Werkstoffe 2 - Metallische Werkstoffe

WERKSTOFFE 2 Dr.
Bernd Stange-Grneberg, Dezember 2013

WERKSTOFFE 2 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Dezember 2013
2
2. METALLISCHE WERKSTOFFE
2.1. EIGENSCHAFTEN DER METALLE
2.2. HERSTELLUNG VON EISEN UND STAHL
2.3. EINTEILUNG UND KENNZEICHNUNG
2.4. STAHLGRUPPEN
3
LERNZIELE
Nach der Vorlesung sind Sie in der Lage...

...die wichtigsten mechanischen, elektrischen, magnetischen,
thermischen und optischen Eigenschaften der Metalle anschau-
lich zu erlutern, insbesondere

elastische & plastische Verformung
Festigkeit
Verformbarkeit & Gleitsysteme
Verfestigungsmechanismen
Bndermodell
Dia-, Para- und Ferromagnetismus
Hysterese
4
LERNZIELE

...die Herstellung von Eisen und Stahl (Hochofen, Frischen,
Elektrostahl) sowie die Weiterverarbeitung von Stahl (Sekun-
drmetallurgie, Formgebung) detailliert zu beschreiben

...neue Verfahrenswege zur Stahlherstellung (Direkt-/
Schmelzreduktion) darzustellen

...Sthle einzuteilen und zu kennzeichnen

...sich sicher innerhalb der verschiedenen Stahlgruppen
zurechtzufinden.
5
Einfhrung
6
Allgemeines

Metalle bzw. Legierungen sind wegen ihrer Vielseitigkeit die wichtigsten
Werkstoffe im Maschinenbau (z.B. >2000 Stahlsorten!)

hohe Elastizittsmodule sorgen fr eine hohe Steifigkeit ( Konstruktions-
bzw. Strukturwerkstoffe)

kologisch wertvoll: Metalle besitzen in der Regel eine ausgezeichnete Re-
cyclingfhigkeit Wiederverwertbarkeit ohne nennenswerten Qualitts-
verlust
Bedeutung der metallischen WS
7
chemisch/geologisch

71 aller 94 (ca. 76%) natrlich vorkommenden Elemente sind Metalle
Bedeutung der metallischen WS
8
Gesamterde Erdkruste
Hufigkeit der Elemente
9
relative Hufigkeit der Elemente
10
Platz Element Hufigkeit in %
1 Aluminium, Al 8,23
2 Eisen, Fe 5,60
3 Calcium, Ca 4,15
4 Natrium, Na 2,36
5 Magnesium, Mg 2,33
6 Kalium, K 2,09
7 Titan, Ti 0,565
8 Mangan, Mn 0,095
9 Barium, Ba 0,043
10 Strontium, Sr 0,037
Hufigkeit der Metalle Erdkruste (Top 10)
11
METALLISCHE WERKSTOFFE
Eisen-Werkstoffe
Qualitts-
stahl
Edelstahl Graugu Stahlgu Tempergu
Gueisen mit
Kugelgraphit
Edelmetalle
unedle
Metalle
Schwer-
metalle
Gu-
legierungen
Knet-
legierungen
Leicht-
metalle
Nichteisen-Werkstoffe
Reinmetalle
Nichteisen-
legierungen
Stahl Gueisen
Systematik der metallischen WS
12
Metalle
4 bedeutende Hauptgruppenmetalle
>26 bedeutende Nebengruppenmetalle
14 Seltenerdmetalle (Lanthanoide)
Metalle im PSE
13
bergangsmetalle
14
Auffllung innerer Elektronenniveaus
(d-Unterschale)
3d-Metalle:
21
Sc
30
Zn
4d-Metalle:
39
Y
48
Cd
5d-Metalle:
57
La
80
Hg ( 4f-Metalle:
Lanthanoide)
6d-Metalle:
89
Ac
112
Cn ( 5f-Metalle: Actinoide)

Besetzung der Orbitale nach HUNDscher Regel - Ausnahmen: besondere Sta-
bilitt der halb- bzw. vollbesetzten d-Schale (d
5
- bzw. d
10
-Konf.)
Chrom, Cr 3d
5
4s
1
statt 3d
4
4s
2

Gold, Au 5d
10
6s
1
statt 5d
9
6s
2
u.a.

bergangsmetalle
15
sehr wichtige Werkstoffe wegen besonderer Eigenschafen:
hohe Zugfestigkeiten
hohe Dichte
hohe Schmelzpunkte
gute Katalysatoren
asymmetrische Hydrierung nach NOYORI
N
2
(g) + 3 H
2
(g) 2 NH
3
(g)
Eisen-Katalysator
HABER-BOSCH-Verfahren
bergangsmetalle
16
Metalle der 4. bis 6. Nebengruppe (nach refracterius, lat. widerspenstig)
besondere Eigenschaften:
hochschmelzend (Fp. >1800 C)
korrosionsbestndig (wegen Passivierung)
niedrige Wrmeausdehnung
Einsatzgebiete:
Bauteile in Hochtemperaturanlagen
hochkorrosionsfeste Komponenten in der chemischen
Verfahrenstechnik
Schaltkontakte in der Elektrotechnik
Refraktrmetalle
17
Lanthanoide
(Seltenerdmetalle)
18
Auffllung der 4f-Unterschale:
57
La
71
Lu

viele Spezialanwendungen in sogenannten Schlsseltechnologien fr
Stromsparlampen, Abgaskatalysatoren, Flachbildschirme, Festplatten, spezi-
elle Magnete

Weltmarktprobleme aufgrund Monopolstellung Chinas:
Lanthanoide (Seltenerdmetalle)
19
Lanthanoide (Seltenerdmetalle)
20
Eigenschaften der
Metalle
21
physikalische Eigenschaften
Dichte
Schmelzpunkt
mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit
Hrte
elektrische Eigenschaften
Leitfhigkeit
Temperaturabhngigkeit
magnetische Eigenschaften
Ferromagnetismus
Diamagnetismus, Paramagnetismus
chemische Eigenschaften
Korrosionsbestndigkeit
Reduktionsvermgen
technologische Eigenschaften

thermische Eigenschaften
Leitfhigkeit
Wrmeausdehnung
optische Eigenschaften
Glanz
Farbe
22
physikalische
Eigenschaften
23

Li
0,5
Mg
1,7
Al
2,7
Ti
4,5
V
6,1
Zn
7,1
Cr
7,2
Sn
7,3
Mn
7,4
Co
8,9
Ni
8,9
Cu
9,0
Mo
10,2
Ag
10,5
Fe
7,9
Hg
13,5
Au
19,3
W
19,3
Pt
21,5
Os
22,6
LEICHTMETALLE = SCHWERMETALLE
physikalische
Eigenschaften
Dichte
Schmelzpunkt
Dichte (in g/cm
3
)
24
physikalische
Eigenschaften
Li
181
Mg
650
Al
659
Ti
1670
V
1890
Cr
1903
Sn
232
Mn
1244
Co
1493
Ni
1455
Cu
1083
Ag
962
Hg
-39
Au
1064
Fe
1536
MITTELSCHMELZENDE METALLE =
Mo
2620
W
3390
Os
3130
SCHMELZENDE METALLE
Pt
1769
HOCH- NIEDRIGSCHMELZENDE =
METALLE
Zn
420
Dichte
Schmelzpunkt
Schmelzpunkte (in C)
25
physikalische
Eigenschaften
Zugfestigkeit
Hrte
26
physikalische
Eigenschaften
mechanische Eigenschaften eines Werkstoffes sind nicht nur von der Struk-
tur, sondern auch in starkem Mae vom Gefge (Korngre/-form) abhngig
besonders wichtig: Verformbarkeit/Festigkeit Bruchverhalten
Zugfestigkeit
Hrte
elastische
Verformung
plastische
Verformung
Einfhrung
27
physikalische
Eigenschaften
Dehnung
(Lngennderung)
Torsion
(Winkelnderung)
Lngennderungen
(= Abstandsnderungen
der Atome) im Gitter
erfordern groe Krfte
BRUCH
Zugfestigkeit
Hrte
Einfhrung Arten der Verformung
28
Elastizittsmodul
29
physikalische
Eigenschaften
Spannungs-Dehnungs-Kurve
HOOKEsches Gesetz: = E
Elastizittsmodul E (YOUNGs modulus)
Werkstoffe 3
Zugfestigkeit
Hrte
30
physikalische
Eigenschaften
Metalle: E 30 300 GPa
Zugfestigkeit
Hrte
31
physikalische
Eigenschaften
Zusammenhalt von Atomen in Metallkristallen
beruht auf Bindungen, die sich wie kleine Fe-
dern verhalten
( Werkstoffe 1.1. LENNARD-JONES-Potential)

Steifigkeit: S
0
= (d
2
U/dr
2
)
r = r
0

(F = F
max
bzw. dF/dr =0)

Zugfestigkeit
Hrte
32
physikalische
Eigenschaften
kleine Dehnungen: S
0
= const (Fe-
derkonstante der Bindung)

Kraft F zwischen zwei Atomen, die
um eine Strecke r ( r
0
) auseinan-
dergezogen werden: F = S
0
(r r
0
)
( HOOKEsches Gesetz: F = D s)

Streckung der Ebenen um r r
0

N = A/r
0
2

Zugfestigkeit
Hrte
A
33
physikalische
Eigenschaften
es gilt fr die Spannung: = N S
0
(r r
0
)

mit der Dehnung = 1/r
0
(r r
0
): = 1/r
0
2
S
0
(r r
0
) = S
0
/r
0

daraus folgt fr den E-Modul: E = / = S
0
/r
0

Vergleich mit realen Werten zeigt:
Metalle/Keramiken: E in richtiger Gren-
ordnung
Paradoxon: reale E-Moduln von Kunststoffen
u.. weisen deutlich niedrigere Werte (bis
Faktor 100) auf als die theoretischen
Zugfestigkeit
Hrte
34
physikalische
Eigenschaften
Metall E in GPa

