecciones colectivas

a) Sealizacin general:

La sealizacin de Seguridad se ajustar a lo dispuesto en el RD 485/1997 de 14 de
abril, y en durante la ejecucin del presente Proyecto, se dispondrn, al menos:

o Obligatorio uso de cascos, cinturn de seguridad, gafas, mascarillas, protectores
auditivos, botas y guantes, etc.
o Riesgo elctrico, cada de objetos, cada a distinto nivel, maquinaria en
movimiento, cargas suspendidas.
o Prohibido el paso a toda persona ajena a la obra, prohibido encender fuego,
prohibido fumar y prohibido aparcar.
o Seal informativa de localizacin de botiqun y extintor, cinta de balizamiento.

b) Instalacin elctrica cuadro de obra:

o Conductor de proteccin y pica o plaza de puesta a tierra.
o Interruptores diferenciales de 40mA. de sensibilidad para alumbrado y de
300mA. para fuerza.

8.3.6.3 Formacin

Se impartir formacin en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo al personal de
la obra, segn lo dispuesto en la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y los Reales
Decretos que la desarrollan, citados en este Estudio.

8.3.6.4 Medicina preventiva y primeros auxilios

a) Botiqun:

Se dispondr de un botiqun conteniendo el material especificado en el RD486/1997
de 14 de abril.

b) Asistencia a accidentados:

Se deber informar a la obra del emplazamiento de los diferentes Centros Mdicos
(Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales, Ambulatorios, etc.), donde
debe trasladarse a los accidentados para su ms rpido y efectivo tratamiento.

Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una lista con los
telfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc.,
para garantizar un rpido transporte de los posibles accidentados a los centros de
asistencia.

c) Reconocimiento mdico:

Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deber pasar un reconocimiento
mdico previo al trabajo.
8.3.7 Disposiciones legales de aplicacin

Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:

Orden del M de Trabajo de 9 de marzo de 1971. Ordenanza general de seguridad
e higiene en el trabajo. B.O.E. 16 y 17 de marzo de 1971. Captulo VII.
Ley 31/1995, de 8 de noviembre. Prevencin de riesgos laborales. B.O.E. de 10
de noviembre de 1995.
Real Decreto 39/1997, de 17 de enero. Reglamento de los servicios de
prevencin. B.O.E. de 31 de enero de 1997
Real Decreto 1.627/1997, de 24 de octubre. Disposiciones mnimas de seguridad y
de salud en las obras de construccin. B.O.E. de 25 de octubre de 1997.
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril. Disposiciones mnimas en materia de
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. B.O.E. de 23 de abril de 1997.
Real Decreto 486/1997, de 14 de abril. Disposiciones mnimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo. B.O.E. de 23 de abril de 1997.
salud relativas a la manipulacin manual de cargas que entrae riesgos, en
particular dorso lumbares, para los trabajadores. B.O.E. de 23 de abril de 1997.
salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualizacin.
B.O.E. de 23 de abril de 1997.
Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo. Disposiciones mnimas de seguridad y
salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin
individual. B.O.E. de 12 de junio de 1997.
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio. Disposiciones mnimas de seguridad y
salud para la utilizacin por los trabajadores de equipos de trabajo. B.O.E. de 7
de agosto de 1997.
Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre. Proteccin de los trabajadores frente a
los riesgos derivados de la exposicin al ruido durante el trabajo.
Real Decreto 1495/1986, de 26 de mayo. Reglamento de seguridad en las
mquinas. B.O.E. de 21 de julio de 1986.
Orden Ministerial de 17 de mayo de 1974. Homologacin de los medios de
proteccin personal de los trabajadores. B.O.E. de 29 de mayo de 1974.
Orden Ministerial de 20 de septiembre de 1973. Reglamento Electrotcnico de
Baja Tensin. B.O.E. de 9 de octubre de 1973.(se muestra en el apartado 2)
Orden Ministerial de 23 de mayo de 1977. Reglamento de aparatos elevadores
para obras. B.O.E. de 14 de junio de 1977.
Estatuto de los Trabajadores.
Convenio Colectivo Provincial de la Construccin vigente.

8.3.7.1 Condiciones de los medios de proteccin

En todo lo relativo a la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo y de
proteccin individual, se observar lo dispuesto en el RD 1215/1997 de 18 de julio y RD
773/1997 de 30 de mayo, respectivamente.

Todas las prendas de proteccin personal o elementos de proteccin colectiva
tendrn fijado un perodo de vida til, desechndose a su trmino.

Cuando por las circunstancias de trabajo se produzca un deterioro ms rpido en una
determinada prenda o equipo, se repondr sta, independientemente de la duracin prevista
o fecha de entrega.

Toda prenda o equipo de proteccin que haya sufrido un trato lmite, es decir, el
mximo para el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), ser desechado y
repuesto al momento.

Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido ms holgura o tolerancia de las
admitidas por el fabricante, sern repuestas de inmediato. El uso de una prenda o equipo de
proteccin nunca representar un riesgo en s mismo.

Protecciones personales

Todo elemento de proteccin personal se ajustar, adems de a los RD citados, a las
Normas de Homologacin del Ministerio de Trabajo (O.M. 17-5-74, B.O.E. 29-5- 74),
siempre que exista en el mercado.

En los casos en que no exista Norma de Homologacin Oficial, sern de calidad
adecuada a sus respectivas prestaciones.

Protecciones colectivas

Interruptores diferenciales y tomas de tierra: la sensibilidad mnima de los
interruptores diferenciales ser de 40 mA para alumbrado y de 300 mA para fuerza. La
resistencia de las tomas de tierra no ser superior a la que garantice una tensin mxima de
24 V, de acuerdo con la sensibilidad del interruptor diferencial. Se medir su resistencia
peridicamente y al menos, en la poca ms seca del ao.

Obligaciones de Contratistas y Subcontratistas

Los Contratistas y Subcontratistas estarn obligados a: Aplicar los principios de la
accin preventiva que se recogen en el artculo 15 de la Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales, en particular a desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artculo 10
del RD 1627/1997 de 24 de octubre.

Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud
confeccionado a partir de este Estudio.

Cumplir la normativa en materia de prevencin de riesgos laborales, as como
cumplir con las disposiciones mnimas expresadas en el punto 5 de este Estudio.

Informar y proporcionar las instrucciones adecuadas a los trabajadores autnomos
sobre todas las medidas que hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y salud
en la obra.

Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en materia de
seguridad y salud durante la ejecucin de la obra, o, en su caso, de la Direccin
Facultativa.

8.3.8 Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin
8.3.8.1 Objeto

El presente Reglamento tiene por objeto establecer las condiciones tcnicas y
garantas que deben reunir las instalaciones elctricas conectadas a una fuente de
suministro en los lmites de baja tensin, con la finalidad de:

a) Preservar la seguridad de las personas y los bienes.
b) Asegurar el normal funcionamiento de dichas instalaciones y prevenir las
perturbaciones en otras instalaciones y servicios.
c) Contribuir a la fiabilidad tcnica y a la eficiencia econmica de las instalaciones.

8.3.8.2 Campo de aplicacin

El presente Reglamento se aplicar a las instalaciones que distribuyan la energa
elctrica, a las generadoras de electricidad para consumo propio y a las receptoras, en los
siguientes lmites de tensiones nominales:

Corriente alterna: igual o inferior a 1.000 V.
Corriente continua: igual o inferior a 1.500 V.

El presente Reglamento se aplicar:

A las nuevas instalaciones, a sus modificaciones y a sus ampliaciones.
A las instalaciones existentes antes de su entrada en vigor que sean objeto de
modificaciones de importancia, reparaciones de importancia y a sus ampliaciones.
A las instalaciones existentes antes de su entrada en vigor, en lo referente al
rgimen de inspecciones, si bien los criterios tcnicos aplicables en dichas
inspecciones sern los correspondientes a la reglamentacin con la que se probaron.

Se entender por modificaciones o reparaciones de importancia las que afectan a ms
del 50 por 100 de la potencia instalada. Igualmente se considerar modificacin de
importancia la que afecte a lneas completas de procesos productivos con nuevos circuitos
y cuadros, an con reduccin de potencia.

Asimismo, se aplicar a las instalaciones existentes antes de su entrada en vigor,
cuando su estado, situacin o caractersticas impliquen un riesgo grave para las personas o
los bienes, o se produzcan perturbaciones importantes en el normal funcionamiento de
otras instalaciones, a juicio del rgano Competente de la Comunidad Autnoma.

Se excluyen de la aplicacin de este Reglamento las instalaciones y equipos de uso
exclusivo en minas, material de traccin, automviles, navos, aeronaves, sistemas de
comunicacin, y los usos militares y dems instalaciones y equipos que estuvieran sujetos
a reglamentacin especfica.

Las prescripciones del presente Reglamento y sus instrucciones tcnicas
complementarias (en adelante ITCs) son de carcter general unas, y especfico, otras. Las
especficas sustituirn, modificarn o complementarn a las generales, segn los casos.

No se aplicarn las prescripciones generales, sino nicamente prescripciones
especficas, que sern objeto de las correspondientes ITCs, a las instalaciones o equipos
que utilizan muy baja tensin (hasta 50 V en corriente alterna y hasta 75 V en corriente
continua), por ejemplo las redes informticas y similares, siempre que su fuente de energa
sea autnoma, no se alimenten de redes destinadas a otros suministros, o que tales
instalaciones sean absolutamente independientes de las redes de baja tensin con valores
por encima de los fijados para tales pequeas tensiones.

8.3.8.3 Instalacin elctrica

Se entiende por instalacin elctrica todo conjunto de aparatos y de circuitos
asociados en previsin de un fin particular: produccin, conversin, transformacin,
transmisin, distribucin o utilizacin de la energa elctrica.

8.3.8.4 Clasificacin de las tensiones. Frecuencia de las redes

A efectos de aplicacin de las prescripciones del presente Reglamento, las
instalaciones elctricas de baja tensin se clasifican, segn las tensiones nominales que se
les asignen, en la forma siguiente:

Corriente alterna (Valor eficaz) Corriente continua (Valor medio aritmtico)
Muy Baja tensin Un =< 50 V Un =< 75 V
Tensin usual 50<Un=<500V 75<Un=<750V
Tensin especial 500V<Un=<1000V 750V<Un=<1500V

Las tensiones nominales usualmente utilizadas en las distribuciones de corriente
alterna sern:

230 V entre fases para las redes trifsicas de tres conductores.
230 V entre fase y neutro, y 400 V entre fases, para las redes trifsicas de 4
conductores.

Cuando en las instalaciones no pueda utilizarse alguna de las tensiones normalizadas
en este Reglamento, porque deban conectarse a o derivar de otra instalacin con tensin
diferente, se condicionar su inscripcin a que la nueva instalacin pueda ser utilizada en
el futuro con la tensin normalizada que pueda preverse.

La frecuencia empleada en la red ser de 50 Hz.

Podrn utilizarse otras tensiones y frecuencias, previa autorizacin motivada del
rgano competente de la Administracin Pblica, cuando se justifique ante el mismo su
necesidad, no se produzcan perturbaciones significativas en el funcionamiento de otras
instalaciones y no se menoscabe el nivel de seguridad para las personas y los bienes.

8.3.8.5 Perturbaciones en las redes

Las instalaciones de baja tensin que pudieran producir perturbaciones sobre las
telecomunicaciones, las redes de distribucin de energa o los receptores, debern estar
dotadas de los adecuados dispositivos protectores, segn se establece en las disposiciones
vigentes relativas a esta materia.

8.3.8.6 Equipos y materiales

Los materiales y equipos utilizados en las instalaciones debern ser utilizados en la
forma y para la finalidad que fueron fabricados. Los incluidos en el campo de aplicacin de
la reglamentacin de trasposicin de las Directivas de la Unin Europea debern cumplir
con lo establecido en las mismas.

En lo no cubierto por tal reglamentacin se aplicarn los criterios tcnicos
preceptuados por el presente Reglamento. En particular, se incluirn junto con los equipos
y materiales las indicaciones necesarias para su correcta instalacin y uso, debiendo
marcarse con las siguientes indicaciones mnimas:

a) Identificacin del fabricante, representante legal o responsable de la
comercializacin.
b) Marca y modelo.
c) Tensin y potencia (o intensidad) asignadas.
d) Cualquier otra indicacin referente al uso especfico del material o equipo,
asignado por el fabricante.

Los rganos competentes de las Comunidades Autnomas verificarn el
cumplimiento de las exigencias tcnicas de los materiales y equipos sujetos a este
Reglamento. La verificacin podr efectuarse por muestreo.

8.3.8.7 Coincidencia con otras tensiones

Si en una instalacin elctrica de baja tensin se encuentran integrados circuitos o
elementos sometidos a tensiones superiores a los lmites definidos en este Reglamento, en
ausencia de indicacin especfica en ste, se deber cumplir con lo establecido en los
reglamentos que regulen las instalaciones a dichas tensiones.

8.3.8.8 Redes de distribucin

Las instalaciones de servicio pblico o privado cuya finalidad sea la distribucin de
energa elctrica se definirn:

a) Por los valores de la tensin entre fase o conductor polar y tierra y entre dos
conductores de fase o polares, para las instalaciones unidas directamente a tierra.
b) Por el valor de la tensin entre dos conductores de fase o polares, para las
instalaciones no unidas directamente a tierra.

Las intensidades de la corriente elctrica admisibles en los conductores se regularn
en funcin de las condiciones tcnicas de las redes de distribucin y de los sistemas de
proteccin empleados en las mismas.

8.3.8.9 Instalaciones de alumbrado exterior

Se considerarn instalaciones de alumbrado exterior las que tienen por finalidad la
iluminacin de las vas de circulacin o comunicacin y las de los espacios comprendidos
entre edificaciones que, por sus caractersticas o seguridad general, deben permanecer
iluminados, en forma permanente o circunstancial, sean o no de dominio pblico.

Las condiciones que deben reunir las instalaciones de alumbrado exterior sern las
correspondientes a su peculiar situacin de intemperie y, por el riesgo que supone, el que
parte de sus elementos sean fcilmente accesibles.

8.3.8.10 Tipos de suministro

A efectos del presente Reglamento, los suministros se clasifican en normales y
complementarios.

Suministros normales son los efectuados a cada abonado por una sola empresa
distribuidora por la totalidad de la potencia contratada por el mismo y con un solo
punto de entrega de la energa.

Suministros complementarios o de seguridad son los que, a efectos de seguridad y
continuidad de suministro, complementan a un suministro normal. Estos
suministros podrn realizarse por dos empresas diferentes o por la misma Empresa,
cuando se disponga, en el lugar de utilizacin de la energa, de medios de transporte
y distribucin independientes, o por el usuario mediante medios de produccin
propios. Se considera suministro complementario aquel que aun partiendo del
mismo transformador, dispone de lnea de distribucin independiente del
suministro normal desde su mismo origen en baja tensin. Se clasifican en
suministro de socorro, suministro de reserva y suministro duplicado:

o Suministro de socorro es el que est limitado a una potencia receptora
mnima equivalente al 15 por 100 del total contratado para el suministro
normal.
o Suministro de reserva es el dedicado a mantener un servicio restringido de
los elementos de funcionamiento indispensables de la instalacin receptora,
con una potencia mnima del 25 por 100 de la potencia total contratada para
el suministro normal.
o Suministro duplicado es el que es capaz de mantener un servicio mayor del
50 por 100 de la potencia total contratada para el suministro normal.

Las instalaciones previstas para recibir suministros complementarios debern estar
dotadas de los dispositivos necesarios para impedir un acoplamiento entre ambos
suministros, salvo lo prescrito en las instrucciones tcnicas complementarias. La
instalacin de esos dispositivos deber realizarse de acuerdo con la o las empresas
suministradoras. De no establecerse ese acuerdo, el rgano competente de la Comunidad
Autnoma resolver lo que proceda en un plazo mximo de 15 das hbiles, contados a
partir de la fecha en que le sea formulada la consulta.

Adems de los sealados en las correspondientes instrucciones tcnicas
complementarias, los rganos competentes de las Comunidades Autnomas podrn fijar,
en cada caso, los establecimientos industriales o dedicados a cualquier otra actividad que,
por sus caractersticas y circunstancias singulares, hayan de disponer de suministro de
socorro, de reserva o suministro duplicado.

Si la empresa suministradora que ha de facilitar el suministro complementario se
negara a realizarlo o no hubiera acuerdo con el usuario sobre las condiciones tcnico
econmicas propuestas, el rgano competente de la Comunidad Autnoma deber resolver
lo que proceda, en el plazo de quince das hbiles, a partir de la fecha de presentacin de la
controversia.

8.3.8.11 Locales de caractersticas especiales

Se establecern en las correspondientes instrucciones tcnicas complementarias
prescripciones especiales, en base a las condiciones particulares que presentan, en los
denominados "locales de caractersticas especiales", tales como los locales y
emplazamientos mojados o en los que exista atmsfera hmeda, gases o polvos de materias
no inflamables o combustibles, temperaturas muy elevadas o muy bajas en relacin con las
normales, los que se dediquen a la conservacin o reparacin de automviles, los que estn
afectos a los servicios de produccin o distribucin de energa elctrica; en las
instalaciones donde se utilicen las denominadas tensiones especiales, las que se realicen
con carcter provisional o temporal, las instalaciones para piscinas, otras sealadas
especficamente en las ITC, y en general, todas aquellas donde sea necesario mantener
instalaciones elctricas en circunstancias distintas a las que pueden estimarse como de
riesgo normal, para la utilizacin de la energa elctrica en baja tensin.

8.3.8.12 Ordenacin de cargas

Se establecern en las correspondientes instrucciones tcnicas complementarias
prescripciones relativas a la ordenacin de las cargas previsibles para cada una de las
agrupaciones de consumo de caractersticas semejantes, tales como edificios dedicados
principalmente a viviendas, edificios comerciales, de oficinas y de talleres para industrias,
basadas en la mejor utilizacin de las instalaciones de distribucin de energa elctrica.

Antes de iniciar las obras, los titulares de edificaciones en proyecto de construccin
debern facilitar a la Empresa suministradora toda la informacin necesaria para deducir
los consumos y cargas que han de producirse, a fin de poder adecuar con antelacin
suficiente el crecimiento de sus redes y las previsiones de cargas en sus centros de
transformacin.

8.3.8.13 Reserva de local

En lo relativo a la reserva de local se seguirn las prescripciones recogidas en la
reglamentacin por la que se regulen las actividades de transporte, distribucin,
comercializacin, suministro y procedimientos de autorizacin de instalaciones de energa
elctrica.

8.3.8.14 Especificaciones particulares de las Empresas suministradoras

Las empresas suministradoras podrn proponer especificaciones sobre la
construccin y montaje de acometidas, lneas generales de alimentacin, instalaciones de
contadores y derivaciones individuales, sealando en ellas las condiciones tcnicas de
carcter concreto que sean precisas para conseguir mayor homogeneidad en las redes de
distribucin y las instalaciones de los abonados.

Dichas especificaciones debern ajustarse, en cualquier caso, a los preceptos del
Reglamento, y debern ser aprobadas por los rganos competentes de las comunidades
autnomas, en caso de e se limiten a su mbito territorial, o por centros directivos
competentes en materia de seguridad industrial del Ministerio de Ciencia y Tecnologa, en
caso de aplicarse en ms de una Comunidad Autnoma, pudindose exigir para ello el
dictamen de una entidad competente en la materia. Las normas particulares as aprobadas
debern publicarse en el correspondiente Boletn Oficial.

8.3.8.15 Acometidas e instalaciones de enlace

Se denomina acometida la parte de la instalacin de la red de distribucin que
alimenta la caja o cajas generales de proteccin o unidad funcional equivalente. La
acometida ser responsabilidad de la empresa suministradora, que asumir la inspeccin y
verificacin final.

Son instalaciones de enlace las que unen la caja general de proteccin, o cajas
generales de proteccin, incluidas stas, con las instalaciones interiores o receptoras del
usuario. Se componen de: caja general de proteccin, lnea general de alimentacin,
elementos para la ubicacin de contadores, derivacin individual, caja para interruptor de
control de potencia y dispositivos generales de mando y proteccin. Las cajas generales de
proteccin alojan elementos de proteccin de las lneas generales de alimentacin y
sealan el principio de la propiedad de las instalaciones de los usuarios.

Lnea general de alimentacin es la parte de la instalacin que enlaza una caja
general de proteccin con las derivaciones individuales que alimenta. La derivacin
individual de un abonado parte de la lnea general de alimentacin y comprende los
aparatos de medida, mando y proteccin.

Las compaas suministradoras facilitarn los valores mximos previsibles de las
potencias o corrientes de cortocircuito de sus redes de distribucin, con el fin de que el
proyectista tenga en cuenta este dato en sus clculos.

8.3.8.16 Instalaciones interiores o receptoras

Las instalaciones interiores o receptoras son las que, alimentadas por una red de
distribucin o por una fuente de energa propia, tienen como finalidad principal la
utilizacin de la energa elctrica. Dentro de este concepto hay que incluir cualquier
instalacin receptora aunque toda ella o alguna de sus partes est situada a la intemperie.

En toda instalacin interior o receptora que se proyecte y realice se alcanzar el
mximo equilibrio en las cargas que soportan los distintos conductores que forman parte de
la misma, y sta se subdividir de forma que las perturbaciones originadas por las averas
que pudieran producirse en algn punto de ella afecten a una mnima parte de la
instalacin. Esta subdivisin deber permitir tambin la localizacin de las averas y
facilitar el control del aislamiento de la parte de la instalacin afectada.

Los sistemas de proteccin para las instalaciones interiores o receptoras para baja
tensin impedirn los efectos de las sobreintensidades y sobretensiones que por distintas
causas cabe prever en las mismas y resguardarn a sus materiales y equipos de las acciones
y efectos de los agentes externos. Asimismo, y a efectos de seguridad general, se
determinarn las condiciones que deben cumplir dichas instalaciones para proteger de los
contactos directos e indirectos.

En la utilizacin de la energa elctrica para instalaciones receptoras se adoptarn las
medidas de seguridad, tanto para la proteccin de los usuarios como para la de las redes,
que resulten proporcionadas a las caractersticas y potencia de los aparatos receptores
utilizados en las mismas.

Adems de los preceptos que en virtud del presente y otros reglamentos sean de
aplicacin a los locales de pblica concurrencia, debern cumplirse medidas y previsiones
especficas, en funcin del riesgo que implica en los mismos un funcionamiento defectuoso
de la instalacin elctrica.

8.3.8.17 Receptores y puesta a tierra

Sin perjuicio de las disposiciones referentes a los requisitos tcnicos de diseo de los
materiales elctricos, segn lo estipulado en el artculo 6, la instalacin de los receptores,
as como el sistema de proteccin por puesta a tierra debern respetar lo dispuesto en las
correspondientes instrucciones tcnicas complementarias.

8.3.8.18 Ejecucin y puesta en servicio de las instalaciones

Segn lo establecido en el artculo 12.3 de la Ley 21/1992, de Industria, la puesta en
servicio y utilizacin de las instalaciones elctricas se condiciona al siguiente
procedimiento:

Deber elaborarse, previamente a la ejecucin, una documentacin tcnica que
defina las caractersticas de la instalacin y que, en funcin de sus caractersticas,
segn determine la correspondiente ITC, revestir la forma de proyecto o memoria
tcnica.
La instalacin deber verificarse por el instalador, con la supervisin del director de
obra en su caso, a fin de comprobar la correcta ejecucin y funcionamiento seguro
de la misma.
As mismo, cuando as se determine en la correspondiente ITC, la instalacin
deber ser objeto de una inspeccin inicial, por un organismo de control.
A la terminacin de la instalacin y realizadas las verificaciones pertinentes y, en
su caso, la inspeccin inicial, el instalador autorizado ejecutor de la instalacin,
emitir un certificado de instalacin, en el que se har constar que la misma se ha
realizado de conformidad con lo establecido en el Reglamento y sus instrucciones
tcnicas complementarias y de acuerdo con la documentacin tcnica. En su caso,
identificar y justificar las variaciones que en la ejecucin se hayan producido con
relacin a lo previsto en dicha documentacin.
El certificado, junto con la documentacin tcnica y, en su caso, el certificado de
direccin de obra y el de inspeccin inicial, deber depositarse ante el rgano
competente de la Comunidad Autnoma, con objeto de registrar la referida
instalacin, recibiendo las copias diligenciadas necesarias para la constancia de
cada interesado y solicitud de suministro de energa. Las Administraciones
competentes debern facilitar que estas documentaciones puedan ser presentadas y
registradas por procedimientos informticos o telemticos.

Las instalaciones elctricas debern ser realizadas nicamente por instaladores
autorizados.

La empresa suministradora no podr conectar la instalacin receptora a la red de
distribucin si no se le entrega la copia correspondiente del certificado de instalacin
debidamente diligenciado por el rgano competente de la Comunidad Autnoma.

No obstante lo indicado en el apartado precedente, cuando existan circunstancias
objetivas por las cuales sea preciso contar con suministro de energa elctrica antes de
poder culminar la tramitacin administrativa de las instalaciones, dichas circunstancias,
debidamente justificadas y acompaadas de las garantas para el mantenimiento de la
seguridad de las personas y bienes y de la no perturbacin de otras instalaciones o equipos,
debern ser expuestas ante el rgano competente de la Comunidad Autnoma, la cual
podr autorizar, mediante resolucin motivada, el suministro provisional para atender
estrictamente aquellas necesidades.

En caso de instalaciones temporales (congresos y exposiciones, con distintos stands,
ferias ambulantes, festejos, verbenas, etc.), el rgano competente de la Comunidad podr
admitir que la tramitacin de las distintas instalaciones parciales se realice de manera
conjunta. De la misma manera, podr aceptarse que se sustituya la documentacin tcnica
por una declaracin, diligenciada la primera vez por la Administracin, en el supuesto de
instalaciones realizadas sistemticamente de forma repetitiva.

8.3.8.19 Informacin a los usuarios

Como anexo al certificado de instalacin que se entregue al titular de cualquier
instalacin elctrica, la empresa instaladora deber confeccionar unas instrucciones para el
correcto uso y mantenimiento de la misma. Dichas instrucciones incluirn, en cualquier
caso, como mnimo, un esquema unifilar de la instalacin con las caractersticas tcnicas
fundamentales de los equipos y materiales elctricos instalados, as como un croquis de su
trazado.

Cualquier modificacin o ampliacin requerir la elaboracin de un complemento a
lo anterior, en la medida que sea necesario.

8.3.8.20 Mantenimiento de las instalaciones

Los titulares de las instalaciones debern mantener en buen estado de funcionamiento
sus instalaciones, utilizndolas de acuerdo con sus caractersticas y abstenindose de
intervenir en las mismas para modificarlas. Si son necesarias modificaciones, stas debern
ser efectuadas por un instalador autorizado.

I nspecciones

Sin perjuicio de la facultad que, de acuerdo con lo sealado en el artculo 14 de la
Ley 21/1992, de Industria, posee la Administracin Pblica competente para llevar a cabo,
por s misma, las actuaciones de inspeccin y control que estime necesarias, el
cumplimiento de las disposiciones y requisitos de seguridad establecidos por el presente
Reglamento y sus instrucciones tcnicas complementarias, segn lo previsto en el artculo
12.3 de dicha Ley, deber ser comprobado, en su caso, por un organismo de control
autorizado en este campo reglamentario.

A tal fin, la correspondiente instruccin tcnica complementaria determinar:

a) Las instalaciones y las modificaciones, reparaciones o ampliaciones de
instalaciones que debern ser objeto de inspeccin inicial, antes de su puesta en
servicio.
b) Las instalaciones que debern ser objeto de inspeccin peridica.
c) Los criterios para la valoracin de las inspecciones, as como las medidas a adoptar
como resultado de las mismas.
d) Los plazos de las inspecciones peridicas.

I nstaladores Autorizados

Las instalaciones elctricas de baja tensin se ejecutarn por instaladores autorizados
en baja tensin, autorizados para el ejercicio de la actividad segn lo establecido en la
correspondiente instruccin tcnica complementaria, sin perjuicio de su posible proyecto y
direccin de obra por tcnicos titulados competentes.

Segn lo establecido en el artculo 13.3 de la Ley 21/1992, de Industria, las
autorizaciones concedidas por los correspondientes rganos competentes de las
Comunidades Autnomas a los instaladores tendrn mbito estatal.

Cumplimiento de las prescripciones

Se considerar que las instalaciones realizadas de conformidad con las prescripciones
del presente Reglamento proporcionan las condiciones de seguridad que, de acuerdo con el
estado de la tcnica, son exigibles, a fin de preservar a las personas y los bienes, cuando se
utilizan de acuerdo a su destino.

Las prescripciones establecidas en el presente Reglamento tendrn la condicin de
mnimos obligatorios, en el sentido de lo indicado por el artculo 12.5 de la Ley 21/1992,
de Industria.

Se considerarn cubiertos tales mnimos:
a) Por aplicacin directa de las prescripciones de las correspondientes ITC, o
b) Por aplicacin de tcnicas de seguridad equivalentes, siendo tales las que, sin
ocasionar distorsiones en los sistemas de distribucin de las compaas
suministradoras, proporcionen, al menos, un nivel de seguridad equiparable a la
anterior. La aplicacin de tcnicas de seguridad equivalentes deber ser justificado
debidamente por el diseador de la instalacin, y aprobada por el rgano
competente de la Comunidad Autnoma.

Excepciones

Sin perjuicio de lo establecido en el apartado 1 del artculo 6, cuando sea
materialmente imposible cumplir determinadas prescripciones del presente Reglamento,
sin que sea factible tampoco acogerse a la letra b) del artculo anterior, el titular de la
instalacin que se pretenda realizar, deber presentar, ante el rgano competente de la
Comunidad Autnoma, previamente al procedimiento contemplado en el artculo 18, una
solicitud de excepcin, exponiendo los motivos de la misma e indicando las medidas de
seguridad alternativas que se propongan, las cuales, en ningn caso, podrn rebajar los
niveles de proteccin establecidos en el Reglamento.

El citado rgano competente podr desestimar la solicitud, requerir la modificacin
de las medidas alternativas o conceder la autorizacin de excepcin, que ser siempre
expresa, entendindose el silencio administrativo como desestimacin.

8.3.8.21 Equivalencia de normativa del Espacio Econmico Europeo

Sin perjuicio de lo establecido en el artculo 6, a los efectos del presente Reglamento
y para la comercializacin de productos provenientes de los Estados miembros de la Unin
Europea o del Espacio Econmico Europeo, sometidos a las reglamentaciones nacionales
de seguridad industrial, la Administracin pblica competente deber aceptar la validez de
los certificados y marcas de conformidad a normas y las actas o protocolos de ensayos que
son exigibles por las citadas reglamentaciones, emitidos por organismos de evaluacin de
la conformidad oficialmente reconocidos en dichos Estados, siempre que se reconozca, por
la mencionada Administracin pblica competente, que los citados agentes ofrecen
garantas tcnicas, profesionales y de independencia e imparcialidad equivalentes a las
exigidas por la legislacin espaola y que las disposiciones legales vigentes del Estado en
base a las que se evala la conformidad comporten un nivel de seguridad equivalente al
exigido por las correspondientes disposiciones espaolas.

8.3.8.22 Normas de referencia

Las instrucciones tcnicas complementarias podrn establecer la aplicacin de
normas UNE u otras reconocidas internacionalmente, de manera total o parcial, a fin de
facilitar la adaptacin al estado de la tcnica en cada momento.

Dicha referencia se realizar, por regla general, sin indicar el ao de edicin de las
normas en cuestin.

En la correspondiente instruccin tcnica complementaria se recoger el listado de
todas las normas citadas en el texto de las instrucciones, identificadas por sus ttulos y
numeracin, la cual incluir el ao de edicin.

Cuando una o varias normas varen su ao de edicin, o se editen modificaciones
posteriores a las mismas, debern ser objeto de actualizacin en el listado de normas,
mediante resolucin del centro directivo competente en materia de seguridad industrial del
Ministerio de Ciencia y Tecnologa, en la que deber hacerse constar la fecha a partir de la
cual la utilizacin de la nueva edicin de la norma ser vlida y la fecha a partir de la cual
la utilizacin de la antigua edicin de la norma dejar de serlo, a efectos reglamentarios.

A falta de resolucin expresa, se entender que tambin cumple las condiciones
reglamentarias la edicin de la norma posterior a la que figure en el listado de normas,
siempre que la misma no modifique criterios bsicos y se limite a actualizar ensayos o
incremente la seguridad intrnseca del material correspondiente.

8.3.8.23 Accidentes

A efectos estadsticos y con objeto de poder determinar las principales causas, as
como disponer las eventuales correcciones en la reglamentacin, se debe poseer los
correspondientes datos sistematizados de los accidentes ms significativos. Para ello,
cuando se produzca un accidente que ocasione daos o vctimas, la compaa
suministradora deber redactar un informe que recoja los aspectos esenciales del mismo.
En los quince primeros das de cada trimestre, debern remitir a las Comunidades
Autnomas y al centro directivo competente en materia de seguridad industrial del
Ministerio de Ciencia y Tecnologa, copia de todos los informes realizados.

8.3.8.24 Infracciones y sanciones

Las infracciones a lo dispuesto en el presente reglamento se clasificarn y
sancionarn de acuerdo con lo dispuesto en el Ttulo V de la Ley 21/1992, de Industria.

8.3.8.25 Gua Tcnica

El centro directivo competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de
Ciencia y Tecnologa elaborar y mantendr actualizada una Gua tcnica, de carcter no
vinculante, para la aplicacin prctica de las previsiones del presente Reglamento y sus
instrucciones tcnicas complementarias, la cual podr establecer aclaraciones a conceptos
de carcter general incluidos en este Reglamento.

Anexos 429


9 Anexos



Anexos 430

por TIA Portal.
Cliente:
Telf.: 974-40-48-12 Fax: 974-40-48-13
Empresa contratada:
Telf.: 983-54-75-21 Fax: 983-54-75-21
Profesional:
Telf.: 977-21-89-74. Fax: 977-21-89-74



Anexos 431
9.2 ndice.

