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1) A produção de peças fundidas homogêneas livres de defeitos é economicamente importante.
2) Durante a solidificação, segregação e defeitos estruturais podem ocorrer devido à redistribuição desigual de elementos químicos.
3) Controle da macroestrutura de solidificação é necessário para reduzir defeitos como bolhas, trincas e alimentação insuficiente.
1) A produção de peças fundidas homogêneas livres de defeitos é economicamente importante.
2) Durante a solidificação, segregação e defeitos estruturais podem ocorrer devido à redistribuição desigual de elementos químicos.
3) Controle da macroestrutura de solidificação é necessário para reduzir defeitos como bolhas, trincas e alimentação insuficiente.
1) A produção de peças fundidas homogêneas livres de defeitos é economicamente importante.
2) Durante a solidificação, segregação e defeitos estruturais podem ocorrer devido à redistribuição desigual de elementos químicos.
3) Controle da macroestrutura de solidificação é necessário para reduzir defeitos como bolhas, trincas e alimentação insuficiente.
A segregao resulta das varias maneiras como os elementos solutos so redistribudos na estrutura solidificada. Tipos de segregao:
1. Macrosegregao. 2. Microsegregao.
Microsegregao (Curto alcance) Macrosegregao (Longo alcance) Celular (a) Ocorrendo antes da solidificao, por gravidade. Dendrtica (b) Ocorrendo durante da solidificao: Em contorno de gro. Normal Inversa Por densidade Por fibragem
Frentes de solidificao e rejeio de solutos.
Interface plana
Interface difusa (crescimento dendrtico)
Estrutura solidificada
Estruturas de solidificao
(a) Est r ut ur a t pi c a sem Zona Equi ax i al Cent r al . (b) Est r ut ur a t pi c a c om Zona Equi ax i al Cent r al . (c ) Pr edomi nnc i a de Zona Equi ax i al Cent r al .
Controle de macroestrutura de solidificao.
Estrutura Refinada
Redistribuio de soluto na solidificao.
Representao esquemtica de um contorno de gro.
Macrosegregao em lingote solidificado unidirecional.
(a) Esquema da zona pastosa (b) Linhas de fluxo calculadas na zona pastosa.
Segregao positiva (+) e negativa (-) em lingotes de ao acalmado.
Perfil de concentrao de soluto numa dendrita.
Defeitos
Bolhas e Vazios. Cavidade arredondadas encontradas nas paredes dos moldes, devido ao aprisionamento de ar, reao qumica, evoluo de gases na solidificao. Geralmente eliminados pela mudana na prtica de solidificao.
Vazio devido a ar aprisionado.
Vazio devido a reao entre o metal liquido e a escoria aprisionada.
Vazio resultante da evoluo de hidrognio no resfriamento liga de alumnio.
Gota Fria. Produzido quando se confrontam duas correntes de metal liquido fluindo de diferentes regio do molde.
Gota fria sobre a superfcie de um fundido em areia, de liga de alumnio.
Gota fria numa pea fundida de ao liga.
Trincas de Contrao Produzidas quando o metal se destaca por si s ou aps a retirada do molde
Gota quente: Aparece nos ltimo estagio da solidificao.
Gota quente numa pea fundida de ao
Trincas de solidificao: Aparece aps a solidificao, porem com o metal ainda quente.
Liga de alumnio, fundida em matriz, durante o resfriamento no molde, aps a solidificao.
Rebarbas ou barbatanas: Formao de salincia do metal em torno da linha de partio do molde.
Pea de ferro fundido cinzento
Nervuras devido penetrao do ferro fundido altamente sujo nas trincas de um macho ligado com leo.
Juno cruzada: Quando as duas partes do molde esto desalinhadas.
Vlvula de ferro fundido cinzento.
Incluses de xidos: Devido ao aprisionamento de xidos da superfcie ou outros materiais estranhos, durante o vazamento.
Incluses num fundido de ferro graftico usinada para melhor mostrar o defeito Cavidades de contrao e rechupes.
Al i ment a o i nsuf i c i ent e.
Exemplo de alimentao deficiente no molde, em uma pea de lato fundido sob presso em matriz.
Alimentao deficiente que resultou no preenchimento incompleto do molde. Est mostrado: (a) pea fundida completa; (b) pea incompleta.