Metall E in GPa

Metall E in GPa

Aluminium, Al 55 Kupfer, Cu 125 Silber, Ag 81
Blei, Pb 16 Magnesium, Mg 45 Tantal, Ta 188
Cadmium, Cd 63 Mangan, Mn 201 Titan, Ti 110
Chrom, Cr 190 Molybdn, Mo 336 Vanadium, V 150
Cobalt, Co 213 Nickel, Ni 215 Wolfram, W 415
Eisen, -Fe 210 Osmium, Os 570 Zink, Zn 94
Gold, Au 79 Platin, Pt 173 Zinn, -Sn 55
Iridium, Ir 530 Rhodium, Rh 280 Zirkonium 90
Zugfestigkeit
Hrte
35
physikalische
Eigenschaften
Temperaturabhngigkeit von E
Zugfestigkeit
Hrte
36
Schubspannung
37
physikalische
Eigenschaften
analoge Betrachtungen (E-Modul) gelten fr die Schubspannung ( Schub-
modul G [shear modulus], G = 1/ bzw. G 3E/8)

Bei jeder ueren Belastung in den einzelnen Schnittebenen durch den Werk-
stoff treten Schubspannungen auf!
Schubspannung (shear stress)
Zugfestigkeit
Hrte
38
physikalische
Eigenschaften
Schub-
spannungen
Gleitverformungen
(auf gleitfhigen Gitterebenen)
klein
Winkelnderung
des Gitter
= 0
Verformung
verschwindet
elastische
Verformung
>
0
kritischer Wert
Atome einer Gitterebene geraten in
Wirkungsfeld der Nachbarn
sprunghafte Bewegung auf
den nchsten Gitterplatz
plastische
Verformung
Zugfestigkeit
Hrte
39
physikalische
Eigenschaften
schematischer Vorgang
Zugfestigkeit
Hrte
40
physikalische
Eigenschaften
Gleiten in Einkristallen
Zugfestigkeit
Hrte
41
physikalische
Eigenschaften
Abgleiten ganzer Gleitebenen erfordert eine theoretische Spannung
th
, die
1000 bis 10000mal grer als tatschlich gemessene Spannungen ist:
Metall Cd (hdP) Cu (krz) Fe (krz)
th
in MPa

200 4200 8000
0
in MPa 0,5 0,6 14
Vorgang der plastischen Verformung
mu anders ablaufen!
Zugfestigkeit
Hrte
42
Festigkeit
idealer Kristalle
43
physikalische
Eigenschaften
theoretisches Verstndnis und Abschtzung von Streckgrenzen

theoretische Festigkeit
th
eines idealen Kristalls:

F/r
0
~ E
r > 2r
0
(bzw. relative Dehnung = r/r
0
1 > 1)
interatomare WW fallen auf vernachlssigbare
Werte ab ( 0)

th
(=
max
) wird erreicht fr 1,25 r
0

Festigkeit (strength) idealer Kristalle
Zugfestigkeit
Hrte
44
physikalische
Eigenschaften
>
max
: Bruch, d.h. Lsen der Bindung

nach Abb. rechts gilt:
= E 2
max
E 0,25 r
0
/r
0
E/4

max
E/8

Zugfestigkeit
Hrte
max
R
m
45
physikalische
Eigenschaften
verfeinerte Abschtzungen (mit re-
alen interatomaren Potentialen):

max
E/15

normierte Streckgrenze: R
p
/E

1/15
Glser & Keramiken besitzen nahezu ideale
Festigkeit; Kunststoffe weisen geringe
Abweichungen von idealer Festigkeit ab
Streckgrenzen aller Metalle liegen deutlich
(bis 10
5
) unter vorausgesagter Gre!!!

Mechanismus?
Zugfestigkeit
Hrte
46
plastische
Verformung
47
physikalische
Eigenschaften
plastische Verformung
Ausschnitt aus einer
Gitterebene mit einer
Stufenversetzung ;
Atomabstnde AB = BC
Gleichgewicht der
Bindungskrfte
Schubspannung Ver-
zerrung des Gitters;
Atomabstnde AB BC
Strung des Gleich-
gewichts
Verlagerung der Atome,
als deren Folge die Ato-
me CDE die gleiche Lage
zueinander einnehmen,
wie ABC zuvor;
neues Gleichgewicht
Versetzungen
Zugfestigkeit
Hrte
48
physikalische
Eigenschaften
weiterhin anliegende Spannung St-
rung des Gleichgewichts bleibt erhalten

Wanderung der Versetzung, bis sie die
freie Oberflche des Kristalls erreicht
und dort Stufe bildet (d)/(e) oder auf ein
Hindernis (z.B. Korngrenze) stt
Versetzungen
Zugfestigkeit
Hrte
49
physikalische
Eigenschaften
Vergleich der Versetzungsbewegung mit der
Faltenwanderung in einem Teppich

Spannung, die zum Bewegung einer Verset-
zung erforderlich ist, auch erheblich hher als
gemessene Werte fr
0

Ursache: Gitterfehlstellen, die die Bewegung
behindern (bei einer Teppichfalte z.B. Tisch-
beine)
Versetzungen
Zugfestigkeit
Hrte
50
physikalische
Eigenschaften
Stufenbildung an der freien Oberflche:
Bildung von Gleitlinien & Gleitlinienbndern

Ursache des Mattwerdens polierter Metall-
oberflchen bei plastischer Verformung
Klettern von Stufenversetzungen:
Verlassen der Gleitebene durch Anlagerung
von Leerstellen
hhere Leerstellendichte/Temperaturen er-
forderlich (Kriechvorgang)
Versetzungen
Zugfestigkeit
Hrte
51
physikalische
Eigenschaften
Verformungszwillinge
Gitterbereiche klappen in andere Orientierungs-
richtung um besonders bei hdp-Metallen mit
ihren begrenzten Gleitsystemen
Versetzungen
Zugfestigkeit
Hrte
52
Verformbarkeit &
Gleitsysteme
53
physikalische
Eigenschaften

Verformbarkeit von Metallen weist besonders anisotrope Eigenschaften auf:
nur solche Gitterebenen gleiten aufeinander, die am dichtesten mit Atomen
besetzt sind:

zur Versetzung dichtest gepackter Ebenen sind viel geringere Schubspan-
nungen erforderlich als auf Ebenen mit weniger dichten Atompackungen
Zugfestigkeit
Hrte
54
physikalische
Eigenschaften

Gleitebenen
Gitterebenen zwischen den
dichtest gepackten Kugelschichten
Hauptgleitebenen Nebengleitebenen
1 Basisebene (a) und alle
dazu parallel liegenden
Nebengleitebenen: Prismenauenflchen
(weniger dicht gepackt)
Zugfestigkeit
Hrte
55
physikalische
Eigenschaften

Hauptgleitebenen: 4 Tetraeder-
flchen (b) und alle parallelen
Ebenen

Nebengleitebenen: Wrfelauenflchen
viele weniger dicht
gepackte Gleitebenen
Zugfestigkeit
Hrte
56
physikalische
Eigenschaften

Gleitrichtung
Verschiebung unter
Erhaltung der Schichtfolge
(bei geringstem Energieaufwand)
3 Gleitrichtungen (Flchendiagonalen)
bei dichtesten Kugelpackungen (sonst Stapelfehler)
Gleitrichtungen Gleitebene(n)
Gleitsysteme
(mit Gleitmglichkeiten)
hdP
kfz 4 Gleitebenen 3 Gleitrichtungen 12 Gleitsysteme
1 Gleitebene 3 Gleitrichtungen 3 Gleitsysteme
Zugfestigkeit
Hrte
57
physikalische
Eigenschaften

hexagonal
kristallisierende
WS
WS mit
kfz-Gitter
gute
Verformbarkeit
schlechte
Verformbarkeit
Knetwerkstoffe enthalten hufig
Al/Cu (kfz) als Basismetall
Zn/Mg-Legierungen (hdP) sind fast
ausschlielich Guwerkstoffe!
p
r
a
k
t
i
s
c
h
e

F
o
l
g
e
n

d
e
r

G
l
e
i
t
s
y
s
t
e
m
e

Zugfestigkeit
Hrte
58
physikalische
Eigenschaften
Gitter kfz krz hdP
Hauptgleitebenen
4 Tetraederflchen
(und alle dazu paral-
lelen) {111}
6 Dodekaederebenen
mit der Raumdiago-
nalen {110}
1 Basisebene (und alle
dazu parallelen)
{0001}
weitere mgliche
Gleitebenen
8 Wrfelauenflchen
{110}
6 Flchen mit der
Raumdiagonalen
{110}, dazu 12mal
{112} u. 24 mal {111}
8 Prismenauen-
flchen {1010}
Gleitrichtungen
3mal in Richtung der
Flchendiagonale
<110>
2mal in Richtung der
Raumdiagonale <111>
3 Richtungen unter
120
Gleitsysteme
12 (+8)
mit kleinen Krften
sehr stark verformbar
12 (+12+24)
mit groen Krften
stark verformbar
3 (+8)
mit niedrigen Krften
nur gering verformbar
{
1
1
0
}
:

G
e
s
a
m
t
h
e
i
t

d
e
r

T
e
t
r
a
e
d
e
r
f
l
c
h
e
n
;

<
1
1
0
>
:

G
e
s
a
m
t
h
e
i
t

d
e
r

F
l
c
h
e
n
d
i
a
g
o
n
a
l
e
n

Zugfestigkeit
Hrte
59
Verfestigung
Versetzungen laufen selten bis an die Kristalloberflche Zahl der Verset-
zungen nimmt (entgegen der Erwartung) nicht ab, ebenso wenig wie Gitter-
spannung