9 Anexos 429
9.2 ndice 431
9.3 Catalogo Telemechanique 432
9.4 Programa TIA PORTAL Fbrica de piensos 457

pginas
Pulsadores metlicos Telemecanique Harmony Style 4, 22 mm 5/2
Pulsadores de emergencia metlicos Telemecanique Harmony Style 4, 22 mm 5/7
Selectores metlicos Telemecanique Harmony Style 4, 22 mm 5/7
Pilotos luminosos metlicos Telemecanique Harmony Style 4, 22 mm 5/8
Pulsadores luminosos metlicos Telemecanique Harmony Style 4, 22 mm 5/9
Selectores luminosos metlicos Telemecanique Harmony Style 4, 22 mm 5/13
Partes para unidades metlicas Telemecanique Harmony Style 4, 22 mm 5/11
Manipuladores metlicos Telemecanique Harmony Style 4, 22 mm 5/16
Pulsadores y selectores plsticos Telemecanique Harmony Style 5, 22 mm 5/18
Pilotos y pulsadores luminosos plsticos Telemecanique Harmony Style 5, 22 mm 5/19
Pulsadores, pilotos y selectores plsticos Telemecanique Harmony Style 7, 22 mm 5/20
Conmutadores de leva Telemecanique K1-K2 5/23
Cajas de pulsadores, pilotos y selectores plsticos Telemecanique Harmony Style 5 5/26
Cajas colgantes Telemecanique 5/33
Balizas y columnas luminosas Telemecanique 5/41
Interruptores de pedal Telemecanique 5/45
Paradas de emergencia por cable Telemecanique 5/47
Unidades de mando y sealizacin
Telemecanique
5
Contenidos
5/318 5/319
5
U
n
id
a
d
e
s

d
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m
a
n
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s
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Unidades de mando y de sealizacin 22
Telemecanique Harmony
Style 4
Pulsadores y pilotos luminosos metlicos cromados
Caractersticas
Caractersticas de las funciones con elementos de contacto o combinadas (continuacin)
Caractersticas mecnicas (continuacin)
Par de accionamiento Con selector N.m Contacto NA: 0,14
(al cambio de estado elctrico)
Contacto suplementario N.m Contacto NA: 0,05
solo
Durabilidad mecnica Pulsador Por impulsos

5
(en millones de ciclos de maniobras) Doble 1
Pulsar-pulsar 0,5

Selector No luminoso 3
Luminoso 1

Pulsador basculante 0,5
Pulsador
Paro de emergencia 0,3
Manipulador 1

Bloque estndar solo 5
Bloque cargas
dbiles solo 0,5
Resistencia a las vibraciones Segn IEC 68-2-6 gn Todas las funciones
(frecuencia: 2 a 500 Hz): 5
Resistencia a los choques Segn IEC 68-2-27 Todas las funciones excepto la de pulsador de seta
gn aceleracin semi-seno 11 ms: 50

gn Pulsador de seta aceleracin semi-seno 11 ms: 10
Caractersticas elctricas
Capacidad de conexin Segn IEC 947-1 Borna con tornillos de estr.; cabeza de tor. ranurado crucifome (Pozidriv tipo 1)
apto para destornillador plano de 4 y 5,5 mm
mm
2
Mn.: 1 x 0,22 sin terminal (1 x 0,34 para combinacin)
mm
2
Mx.: 2 x 1,5 con terminal
Material de contacto Aleacin de plata Bloque estndar simple y doble con conexin mediante tornillos de estribo
(Ag / Ni) Bloque con conexin mediante conector
Bloque estndar para circuito impreso
Proteccin contra cortocircuitos Segn IEC 947-5-1 A Bloque estndar con conexin mediante tornillos de estribo: 10
(cartucho fusible gG segn IEC 269-1)
A Bloque con conexin mediante conector: 4
A Bloque estndar con conexin a circuito impreso: 4
Tensin asignada de aislamiento Segn IEC 947-1 V Bloque estndar (simple o doble) con conex. mediante tornillos de estribo:
Ui = 600 grado de contaminacin 3
V Bloque con conexin mediante conector: Ui = 250 grado de contaminacin 3
Bloque estndar con conexin a circuito impreso:
V Ui = 250 grado de contaminacin 3
Tensin asignada Segn IEC 947-1 kV Bloque estndar (simple o doble) con conex. mediante tornillos de estribo:
de resistencia a los choques Uimp = 6
kV Bloque con conexin mediante conector: Uimp = 4
kV Bloque estndar con conexin a circuito impreso: Uimp = 4
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
Style 4
Caractersticas
Entorno
Tratamiento de proteccin Tratamiento TH
en ejecucin normal
Temperatura ambiente Para almacenamiento C - 40+ 70
en el entorno del aparato
Para funcionamiento C - 25+ 70 salvo indicacin en contra
Proteccin contra los choques Segn IEC 536 Clase I
elctricos
Grado de proteccin Segn IEC 529 IP 65, salvo indicaciones en contra
IP 66, para cabezas de pulsadores con capuchn
Segn NEMA NEMA tipo 4X y 13, salvo indicaciones en contra
Resistencia a la limpieza a alta presin Pa 7010
5
(70 bar)
distancia: 0,1 m
temperatura: 55 C
Proteccin contra los choques Segn EN 50102 Cabezas no luminosas: IK 03
mecnicos
Cabezas luminosas: IK 05
Conformidad con las normas IEC 947-1, IEC/EN 60947-5-1, IEC 947-5-4,
EN 60947-1, JIS C 4520
UL 508, CSA C22-2 n 14
Certicaciones de productos UL Listed, CSA Contacto simple estndar, conex. mediante tornillos de estribo: A600; Q600
Bloques luminosos con conexin mediante tornillos de estribo
Manipuladores XD4 PA../ZD4 PA..: A600; R300
UL Recognized, CSA Contacto simple, estndar, conexin mediante conector: A300; R300
BV, RINA, LROS, DNV, GL Contacto simple estndar y contacto de doble conexin mediante
tornillos de estribo
Marcado de las bornas Segn EN 50005 y
EN 50013
Caractersticas de las funciones con elementos de contacto o combinadas
Caractersticas mecnicas
Funcionamiento de los contactos NC o NA De accin independiente
Positividad Segn IEC/EN60 947-5-1 Todas las funciones asociadas a un contacto NC son de apertura
anexo K positiva
Recorrido de accionamiento Pulsador mm Cambio de estado NC: 1,5
(al cambio de estado elctrico) mm Cambio de estado NA: 2,6
mm Recorrido total: 4,3
Fuerza de accionamiento Pulsador N Cambio de estado NC: 3,5
N Cambio de estado NA: 3,8
Contacto suplementario N Contacto simple NC: 2
solo (al cambio de estado) N Contacto simple NA: 2,3
N Contacto doble NC: 3,4
N Contacto doble NA: 5
N Contacto doble NC + NA: 4,6
Paro de emergencia N Pulsar-tirar estndar: 45
con NC + NA N Pulsar-tirar contra fraudes: 50
N Girar para desenclavar (con y sin llave) estndar: 40
N Girar para desenclavar (con y sin llave) contra fraudes: 44
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
5/320 5/321
5
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Style 4
Esquemas
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
Pulsadores y Paros de emergencias
Selectores
Pilotos luminosos
Pulsadores y selectores luminosos
Manipuladores
2 1
2 1 0 2 1 0 2 1
2 1
IN 230 V
6 V
IN
2 1
230 V
6 V
IN
3

1

4

1

3

2

4

2

IN
250 V max
LED
LED
LED
LED
B A 0 B A 0 B A
D
C
0 B A
D
C
0 B A
D
C
0
Pulsador Pulsador Paro de emergencia Paro de emergencia
Contacto NA Contacto NC de seta Contacto NA de seta - Pulsar-tirar
Contacto NC
Paro de emergencia Paro de emergencia Paro de emergencia Paro de emergencia
de seta - Pulsar-tirar de seta - Girar para de seta - Girar para de seta - Girar para
contra fraudes desenclavar - Contacto NC desenclavar con llave desenclavar contra fraudes
Contactos NA+NC Contacto NC Contactos NA+NC
Paro de emergencia de seta
Girar para desenclavar
contra fraudes con llave Pulsador doble
Contactos NA+"NC" Contactos NA+NC
Selector - 2 posiciones Selector - 3 posiciones Selector - 3 posiciones Selector
fijas - Contacto NA fijas - Contactos NA+NA 2 con vuelta al centro 2 posiciones fijas extraccin
Contactos NA+NA llave a izquierda - Cont. NA
Selector - 2 posiciones
con vuelta de derecha a izquierda
extraccin llave a izquierda
Contacto NA
Piloto BA 9s Piloto LED Piloto con transformador primario
de incandescencia 230/240 V 50/60 Hz secundario 6 V
Lmpara BA 9s de incandescencia
Pulsador lumin. para lmpara Pulsador luminoso Pulsador luminoso con Pulsador luminoso
BA 9s de incandescencia LED transformador primario de LED
Contactos NA+NC Contactos NA+NC 230/240 V 50/60 Hz
secundario 6V
Lmpara BA 9s de incandescencia
Selector luminoso
Contactos NA+NC
2 posiciones fijas con LED
Contactos NA+NC
Style 4
Caractersticas
Caractersticas de las funciones con elementos de contacto o combinadas (continuacin)
Caractersticas elctricas (continuacin)
Caractersticas asignadas Corriente alterna: Bloque estndar (simple o doble) con conexin mediante tornillos de estribo:
de empleo categora de empleo A600: Ue = 600 V y le = 1,2 A o Ue = 240 V y le = 3 A
Segn IEC/EN 60947-5-1 AC-15 o Ue = 120 V y le = 6 A
Corriente continua: Bloque estndar (simple o doble) con conexin mediante tornillos de estribo:
categora de empleo Q600: Ue = 600 V y le = 0,1 A o Ue = 250 V y le = 0,27 A
DC-13 o Ue = 125 V y le = 0,55 A
Manipuladores (XD4 PA../ZD4 PA..):
R300: Ue = 125 V y le = 0,22 A o Ue = 250 V y le = 0,1 A

Caractersticas asignadas Corriente continua: Bloque cargas dbiles con conexin mediante tornillos de estribo
de empleo (carga resistiva) a circuito impreso:
V Mx.: 24
A Mx.: 0,1
Durabilidad elctrica Corriente alterna para Bloque estndar simple con conex. mediante tornillos de estribo:
Segn IEC/EN 60947-5-1 Anexo C 1 milln de ciclos de
Frecuencia 3.600 ciclos de maniobras/ maniobras categora de V 24 120 230
hora. Factor de marcha: 0,5 empleo AC-15 A 4 3 2
Corriente continua para Bloque estndar simple con conex. mediante tornillos de estribo:
1 milln de ciclos de
maniobras categora de V 24 110
empleo DC-13 A 0,5 0,2
Caractersticas de las funciones luminosas (pilotos)
Capacidad de conexin Segn IEC 947-1 Borna con tornillos de estribo
mm
2
mm
2
Tensin asignada de aislamiento Segn IEC 947-1 V Bloque piloto de alimentacin directa (lmpara BA 9s): Ui = 250
grado de contaminacin 3
V Bloque piloto con LED integrado: Ui = 250 grado de contaminacin 3
V Bloque piloto de transformador: Ui = 600 grado de contaminacin 3
Caractersticas especcas de las funciones luminosas simples con LED integrado
Lmites de tensin V Para tensin nominal (Ue) de:
24 a 120 V: 20 a 132 -
24 V: 19,2 a 30 en ; 21,6 a 26,4 en
48 a 120 V: 40 a 132
230 V: 195 a 264
Consumo Para todos los colores mA Bloque de alimentacin - 24 V: 18
mA Bloque de alimentacin 120 V: 14
mA Bloque de alimentacin 240 V: 14
Duracin de vida Bajo tensin nominal y H 100.000
con temperatura
ambiente de 25 C
Resistencia a las ondas de choque Segn IEC 1000-4-5 kV 2/1
Resistencia a los transitorios rpidos Segn IEC 1000-4-4 kV 2
Resistencia a los campos Segn IEC 1000-4-3 V/m 10
electromagnticos
Resistencia a las descargas Segn IEC 1000-4-2 kV 8/6
electroestticas
Emisin electromagntica Segn EN 55011 Clase B
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
5/322 5/323
5
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XB4-BJ33
XB4-BG33
XB4-BD33
XB4-BS142
XB4-BS542
XB4-BT42
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Style 4
Pulsadores metlicos cromados XB4-B
Referencias
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
XB4-BA31
XB4-BL845
XB4-BP51
XB4-BA4322
XB4-BL42
XB4-BC21
(1) Placa suministrada sin montar. Se puede montar en las 4 posiciones: t, I, +, .
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Style 4
Pulsadores metlicos cromados XB4-B
Referencias
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
Componga usted mismo otros productos utilizando los subconjuntos cuerpo + cabeza: ver las pginas 5/12 a 5/18
Parada de emergencia 40 color rojo contra fraude
Forma de Tipo de Tipo de contacto Referencia Peso
la cabeza pulsador

NA NC kg

Pulsar-tirar 1 1 XB4-BT845 0,136
contra (ZB4-BZ105 + ZB4-BT84)
fraudes

Girar para 1 1 XB4-BS8445 0,130
desenclavar (ZB4-BZ105 + ZB4-BS844)
contra
fraudes

Desenclavamiento 1 1 XB4-BS9445 0,170
con llave n 455 (ZB4-BZ105 + ZB4-BS944)
contra
fraudes
Pulsadores de seta Paro de emergencia 40 color rojo
Forma de Tipo de Tipo de contacto Referencia Peso
la cabeza pulsador

NA NC kg

Pulsar-tirar 1 XB4-BT42 0,125
(ZB4-BZ102 + ZB4-BT4)

Girar para 1 XB4-BS542 0,118
desenclavar (ZB4-BZ102 + ZB4-BS54)

Desenclavamiento 1 XB4-BS142 0,133
con llave n 455 (ZB4-BZ102 + ZB4-BS14)

Selectores
Forma de Dispositivo Tipo de contacto Nmero y tipo Referencia Peso
la cabeza de de
control posiciones (1)

NA NC kg
Con maneta 1 2 fjas XB4-BD21 0,095
corta negra (ZB4-BZ101 + ZB4-BD2)
1 1 2 fjas XB4-BD25 0,105
(ZB4-BZ105 + ZB4-BD2)
2 3 fjas XB4-BD33 0,105
(ZB4-BZ103 + ZB4-BD3)
3 con vuelta XB4-BD53
0,105
al centro (ZB4-BZ103 + ZB4-BD5)
Con maneta 1 2 fjas XB4-BJ21 0,096
larga negra (ZB4-BZ101 + ZB4-BJ2)
2 3 fjas XB4-BJ33 0,105
(ZB4-BZ103 + ZB4-BJ3)
3 con vuelta XB4-BJ53
0,105
al centro (ZB4-BZ103 + ZB4-BJ5)
Con cerradura 1 2 fjas XB4-BG21 0,117
(llave n 455) (ZB4-BZ101 + ZB4-BG2)
XB4-BG41 0,117
(ZB4-BZ101 + ZB4-BG4)
2 con vuelta XB4-BG61
0,117
a la izquierda (ZB4-BZ101 + ZB4-BG6)
2 3 fjas XB4-BG03 0,127
(ZB4-BZ103 + ZB4-BG0)
XB4-BG33 0,127
(ZB4-BZ103 + ZB4-BG3)
(1) El smbolo indica la posicin de extraccin de la llave.
Pulsadores
Forma de Tipo de Tipo de contacto Marcado Color Referencia Peso
la cabeza pulsador del
pulsador

NA NC kg
Rasante 1 Negro XB4-BA21 0,080
(ZB4-BZ101 + ZB4-BA2)

Verde XB4-BA31 0,080
(ZB4-BZ101 + ZB4-BA3)
Amarillo XB4-BA51 0,080
(ZB4-BZ101 + ZB4-BA5)

Azul XB4-BA61 0,080
(ZB4-BZ101 + ZB4-BA6)

1 Rojo XB4-BA42 0,080
(ZB4-BZ102 + ZB4-BA4)

Rasante 1 I Verde XB4-BA3311 0,080
(blanco) (ZB4-BZ101 + ZB4-BA331)
Rasante 1 O Rojo XB4-BA4322 0,080
Rasante 1 t Blanco XB4-BA3341 (1) 0,080
(negro) (ZB4-BZ101 + ZB4-BA334)
Rasante 1 t Negro XB4-BA3351 (1) 0,080
Rasante con 1 Negro XB4-BP21 0,082
capuchn (ZB4-BZ101 + ZB4-BP2)
de silicona
transparente Verde XB4-BP31 0,082
(color (ZB4-BZ101 + ZB4-BP3)
determinado
por el pulsador) Amarillo XB4-BP51 0,082
(ZB4-BZ101 + ZB4-BP5)

Azul XB4-BP61 0,082
(ZB4-BZ101 + ZB4-BP6)

1 Rojo XB4-BP42 0,082
(ZB4-BZ102 + ZB4-BP4)

Saliente 1 Rojo XB4-BL42 0,081
(ZB4-BZ102 + ZB4-BL4)

De seta 1 Negro XB4-BC21 0,122
40 (ZB4-BZ101 + ZB4-BC2)
Pulsadores dobles
Forma de Designacin Tipo de contacto Grado de Referencia Peso
la cabeza proteccin

NA NC kg

1 pulsador 1 1 IP 40 XB4-BL845 0,106
rasante verde (ZB4-BZ105 + ZB4-BL8434)
(marcado I)
1 pulsador
saliente
rojo IP 66 XB4-BL945 0,111
(marcado O) (ZB4-BZ105 + ZB4-BL9434)

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XB4-BW33B5
XB4-BW34G5
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Style 4
Pulsadores luminosos metlicos cromados XB4-B
Referencias
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
XB4-BVB5
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Style 4
Pilotos luminosos metlicos XB4-B
Referencias
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
XB4-BV64
XB4-BV33
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Pilotos luminosos con LED integrado
Forma de Tensin Color Referencia Peso
la cabeza de alimentacin
V kg
- 24 Blanco XB4-BVB1 0,080
(ZB4-BVB1 + ZB4-BV013)
Verde XB4-BVB3 0,080
Rojo XB4-BVB4 0,080
Amarillo XB4-BVB5 0,080
Azul XB4-BVB6 0,080
48...120 Blanco XB4-BVG1 0,080
(ZB4-BVG1 + ZB4-BV013)
Verde XB4-BVG3 0,080
Rojo XB4-BVG4 0,080
Amarillo XB4-BVG5 0,080
Azul XB4-BVG6 0,080
230...240 Blanco XB4-BVM1 0,080
(ZB4-BVM1 + ZB4-BV013)
Verde XB4-BVM3 0,080
Rojo XB4-BVM4 0,080
Amarillo XB4-BVM5 0,080
Azul XB4-BVM6 0,080
Pilotos luminosos para lmpara BA 9s
Forma de Tensin Color Referencia Peso
la cabeza de alimentacin
V kg
Con alimentacin directa, para lmpara BA 9s U 250 V, 2,4 W mx. (lmpara no suministrada)
250 Blanco XB4-BV61 0,075
(ZB4-BV6 + ZB4-BV01)
Verde XB4-BV63 0,075
Rojo XB4-BV64 0,075
Amarillo XB4-BV65 0,075
Con transformador secundario 1,2 VA, 6 V con lmpara BA 9s de incandescencia (lmpara suministrada)
110...120 Blanco XB4-BV31 0,152
50/60 Hz (ZB4-BV3 + ZB4-BV01)
Rojo XB4-BV34 0,152
230...240 Blanco XB4-BV41 0,152
50/60 Hz (ZB4-BV4 + ZB4-BV01)
Rojo XB4-BV44 0,152
Pulsadores luminosos rasantes
Forma de Designacin Tipo de contacto Tensin Color Referencia Peso
la cabeza de alimenta- del
cin pulsador

NA NC V kg
LED 1 1 - 24 Blanco XB4-BW31B5 0,097
integrado (ZB4-BW0B15 + ZB4-BW313)
Verde XB4-BW33B5 0,097
(ZB4-BW0B35 + ZB4-BW333)

Rojo XB4-BW34B5 0,097
(ZB4-BW0B45 + ZB4-BW343)

Amarillo XB4-BW35B5 0,097
(ZB4-BW0B55 + ZB4-BW353)

Azul XB4-BW36B5 0,097
(ZB4-BW0B65 + ZB4-BW363)

48...120 Blanco XB4-BW31G5 0,097
(ZB4-BW0G15 + ZB4-BW313)

Verde XB4-BW33G5 0,097
(ZB4-BW0G35 + ZB4-BW333)

Rojo XB4-BW34G5 0,097
(ZB4-BW0G45 + ZB4-BW343)
Amarillo XB4-BW35G5 0,097
(ZB4-BW0G55 + ZB4-BW353)

Azul XB4-BW36G5 0,097
(ZB4-BW0G65 + ZB4-BW363)

230240 Blanco XB4-BW31M5 0,097
(ZB4-BW0M15 + ZB4-BW313)

Verde XB4-BW33M5 0,097
(ZB4-BW0M35 + ZB4-BW333)

Rojo XB4-BW34M5 0,097
(ZB4-BW0M45 + ZB4-BW343)

Amarillo XB4-BW35M5 0,097
(ZB4-BW0M55 + ZB4-BW353)

Azul XB4-BW36M5 0,097
(ZB4-BW0M65 + ZB4-BW363)
Alimentacin 1 1 250 Blanco XB4-BW3165 0,097
directa (ZB4-BW065 + ZB4-BW31)
para lmpara
BA 9s Verde XB4-BW3365 0,097
2,4 W mx. (ZB4-BW065 + ZB4-BW33)
no sumin.
Rojo XB4-BW3465 0,097
(ZB4-BW065 + ZB4-BW34)

Amarillo XB4-BW3565 0,097
(ZB4-BW065 + ZB4-BW35)
5/326 5/327
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Cabezas para pulsadores con marcado
Forma de Tipo de Marcado Color del Referencia Peso
la cabeza pulsador Texto Color pulsador kg
Rasante I Blanco Verde ZB4-BA331 0,029
Negro Blanco ZB4-BA131 0,029
II Blanco Verde ZB4-BA336 0,029
Negro Blanco ZB4-BA136 0,029
O Blanco Rojo ZB4-BA432 0,029
Negro ZB4-BA232 0,029
t (1) Negro Blanco ZB4-BA334 0,029
Blanco Negro ZB4-BA335 0,029
ZB4-BA331
ZB4-BA334
(1) Placa suministrada sin montar. Se puede montar en las 4 posiciones: t, I, +, .
ZB4-BA8134
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D
ZB4-BZ102
ZB4-BZ101
ZB4-BL1
ZB4-BA4
1
0
1
2
4
2
L
D
1
0
1
1
9
8
L
D
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0
1
2
5
5
L
D
1
0
1
2
5
0
L
D
Style 4
Pulsadores metlicos cromados ZB4-B
Referencias de partes
Cabezas para pulsadores sin marcado
Forma de Tipo de Color Referencia Peso
la cabeza pulsador kg
Rasante Blanco ZB4-BA1 0,029
Negro ZB4-BA2 0,029
Verde ZB4-BA3 0,029
Rojo ZB4-BA4 0,029
Amarillo ZB4-BA5 0,029
Azul ZB4-BA6 0,029
Gris ZB4-BA8 0,029
Saliente Blanco ZB4-BL1 0,030
Negro ZB4-BL2 0,030
Verde ZB4-BL3 0,030
Rojo ZB4-BL4 0,030
Amarillo ZB4-BL5 0,030
Azul ZB4-BL6 0,030
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
Cabezas para pulsadores dobles
Forma de Designacin Color de los Grado Referencia Peso
la cabeza pulsadores de proteccin kg
Sin marcado de la funcin en los pulsadores
2 pulsadores Verde IP 40 ZB4-BA8134 0,047
rasantes Rojo
1 pulsador Verde IP 40 ZB4-BL8334 0,046
rasante Rojo
1 pulsador
saliente
IP 66 ZB4-BL9334 0,051

XB4-BK124B5
XB4-BW84M5
1
0
1
1
8
6
L
D
1
0
1
1
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7
L
D
Style 4
Pulsadores luminosos metlicos cromados XB4-B
Referencias
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
Cuerpos completos (base + bloque de contacto simple)
Designacin Tipo de contacto Referencia Peso

NA NC kg
Conexin mediante 1 ZB4-BZ101 0,053
tornillos de estribo
1 ZB4-BZ102 0,053

2 ZB4-BZ103 0,062

2 ZB4-BZ104 0,062

1 1 ZB4-BZ105 0,062
Pulsadores luminosos dobles con LED integrado
Forma de Designacin Tipo de contacto Tensin Grado Referencia Peso
la cabeza de alimenta- de
cin proteccin

NA NC V kg
1 pulsador 1 1 - 24 IP 40 XB4-BW84B5 0,116
rasante verde (ZB4-BW0B55 + ZB4-BW843743)
(marcado I)
1 piloto
luminoso - 48...120 IP 40 XB4-BW84G5 0,116
amarillo (ZB4-BW0G55 + ZB4-BW843743)
1 pulsador
saliente
amarillo rojo 230...240 IP 40 XB4-BW84M5 0,116
(marcado O) (ZB4-BW0M55 + ZB4-BW843743)

Selectores luminosos con LED integrado con 2 posiciones jas
Forma de Dispositivo Tipo de contacto Tensin Color Referencia Peso
la cabeza de mando de alimenta- de la
cin maneta

NA NC V kg
Con maneta 1 1 - 24 Verde XB4-BK123B5 0,111
(ZB4-BW0B35 + ZB4-BK1233)
Rojo XB4-BK124B5 0,111
(ZB4-BW0B45 + ZB4-BK1243)
Amarillo XB4-BK125B5 0,111
(ZB4-BW0B55 + ZB4-BK1253)

48...120 Verde XB4-BK123G5 0,111
(ZB4-BW0G35 + ZB4-BK1233)
Rojo XB4-BK124G5 0,111
(ZB4-BW0G45 + ZB4-BK1243)
Amarillo XB4-BK125G5 0,111
(ZB4-BW0G55 + ZB4-BK1243)

230...240 Verde XB4-BK123M5 0,111
(ZB4-BW0M35 + ZB4-BK1233)
Rojo XB4-BK124M5 0,111
(ZB4-BW0M45 + ZB4-BK1243)
Amarillo XB4-BK125M5 0,111
(ZB4-BW0M55 + ZB4-BK1243)
5/328 5/329
5
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Cabezas para selectores (1)
Forma de Dispositivo de Nmero y Referencia Peso
la cabeza mando tipo de posiciones kg
Con maneta 2 fjas ZB4-BD2 0,044
corta negra

2 con vuelta ZB4-BD4 0,044
de derecha
a izquierda
3 fjas ZB4-BD3 0,044

3 con vuelta ZB4-BD8 0,044
de derecha
al centro
Con maneta 2 fjas ZB4-BJ2 0,044
larga negra

2 con vuelta ZB4-BJ4 0,044
de derecha
a izquierda
3 fjas ZB4-BJ3 0,044

3 con vuelta ZB4-BJ8 0,044
de derecha
al centro
ZB4-BJ3
ZB4-BD4

Cabezas para selectores basculantes
Forma de Dispositivo Nmero y Referencia Peso
la cabeza de mando tipo de posiciones kg
Palanca negra 2 Fijas ZB4-BD28 0,026
(1) nicamente para accionamiento de los contactos laterales. ZB4-BD28
1
0
1
2
0
8
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0
1
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D
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1
2
0
6
L
D
Style 4
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
ZB4-BW33
ZB4-BW333
1
0
1
2
4
4
1
0
1
2
4
5
ZB4-BC2
ZB4-BC24
ZB4-BR2
Cabezas para paradas de emergencia contra fraude
Paro de emergencia: color rojo
Forma de Tipo de Pulsador Referencia Peso
la cabeza pulsador Color
mm kg
Pulsar-tirar 40 Rojo ZB4-BT84 0,078
contra
fraudes
Girar para 40 Rojo ZB4-BS844 0,073
desenclavar
contra
fraudes
Desenclavamiento
con llave n 455 40 Rojo ZB4-BS944 0,098
contra
fraudes

Cabezas para pulsadores de seta de enganche
Forma de Tipo de Pulsador Referencia Peso
la cabeza pulsador Color
mm kg

Pulsar-tirar 40 Rojo ZB4-BT4 0,077

Girar para 40 Rojo ZB4-BS54 0,066
desenclavar

Desenclavamiento 40 Rojo ZB4-BS14 0,070
con llave n 455

1
0
1
2
2
4
L
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7
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ZB4-BS54
ZB4-BT4
ZB4-BS14
Style 4
Cabezas para pulsadores de seta impulsionales
Forma de Dimetro del Color del Referencia Peso
la cabeza pulsador pulsador
mm kg
30 Negro ZB4-BC24 0,075

Rojo ZB4-BC44 0,075

40 Negro ZB4-BC2 0,074

Rojo ZB4-BC4 0,074

60 Negro ZB4-BR2 0,093

Rojo ZB4-BR4 0,093

Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
Cabezas para pulsadores luminosos
Forma de Tipo de Color Referencia Peso
Utilizacin nicamente con un cuerpo que incluya un bloque luminoso con LED integrado
Rasante Blanco ZB4-BW313 0,026
Verde ZB4-BW333 0,026
Rojo ZB4-BW343 0,026
Amarillo ZB4-BW353 0,026
Azul ZB4-BW363 0,026

Rasante Blanco ZB4-BW31 0,027
Verde ZB4-BW33 0,027
Rojo ZB4-BW34 0,027
Amarillo ZB4-BW35 0,027
Azul ZB4-BW36 0,027
Incoloro ZB4-BW37 0,027
Utilizacin nicamente con un cuerpo que incluya un bloque luminoso con lmpara BA 9s (de incandescencia, nen o LED)
5/330 5/331
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DL1-CE
DL1-CF
XBF-X13
ZB5-SZ3
ZBP-0
ZBW-008
ZB4-BV063
ZB4-BV04
1
0
1
2
3
4
1
0
1
2
3
6
Style 4
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
Style 4
Pulsadores luminosos metlicos cromados ZB4-B
ZBE-101
ZBE-102
ZB4-BZ009
1
0
1
1
9
1
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1
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6
4
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0
1
2
6
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L
D
Bloques luminosos
Designacin Tensin Color de Venta por Referencia Peso
de alimentacin la fuente luminosa cant. indiv. unitaria
V kg
24...120 Blanco 5 ZBV-BG1 0,017
Verde 5 ZBV-BG3 0,017
Rojo 5 ZBV-BG4 0,017
Amarillo 5 ZBV-BG5 0,017
Azul 5 ZBV-BG6 0,017
24 Blanco 5 ZBV-B1 0,017
Verde 5 ZBV-B3 0,017
Rojo 5 ZBV-B4 0,017
Amarillo 5 ZBV-B5 0,017
Azul 5 ZBV-B6 0,017
48...120 Blanco 5 ZBV-G1 0,017
Verde 5 ZBV-G3 0,017
Rojo 5 ZBV-G4 0,017
Amarillo 5 ZBV-G5 0,017
Azul 5 ZBV-G6 0,017
230 Blanco 5 ZBV-M1 0,017
Verde 5 ZBV-M3 0,017
Rojo 5 ZBV-M4 0,017
Amarillo 5 ZBV-M5 0,017
Azul 5 ZBV-M6 0,017
Alimentacin 250 5 ZBV-6 0,016
directa
para lmpara BA9s
2,4 W mx.
no suministrada (2)
(2) La lmpara se debe pedir por separado.
ZBV-B
1
0
2
2
1
3
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
Cabezas para pilotos
Forma de la Utilizacin con cuerpos Color del Referencia Peso
cabeza que incluyen un bloque luminoso visor kg
Con LED integrado
nicamente Blanco ZB4-BV013 0,026

Verde ZB4-BV033 0,026

Rojo ZB4-BV043 0,026

Amarillo ZB4-BV053 0,026

Azul ZB4-BV063 0,026
Con lmpara BA 9s
(de incandescencia, Blanco ZB4-BV01 0,027
nen o LED)
nicamente Verde ZB4-BV03 0,027

Rojo ZB4-BV04 0,027

Amarillo ZB4-BV05 0,027

Azul ZB4-BV06 0,027

Incoloro ZB4-BV07 0,027

Lmparas tipo BA 9s y accesorios para lmparas
Designacin Caractersticas Color Venta por Referencia Peso
cant. indiv. unitaria kg
Lmparas de 6 V - 1,2 W 10 DL1-CB006 0,002
incandescencia 24 V - 2 W 10 DL1-CE024 0,002
120130 V - 2,4 W 10 DL1-CE130 0,002
Lmparas de 230240 V 10 DL1-CF220 0,002
nen
Extractor 1 XBF-X13 0,005
de lmpara
Capuchones transparentes
Designacin Utilizacin Referencia Peso
para unitaria kg
Capuchones simples Pulsadores con placa ZBP-0 0,002
de cabeza redonda
Pulsadores con placa ZBP-0A 0,002
de cabeza redonda
para aplicaciones
alimentarias
Selector maneta corta ZBDD2 0,002

Capuchones dobles Pulsadores dobles ZBW-008 0,005
luminosos o no
Accesorios
Designacin Utilizacin Venta por Referencia Peso
para cant. indiv. unitaria kg
Tapn obturador Para unidades 22 10 ZB5-SZ3 0,009
de plstico negro
redondo (1)
(1) Suministrado con tuerca de jacin.
Bloques de contacto (1)
Designacin Tipo de contacto Venta por Referencia Peso
cantidad unitaria
indivisible

NA NC kg
Bloques de contacto estndar 1 5 ZBE-101 0,011
simples
1 5 ZBE-102 0,011
Base de jacin
Utilizacin Venta por Referencia Peso
para cant. indiv. unitaria kg
Bloque elctrico (funcin contacto o luminosa) 10 ZB4-BZ009
0,038
(1) Se puede componer un nmero mximo de 3 niveles de cuerpos de contactos con los bloques.
Es decir 3 x 3 contactos simples
5/332 5/333
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Caractersticas: 5/17
Esquemas: 5/18
Style 5
Pulsadores, selectores y pilotos plsticos
Caractersticas
Manipuladores (con palanca de longitud 54 mm) (1)
Designacin Funcionamiento Vuelta Referencia Peso
a cero kg
2 direcciones 1 posicin Sin XD4-PA12 0,116
1 contacto NA
por direccin Con XD4-PA22 0,116
4 direcciones 1 posicin Sin XD4-PA14 0,133
1 contacto NA
por direccin Con XD4-PA24 0,133
Subconjuntos para manipuladores
para unitaria kg
Cuerpo completo 2 direcciones ZD4-PA103 0,04
4 direcciones ZD4-PA203 0,05
XD4-PA12
1
0
1
1
8
9
Portaetiquetas estndar (30 x 40 mm) para etiqueta 8 x 27 mm
Designacin Etiqueta Venta Referencia Peso
Color Marcado por cant. unitaria
indiv. kg
Con Fondo negro 10 ZBY-2101 0,002
etiqueta o rojo
no marcada
(para grabar)
ZBZ-32
ZBY-101
Style 4
Pulsadores especcas metlicos cromados
Referencias
Caractersticas: 5/2
Esquemas: 5/5
Referencias: 5/6
Accesorios: 5/11
(1)No se pueden utilizar los bloques de contacto estndar simples (ZBE-101) ni los dobles (ZBE-20).
En caso de ser requeridos los contactos, utilizar cuerpo completo.
Entorno
en el entorno del aparato Para funcionamiento C - 25+ 70
Grado de proteccin Segn IEC 60529 IP66
Segn NEMA Nema tipo 4X y 13, salvo indicaciones
Resistencia a la limpieza a alta presin Pa 70x105 (70 bar); distancia: 0,1 m temperatura: 55 C
Proteccin contra los choques Segn IEC 50102 Cabezas no luminosas: IK 03
mecnicos Cabezas luminosas: IK 05
Conformidad con las normas IEC/EN 60947-1, IEC/EN 60947-5-1, IEC/EN 947-5-4,
IEC/EN 947-5-5, EN 418 (Parada de emergencia contra fraude)
JIS C 4520, UL 508, CSA C22-2 n 14, UL508, CSA C22-2 n 14
Certicaciones de productos UL Listed, CSA Contacto simple estndar: A600; Q600
Bloques luminosos: A600; R300
UL Recognized, CSA Contacto simple estndar: A300; R300
BV, RINA, LROS, DNV, GL Contacto simple estndar
Caractersticas de las funciones con elementos de contacto o combinadas
Operacin de los contactos NA o NC De accin independiente
Positividad Segn IEC/EN60 60947-5-1 Todas las funciones asociadas a un contacto
anexo K NC son de apertura positiva
Durabilidad mecnica Pulsador Por impulsos 5
(en millones de ciclos de maniobras) Doble 1
Selector 3
Parada de emergencia 0,3
Bloque estandar solo 5
Resistencia a las vibraciones Segn IEC 60068-2-6 gn 2 a 500 Hz: 5
Capacidad de conexin Segn IEC 60947-1 mm2 Mn.: 1 x 0,22 sin terminal
Material de contacto Aleacin de plata Bloque estndar simple y doble con conexin
(Ag / Ni) mediante tornillos de estribo
Tensin asignada de aislamiento Segn IEC 60947-1 V Bloque estndar (simple o doble) con conex.
mediante tornillos de estribo:
Ui = 600 grado de contaminacin 3
Caractersticas asignadas Corriente alterna: Bloque estndar
de empleo categora de empleo A600: Ue = 600 V y le = 1,2 A
Segn IEC/EN 60947-5-1 AC-15 Ue = 240 V y le = 3 A o Ue = 120 V y le = 6 A
Corriente continua: Bloque estndar
categora de empleo Q600: Ue = 600 V y le = 0,1 A
DC-13 Ue = 250 V y le = 0,27 A Ue = 125 V y le = 0,55 A
Durabilidad elctrica Corriente alterna: V 24 120 230
Segn IEC/EN 60947-5-1 Anexo C 1 milln de maniobras A 4 3 2
Corriente continua: V 24 110 230
1 milln de maniobras A 0,5 0,2 2
Caractersticas espescas de las funciones luminosas simples con LED integrado
Lmites de tensin V 24 V: 19,2 a 30 en ca; 21,6 a 26,4 en cc
24 a 120 V: 20 a 132 ca / cc
48 a 120 V: 40 a 132 ca
230 V: 195 a 264 ca
Consumo Para todos los colores mA Bloque de alimentacin 24 V: 18
Bloque de alimentacin 120 V: 14
Bloque de alimentacin 240 V: 14
Duracin H 100.000
5/334 5/335
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Style 5
Pilotos luminosos y pulsadores luminosos plsticos
Referencias
Esquemas: 5/18
Style 5
Pulsadores y selectores plsticos
Referencias
Esquemas: 5/18
Pilotos luminosos con LED integrado

Forma de la cabeza Tensin de alimentacin Color Referencia Peso Kg

Rasante 24V Verde XB5AVB3 0,038

Rojo XB5AVB4 0,038

Amarillo XB5AVB5 0,038

48120V Verde XB5AVG3 0,038

Rojo XB5AVG4 0,038

Amarillo XB5AVG5 0,038

230240V Verde XB5AVM3 0,038

Rojo XB5AVM4 0,038

Amarillo XB5AVM5 0,038
Pulsadores luminosos rasantes

Forma de la cabeza Tipo de Tensin de Color del Referencia Peso
contacto alimentacin pulsador

NA NC Kg
1 1 230240V Verde XB5AW33M5 0,056

Rojo XB5AW34M5 0,056

Amarillo XB5AW35M5 0,056
XB5AVB3
XB5AW34M5
Pulsadores
Forma de la cabeza Tipo de pulsador Tipo de contacto Marcado Color del Referencia Peso
pulsador

NA NC Kg
Rasante 1 - - Negro XB5AA21 0,037
Verde XB5AA31 0,037

- 1 Rojo XB5AA42 0,037

Pulsadores dobles
Forma de la cabeza Tipo de pulsador Tipo de contacto Grado de Color del Referencia Peso
proteccin pulsador
NA NC Kg
1 pulsador 1 1 IP 40 XB5AL845 0,049
rasante verde
1 pulsador
saliente rojo
Pulsador parada de emergencia 40 color rojo
Forma de la cabeza Tipo de pulsador Tipo de contacto Referencia Peso

NA NC Kg
Girar para - 1 XB5AS542 0,060
desenclavar
Parada de emergencia 40 color rojo
Forma de la cabeza Tipo de pulsador Tipo de contacto Referencia Peso
NA NC Kg
Girar para - 1 XB5AS8445 0,060
desenclavar
contra Fraude

Conforme a
ISO13850.2006
Selectores
Forma de la cabeza Tipo de maneta Tipo de contacto Nmero y tipo Referencia Peso

de posiciones
NA NC Kg
maneta 1 - 2 jas XB5AD21 0,043
corta negra
2 - 3 jas XB5AD33 0,052

maneta 1 - 2 jas XB5AJ21 0,043
larga negra
2 - 3 jas XB5AJ33 0,052

con llave 1 - 2 jas XB5AG41 0,066
XB5AA31
XB5AS542
XB5AS8445
5/336 5/337
5
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DL1-CE
XB7 EV0MP
Referencias: 5/20 a 5/21
Style 7
Pulsadores y pilotos luminosos monolticos
Referencias
XB7 EA31P
XB7 ED21P
XB7 EG33P
XB7 ES542P
Referencias: 5/20 a 5/21
Style 7
Pulsadores y pilotos luminosos monolticos
Caractersticas y referencias
Referencia
Pilotos luminosos
Alimentacin Descripcin Tensin de Color Referencia Peso
alimentacin kg

Directo 230 Verde XB7-EV03MP 0,020
Rojo XB7-EV04MP 0,020
Amarillo XB7-EV05MP 0,020

Directo Para lmpara 250 Blanco XB7-EV61P 0,018
incandescente Verde XB7-EV63P 0,018
base BA 9s Rojo XB7-EV64P 0,018
(no suministrada) Amarillo XB7-EV65P 0,018
Azul XB7-EV66P 0,018

Para lmpara neon 230 Blanco XB7-EV41P 0,020
base BA 9s Verde XB7-EV43P 0,020
(suministrada) Rojo XB7-EV44P 0,020
Amarillo XB7-EV45P 0,020
Azul XB7-EV46P 0,020

Con Para lmpara 230 Blanco XB7-EV81P 0,020
transformador incandescente 50/60 Hz Verde XB7-EV83P 0,020
6 V - 1.2 W Rojo XB7-EV84P 0,100
base BA 9s Amarillo XB7-EV85P 0,100
(suministrada) Azul XB7-EV86P 0,100
Lmparas
Descripcin Tensin de Potencia Color Paquete Referencia Peso
alimentacin
V W kg
Lmparas 6 1.2 - 10 DL1-CB006 0,002
incandescentes
base BA 9s 24 2.0 - 10 DL1-CE024 0,002

130 2.4 - 10 DL1-CE130 0,002

Caractersticas
Conforme a la norma IEC 947-5-1
Certifcacin de producto UL et CSA, CE
Temperatura ambiente
Operacin C -25... +40
Almacenaje C -40... +70
Proteccin contra choques elctricos Clase II (conforme a IEC 536)
Grado de proteccin IP 54 (conforme a IEC 529)
Tensin asignada de aislacin Ui = 250 V (conforme a IEC 947-1)

Caractersticas operacionales D300
conforme a IEC/EN 60947-5-1
(AC 15)
230 V~ (VA)
Durabilidad 50.000 ciclos 50
conforme a IEC/EN 60947-5-1
(AC 15) Apendice C 500.000 ciclos 20
Capacidad de conexin Conexin con tornillos
mm
2
Mnimo con o sin terminal de conexin: 1 x 0.34
mm
2
Mximo con terminal de conexin: 2 x 1.5
Referencia de terminal NO; NC; CENELEC EN 50013
Referencias
Pulsador, cabeza circular
Descripcin Tipo de contacto Color Referencia Peso
N/A N/C kg

Pulsador 1 Negro XB7-EA21P 0,020
1 Verde XB7-EA31P 0,020
1 Rojo XB7-EA42P 0,020
Selectores, cabeza circular
Descripcin Tipo de contacto Nmero, tipo y Referencia Peso
posicin de extraccin
N/A N/C de la llave kg

Con maneta negra 1 2 fjas XB7-ED21P 0,025

1 1 2 fjas XB7-ED25P 0,025

2 3 fjas XB7-ED33P 0,025

Con cerradura 1 2 fjas XB7-EG21P 0,049
(llave n 455)

2 3 fjas XB7-EG33P 0,049

Pulsador de seta Paro de emergencia, 40
Descripcin Tipo de contacto Color Peso
N/A N/C kg

Girar para 1 Rojo XB7-ES542P 0,032
desenclavar
5/338 5/339
5
U
n
id
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iq
u
e
K LH
Conmutadores de pasos unipolares
Diagrama de Esquema de Marca / Posicin Corriente Referencia
alambrado conmutacin (lth) A
2 posiciones + cero 12 K1B 002QLH
20 K2B 002QLH

3 posiciones + cero 12 K1C 003QLH
20 K2C 003QLH

4 posiciones + cero 12 K1D 004QLH
20 K2D 004QLH

Conmutadores de ampermetro
en posicin cero 12 K1F 003MLH

Conmutadores principales
Esquema de Marca / Posicin Corriente Referencia
conmutacin (lth) A
12 K1C 003ALH
20 K2C 003ALH

K
1
Referencias: 5/23
Conmutadores de leva Telemecanique K1/K2
Multijacin
Cabeza 45 x 45 mm. con maneta de 34 mm.
Referencias
Referencias: 5/23
Conmutadores de leva Telemecanique K1/K2
Multijacin
Cabeza 45 x 45 mm. con maneta de 34 mm.
Caractersticas
Entorno
Tipo K1 K2
Grado de proteccin Segn IEC 529 y NF C20-010 IP40 (IP65 con sellos adicionales)
montaje por tornillos
Conformidad con normas Para circuitos de control IEC 947-5,1 EN 60 947-5-1
Para circuitos de potencia IEC 947-3, EN 60 947-3
Aprobaciones UL, CSA A300 240 V 240 V 240 V 240 V
0.33 Hp 1 Hp 1 Hp 3 Hp
1 3 1 3
2 polos 3 polos
Temperatura ambiente Operacin -25 C...+55 C

Almacenamiento -40 C...+70 C
Durabilidad mecnica Ciclos de operacin 1 milln
Caractersticas de los contactos
Rango de voltaje (Ui) Segn IEC 947-1 690 V 690 V
Corriente trmica Al aire 12 A 20 A
Encapsulado 10 A 16 A
Cable Capacidad de los tornillos Slido 1 x 2.5 mm
2
Flexible 1 x 2.5 mm
2
o 2 x 1.5 mm
2

con o sin terminales
Conmutadores de voltmetro
Para medir las 3 fases y entre fase y neutro
con posicin cero 12 K1E 025MLH

Para medir las 3 tensiones entre fase y entre fase y neutro
con posicin cero 12 K1F 027MLH

5/340 5/341
5
U
n
id
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e
Referencia: 5/26
Componentes: 5/28
Caractersticas de las funciones con elementos de contacto
Capacidad de conexin Segn IEC 947-1 Borna con tornillos de estr.; cabeza de torn. ranurada cruciforme (tipo Pozidriv)
mm
2
mm
2
Material de contacto Aleacin de plata (Ag / Ni)
Proteccin contra los cortocircuitos Segn IEC 947-5-1 A Bloque estndar con conexin mediante tornillos de estribo: 10
(cartucho fusible gG Segn IEC 269-1)
Tensin asignada de aislamiento Segn IEC 947-1 V Bloque estndar con conex. mediante tornillos de estribo: Ui = 600 grado
de contaminacin 3
Tensin asignada Segn IEC 947-1 kV Bloque estndar con conexin mediante tornillos de estribo: Uimp = 6
de resistencia a los choques
Caractersticas asignadas Corriente alterna: A600: Ue = 600 V y le = 1,2 A o Ue = 240 V y le = 3 A
de empleo categora de empleo AC-15 o Ue = 120 V y le = 6 A
Segn IEC/EN60 947-5-1
Corriente continua: R300: Ue = 250 V y le = 0,1 A o Ue = 125 V y le = 0,22 A
categora de empleo DC-13
Durabilidad elctrica Corriente alterna para 1 milln de V 24 120 230
Segn IEC/EN60 947-1 Anexo C ciclos de maniobras A 4 3 2
Frecuencia 3.600 ciclos de maniobras/ categora de empleo AC-15
hora. Factor de marcha: 0,5
Corriente continua para 1 milln de V 24 110
ciclos de maniobras A 0,4 0,15
categora de empleo DC-13
Fiabilidad elctrica Tasa de fallos Bloque estndar:
Segn IEC 947-5-4 - bajo 17 V y 5 mA, < 10
-8

- bajo 5 V y 1 mA, < 10
-7

Caractersticas de las funciones luminosas
Resistencia a las vibraciones Segn IEC 68-2-6 gn Frecuencia: 2 a 500 Hz: 15
Resistencia a los choques Segn IEC 68-2-27 gn Aceleracin semi-seno 11 ms: 50
gn Aceleracin semi-seno 18 ms: 30
Capacidad de conexin Segn IEC 947-1 Borna con tornillos de estr.; cabeza de torn. ranurada cruciforme (tipo Pozidriv)
mm
2
mm
2
Caractersticas especcas de las funciones luminosas con LED integrado
Tensin asignada de aislamiento Segn IEC 947-1 V Bloque piloto con LED integrado: Ui = 250 grado de contaminacin 3
Tensin asignada de resistencia Segn IEC 947-1 kV Bloque piloto con LED integrado: Uimp = 4
a los choques
Para tensin nominal (Ue) de:
Lmites de tensin V 24V: 19,2 a 30 en ; 21,6 a 26,4 en
120 V: 102 a 132 en
230 V: 195 a 264 en
Consumo Para todos los colores mA Bloque con alimentacin 24 V: 18
mA Bloque con alimentacin 120 V: 14
mA Bloque con alimentacin 240 V: 14
Duracin de vida Bajo tensin nominal y H 100.000
a temperatura ambiente de 25 C
Resistencia a las ondas de choque Segn IEC 1000-4-5 kV 2/1
Resistencia a los transitorios rpidos Segn IEC 1000-4-4 kV 2
Resistencia a los campos Segn IEC 1000-4-3 V/m 10
electromagnticos
Resistencia a las descargas Segn IEC 1000-4-2 kV 8/6
electroestticas
Emisin electromagntica Segn EN 55011 Clase B
Cajas de pulsadores Telemecanique
Cajas XAL para unidades de mando y de sealizacin 22
de plstico Harmony
style 5
Caractersticas
Entorno
Tratamiento de proteccin En ejecucin normal Tratamiento TH
en el entorno del aparato
Para funcionamiento C - 25+ 70 salvo indicacin en contra
Proteccin contra los choques Segn IEC 536 Clase II
elctricos
Grado de proteccin Segn IEC 529 IP 65

Segn NEMA NEMA tipo 4X y 13
Resistencia a la limpieza a Pa 70x10
5
(70 bar)
alta presin distancia: 0,1 m.; temperatura: 55C
Proteccin contra los choques Segn EN 50102 Con cabezas no luminosas: IK 03
mecnicos
Con cabezas luminosas: IK 05
Conformidad con las normas IEC 947-1, IEC 947-5-1, IEC 947-5-4, EN 60947-1, EN 60947-5-1,
JIS C 4520, UL 508, CSA C22-2 n 14
Certicaciones de productos UL Listed, CSA Contacto simple estndar, conex. mediante tornillos de estribo: A600; R300
Bloques luminosos con conexin mediante tornillos de estribo
Marcado de las bornas Segn EN 50005 y EN 50013
Material y colores XAL-D: policarbonato gris claro RAL 7035 y gris antracita RAL 7016
XAL-K: policarbonato gris claro RAL 7035 y amarillo RAL 1021
Entradas de cable Entradas practicables para prensaestopa 13 (CM12, PG13,5) y ISO20
Caractersticas de las funciones con elementos de contacto
Funcionamiento de los contactos NC o NA De ruptura lenta
Positividad Segn IEC/EN60 947-5-1 anexo K Todas las funciones asociadas a un contacto NC son de apertura
positiva
Recorrido de accionamiento Pulsador mm Cambio de estado NC: 1,5
(al cambio de estado elctrico) mm Cambio de estado NA: 2,6
mm Recorrido total: 4,3
Fuerza de accionamiento Pulsador N Cambio de estado NC: 3,5
N Cambio de estado NA: 3,8
Contacto adicional solo N Contacto simple NC: 2
N Contacto simple NA: 2,3
Paro de emergencia con NC + NA N Pulsar-tirar estndar: 45
N Pulsar-tirar contra fraudes: 50
N Girar para desenclavar (con y sin llave) estndar: 40
N Girar para desenclavar (con y sin llave) contra fraudes: 44
Par de accionamiento Con selector N.m Contacto NA: 0,14
(al cambio de estado elctrico)
Contacto suplementario solo N.m Contacto NA: 0,05
Durabilidad mecnica Pulsador Por impulsos

5
(en millones de ciclos de maniobras) Selector No luminoso 3
Luminoso 1
Pulsador basculante 0,5
Pulsador Paro de emergencia 0,1
Resistencia a las vibraciones Segn IEC 68-2-6 gn Todas las funciones
(frecuencia: 2 a 500 Hz): 5
Resistencia a los choques Segn IEC 68-2-27 Todas las funciones
gn Pulsador de seta (aceleracin semi-seno 11 ms): 10
Referencia: 5/26
Componentes: 5/28
de plstico Harmony
style 5
Caractersticas
5/342 5/343
5
U
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XAL-D144
XAL-D134
XAL-D334
XAL-D339
1
0
1
3
8
1
1
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1
3
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2
1
0
1
3
9
0
1
0
1
3
8
9
XAL-D213
1
0
1
3
8
5
de plstico Harmony
style 5
Referencias
(1) Se puede adicionar contactos auxiliares para las paradas de emergencia XAL-K y XAL-D:
ZENL1111 (NA), ZENL1121 (NC)
XAL-D102
XAL-D115
XAL-K174
XAL-K184
de plstico Harmony
style 5
Referencias
(1) Se puede adicionar contactos auxiliares para las paradas de emergencia XAL-K y XAL-D:
ZENL1111 (NA), ZENL1121 (NC)
Productos completos (1)
Funcin Marcha-Parada
(caja gris claro RAL 7035; tapa: gris antracita RAL 7016)
Designacin Tipo Tipo de contacto Marcado Referencia Peso
de pulsador

NA NC kg
Marcado en pulsador

2 pulsadores 1 rasante verde 1 I XAL-D213 0,233
1 rasante rojo 1 O

1 rasante verde 1 I XAL-D214 0,234
1 saliente rojo 1 O

1 selector De maneta 1 O-I XAL-D134 0,163
2 posiciones
fjas

De cerradura, 1 O-I XAL-D144 0,187
llave n 455
extraccin de la llave
a la izquierda
Designacin Tipo de contacto Marcado Alim. Referencia Peso
piloto
NA NC V kg
Con sealizacin y marcado en pulsador

2 pulsadores 1 rasante verde 1 I - 24 XAL-D363B 0,261
y 1 piloto lum. 1 rasante rojo 1 O
con LED
integrado 120 XAL-D363G 0,261
de color rojo

230 XAL-D363M 0,261

Tres funciones (caja gris claro RAL 7035; tapa: gris antracita RAL 7016) (1)
de pulsador

NA NC kg
Marcado en pulsador

3 pulsadores 1 rasante verde 1 I XAL-D339 0,298
1 rasante rojo 1 O
1 rasante verde 1 II

1 rasante blanco 1 t XAL-D324 0,298
1 rasante rojo 1 O
1 rasante negro 1 '

XAL-D334 0,298
O

Referencia: 5/26
Componentes: 5/28
Referencia: 5/26
Componentes: 5/28
Productos completos
Funcin Marcha o Parada (1)
(caja gris claro RAL 7035; tapa: gris antracita RAL 7016)
de pulsador
NA NC kg
Marcado en pulsador

1 pulsador Rasante verde 1 - I XAL-D102 0,135

Rasante rojo 1 O XAL-D112 0,156
Funcin Paro de emergencia (1)
(caja gris claro RAL 7035; tapa: amarillo RAL 1021)
Designacin Tipo Tipo de contacto Referencia Peso

NA NC kg
Sin marcado

1 pulsador Estndar 1 XAL-K174 0,178
de seta
40 mm, rojo
Contra 2 XAL-K178F 0,194
fraudes

1 pulsador de seta Estndar 1 XAL-K184 0,178
40 mm, rojo
5/344 5/345
5
U
n
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c
a
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iq
u
e
ZB5-AS844
ZB5-AT44
ZB5-AS54
ZB5-ADeee
ZB5-ADee
1
0
7
1
8
8
1
0
7
1
8
8
1
1
0
3
4
8
1
1
1
3
1
4
1
1
1
3
1
4
ZB5-AV053
ZB5-AW943
1
0
1
3
4
2
1
1
0
2
5
7
XAL-D02
ZB5-SZ3
ZBE-101
ZAL-V
1
0
1
3
7
4
ZB5-AA5
ZB5-AA432
ZB5-AC2
1
0
1
3
1
0
1
0
1
3
0
8
1
0
1
3
0
9
Color del
tapn
Cabezas para selectores
Forma de Dispositivo de Nmero y Referencia Peso
la cabeza mando tipo de posiciones kg
Con maneta 2 jas ZB5-AD2 0,024
corta negra
2 con vuelta ZB5-AD4 0,024
de derecha
a izquierda
3 jas ZB5-AD3 0,024
3 con vuelta ZB5-AD5 0,024
al centro

Con maneta 3 con vuelta ZB5-AD804 0,024
corta roja de derecha
al centro
Cabezas para pulsadores de seta de enganche
Paro de emergencia: color rojo
Forma de Tipo de Dimetro del Color Referencia Peso
mm kg
Pulsar-tirar 40 Rojo ZB5-AT84 0,050
contra
fraudes
Girar para 40 Rojo ZB5-AS844 0,046
desenclavar
contra
fraudes
Desenclavamiento 40 Rojo ZB5-AS944 0,071
con llave n 455
contra
fraudes

Pulsar-tirar 40 Rojo ZB5-AT4 0,049

Girar para 40 Rojo ZB5-AS54 0,040
Desenclavamiento 40 Rojo ZB5-AS74 0,040

Cabezas para pilotos luminosos
Forma de Utilizacin con cuerpos Color del Referencia Peso
la cabeza que incluyen un bloque visor
luminoso kg
Para LED integrado Blanco ZB5-AV013
0,017
Verde ZB5-AV033 0,017
Rojo ZB5-AV043 0,017
Amarillo ZB5-AV053 0,017
Azul ZB5-AV063 0,017
Cabezas para pulsadores luminosos
Rasante Blanco ZB5-AW913 0,016
con anillo Verde ZB5-AW933 0,016
luminoso Rojo ZB5-AW943 0,016
Amarillo ZB5-AW953 0,016
Referencia: 5/26
Componentes: 5/28

Cajas vacas (1)
Designacin Nmero Referencia Peso
de taladros kg
Para ambientes normales (con tornillo inoxidable para fjacin de la tapa)

Caja gris claro RAL 7035 1 XAL-D01 0,136
Tapa gris antracita RAL 7016
2 XAL-D02 0,193
3 XAL-D03 0,238
4 XAL-D04 0,278
Accesorios para bloques elctricos
Designacin Descripcin Venta por Referencia Peso
cant. indiv. kg

Tapn obturador Unidades 22 10 ZB5-SZ3 0,008
Bolque de contacto y luminosos
Designacin Descripcin Color Venta por Referencia Peso
cant. indid. kg
Bloques elctricos con conexin mediante tornillos de estribo (para jacin al fondo de la caja)
Bloque de contacto Contacto NA - 5 ZENL1111 0,011
estndar Contacto NC - 5 ZENL1112 0,011
Bloques luminosos - 24V Verde 5 ZALVB3 0,015
Rojo 5 ZALVB4 0,015
Amarillo 5 ZALVB5 0,015
48120V Verde 5 ZALVG3 0,015
Rojo 5 ZALVG4 0,015
Amarillo 5 ZALVG5 0,015
230240V Verde 5 ZALVM3 0,015
Rojo 5 ZALVM4 0,015
Amarillo 5 ZALVM5 0,015
Cabezas para pulsadores con marcado
Forma de Tipo de Marcado Color del Referencia Peso
la cabeza pulsador Texto Color tapn kg
Rasante I Blanco Verde ZB5-AA331 0,018
O Blanco Rojo ZB5-AA432 0,018

Saliente O Blanco Rojo ZB5-AL432 0,019
Cabezas para pulsadores de seta impulsionales
Forma de Dimetro del Color del Referencia Peso
mm kg
40 Negro ZB5-AC2 0,046
Verde ZB5-AC3 0,046
Rojo ZB5-AC4 0,046
Amarillo ZB5-AC5 0,046
Cabezas para pulsadores sin marcado
Forma de Tipo de Referencia Peso
Rasante Blanco ZB5-AA1 0,018
Negro ZB5-AA2 0,018
Verde ZB5-AA3 0,018
Rojo ZB5-AA4 0,018
Amarillo ZB5-AA5 0,018
Azul ZB5-AA6 0,018
Gris ZB5-AA8 0,018
Referencia: 5/26
Componentes: 5/28
de plstico Harmony
style 5
Referencias para componer: cabezas
de plstico Harmony
style 5
Productos para componer: cajas vacas
5/346 5/347
5
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u
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ZBZ-32
ZBY-e101
ZBY-2432
de plstico Harmony
style 5
Productos para componer: cabezas
Configurar su sistema de
deteccin, sin importar el
entorno ni la instalacin,
simplemente presionando
un botn?
Los detectores inductivos Telemecanique OSIsense
operan mediante el aprendizaje inteligente del
entorno, simplificando la seleccin con una integracin
mejorada, gracias a un diseo compacto con sensores
de cuerpo plano.
Aplicaciones

> Mquinas de ensamble
> Robtica
> Mquinas herramienta
> Empaquetado
> Manejo de materiales
> Bandas de transportacin
> Industria de alimentos y bebidas
OSISense
Sensores inductivos
Portaetiquetas estandar y etiquetas marcadas
Designacin Etiqueta Venta Referencia Peso
Color Marcado por cant. unitaria
indiv. kg
Portaetiqueta Fondo negro 10 ZBY-2101 0,002
30 x 40 mm o rojo
con etiqueta
no marcada
(para grabar)

Portaetiqueta Fondo negro O (fondo negro) 1 ZBY-2146 0,002
30 x 40 mm o rojo
con etiqueta I 1 ZBY-2147 0,002
8 x 27 mm
(marcado II 1 ZBY-2148 0,002
Internacional)
O-I 1 ZBY-2178 0,002
I-II 1 ZBY-2179 0,002
I-O-II 1 ZBY-2186 0,002

Portaetiqueta Fondo negro PARADA (fondo negro) 1 ZBY-0404 0,002
30 x 40 mm o rojo (1) PARADA DE EMERGENCIA 1 ZBY-2430 0,002
con etiqueta ATRAS 1 ZBY-2406 0,002
8 x 27 mm AUTO-MAN 1 ZBY-2464 0,002
(marcado AUTO-O-MAN 1 ZBY-2485 0,002
en espaol) ADELANTE 1 ZBY-2405 0,002
ADELANTE-O-ATRAS 1 ZBY-2484 0,002
BAJADA 1 ZBY-2408 0,002
DERECHA 1 ZBY-2409 0,002
CERRAR 1 ZBY-2414 0,002
IZQUIERDA 1 ZBY-2410 0,002
LENTO 1 ZBY-2427 0,002
MANUAL 1 ZBY-2416 0,002
MARCHA 1 ZBY-2403 0,002
SUBIDA 1 ZBY-2407 0,002
RAPIDO 1 ZBY-2428 0,002

(1) Funciones Marcha: letras blancas sobre fondo negro. Funciones Parada: letras blancas sobre fondo rojo (salvo
indicacin en contra en la tabla).
Referencia: 5/26
Componentes: 5/28
5/348 5/349
5
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Referencias: 5/33
XAC-A211 XAC-A201
XAC-A2113 XAC-A2013
XAC-A217 XAC-A207
XAC-A2173 XAC-A2073
Cajas de pulsadores colgantes Telemecanique
Doble aislacin, tipo XAC-A, para circuitos de control
Cajas completas, listas para usar
Referencias
Para control de motores 2 velocidades
Nmero de Tipo de Elementos de contacto y esquemas Referencia Peso
pulsadores operador Por direccin Parada Emergencia kg
2 Estndar 2 posiciones XAC-A207 0.320
Mecnicamente 1 NA + 1 NA
enclavados escalonado
ZB2-BE101
+ ZB2-BE201
Con 2 posiciones XAC-A217 0.320
capuchn 1 NA + 1 NA
de goma escalonado
ZB2-BE101
+ ZB2-BE201
2 Estndar 2 posiciones 1 NC XAC-A2073 0.360
Mecnicamente 1 NA + 1 NA
enclavados escalonado
+ 1 retencin ZB2-BE101 ZB2-BE102
30 mm. + ZB2-BE201
Operador Con 2 posiciones
Parada capuchn 1 NA + 1 NA 1 NC XAC-A2173 0.360
Emergencia de goma escalonado
ZA2-BS44 ZB2-BE101
+ ZB2-BE201 ZB2-BE102
Para control de motores 1 velocidad
Nmero de Tipo de Elementos de contacto y esquemas Referencia Peso
pulsadores operador Por direccin Parada Emergencia kg
2 Estndar 1 NA XAC-A201 0.270
Mecnicamente ZB2-BE101
enclavados
1 NC+1 NA XAC-A205 0.300
ZB2-BE102
+
ZB2-BE101
Con 1 NA XAC-A211 0.290
capuchn ZB2-BE101
de goma

1 NC+1 NA XAC-A215 0.320
ZB2-BE102
+
ZB2-BE101
2 Estndar 1 NA 1 NC XAC-A2013 0.310
enclavados
+ 1 retencin ZB2-BE102
30 mm.
Operador
Parada 1 NC+1 NA 1 NC XAC-A2053 0.340
Emergencia ZB2-BE102
ZA2-BS44 +
ZB2-BE101 ZB2-BE102
Con 1 NA 1 NC XAC-A2113 0.310
capuchn ZB2-BE101
de goma
ZB2-BE102
1 NC+1 NA 1 NC XAC-A2153 0.340
ZB2-BE102
+
ZB2-BE101 ZB2-BE102
Potencias asignadas de empleo Segn IEC 947-5-1 Anexo C. Categoras de empleo AC-15 y DC-13.
Frecuencia: 3.600 ciclos de maniobras/hora. Factor de marcha: 0,5.
Corriente alterna 50/60 Hz Corriente continua
r Circuito inductivo para 1 milln de ciclos de maniobras

Tensin V 24 48 120

r W 65 48 40
Referencias: 5/33
Cajas completas, listas para usar tipo Pistol Grip
Caractersticas
Elementos de contacto y esquemas
Entorno
Conformidad con las normas IEC 947-5-1, EN 60947-5-1
Para versiones con Paro de emergencia: EN 60204-1, EN 60204-32, EN 292-2, EN 418
Homologaciones UL tipo 4X A600-Q600, CSA tipo 4 A600-Q600
Tratamiento de proteccin En ejecucin normal: TH
Temperatura ambiente C Para funcionamiento: 25+ 70. Para almacenamiento: 40+ 70
Resistencia a las vibraciones 10 g (15500 Hz) segn IEC 68-2-6
Resistencia a los choques 100 g segn IEC 68-2-27
Proteccin contra Clase II segn IEC 536 y NF C 20-030
los choques elctricos
Grado de proteccin IP 65 segn IEC 529 ; IK 08 segn EN 50102
Durabilidad mecnica Ciclos 1 milln
de man.
Envolvente Caja de doble aislamiento en polipropileno tintado en la masa (amarillo)
Entrada de cable Terminal para cable de 7 15 mm
Caractersticas de los elementos de contacto
Caractersticas AC-15: A 600 o Ue = 600 V, le = 1,2 A o Ue = 240 V, Ie = 3 A
asignadas de empleo DC-13: Q 600 o Ue = 600 V, le = 0,1 A o Ue = 250 V, Ie = 0,27 A
segn IEC 947-5-1 Anexo A
Corriente trmica (Ithe) A 10
Tensin asignada de aislamiento (Ui) V 600, grado de contaminacin 3 segn IEC 947-1
Tensin asignada de resistencia kV 6 segn IEC 947-1
a los choques (U imp)
Positividad Pulsador de seta: contacto de apertura positiva segn IEC 947-5-1 captulo 3
Modo de funcionamiento De ruptura lenta
de los contactos
Resistencia entre las bornas m 25
Fuerza de accionamiento N 13 a 15
Marcado de las bornas Con cifras segn CENELEC EN 50013
Proteccin contra Cartucho fusible 10 A tipo gG (gl)
los cortocircuitos
Conexin mm
2
Sobre bornas con tornillos de estribo imperdibles. Capacidad de apriete: 1 x 2,5 2 x 1,5 con o sin terminal
5/350 5/351
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Referencias: 5/35
Accesorios: 5/36
Composicin: 5/38
XAC-A2713
XAC-A2813
XAC-A271
XAC-A281
XAC-A4713
XAC-A4813
XAC-A471
XAC-A481
XAC-A4913 XAC-A491
Referencias
Para control de motores 1 velocidad
Funciones Nmero de Elementos de contacto y esquemas Referencia Peso
pulsadores Por direccin Parada Emergencia kg
2 1 NA XAC-A271 0.475
enclavados
1 NC+1 NA XAC-A281 0.500
ZB2-BE102
+
ZB2-BE101
2 1 NA 1 NC XAC-A2713 0.575
enclavados
+ 1 retencin ZB2-BE102
30 mm.
Parada 1 NC+1 NA 1 NC XAC-A2813 0.600
Emergencia ZB2-BE102
ZA2-BS44 +
ZB2-BE101 ZB2-BE102

4 1 NA XAC-A471 0.625
enclavados
entre pares

1 NC+1 NA XAC-A481 0.675
ZB2-BE102
+
ZB2-BE101

4 1 NA 1 NC XAC-A4713 0.800
enclavados
entre pares ZB2-BE102
+ 1 retencin
40 mm.
Operador 1 NC+1 NA 1 NC XAC-A4813 0.815
Parada ZB2-BE102
Emergencia +
ZA2-BS54 ZB2-BE101 ZB2-BE102

Potencias asignadas de empleo Segn IEC 947-5-1 Anexo C. Categoras de empleo AC-15 y DC-13.
Frecuencia: 3.600 ciclos de maniobras/hora. Factor de marcha: 0,5.
Corriente alterna 50/60 Hz Corriente continua
r Circuito inductivo para 1 milln de ciclos de maniobras

Tensin V 24 48 12
r W 65 48 40
Referencias: 5/35
Accesorios: 5/36
Composicin: 5/38
Caractersticas
Para control de motores 2 velocidades
Funciones Nmero de Elementos de contacto y esquemas Referencia Peso
pulsadores Por direccin Parada Emergencia kg
4 1NC+NA+NA 1 NC XAC-A4913 0.675
Mecnicamente decalado
enclavados
entre pares XEN-G1191 ZB2-BE102
+1 retencin
40 mm.
Operador
Parada
Emergencia
ZA2-BS54
Entorno
Conformidad con las normas IEC 947-5-1, EN 60947-5-1
Homologaciones NEMKO. En ejecucin especial: UL Listed A600-Q600, CSAA600-Q600
Tratamiento de proteccin En ejecucin normal: TH
Temperatura ambiente C Para funcionamiento: 25+ 70. Para almacenamiento: 40 + 70
Resistencia a las vibraciones 10 g (15500 Hz) segn IEC 68-2-6
Resistencia a los choques 100 g segn IEC 68-2-27
Proteccin contra choques elctricos Clase II segn IEC 536 y NF C 20-030
Grado de proteccin IP 65 segn IEC 529; IK 08 segn EN 50102
Ciclos
Durabilidad mecnica
de man.
1 milln
Envolvente Caja de doble aislamiento de polipropileno tintado en la masa (amarillo)
Entrada de cable Terminal para cable de 8 26 mm
Caractersticas asignadas ZB2-BE, XEN-G, XAC-S:
de empleo AC-15: A600 o Ue = 600 V, le = 1,2 A o Ue = 240 V, le = 3 A
DC-13: Q600 o Ue = 600 V, le = 0,1 A o Ue = 250 V, le = 0,27 A
XEN-T:
AC-15 : A300 o Ue = 240 V, le = 3 A
DC-13 : Q300 o Ue = 250 V, le = 0,27 A
segn IEC 947-5-1 Anexo A
Corriente trmica (Ithe) A 10
Tensin asignada de aislamiento (Ui) V ZB2-BE, XEN-G, XAC-S: 600, grado de contaminacin 3
XEN-T: 400, grado de contaminacin 3
segn IEC 947-1
Tensin asignada de resistencia a
los choques (U imp)
kV 6 segn IEC 947-1
Positividad Pulsador de seta: contacto de apertura positiva segn IEC 947-5-1 captulo 3
Modo funcionamiento de los contactos NC o NA de ruptura lenta
Resistencia entre las bornas m 25
Fuerza de accionamiento N Pulsadores
con 1 contacto NA : 10
con 1 contacto NA : 8
con contacto adicional NA: + 5
con contacto adicional NA: + 3
Marcado de las bornas Segn CENELEC EN 50013
Proteccin contra los cortocircuitos Cartucho fusible 10 A tipo gG (gl)
Conexin mm
2
Sobre bornas con tornillos de estribo imperdibles. Capacidad de apriete: mn. 1 x 0,5 mm
2
, mx. con o
sin terminal 2 x 1,5 mm
2
o 1 x 2,5 mm
2
. Mediante clips de 6,3 (bajo pedido) consultarnos.
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ZB2-SZ3
Smbolo negro, fondo blanco
Smbolo blanco, fondo negro
Smbolo blanco, fondo rojo
Accesorios
Descripcin Referencia Peso

kg
Enclavamiento mecnico entre 2 pulsadores (con tornillos de fjacin) XAC-A009 0.003