Resultat: Zunahme der mechanischen Festigkeit eines Werkstoffes durch
plastische Verformung hhere Spannung erforderlich, um Versetzungen
zu bewegen!
60
physikalische
Eigenschaften
Verfestigung (work hardening)
Mechanismen
Korngrenzen-
verfestigung
Kaltverfestigung
Ausscheidungs-
verfestigung
Mischkristall-
verfestigung
Zugfestigkeit
Hrte
Bewegung von Versetzungen wird durch Korngrenzen (hoher Energiegehalt)
verhindert/eingeschrnkt bzw aufgehalten und bewirken durch ihre absto-
ende Kraft auf nachfolgende Versetzungen einen Versetzungsaufstau
61
physikalische
Eigenschaften
Verfestigung (work hardening) Korngrenzenverfestigung

Zugfestigkeit
Hrte
auch Dispersionshrtung: Einschlsse im Gefge als Hindernisse

OROWAN-Mechanismus (1934):
grere dispergierte Teilchen stellen strkere
Hindernisse dar

Gleiten wird von nahe beieinander liegenden
Teilchen behindert

weitere Versetzungsringe werden erzeugt
62
physikalische
Eigenschaften
Verfestigung (work hardening) Ausscheidungsverfestigung
Zugfestigkeit
Hrte
Versetzungslinie wandert von unten auf zwei Teil-
chen zu und umschliet diese manderfrmig
durch Spannungserhhung um

Schlingen (OROWAN loops) verbinden sich hinter
dem Teilchen; Versetzungslinie lst sich

nachkommende Versetzungen hinterlassen eben-
falls (engere) Versetzungsringe Festigkeit ^
63
physikalische
Eigenschaften
Zugfestigkeit
Hrte
Versetzungslinien erzeugen
whrend der Verformung
stndig neue Versetzungen
(sogenannte FRANK-READ-
Quelle)
64
physikalische
Eigenschaften

Zugfestigkeit
Hrte
65
physikalische
Eigenschaften
FRANK-READ-Quelle: Mechanismus zur Beschreibung der Entstehung neuer
Versetzungslinien
Versetzung nur in einem geschlossenen Linienzug
zwischen A und B beweglich (nur dieser Abschnitt
liegt in einer Gleitebene)
Wirkung einer Schubspannung Versetzung
will sich bewegen, wird aber in A und B festge-
halten, weil der geschlossene Linienzug erhalten
bleiben mu Durchbiegen der Linie

Zugfestigkeit
Hrte
66
physikalische
Eigenschaften

gegenseitige Beeinflussung parallel verlaufender Ab-
schnitte der Versetzungslinie fhrt ber Zwischensta-
dien zu einem Zustand, in dem die aufeinander zulau-
fenden Teile der Versetzung sich gegenseitig aufhe-
ben

(Neu-)Entstehung der ursprnglichen Linie A-B und
eines zustzlichen Versetzungsrings
Zugfestigkeit
Hrte
67
physikalische
Eigenschaften

weiterhin anliegende Schubspannung Wiederholung
des Vorgangs Produktion stndig neuer Versetzungs-
ringe
Folge: Versetzungsdichte in kaltverformten Metallen
ist um Zehnerpotenzen grer als in unverformten
Versetzungsringe reagieren wiederum mit ande-
ren Hindernissen oder Ringen, die in weiteren
Quellen erzeugt werden Netzwerke von Ver-
setzungen
Zugfestigkeit
Hrte
68
Fliekurve
69
physikalische
Eigenschaften

gegenseitige Beeinflussung der Versetzungen er-
fordert stetige Erhhung der Spannungen zu ihrer
Bewegung und Erzeugung

Folge: Widerstand gegen plastische Verformung
steigt, das Metall verfestigt sich

Fliekurve: Abhngigkeit der erforderlichen Span-
nung von der Verformung
Fliekurve

Zugfestigkeit
Hrte
70
physikalische
Eigenschaften

Flieen: Dehnungszunahme ohne gleichzeitige Spannungszunahme bei einer
plastischen Verformung

Cave: Unterscheidung Flieen Kriechen/Relaxation (Werkstoffe 3 Werk-
stoffprfung/Zugversuch)
Fliekurve
Zugfestigkeit
Hrte
71
physikalische
Eigenschaften

Beispiel Einkristall (kfz-Raumgitter): drei bzw. vier
Teilbereiche der Verformung

<
i
: Verformung rein elastisch, Steigung Schub-
modul G

=
i
: erste Abgleitungen um mindestens einen Atom-
abstand

Bereich I: plastische Verformung ohne nennenswerte
Verfestigung (keine WW zwischen den Versetzungen)
Fliekurve
Zugfestigkeit
Hrte
72
physikalische
Eigenschaften

Bereich II: lineare Verfestigung (durch zunehmende
WW), Steigung G/300 (Verfestigungskoeffizient)

Bereich III: Verfestigungskoeffizient nimmt ab
Schubspannungen sind so hoch, da die Versetzun-
gen ihre Gleitebenen verlassen und Hindernissen aus-
weichen knnen (Quergleiten)
Fliekurve
Zugfestigkeit
Hrte
73
physikalische
Eigenschaften

Fliekurve
technische Metalle sind polykristallin

Fliekurve: (Normal)Spannungs-Dehnungs-Diagramm

Formvernderungsfestigkeit k
f
: (wahre) Normalspan-
nung

Fliespannung
f
setzt sich aus verschiedenen Beitr-
gen zusammen
Zugfestigkeit
Hrte
74
physikalische
Eigenschaften
Leitfhigkeit
Interferenz bei Annherung der Atome: 2n AO spalten in n - und n *-MO (PAU-
LI-Prinzip!) auf, bei denen die einzelnen Niveaus nicht mehr unterscheidbar sind
(Energieband)
75
Energie

Li Li
2
Li
3
Li
4
Li
5
Li
n
halb geflltes Energie-
band (Valenzband)
Leitfhigkeit
elektrische Leitfhigkeit Bndermodell (WILSON 1930)
Lithium: 1s
2
2s
1

76
Li
Leitfhigkeit
elektrische Leitfhigkeit Bndermodell
hchstes besetztes Elektronenenergieband
(eine Art HOMO highest occupied MO)
niedrigstes unbesetztes Elektronenenergieband
(eine Art LUMO lowest unoccupied MO), kann
teilweise mit dem Valenzband berlappen
Leitungsband
Valenzband
77
Beryllium (1s
2
2s
2
): trotz vollbesetzten
Valenzbandes kein Isolator (Leitung kann
nur stattfinden, wenn leere Energieniveaus
vorhanden sind) Elektronen sind im
Leitungsband quasi frei beweglich
Be
Leitfhigkeit
78
berlappung
verbotene Zone
(Bandlcke < 3 eV)
verbotene Zone
(Bandlcke > 3 eV)
C C C
C Metall: berlappung zwischen Valenz- und Leitungsband (keine Bandlcke)
C Halbleiter: Bandlcke, Wechsel VB LB mglich mige elektrische Leitfhigkeit
C Isolator: Bandlcke > 3 eV und vollbesetztes Valenzband
Leitfhigkeit
1 Elektronenvolt (eV)
entspricht 96,5 kJ/mol
79

Absorption von Licht bedeutet Aufnahme von Photonenenergie durch Elektro-
nenanregung

sichtbares Spektrum: = 400 750 nm E = hc/ = 1,6 3 eV
Metalle knnen nicht transparent sein (Absorption aller Wellenlngen)
transparente Materialien sind Isolatoren (fehlende Absorption da Bandlcke
> 3 eV)
Leitfhigkeit
80
physikalische
Eigenschaften
Metall Cu 99,995 CuNi9Sn
in m/mm
2

bei 50 C

64,4 6,4
in m/mm
2

bei 200 C

34 5,8
Leitfhigkeit
elektrische Leitfhigkeit Temperaturabhngigkeit
e
l
e
k
t
r
i
s
c
h
e

L
e
i
t
f
h
i
g
k
e
i
t

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r

Verringerung der freien Weglnge durch grere Schwingungs-
amplitude der Atome bei hheren Temperaturen (Ste zwischen
Elektronen und Atomrmpfen werden wahrscheinlicher)
Legierungen reagieren hinsichtlich ihrer Leitfhigkeit
unterschiedlich stark auf hhere Temperaturen
81
physikalische
Eigenschaften
besonders gute elektrische Leitfhigkeit liegt bei einem halbbesetzten Lei-
tungsband vor (Alkalimetalle, I. Nebengruppe: Cu, Ag, Au)

Gitterstrungen fhren zu einer Reduktion
der freien Weglnge der Elektronen

Abnahme der Leitfhigkeit bei
Kaltverfestigung
Beimengungen (Verunreinigungen/
Legierungselemente)
Metall Cu 99,95 CuZn5 CuZn40
in m/mm
2
> 58 33,3 15,0
Leitfhigkeit
elektrische Leitfhigkeit
82
physikalische
Eigenschaften
Metall in m/mm
2
Metall in m/mm
2
Metall in m/mm
2
Aluminium, Al 37,66 Magnesium, Mg 22,67 Silber, Ag 62,89
Blei, Pb 5,2 Mangan, Mn 0,54 Tantal, Ta 8
Cadmium, Cd 13,3 Molybdn, Mo 19,2 Titan, Ti 7
Chrom, Cr 7,7 Nickel, Ni 14,6 Vanadium, V 5,0
Cobalt, Co 16,02 Niob, Nb 6,9 Wolfram, W 17,69
Eisen, -Fe 10,29 Osmium, Os 12,31 Zink, Zn 16,9
Gold, Au 42,55 Platin, Pt 9,48 Zinn, -Sn 9,09
Kupfer, Cu 59,77 Rhodium, Rh 22,17 Zirkonium 2,47
Die Leitfhigkeit wird auch in S/m angegeben, der Umrechnungsfaktor betrgt 10
6
(1 m/mm
2
= 10
6
S/m).
Leitfhigkeit
elektrische Leitfhigkeit
83
Exkurs:
Supraleitfhigkeit
84
physikalische
Eigenschaften
elektrischer Widerstand sinkt auf Null unterhalb einer kritischen
Temperatur T
c
(Sprungtemperatur)
Leitfhigkeit
Exkurs: Supraleitfhigkeit KAMERLINGH ONNES 1911
metallische
Supraleiter
Hg: 4,2 K
Nb
3
Ge: 23 K
MgB
2
: 39 K
T
C
keramische
Supraleiter
YBa
2
Cu
3
O
7
: 93 K
Hg
0,8
Tl
0,2
Ba
2
Ca
2
Cu
3
O
8
: 138 K
SmFeAsO
0,85
: 55 K
T
C
85
physikalische
Eigenschaften
Anwendung u.a. fr Hochfeld-Elektromagnete (> 5 Tesla)