Tapn (con sello y contratuerca) ZB2-SZ3 0.005

Descripcin Smbolo Referencia Peso
kg
Subida lenta ZB2-BY4901 0.001

Subida ZB2-BY4903 0.001
lenta-rpida

Derecha ZB2-BY4907 0.001
lenta

Derecha ZB2-BY4909 0.001
lenta-rpida

Adelante ZB2-BY4913 0.001
lento

Adelante ZB2-BY4915 0.001
lento-rpido

Partida ZB2-BY4930 0.001

Descripcin Smbolo Referencia Peso
kg
Bajada lenta ZB2-BY2904 0.001

Bajada ZB2-BY2906 0.001
lenta-rpida

Izquierda ZB2-BY2910 0.001
lenta

lenta-rpida

lenta

Atrs ZB2-BY2918 0.001
lenta-rpida

Parada ZB2-BY2931 0.001

Etiquetas 30 x 40 mm. con smbolos segn NF E 52-124
Referencias: 5/35
Accesorios: 5/36
Composicin: 5/38
XAC-A02
XAC-A12
XAC-A94
ZA2-BD
XEN-G1191
ZB2-BE101
ZB2-BE102
ZA2-BS54
2
2
1
8
6
Componentes separados y repuestos para ser montados por el usuario
Accesorios
Componentes separados y repuestos para ser montados por el usuario
Accesorios
Cajas vacas
Descripcin Nmero de vas Referencia Peso
kg
Cajas vacas incluyen: 2 XAC-A02 0.440
- caja 4 XAC-A04 0.540
- placa montaje interna 6 XAC-A06 0.665
- protector de cable 8 XAC-A08 0.770
- abrazadera para cable 12 XAC-A12 1.000
- anillo de suspensin
- amarracable
Pulsadores para montaje frontal
Descripcin Color Cantidad Referencia Peso
indivisible kg
Pulsador con capuchn Blanco 10 XAC-A9411 0.010
Negro 10 XAC-A9412 0.010
Verde 10 XAC-A9413 0.010
Rojo 10 XAC-A9414 0.010
Amarillo 10 XAC-A9415 0.010
Pulsadores para montaje frontal o en la base
Descripcin Color Tipo Referencia Peso
kg
Seta con retencin Rojo 30 mm. ZA2-BS44 0.050
Girar para desenclavar
(Funcin parada emergencia)
40 mm. ZA2-BS54 0.050

Selector Negro 2 posiciones fjas ZA2-BD2 0.018
(No usar con block de contactos XEN-G)
3 posiciones fjas (1) ZA2-BD3 0.018
Referencias: 5/35
Accesorios: 5/36
Composicin: 5/38
Elementos de contacto montaje frontal
Descripcin Aplicacin Contacto Esquema Referencia Peso
kg
Elemento simple 1 velocidad NA ZB2-BE101 0.015
Retorno por
resorte
apertura lenta
NC ZB2-BE102 0.015

2 velocidades 1 NC + 1 NA + XEN-G1191 0.040
1 NA decalado
(2)

(1) Solo montaje frontal.
(2) Usar solo con pulsadores XAC-A9.
5/354 5/355
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Aplicaciones
> Mquinas y elementos sencillos que no requieren
una automatizacin avanzada.
> Locales comerciales
> Bodegas
> Encendido/apagado de luminarias
> Equipos temporizados
Automatizar ciclos de
trabajo en forma simple,
rpida y eficiente?
Los rels temporizadores Telemecanique Zelio Time
operan a travs de ajustes precisos y estn diseados
para resolver sistemas de automatizacin discretos,
completando de esta manera a los controladores
programables.
Zelio Time
Rels temporizadores
Referencias: 5/35
Accesorios: 5/36
Composicin: 5/38

Composicin
5/356 5/357
5
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Referencias: 5/41
Accesorios y composicin: 5/43
XVB-L33
XVB-L4M8
XVB-L6M4
1
0
1
4
0
7
1
0
1
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6
1
0
1
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3
Balizas luminosas y columnas de sealizacin
Balizas luminosas Telemecanique tipo XVB-L para lmpara BA 15d
Referencias

Referencias: 5/41
Telemecanique Tipo XVB
Caractersticas
Entorno
Certicacin de los productos En ejecucin normal: CSA, UL En curso

Conformidad con las normas IEC/EN 60947-5-1

Temperatura ambiente

Para funcionamiento (1) Elementos luminosos C - 25+ 70, con lmpara de incandescencia 10 W
con sealizacin permanente C - 25+ 50, con lmpara de LED

Elementos luminosos C - 25+ 50, con lmpara de incandescencia 7 W
con sealizacin intermitente C - 25+ 40, con lmpara de incandescencia 10 W
C - 25+ 50, con lmpara de LED

Elementos sonoros C - 25+ 50, con zumbador

Grado de proteccin Segn IEC 529 y NF C 20-010 IP 65
Segn UL 508 Tipo NEMA 4X Indoor

Material Elementos luminosos Policarbonato
Base y tapa Poliamida cargada de vidrio y policarbonato

(1) Atencin: la asociacin de elementos luminosos con lmpara de incandescencia y con elementos luminosos con
LED debe evitarse por razones trmicas.
Adems en caso de asociacin de elementos dispares (permanente, intermitente) la temperatura mxima est
limitada por el elemento ms dbil
.

Tensin asignada de aislamiento (Ui) Segn IEC 947-1 V 250

Consumo Elemento con LED
Sealizacin permanente mA 24 V: < 80
120230 V: < 30

Sealizacin intermitente mA 24 V: < 40
120230 V: < 15

Elemento con tubo de descarga mA 24 V: elemento 5J: < 430; elemento 10J: < 850
(a la puesta bajo tensin) 120 V: elemento 5J: < 130; elemento 10J: < 260
230 V: elemento 5J: < 105; elemento 10J: < 210
Elementos sonoros mA 1248 V : < 20
120230 V: < 50

Tipo de lmpara Elementos luminosos con sealizacin Lmparas de casquillo BA 15d, potencia mnima 5 W,
ja o intermitente potencia mxima 10 W

Potencia luminosa Elementos luminosos con circuito de cds 13 (intensidad luminosa integrada) con elemento incoloro:
descarga (lmpara ash de tubo integ.) tubo 5J
26 (intensidad luminosa integrada) con elemento incoloro:
tubo 10J

Elemento sonoro Seal continua o intermitente dB 90 a 1 m
Frecuencia del fundamental kHz 2,8

Frecuencia de los elementos luminosos Elementos luminosos con sealizacin Hz 1
intermitente

Elementos luminosos con tubo Hz 1
de descarga

Balizas luminosas con sealizacin permanente
Designacin Fuente luminosa Color Referencia Peso
kg

Conjunto completo Lmpara 10 W mx. Verde XVB-L33 0,260
que incluye: no suministrada
1 elemento luminoso 250 V mx.
1 base (fjacin Rojo XVB-L34 0,260
directa o en el tubo)

Naranja XVB-L35 0,260

Azul XVB-L36 0,260

Incoloro XVB-L37 0,260

Amarillo XVB-L38 0,260

Balizas luminosas con sealizacin intermitente integrada
kg

Conjunto completo Lmpara 10 W mx. Verde XVB-L4M3 0,280
que incluye: no suministrada
1 elemento luminoso 48230 V
1 base (fjacin Rojo XVB-L4M4 0,280
directa o en el tubo)

Naranja XVB-L4M5 0,280

Azul XVB-L4M6 0,280

Incoloro XVB-L4M7 0,280

Amarillo XVB-L4M8 0,280

Balizas luminosas con tubo de descarga ash (5 julios)
kg

Conjunto completo Tubo Verde XVB-L6M3 0,435
que incluye: de descarga
1 elemento luminoso fash Rojo XVB-L6M4 0,435
1 base 230 V
(fjacin directa Naranja XVB-L6M5 0,435
o en tubo)
Azul XVB-L6M6 0,435

Incoloro XVB-L6M7 0,435

Amarillo XVB-L6M8 0,435
5/358 5/359
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Accesorios comunes para las balizas y columnas de sealizacin
Designacin Caractersticas Referencia Peso
unitaria kg

Tubo con zocalo 100 mm XVB-Z02 0,100
de fjacin

Tapa-tubo 100 mm XVB-C020 0,080

Zcalo de fjacin Montaje directo en base o XVB-C12 0,380
en soporte vertical con zcalo XVBZ02
Adaptador Con prensaestopa 13P XVB-C14 0,015
para entrada lateral en la base

Lmparas de incandescencia 24 V DL1-BLB 0,090
casquillo BA 15d, 10 W 120 V DL1-BLG 0,090
(venta por cantidad 230 V DL1-BLM 0,090
indivisible de 10)

XVB-C020
XVB-Z02
XVB-C12
Telemecanique Tipo XVB
Accesorios y composicin
x
v
b
-c
0
2
0
X
V
B
C
1
2
-P
R
O
-3
-M
-0
,6
0
5
2
1
3
8
6
rc
h
2
1
XVB-C9
XVB-C21
XVB-C020
XVB-Z02
XVB-C12
XVB-C02
XVB-C14
XVB-L
XVB-C14
XVB-C6
XVB-C
DL1-B
Referencias: 5/41
Elementos luminosos con sealizacin permanente
kg

Elementos luminosos Lmpara 10 W mx. Verde XVB-C33 0,140
no suministrada
250 V mx.
Rojo XVB-C34 0,140

Naranja XVB-C35 0,140

Azul XVB-C36 0,140

Incoloro XVB-C37 0,140

Amarillo XVB-C38 0,140

Elementos luminosos con sealizacin intermitente integrada
kg
Elementos luminosos Lmpara 10 W mx. Verde XVB-C4M3 0,160
no suministrada
48230 V
Rojo XVB-C4M4 0,160

Naranja XVB-C4M5 0,160

Azul XVB-C4M6 0,160

Incoloro XVB-C4M7 0,160

Amarillo XVB-C4M8 0,160

Elementos sonoros
Designacin Referencia Peso
kg

Elem. sonoro (90 dB a 1m) 1248 V XVB-C9B 0,170
ajustable de 70 a 90 dB
modos continuo/intermitente 120230 V XVB-C9M 0,180

Bases + tapa (con juego de 6 pines indicadores de color)
Bases de jacin directa o en el tubo
Designacin Utilizacin para Tipo Referencia Peso
kg

Base + tapa Balizas sin elemento Estndar XVB-C21 0,190
con entrada de cable axial tubo de descarga fash
o lateral
XVB-C33
XVB-C4M4
XVB-C9
1
0
1
4
0
5
1
0
1
4
0
4
1
0
1
4
0
1
Columnas de sealizacin Telemecanique tipo XVB-C para componer
hasta 5 elementos. Elementos luminosos para lmpara BA 15d
Referencias
Referencias: 5/41
5/360 5/361
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Soluciones de seguridad Preventa
Interruptores de pedal metlicos y plsticos Telemecanique
de apertura positiva al desaccionamiento
Referencias y accesorios
Interruptores de pedal simple con cap de proteccin (funcin Marcha/Paro)
Designacin Pedal Funcionamiento de los contactos Color del Referencia Peso
conjunto kg
Metlicos Simple 1 posicin 1 NC + NA Azul XPE-M510 2,570
con dispositivo
de bloqueo
en el reposo
Metlicos Simple 1 posicin 1 NC + NA Azul XPE-M310 2,400
Sin dispositivo
de bloqueo
en el reposo
Interruptores de pedal sin cap de proteccin (slo funcin Paro)
Designacin Funcionamiento de los contactos Color del Referencia Peso
conjunto kg
Metlicos 1 posicin 1 NC + NA Azul XPE-M110 1,200
Sin dispositivo de
bloqueo en el reposo
Accesorios
unitaria kg
Cap de proteccin Para XPE-M XPE-Z901 1,200
simple
Elementos de contacto Para interruptor 1 posicin: 1
er
2 NC + NA XES-P4151 0,020
De ruptura brusca Para interruptor 2 posiciones: 1
er
NC + NA
Interruptores de pedal simple con tapa de proteccin (funcin Marcha/Paro)
Designacin Funcionamiento de los contactos Color del Referencia Peso
conjunto kg
Plsticos
con dispositivo de 1 posicin 1 NC + NA Azul XPE-B510 0,700
bloqueo en reposo
Plsticos
Sin dispositivo de 1 posicin 1 NC + NA Azul XPE-B310 0,690
bloqueo en reposo
Plsticos
Sin dispositivo de 1 posicin 1 NC + NA Negro XPE-A110 0,275
bloqueo en reposo
Interruptores de pedal Telemecanique de apertura positiva
al desaccionamiento
Presentacin y caractersticas
5
5
0
2
6
4
Equi pados con una
tapa de proteccin, los
i nterruptores de pedal
se utilizan cuando en el
funci onami ento puede
presentarse algn peligro
(riesgo elevado).
Los interruptores de pedal
sin cap son adecuados
para la orden de marcha
de riesgo reducido y
para la orden de paro de
la mquina.
Los interruptores de pedal XPE-M, XPE-B, XPE-A constituyen una solucin adecuada para la orden de marcha o de paro de un
gran nmero de mquinas industriales con diferentes modos de funcionamiento: por impulsos, discontinuos o continuos.
La gama se compone de interruptores metlicos (para cargas y riesgos elevados) adaptados a los usos ms sevy de
interruptores de plstico (para cargas ligeras y riesgos reducidos).
8
0
3
0
6
9
8
0
3
0
7
0
5
5
0
2
6
5
Presentacin y caractersticas: 5/44
Referencias y accesorios: 5/45
Presentacin
Entorno
Conformidad con las normas Sin cap de proteccin: IEC/EN60947-5-1, VDE 0660-200, UL 508, CSA C22 2 n 14
Con cap de proteccin: NF E 09-031
Temperatura ambiente Para funcionamiento: - 25+ 70 C
Para almacenamiento: - 40+ 70 C
Durabilidad mecnica 5 millones de ciclos de maniobras.
Grado de proteccin XPE-M IP 66 segn IEC 60529 y IP 669 segn NF C 20-010 (con cap de proteccin)

XPE-A IP43 segn IEC 60529 y XPE-B IP66
Tensin asignada de empleo AC-15; A 300 o Ue = 240 V, Ie = 3 A
DC-13; Q 300 o Ue = 250 V, Ie = 0,27 A segn IEC/EN 60947-5-1 Anexo A
Tensin asignada de aislamiento Ui = 500 V grado de contaminacin 3 segn IEC/EN 60947-1, grupo C segn NF C 20-040 y VDE
0110
Ui = 300 V segn UL 508, CSA C22 -2 n 14

XPE-M510
1
0
7
0
6
6
XPE-M310
1
0
7
0
6
5
XPE-M110
1
0
7
0
6
1
XES-P4151
8
0
3
0
3
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XPE-510
1
0
7
0
7
7
XPE-310
1
0
7
0
7
6
XPE-A110
1
0
7
0
7
1
5/362 5/363
5
U
n
id
a
d
e
s

d
e

m
a
n
d
o

y

s
e
a
liz
a
c
i
n

T
e
le
m
e
c
a
n
iq
u
e
Paros de emergencia por cable Telemecanique
Referencias y accesorios
Entorno
Conformidad con las normas Productos: XY2-CE, CH: IEC EN 947-5-1, EN 60 947-5-1, VDE 0660-200, EN 418, prEN616
Conjunto mquina: XY2-CE, CH: EN 60 204-1, EN 292, Directiva Mquina: 98/37/CE y 91/368/CEE,
Directiva Social: 89/655/CEE
Tratamiento de proteccin En ejecucin normal: tratamiento TC. En ejecucin especial: tratamiento TH
Temperatura ambiente Para funcionamiento: - 25+ 70C. Para almacenamiento: - 40+ 70C
Grado de proteccin XY2-CE, CH: IP 65
Durabilidad mecnica XY2-CE, CH (Paro de emergencia): 10.000 ciclos de maniobras
Longitud de la zona protegida XY2-CH: 15 metros, XY2-CE: 50 metros, XY2-CB: 100 metros y 200 metros
Caractersticas asignadas de empleo AC-15: A 300 Ue = 240 V, le = 3 A
DC-13: Q 300 Ue = 250 V, le = 0,27 A segn IEC EN 947-5-1 Anexo A, EN 60 947-5-1
Corriente nominal trmica 10 A
Tensin asignada de aislamiento XY2-CE, CH: Ui = 500 V grado de contaminacin 3 segn IEC EN 947-1, Ui = 300 V segn UL 508,
CSA C22-2 n 14
Tensin de utilizacin 24 ... 380 V
Referencias
Paros de emergencia de enganche sin piloto de sealizacin
(cable no suministrado)
Contacto Rearme Anclaje Referencia Peso
del cable kg
Longitud del cable 15 metros. Distancia entre los soportes del cable: 5 metros
NC + NA de Mediante pulsador A la derecha o XY2-CH13250 0,865
ruptura lenta con capuchn a la izquierda

Longitud del cable 50 metros. Distancia entre los soportes del cable: 5 metros
NC + NA de Mediante pulsador A la derecha XY2-CE1A250 1,450
ruptura lenta con capuchn A la izquierda XY2-CE2A250 1,450
Accesorios
Designacin Utilizacin Dimetro Longitud Referencia Peso
para
mm m kg
Cables XY2-CH, 5 15,5 XY2-CZ1015 0,850
galvanizados
funda roja 50,5 XY2-CZ105 2,750
Designacin Tipo Utilizacin Venta por Referencia Peso
cant. indiv. unitaria kg
Tensores M6x60 Todos los modelos 1 XY2-CZ402 0,060
+ contratuerca excepto XY2-CH (1)

Brida de Doble Cables de 10 XY2-CZ513 0,016
enganche 3 a 5 mm

Soportes Fijo Todos los modelos 10 XY2-CZ601 0,030
de cable

Soporte polea Todos los modelos 1 XY2-CZ705 0,060

Polea Cable 5 mm Todos los modelos 1 XY2-CZ708 0,002
mx.

Protectores Cable 3,2 mm 10 XY2-CZ701 0,002
de extremidad

Muelle Para XY2-CE 1 XY2-CZ702 0,080
de extremidad
Paradas de emergencia por cable Telemecanique
Presentacin y caractersticas
La nalidad de las paradas de emergencia por cable es:
- proteger de los riesgos (fenmenos peligrosos) que se estn produciendo o atenuar riesgos existentes que puedan causar
dao a las personas, a la mquina o a una tarea que se est realizando.
- dispararse, mediante una nica accin del operario, cuando no sea recomendable utilizar la funcin de paro normal,
- dispararse cuando se produzca una rotura de cable.
El paro de emergencia por cable es indispensable en locales y mquinas que representan un peligro cuando estn en
funcionamiento; el operario debe poder controlar la orden de parada desde cualquier punto de su rea de trabajo.
Ejemplos de aplicaciones: mquinas para madera, cizallas, transportadores y cintas transportadoras, imprentas, mquinas
textiles, mquinas laminadoras, laboratorios de ensayos, trenes de pintura y tratamiento de supercies.
Es el aumento o la disminucin de la longitud del cable. Estas variaciones de longitud estn principalmente relacionadas
con los cambios de temperatura en el lugar de trabajo.
Los aparatos XY2-CH y XY2-CE estn equipados con indicadores de tensin de cable, que permiten vericar en todo
momento (y corregir si fuera necesario) la tensin.
Tipo Posicin Valores medios de las echas y de los esfuerzos de disparo para un entreeje
de
de la leva 5 m: XY2-CH, 5 m: XY2-CE
Flecha f para un esfuerzo Esfuerzo F1
Dbil Estndar Dbil Estndar
mm mm daN daN
XY2-CE A 160 160 2 3,2
B 170 175 2,4 3,8
C 180 190 2,8 4,4
D 190 200 3,2 4,9
E 200 210 3,5 5,6
F 205 220 3,9 6
XY2-CH 160 2
8
0
3
0
6
4
8
0
3
0
6
7
rc
h
d (mm)
Presentacin
Dilatacin del cable: d
En el caso de las paradas de emergencia por cable de tipo XY2-CE, los valores de ajuste estn en funcin de las posiciones
de la leva situada en el interior del aparato.
El ajuste se efecta mediante rotacin de la leva, una vez instalado el aparato.
Cada posicin estable de la leva se indica a travs de una ventana del aparato con las letras A a F.
Variacin de temperatura: < 25C.
Valores de ajuste
XY2-CZ702
8
0
3
0
2
1
XY2-CZ701
8
1
0
0
6
2
XY2-CZ708
8
0
3
0
1
6
XY2-CZ705
8
0
3
0
2
0
XY2-CZ601
8
1
0
0
6
1
XY2-CZ503
8
1
0
0
6
0
XY2-CE1A250
8
0
7
5
0
6
XY2-CH13250
2
3
1
2
4
XY2-CZ402
8
0
3
0
1
7
Fabrica de pienso
2 1 3 4
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Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Description 2nd Language
1st View Version Sheet
Table of contents
Fabrica de pienso
PLC_1 Descarga a Silos [CPU 1214C AC/DC/Rly] 4 - 1
Bloques de programa
Alarma Motores [OB123] 5 - 1
Alarmas niveles [OB124] 6 - 1
Main [OB1] 7 - 1
Alarma fbrica [OB125] 8 - 1
Descarga piquera a silos [FC2] 9 - 1
Distribuidores [FC1] 10 - 1
OK descarga [FC4] 11 - 1
Puerta TOLVA [FC3] 12 - 1
Bloques de sistema
Recursos de programa
IEC_Timer_0_DB [DB1] 13 - 1
IEC_Timer_0_DB_1 [DB2] 14 - 1
TimerM1 [DB3] 20 - 1
TimerM8 [DB10] 27 - 1
TRCV_C [FB1031] 28 - 1
TRCV_C_DB [DB17] 29 - 1
TSEND_C [FB1030] 30 - 1
TSEND_C_DB [DB16] 31 - 1
Objetos tecnolgicos 32 - 1
Variables PLC
Tabla de variables estndar [128]
Variables PLC 33 - 1
Constantes de usuario 34 - 1
Tipos de datos PLC
TipoDeDatosDeUsuario_1 35 - 1
Fabrica de pienso
C:\Users\Pablo\Desktop\PFC\Fabrica de pienso
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es-ES
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Tablas de observacin
Tabla de forzado permanente 36 - 1
Listas de textos 37 - 1
PLC_2 Silo a Silo de espera [CPU 1214C AC/DC/Rly] 38 - 1
Bloques de programa
Main [OB1] 39 - 1
Alarma fabrica [OB125] 42 - 1
Apertura electrovalvulas [FC2] 43 - 1
Descarga a silo 7 premezclado [FC4] 44 - 1
Proceso de mezclado [FC3] 46 - 1
Bloques de sistema
IEC_TimerMOTORESSTOP [DB1] 53 - 1
TimerM10 [DB3] 55 - 1
TimerM11 [DB4] 56 - 1
TRCV_C [FB1031] 57 - 1
TRCV_C2 [DB9] 58 - 1
TSEND_C [FB1030] 59 - 1
TSEND_C2 [DB8] 60 - 1
Variables PLC
Tipos de datos PLC 64 - 1
PLC_3 Mezcladora a pregranulado [CPU 1214C AC/DC/Rly] 67 - 1
Bloques de programa
Main [OB1] 68 - 1
Fabrica de pienso
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es-ES
2 - 2
2 1 3 4
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Descarga a silo pregranulado [FC4] 73 - 1
Proceso de mezclado [FC3] 75 - 1
Bloques de sistema
IEC_Timer_0_DB_10 [DB16] 84 - 1
TimerM12 [DB1] 86 - 1
TimerM13 [DB2] 87 - 1
TimerM14 [DB3] 88 - 1
TRCV_C [FB1031] 89 - 1
TRCV_C3 [DB14] 90 - 1
TSEND_C [FB1030] 91 - 1
TSEND_C3 [DB10] 92 - 1
Vitaminas [DB15] 93 - 1
Variables PLC
PLC_4 Granulacion a Silos PF [CPU 1214C AC/DC/Rly] 100 - 1
Bloques de programa
Main [OB1] 101 - 1
Fabrica de pienso
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es-ES
2 - 3
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C
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Descarga a silo pregranulado [FC4] 106 - 1
Bloques de sistema
IEC_Timer_0_DB_3 [DB12] 110 - 1
IEC_Timer_0_DB_4 [DB13] 111 - 1
IEC_Timer_0_DB_5 [DB14] 112 - 1
IEC_Timer_0_DB_50 [DB15] 113 - 1
TimerM15 [DB1] 115 - 1
TimerM16 [DB2] 116 - 1
TimerM17 [DB3] 117 - 1
TimerM18 [DB4] 118 - 1
TimerM19 [DB5] 119 - 1
TimerM20 [DB6] 120 - 1
TimerM21 [DB7] 121 - 1
TRCV_C [FB1031] 122 - 1
TRCV_C4 [DB16] 123 - 1
TSEND_C [FB1030] 124 - 1
TSEND_C4 [DB11] 125 - 1
Variables PLC
PLC_5 Carga PF camiones [CPU 1214C AC/DC/Rly] 132 - 1
Bloques de programa
Main [OB1] 133 - 1
Alarma Global [OB125] 136 - 1
Carga [FC1] 137 - 1
Gestion entrada camin [FC2] 138 - 1
Fabrica de pienso
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es-ES
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2 1 3 4
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Salida camin [FC3] 139 - 1
Bloques de sistema
TRCV_C [FB1031] 141 - 1
TRCV_C_DBMAS1 [DB9] 142 - 1
TSEND_C [FB1030] 146 - 1
TSEND_C_DBMAS1 [DB5] 147 - 1
Variables PLC
Datos comunes
Categoras 157 - 1
Idiomas y recursos
Idiomas del proyecto 159 - 1
Grficos 160 - 1
Fabrica de pienso
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es-ES
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso
Project
Nombre: Fabrica de pienso Fecha y hora de
creacin:
28/04/2013 11:12:49
ltima modifica
cin:
27/08/2013 22:16:34 Autor: pablo
Autor de la ltima
modificacin:
Pablo Versin:
Comentario:
Sistema operativo
Nombre Descripcin
Sistema operativo Microsoft Windows 7 Professional
Versin del sistema operativo 6.1.7601.65536
Service Pack del sistema operativo Service Pack 1
Versin del Internet Explorer 9.10.9200.16660
Nombre del equipo PABLO-PORTATIL
Nombre del usuario Pablo-Portatil\Pablo
Ruta de instalacin del TIA Portal C:\Program Files\Siemens\Automation\Portal V11
Componentes
Nombre Versin Revisin
Totally Integrated Automation Portal V11 -
TIA Portal Single SetupPackage V11.0 + SP2
(TIAP11)
V11.0 + SP2 K11.00.02.00_02.08.00.01
TIA Portal Single SetupPackage - Hardware
Support Base Package 0 V11.0 (TIAP11)
V11.0 V11.00.00.00_38.01.00.02
TIA Portal Single SetupPackage - STEP 7 Sin
gle SetupPackage V11.0 + SP2 (TIAP11)
V11.0 + SP2 K11.00.02.00_02.08.00.01
V11.0 V11.00.00.00_38.01.00.02
V11.0 V11.00.00.00_38.01.00.02
TIA Portal Single SetupPackage - Support
Base Package TO-01 V11.0 (TIAP11)
V11.0 V11.00.00.00_38.01.00.01
TIA Portal Single SetupPackage - Support
Base Package TO-02 V11.0 (TIAP11)
V11.0 V11.00.00.00_38.01.00.01
Support Base Package WCF-01 V11.0
(TIAP11)
V11.0 V11.00.00.00_38.01.00.02
TIA Portal Single SetupPackage - TIA ESTOUR
V11.0 + SP2 (TIAP11)
V11.0 + SP2 K11.00.02.00_01.01.00.02
TIA Portal Single SetupPackage - HWConfig
Single SetupPackage V11.0 + SP2 (TIAP11)
V11.0 + SP2 K11.00.02.00_02.08.00.01
TIA Portal Single SetupPackage - WinCC Sin
gle SetupPackage V11.0 + SP2 (TIAP11)
V11.0 + SP2 K11.00.02.00_02.08.00.01
TIA Portal Single SetupPackage - WINCCBA
SUCL V11.0 + SP11 (TIAP11)
V11.0 + SP11 K11.00.11.00_29.01.00.05
SIMATIC HMI License Manager Panel Plugin 11.0.1.0 K11.0.1.0_1.19.0.8
Automation Access Control Component 4.0 V04.00.00.00_01.01.00.01
License Logon Interface 4.0 K04.00.02.00_01.02.00.01
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SIMATIC HMI ProSave 9.0.3.0 K9.0.3.0_2.6.0.3
SIMATIC HMI Symbol Library 11.0 K11.0.2.0_2.5.0.8
SIMATIC Device Drivers 8.2 K08.02.02.00_01.10.00.02
SIMATIC Event Database 5.5 K05.05.01.00_01.03.00.01
WinCC Runtime Advanced Simulator 11.0.1.0 K11.0.1.0_1.19.0.2
Productos
SIMATIC STEP 7 Professional V11.0 + SP2 K11.00.02.00_02.08.00.01
SIMATIC WinCC Basic V11.0 + SP2 K11.00.02.00_02.08.00.01
Automation License Manager V5.1 + SP1 K05.01.01.00_01.10.00.06
S7-PLCSIM V5.4 + SP5 + Upd2 K05.04.05.02_01.01.00.02
SIMATIC ProSave V9.0 incl. SP3 K9.0.3.0_2.6.0.3
Fabrica de pienso
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es-ES
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2 1 3 4
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso
PLC_1 Descarga a Silos [CPU 1214C AC/DC/Rly]
PLC_1 Descarga a Silos
General\Informacin del proyecto
Nombre PLC_1 Descarga a Silos Autor Pablo
Comentario PositionNumber 1
General\Informacin del catlogo
Descripcin abre
viada
CPU 1214C AC/DC/Rly Descripcin Memoria de trabajo 50KB; fuente
de alimentacin120/240V AC con
DI14 x 24V DC SINK/SOURCE,
DQ10 x rel y AI2 integradas; 6
contadores rpidos y 2 salidas de
impulso integradas; Signal Board
ampla I/O integradas; hasta 3
mdulos de comunicacin para
comunicacin serie; hasta 8 md
ulos de seales para ampliacin
I/O; 0,1ms/1000 instrucciones;
conexin PROFINET para progra
macin, HMI y comunicacin PLC-
PLC
Referencia 6ES7 214-1BE30-0XB0 Versin de firm
ware
V2.2
Interfaz PROFINET\General\Informacin del proyecto
Nombre Interfaz PROFINET_1 Comentario
Interfaz PROFINET\Anchor (ParameterNode_E1_Menu )
The TreeNode Pa
rameter
Node_E1_Menu
was not filled by
some ACF
Interfaz PROFINET\Avanzado\Anchor (ParameterInterfaceOptionsMenu)
The TreeNode Pa
rameterInterfaceOp
tionsMenu was not
filled by some ACF
Interfaz PROFINET\Avanzado\Anchor (ParameterRealtimeSettingsMenu)
The TreeNode Pa
rameterRealtime
SettingsMenu was
not filled by some
ACF
Interfaz PROFINET\Avanzado\Puerto (X1) (P1)\General\Informacin del proyecto
Nombre Puerto_1 Comentario
Interfaz PROFINET\Avanzado\Puerto (X1) (P1)\Anchor (PortInterconnectionMenu)
The TreeNode Por
tInterconnectionMe
nu was not filled by
some ACF
Fabrica de pienso
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es-ES
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2 1 3 4
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Interfaz PROFINET\Avanzado\Puerto (X1) (P1)\Anchor (PortOptionsMenu)
The TreeNode Por
tOptionsMenu was
not filled by some
ACF
Interfaz PROFINET\Avanzado\Puerto (X1) (P1)\ID de hardware\ID de hardware
ID de hardware 65
Interfaz PROFINET\Sincronizacin horaria
Activar la sincroni
zacin horaria en el
modo NTP
Sincronizacin horaria activar
modo NTP.
Servidor 1 0.0.0.0
Servidor 2 0.0.0.0 Servidor 3 0.0.0.0
Servidor 4 0.0.0.0 Intervalo de actuali
zacin
10sec
DI14/DQ10\General\Informacin del proyecto
Nombre DI14/DQ10_1 Comentario
DI14/DQ10\Entradas digitales\Filtros de entrada
I0.0 - I0.3 6,40ms I0.4 - I0.7 6,40ms
I1.0 - I1.3 6,40ms I1.4 - I1.7 6,40ms
DI14/DQ10\Entradas digitales\Canal0
Direccin de canal E0.0 Activar deteccin
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
0 Activar toma de im
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
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2 1 3 4
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
Direccin de canal E1.4 Activar toma de im
pulso
0
pulso
0
Fabrica de pienso
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D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
DI14/DQ10\Salidas digitales
Reaccin a STOP de
la CPU
Aplicar valor sustitutivo
DI14/DQ10\Salidas digitales\Canal0
Direccin de canal A0.0 Aplicar valor 1 en
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
DI14/DQ10\Direcciones E/S\Direcciones de entrada
Direccin inicial 0 Direccin final 1
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
DI14/DQ10\Direcciones E/S\Direcciones de salida
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
DI14/DQ10\ID de hardware\ID de hardware
ID de hardware 265
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
4 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
AI2\General\Informacin del proyecto
Nombre AI2_1 Comentario
AI2\Entradas analgicas\Reduccin de ruido
Tiempo de integra
cin
50 Hz (20 ms)
AI2\Entradas analgicas\Canal0
Direccin de canal EW64 Tipo de medicin Tensin
Rango de tensin de 0 a 10 V Filtrado Dbil (4 ciclos)
Activar diagnstico
de rebase por exce
so
1
Activar diagnstico
de rebase por exce
so
1
AI2\Direcciones E/S\Direcciones de entrada
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
AI2\ID de hardware\ID de hardware
ID de hardware 264
DI2/DQ2 Signal Board\General\Informacin del proyecto
Nombre DI2/DQ2 x 24V DC_1 Comentario
DI2/DQ2 Signal Board\Entradas digitales\Filtros de entrada
I4.0 - I4.3 6,40ms
DI2/DQ2 Signal Board\Entradas digitales\Canal0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
DI2/DQ2 Signal Board\Entradas digitales\Canal1
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
DI2/DQ2 Signal Board\Salidas digitales
Reaccin a STOP de
la CPU
DI2/DQ2 Signal Board\Salidas digitales\Canal0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
DI2/DQ2 Signal Board\Salidas digitales\Canal1
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
DI2/DQ2 Signal Board\Direcciones E/S\Direcciones de entrada
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
4 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
DI2/DQ2 Signal Board\Direcciones E/S\Direcciones de salida
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
DI2/DQ2 Signal Board\ID de hardware\ID de hardware
ID de hardware 282
Contadores rpidos (HSC)\Contador rpido (HSC)1\General\Activar
Activar este conta
dor rpido
0
Contadores rpidos (HSC)\Contador rpido (HSC)1\General\Informacin del proyecto
Nombre HSC_1 Comentario
Contadores rpidos (HSC)\Contador rpido (HSC)1\Funcin
Modo de contaje Contaje Fase servicio Monofsica
Origen seal Entrada de CPU integrada
Sentido de contaje
dado por
Programa de usuario (control in
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Incrementar contador
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Contadores rpidos (HSC)\Contador rpido (HSC)1\Restablecer a valores iniciales\Restablecer valores
Valor inicial del
contador
0 Valor de referencia
inicial
0
Contadores rpidos (HSC)\Contador rpido (HSC)1\Restablecer a valores iniciales\Opciones de reset
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Contadores rpidos (HSC)\Contador rpido (HSC)1\Configuracin de eventos\
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
es igual al valor de
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Nombre del evento 0 Alarma de proceso 0
Valor de contador
igual a valor de ref
erencia0
Valor de contador igual a valor de
referencia0
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
Reset externo0 Reset externo0 ValueNull 0
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
0 RidPrefixDirection
Change
49280
Cambio de sentido0 Cambio de sentido0 ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
4 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Contadores rpidos (HSC)\Contador rpido (HSC)1\Entradas de hardware
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
--- Entrada de sentido ---
Entrada de reset --- Velocidad 100,00000kHz
Contadores rpidos (HSC)\Contador rpido (HSC)1\Direcciones E/S\Direcciones de entrada
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
Contadores rpidos (HSC)\Contador rpido (HSC)1\ID de hardware\ID de hardware
ID de hardware 258
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia1
referencia1
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
4 - 7
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 259
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia2
referencia2
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
4 - 8
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 260
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia3
referencia3
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
4 - 9
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 261
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia4
referencia4
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
4 - 10
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 262
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia5
referencia5
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Fabrica de pienso
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es-ES
4 - 11
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 263
Generadores de impulsos (PTO/PWM)\PTO1/PWM1\General\Activar
Activar este gener
ador de impulsos
0
Generadores de impulsos (PTO/PWM)\PTO1/PWM1\General\Informacin del proyecto
Nombre Pulse_1 Comentario
Generadores de impulsos (PTO/PWM)\PTO1/PWM1\Parametrizacin\Opciones de impulso
Generador de im
pulsos
PWM Origen seal Salida de CPU integrada
Base de tiempo Milisegundos Formato de dura
cin de impulso
Centsimas
Tiempo de ciclo 100ms Duracin de impul
so inicial
50Centsimas
Generadores de impulsos (PTO/PWM)\PTO1/PWM1\Salidas de hardware
Salida de impulso A0.0
Generadores de impulsos (PTO/PWM)\PTO1/PWM1\Direcciones E/S\Direcciones de salida
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
Generadores de impulsos (PTO/PWM)\PTO1/PWM1\ID de hardware\ID de hardware
ID de hardware 266
Activar este gener
ador de impulsos
0
Generador de im
pulsos
cin de impulso
Centsimas
so inicial
50Centsimas
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 267
Fabrica de pienso
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4 - 12
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Arranque
Arranque tras con
exin (POWER ON)
Arranque en caliente - modo de
operacin antes de desconexin
(POWER OFF)
Compatibilidad
hardware soporta
da
Permitir cualquier sustituto
Tiempo de parame
trizacin para peri
feria descentraliza
da
60000ms
Tiempo de ciclo
Tiempo de vigilan
cia del ciclo
150ms Activar tiempo de
ciclo mnimo para
OBs cclicos
0
Tiempo de ciclo
mnimo
1ms
Carga por comunicacin
Carga del ciclo por
comunicacin
20%
Marcas de sistema y de ciclo\Bits de marcas de sistema
Activar la utiliza
cin del byte de
marcas de sistema
0 Direccin del byte
de marcas de siste
ma (MBx)
1
Primer ciclo Diagrama de diag
nstico modificado
Siempre 1 (high) Siempre 0 (low)
Marcas de sistema y de ciclo\Bits de marcas de ciclo
Activar la utiliza
cin del byte de
marcas de ciclo
0 Direccin del byte
de marcas de ciclo
(MBx)
0
Reloj 10 Hz Reloj 5 Hz
Reloj 2,5 Hz Reloj 2 Hz
Reloj 0,625 Hz Reloj 0,5 Hz
Servidor web
Activar servidor
web en el mdulo
False Permitir el acceso
slo va HTTPS
False
Servidor web\Actualizacin automtica
Activar True Intervalo de actuali
zacin
0s
Servidor web\ParameterWebServerUserDefinedWebPagesMenu
ParameterWebSer
verUserDefined
WebPagesMenu
was not filled by
one ACF
Hora\Hora local
Timezone (GMT +01:00) Berln, Berna, Bruse
las, Roma, Estocolmo, Viena
Hora\Horario de verano
Activar cambio de
horario de verano
0 Diferencia entre
horario de invierno
y de verano (en
minutos)
60
Inicio del horario de
verano
Fabrica de pienso
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es-ES
4 - 13
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Semana de inicio
del mes
primera Da de inicio del
mes
Domingo
Mes de inicio Enero Hora de inicio 0
invierno
Semana de inicio
del mes
mes
Domingo
Proteccin\
Nivel de proteccin Sin proteccin
Proteccin\Contrasea para acceso de lectura/escritura
Contrasea Confirmar contrase
a
Anchor (ParameterCommunicationMenu)
The TreeNode Pa
rameterCommunica
tionMenu was not
filled by some ACF
Anchor (AddressesOverviewMenu)
The AddressesOver
viewMenu was not
filled by some ACF
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
4 - 14
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
PLC_1 Descarga a Silos [CPU 1214C AC/DC/Rly] /
Bloques de programa
Alarma Motores [OB123]
Alarma Motores Propiedades
General
Nombre Alarma Motores Nmero 123
Tipo OB.ProgramCycle Idioma KOP
Informacin
Ttulo "Main Program Sweep (Cycle)" Autor
Comentario Programa de alarmas Familia
Versin 0.1 ID personalizada
Nombre Tipo de datos Offset
Temp
Segmento 1: Alarma motor1 puerta tolva
Alarma motor M1. El motor M1 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin inductivo ir rese
teando el temporizador, si pasan 5 segundos sin que el sensor detecte, producir una alarma M1.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M1_D"
%A10.1 %A10.1
"ROT_M1"
%E10.4 %E10.4
"TimerM1"
%DB3 %DB3
T#5S ...
"Alarm_M1"
%A11.3 %A11.3
"M1_I"
%A10.3 %A10.3
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
"M1_D"
%A10.1 %A10.1
"M1_I"
%A10.3 %A10.3
Segmento 2: Alarma motor M2 rosca 1
Alarma motor m2. El motor M2 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin inductivo ir rese
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M2"
%A10.7 %A10.7
"ROT_M2"
%E11.2 %E11.2
"TimerM2"
%DB4 %DB4
T#5S ...
"Alarm_M2"
%A11.2 %A11.2
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
"M2"
%A10.7 %A10.7
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
5 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 3: Alarma motor M3 elevador 1
Alarma motor M3 elevador 1. El motor M3 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin induc
tivo ir reseteando el temporizador, si pasan 5 segundos sin que el sensor detecte, producir una alar
ma M3.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M3"
%A11.0 %A11.0
"ROT_M3"
%E11.6 %E11.6
"TimerM3"
%DB5 %DB5
T#5S ...
"Alarm_M3"
%A11.1 %A11.1
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
"M3"
%A11.0 %A11.0
Alarma motor M4 rosca 2. El motor M4 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin inductivo
ir reseteando el temporizador, si pasan 5 segundos sin que el sensor detecte, producir una alarma
M4.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M4"
%A11.5 %A11.5
"ROT_M4"
%E12.1 %E12.1
"TimerM4"
%DB6 %DB6
T#5S ...
"Alarm_M4"
%A11.4 %A11.4
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
"M4"
%A11.5 %A11.5
Segmento 5: Alarma motor M5 distribuidor 1
Alarma motor M5 distribuidor 1. El motor M5 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin
inductivo ir reseteando el temporizador, si pasan 5 segundos sin que el sensor detecte, producir una
alarma. Tambin se activar cuando se abra la ventana de seguridad. Si durante 10 segundos no hay
ningun final de carrera activado, indicar que el motor 5 no va bien.
Fabrica de pienso
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es-ES
5 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR
IN
PT
Q
ET
Time
TON
"M5"
%A11.6 %A11.6
"ROT_M5"
%E13.2 %E13.2
"TimerM5"
%DB7 %DB7
T#5S ...
"Alarm_M5"
%A11.7 %A11.7
"FC_1"
%E12.3 %E12.3
"FC_2"
%E12.4 %E12.4
"FC_3"
%E12.5 %E12.5
"IEC_Timer_0_DB_
3"
%DB12 %DB12
T#10S ...
"MICRO_SEG_1"
%E13.1 %E13.1
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
"MICRO_SEG_1"
%E13.1 %E13.1
"M5"
%A11.6 %A11.6
alarma M6. Tambin se activar cuando se abra la ventana de seguridad. Si durante 10 segundos no
hay ningun final de carrera activado, indicar que le motor 6 no va bien.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR
IN
PT
Q
ET
Time
TON
"M6"
%A12.0 %A12.0
"ROT_M6"
%E13.7 %E13.7
"TimerM6"
%DB8 %DB8
T#5S ...
"Alarm_M6"
%A12.1 %A12.1
"FC_DIV2_A"
%E13.3 %E13.3
"FC_DIV2_B"
%E13.4 %E13.4
"IEC_Timer_0_DB_
4"
%DB13 %DB13
T#10S ...
"MICRO_SEG_2"
%E13.6 %E13.6
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
"MICRO_SEG_2"
%E13.6 %E13.6
"M6"
%A12.0 %A12.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
5 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
alarma M7. Tambin se activar cuando se abra la ventana de seguridad. Si durante 10 segundos no
hay ningun final de carrera activado, indicar que le motor 7 no va bien.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR
IN
PT
Q
ET
Time
TON
"M7"
%A12.2 %A12.2
"ROT_M7"
%E14.4 %E14.4
"TimerM7"
%DB9 %DB9
T#5S ...
"Alarm_M7"
%A12.3 %A12.3
"FC_DIV3_A"
%E14.0 %E14.0
"FC_DIV3_B"
%E14.1 %E14.1
"IEC_Timer_0_DB_
5"
%DB14 %DB14
T#10S ...
"MICRO_SEG_3"
%E14.3 %E14.3
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
"MICRO_SEG_3"
%E14.3 %E14.3
"M7"
%A12.2 %A12.2
alarma M8. Si durante 10 segundos no se activa ningn final de carrera, indicar que no va bien. Tam
bien se activar la alarma cuando se abra la ventana de seguridad.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR
IN
PT
Q
ET
Time
TON
"M8"
%A12.4 %A12.4
"ROT_M8"
%E15.1 %E15.1
"TimerM8"
%DB10 %DB10
T#5S ...
"Alarm_M8"
%A12.5 %A12.5
"FC_DIV4_A"
%E14.5 %E14.5
"FC_DIV4_B"
%E14.6 %E14.6
"IEC_Timer_0_DB_
6"
%DB15 %DB15
T#10S ...
"MICRO_SEG_4"
%E15.0 %E15.0
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
"MICRO_SEG_4"
%E15.0 %E15.0
"M8"
%A12.4 %A12.4
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
5 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 9: Alarma motores
Alarma total de motores. Cualquier alarma de motor activar esta marca.

"Alarm_M1"
%A11.3 %A11.3 "Alarma_
motores"
%M0.4 %M0.4
"Alarm_M2"
%A11.2 %A11.2
"Alarm_M3"
%A11.1 %A11.1
"Alarm_M4"
%A11.4 %A11.4
"Alarm_M5"
%A11.7 %A11.7
"Alarm_M6"
%A12.1 %A12.1
"Alarm_M7"
%A12.3 %A12.3
"Alarm_M8"
%A12.5 %A12.5
Segmento 10: Sealizacin Descarga Parada
Alarma de descarga parada cuando haya alguna alarma o cuando se active la seta de emergencia.
Tambin se activar cuando se active la marca de descarga realizada.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
5 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
S
R1
Q
SR
"Alarma_
descarga"
%M0.3 %M0.3 "Alarm_
descarga_
running"
%A10.6 %A10.6
"Alarm_
descarga_stop"
%A10.5 %A10.5
"Descarga_
realizada"
%M0.1 %M0.1
"SETA_Descarga"
%E11.3 %E11.3
"Alarma_
descarga"
%M0.3 %M0.3
"SETA_Descarga"
%E11.3 %E11.3
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
Segmento 11: Sealizacin Descarga En marcha
Descarga en marcha cuando los motores de los transportadores funcionen

"M2"
%A10.7 %A10.7
"M3"
%A11.0 %A11.0
"M4"
%A11.5 %A11.5
"Alarm_
descarga_
running"
%A10.6 %A10.6
Segmento 12: Alarma descarga Manual
La alarma de descarga manual se activar cuando el selector este en posicin manual

"Man_Auto_
Descarga"
%E11.4 %E11.4
"Alarma_desc_
automatico"
%A10.2 %A10.2
"Alarma_desc_
manual"
%A10.0 %A10.0
Segmento 13: Alarma descarga Automtica
La alarma de descarga automtica se activar cuando el selector est en posicin automtica

"Man_Auto_
Descarga"
%E11.4 %E11.4
"Alarma_desc_
manual"
%A10.0 %A10.0
"Alarma_desc_
automatico"
%A10.2 %A10.2
Segmento 14: Alarma total descarga
La alarma total de descarga se activar ante cualquier situacion de alarma que se produzca en este
proceso de la fbrica.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
5 - 6
2 1 3 4
C
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
S
R1
Q
SR
"Alarma_
motores"
%M0.4 %M0.4
"Alarma_
descarga"
%M0.3 %M0.3
"SETA_Descarga"
%E11.3 %E11.3
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"SETA_Descarga"
%E11.3 %E11.3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
5 - 7
2 1 3 4
C
B
A
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Alarmas niveles [OB124]
Alarmas niveles Propiedades
General
Nombre Alarmas niveles Nmero 124
Informacin
Comentario Alarmas de niveles silos Familia
Temp
Segmento 1: Nivel mximo silo 1
Alarma nivel mximo silo 1

"N_MAX_S1"
%E15.2 %E15.2
"Alarm_max1"
%A12.6 %A12.6

"N_MAX_S2"
%E15.3 %E15.3
"Alarm_max2"
%A12.7 %A12.7

"N_MAX_S3"
%E15.4 %E15.4
"Alarm_max3"
%A13.0 %A13.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
6 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"N_MAX_S4"
%E15.5 %E15.5
"Alarm_max4"
%A13.1 %A13.1

"N_MAX_S5"
%E15.6 %E15.6
"Alarm_max5"
%A13.2 %A13.2

"N_MAX_S6"
%E15.7 %E15.7
"Alarm_max6"
%A13.3 %A13.3
Segmento 7: Nivel medio silo 1
Alarma nivel medio silo 1

"N_MED_S1"
%E16.0 %E16.0
"Alarm_med1"
%A13.5 %A13.5

"N_MED_S2"
%E16.1 %E16.1
"Alarm_med2"
%A13.6 %A13.6

"N_MED_S3"
%E16.2 %E16.2
"Alarm_med3"
%A13.7 %A13.7
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
6 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"N_MED_S4"
%E16.3 %E16.3
"Alarm_med4"
%A14.0 %A14.0

"N_MED_S5"
%E16.4 %E16.4
"Alarm_med5"
%A14.1 %A14.1

"N_MED_S6"
%E16.5 %E16.5
"Alarm_med6"
%A14.2 %A14.2
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
6 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Main [OB1]
Main Propiedades
General
Nombre Main Nmero 1
Informacin
Comentario Familia
Temp
Segmento 1: LLAMADAS
Llamada a FC's
EN ENO
"Descarga piquera a silos"
%FC2 %FC2
Llamada a FC's
EN ENO
"Distribuidores"
%FC1 %FC1
Llamada a FC's
EN ENO
"OK descarga"
%FC4 %FC4
Llamada a FC's
Fabrica de pienso
31/08/2013
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7 - 1
2 1 3 4
C
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A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
EN ENO
"Puerta TOLVA"
%FC3 %FC3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
7 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Alarma fbrica [OB125]
Alarma fbrica Propiedades
General
Nombre Alarma fbrica Nmero 125
Informacin
Comentario Familia
Temp
TSEND_C_DBMAS TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
CONNECTION_TYPE USInt
ACTIVE_EST Bool
LOCAL_DEVICE_ID USInt
LOCAL_TSAP_ID_LEN USInt
REM_SUBNET_ID_LEN USInt
REM_STADDR_LEN USInt
REM_TSAP_ID_LEN USInt
NEXT_STADDR_LEN USInt
LOCAL_TSAP_ID Array[1..16] of Byte
LOCAL_TSAP_ID[1] Byte
REM_SUBNET_ID Array[1..6] of USInt
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
8 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_SUBNET_ID[1] USInt
REM_STADDR Array[1..6] of USInt
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID Array[1..16] of Byte
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
REM_TSAP_ID[10] Byte
NEXT_STADDR Array[1..6] of Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TSEND_C_DBMAS_1 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
8 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
8 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TRCV_C_DBMAS TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
8 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TRCV_C_DBMAS_1 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
8 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
8 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
Segmento 1: Alarma fabrica
Cuando se pulse a la seta global de la fbrica, esta activar la marca de alarma_fabrica que parar el
proceso. Tambin activaremos la marca para enviar al master PLC5 para establecer la conexin de en
vo de datos.

"SETA_G1"
%E16.7 %E16.7
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"OK_enviar"
%M0.6 %M0.6
Segmento 2: Envo a master
Cuando se active el OK para enviar, mandaremos el bit de estado de Alarma_fabrica, que tambin es
tar a 1 para indicar el paro general.
EN
REQ
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
TSEND_C
"TSEND_C_DB"
%DB16 %DB16
"OK_enviar"
%M0.6 %M0.6
TRUE
#TRCV_C_DBMAS
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
...
...
...
...
...
Segmento 3: Recibimos de Master
Estaremos siempre en conexin con el master. Cuando el bit de estado del master est activado, indi
car que hay una alarma global de fbrica y parar todos los procesos.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
8 - 7
2 1 3 4
C
B
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D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
EN
EN_R
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
RCVD_LEN
TRCV_C
"TRCV_C_DB"
%DB17 %DB17
TRUE
TRUE
#TSEND_C_
DBMAS
#TSEND_C_
DBMAS.ACTIVE_
EST
...
...
...
...
...
...
Segmento 4: ESTADO MASTER
Cuando el bit de estado de envo del master est activado, activaremos la alarma de fbrica.

#TSEND_C_
DBMAS.ACTIVE_
EST
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
8 - 8
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Descarga piquera a silos [FC2]
Descarga piquera a silos Propiedades
General
Nombre Descarga piquera a silos Nmero 2
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Activacin motores de la descarga
Activaremos la electrovlvula de descarga a la rosca transportadora cuando nos de ok para la descarga,
el sensor de activacin de la piquera activado y no haya alarmas. Pararemos el proceso cuando la mar
ca de descarga realizada est activa. Si durante el proceso, salta alguna alarma, para reanudar el proc
eso tendremos que pulsar el boton de marcha. En caso de querer controlar el proceso manualmente,
tendremos que mantener pulsado el botn de marcha y tener el selector posicionado en la posicin de
manual.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
9 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON

1
1
2
2
"N_MIN_Desc"
%E10.5 %E10.5
"FC_OPEN"
%E10.2 %E10.2
"N_ACT_PIQUERA"
%E10.6 %E10.6 "Alarma_
descarga"
%M0.3 %M0.3
"Man_Auto_
Descarga"
%E11.4 %E11.4
"PULS_Marcha_
proceso"
%E11.7 %E11.7
"PULS_Stop"
%E17.0 %E17.0 "Descarga_
realizada"
%M0.1 %M0.1
"IEC_Timer_0_DB_
1"
%DB2 %DB2
T#2S ...
"EV_DESC"
%A10.4 %A10.4
"EV_DESC"
%A10.4 %A10.4
"M2"
%A10.7 %A10.7
"M3"
%A11.0 %A11.0
"M4"
%A11.5 %A11.5
"PULS_Marcha_
proceso"
%E11.7 %E11.7
"Man_Auto_
Descarga"
%E11.4 %E11.4
"M2"
%A10.7 %A10.7
"M3"
%A11.0 %A11.0
"M4"
%A11.5 %A11.5
Segmento 2: Descarga realizada
Si los sensores estan 10 segundos sin detectar (motores_STOP est desactivado, estn en marcha) acti
varn la salida descarga_realizada que hara parar los motores, activando Motores_STOP, reiniciando el
temporizador, para la siguiente descarga.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
9 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 2: Descarga realizada
IN
PT
Q
ET
Time
TON

1
1
"N_MIN_Desc"
%E10.5 %E10.5
"Motores_STOP"
%M0.5 %M0.5
"MP_1"
%E11.1 %E11.1
"MP_2"
%E11.5 %E11.5
"MP_3"
%E12.0 %E12.0
"MP_4"
%E12.2 %E12.2
"IEC_Timer_0_DB"
%DB1 %DB1
T#10S ...
"Descarga_
realizada"
%M0.1 %M0.1
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
9 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Distribuidores [FC1]
Distribuidores Propiedades
General
Nombre Distribuidores Nmero 1
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Diverter 1 puls1
Para seleccionar boca 1 tendremos que activar el pulsador 1 antes de abrir la tapa de la tolva y estando
los motores de los transportadores parados.
S
R1
Q
SR "PULS_1"
%E12.6 %E12.6
"FC_CLOSE"
%E10.3 %E10.3 "Alarm_
descarga_stop"
%A10.5 %A10.5
"M5"
%A11.6 %A11.6
"M5"
%A11.6 %A11.6
"PULS_2"
%E12.7 %E12.7
"PULS_3"
%E13.0 %E13.0
"FC_1"
%E12.3 %E12.3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
10 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
S
R1
Q
SR "PULS_2"
%E12.7 %E12.7
"FC_CLOSE"
%E10.3 %E10.3 "Alarm_
descarga_stop"
%A10.5 %A10.5
"M5"
%A11.6 %A11.6
"M5"
%A11.6 %A11.6
"PULS_1"
%E12.6 %E12.6
"PULS_3"
%E13.0 %E13.0
"FC_2"
%E12.4 %E12.4
S
R1
Q
SR "PULS_3"
%E13.0 %E13.0
"FC_CLOSE"
%E10.3 %E10.3 "Alarm_
descarga_stop"
%A10.5 %A10.5
"M5"
%A11.6 %A11.6
"M5"
%A11.6 %A11.6
"PULS_1"
%E12.6 %E12.6
"PULS_2"
%E12.7 %E12.7
"FC_3"
%E12.5 %E12.5
Segmento 4: Diverter 2
Con el selector, indicaremos la boca del silo que queremos descargar la materia prima que nos traen.
Lo tendremos que hacer con la puerta de la tolva cerrada.

"A_B_div2"
%E13.5 %E13.5
"FC_DIV2_B"
%E13.4 %E13.4
"FC_CLOSE"
%E10.3 %E10.3
"M6"
%A12.0 %A12.0
"A_B_div2"
%E13.5 %E13.5
"FC_DIV2_A"
%E13.3 %E13.3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
10 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"A_B_div3"
%E14.2 %E14.2
"FC_DIV3_B"
%E14.1 %E14.1
"FC_CLOSE"
%E10.3 %E10.3
"M7"
%A12.2 %A12.2
"A_B_div3"
%E14.2 %E14.2
"FC_DIV3_A"
%E14.0 %E14.0

"A_B_div4"
%E14.7 %E14.7
"FC_DIV4_B"
%E14.6 %E14.6
"FC_CLOSE"
%E10.3 %E10.3
"M8"
%A12.4 %A12.4
"A_B_div4"
%E14.7 %E14.7
"FC_DIV4_A"
%E14.5 %E14.5
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
10 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
OK descarga [FC4]
OK descarga Propiedades
General
Nombre OK descarga Nmero 4
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Motores parados
Motores Parados. Tambin activaremos esta variable cuando pulsemos el pulsador de stop, para volver
a activar el proceso, tendremos que pulsar al reset.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
11 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON

S
R1
Q
SR
1
1
2
2
"M1_D"
%A10.1 %A10.1
"M1_I"
%A10.3 %A10.3
"M2"
%A10.7 %A10.7
"M3"
%A11.0 %A11.0
"M4"
%A11.5 %A11.5
"M5"
%A11.6 %A11.6
"M6"
%A12.0 %A12.0
"M7"
%A12.2 %A12.2
"M8"
%A12.4 %A12.4
"IEC_Timer_0_DB_
2"
%DB11 %DB11
T#2S ...
"Motores_STOP"
%M0.5 %M0.5
"PULS_Stop"
%E17.0 %E17.0
"%M0.7"
%M0.7 %M0.7
"PULS_Reset"
%E16.6 %E16.6
"SETA_Descarga"
%E11.3 %E11.3
"SETA_G1"
%E16.7 %E16.7
Segmento 2: OK descarga
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
11 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"Motores_STOP"
%M0.5 %M0.5
"FC_CLOSE"
%E10.3 %E10.3
"FC_DIV2_A"
%E13.3 %E13.3
"N_MAX_S1"
%E15.2 %E15.2 "Alarma_
descarga"
%M0.3 %M0.3
"EV_DESC"
%A10.4 %A10.4
"OK_Descarga"
%A13.4 %A13.4
"FC_DIV2_B"
%E13.4 %E13.4
"N_MAX_S2"
%E15.3 %E15.3
"FC_DIV3_A"
%E14.0 %E14.0
"N_MAX_S3"
%E15.4 %E15.4
"FC_DIV3_B"
%E14.1 %E14.1
"N_MAX_S4"
%E15.5 %E15.5
"FC_DIV4_A"
%E14.5 %E14.5
"N_MAX_S5"
%E15.6 %E15.6
"FC_DIV4_B"
%E14.6 %E14.6
"N_MAX_S6"
%E15.7 %E15.7
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
11 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Puerta TOLVA [FC3]
Puerta TOLVA Propiedades
General
Nombre Puerta TOLVA Nmero 3
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Control de la puerta de la tolva Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Apertura de puerta piquera
Detectamos la presencia de camin y confirmamos la apertura de la puerta. La puerta se abrir hasta
que est abierta totalmente o salga alguna alarma.
Segmento 1: Apertura de puerta piquera

1
1
"OK_Descarga"
%A13.4 %A13.4
"Puerta_OPEN"
%E10.7 %E10.7
"FC_OPEN"
%E10.2 %E10.2 "Alarma_
descarga"
%M0.3 %M0.3
"Pres_1"
%E10.0 %E10.0
"Pres_2"
%E10.1 %E10.1
"PULS_Stop"
%E17.0 %E17.0
"M1_D"
%A10.1 %A10.1
"M1_D"
%A10.1 %A10.1
Segmento 2: Cierre de puerta piquera
Cerraremos la puerta pulsando al botn y sin estar ningn camin. Asi nos aseguraremos que no se
cierre accidentalmente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
12 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 2: Cierre de puerta piquera