Erklrung der metallischen Tieftemperatur-Supraleitung
als quantenmechanisches Phnomen mit der BCS-Theorie
(Nobelpreis 1972 an BARDEEN, COOPER und SCHRIEFFER)

Hochtemperatur-Supraleitung: keine allgemein anerkannte
Theorie
Leitfhigkeit
Exkurs: Supraleitfhigkeit
86
physikalische
Eigenschaften
Leitfhigkeit
Wrmeausdehnung
87
physikalische
Eigenschaften
Ursache: zunehmende Schwingamplitude der Atome
Gre abhngig von Gitterkrften
Werkstoff Keramiken Metalle Polymere
in 10
-6
/K

0,5 10 4,4 30 20 100
Schmelzpunkt
Leitfhigkeit
Wrmeausdehnung
thermische Ausdehnung
lineare Verlngerung eines Stabes beim Erwrmen
Lngenausdehnungskoeffizient
88
physikalische
Eigenschaften
Manahmen:
Leitfhigkeit
Wrmeausdehnung
Dehnungsausgleicher bei Rohren Dehnungsfuge bei Brcken
89
Invar

Legierungen (u.a. FeNi36) mit sehr geringen Wrmeaus-
dehnungskoeffizienten (um 2 ppm pro Kelvin) Lngenaus-
dehnungsinvarianz bezglich einer Temperaturnderung
Entdeckung des Effekts 1896 durch
CHARLES GUILLAUME (Nobelpreis fr Physik
1920)
physikalische
Eigenschaften
Leitfhigkeit
Wrmeausdehnung
90
physikalische
Eigenschaften
bei steigender Temperatur

Beimengungen (Verunreinigungen/Legierungselemente) hier kann sie aller-
dings bei Temperaturzunahme ebenfalls steigen
Metall Cu 99,95 CuZn5 CuZn40
in W/mK

> 393 243 117
Metall Cu 99,995 CuNi9Sn
in W/mK
bei 50 C

397 48
in W/mK
bei 200 C

384 65
Leitfhigkeit
Wrmeausdehnung
Wrmeleitfhigkeit
Wrmeleitfhigkeit
91
physikalische
Eigenschaften
Metall in W/mK

in 10
-6
/K Metall in W/mK

in 10
-6
/K
Aluminium, Al 237 23,8 Molybdn, Mo 138 5,2
Blei, Pb 35,3 29,2 Nickel, Ni 90,7 13,0
Cadmium 96,8 30,0 Platin, Pt 71,6 9,0
Eisen, -Fe 80,2 12 Silber, Ag 429 19,7
Gold, Au 317 14,2 Titan, Ti 21,9 8,2
Kupfer, Cu 401 17,0 Vanadium, V 30,7 -
Magnesium, Mg 156 25,8 Zink, Zn 116 29,0
Mangan, Mn 7,8 22,8 Zinn, -Sn 66 26,9
Leitfhigkeit
Wrmeausdehnung
Wrmeleitfhigkeit &
92
physikalische
Eigenschaften
Ferromagnetismus

93
physikalische
Eigenschaften
Ferromagnetismus
Alle Stoffe weisen magnetische Eigenschaften auf bzw.
zeigen Wechselwirkungen mit magnetischen Feldern!
Magnetismus wird alltagssprachlich in der Regel als Ferromagne-
tismus von Eisen und seinen Legierungen verstanden, aber:
Magnetismus wird zusammen mit der Elektrizitt
im Elektromagnetismus beschrieben MAXWELL-
Gleichungen
94
physikalische
Eigenschaften
Ferromagnetismus
Grundlagen

N
S

Materie
H-Feld

nderung der
magnetischen Flu-
dichte B im Stoff
nderung ist
charakteristisch fr
eingebrachte Substanz
Wechselwirkung von Materie mit magnetischen Feldern:
95
physikalische
Eigenschaften
Ferromagnetismus
Grundlagen

abstoende Wechselwirkung mit einem Magnetfeld
Diamagnetismus ( < 0,
r
< 1)
anziehende Wechselwirkung mit einem Magnetfeld
Paramagnetismus ( > 0,
r
> 1)
klassische magnetische Wechselwirkung von magnetischen Dipolen (Nordpol, Sdpol)
Ferromagnetismus ( 0,
r
1)
96
physikalische
Eigenschaften
Ferromagnetismus
(wichtige) Arten von Magnetismus
97
physikalische
Eigenschaften
Ferromagnetismus
Zusammenhnge im berblick
98
physikalische
Eigenschaften
homogenes Magnetfeld inhomogenes Magnetfeld
diamagnetischer Stoff: Abstoung
scheinbare Massenabnahme
paramagnetischer Stoff: Anziehung
scheinbare Massenzunahme
Verdichtung der
Feldlinien im Inneren
Verdnnung der
Feldlinien im Inneren
Ferromagnetismus
Diamagnetismus & Paramagnetismus
99
Diamagnetismus
100
physikalische
Eigenschaften Diamagnetismus
Ferromagnetismus
Basics zum Diamagnetismus
Diamagnetismus ist eine Eigenschaft aller Stoffe, sofern
nicht von anderen Arten des Magnetismus berlagert.
diamagnetisches Verhalten tritt u.a. bei Elementen mit abgeschlossenen
Elektronenschalen auf

Induktion von inneratomaren Ringstrme, die nach der LENZschen Regel
dem ueren Magnetfeld entgegengerichtet sind magnetisches Feld wird
geschwcht, die Substanz aus dem Magnetfeld heraus gedrngt

Diamagnetismus ist (fast) temperaturunabhngig
kein permanentes
magnetisches Moment
101
physikalische
Metall
Kupfer, Cu -0,96 10
-5
Blei, Pb -1,6 10
-5
Zink, Zn -1,6 10
-5
Silber, Ag -2,4 10
-5
Quecksilber, Hg -2,9 10
-5
Bismut, Bi -17,0 10
-5
C (pyrolytischer
Graphit)
-45,0 10
-5
()

-8,5 10
-5
()

Ferromagnetismus
Diamagnetika
102
physikalische
Eigenschaften
vollstndige Verdrngung eines Magnetfeldes aus dem Inneren eines Supra-
leiters (idealer Diamagnetismus:
m
= -1) Schweben eines Magnets ber
Hochtemperatur-Supraleiter mglich
Diamagnetismus
Ferromagnetismus
MEISSNER-OCHSENFELD-Effekt (1933)
Levitation, nach lat. levitas, Leichtigkeit

Effekt des Herauswanderns diamagnetischer Stoffe lt sich bei ausreichend
hohem Magnetfeld (>15 Tesla) auch bei greren Gegenstnden bzw. Lebe-
wesen ( hoher Wassergehalt) zeigen
103
physikalische
Ferromagnetismus
diamagnetische Levitation
104
Paramagnetismus
105
physikalische
Eigenschaften Paramagnetismus
Ferromagnetismus
Basics zum Paramagnetismus
Paramagnetismus tritt auf, wenn unkompensierte
magnetische Momente der Elektronen auftreten.
permanentes
magnetisches Moment
Ursache: unvollstndig gefllte Elektronen-
schalen der Atome im ueren Magnetfeld
werden die ursprnglich zufllig orientierten
magnetischen Momente ausgerichtet

Temperaturabhngigkeit: ~ 1/T (CURIEsches Ge-
setz)
Metall
Magnesium, Mg 1,2 10
-5
Aluminium, Al 2,2 10
-5
Wolfram, W 6,8 10
-5
Platin, Pt 26 10
-5
Uran, U 40 10
-5
106
physikalische
Eigenschaften Paramagnetismus
Ferromagnetismus
Basics zum Paramagnetismus
Paramagnetismus des Sauerstoffs Diamagnetismus des Stickstoffs:
107
Ferromagnetismus
108
physikalische
Eigenschaften Ferromagnetismus
Ferromagnetismus
Basics zum Ferromagnetismus
Ferromagnetische Stoffe zeigen in einem externen
Magnetfeld eine eigene, spontane Magnetisierung.
besonders starke Form
von Paramagnetismus

109
physikalische
Ferromagnetismus
Basics zum Ferromagnetismus
Ferromagnetische
Eigenschaften
Materialien ohne
ferromagnetisches Element
Chromdioxid, CrO
2
Europiumoxid, Eu
2
O
3
Manganarsenid, MnAs
HEUSLER-Legierungen
(z.B. Cu
2
MnAl u.v.a.)

ebenso viele Legierungen
mit Fe, Co, Ni

technisch bedeutungslos
AlNiCo, SmCo, Nd
2
Fe
14
B, Ni
80
Fe
20

(Permalloy), NiFeCo (Mumetall)
110
physikalische
Ferromagnetismus
Fortdauern eines Zustands
nach Wegfall der Anregung
Neukurve
Entmagnetisierung
Magnetisierung unmagnetischer Krper (Neukurve)
parallele Ausrichtung der Elementarmagnete in den WEISS-
schen Bezirken

Wachstum der ausgerichteten Bezirke auf Kosten anderer
Bezirke (durch Umklappen der EM, d.h. parallele Ausrich-
tung zum Feld) Verschiebung der BLOCH-Wnde

Sttigungsmagnetisierung (a): alle EM sind parallel ausge-
richtet
Abschalten der ueren Feldes
Rckgang der Fludichte auf einen endlichen Wert (b) (Rest-
magnetisierung, sogenannte Remanenz B
R
)
Remanenz
Hysterese
111
physikalische
Ferromagnetismus
Domnen, in denen die atomaren magnetischen Momente pa-
rallel ausgerichtet sind (auch ohne ueres Feld)
WEISSsche Bezirke
eine einzige Domne
112
physikalische
Ferromagnetismus
Grenzen der WEISSschen Bezirke; Ursachen sind Fehlstellen
oder Fremdatome im Gitter
BLOCH-Wnde
ungleichmige Verschiebung der BLOCH-Wnde
(bei uerem Feld) ber Strstellen
sprunghafte nderung der Magnetisierung
Entmagnetisierung ber Neukurve unmglich
BARKHAUSEN-Effekt
113
physikalische
Ferromagnetismus
vollstndige Entmagnetisierung
Sttigungsmagnetisierung in umgekehrter Richtung
Anlegen eines ueren Gegenfeldes bis zur vollstndigen
Entmagnetisierung (c)

Koerzitivfeldstrke H
C
fr B = 0
Hysterese
114
physikalische
Ferromagnetismus
Gesamtvorgang
Hysterese
115
physikalische
Ferromagnetismus
Hystereseverhalten zur
Unterscheidung
weichmagnetische
Werkstoffe
schmale & flache Hysteresekurve
H
C
klein (<1 kA/m), B
R
klein
hartmagnetische
Werkstoffe
nahezu rechteckige Hysteresekurve
H
C
gro, B
R
gro
Hysterese
116
physikalische
Ferromagnetismus
Hystereseverhalten zur
Unterscheidung
weichmagnetische
Werkstoffe
hartmagnetische
Werkstoffe
Hysterese
117
physikalische
Ferromagnetismus
Magnetisierung verluft diskonti-
nuierlich BARKHAUSEN-Sprnge:
simultane nderung der Ausrich-
tung aller Elementarmagnete in
einem WEISSschen Bezirk
akustischer Nachweis
Nutzen fr zerstrungsfreie Prfung: Strke des
BARKHAUSEN-Effekts ist abhngig von Verunreinigun-
gen, Gitterfehlern usw.
BARKHAUSEN-Effekt
118
physikalische
Metall
c
in C
Cobalt, Co 1121
Eisen, -Fe 768
Nickel Ni 360
Gadolinium, Gd 20
Terbium, Tb -53
Dysprosium, Dy -184
Thulium, Tm -241
Erbium, Er -253
Holmium, Ho -253
Ferromagnetismus
CURIE-Temperatur
c
markiert den reversiblen
Phasenbergang ferromagnetischer Materialien
zur paramagnetischen Hochtemperaturform
CURIE-Temperatur
119
physikalische
Eigenschaften
Deformation ferromagnetischer Stoffe als Folge eines ueren magneti-
schen Feldes
Lngennderung von 10-30 m/m (hochmagnetostriktive WS bis 2 mm/m)
magnetisches Wechselfeld Schwingungen (Netzbrummen eines Trafos
mit Fe-Kern) Verwendung von WS mit mglichst niedriger Magnetostrik-
tion (z.B. Permalloy, Ni81Fe19)
quantenmechanisches Phnomen:
Ausrichtung der WEISSschen Bezir-
ke (Drehen der Dipole)
Ferromagnetismus
Ferromagnetismus
Magnetostriktion
120
Antiferro-
magnetismus &
Ferrimagnetismus
121
physikalische
Eigenschaften
Antiferromagnetismus und Ferrimagnetismus sind vergleichbar mit der
berlagerung der magnetischen Eigenschaften zweier ferromagnetischer
Stoffe bzw. Gitter unterschiedlicher Ausrichtung in einem einzigen Stoff.
Ferromagnetismus
Antiferromagnetismus
benachbarte magnetische Momente
der Elementarmagnete sind antipa-
rallel zueinander angeordnet Kom-
pensation ber den gesamten Kristall

oberhalb NEL-Temperatur: Paramag-
netismus
Antiferromagnetismus, bei dem die mag-
netischen Eigenschaften des einen Unter-
gitters wesentlich schwcher sind als die
des anderen Untergitters

Ferrimagnete verhalten sich wie hnlich
wie schwache Ferromagnete
Ferrimagnetismus
122
physikalische
Eigenschaften
Ferromagnetismus
Antiferromagnetismus Ferrimagnetismus
Ferromagnetismus Antiferromagnetismus Ferrimagnetismus
Beispiele: Mn, Cr, -Fe
2
O
3
Beispiele: -Fe
2
O
3
,
Ferrite (M
II
Fe
2
O
4
)

123
physikalische
Eigenschaften
Glanz
Farbe
124
physikalische
Eigenschaften
Glanz
Farbe
Glanz
Werkstoffe 1.1. Aufbau der Materie (metallische Bindung)
Farbe
Metalle sind im Normalfall (metallisch) grau
Ausnahmen: Kupfer, Silber & Gold
Frbungen beruhen auf der Anwesenheit besetzter d-Bn-
der in energetischer Nachbarschaft zur Oberflche des s-p-
Leitungsbandes des Metalls
Rntgen-Daten ergeben energetische Unterschiede
zwischen Valenz- und Leitungsband
: 380 750 nm, d.h.
E: 315 160 kJ/mol
125
physikalische
Eigenschaften
Glanz
Farbe
Differenz ca. 220 kJ/mol (2,3 eV) Elektronen knnen durch Ab-
sorption von Energie aus dem grnen und blauen Bereich des sicht-
baren Spektrums nicht aber dem orangefarbenen bis roten aus
dem d-Band in das s-p-Band angehoben werden
Differenz ca. 385 kJ/mol (4,0 eV) Absorption von Licht erfolgt aus
der UV-Region
Differenz ca. 300 kJ/mol (3,1 eV; Wert kleiner als bei Ag aufgrund
relativistischer Effekte) Absorption aus dem nahen UV- und dem
blauen Bereich ergibt die goldgelbe Farbe des Metalls
126
chemische
Eigenschaften
127
chemische
Eigenschaften
Reduktionsvermgen
Korrosionsbestndigkeit Spannungsreihe der Metalle
H
2
H
+
+ 1 e
-
E
0
= 0 V

Au Au
+
+ 1 e
-
E
0
= 1,68 V

Fe Fe
2+
+ 2 e
-
E
0
= -0,44 V

Al Al
3+
+ 3 e
-
E
0
= -1,66 V

Mg Mg
2+
+ 2 e
-
E
0
= -2,36 V

Cu Cu
2+
+ 2 e
-
E
0
= 0,35 V

Pb Pb
2+
+ 2 e
-
E
0
= -0,13 V

Ag Ag
+
+ 1 e
-
E
0
= 0,80 V

Pt Pt
2+
+ 2 e
-
E
0
= 1,20 V

128
chemische
Eigenschaften
Reduktionsvermgen
Reduktionsvermgen

Affinitt zum
reduzierten Zustand

hohes
Reduktionsvermgen

Affinitt zum
oxidierten Zustand

niedriges bzw. kein
Reduktionsvermgen
129
chemische
Eigenschaften
Reduktionsvermgen
Reduktionsvermgen

Nutzen

Darstellung

Darstellung von z.B. Fe gem:

8 Al + 3 Fe
3
O
4
9 Fe + 4 Al
2
O
3

Anwendung beim Schienenschweien
aluminothermisches Verfahren
technische Anwendung
130
chemische
Eigenschaften
Reduktionsvermgen
Geruch von Metallen

VESPASIAN (9 79)
Knoblauchgeruch von Stahl & Gueisen
Bildung von Organophosphinen
CH
3
PH
2
Methylphosphin
(CH
3
)
2
PH
Dimethylphosphin

1-Octen-3-on
Lipid-
peroxide

UV-
Licht
Fe
2+
Lipide
metallischer Geruch von Eisen etc.
131
technologische
Eigenschaften
132
technologische
Eigenschaften
Zerspanbarkeit
technologische Eigenschaften

Fertigungstechnik bzw. Werkstoffe 7:
Einflu der Legierungselemente
133
Herstellung von
Eisen und Stahl
134
Stahl in
Zahlen
135
Stahl in
Zahlen
Eisen und Stahl sind die dominierenden metallischen Werkstoffe:
Eigenschaften der Sthle lassen vielfltige Kombinationen
zwischen Festigkeit/Hrte (z.B. Messersthle) und Verform-
barkeit (z.B. Weiblech) zu

stahlerzeugende und verarbeitende Industrien sind Schlssel-
industrien der deutschen, europischen und weltweiten
Wirtschaft (Automobilindustrie, Anlagen- und Maschinenbau,
Bauwesen)
136
Stahl in
Zahlen
Eisen und Stahl sind die dominierenden metallischen Werkstoffe:
Stahlboom durch dynamisches Wirtschaftswachstum in Schwellenlndern
Pro-Kopf-Stahlverbrauch als Wirtschaftsindikator
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
206
1401
1372
1077
436
294
440
39
P
r
o
-
K
o
p
f
-
S
t
a
h
l
v
e
r
b
r
a
u
c
h