1
1
"Puerta_CLOSE"
%E11.0 %E11.0
"Motores_STOP"
%M0.5 %M0.5
"Pres_1"
%E10.0 %E10.0
"Pres_2"
%E10.1 %E10.1 "Descarga_
realizada"
%M0.1 %M0.1
"Alarma_
descarga"
%M0.3 %M0.3
"PULS_Stop"
%E17.0 %E17.0
"M1_I"
%A10.3 %A10.3
"M1_I"
%A10.3 %A10.3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
12 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa / Bloques de sistema /
IEC_Timer_0_DB [DB1]
IEC_Timer_0_DB Propiedades
General
Nombre IEC_Timer_0_DB Nmero 1
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Comentario Familia IEC
Versin 1.0 ID personalizada IEC_TMR
Nombre Tipo de datos Valor de arranque Remanencia
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
13 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
IEC_Timer_0_DB_1 [DB2]
IEC_Timer_0_DB_1 Propiedades
General
Nombre IEC_Timer_0_DB_1 Nmero 2
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
14 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
15 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
16 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
17 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
18 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
19 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM1 [DB3]
TimerM1 Propiedades
General
Nombre TimerM1 Nmero 3
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
20 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM2 [DB4]
TimerM2 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
21 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM3 [DB5]
TimerM3 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
22 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM4 [DB6]
TimerM4 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
23 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM5 [DB7]
TimerM5 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
24 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM6 [DB8]
TimerM6 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
25 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM7 [DB9]
TimerM7 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
26 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM8 [DB10]
TimerM8 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
27 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C [FB1031]
TRCV_C Propiedades
General
Nombre TRCV_C Nmero 1031
Tipo FB Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Comentario Familia COMM
Versin 0.1 ID personalizada TRCV_C
Nombre Tipo de datos Offset Valor predet. Remanencia
Input
EN_R Bool false No remanente
CONT Bool false No remanente
LEN UInt 0 No remanente
Output
DONE Bool false No remanente
BUSY Bool false No remanente
ERROR Bool false No remanente
STATUS Word 0 No remanente
RCVD_LEN UInt 0 No remanente
InOut
CONNECT TCON_Param No remanente
BLOCK_LENGTH UInt No remanente
ID CONN_OUC No remanente
CONNECTION_TYPE USInt No remanente
ACTIVE_EST Bool No remanente
LOCAL_DEVICE_ID USInt No remanente
LOCAL_TSAP_ID_LEN USInt No remanente
REM_SUBNET_ID_LEN USInt No remanente
REM_STADDR_LEN USInt No remanente
REM_TSAP_ID_LEN USInt No remanente
NEXT_STADDR_LEN USInt No remanente
LOCAL_TSAP_ID Array[1..16] of
Byte
No remanente
LOCAL_TSAP_ID[1] Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
28 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_SUBNET_ID Array[1..6] of
USInt
No remanente
REM_SUBNET_ID[1] USInt No remanente
REM_STADDR Array[1..6] of
USInt
No remanente
REM_STADDR[1] USInt No remanente
REM_TSAP_ID Array[1..16] of
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[1] Byte No remanente
NEXT_STADDR Array[1..6] of
Byte
No remanente
NEXT_STADDR[1] Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
28 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word No remanente
DATA Variant No remanente
COM_RST Bool false No remanente
Static
sb_FIRSTSTART Bool false No remanente
sb_COMRST Bool false No remanente
sb_CON_EST Bool false No remanente
sb_STARTFB Bool false No remanente
sw_ConID CONN_OUC W#16#0000 No remanente
si_STATE UInt 0 No remanente
si_JOB UInt 0 No remanente
s_TCON TCON
Input
REQ Bool False No remanente
ID CONN_OUC W#16#0 No remanente
Output
DONE Bool False No remanente
BUSY Bool False No remanente
ERROR Bool False No remanente
STATUS Word W#16#0 No remanente
InOut
LO
CAL_TSAP_ID_LEN
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID_LEN
USInt No remanente
Byte
No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[1]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[2]
Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
28 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
LO
CAL_TSAP_ID[3]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[4]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[5]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[6]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[7]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[8]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[9]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[10]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[11]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[12]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[13]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[14]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[15]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[16]
Byte No remanente
USInt
No remanente
REM_SUB
NET_ID[1]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[2]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[3]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[4]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[5]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[6]
USInt No remanente
USInt
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
28 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[10
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[11
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[12
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[13
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[14
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[15
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[16
]
Byte No remanente
Byte
No remanente
Static
s_TRCV TRCV
Input
EN_R Bool False No remanente
Output
NDR Bool False No remanente
InOut
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
28 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
ADDR TADDR_Param No remanente
REM_IP_ADDR Array[1..4] of
USInt
No remanente
REM_IP_ADDR[1] USInt No remanente
REM_PORT_NR UInt No remanente
RESERVED Word No remanente
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Temp
lw_ERROR_CODE Word
li_AUX1 Int
li_AUX2 UInt
lb_NOERROR Bool
lb_DONE Bool
lb_BUSY Bool
lb_ERROR Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
28 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C_DB [DB17]
TRCV_C_DB Propiedades
General
Nombre TRCV_C_DB Nmero 17
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
EN_R Bool false False
CONT Bool false False
LEN UInt 0 False
Output
DONE Bool false False
BUSY Bool false False
ERROR Bool false False
STATUS Word 0 False
RCVD_LEN UInt 0 False
InOut
CONNECT TCON_Param False
BLOCK_LENGTH UInt False
ID CONN_OUC False
CONNECTION_TYPE USInt False
ACTIVE_EST Bool False
LOCAL_DEVICE_ID USInt False
LOCAL_TSAP_ID_LEN USInt False
REM_SUBNET_ID_LEN USInt False
REM_STADDR_LEN USInt False
REM_TSAP_ID_LEN USInt False
NEXT_STADDR_LEN USInt False
Byte
False
LOCAL_TSAP_ID[1] Byte False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
29 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_SUBNET_ID Array[1..6] of USInt False
REM_SUBNET_ID[1] USInt False
REM_STADDR Array[1..6] of USInt False
REM_STADDR[1] USInt False
Byte
False
REM_TSAP_ID[1] Byte False
NEXT_STADDR Array[1..6] of Byte False
NEXT_STADDR[1] Byte False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
29 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
COM_RST Bool false False
Static
sb_FIRSTSTART Bool false False
sb_COMRST Bool false False
sb_CON_EST Bool false False
sb_STARTFB Bool false False
sw_ConID CONN_OUC W#16#0000 False
si_STATE UInt 0 False
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
REQ Bool False False
ID CONN_OUC W#16#0 False
Output
DONE Bool False False
BUSY Bool False False
ERROR Bool False False
STATUS Word W#16#0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
29 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
29 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TRCV TRCV
Input
EN_R Bool False False
LEN UInt 0 False
Output
NDR Bool False False
InOut
DATA Variant False
ADDR TADDR_Param False
REM_IP_ADDR Array[1..4] of USInt False
REM_IP_ADDR[1] USInt False
REM_PORT_NR UInt False
RESERVED Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
29 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TSEND_C [FB1030]
TSEND_C Propiedades
General
Nombre TSEND_C Nmero 1030
Tipo FB Idioma KOP
Informacin
Ttulo TSEND_C Autor Simatic
Versin 0.1 ID personalizada TSEND_C
Input
REQ Bool false No remanente
Output
InOut
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
30 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
USInt
No remanente
Byte
No remanente
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
30 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Static
sb_REQ Bool false No remanente
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
LO
CAL_TSAP_ID_LEN
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID_LEN
USInt No remanente
Byte
No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[1]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[2]
Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
30 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
LO
CAL_TSAP_ID[3]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[4]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[5]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[6]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[7]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[8]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[9]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[10]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[11]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[12]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[13]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[14]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[15]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[16]
Byte No remanente
USInt
No remanente
REM_SUB
NET_ID[1]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[2]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[3]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[4]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[5]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[6]
USInt No remanente
USInt
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
30 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[10
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[11
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[12
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[13
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[14
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[15
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[16
]
Byte No remanente
Byte
No remanente
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
30 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Input
Output
InOut
USInt
No remanente
Static
Temp
lw_ERROR_CODE Word
li_AUX1 Int
lb_DONE Bool
lb_BUSY Bool
lb_ERROR Bool
lb_NOERROR Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
30 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TSEND_C_DB [DB16]
TSEND_C_DB Propiedades
General
Nombre TSEND_C_DB Nmero 16
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
REQ Bool false False
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
31 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
31 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
sb_REQ Bool false False
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
31 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
31 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
31 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Objetos tecnolgicos
Esta carpeta est vaca.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
32 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
PLC_1 Descarga a Silos [CPU 1214C AC/DC/Rly] / Variables PLC /
Variables PLC
Variables PLC
Nombre Tipo de datos Direccin Remanen
cia
Pres_1 Bool %E10.0 False
Pres_2 Bool %E10.1 False
FC_OPEN Bool %E10.2 False
FC_CLOSE Bool %E10.3 False
ROT_M1 Bool %E10.4 False
N_MIN_Desc Bool %E10.5 False
N_ACT_PIQUERA Bool %E10.6 False
Puerta_OPEN Bool %E10.7 False
Puerta_CLOSE Bool %E11.0 False
M1_D Bool %A10.1 False
M1_I Bool %A10.3 False
EV_DESC Bool %A10.4 False
Alarm_descarga_stop Bool %A10.5 False
Alarm_descarga_running Bool %A10.6 False
MP_1 Bool %E11.1 False
M2 Bool %A10.7 False
SETA_Descarga Bool %E11.3 False
Man_Auto_Descarga Bool %E11.4 False
Alarm_M3 Bool %A11.1 False
FC_1 Bool %E12.3 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
33 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cia
PULS_1 Bool %E12.6 False
MICRO_SEG_1 Bool %E13.1 False
FC_DIV2_A Bool %E13.3 False
FC_DIV2_B Bool %E13.4 False
A_B_div2 Bool %E13.5 False
Alarm_max1 Bool %A12.6 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
33 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cia
N_MAX_S1 Bool %E15.2 False
OK_Descarga Bool %A13.4 False
N_MED_S1 Bool %E16.0 False
Alarm_med1 Bool %A13.5 False
Alarma_piquera Bool %M0.0 False
PULS_Reset Bool %E16.6 False
Descarga_realizada Bool %M0.1 False
Alarma_motor_tolva Bool %M0.2 False
Alarma_descarga Bool %M0.3 False
PULS_Marcha_proceso Bool %E11.7 False
Alarma_desc_manual Bool %A10.0 False
Alarma_desc_automatico Bool %A10.2 False
Alarma_motores Bool %M0.4 False
Motores_STOP Bool %M0.5 False
SETA_G1 Bool %E16.7 False
Alarma_fabrica Bool %M7.0 False
OK_enviar Bool %M0.6 False
PULS_Stop Bool %E17.0 False
%M0.7 Bool %M0.7 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
33 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
PLC_1 Descarga a Silos [CPU 1214C AC/DC/Rly] / Variables PLC /
Constantes de usuario
Nombre Tipo de datos Valor
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
34 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Tipos de datos PLC
TipoDeDatosDeUsuario_1
TipoDeDatosDeUsuario_1 Propiedades
General
Nombre TipoDeDatosDeUsuario_1 Nmero 1
Tipo UDT Idioma
Informacin
Ttulo Autor
Comentario Familia
Versin ID personalizada
Nombre Tipo de datos Valor predet.
PLC_1 Bool false
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
35 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Tabla de forzado permanente
Nombre Direccin Formato visualizacin Valor de forzado perma
nente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
36 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Listas de textos
SYSTEM_SDiag_CmpComment
Seleccin Decimal Id 261
Observacin
Rango de Rango hasta Entrada
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
37 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso
PLC_2 Silo a Silo de espera [CPU 1214C AC/DC/Rly]
PLC_2 Silo a Silo de espera
Nombre PLC_2 Silo a Silo de espera Autor Pablo
Descripcin abre
viada
PLC
ware
V2.2
The TreeNode Pa
rameter
Node_E1_Menu
was not filled by
some ACF
The TreeNode Pa
rameterInterfaceOp
tionsMenu was not
filled by some ACF
The TreeNode Pa
rameterRealtime
SettingsMenu was
not filled by some
ACF
The TreeNode Por
tInterconnectionMe
some ACF
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
The TreeNode Por
tOptionsMenu was
not filled by some
ACF
ID de hardware 65
Activar la sincroni
zacin horaria en el
modo NTP
modo NTP.
Servidor 1 0.0.0.0
zacin
10sec
I10.0 - I10.3 6,40ms I10.4 - I10.7 6,40ms
I11.0 - I11.3 6,40ms I11.4 - I11.7 6,40ms
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
pulso
0
pulso
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Reaccin a STOP de
la CPU
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 265
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Tiempo de integra
cin
50 Hz (20 ms)
Activar diagnstico
de rebase por exce
so
1
Activar diagnstico
de rebase por exce
so
1
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 264
CB 1241 (RS485)\General\Informacin del proyecto
Nombre CB 1241 (RS485) Comentario
CB 1241 (RS485)\Configuracin del puerto
Velocidad de trans
ferencia
9,6 kbits Paridad Sin paridad
Bits de datos 8 bits por carcter Bit de parada 1
Control de flujo ninguno Carcter XON (HEX) 0
(ASCII) NUL Carcter XOFF
(HEX)
0
(ASCII) NUL Tiempo de espera 1ms
CB 1241 (RS485)\Configuracin de la transferencia de mensajes\Configuracin de la transferencia
Retardo RTS ON 0ms Retardo RTS OFF 0ms
Enviar pausa al ini
ciar el mensaje
0 Nmero de tiempos
de bit en una pausa
12Tiempos de bit
Enviar Idle Line tras
pausa
0 Idle Line tras pausa 12Tiempos de bit
CB 1241 (RS485)\Configuracin de la recepcin de mensajes\Inicio del mensaje\
Definir condiciones
para el inicio del
mensaje
Empezar con cualquier carcter Detectar inicio del
mensaje en Line
Break
0
Detectar inicio del
mensaje en Idle
Line
0 Duracin de Idle
Line
40Tiempos de bit
Detectar el inicio
del mensaje por un
solo carcter
0 Carcter de inicio
del mensaje (HEX)
2
Carcter de inicio
del mensaje (ASCII)
STX Detectar inicio del
mensaje por una
cadena de carac
teres
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 5
2 1 3 4
C
B
A
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E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Nmero de cadenas
de caracteres que
definir
1
CB 1241 (RS485)\Configuracin de la recepcin de mensajes\Inicio del mensaje\Secuencia de 5 caracteres
para iniciar el mensaje\Inicio del mensaje secuencia 1
Comprobar carcter
1
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
2
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
3
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
4
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
5
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
1
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
2
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
3
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
4
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
5
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
1
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
2
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
3
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
4
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
5
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
1
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
2
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
3
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
4
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
5
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
CB 1241 (RS485)\Configuracin de la recepcin de mensajes\Fin del mensaje\Definir condiciones para el fin
del mensaje
Detectar fin del
mensaje por tiem
po de mensaje ex
cedido
1 Tiempo de mensaje
excedido
200ms
Detectar fin del
mensaje por tiem
po de respuesta ex
cedido
0 Tiempo de respues
ta excedido
200ms
Detectar fin del
mensaje por tiem
po excedido entre
caracteres
0 Tiempo excedido
entre caracteres
12Tiempos de bit
Detectar fin del
mensaje por longi
tud mxima
0 Longitud mxima
del mensaje
1bytes
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 7
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Leer longitud del
mensaje en el men
saje
0 Offset del campo
de longitud en el
mensaje
1bytes
Tamao del campo
de longitud
1bytes El campo de longi
tud que sigue a los
datos no forma
parte de la longitud
del mensaje
0bytes
Detectar fin del
mensaje por una
cadena de carac
teres
0
CB 1241 (RS485)\Configuracin de la recepcin de mensajes\Fin del mensaje\Secuencia de 5 caracteres
para finalizar el mensaje
Comprobar carcter
1
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA Comprobar carcter
2
0
Valor de carcter
(HEX):
0 Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
3
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
4
0
Valor de carcter
(HEX):
0 Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
5
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
CB 1241 (RS485)\ID de hardware\ID de hardware
ID de hardware 268
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 8
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia0
referencia0
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 258
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 9
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia1
referencia1
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 259
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 10
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia2
referencia2
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 260
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 11
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia3
referencia3
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 261
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 12
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia4
referencia4
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 262
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 13
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia5
referencia5
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 263
Activar este gener
ador de impulsos
0
Generador de im
pulsos
cin de impulso
Centsimas
so inicial
50Centsimas
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 14
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
ID de hardware 266
Activar este gener
ador de impulsos
0
Generador de im
pulsos
cin de impulso
Centsimas
so inicial
50Centsimas
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 267
Arranque
Arranque tras con
exin (POWER ON)
(POWER OFF)
Compatibilidad
hardware soporta
da
Tiempo de parame
trizacin para peri
feria descentraliza
da
60000ms
Tiempo de ciclo
Tiempo de vigilan
cia del ciclo
ciclo mnimo para
OBs cclicos
0
Tiempo de ciclo
mnimo
1ms
Carga del ciclo por
comunicacin
20%
Activar la utiliza
cin del byte de
marcas de sistema
0 Direccin del byte
de marcas de siste
ma (MBx)
1
nstico modificado
Activar la utiliza
cin del byte de
marcas de ciclo
0 Direccin del byte
de marcas de ciclo
(MBx)
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 15
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Servidor web
Activar servidor
web en el mdulo
slo va HTTPS
False
zacin
0s
ParameterWebSer
verUserDefined
WebPagesMenu
was not filled by
one ACF
Hora\Hora local
Activar cambio de
horario de verano
0 Diferencia entre
horario de invierno
y de verano (en
minutos)
60
verano
Semana de inicio
del mes
mes
Domingo
invierno
Semana de inicio
del mes
mes
Domingo
Proteccin\
a
The TreeNode Pa
rameterCommunica
tionMenu was not
filled by some ACF
The AddressesOver
viewMenu was not
filled by some ACF
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
38 - 16
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
PLC_2 Silo a Silo de espera [CPU 1214C AC/DC/Rly] /
Bloques de programa
Main [OB1]
Main Propiedades
General
Nombre Main Nmero 1
Informacin
Comentario Familia
Temp
Llamada a las FC's
EN ENO
"Apertura electrovalvulas"
%FC2 %FC2
Llamada a las FC's
EN ENO
"Descarga a silo 7 premezclado"
%FC4 %FC4
Llamada a las FC's
EN ENO
"OK descarga"
%FC1 %FC1
Llamada a las FC's
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
39 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
EN ENO
"Proceso de mezclado"
%FC3 %FC3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
39 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Informacin
Comentario Gestion de alarmas motores Familia
Temp
Segmento 1: Alarma motor M9 mezcladora rpida
Alarma motor m9. El motor M9 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin inductivo ir rese
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M9"
%A22.5 %A22.5
"ROT_M9"
%E22.5 %E22.5
"TimerM9"
%DB2 %DB2
T#5S ...
"Alarm_M9"
%A23.0 %A23.0
"MICRO_SEG_5"
%E22.6 %E22.6
"Reset"
%E23.0 %E23.0
"M9"
%A22.5 %A22.5
Alarma motor M10 rosca 3. El motor M10 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin inducti
vo ir reseteando el temporizador, si pasan 5 segundos sin que el sensor detecte, producir una alar
ma M10.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
40 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M10"
%A21.4 %A21.4
"ROT_M10"
%E21.0 %E21.0
"TimerM10"
%DB3 %DB3
T#5S ...
"Alarm_M10"
%A21.5 %A21.5
"Reset"
%E23.0 %E23.0
"M10"
%A21.4 %A21.4
Alarma motor M11 elevador 2. El motor M11 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin in
ductivo ir reseteando el temporizador, si pasan 5 segundos sin que el sensor detecte, producir una
alarma M11.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M11"
%A21.6 %A21.6
"ROT_M11"
%E21.4 %E21.4
"TimerM11"
%DB4 %DB4
T#5S ...
"Alarm_M11"
%A22.1 %A22.1
"Reset"
%E23.0 %E23.0
"M11"
%A21.6 %A21.6
Alarma de todos los motores

"Alarm_M9"
%A23.0 %A23.0 "Alarma_
motores"
%M0.0 %M0.0
"Alarm_M10"
%A21.5 %A21.5
"Alarm_M11"
%A22.1 %A22.1
Segmento 5: Sealizacion Proceso mezclado Parada
Alarma de proceso mezclado parada cuando haya alguna alarma o cuando se active la seta de emer
gencia
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
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2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
S
R1
Q
SR
"Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"Alarm_proces_
running"
%A23.3 %A23.3
"Alarm_proces_
stop"
%A23.4 %A23.4
"SETA_aSiloMulti"
%E21.1 %E21.1
"Mezclado_
realizado"
%M0.1 %M0.1
"SETA_
mezcladora"
%E22.7 %E22.7
"Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"SETA_
mezcladora"
%E22.7 %E22.7
"SETA_aSiloMulti"
%E21.1 %E21.1
"Reset"
%E23.0 %E23.0
Segmento 6: Sealizacion Proceso En marcha
Descarga en marcha cuando los motores funcionen

"M10"
%A21.4 %A21.4
"M11"
%A21.6 %A21.6 "Alarma_
motores"
%M0.0 %M0.0
"Alarm_proces_
running"
%A23.3 %A23.3
"M9"
%A22.5 %A22.5
Segmento 7: Alarma Mezclado Manual
La alarma de proceso mezclado manual se activar cuando el selector este en posicin manual

"Man_Auto_
MezcR"
%E22.2 %E22.2
"Alarm_A_MezcR"
%A22.7 %A22.7
"Alarm_M_MezcR"
%A22.6 %A22.6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
40 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"Man_Auto_
Proceso"
%E20.6 %E20.6
"Alarm_A_proces"
%A22.0 %A22.0 "Alarm_M_
proces"
%A21.7 %A21.7
Segmento 9: Alarma Mezclado Automatica
La alarma de mezclado automtico se activar cuando el selector est en posicin automtica

"Man_Auto_
MezcR"
%E22.2 %E22.2
"Alarm_A_MezcR"
%A22.7 %A22.7
Segmento 10: Alarma Proceso Automatica
La alarma de proceso automtico se activar cuando el selector est en posicin automtica

"Man_Auto_
Proceso"
%E20.6 %E20.6
"Alarm_A_proces"
%A22.0 %A22.0
Alarma total de descarga se activar cuando nos llegue alarma de la fbrica o cualquier situacin de
alarma que pueda generarse.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
40 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
S
R1
Q
SR
"Alarma_
motores"
%M0.0 %M0.0
"Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"SETA_
mezcladora"
%E22.7 %E22.7
"SETA_aSiloMulti"
%E21.1 %E21.1
"Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"Reset"
%E23.0 %E23.0 "Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"SETA_aSiloMulti"
%E21.1 %E21.1 "SETA_
mezcladora"
%E22.7 %E22.7
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
40 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Informacin
Temp
Segmento 1: Nivel mnimo silo 1
Alarma nivel mnimo silo 1

"N_MIN_S1"
%E20.0 %E20.0
"Alarm_min1"
%A20.6 %A20.6

"N_MIN_S2"
%E20.1 %E20.1
"Alarm_min2"
%A20.7 %A20.7

"N_MIN_S3"
%E20.2 %E20.2
"Alarm_min3"
%A21.0 %A21.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
41 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"N_MIN_S4"
%E20.3 %E20.3
"Alarm_min4"
%A21.1 %A21.1

"N_MIN_S5"
%E20.4 %E20.4
"Alarm_min5"
%A21.2 %A21.2

"N_MIN_S6"
%E20.5 %E20.5
"Alarm_min6"
%A21.3 %A21.3
Segmento 7: Nivel mximo silo 7 espera premezclado
Alarma nivel mximo silo 7 espera premezclado

"N_MAX_S7"
%E21.5 %E21.5
"Alarm_max7"
%A22.2 %A22.2
Segmento 8: Nivel medio silo 7 espera premezclado

"N_MED_S7"
%E22.1 %E22.1 "Alarm_Niv_Med_
SiloEspera"
%A22.4 %A22.4
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
41 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Alarma fabrica [OB125]
Alarma fabrica Propiedades
General
Nombre Alarma fabrica Nmero 125
Informacin
Comentario Familia
Temp
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 7
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TRCV_C_DBMAS2 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 8
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 9
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
Segmento 1: Seta general fbrica
Seta general de fbrica activar la marca de alarma de fbrica y la de OK para enviar.

"SETA_G2"
%E23.2 %E23.2
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"OK_enviar"
%M1.3 %M1.3
Segmento 2: envo
Cuando se active el OK para enviar, significando que se ha producido una alarma, enviaremos al mas
ter el bit activo de alarma fabrica.
EN
REQ
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
TSEND_C
"TSEND_C2"
%DB8 %DB8
"OK_enviar"
%M1.3 %M1.3
TRUE
#TRCV_C_DBMAS2
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
...
...
...
...
...
Segmento 3: Recepcin
Estaremos en modo de recepcin todo el tiempo, iremos recepcionando el bit de estado del master
que nos indicara si hay una alarma o no.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 10
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
EN
EN_R
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
RCVD_LEN
TRCV_C
"TRCV_C2"
%DB9 %DB9
TRUE
TRUE
#TSEND_C_
DBMAS_2
#TSEND_C_
DBMAS_2.ACTIVE_
EST
...
...
...
...
...
...
Segmento 4: ESTADO
En el caso que este bit de estado est a 1, indicar que hay alarma y parar todos los procesos.

#TSEND_C_
DBMAS_2.ACTIVE_
EST
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
42 - 11
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Apertura electrovalvulas [FC2]
Apertura electrovalvulas Propiedades
General
Nombre Apertura electrovalvulas Nmero 2
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Apertura compuerta carga mezcladora
Cuando recibamos la seal de que todo esta OK para empezar el proceso, mandaremos abrir la com
puerta de la mezcladora rpida. Cuando el sensor de materia prima mximo de la mezcladora detecte,
esperaremos 20 segundos para cerrar la compuerta.
IN
PT
Q
ET
Time
TOF

"OK_A_
silosespera"
%A22.3 %A22.3
"MP_5"
%E22.4 %E22.4
"IEC_Timer_0_DB_
1"
%DB6 %DB6
T#20S ...
"Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"EV_7"
%A23.1 %A23.1
"EV_7"
%A23.1 %A23.1
Segmento 2: Apertura electrovlvula materia A
Al estar la compuerta abierta, abriremos las electrovlvulas de los silo que el operario mande por los
selectores, y se cerraran una vez se haya llegado al nivel mximo de mezcla.
Fabrica de pienso
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43 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"EV_7"
%A23.1 %A23.1
"MP_5"
%E22.4 %E22.4 "Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"Selec_SiloA"
%E21.6 %E21.6
"EV_1"
%A20.0 %A20.0
"Selec_SiloA"
%E21.6 %E21.6
"EV_2"
%A20.1 %A20.1
Segmento 3: Apertura electrovlvula materia B

"EV_7"
%A23.1 %A23.1
"MP_5"
%E22.4 %E22.4 "Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"Selec_SiloB"
%E21.7 %E21.7
"EV_3"
%A20.2 %A20.2
"Selec_SiloB"
%E21.7 %E21.7
"EV_4"
%A20.3 %A20.3
Segmento 4: Apertura electrovvula materia C

"EV_7"
%A23.1 %A23.1
"MP_5"
%E22.4 %E22.4 "Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"Selec_SiloC"
%E22.0 %E22.0
"EV_5"
%A20.4 %A20.4
"Selec_SiloC"
%E22.0 %E22.0
"EV_6"
%A20.5 %A20.5
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
43 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Descarga a silo 7 premezclado [FC4]
Descarga a silo 7 premezclado Propiedades
General
Nombre Descarga a silo 7 premezclado Nmero 4
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Proceso descarga a silo 7 de pre
mezclado
Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Activacin motores de la descarga 10 y 11
Activaremos la electrovlvula de descarga a la rosca cuando nos de ok para la descarga, los sensores
detecten y no haya alarmas. Pararemos el proceso cuando los sensores dejen de detectar. Si durante el
proceso, salta alguna alarma, para reanudar el proceso tendremos que pulsar el boton de marcha. En
caso de querer controlar el proceso manualmente, tendremos que mantener pulsado el botn de
marcha.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
44 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 1: Activacin motores de la descarga 10 y 11

1
1
"Mezclado_
realizado"
%M0.1 %M0.1
"Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"Man_Auto_
Proceso"
%E20.6 %E20.6
"PULS_Marcha_
descasilo"
%E21.2 %E21.2
"PULS_Stop"
%E23.3 %E23.3
"Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"M10"
%A21.4 %A21.4
"Proceso
realizado"
%M1.0 %M1.0
"M11"
%A21.6 %A21.6
"M10"
%A21.4 %A21.4 "Man_Auto_
Proceso"
%E20.6 %E20.6
"M11"
%A21.6 %A21.6
Segmento 2: Proceso realizado
Si los sensores estan 10 segundos sin detectar y los motores de los transportadores estan en marcha,
activarn la salida proceso_realizado que hara parar los motores y reiniciando el temporizador, para la
siguiente descarga.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
IN
PT
Q
ET
Time
TOF

1
1
"M10"
%A21.4 %A21.4
"M11"
%A21.6 %A21.6
"MP_5"
%E22.4 %E22.4
"MP_6"
%E20.7 %E20.7
"MP_7"
%E21.3 %E21.3
"MP_8"
%E23.1 %E23.1
"IEC_Timer_0_DB"
%DB5 %DB5
T#10S ...
"IEC_Timer_0_DB_
8"
%DB13 %DB13
T#2S ...
"Proceso
realizado"
%M1.0 %M1.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
44 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
OK descarga [FC1]
General
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo OK Proceso Autor
Comentario OK a comenzar un nuevo ciclo del
proceso
Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Motores Parados. Tambin utilizamos esta variable para parar el proceso. Se volvera al proceso una vez
hayamos pulsado el reset.
IN
PT
Q
ET
Time
TON

S
R1
Q
SR
"M9"
%A22.5 %A22.5
"M10"
%A21.4 %A21.4
"M11"
%A21.6 %A21.6
"IEC_
TimerMOTORESST
OP"
%DB1 %DB1
T#2S ...
"Motores_STOP"
%M0.3 %M0.3
"PULS_Stop"
%E23.3 %E23.3
"%M0.7"
%M1.4 %M1.4
"Reset"
%E23.0 %E23.0
"SETA_aSiloMulti"
%E21.1 %E21.1
"SETA_G2"
%E23.2 %E23.2 "SETA_
mezcladora"
%E22.7 %E22.7
Segmento 2: Permitir descarga Silos 1-2
Permite la descarga desde uno de los dos silos
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
45 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"Selec_SiloA"
%E21.6 %E21.6
"N_MIN_S1"
%E20.0 %E20.0
"Materia A_OK"
%M0.5 %M0.5
"Selec_SiloA"
%E21.6 %E21.6
"N_MIN_S2"
%E20.1 %E20.1

"Selec_SiloB"
%E21.7 %E21.7
"N_MIN_S3"
%E20.2 %E20.2
"Materia B_OK"
%M0.6 %M0.6
"Selec_SiloB"
%E21.7 %E21.7
"N_MIN_S4"
%E20.3 %E20.3

"Selec_SiloC"
%E22.0 %E22.0
"N_MIN_S5"
%E20.4 %E20.4
"Materia C_OK"
%M0.7 %M0.7
"Selec_SiloC"
%E22.0 %E22.0
"N_MIN_S6"
%E20.5 %E20.5
Segmento 5: Silos cerrados
Marca de todas las electrovlvulas cerradas.

"EV_1"
%A20.0 %A20.0
"EV_2"
%A20.1 %A20.1
"EV_3"
%A20.2 %A20.2
"EV_4"
%A20.3 %A20.3
"EV_5"
%A20.4 %A20.4
"EV_6"
%A20.5 %A20.5
"Silos cerrados"
%M1.1 %M1.1
El proceso empezara cuando el nivel medio del silo 7 de espera no detecte y se parar cuando el nivel
mximo del silo 7 de espera se active
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
45 - 2
2 1 3 4
C
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

1
1 2
2
"N_MED_S7"
%E22.1 %E22.1
"Motores_STOP"
%M0.3 %M0.3
"Materia A_OK"
%M0.5 %M0.5
"Materia B_OK"
%M0.6 %M0.6
"Materia C_OK"
%M0.7 %M0.7
"MP_5"
%E22.4 %E22.4
"MP_6"
%E20.7 %E20.7
"MP_7"
%E21.3 %E21.3
"MP_8"
%E23.1 %E23.1
"N_MAX_S7"
%E21.5 %E21.5 "Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"Silos cerrados"
%M1.1 %M1.1
"EV_7"
%A23.1 %A23.1
"EV_8"
%A23.2 %A23.2 "OK_A_
silosespera"
%A22.3 %A22.3
"Proceso
realizado"
%M1.0 %M1.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
45 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Proceso de mezclado [FC3]
Proceso de mezclado Propiedades
General
Nombre Proceso de mezclado Nmero 3
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Proceso de mezclado Autor
Comentario Cuando la compuerta se cierre, pa
sados 10 segundos el motor 9 de
la mezcladora rpida comenzar a
funcionar, girando las palas del
proceso de mezclado. El tiempo de
la mezcladora rpida para que la
mezcla quede homognea es de 5
minutos. Al cabo del tiempo de
mezcla, abriremos la compuerta
de salida y arrancaremos los mo
tores 10 de la rosca 3 y el motor
11 del elevador 2.
Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Motor 9 Mezcladora rpida
El motor 9 estar activo durante 5 minutos una vez se haya cerrado la compuerta de carga de la mez
cladora.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
46 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 1: Motor 9 Mezcladora rpida
IN
PT
Q
ET
Time
TON

1
1
2
2
3
3
"EV_7"
%A23.1 %A23.1
"EV_8"
%A23.2 %A23.2
"M9"
%A22.5 %A22.5
"MP_5"
%E22.4 %E22.4
"IEC_Timer_0_DB_
2"
%DB7 %DB7
T#10S ...
"Man_Auto_
MezcR"
%E22.2 %E22.2
"PULS_Marcha_
mezcR"
%E22.3 %E22.3
"PULS_Stop"
%E23.3 %E23.3 "Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"Mezclado_
realizado"
%M0.1 %M0.1
"M9"
%A22.5 %A22.5
"M9"
%A22.5 %A22.5
"Man_Auto_
MezcR"
%E22.2 %E22.2
Segmento 2: Mezclado realizado
El temporizador contara 5 minutos de activacin del M9. Una vez concluidos activar la marca de mez
clado realizado
IN
R
PT
Q
ET
Time
TONR

IN
PT
Q
ET
Time
TON
"M9"
%A22.5 %A22.5
"IEC_Timer_0_DB_
6"
%DB11 %DB11
T#5M
...
"Mezclado_
realizado"
%M0.1 %M0.1
"M9"
%A22.5 %A22.5
"IEC_Timer_0_DB_
7"
%DB12 %DB12
T#2S ...
Segmento 3: Descarga mezcladora
Cuando el mezclado se haya realizado, la electrovlvula de salida de la mezcladora se abrir y se cer
rar cuando todo el proceso acabe.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
46 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"Mezclado_
realizado"
%M0.1 %M0.1
"Man_Auto_
MezcR"
%E22.2 %E22.2
"PULS_Marcha_
mezcR"
%E22.3 %E22.3
"Alarma_
descarga"
%M0.2 %M0.2
"PULS_Stop"
%E23.3 %E23.3
"EV_8"
%A23.2 %A23.2
"EV_8"
%A23.2 %A23.2 "Proceso
realizado"
%M1.0 %M1.0
"Man_Auto_
MezcR"
%E22.2 %E22.2
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
46 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
47 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
48 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
49 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
50 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
51 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
52 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
IEC_TimerMOTORESSTOP [DB1]
IEC_TimerMOTORESSTOP Propiedades
General
Nombre IEC_TimerMOTORESSTOP Nmero 1
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
53 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM9 [DB2]
TimerM9 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
54 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM10 [DB3]
TimerM10 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
55 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM11 [DB4]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
56 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C [FB1031]
TRCV_C Propiedades
General
Tipo FB Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
Output
InOut
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
57 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
USInt
No remanente
Byte
No remanente
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
57 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Static
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
LO
CAL_TSAP_ID_LEN
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID_LEN
USInt No remanente
Byte
No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[1]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[2]
Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
57 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
LO
CAL_TSAP_ID[3]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[4]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[5]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[6]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[7]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[8]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[9]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[10]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[11]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[12]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[13]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[14]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[15]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[16]
Byte No remanente
USInt
No remanente
REM_SUB
NET_ID[1]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[2]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[3]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[4]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[5]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[6]
USInt No remanente
USInt
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
57 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[10
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[11
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[12
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[13
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[14
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[15
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[16
]
Byte No remanente
Byte
No remanente
Static
s_TRCV TRCV
Input
Output
InOut
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
57 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Temp
lw_ERROR_CODE Word
li_AUX1 Int
li_AUX2 UInt
lb_NOERROR Bool
lb_DONE Bool
lb_BUSY Bool
lb_ERROR Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
57 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C2 [DB9]
TRCV_C2 Propiedades
General
Nombre TRCV_C2 Nmero 9
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
58 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
58 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
58 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
58 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TRCV TRCV
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
58 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TSEND_C [FB1030]
TSEND_C Propiedades
General
Tipo FB Idioma KOP
Informacin
Input
Output
InOut
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
59 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
USInt
No remanente
Byte
No remanente
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
59 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Static
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
LO
CAL_TSAP_ID_LEN
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID_LEN
USInt No remanente
Byte
No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[1]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[2]
Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
59 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
LO
CAL_TSAP_ID[3]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[4]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[5]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[6]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[7]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[8]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[9]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[10]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[11]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[12]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[13]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[14]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[15]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[16]
Byte No remanente
USInt
No remanente
REM_SUB
NET_ID[1]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[2]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[3]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[4]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[5]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[6]
USInt No remanente
USInt
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
59 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[10
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[11
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[12
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[13
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[14
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[15
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[16
]
Byte No remanente
Byte
No remanente
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
59 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Input
Output
InOut
USInt
No remanente
Static
Temp
lw_ERROR_CODE Word
li_AUX1 Int
lb_DONE Bool
lb_BUSY Bool
lb_ERROR Bool
lb_NOERROR Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
59 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TSEND_C2 [DB8]
TSEND_C2 Propiedades
General
Nombre TSEND_C2 Nmero 8
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
60 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
60 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
60 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
60 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
60 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Objetos tecnolgicos
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
61 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Variables PLC / Tabla de variables estndar [98]
Variables PLC
Variables PLC
cia
EV_1 Bool %A20.0 False
Alarm_min1 Bool %A20.6 False
N_MIN_S1 Bool %E20.0 False
Man_Auto_Proceso Bool %E20.6 False
SETA_aSiloMulti Bool %E21.1 False
PULS_Marcha_descasilo Bool %E21.2 False
Alarm_M_proces Bool %A21.7 False
Alarm_A_proces Bool %A22.0 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
62 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cia
OK_A_silosespera Bool %A22.3 False
Selec_SiloA Bool %E21.6 False
Selec_SiloB Bool %E21.7 False
Selec_SiloC Bool %E22.0 False
Alarm_Niv_Med_SiloEspera Bool %A22.4 False
Man_Auto_MezcR Bool %E22.2 False
PULS_Marcha_mezcR Bool %E22.3 False
Alarm_M_MezcR Bool %A22.6 False
Alarm_A_MezcR Bool %A22.7 False
SETA_mezcladora Bool %E22.7 False
Reset Bool %E23.0 False
Alarm_proces_running Bool %A23.3 False
Alarm_proces_stop Bool %A23.4 False
Mezclado_realizado Bool %M0.1 False
Silo1_OK Bool %M0.4 False
Materia A_OK Bool %M0.5 False
Materia B_OK Bool %M0.6 False
Materia C_OK Bool %M0.7 False
Proceso realizado Bool %M1.0 False
Silos cerrados Bool %M1.1 False
Proceso continuo Bool %M1.2 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
62 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cia
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
62 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
63 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Tipos de datos PLC
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
64 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
nente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
65 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Listas de textos
Observacin
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
66 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso
PLC_3 Mezcladora a pregranulado [CPU 1214C AC/DC/Rly]
PLC_3 Mezcladora a pregranulado
Nombre PLC_3 Mezcladora a pregranulado Autor Pablo
Descripcin abre
viada
PLC
ware
V2.2
The TreeNode Pa
rameter
Node_E1_Menu
was not filled by
some ACF
The TreeNode Pa
rameterInterfaceOp
tionsMenu was not
filled by some ACF
The TreeNode Pa
rameterRealtime
SettingsMenu was
not filled by some
ACF
The TreeNode Por
tInterconnectionMe
some ACF
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
The TreeNode Por
tOptionsMenu was
not filled by some
ACF
ID de hardware 65
Activar la sincroni
zacin horaria en el
modo NTP
modo NTP.
Servidor 1 0.0.0.0
zacin
10sec
I0.0 - I0.3 6,40ms I0.4 - I0.7 6,40ms
I1.0 - I1.3 6,40ms I1.4 - I1.7 6,40ms
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
pulso
0
pulso
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Reaccin a STOP de
la CPU
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 265
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Tiempo de integra
cin
50 Hz (20 ms)
Activar diagnstico
de rebase por exce
so
1
Activar diagnstico
de rebase por exce
so
1
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 264
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia0
referencia0
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 258
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia1
referencia1
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 259
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia2
referencia2
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 7
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 260
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia3
referencia3
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 8
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 261
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia4
referencia4
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 9
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 262
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia5
referencia5
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 10
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 263
Activar este gener
ador de impulsos
0
Generador de im
pulsos
cin de impulso
Centsimas
so inicial
50Centsimas
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 266
Activar este gener
ador de impulsos
0
Generador de im
pulsos
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 11
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cin de impulso
Centsimas
so inicial
50Centsimas
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 267
Arranque
Arranque tras con
exin (POWER ON)
(POWER OFF)
Compatibilidad
hardware soporta
da
Tiempo de parame
trizacin para peri
feria descentraliza
da
60000ms
Tiempo de ciclo
Tiempo de vigilan
cia del ciclo
ciclo mnimo para
OBs cclicos
0
Tiempo de ciclo
mnimo
1ms
Carga del ciclo por
comunicacin
20%
Activar la utiliza
cin del byte de
marcas de sistema
0 Direccin del byte
de marcas de siste
ma (MBx)
1
nstico modificado
Activar la utiliza
cin del byte de
marcas de ciclo
0 Direccin del byte
de marcas de ciclo
(MBx)
0
Servidor web
Activar servidor
web en el mdulo
slo va HTTPS
False
zacin
0s
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 12
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
ParameterWebSer
verUserDefined
WebPagesMenu
was not filled by
one ACF
Hora\Hora local
Activar cambio de
horario de verano
0 Diferencia entre
horario de invierno
y de verano (en
minutos)
60
verano
Semana de inicio
del mes
mes
Domingo
invierno
Semana de inicio
del mes
mes
Domingo
Proteccin\
a
The TreeNode Pa
rameterCommunica
tionMenu was not
filled by some ACF
The AddressesOver
viewMenu was not
filled by some ACF
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
67 - 13
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
PLC_3 Mezcladora a pregranulado [CPU 1214C AC/DC/Rly] /
Bloques de programa
Main [OB1]
Main Propiedades
General
Nombre Main Nmero 1
Informacin
Comentario Familia
Temp
Llamadas a las FC's
EN ENO
%FC2 %FC2
Llamadas a las FC's
EN ENO
"Descarga a silo pregranulado"
%FC4 %FC4
Llamadas a las FC's
EN ENO
"OK descarga"
%FC1 %FC1
Llamadas a las FC's
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
68 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
EN ENO
"Proceso de mezclado"
%FC3 %FC3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
68 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Informacin
Temp
Segmento 1: Alarma motor M12 mezcladora
Alarma motor m12. El motor M12 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin inductivo ir
reseteando el temporizador, si pasan 5 segundos sin que el sensor detecte, producir una alarma M12.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M12"
%A41.3 %A41.3
"ROT_M12"
%E41.5 %E41.5
"TimerM12"
%DB1 %DB1
T#5S ...
"Alarm_M12"
%A41.6 %A41.6
"MICRO_SEG_6"
%E41.6 %E41.6
"Reset"
%E43.2 %E43.2
"M12"
%A41.3 %A41.3
ma M13.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
69 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M13"
%A42.1 %A42.1
"ROT_M13"
%E42.1 %E42.1
"TimerM13"
%DB2 %DB2
T#5S ...
"Alarm_M13"
%A42.2 %A42.2
"Reset"
%E43.2 %E43.2
"M13"
%A42.1 %A42.1
alarma M14.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M14"
%A42.5 %A42.5
"ROT_M14"
%E42.6 %E42.6
"TimerM14"
%DB3 %DB3
T#5S ...
"Alarm_M14"
%A43.2 %A43.2
"Reset"
%E43.2 %E43.2
"M14"
%A42.5 %A42.5