2
0
1
0

i
n

k
g

137
Stahl in
Zahlen
Welterzeugung verschiedener Werkstoffe in Mt pro Jahr (1970/2009):
138
Stahl in
Zahlen
Weltrohstahlerzeugung nach Regionen in Mt pro Jahr (2008/2009):
Platz 7: Deutschland (2009: 32,7 Mio. t.
2008: 45,8 Mio. t. [- 29%!])
139
Stahl in
Zahlen
15 grte Stahlkonzerne 2009 weltweit:
140
Stahl in
Zahlen
Stahlerzeuger in Deutschland 2009:
ca. 97% Anteil an der Gesamterzeugung (32,7 Mio. t)
141
Stahl in
Zahlen
Standorte der Stahlerzeugung in Norddeutschland:
142
Stahl in
Zahlen
Standorte der Stahlerzeugung in Sddeutschland:
143
Vom Erz zum
Roheisen
144
Gesamtproze: Vom Erz zum Stahl
145
Verfahrenswege (Routen)
146
Hochofenproze
147
Grundlagen
148
Vom Erz zum
Roheisen

im Prinzip seit mehr als 2000 Jahren bekannt ( Rennfen),
in Mitteleuropa etwa seit dem 13. Jhd.
Rennofen: Schachtofen (50 - 220 cm Hhe), in dem Erz mit
Holzkohle u.. bei 1100 - 1350 C reduziert wurde
Produkt: Luppe bzw. Ofensau
heutige Vorgehensweise wird seit dem frhen 18. Jhd. prak-
tiziert
Zahl der Hochofenstandorte in Deutschland:
1960: 136 (!)
2010: <20 (Hauptstandort: Duisburg, 9 Stck.)
Hochofenproze
Grundlagen des Hochofenprozesses
149
Vom Erz zum
Roheisen

Hochofenproze
Grundlagen des Hochofenprozesses

Der Hochofenproze ist ein kontinuierliches Ver-
fahren der chemischen Reduktion von Eisenerzen
(meist Eisenoxiden) mit Kohlenstoffmonooxid (CO)
im Gegenstromprinzip (Erz/Koks -, CO ^).
Prinzip des Hochofenprozesses
150
Vom Erz zum
Roheisen
Edukte
Produkte
15800 t Eisenerz
2300 t Zuschlge (z.B. Kalk)
5000 t Koks
15000 t Heiwind
96000 t Khlwasser
11000 t Roheisen
3500 t Schlacke
23500 t Gichtgas/Staub
96000 t Abwasser
Mller
Die Angaben beziehen sich auf einen
mittelgroen Hochofen und sind Tagesumstze!
Hochofenproze
Dimensionierung & Stoffbilanz
151
Ausgangsstoffe
Eisenerz
152
Vom Erz zum
Roheisen
Definition Erz nach UK Institution of Mining and Metallurgy:
Erze sind natrlich vorkommende Mineralaggregate (Gesteine) von
wirtschaftlichem Interesse, aus denen durch Bearbeitung ein oder
mehrere Wertbestandteile (Begleitgestein: Gangart) extrahiert
werden knnen. Meistens sind dies Minerale, die mehr oder weniger
metallische Bestandteile enthalten.

Hochofenproze
Ausgangsstoff (Eisen-)Erz (ore)
153
Vom Erz zum
Roheisen
fettes Erz hoher Me-Gehalt
Fe > 60%, Sn > 2%, Cu > 0,3%
mageres Erz
niedriger Me-Gehalt
Hochofenproze
154
Vom Erz zum
Roheisen
Name Formel Fe-Gehalt in % Vorkommen
Magnetit
(Magneteisenstein)
u.a. Kiruna (S)
Hmatit
(Roteisenstein)
weltweit; im MA:
Suhl/Thringen
Limonit
(Brauneisenstein)
weltweit
Pyrit
(Schwefelkies)
weltweit
Hochofenproze
technisch bedeutende Eisenerze
155
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Eisenerzfrderung in Kiruna, Schweden
156
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
157
Vom Erz zum
Roheisen
Eisenerzfrderung
Hochofenproze
158
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Erzauf-
bereitung
Ziel: Erhhung des Fe-Anteil durch Verringerung des
Gangartanteils ( hohe Transportkosten und Belastung
des Hochofens)

Methoden: Flotation & Magnettren-
nung

Ergebnis:
Aufbereitung
30 35%
60 65%
Ausgangsstoff (Eisen-)Erz (ore) Erzaufbereitung
159
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Beschickung des Hochofens mit Erzen gleichbleibender
Qualitt
grobe Erze: Brechen Mahlen Sieben
feine Erze: Stckigmachen (Agglomeration)
Ausgangsstoff (Eisen-)Erz (ore) Erzvorbereitung
Erzvor-
bereitung
Sintern
Pelletieren
(Feinsterze)
160
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Exkurs: (Froth) Flotation
161
Ausgangsstoff
Koks
162
Vom Erz zum
Roheisen
Koks: porser, stark kohlenstoffhaltiger
Brennstoff mit hoher spezifischer Ober-
flche

Herstellung: Pyrolyse/trockene Destilla-
tion (Erhitzen unter Sauerstoffausschlu
bei 1300 C) von asche- und schwefelar-
mer Fettkohle Abtrennung der flchti-
gen Bestandteile der Kohle
Hochofenproze
Kokerei Schwelgern/DU: 2,6 Mt Koks/a
Ausgangsstoff Koks (coke)
163
Vom Erz zum
Roheisen
Aufgaben:
Reduktionsmittel (bzw. Vorstufe)
Wrmeproduktion durch exotherme Oxidationsreaktion mit Sauerstoff
Durchgasung der Sule im Hochofen:
Kokskorn > Erz/Sinter/Pellets
Hochofenproze
Anthrazit
Steinkohlenkoks
Ausgangsstoff Koks (coke)
164
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Kokereigas: H
2
, CH
4
, N
2
, CO, CO
2
Kokerei (cokery) Verkokungsproze
165
Ausgangsstoff
Zuschlge
166
Vom Erz zum
Roheisen
Gangart der Erze bzw. Koksasche besitzen hohe Schmelzpunkte (bis 2000 C)
Zuschlge senken Schmelzpunkte auf 1300-1400 C Bildung einer dnn-
flssigen Schlacke
weitere wichtige Aufgabe: Aufnahme unerwnschter Begleitelemente (Si, Al,
P, S)
wichtigste Zuschlagstoffe: Kalk (CaCO
3
), Olivin [(Mg,Fe)
2
SiO
4
], Dolomit
[CaMg(CO
3
)
2
], (Bauxit, Fluspat, Quarz)
Zugabe erfolgt nach Analyse der Einsatzstoffe und Reduktionsmittel in genau
abgewogener Menge
Hochofenproze
Ausgangsstoff Zuschlge (additives)
167
Vorbereitung der
Rohstoffe
168
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Sinteranlage
Vorbereitung von
Mller & Koks
169
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Aufbereitung der Rohstoffe Gesamtberblick
170
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Materialflu
171
inside the
blast furnace
172
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Aufbau & chemische Vorgnge Gesamtberblick
Aufbau chemische Vorgnge
173
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Hochofenproze Gesamtberblick
174
Glossar
175
Vom Erz zum
Roheisen
BOUDOUARD-Gleichgewicht
chemisches Gleichgewicht zwischen CO
2
und CO, das sich
bei der Umsetzung von CO
2
mit glhender Kohle (C) ein-
stellt: CO
2
+ C 2 CO
bei hheren Temperaturen ist die Bildung von CO bevor-
zugt, d.h. das Gleichgewicht verlagert sich nach rechts

Gichtgas
Hochofengas mit niedrigem Heizwert aus 45 - 60% N
2
, 20 - 30% CO, 25 - 30%
CO
2
, 2 - 4% H
2
Nutzen: Antrieb von Kompressoren zur Windzirkulation und Aufheizen der
Winderhitzer
Hochofenproze
Glossar zum Hochofenproze
176
Vom Erz zum
Roheisen
Httensand/Schlackensand
feinkrniges, glasiges Nebenprodukt der Roheisenherstellung im Hoch-ofen
entsteht durch Granulation von flssiger Hochofenschlacke mit Wasser
und/oder Luft
Zusammensetzung: 30-45% CaO, 30- 45% SiO
2
, 5-15% Al
2
O
3
, 4-17% MgO,
0,5-1% S
Hunt
seilgezogener offener Frderwagen (Gterlore) auf der Schrgrampe eines
Hochofens zur Beschickung mit Mller und Koks
Hochofenproze
177
Vom Erz zum
Roheisen
Mller
Gemisch aus Eisenerz und Zuschlagstoffen (zur Verringerung des Schmelz-
punktes des Erzes und zur besseren Verflssigung des Gemisches, in der Re-
gel Kalk oder Silicate)
Ofenreise
Betriebsdauer eines Hochofens von der Anbrandphase bis zum Ausklingen
der Verbrennung (ca. 10 Jahre) - vor Wiederinbetriebnahme: Inspektion,
Reparatur und Reinigung
Schlacke
Rckstand bei der Erzeugung von Roheisen
Rohstoff: Grundlage fr Dngemittel und Produkte fr den Straenbau
Hochofenproze
178
Vom Erz zum
Roheisen
Winderhitzer (cowper)
zylinderfrmige Wrmetauscher (bis zu
50 m hoch und 10 m im Durchmesser, die
den Heiwind fr den Hochofenproze
bereitstellen
bestehen aus Verbrennungsraum und
Speicherraum mit feuerfesten Steinen
(Schamott)
Verwendung von Gichtgaswrme fhrt
zu erheblichen Brennstoffeinsparungen
Arbeitszyklus eines Winderhitzers
Hochofenproze
179
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
technische Realisation
180
Vom Erz zum
Roheisen
Hochofenproze
Querschnittsansicht
181
Vor- und Nachteile
182
Vom Erz zum
Roheisen
hohe spezifische Erzeugungsleistung aufgrund guter Wrme-
ausnutzung und Begnstigung chemischer Reaktionen durch
Anwendung des Gegenstromprinzips

technische Reife des Verfahrens/der Anlagen (kontinuier-
licher Betrieb/hoher Automatisierungsgrad)

Potential des Verfahrens:
Erhhung der Windtemperatur
Erhhung des Gasdrucks im Hochofen
Steigerung der spezifischen Leistung um 65% in den letzten
30 Jahren
Hochofenproze
183
Vom Erz zum
Roheisen
Einsparung von Koks durch Einblasen hherer Mengen von
Ersatzreduktionsmitteln (z.Zt. Gesamtreduktionsmittelver-
brauch 460-480 kg/t Roheisen Mindesteinsatz Koks ca. 270
kg/t Roheisen)
Hochofenproze
184
Vom Erz zum
Roheisen
aber:
Metallurgisch stellt das Hochofenverfahren einen
Umweg dar, weil whrend der Reduktion Koh-
lenstoff vom Roheisen aufgenommen wird und
zur Stahlerzeugung wieder entfernt werden mu!
Hochofenproze
Entwicklung von Direkt- und
Schmelzreduktionsverfahren
Alternativwege
185
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
186
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Zusammensetzung von Roheisen (pig iron)