"Alarm_M12"
%A41.6 %A41.6 "Alarma_
motores"
%M0.0 %M0.0
"Alarm_M13"
%A42.2 %A42.2
"Alarm_M14"
%A43.2 %A43.2
Segmento 5: Sealizacion Proceso mezclado Parada
gencia
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
69 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
S
R1
Q
SR
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"Alarm_running_
proces"
%A43.5 %A43.5
"Alarm_stop_
proces"
%A43.6 %A43.6
"SETA_SG"
%E42.2 %E42.2
"Mezclado_
realizado"
%M0.2 %M0.2
"SETA_
mezcladora"
%E41.7 %E41.7
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"SETA_
mezcladora"
%E41.7 %E41.7
"SETA_SG"
%E42.2 %E42.2
"Reset"
%E43.2 %E43.2

"M12"
%A41.3 %A41.3 "Alarma_
motores"
%M0.0 %M0.0
"Alarm_running_
proces"
%A43.5 %A43.5
"M13"
%A42.1 %A42.1
"M14"
%A42.5 %A42.5
Segmento 7: Alarma Mezclado Manual
La alarma de proceso mezclado manual se activar cuando el selector este en posicin manual

"Man_Auto_
Mezcladora"
%E41.2 %E41.2
"Alarm_A_
Mezcladora"
%A41.5 %A41.5
"Alarm_M_
mezcladora"
%A42.3 %A42.3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
69 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"Man_Auto_desc"
%E42.3 %E42.3 "Alarm_A_
transportadores"
%A43.1 %A43.1
"Alarm_M_
transportadores"
%A41.4 %A41.4
Segmento 9: Alarma Mezclado Automatica
La alarma de mezclado automtico se activar cuando el selector este en posicin automtica

"Man_Auto_
Mezcladora"
%E41.2 %E41.2
"Alarm_A_
Mezcladora"
%A41.5 %A41.5
Segmento 10: Alarma Proceso Automatica

"Man_Auto_desc"
%E42.3 %E42.3 "Alarm_A_
transportadores"
%A43.1 %A43.1
Ante cualquier alarma o situacin de emergencia, se activar la marca de alarma descarga parando to
dos los motores.
S
R1
Q
SR
"Alarma_
motores"
%M0.0 %M0.0
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"SETA_
mezcladora"
%E41.7 %E41.7
"SETA_SG"
%E42.2 %E42.2
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"Reset"
%E43.2 %E43.2
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"SETA_SG"
%E42.2 %E42.2 "SETA_
mezcladora"
%E41.7 %E41.7
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
69 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Informacin
Temp

"N_MIN_S7"
%E40.0 %E40.0
"Alarm_min7"
%A40.4 %A40.4

"N_MIN_S8"
%E40.1 %E40.1
"Alarm_min8"
%A40.5 %A40.5

"N_MIN_S9"
%E40.4 %E40.4
"Alarm_min9"
%A40.7 %A40.7
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
70 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"N_MIN_S10"
%E40.7 %E40.7
"Alarm_min10"
%A41.1 %A41.1

"N_MED_S8"
%E40.2 %E40.2
"Alarm_med8"
%A42.4 %A42.4

"N_MED_S9"
%E40.5 %E40.5
"Alarm_med9"
%A42.6 %A42.6

"N_MED_S10"
%E41.0 %E41.0
"Alarm_med10"
%A42.7 %A42.7

"N_MED_S11"
%E43.0 %E43.0
"Alarm_med11"
%A43.0 %A43.0

"N_MAX_S8"
%E40.3 %E40.3
"Alarm_max8"
%A40.6 %A40.6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
70 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"N_MAX_S9"
%E40.6 %E40.6
"Alarm_max9"
%A41.0 %A41.0

"N_MAX_S10"
%E41.1 %E41.1
"Alarm_max10"
%A41.2 %A41.2

"N_MAX_S11"
%E42.7 %E42.7
"Alarm_max11"
%A43.3 %A43.3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
70 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Informacin
Comentario Familia
Temp
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 7
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 8
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 9
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 10
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
Segmento 1: Alarma fbrica
vo de datos.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 11
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"SETA_G3"
%E43.3 %E43.3
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"OK_enviar"
%M1.1 %M1.1
Segmento 2: Envo
EN
REQ
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
TSEND_C
"TSEND_C3"
%DB10 %DB10
"OK_enviar"
%M1.1 %M1.1
TRUE
#TRCV_C_DBMAS3
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
...
...
...
...
...
EN
EN_R
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
RCVD_LEN
TRCV_C
"TRCV_C3"
%DB14 %DB14
TRUE
TRUE
#TSEND_C_
DBMAS_3
#TSEND_C_
DBMAS_3.ACTIVE_
EST
...
...
...
...
...
...
Segmento 4: ESTADO

#TSEND_C_
DBMAS_3.ACTIVE_
EST
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
71 - 12
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Apertura compuerta carga mezcladora
puerta de la mezcladora rpida. Cuando el sensor de materia prima mximo de la mezcladora detecte,
esperaremos 20 segundos para cerrar la compuerta.
IN
PT
Q
ET
Time
TOF

"OK_Mezcladora"
%A43.4 %A43.4
"MP_9"
%E41.4 %E41.4
"IEC_Timer_0_DB_
1"
%DB5 %DB5
T#20S ...
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"EV_13"
%A41.7 %A41.7
"EV_13"
%A41.7 %A41.7
Segmento 2: INICIO CICLO LLENADO
Cuando la compuerta de la mezcladora est abierta, las electrovlvulas de los silos cerradas y el sensor
de activacin de mezcladora sin detectar, esperaremos 10 segundos y iniciaremos el ciclo de mezcla
do.
Fabrica de pienso
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es-ES
72 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON

"EV_13"
%A41.7 %A41.7
"Silos cerrados"
%M0.4 %M0.4
"MP_9"
%E41.4 %E41.4
"IEC_Timer_0_DB_
3"
%DB8 %DB8
T#10S ...
"Inicio Ciclo"
%M0.6 %M0.6
Segmento 3: Accionamiento electrovalvula silo 7
Cuando nos llegue un flanco de inicio de ciclo, llenaremos la mezcladora durante 36 segundos de la
materia del silo 7.
IN
PT
Q
ET
Time
TOF

"Inicio Ciclo"
%M0.6 %M0.6
"IEC_Timer_0_DB_
4"
%DB9 %DB9
T#36S ...
"EV_9"
%A40.0 %A40.0
Cuando nos llegue un flanco de inicio de ciclo, llenaremos la mezcladora durante 9 segundos de la ma
teria del silo 8.
IN
PT
Q
ET
Time
TOF

"Inicio Ciclo"
%M0.6 %M0.6
"IEC_Timer_0_DB_
7"
%DB13 %DB13
T#9S ...
"EV_10"
%A40.1 %A40.1
Cuando nos llegue un flanco de inicio de ciclo, llenaremos la mezcladora durante 9 segundos de la ma
teria del silo 9.
IN
PT
Q
ET
Time
TOF

"Inicio Ciclo"
%M0.6 %M0.6
"IEC_Timer_0_DB_
8"
%DB12 %DB12
T#9S ...
"EV_11"
%A40.2 %A40.2
Fabrica de pienso
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es-ES
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2 1 3 4
C
B
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D
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Descarga a silo pregranulado [FC4]
Descarga a silo pregranulado Propiedades
General
Nombre Descarga a silo pregranulado Nmero 4
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Proceso de descarga al silo de pre
granulado
Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Una vez el proceso de mezclado haya terminado, activaremos los motores de la rosca y del elevador. Si
durante el proceso, salta alguna alarma, para reanudar el proceso tendremos que pulsar el boton de
marcha. En caso de querer controlar el proceso manualmente, tendremos que mantener pulsado el
botn de marcha.

1
1
"Mezclado_
realizado"
%M0.2 %M0.2
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"Man_Auto_desc"
%E42.3 %E42.3 "PULS_Marcha_
desc"
%E42.4 %E42.4
"PULS_Stop"
%E43.4 %E43.4
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"M13"
%A42.1 %A42.1
"Proceso
realizado"
%M0.5 %M0.5
"M13"
%A42.1 %A42.1
"M14"
%A42.5 %A42.5
"Man_Auto_desc"
%E42.3 %E42.3
"M14"
%A42.5 %A42.5
Fabrica de pienso
31/08/2013
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73 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Si los sensores estan 10 segundos sin detectar y los motores de los transportadores estn en marcha,
siguiente descarga.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
IN
PT
Q
ET
Time
TOF

1
1
"M13"
%A42.1 %A42.1
"M14"
%A42.5 %A42.5
"MP_10"
%E42.0 %E42.0
"MP_11"
%E42.5 %E42.5
"MP_12"
%E43.1 %E43.1
"MP_9"
%E41.4 %E41.4
"IEC_Timer_0_DB"
%DB6 %DB6
T#10S ...
"IEC_Timer_0_DB_
8"
%DB12 %DB12
T#2S ...
"Proceso
realizado"
%M0.5 %M0.5
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
73 - 2
2 1 3 4
C
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A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
OK descarga [FC1]
General
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
proceso
Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Motores Parados. Tambien utilizamos la variable para parar el proceso. Para reanudarlo pulsaremos al
reset.
IN
PT
Q
ET
Time
TON

S
R1
Q
SR
"M12"
%A41.3 %A41.3
"M13"
%A42.1 %A42.1
"M14"
%A42.5 %A42.5
"IEC_
TimerMOTORESST
OP"
%DB4 %DB4
T#2S ...
"Motores_STOP"
%M0.3 %M0.3
"PULS_Stop"
%E43.4 %E43.4
"%M0.7"
%M1.2 %M1.2
"Reset"
%E43.2 %E43.2
"SETA_G3"
%E43.3 %E43.3 "SETA_
mezcladora"
%E41.7 %E41.7
"SETA_SG"
%E42.2 %E42.2
Marca electrovlvulas silos cerrados
Fabrica de pienso
31/08/2013
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74 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"EV_9"
%A40.0 %A40.0
"EV_10"
%A40.1 %A40.1
"EV_11"
%A40.2 %A40.2
"Silos cerrados"
%M0.4 %M0.4
El proceso empezar cuando el nivel medio del silo 7 de espera no detecte y se parar cuando el nivel
mximo del silo 7 de espera se active

1
1 2
2
"N_MED_S11"
%E43.0 %E43.0
"Motores_STOP"
%M0.3 %M0.3
"N_MIN_S7"
%E40.0 %E40.0
"N_MIN_S8"
%E40.1 %E40.1
"N_MIN_S9"
%E40.4 %E40.4
"N_MIN_S10"
%E40.7 %E40.7
"MP_9"
%E41.4 %E41.4
"MP_10"
%E42.0 %E42.0
"MP_11"
%E42.5 %E42.5
"MP_12"
%E43.1 %E43.1
"N_MAX_S11"
%E42.7 %E42.7 "Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"Silos cerrados"
%M0.4 %M0.4
"EV_12"
%A40.3 %A40.3
"EV_13"
%A41.7 %A41.7
"EV_14"
%A42.0 %A42.0
"OK_Mezcladora"
%A43.4 %A43.4
"Proceso
realizado"
%M0.5 %M0.5
Fabrica de pienso
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es-ES
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2 1 3 4
C
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D
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Proceso de mezclado [FC3]
Proceso de mezclado Propiedades
General
Nombre Proceso de mezclado Nmero 3
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Proceso de mezclado Autor
Comentario Cuando la compuerta se cierre, pa
sados 10 segundos el motor 9 de
la mezcladora rpida comenzar a
funcionar, girando las palas del
proceso de mezclado. El tiempo de
la mezcladora rpida para que la
mezcla quede homognea es de 5
minutos. Al cabo del tiempo de
mezcla, abriremos la compuerta
de salida y arrancaremos los mo
tores 10 de la rosca 3 y el motor
11 del elevador 2.
Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Motor 12
El motor 12 estar activo durante 2 minutos una vez se haya cerrado la compuerta de carga de la mez
cladora.
Fabrica de pienso
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2 1 3 4
C
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D
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 1: Motor 12
IN
PT
Q
ET
Time
TON

1
1
2
2
3
3
"EV_13"
%A41.7 %A41.7
"EV_14"
%A42.0 %A42.0
"M12"
%A41.3 %A41.3
"MP_9"
%E41.4 %E41.4
"IEC_Timer_0_DB_
2"
%DB7 %DB7
T#10S ...
"Man_Auto_
Mezcladora"
%E41.2 %E41.2
"PULS_Marcha_
mezcladora"
%E41.3 %E41.3
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"Mezclado_
realizado"
%M0.2 %M0.2
"PULS_Stop"
%E43.4 %E43.4
"M12"
%A41.3 %A41.3
"M12"
%A41.3 %A41.3
"Man_Auto_
Mezcladora"
%E41.2 %E41.2
Realizamos la secuencia de mezclado de 2 minutos en seco + 10 minutos con la electrovlvula de vita
minas activada + 2 minutos en seco.
Fabrica de pienso
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2 1 3 4
C
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A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
R
PT
Q
ET
Time
TONR
IN
R
PT
Q
ET
Time
TONR
IN
R
PT
Q
ET
Time
TONR

IN
PT
Q
ET
Time
TON
1
1 2
2
"M12"
%A41.3 %A41.3
"IEC_Timer_0_DB_
6"
%DB11 %DB11
T#2M
...
"Vitaminas"
%DB15 %DB15
"M12"
%A41.3 %A41.3
T#10M
...
"IEC_Timer_0_DB_
10"
%DB16 %DB16
"M12"
%A41.3 %A41.3
T#2M
...
"Mezclado_
realizado"
%M0.2 %M0.2
"M12"
%A41.3 %A41.3
"IEC_Timer_0_DB_
7"
%DB13 %DB13
T#2S ...
"Vitaminas".Q "EV_12"
%A40.3 %A40.3
Segmento 3: Descarga mezcladora
Cuando el mezclado se haya realizado, la electrovlvula de salida de la mezcladora se abrir y se cer
rar cuando todo el proceso acabe.

"Mezclado_
realizado"
%M0.2 %M0.2
"Man_Auto_
Mezcladora"
%E41.2 %E41.2
"PULS_Marcha_
mezcladora"
%E41.3 %E41.3
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"PULS_Stop"
%E43.4 %E43.4
"EV_14"
%A42.0 %A42.0
"EV_14"
%A42.0 %A42.0 "Proceso
realizado"
%M0.5 %M0.5
"Man_Auto_
Mezcladora"
%E41.2 %E41.2
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
75 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
76 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
77 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
78 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
79 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
80 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
81 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
82 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
83 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
84 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
85 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM12 [DB1]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
86 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM13 [DB2]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
87 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM14 [DB3]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
88 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C [FB1031]
TRCV_C Propiedades
General
Tipo FB Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
Output
InOut
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
89 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
USInt
No remanente
Byte
No remanente
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
89 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Static
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
LO
CAL_TSAP_ID_LEN
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID_LEN
USInt No remanente
Byte
No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[1]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[2]
Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
89 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
LO
CAL_TSAP_ID[3]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[4]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[5]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[6]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[7]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[8]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[9]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[10]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[11]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[12]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[13]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[14]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[15]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[16]
Byte No remanente
USInt
No remanente
REM_SUB
NET_ID[1]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[2]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[3]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[4]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[5]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[6]
USInt No remanente
USInt
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
89 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[10
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[11
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[12
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[13
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[14
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[15
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[16
]
Byte No remanente
Byte
No remanente
Static
s_TRCV TRCV
Input
Output
InOut
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
89 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Temp
lw_ERROR_CODE Word
li_AUX1 Int
li_AUX2 UInt
lb_NOERROR Bool
lb_DONE Bool
lb_BUSY Bool
lb_ERROR Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
89 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C3 [DB14]
TRCV_C3 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
90 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
90 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
90 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
90 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TRCV TRCV
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
90 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TSEND_C [FB1030]
TSEND_C Propiedades
General
Tipo FB Idioma KOP
Informacin
Input
Output
InOut
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
91 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
USInt
No remanente
Byte
No remanente
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
91 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Static
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
LO
CAL_TSAP_ID_LEN
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID_LEN
USInt No remanente
Byte
No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[1]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[2]
Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
91 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
LO
CAL_TSAP_ID[3]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[4]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[5]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[6]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[7]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[8]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[9]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[10]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[11]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[12]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[13]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[14]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[15]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[16]
Byte No remanente
USInt
No remanente
REM_SUB
NET_ID[1]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[2]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[3]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[4]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[5]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[6]
USInt No remanente
USInt
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
91 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[10
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[11
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[12
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[13
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[14
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[15
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[16
]
Byte No remanente
Byte
No remanente
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
91 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Input
Output
InOut
USInt
No remanente
Static
Temp
lw_ERROR_CODE Word
li_AUX1 Int
lb_DONE Bool
lb_BUSY Bool
lb_ERROR Bool
lb_NOERROR Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
91 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TSEND_C3 [DB10]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
92 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
92 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
92 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
92 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
92 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Vitaminas [DB15]
Vitaminas Propiedades
General
Nombre Vitaminas Nmero 15
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
93 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Objetos tecnolgicos
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
94 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Variables PLC
Variables PLC
cia
Man_Auto_Mezcladora Bool %E41.2 False
PULS_Marcha_mezcladora Bool %E41.3 False
Alarm_M_transportadores Bool %A41.4 False
Alarm_A_Mezcladora Bool %A41.5 False
SETA_mezcladora Bool %E41.7 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
95 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cia
SETA_SG Bool %E42.2 False
Man_Auto_desc Bool %E42.3 False
PULS_Marcha_desc Bool %E42.4 False
Alarm_A_transportadores Bool %A43.1 False
OK_Mezcladora Bool %A43.4 False
Alarm_running_proces Bool %A43.5 False
Alarm_stop_proces Bool %A43.6 False
Alarm_M_mezcladora Bool %A42.3 False
Mezclado_realizado Bool %M0.2 False
Inicio Ciclo Bool %M0.6 False
Segundo paso Bool %M0.7 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
95 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cia
Mezclado_seco_realizado Bool %M1.0 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
95 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
96 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Tipos de datos PLC
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
97 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
nente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
98 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Listas de textos
Observacin
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
99 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso
PLC_4 Granulacion a Silos PF [CPU 1214C AC/DC/Rly]
PLC_4 Granulacion a Silos PF
Nombre PLC_4 Granulacion a Silos PF Autor Pablo
Descripcin abre
viada
PLC
ware
V2.2
The TreeNode Pa
rameter
Node_E1_Menu
was not filled by
some ACF
The TreeNode Pa
rameterInterfaceOp
tionsMenu was not
filled by some ACF
The TreeNode Pa
rameterRealtime
SettingsMenu was
not filled by some
ACF
The TreeNode Por
tInterconnectionMe
some ACF
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
The TreeNode Por
tOptionsMenu was
not filled by some
ACF
ID de hardware 65
Activar la sincroni
zacin horaria en el
modo NTP
modo NTP.
Servidor 1 0.0.0.0
zacin
10sec
I20.0 - I20.3 6,40ms I20.4 - I20.7 6,40ms
I21.0 - I21.3 6,40ms I21.4 - I21.7 6,40ms
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
pulso
0
pulso
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Reaccin a STOP de
la CPU
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 265
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Tiempo de integra
cin
50 Hz (20 ms)
Activar diagnstico
de rebase por exce
so
1
Activar diagnstico
de rebase por exce
so
1
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 264
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia0
referencia0
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 258
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia1
referencia1
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 259
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia2
referencia2
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 7
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 260
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia3
referencia3
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 8
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 261
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia4
referencia4
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 9
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 262
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia5
referencia5
ValueNull 0
EventPriority 6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 10
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 263
Activar este gener
ador de impulsos
0
Generador de im
pulsos
cin de impulso
Centsimas
so inicial
50Centsimas
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 266
Activar este gener
ador de impulsos
0
Generador de im
pulsos
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 11
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cin de impulso
Centsimas
so inicial
50Centsimas
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 267
Arranque
Arranque tras con
exin (POWER ON)
(POWER OFF)
Compatibilidad
hardware soporta
da
Tiempo de parame
trizacin para peri
feria descentraliza
da
60000ms
Tiempo de ciclo
Tiempo de vigilan
cia del ciclo
ciclo mnimo para
OBs cclicos
0
Tiempo de ciclo
mnimo
1ms
Carga del ciclo por
comunicacin
20%
Activar la utiliza
cin del byte de
marcas de sistema
0 Direccin del byte
de marcas de siste
ma (MBx)
1
nstico modificado
Activar la utiliza
cin del byte de
marcas de ciclo
0 Direccin del byte
de marcas de ciclo
(MBx)
0
Servidor web
Activar servidor
web en el mdulo
slo va HTTPS
False
zacin
0s
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 12
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
ParameterWebSer
verUserDefined
WebPagesMenu
was not filled by
one ACF
Hora\Hora local
Activar cambio de
horario de verano
0 Diferencia entre
horario de invierno
y de verano (en
minutos)
60
verano
Semana de inicio
del mes
mes
Domingo
invierno
Semana de inicio
del mes
mes
Domingo
Proteccin\
a
The TreeNode Pa
rameterCommunica
tionMenu was not
filled by some ACF
The AddressesOver
viewMenu was not
filled by some ACF
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
100 - 13
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
PLC_4 Granulacion a Silos PF [CPU 1214C AC/DC/Rly] /
Bloques de programa
Main [OB1]
Main Propiedades
General
Nombre Main Nmero 1
Informacin
Comentario Familia
Temp
Llamadas a las FC's
EN ENO
%FC2 %FC2
Llamadas a las FC's
EN ENO
"Descarga a silo pregranulado"
%FC4 %FC4
Llamadas a las FC's
EN ENO
"OK descarga"
%FC1 %FC1
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
101 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Informacin
Temp
Segmento 1: Alarma motores Granuladora
Alarma motores granuladora. Los motores estarn activados en un sentido y el sensor de rotacin in
ductivo de cada uno ir reseteando el temporizador, si pasan 5 segundos sin que el sensor detecte,
producir una alarma.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
102 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR
IN
PT
Q
ET
Time
TON
IN
PT
Q
ET
Time
TON
"M15"
%A100.6 %A100.6
"ROT_M15"
%E101.0 %E101.0
"TimerM15"
%DB1 %DB1
T#5S ...
"Alarm_M15_
M16_M17"
%A101.1 %A101.1
"M16"
%A100.7 %A100.7
"ROT_M16"
%E101.1 %E101.1
"TimerM16"
%DB2 %DB2
T#5S ...
"M17"
%A101.0 %A101.0
"ROT_M17"
%E101.6 %E101.6
"TimerM17"
%DB3 %DB3
T#5S ...
"MICRO_SEG_7"
%E101.4 %E101.4
"MICRO_SEG_
ACON"
%E102.2 %E102.2
"MICRO_SEG_
ALIM"
%E101.5 %E101.5
"Reset"
%E105.3 %E105.3
"M15"
%A100.6 %A100.6
"M16"
%A100.7 %A100.7
"M17"
%A101.0 %A101.0
Segmento 2: Alarma motor M18 enfriador
Alarma motor M18 enfriador. El motor M18 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin in
alarma M18.
Fabrica de pienso
31/08/2013
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102 - 2
2 1 3 4
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M18"
%A102.0 %A102.0
"ROT_M18"
%E102.1 %E102.1
"TimerM18"
%DB4 %DB4
T#5S ...
"Alarm_M18"
%A101.7 %A101.7
"MICRO_SEG_8"
%A102.1 %A102.1
"Reset"
%E105.3 %E105.3
"M18"
%A102.0 %A102.0
alarma M19.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M19"
%A102.5 %A102.5
"ROT_M19"
%E102.5 %E102.5
"TimerM19"
%DB5 %DB5
T#5S ...
"Alarm_M19"
%A103.0 %A103.0
"Reset"
%E105.3 %E105.3
"M19"
%A102.5 %A102.5
ma M20.
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M20"
%A102.2 %A102.2
"ROT_M20"
%E104.1 %E104.1
"TimerM20"
%DB6 %DB6
T#5S ...
"Alarm_M20"
%A103.1 %A103.1
"Reset"
%E105.3 %E105.3
"M20"
%A102.2 %A102.2
Segmento 5: Alarma motor M21 diverter 5
Alarma motor M21 diverter 5. El motor M21 estar activado en un sentido y el sensor de rotacin in
alarma M21.
Fabrica de pienso
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2 1 3 4
C
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR "M21"
%A103.2 %A103.2
"ROT_M21"
%E105.4 %E105.4
"TimerM21"
%DB7 %DB7
T#5S ...
"Alarm_M21"
%A103.3 %A103.3
"MICRO_SEG_9"
%E103.7 %E103.7
"Reset"
%E105.3 %E105.3

"Alarm_M15_
M16_M17"
%A101.1 %A101.1
"Alarma_
motores"
%M0.0 %M0.0
"Alarm_M18"
%A101.7 %A101.7
"Alarm_M19"
%A103.0 %A103.0
"Alarm_M20"
%A103.1 %A103.1
"Alarm_M21"
%A103.3 %A103.3
Segmento 7: Sealizacion Proceso granualdo Parada
gencia
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
102 - 4
2 1 3 4
C
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
S
R1
Q
SR
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"Alarm_running_
proces"
%A102.6 %A102.6
"Alarm_stop_
proces"
%A102.7 %A102.7
"SETA_
Granuladora"
%E101.3 %E101.3
"Descarga
realizada"
%M0.2 %M0.2
"SETA_Prod_final"
%E102.3 %E102.3
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"SETA_
Granuladora"
%E101.3 %E101.3
"SETA_Prod_final"
%E102.3 %E102.3
"Reset"
%E105.3 %E105.3

"M15"
%A100.6 %A100.6
"M16"
%A100.7 %A100.7
"M17"
%A101.0 %A101.0 "Alarma_
motores"
%M0.0 %M0.0
"Alarm_running_
proces"
%A102.6 %A102.6
"M18"
%A102.0 %A102.0
"M19"
%A102.5 %A102.5
"M20"
%A102.2 %A102.2
"M21"
%A103.2 %A103.2
Segmento 9: Alarma Granuladora Manual
La alarma de proceso granulado manual se activar cuando el selector est en posicin manual

"Man_auto_
Granuladora"
%E100.3 %E100.3
"Alarm_A_
granuladora"
%A101.3 %A101.3
"Alarm_M_
granuladora"
%A101.2 %A101.2
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
102 - 5
2 1 3 4
C
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"Man_Auto_
descarga"
%E101.7 %E101.7
"Alarm_A_trans"
%A102.4 %A102.4
"Alarm_M_trans"
%A102.3 %A102.3
Segmento 11: Alarma Mezclado Automtica
La alarma de granulado automtico se activar cuando el selector este en posicin automtica

"Man_auto_
Granuladora"
%E100.3 %E100.3
"Alarm_A_
granuladora"
%A101.3 %A101.3
Segmento 12: Alarma Descarga Automtica

"Man_Auto_
descarga"
%E101.7 %E101.7
"Alarm_A_trans"
%A102.4 %A102.4
Alarma descarga que se active cuando se produzca alguna situacin o alarma en el proceso o global en
la fbrica, parando todos los motores del proceso.
S
R1
Q
SR
"Alarma_
motores"
%M0.0 %M0.0
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"SETA_
Granuladora"
%E101.3 %E101.3
"SETA_Prod_final"
%E102.3 %E102.3
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"Reset"
%E105.3 %E105.3 "SETA_
Granuladora"
%E101.3 %E101.3
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"SETA_Prod_final"
%E102.3 %E102.3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
102 - 6
2 1 3 4
C
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D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Informacin
Temp

"N_MIN_S11"
%E100.0 %E100.0
"Alarm_min11"
%A100.0 %A100.0

"N_MIN_S12"
%E100.1 %E100.1
"Alarm_min12"
%A100.2 %A100.2

"N_MED_S12"
%E105.5 %E105.5
"Alarm_med12"
%A104.5 %A104.5
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
103 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"N_MED_S13"
%E104.3 %E104.3
"Alarm_med13"
%A103.4 %A103.4

"N_MED_S14"
%E104.5 %E104.5
"Alarm_med14"
%A103.6 %A103.6

"N_MED_S15"
%E104.7 %E104.7
"Alarm_med15"
%A104.0 %A104.0

"N_MED_S16"
%E105.0 %E105.0
"Alarm_med16"
%A104.3 %A104.3

"N_MAX_S12"
%E100.2 %E100.2
"Alarm_max12"
%A100.3 %A100.3

"N_MAX_S13"
%E104.2 %E104.2
"Alarm_max13"
%A103.5 %A103.5
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
103 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"N_MAX_S14"
%E104.4 %E104.4
"Alarm_max14"
%A103.7 %A103.7

"N_MAX_S15"
%E104.6 %E104.6
"Alarm_max15"
%A104.1 %A104.1

"N_MAX_S16"
%E105.1 %E105.1
"Alarm_max16"
%A104.2 %A104.2
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
103 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Informacin
Comentario Familia
Temp
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 7
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
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REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TSEND_C_DBMAS4 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 8
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
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REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 9
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 10
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
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REM_STADDR[5] USInt
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REM_TSAP_ID[9] Byte
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NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TSEND_C_DBMAS4_1 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 11
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
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REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 12
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
Segmento 1: Alarma global fbrica
vo de datos.

"SETA_G4"
%E105.6 %E105.6
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"OK_enviar"
%M1.4 %M1.4
Segmento 2: Envo
EN
REQ
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
TSEND_C
"TSEND_C4"
%DB11 %DB11
"OK_enviar"
%M1.4 %M1.4
TRUE
#TRCV_C_DBMAS4
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
...
...
...
...
...
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 13
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
EN
EN_R
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
RCVD_LEN
TRCV_C
"TRCV_C4"
%DB16 %DB16
TRUE
TRUE
#TSEND_C_
DBMAS4
#TSEND_C_
DBMAS4.ACTIVE_
EST
...
...
...
...
...
...
Segmento 4: Estado

#TSEND_C_
DBMAS4.ACTIVE_
EST
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
104 - 14
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Apertura compuerta carga granuladora
puerta de la granuladora. Cuando el sensor de materia prima mximo de la mezcladora detecte, esper
aremos 20 segundos para cerrar la compuerta.
IN
PT
Q
ET
Time
TOF

"OK_
Granuladora"
%A104.3 %A104.3
"N_act_
granuladora"
%E100.6 %E100.6
"IEC_Timer_0_DB_
1"
%DB9 %DB9
T#20S ...
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"EV_15"
%A100.1 %A100.1
"EV_15"
%A100.1 %A100.1
Segmento 2: Alimentador
En cuanto se abra la electrovlvula del silo de pregranulado, se activarn los motores del alimentador y
del acondicionador, adems de abrirse las electrovlvulas de vapor y melaza. Se pararn en cuanto el
sensor capacitivo no detecte materia durante 10 segundos seguidos y la electrovlvula del silo est
cerrada.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
105 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 2: Alimentador

IN
PT
Q
ET
Time
TON

1
1
"EV_15"
%A100.1 %A100.1
"PULS_Stop"
%E105.7 %E105.7 "Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"M15"
%A100.6 %A100.6
"EV_15"
%A100.1 %A100.1
"MP_13"
%E100.5 %E100.5
"IEC_Timer_0_DB"
%DB10 %DB10
T#10S ...
"M16"
%A100.7 %A100.7
"MP_13"
%E100.5 %E100.5
"EV_20"
%A100.5 %A100.5
"MP_13"
%E100.5 %E100.5
"EV_16"
%A100.4 %A100.4
Segmento 3: Granuladora
Una vez se haya llegado al nivel de activacin de la granuladora y los motores del acondicionador, ali
mentador y enfriador se hayan parado, estando la electrovalvula de descarga de la granuladora cerra
da, esperaremos 10 segundos y activaremos el motor de la granuladora.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
105 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 3: Granuladora
IN
PT
Q
ET
Time
TON

1
1
2
2
3
3
"M15"
%A100.6 %A100.6
"M16"
%A100.7 %A100.7
"M18"
%A102.0 %A102.0
"EV_17"
%A101.4 %A101.4
"N_MAX_tolva"
%E101.2 %E101.2 "N_act_
granuladora"
%E100.6 %E100.6
"IEC_Timer_0_DB_
4"
%DB13 %DB13
T#10S ...
"Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"PULS_Stop"
%E105.7 %E105.7
"Fin granulado"
%M1.2 %M1.2
"M17"
%A101.0 %A101.0
"M17"
%A101.0 %A101.0
Segmento 4: FIN GRANULADO
A los 15 minutos de la activacin del motor de la granuladora, activaremos la marca de fin de granula
do.
IN
R
PT
Q
ET
Time
TONR

"M17"
%A101.0 %A101.0
"IEC_Timer_0_DB_
3"
%DB12 %DB12
"Fin granulado"
%M1.2 %M1.2
T#15M
...
"Fin granulado"
%M1.2 %M1.2
Segmento 5: Descarga & Enfriado
Cuando la marca de fin de granulado se active, el motor M18 del enfriador se activar junto con las
electrovalvulas de descarga de granulado, carga del enfriador y la descarga del enfriador. El ventilador
se parar una vez hayan pasado 2 minutos desde el momento que la electrovlvula del enfriador est
abierta.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
105 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
S
R1
Q
SR

IN
PT
Q
ET
Time
TON

"Fin granulado"
%M1.2 %M1.2
"M17"
%A101.0 %A101.0
"M18"
%A102.0 %A102.0
"PULS_Stop"
%E105.7 %E105.7 "Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"EV_17"
%A101.4 %A101.4
"EV_18"
%A101.5 %A101.5
"IEC_Timer_0_DB_
5"
%DB14 %DB14
T#2M ...
"EV_18"
%A101.5 %A101.5
"EV_19"
%A101.6 %A101.6
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
105 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Descarga a silo pregranulado [FC4]
Descarga a silo pregranulado Propiedades
General
Nombre Descarga a silo pregranulado Nmero 4
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Proceso de descarga al silo de pre
granulado
Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Tolva PF
El producto final se transportar a los silos de PF cuando en la tolva de PF se haya alcanzado el nivel
mximo y el operario da el OK a la calidad, se abrir la electrovlvula de la tolva y se activarn los mo
tores de los transportadores. Se pararn cuando la marca de carga finalizada est activa.

"N_MAX_tolva"
%E101.2 %E101.2
"PULS_OK"
%E105.2 %E105.2
"PULS_Stop"
%E105.7 %E105.7 "Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"EV_21"
%A104.5 %A104.5
"EV_21"
%A104.5 %A104.5 "Descarga
realizada"
%M0.2 %M0.2
"M19"
%A102.4 %A102.4
"M20"
%A102.1 %A102.1
Si los sensores estan 10 segundos sin detectar y los motores de los transportadores estan en marcha,
siguiente descarga.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
106 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON
IN
PT
Q
ET
Time
TOF

1
1
"M19"
%A102.4 %A102.4
"M20"
%A102.1 %A102.1
"MP_14"
%E102.0 %E102.0
"MP_15"
%E102.4 %E102.4
"MP_16"
%E102.6 %E102.6
"IEC_Timer_0_DB"
%DB10 %DB10
T#10S ...
"IEC_Timer_0_DB_
50"
%DB15 %DB15
T#2S ...
"Descarga
realizada"
%M0.2 %M0.2
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
106 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
OK descarga [FC1]
General
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
proceso
Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Motores Parados. Tambien utilizaremos la variable para parar el proceso. Lo reanudaremos pulsando al
pulsador reset.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
107 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
IN
PT
Q
ET
Time
TON
S
R1
Q
SR
1
1
2
2
"M15"
%A100.6 %A100.6
"M16"
%A100.7 %A100.7
"M17"
%A101.0 %A101.0
"M18"
%A102.0 %A102.0
"M19"
%A102.4 %A102.4
"M20"
%A102.1 %A102.1
"M21"
%A103.1 %A103.1
"IEC_
TimerMOTORESST
OP"
%DB8 %DB8
T#2S ...
"Motores_STOP"
%M0.3 %M0.3
"PULS_Stop"
%E105.7 %E105.7
"Tag_2"
%M5.0 %M5.0
"Reset"
%E105.3 %E105.3
"SETA_G4"
%E105.6 %E105.6 "SETA_
Granuladora"
%E101.3 %E101.3
"SETA_Prod_final"
%E102.3 %E102.3
Electrovalvula silos cerradas

"EV_15"
%A100.1 %A100.1
"EV_16"
%A100.4 %A100.4
"Silos cerrados"
%M0.4 %M0.4
Segmento 3: OK granuladora
El proceso empezara cuando el nivel medio del silo PF que seleccionamos no detecte y se parar cuan
do el nivel maximo del silo seleccionado detecte.
Fabrica de pienso
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es-ES
107 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 3: OK granuladora (1.1 / 2.1)
1
1 2
"FC_A"
%E102.7 %E102.7
"N_MED_S13"
%E104.3 %E104.3
"Motores_STOP"
%M0.3 %M0.3
"N_MIN_S11"
%E100.0 %E100.0
"N_MIN_S12"
%E100.1 %E100.1
"MP_16"
%E102.6 %E102.6
"MP_13"
%E100.5 %E100.5
"MP_14"
%E102.0 %E102.0
"MP_15"
%E102.4 %E102.4
"FC_A"
%E102.7 %E102.7
"N_MAX_S13"
%E104.2 %E104.2 "Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"FC_B"
%E103.0 %E103.0
"N_MED_S14"
%E104.5 %E104.5
"Proceso
realizado"
%M1.1 %M1.1
"FC_C"
%E103.1 %E103.1
"N_MED_S15"
%E104.7 %E104.7
"Proceso
realizado"
%M1.1 %M1.1
"FC_D"
%E103.2 %E103.2
"N_MED_S16"
%E105.0 %E105.0
"Proceso
realizado"
%M1.1 %M1.1
"Proceso
realizado"
%M1.1 %M1.1
"FC_B"
%E103.0 %E103.0
"N_MAX_S14"
%E104.4 %E104.4
"FC_C"
%E103.1 %E103.1
"N_MAX_S15"
%E104.6 %E104.6
"FC_D"
%E103.2 %E103.2
"N_MAX_S16"
%E105.1 %E105.1
2.1 ( page 107 - 4)
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
107 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 3: OK granuladora (2.1 / 2.1)
1.1 ( page 107 - 3)
2
"Silos cerrados"
%M0.4 %M0.4
"EV_17"
%A101.4 %A101.4
"EV_18"
%A101.5 %A101.5
"EV_19"
%A101.6 %A101.6
"EV_20"
%A100.5 %A100.5 "OK_
Granuladora"
%A104.3 %A104.3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
107 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 4: Diverter 5 pulsA
Para seleccionar boca A
S
R1
Q
SR "PULS_A"
%E103.3 %E103.3
"PULS_B"
%E103.4 %E103.4
"PULS_C"
%E103.5 %E103.5
"PULS_D"
%E103.6 %E103.6 "Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"M21"
%A103.1 %A103.1
"FC_A"
%E102.7 %E102.7
Segmento 5: Diverter 5 pulsB
S
R1
Q
SR "PULS_B"
%E103.4 %E103.4
"PULS_A"
%E103.3 %E103.3
"PULS_C"
%E103.5 %E103.5
"PULS_D"
%E103.6 %E103.6 "Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"M21"
%A103.1 %A103.1
"FC_B"
%E103.0 %E103.0
Segmento 6: Diverter 5 pulsC
S
R1
Q
SR "PULS_C"
%E103.5 %E103.5
"PULS_A"
%E103.3 %E103.3
"PULS_B"
%E103.4 %E103.4
"PULS_D"
%E103.6 %E103.6 "Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"M21"
%A103.1 %A103.1
"FC_C"
%E103.1 %E103.1
Segmento 7: Diverter 5 pulsD
Para seleccionar boca D
S
R1
Q
SR "PULS_D"
%E103.6 %E103.6
"PULS_A"
%E103.3 %E103.3
"PULS_B"
%E103.4 %E103.4
"PULS_C"
%E103.5 %E103.5 "Alarma_
descarga"
%M0.1 %M0.1
"M21"
%A103.1 %A103.1
"FC_D"
%E103.2 %E103.2
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
107 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
108 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
109 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
110 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
111 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
112 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
113 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
114 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM15 [DB1]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
115 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM16 [DB2]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
116 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM17 [DB3]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
117 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM18 [DB4]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
118 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM19 [DB5]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
119 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM20 [DB6]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
120 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TimerM21 [DB7]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
121 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C [FB1031]
TRCV_C Propiedades
General
Tipo FB Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
Output
InOut
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
122 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
USInt
No remanente
Byte
No remanente
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
122 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Static
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
LO
CAL_TSAP_ID_LEN
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID_LEN
USInt No remanente
Byte
No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[1]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[2]
Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
122 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
LO
CAL_TSAP_ID[3]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[4]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[5]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[6]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[7]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[8]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[9]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[10]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[11]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[12]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[13]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[14]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[15]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[16]
Byte No remanente
USInt
No remanente
REM_SUB
NET_ID[1]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[2]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[3]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[4]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[5]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[6]
USInt No remanente
USInt
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
122 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[10
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[11
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[12
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[13
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[14
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[15
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[16
]
Byte No remanente
Byte
No remanente
Static
s_TRCV TRCV
Input
Output
InOut
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
122 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Temp
lw_ERROR_CODE Word
li_AUX1 Int
li_AUX2 UInt
lb_NOERROR Bool
lb_DONE Bool
lb_BUSY Bool
lb_ERROR Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
122 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C4 [DB16]
TRCV_C4 Propiedades
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
123 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
123 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
123 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
123 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TRCV TRCV
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
123 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TSEND_C [FB1030]
TSEND_C Propiedades
General
Tipo FB Idioma KOP
Informacin
Input
Output
InOut
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
124 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
USInt
No remanente
Byte
No remanente
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
124 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Static
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
LO
CAL_TSAP_ID_LEN
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID_LEN
USInt No remanente
Byte
No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[1]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[2]
Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
124 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
LO
CAL_TSAP_ID[3]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[4]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[5]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[6]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[7]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[8]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[9]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[10]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[11]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[12]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[13]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[14]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[15]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[16]
Byte No remanente
USInt
No remanente
REM_SUB
NET_ID[1]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[2]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[3]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[4]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[5]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[6]
USInt No remanente
USInt
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
124 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[10
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[11
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[12
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[13
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[14
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[15
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[16
]
Byte No remanente
Byte
No remanente
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
124 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Input
Output
InOut
USInt
No remanente
Static
Temp
lw_ERROR_CODE Word
li_AUX1 Int
lb_DONE Bool
lb_BUSY Bool
lb_ERROR Bool
lb_NOERROR Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
124 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TSEND_C4 [DB11]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
125 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
125 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
125 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
125 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
125 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Objetos tecnolgicos
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
126 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Variables PLC
Variables PLC
cia
Man_auto_Granuladora Bool %E100.3 False
PULS_Marcha_granuladora Bool %E100.4 False
N_act_granuladora Bool %E100.6 False
N_MAX_tolva Bool %E101.2 False
Alarm_M15_M16_M17 Bool %A101.1 False
Alarm_M_granuladora Bool %A101.2 False
Alarm_A_granuladora Bool %A101.3 False
SETA_Granuladora Bool %E101.3 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
127 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cia
Man_Auto_descarga Bool %E101.7 False
Alarm_M_trans Bool %A102.2 False
Alarm_A_trans Bool %A102.3 False
SETA_Prod_final Bool %E102.3 False
FC_A Bool %E102.7 False
FC_B Bool %E103.0 False
FC_C Bool %E103.1 False
PULS_A Bool %E103.3 False
PULS_B Bool %E103.4 False
PULS_D Bool %E103.6 False
FC_D Bool %E103.2 False
PULS_C Bool %E103.5 False
OK_Granuladora Bool %A104.3 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
127 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cia
MICRO_SEG_ALIM Bool %E101.5 False
MICRO_SEG_ACON Bool %E102.2 False
PULS_DescargaPF Bool %E104.0 False
PULS_OK Bool %E105.2 False
Alarm_running_proces Bool %A102.5 False
Alarm_stop_proces Bool %A102.6 False
Descarga realizada Bool %M0.2 False
Silo PF A Bool %M0.5 False
Silo PF B Bool %M0.6 False
Silo PF C Bool %M0.7 False
Silo PF D Bool %M1.0 False
Fin granulado Bool %M1.2 False
SR1 Bool %M1.3 False
Tag_1 Bool %M12.0 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
127 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cia
Tag_2 Bool %M5.0 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
127 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
128 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Tipos de datos PLC
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
129 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
nente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
130 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Listas de textos
Observacin
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
131 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso
PLC_5 Carga PF camiones [CPU 1214C AC/DC/Rly]
PLC_5 Carga PF camiones
Nombre PLC_5 Carga PF camiones Autor Pablo
Descripcin abre
viada
PLC
ware
V2.2
The TreeNode Pa
rameter
Node_E1_Menu
was not filled by
some ACF
The TreeNode Pa
rameterInterfaceOp
tionsMenu was not
filled by some ACF
The TreeNode Pa
rameterRealtime
SettingsMenu was
not filled by some
ACF
The TreeNode Por
tInterconnectionMe
some ACF
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
The TreeNode Por
tOptionsMenu was
not filled by some
ACF
ID de hardware 65
Activar la sincroni
zacin horaria en el
modo NTP
modo NTP.
Servidor 1 0.0.0.0
zacin
10sec
I0.0 - I0.3 6,40ms I0.4 - I0.7 6,40ms
I1.0 - I1.3 6,40ms I1.4 - I1.7 6,40ms
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
del flanco ascen
dente
0
Activar deteccin
del flanco descen
dente
pulso
0
pulso
0
pulso
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Reaccin a STOP de
la CPU
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
caso de transicin
de RUN a STOP.
0
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 265
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Tiempo de integra
cin
50 Hz (20 ms)
Activar diagnstico
de rebase por exce
so
1
Activar diagnstico
de rebase por exce
so
1
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 264
CB 1241 (RS485)\General\Informacin del proyecto
Nombre CB 1241 (RS485) Comentario
CB 1241 (RS485)\Configuracin del puerto
Velocidad de trans
ferencia
9,6 kbits Paridad Sin paridad
Bits de datos 8 bits por carcter Bit de parada 1
Control de flujo ninguno Carcter XON (HEX) 0
(ASCII) NUL Carcter XOFF
(HEX)
0
(ASCII) NUL Tiempo de espera 1ms
CB 1241 (RS485)\Configuracin de la transferencia de mensajes\Configuracin de la transferencia
Retardo RTS ON 0ms Retardo RTS OFF 0ms
Enviar pausa al ini
ciar el mensaje
0 Nmero de tiempos
de bit en una pausa
12Tiempos de bit
Enviar Idle Line tras
pausa
0 Idle Line tras pausa 12Tiempos de bit
CB 1241 (RS485)\Configuracin de la recepcin de mensajes\Inicio del mensaje\
Definir condiciones
para el inicio del
mensaje
Empezar con cualquier carcter Detectar inicio del
mensaje en Line
Break
0
Detectar inicio del
mensaje en Idle
Line
0 Duracin de Idle
Line
40Tiempos de bit
Detectar el inicio
del mensaje por un
solo carcter
0 Carcter de inicio
del mensaje (HEX)
2
Carcter de inicio
del mensaje (ASCII)
STX Detectar inicio del
mensaje por una
cadena de carac
teres
0
Fabrica de pienso
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es-ES
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2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Nmero de cadenas
de caracteres que
definir
1
Comprobar carcter
1
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
2
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
3
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
4
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
5
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
1
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
2
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
3
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
4
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
5
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
1
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
2
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Fabrica de pienso
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es-ES
132 - 6
2 1 3 4
C
B
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
3
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
4
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
5
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
1
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
2
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
3
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
4
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
5
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
CB 1241 (RS485)\Configuracin de la recepcin de mensajes\Fin del mensaje\Definir condiciones para el fin
del mensaje
Detectar fin del
mensaje por tiem
po de mensaje ex
cedido
1 Tiempo de mensaje
excedido
200ms
Detectar fin del
mensaje por tiem
po de respuesta ex
cedido
0 Tiempo de respues
ta excedido
200ms
Detectar fin del
mensaje por tiem
po excedido entre
caracteres
0 Tiempo excedido
entre caracteres
12Tiempos de bit
Detectar fin del
mensaje por longi
tud mxima
0 Longitud mxima
del mensaje
1bytes
Fabrica de pienso
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2 1 3 4
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Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Leer longitud del
mensaje en el men
saje
0 Offset del campo
de longitud en el
mensaje
1bytes
Tamao del campo
de longitud
1bytes El campo de longi
tud que sigue a los
datos no forma
parte de la longitud
del mensaje
0bytes
Detectar fin del
mensaje por una
cadena de carac
teres
0
CB 1241 (RS485)\Configuracin de la recepcin de mensajes\Fin del mensaje\Secuencia de 5 caracteres
para finalizar el mensaje
Comprobar carcter
1
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
2
0
Valor de carcter
(HEX):
0 Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
3
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
4
0
Valor de carcter
(HEX):
0 Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
Comprobar carcter
5
0 Valor de carcter
(HEX):
0
Valor de carcter
(ASCII):
CUALQUIERA
CB 1241 (RS485)\ID de hardware\ID de hardware
ID de hardware 274
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
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es-ES
132 - 8
2 1 3 4
C
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D
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia0
referencia0
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 258
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
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es-ES
132 - 9
2 1 3 4
C
B
A
D
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia1
referencia1
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 259
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 10
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia2
referencia2
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 260
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 11
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia3
referencia3
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 261
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 12
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia4
referencia4
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 262
Activar este conta
dor rpido
0
Sentido de contaje
dado por
terno de sentido)
Sentido de contaje
inicial
Perodo de medi
cin de frecuencia
-/-sec
Valor inicial del
contador
inicial
0
Utilizar entrada de
reset externa.
0 Restablecer nivel
de seal
-/-
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 13
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Generar alarma
para evento si el
valor del contador
referencia.
0 RidPrefixCvE
qualsPv
49152
Valor de contador
erencia5
referencia5
ValueNull 0
EventPriority 6
Generar alarma
para evento de re
set externo.
0 RidPrefixExternal
Reset
49408
EventPriority 6
Activar alarma para
evento de cambio
de sentido.
Change
49280
EventPriority 6
Entrada del genera
dor de impulsos de
reloj
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 263
Activar este gener
ador de impulsos
0
Generador de im
pulsos
cin de impulso
Centsimas
so inicial
50Centsimas
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 14
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
ID de hardware 266
Activar este gener
ador de impulsos
0
Generador de im
pulsos
cin de impulso
Centsimas
so inicial
50Centsimas
Memoria imagen
de proceso
MIP cclica
ID de hardware 267
Arranque
Arranque tras con
exin (POWER ON)
(POWER OFF)
Compatibilidad
hardware soporta
da
Tiempo de parame
trizacin para peri
feria descentraliza
da
60000ms
Tiempo de ciclo
Tiempo de vigilan
cia del ciclo
ciclo mnimo para
OBs cclicos
0
Tiempo de ciclo
mnimo
1ms
Carga del ciclo por
comunicacin
20%
Activar la utiliza
cin del byte de
marcas de sistema
0 Direccin del byte
de marcas de siste
ma (MBx)
1
nstico modificado
Activar la utiliza
cin del byte de
marcas de ciclo
0 Direccin del byte
de marcas de ciclo
(MBx)
0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 15
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Servidor web
Activar servidor
web en el mdulo
slo va HTTPS
False
zacin
0s
ParameterWebSer
verUserDefined
WebPagesMenu
was not filled by
one ACF
Hora\Hora local
Activar cambio de
horario de verano
0 Diferencia entre
horario de invierno
y de verano (en
minutos)
60
verano
Semana de inicio
del mes
mes
Domingo
invierno
Semana de inicio
del mes
mes
Domingo
Proteccin\
a
The TreeNode Pa
rameterCommunica
tionMenu was not
filled by some ACF
The AddressesOver
viewMenu was not
filled by some ACF
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
132 - 16
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
PLC_5 Carga PF camiones [CPU 1214C AC/DC/Rly] /
Bloques de programa
Main [OB1]
Main Propiedades
General
Nombre Main Nmero 1
Informacin
Comentario Familia
Temp
Llamadas a las FC's
EN ENO
"Carga"
%FC1 %FC1
Llamadas a las FC's
EN ENO
"Gestion entrada camin"
%FC2 %FC2
Llamadas a las FC's
EN ENO
"Salida camin"
%FC3 %FC3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
133 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Informacin
Temp

"N_MIN_S13"
%E120.0 %E120.0
"Alarm_min13"
%A120.0 %A120.0

"N_MIN_S14"
%E120.1 %E120.1
"Alarm_min14"
%A120.1 %A120.1

"N_MIN_S15"
%E120.2 %E120.2
"Alarm_min15"
%A120.2 %A120.2
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
134 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"N_MIN_S16"
%E120.3 %E120.3
"Alarm_min16"
%A120.3 %A120.3
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
134 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
General
Informacin
Comentario Gestin de alarmas motores Familia
Temp
Segmento 1: Sealizacin Proceso Parado
gencia
S
R1
Q
SR "Alarma_carga"
%M0.0 %M0.0 "Alarm_running_
carga"
%A121.4 %A121.4
"Alarm_stop_
carga"
%A120.5 %A120.5
"SETA_Proc"
%E121.2 %E121.2
"Carga_finalizada"
%M0.1 %M0.1
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"Alarma_carga"
%M0.0 %M0.0
"SETA_Proc"
%E121.2 %E121.2
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"Reset"
%E121.1 %E121.1
Segmento 2: Sealizacin Proceso En marcha
Descarga en marcha cuando alguna de las electrovlvulas estn abiertas
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
135 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st

"Alarma_carga"
%M0.0 %M0.0
"EV_22"
%A121.5 %A121.5 "Alarm_running_
carga"
%A121.4 %A121.4
"EV_23"
%A121.6 %A121.6
"EV_24"
%A121.7 %A121.7
"EV_25"
%A122.0 %A122.0
Segmento 3: Alarma carga Manual
La alarma de carga manual se activar cuando el selector este en posicin manual

"Man_auto_
carga"
%E121.3 %E121.3
"Alarm_auto_
carga"
%A121.3 %A121.3
"Alarm_manual_
carga"
%A120.4 %A120.4
Segmento 4: Alarma carga Automtica
La alarma de proceso automtico se activara cuando el selector este en posicin automtica

"Man_auto_
carga"
%E121.3 %E121.3
"Alarm_manual_
carga"
%A120.4 %A120.4
"Alarm_auto_
carga"
%A121.3 %A121.3
Segmento 5: Alarma carga
Alarma carga cuando alguna situacin anmala se produzca
S
R1
Q
SR "SETA_Proc"
%E121.2 %E121.2
"Alarma_carga"
%M0.0 %M0.0
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"Reset"
%E121.1 %E121.1
"SETA_Proc"
%E121.2 %E121.2
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
135 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Alarma Global [OB125]
Alarma Global Propiedades
General
Nombre Alarma Global Nmero 125
Informacin
Comentario Familia
Temp
TRCV_C_DB TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TRCV_C2 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TRCV_C3 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TRCV_C4 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TSEND_C_DB TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 7
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TSEND_C2 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 8
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 9
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TSEND_C3 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 10
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
TSEND_C4 TCON_Param
BLOCK_LENGTH UInt
ID CONN_OUC
ACTIVE_EST Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 11
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
REM_STADDR[1] USInt
REM_STADDR[2] USInt
REM_STADDR[3] USInt
REM_STADDR[4] USInt
REM_STADDR[5] USInt
REM_STADDR[6] USInt
REM_TSAP_ID[1] Byte
REM_TSAP_ID[2] Byte
REM_TSAP_ID[3] Byte
REM_TSAP_ID[4] Byte
REM_TSAP_ID[5] Byte
REM_TSAP_ID[6] Byte
REM_TSAP_ID[7] Byte
REM_TSAP_ID[8] Byte
REM_TSAP_ID[9] Byte
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 12
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
NEXT_STADDR[1] Byte
NEXT_STADDR[2] Byte
NEXT_STADDR[3] Byte
NEXT_STADDR[4] Byte
NEXT_STADDR[5] Byte
NEXT_STADDR[6] Byte
SPARE Word
Segmento 1: Alarma global
proceso. Tambin activaremos la marca ok_enviar a los esclavos para establecer la conexin de envo
de datos.

"SETA_G"
%E122.0 %E122.0
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
"OK_enviar"
%M0.2 %M0.2
Segmento 2: Envo ESCLAVO1
Cuando nos lo indique la marca OK_ENVIAR, enviaremos el bit de estado de alarma_fabrica al esclavo 1
EN
REQ
CONT
LEN
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
TSEND_C
"TSEND_C_
DBMAS1"
%DB5 %DB5
"OK_enviar"
%M0.2 %M0.2
TRUE
1
#TRCV_C_DB
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
...
...
...
...
...
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 13
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
EN
REQ
CONT
LEN
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
TSEND_C
"TSEND_C_
DBMAS2"
%DB6 %DB6
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
TRUE
1
#TRCV_C2
"OK_enviar"
%M0.2 %M0.2
...
...
...
...
...
EN
REQ
CONT
LEN
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
TSEND_C
"TSEND_C_
DBMAS3"
%DB7 %DB7
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
TRUE
1
#TRCV_C3
"OK_enviar"
%M0.2 %M0.2
...
...
...
...
...
EN
REQ
CONT
LEN
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
TSEND_C
"TSEND_C_
DBMAS4"
%DB8 %DB8
"Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
TRUE
1
#TRCV_C4
"OK_enviar"
%M0.2 %M0.2
...
...
...
...
...
Segmento 6: Recepcin ESCLAVO1
Constantemente iremos comprobando el bit de estado del esclavo que nos indicar si se ha pulsado a
la seta de emergencia global de la fbrica.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 14
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
EN
EN_R
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
RCVD_LEN
TRCV_C
"TRCV_C_DBMAS1"
%DB9 %DB9
TRUE
TRUE
#TSEND_C_DB
#TSEND_C_DB.
ACTIVE_EST
...
...
...
...
...
...
EN
EN_R
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
RCVD_LEN
TRCV_C
"TRCV_C_DBMAS2"
%DB10 %DB10
TRUE
TRUE
#TSEND_C2
#TSEND_C2.
ACTIVE_EST
...
...
...
...
...
...
EN
EN_R
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
RCVD_LEN
TRCV_C
"TRCV_C_DBMAS3"
%DB11 %DB11
TRUE
TRUE
#TSEND_C3
#TSEND_C3.
ACTIVE_EST
...
...
...
...
...
...
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 15
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
EN
EN_R
CONT
CONNECT
DATA
COM_RST
ENO
DONE
BUSY
ERROR
STATUS
RCVD_LEN
TRCV_C
"TRCV_C_DBMAS4"
%DB12 %DB12
TRUE
TRUE
#TSEND_C4
#TSEND_C4.
ACTIVE_EST
...
...
...
...
...
...
Segmento 10: ESTADOS
Cuando alguno de los bits de estado de los modulos esclavos esten activos, producirn una alarma
global de la fbrica parando cada uno de los procesos.

#TSEND_C_DB.
ACTIVE_EST "Alarma_fabrica"
%M7.0 %M7.0
#TSEND_C2.
ACTIVE_EST
#TSEND_C3.
ACTIVE_EST
#TSEND_C4.
ACTIVE_EST
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
136 - 16
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Carga [FC1]
Carga Propiedades
General
Nombre Carga Nmero 1
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Carga camin
si se reunen todas las condiciones para iniciar la carga, pulsaremos el silo desde donde queremos car
gar el camin y comenzar el proceso de carga.
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
137 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 1: Carga camin (1.1 / 2.1)

7
8
5
5
6
6
3
3
4
4
1
1
2
2
"Sens_Camion_1"
%E120.4 %E120.4
"Sens_Camion_2"
%E120.5 %E120.5
"Alarma_carga"
%M0.0 %M0.0
"OK_carga"
%A121.2 %A121.2
"Carga_finalizada"
%M0.1 %M0.1
"PULS_S13"
%E121.4 %E121.4
"PULS_S14"
%E121.5 %E121.5
"N_MIN_S13"
%E120.0 %E120.0
"PULS_S15"
%E121.6 %E121.6
"PULS_S16"
%E121.7 %E121.7
"EV_22"
%A121.5 %A121.5
"EV_22"
%A121.5 %A121.5
"PULS_S14"
%E121.5 %E121.5
"PULS_S13"
%E121.4 %E121.4
"N_MIN_S14"
%E120.1 %E120.1
"PULS_S15"
%E121.6 %E121.6
"PULS_S16"
%E121.7 %E121.7
"EV_23"
%A121.6 %A121.6
"EV_23"
%A121.6 %A121.6
"PULS_S15"
%E121.6 %E121.6
"PULS_S13"
%E121.4 %E121.4
"PULS_S14"
%E121.5 %E121.5
"PULS_S16"
%E121.7 %E121.7
"N_MIN_S15"
%E120.2 %E120.2
"EV_24"
%A121.7 %A121.7
"EV_24"
%A121.7 %A121.7
"PULS_S16"
%E121.7 %E121.7
"EV_25"
%A122.0 %A122.0
2.1 ( page 137 - 3)
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
137 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 1: Carga camin (2.1 / 2.1)
1.1 ( page 137 - 2)
7
8
6
"PULS_S13"
%E121.4 %E121.4
"PULS_S14"
%E121.5 %E121.5
"N_MIN_S16"
%E120.3 %E120.3
"PULS_S15"
%E121.6 %E121.6
"EV_25"
%A122.0 %A122.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
137 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Segmento 2: Finaliza carga
La carga finaliza cuando o el operario lo indica pulsando el pulsador o cuando el sensor detecte que el
camin est lleno.

"S_Boca_Salida"
%E120.6 %E120.6
"Alarma_carga"
%M0.0 %M0.0
"Carga_finalizada"
%M0.1 %M0.1
"PULS_Paro_
carga"
%E121.0 %E121.0
"Carga_finalizada"
%M0.1 %M0.1
"Sens_Camion_1"
%E120.4 %E120.4
"Sens_Camion_2"
%E120.5 %E120.5
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
137 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Gestion entrada camin [FC2]
Gestion entrada camin Propiedades
General
Nombre Gestion entrada camin Nmero 2
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Entrada camin
Si no se detecta camin en el interior, el semaforo de entrada estar verde y la salida roja.

"Sens_Camion_1"
%E120.4 %E120.4
"Sens_Camion_2"
%E120.5 %E120.5
"Sem_R_ENT"
%A120.6 %A120.6
"Sem_V_ENT"
%A120.7 %A120.7
"Sem_V_SAL"
%A121.1 %A121.1
"Sem_R_SAL"
%A121.0 %A121.0
Segmento 2: Camin dentro
Se detecta camin en el interior, las dos luces rojas

"Sens_Camion_1"
%E120.4 %E120.4
"Sens_Camion_2"
%E120.5 %E120.5
"Sem_V_ENT"
%A120.7 %A120.7
"Sem_R_ENT"
%A120.6 %A120.6
"Sem_V_SAL"
%A121.1 %A121.1
"Sem_R_SAL"
%A121.0 %A121.0
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
138 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Bloques de programa
Salida camin [FC3]
Salida camin Propiedades
General
Nombre Salida camin Nmero 3
Tipo FC Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor
Comentario Familia
Input
Output
InOut
Temp
Return
Ret_Val Void
Segmento 1: Salida Camin
Carga finalizada, esperaremos 10 segundos, y el semaforo de salida estara en verde pero el de entrada
en rojo.
IN
PT
Q
ET
Time
TON

"Carga_finalizada"
%M0.1 %M0.1
"IEC_Timer_0_DB_
2"
%DB3 %DB3
T#10S ...
"Sem_V_ENT"
%A120.7 %A120.7
"Sem_R_ENT"
%A120.6 %A120.6
"Sem_R_SAL"
%A121.0 %A121.0
"Sem_V_SAL"
%A121.1 %A121.1
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
139 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Static
ST Time T#0ms False
PT Time T#0ms False
ET Time T#0ms False
RU Bool false False
IN Bool false False
Q Bool false False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
140 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C [FB1031]
TRCV_C Propiedades
General
Tipo FB Idioma KOP
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
Output
InOut
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
141 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
USInt
No remanente
Byte
No remanente
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
141 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Static
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
LO
CAL_TSAP_ID_LEN
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID_LEN
USInt No remanente
Byte
No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[1]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[2]
Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
141 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
LO
CAL_TSAP_ID[3]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[4]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[5]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[6]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[7]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[8]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[9]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[10]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[11]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[12]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[13]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[14]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[15]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[16]
Byte No remanente
USInt
No remanente
REM_SUB
NET_ID[1]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[2]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[3]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[4]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[5]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[6]
USInt No remanente
USInt
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
141 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[10
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[11
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[12
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[13
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[14
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[15
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[16
]
Byte No remanente
Byte
No remanente
Static
s_TRCV TRCV
Input
Output
InOut
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
141 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Temp
lw_ERROR_CODE Word
li_AUX1 Int
li_AUX2 UInt
lb_NOERROR Bool
lb_DONE Bool
lb_BUSY Bool
lb_ERROR Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
141 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C_DBMAS1 [DB9]
TRCV_C_DBMAS1 Propiedades
General
Nombre TRCV_C_DBMAS1 Nmero 9
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
142 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
142 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
142 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
142 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TRCV TRCV
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
142 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TRCV_C_DBMAS2 [DB10]
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
143 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
143 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
143 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
143 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TRCV TRCV
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
143 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
144 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
144 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
144 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
144 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TRCV TRCV
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
144 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
145 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
145 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
145 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
145 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TRCV TRCV
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
145 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TSEND_C [FB1030]
TSEND_C Propiedades
General
Tipo FB Idioma KOP
Informacin
Input
Output
InOut
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
146 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
USInt
No remanente
USInt
No remanente
Byte
No remanente
Byte
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
146 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Static
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
LO
CAL_TSAP_ID_LEN
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID_LEN
USInt No remanente
Byte
No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[1]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[2]
Byte No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
146 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
LO
CAL_TSAP_ID[3]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[4]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[5]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[6]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[7]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[8]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[9]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[10]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[11]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[12]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[13]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[14]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[15]
Byte No remanente
LO
CAL_TSAP_ID[16]
Byte No remanente
USInt
No remanente
REM_SUB
NET_ID[1]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[2]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[3]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[4]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[5]
USInt No remanente
REM_SUB
NET_ID[6]
USInt No remanente
USInt
No remanente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
146 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
No remanente
REM_TSAP_ID[10
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[11
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[12
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[13
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[14
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[15
]
Byte No remanente
REM_TSAP_ID[16
]
Byte No remanente
Byte
No remanente
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
146 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Input
Output
InOut
USInt
No remanente
Static
Temp
lw_ERROR_CODE Word
li_AUX1 Int
lb_DONE Bool
lb_BUSY Bool
lb_ERROR Bool
lb_NOERROR Bool
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
146 - 6
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
TSEND_C_DBMAS1 [DB5]
TSEND_C_DBMAS1 Propiedades
General
Nombre TSEND_C_DBMAS1 Nmero 5
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
147 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
147 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
147 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
147 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
147 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
148 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
148 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
148 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
148 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
148 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
149 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
149 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
149 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
149 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
149 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
General
Tipo DB Idioma DB
Informacin
Ttulo Autor Simatic
Input
LEN UInt 0 False
Output
STATUS Word 0 False
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
150 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
150 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
DATA Variant False
Static
si_JOB UInt 0 False
s_TCON TCON
Input
Output
InOut
ID CONN_OUC False
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
150 - 3
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Byte
False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
150 - 4
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
SPARE Word False
Static
s_TDISCON TDISCON
Input
Output
InOut
Static
s_TSEND TSEND
Input
LEN UInt 0 False
Output
InOut
DATA Variant False
RESERVED Word False
Static
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
150 - 5
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Objetos tecnolgicos
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
151 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
PLC_5 Carga PF camiones [CPU 1214C AC/DC/Rly] / Variables PLC /
Variables PLC
Variables PLC
cia
Alarm_manual_carga Bool %A120.4 False
Alarm_stop_carga Bool %A120.5 False
Sem_R_ENT Bool %A120.6 False
Sem_V_ENT Bool %A120.7 False
Sem_R_SAL Bool %A121.0 False
Sem_V_SAL Bool %A121.1 False
Sens_Camion_1 Bool %E120.4 False
Sens_Camion_2 Bool %E120.5 False
S_Boca_Salida Bool %E120.6 False
PULS_Marcha_carga Bool %E120.7 False
PULS_Paro_carga Bool %E121.0 False
SETA_Proc Bool %E121.2 False
OK_carga Bool %A121.2 False
Man_auto_carga Bool %E121.3 False
PULS_S13 Bool %E121.4 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
152 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
cia
Alarm_auto_carga Bool %A121.3 False
Alarm_running_carga Bool %A121.4 False
Alarma_carga Bool %M0.0 False
Carga_finalizada Bool %M0.1 False
SETA_G Bool %E122.0 False
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
152 - 2
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
PLC_5 Carga PF camiones [CPU 1214C AC/DC/Rly] / Variables PLC /
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
153 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Tipos de datos PLC
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
154 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
nente
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
155 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso /
Listas de textos
Observacin
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
156 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso / Datos comunes
Categoras
Categoras
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
157 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso / Datos comunes
Listas de textos
SYSTEM_AlarmServices_PriorityList
Observacin
SYSTEM_AlarmServices_PriorityList
0 0 0
1 1 1
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Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
158 - 1
2 1 3 4
C
B
A
D
E
F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
Project name Date
Project Path
Location
Description 1st
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Observacin
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Observacin
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1 1 Notificar errores de sistema
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Observacin
SYSTEM_AlarmServices_TextNameList
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1 1 Texto de aviso
2 2 Texto adicional 1
Fabrica de pienso
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es-ES
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C
B
A
D
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F
Owner
Operator
Designed By
Checked By
Approved By
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Project Path
Location
Description 1st
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
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C
B
A
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Owner
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Designed By
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Approved By
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Location
Description 1st
Fabrica de pienso / Idiomas y recursos
Idiomas del proyecto
Idiomas
Idioma de referencia
Espaol (Espaa)
Idioma de edicin
Espaol (Espaa)
Otros idiomas del proyecto
Vaco
Fabrica de pienso
31/08/2013
es-ES
159 - 1

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