4-5% Kohlenstoff
3% Silicium
6% Mangan
1% Phosphor & Schwefel
Sthle sind Werkstoffe, deren Massenanteil
an Eisen grer ist als der jedes anderen
Elements und deren Kohlenstoffgehalt kleiner
als zwei Gewichtsprozent* ist.
187
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
10020
Eine andere, einfache Definition von Stahl lautet: Jedes Eisen, das ohne Zugabe anderer Stoffe
schmiedbar ist, kann man als Stahl bezeichnen.
Definition Stahl
188
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Bedingungen fr Stahlherstellung aus Roheisen:
1. Der Kohlenstoff-Gehalt ist zu hoch und mu gesenkt werden.
2. Die Begleitelemente sind zum jetzigen Zeitpunkt in der Regel uner-
wnscht und mssen entfernt werden.
Raffinationsprozesse
(vor Weiterverarbeitung)
Frischverfahren
Desoxidations-
reaktionen
Entschwefelung
Entgasung
189
Frischverfahren
Beschlenigung der Frischreak-
tionen (Frischzeiten -)
Wrmeabgabe Zugabe von
Schrott als Khlmittel
gute Beherrschung & Steuerung
des Prozeablaufs
gute Entphosphorung
190
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Oxidation von
Beimengungen
Zugabe von
Sauerstoff
ins Roheisen
191
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Senkung des Kohlenstoff-Gehalts auf vorgegebe-
ne Werte
Senkung der Gehalte erwnschter Beimengun-
gen auf vorgegebene Werte
weitestgehende Entfernung unerwnschter Bei-
mengungen ( Affinitt der Begleitelemente
zum Sauerstoff)
Einstellung der vorgegebenen Legierungszu-
sammensetzung (Zugabe von Legierungsele-
menten)
192
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Einblasen von Luft bzw. reinem Sauerstoff ins
flssige Roheisen
O
2
lst sich in der Schmelze und reagiert mit Fe
zu FeO:

O
2
(g) + Fe (l) = FeO (s)
Entkohlung
Verschlackung der
Begleitelemente
Prinzip des Frischens
193
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Entkohlung: [C] + [O] CO
Verschlackung der Begleitelemente
Entsilizierung: [Si] + 2 [FeO] + 2 CaO Ca
2
SiO
4
+ 2 Fe
Manganreaktion: [Mn] + [FeO] MnO + Fe
Entphosphorung: 2 [P] + 5 [FeO] + 3 CaO Ca
3
(PO
4
)
2
+ 5 Fe
Entschwefelung: [S] + 2 [FeO] + CaO CaSO
4
+ 2 Fe
[]: im Eisen gelst
chemische Vorgnge
194
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
BESSEMER-Verfahren (1856)
THOMAS-Verfahren (1878)
Windfrischverfahren
SIEMENS-MARTIN-Verfahren (1847/56 bzw. 1864)
Herdfrischverfahren
Sauerstoffaufblasverfahren (LD- bzw. LDAC-Verfahren, 1952)
Sauerstoffbodenblasverfahren (OBM-Verfahren, 1968)
Kombinationsverfahren (LWS- bzw. TBM-Verfahren)
Sauerstoffblasverfahren
historische Entwicklung
195
Windfrischverfahren
196
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Bodenblasverfahren: Luft wird durch Boden-
dsen eines sogenannten Konverters (BESSEMER-
bzw. THOMAS-Birne) ins flssige Roheisen mit
7 - 10 bar eingeblasen

Birnengre: 1000 - 8000 kg Roheisen

Zeitbedarf: 20 - 50 min pro Fllung
Windfrischverfahren
Frischverfahren
BESSEMER- bzw. THOMAS-Verfahren (1856/78)
197
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
BESSEMER-Birne: mit sauren Materialien (SiO
2
) ausgekleidet (saures Wind-
frischverfahren) ausschlielich Verarbeitung von relativ seltenen phos-
phorarmen Erzen mglich
THOMAS-Birne: Auskleidung mit basischem Dolomit (basisches Windfrischver-
fahren)
Nebenprodukte: THOMAS-Schlacke THOMAS-Mehl als Phosphatdnger

Nachteile beider Verfahren: erzeugter Stahl besitzt hohen Stickstoffgehalt
Qualittsminderung (hohe Sprdigkeit usw.)
kein aktuelles Verfahren mehr (bis 1975)
Windfrischverfahren
Frischverfahren
198
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
BESSEMER-Anlage
Windfrischverfahren
THOMAS-Birne, DO-Hrde (Hhe: 4 m, Masse: 64 t)
199
Herdfrischverfahren
200
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Aufschmelzen von Eisenschrott und/oder Zugabe von Roheisenerzen indi-
rekte Oxidation, z.B.:
3 C + Fe
2
O
3
2 Fe + 3 CO

Kombination des Herdofens mit Regenerativfeuerung
gasfrmige Brennstoffe werden durch Abgase aus dem Ofen vorgewrmt
heie Flammgase haben ebenfalls oxidative Wirkung und werden direkt in
die Schmelze geleitet
Zeitbedarf: 3 - 8 h pro Fllung (30 - 600 Tonnen!)

kein aktuelles Verfahren (bis 1993, z.T. noch in RUS)
Herdfrischverfahren SIEMENS-MARTIN-Verfahren (1847/56 bzw. 64)
201
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
SIEMENS-MARTIN-Anlage SIEMENS-MARTIN-Ofen in Brandenburg (bis 1993)
Herdfrischverfahren SIEMENS-MARTIN-Verfahren (1847/56 bzw. 64)
202
Sauerstoffblas-
verfahren
203
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Sauerstoffaufblasverfahren
LD- bzw. LD/AC-Verfahren
Sauerstoffbodenblasverfahren
OBM-Verfahren
Kombinationsverfahren
LWS- bzw. TBM-Verfahren
Prinzip der Sauerstoffblasverfahren
Verwendung von technisch reinem Sauerstoff
(Sauerstoffmetallurgie)
fehlender N
2
-Ballast der Luft kr-
zere Frischzeiten & verbesserte Wirt-
schaftlichkeit
stark exothermer Proze Khlung
der Schmelze mit Schrott
Unterscheidung der Verfahren
204
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Verfahrensablauf
Auf-/Durchblasen von reinem Sauerstoff mit 8 - 12 bar
Bildung von CO ( Durchmischung)/FeO ( Oxidation
der Eisenbegleiter)
im Reaktionszentrum: Temperaturen zwischen 2500
und 3000 C
schnelle Bildung einer reaktionsfhigen Schlacke
Durchblasverfahren ergeben bessere metallurgische
Resultate bei krzeren Blaszeiten
205
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Ablauf einer Schmelze
Chargierung:
1.Schrott,
2.flssiges Roheisen
Auf-/Durchblasen:
evtl. Einblasen
von Rhrgasen
Abstich:
Stahl Abstich-
loch Giepfanne
Zugabe der Zuschlge zu Beginn/
whrend des Blasprozesses
Probenentnahme: Vergleich Soll/Ist
Legierungszusammensetzung
Temperaturmessung
mittels Sublanze
Schmelzfolgezeit: 30 40 min
Schlacke
206
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
LD-Verfahren (Linz-Donawitz-Verfahren) Basic Oxygen Process, BOP
Aufblasverfahren: O
2
wird mittels einer Lanze
auf ein Roheisen-Schrott-Gemisch geblasen
Durchmischung & Oxidation
der Begleitelemente
Kalkzugabe: Bindung der festen Abbrandpro-
dukte in flssiger Schlacke
207
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Ende des Frischens: Zugabe von
Legierungsbestandteilen
Abgu des flssigen Stahls
in Gupfannen
Zeitbedarf
12 20 min
Konvertergre
bis 380 Tonnen
C-Gehalt
0,04 1,0%
LD-Verfahren (Linz-Donawitz-Verfahren)
208
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Modifikation fr phosphorreiches Roheisen: Sauerstoff und Kalk werden
gleichzeitig eingeblasen frhzeitige Schlackenbildung zur Entphosphorung
phosphorreiche Schlacke wird in einem ersten Schritt abgezogen, Entkoh-
lung wird erst im zweiten Schritt statt
Frischverfahren
nach ARBED/Centre National des Recherches Metallurgiques
LD-Verfahren: ca. 60% der
Weltrohstahlproduktion
LD/AC-Verfahren
209
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Gesamtberblick LD-Verfahren (Linz-Donawitz-Verfahren)
210
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Chronologie LD-Verfahren (Linz-Donawitz-Verfahren)
211
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Chronologie LD-Verfahren (Linz-Donawitz-Verfahren)
212
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
(auch Oxygen Bottom-Maxhtte)
Durchblasverfahren: Modifikation des
ursprnglichen THOMAS-Verfahren
reiner Sauerstoff wird von unten durch
Dsenbden in die Schmelze geblasen
Dsen werden mit Kohlenwasserstoffen
gekhlt
krzere Schmelzfolgezeiten (wg. intensiverer Durchmischung)
grere Schrottstze
hheres Ausbringen
OBM-Verfahren (Oxygen Bottom Metallurgy)
213
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
LWS-Verfahren
(nach LOIRE-WENDEL-SPRUNCK)
TBM-Verfahren
(nach THYSSEN-Blasmetallurgie)
Nachteile der Aufblasverfahren: unvollstndige Durchmischung
hherer O
2
-Druck zu hohe O
2
-Gehalte im Stahl
Nachteile der Durchblasver-
fahren: geringer Schrottsatz
Entwicklung von Kombiverfahren
O
2
-Aufblasen & Inertgassplen durch
den Boden bzw. O
2
-Auf- & Bodenblasen
Kombinationsverfahren
214
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Sauerstoffblasverfahren Gegenberstellung der Verfahren
215
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Sauerstoffblasverfahren Entwicklung der Konvertergre & -leistung
216
Elektrostahlverfahren
217
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Elektrostahlverfahren HROULT 1904
bedeutendste Methode jenseits der traditionellen
Hochofenroute (Erz = Hochofen = Konverter)
Zeitbedarf
1 2,5 h
Einsatz hauptschlich als Recyclingverfahren
(Verwendung bis zu 100% Stahlschrott)
Erzeugung der Schmelzwrme durch einen Lichtbogen
Gasentladung zwi-
schen zwei Elek-
troden mit sehr
hoher Spannung
(mehrere 1000 V)
218

Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Elektrolichtbogenofen (electric arc furnace)
219
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Vorgehensweise
Chargierung
Zugabe von
Erzen, Koks,
Legierungs-
elementen als
Ferrolegierungen
220
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Erschmelzung jeder beliebigen Stahl-
sorte
Einsatz hochschmelzender Legierungs-
elemente (W, Mo) mglich
Unabhngigkeit vom Einsatzstoff
hoher Wirkungsgrad & hohe Flexibilitt
Kostenintensiv! Bis 80 MW/t Rohstahl!
221
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Methode 1952 1958 1968 1972 1978
THOMAS-Verfahren 55,0 38,4 28,3 18,1 1,0
SIEMENS-MARTIN-
Verfahren
36,4 51,2 26,0 17,7 5,8
LD-Verfahren
0,7 1,2 32,4 51,9 72,8
Elektrostahl-
verfahren
7,9 9,2 13,1 12,3 20,3
Frischverfahren im zeitlichen Wandel
Frischverfahren
222
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Frischverfahren im zeitlichen Wandel
223
Vom
Roheisen
zum Rohstahl
Frischverfahren
Torpedopfanne zum Roheisentransport
Stahlwerk
224
Sekundr-
metallurgie
225
Sekundr-
metallurgie
Sekundrmetallurgie
Nachbehandlung des Stahls aufgrund
erhhter Qualittsanforderungen
alle Verfahrensschritte auerhalb von Hochofen, Konver-
ter und Lichtbogenofen (ohne Wrmebehandlungen)
Frischen eigentliches Ende des metallurgischen
Prozesses: Stahl kann vergossen & gewalzt werden
Homogenisierung von Tem-
peratur & Zusammensetzung
Entgasung
Legierungseinstellung
Einstellung exakter Gehalte
von C, N, H, P, S auf 0,001%
Desoxidation
Entfernung von
Spurenelementen
226
Sekundr-
metallurgie
Manahmen der Sekundrmetallurgie
Vakuumbehandlung
Vermeiden des Schlackemitlaufens
Mischen/Homogenisieren
Einbringen von Feststoffen
227
Sekundr-
metallurgie
Manahmen der Sekundrmetallurgie
Aufheizen
Schutz des Giestrahls in
Pfannen und Verteilerrinnen
elektromagnetisches Rhren
beim Stranggieen
228
Sekundr-
metallurgie

Pfannenmetallurgie

Vakuummetallurgie

Umschmelzverfahren
Sonderverfahren zur
Herstellung hochlegierter Sthle
Verfahren der Sekundrmetallurgie
229
Sekundr-
metallurgie
Splgasbehandlung ber Splsteine, Lanzen oder mit Hilfe des elektromag-
netischen Rhrens

Zugabe von Legierungselementen, Desoxidationsmitteln oder Schlackenbild-
nern ber Frdersysteme

Einblasen von Feststoffen und Legierungsmitteln mit Hilfe von Lanzen

Einspulen von Legierungsdraht

Vakuumentgasung mit verschiedenen Einzelverfahren

Vakuum-Konverterverfahren
Verfahren der Sekundrmetallurgie
230
Desoxidation
231
Sekundr-
metallurgie
Ziel: Entfernung des Restsauerstoffs aus der Schmelze (whrend des Ab-
stichs oder danach)
Zugabe von Desoxidationsmitteln: Ferrosilicium oder Aluminium
Si + O
2
SiO
2
bzw. 4 Al + 3 O
2
2 Al
2
O
3

Desoxidationsprodukte werden in Schlacke abgebunden oder Verbleib in
feinstverteilter, unschdlicher Form im Stahl
Desoxidation
Desoxidations-
reaktionen
232
Sekundr-
metallurgie
Bedeutung der Desoxidation: beim Erstarren des Stahls wird der gelste
Sauerstoff grtenteils frei und verbindet sich mit Kohlenstoff unter Ver-
doppelung des Volumens zu CO
Desoxidation
Kochen der
Schmelze

unberuhigtes
Erstarren des
Stahls
Probleme beim
Stranggieen

beruhigtes
Erstarren des
Stahls
keine
Seigerungen
Zugabe von
Desoxidationsmitteln
Desoxidations-
reaktionen
233
Sekundr-
metallurgie
unberuhigt
halb-
beruhigt
beruhigt
besonders
beruhigt
Desoxidation Stufen
Desoxidations-
reaktionen
234
Entfernung
unerwnschter
Begleitelemente
235
Sekundr-
metallurgie
Groteil an S durch Hochofenproze/Roheisenentschwefelung entfernt

niedrigste S-Gehalte nur durch Nachentschwefelung des flssigen Stahls
mglich Zugabe von Elementen/Verbindungen mit hoher Schwefelaffinitt
(Soda, Magnesium, Kalk/Calciumverbindungen)
S-Gehalte < 0,0002% erreichbar

Entschwefelung in der Pfanne: Einblasen/Einbringen der Schwefelentferner
hohe Temperaturen und intensive Durchmischung (Splen mit Inertgas)
ntig
Entschwefelung
Entschwefelung
236
Sekundr-
metallurgie
Groteil des notwendigen Kohlenstoffabbaus kann bereits beim kombinier-
ten Blasen mit Inertgasen im Konverter erzielt werden

C-Tiefstwerte werden durch nachfolgende Vakuumentgasung bzw. Vakuum-
frischen eingestellt

Nachteil: sehr lange Behandlungszeiten
Entkohlung
237
Sekundr-
metallurgie
P-Entfernung eigentlich mit Beendigung der Schmelzprozesse abgeschlossen

sehr geringe P-Werte durch Zugabe von synthetischer Schlacke bei gleich-
zeitiger intensiver Durchmischung (Rhrgas)

Vakuumbehandlung unter intensivem Rhren
Entphosphorung
Entfernung von Wasserstoff
238
Sekundr-
metallurgie
Zufuhr von Stickstoff beim kombinierten Blasen und Abgieen verhindern

Pfannenbehandlung: Entfernung von Stickstoff erfolgt unter schtzender
Schlackenschicht

Vakuumbehandlung/Vakuumfrischen: Entfernung des Stickstoffs durch Sp-
len mit Argon

sehr schwierig, Verringerung mglich durch Zugabe von Calciumverbindun-
gen
Entfernung von Stickstoff
Entfernung von Cu, Sn, As, Sb
239
Entgasung
240
Sekundr-
metallurgie
Behandlung unter stark vermindertem Druck (0,1 0,5 mbar)

Vorrangstellung wegen Vielseitigkeit und besonderer Vorteile:
verbesserte Reinheit der Sthle
niedrige Gasgehalte
enge Legierungstoleranzen
Vakuumbehandlung Einfhrung
Entgasung
241
Sekundr-
metallurgie
Prinzip der Vakuumbehandlung:
gelste Gase knnen bei der Erstarrung nur teilweise entweichen Ver-
schlechterung der technologischen Eigenschaften
Absenkung des Auendrucks gelste Gase entweichen
weitere metallurgische Reaktionen: Feinentkohlung, Legieren, Desoxidation
(Vakuummetallurgie)
Vakuumbehandlung Prinzip
Entgasung
242
Sekundr-
metallurgie
Vakuumbehandlung bersicht
Entgasung
243
Sekundr-
metallurgie
Pfannen-
entgasung
Pfannenstandentgasung (VOD-Anlage)
Vakuumbehandlung Verfahrensgruppen
Entweichen der gelsten Gase in einem Vakuumbehlter;
Pfanneninhalt kann beheizt & mit Ar gesplt werden
Entgasung
244
Sekundr-
metallurgie
Teilmengen-
entgasung
Vakuumumlaufverfahren (RH-Verfahren)
RH-Verfahren: Ruhrstahl-Heraeus-Verfahren

zwei Stutzen eines evakuierten Behlters tauchen in die
Giepfanne

in einen Stutzen wird ein Frdergas geleitet Stahl wird
spezifisch leichter und steigt durch Vakuum in Vakuumge-
f, wird dort zerstubt und den gewnschten Reaktionen
unterworfen
Entgasung
245
Sekundr-
metallurgie
Teilmengen-
entgasung
ber zweiten Stutzen luft der entgaste und spe-
zifisch wieder schwerere Stahl zurck in die Pfan-
ne Umlaufbewegung

nach kurzer Zeit ist der gesamte Pfanneninhalt
durch das Vakuumgef geschleust und entgast
Entgasung
Vakuumumlaufverfahren (RH-Verfahren)
DH-Verfahren: Dortmund-Hrde-Verfahren

Heben und Senken des Vakuumgefes, Stutzen taucht in Schmelze

Absenken: Teil der Schmelze steigt unter heftiger Bewegung in das Vakuum-
gef

Anheben: Stahl fliet infolge seines Eigengewichtes wieder zurck in Pfanne

Wiederholung fhrt zur vollstndigen Entgasung des Pfanneninhalts
246
Sekundr-
metallurgie
Teilmengen-
entgasung
Entgasung
Vakuumheberverfahren (DH-Verfahren)
247
Umschmelzverfahren
248
Sekundr-
metallurgie
Reinheitsgrad kann fr hchste Qualittsanforderungen durch Umschmelzen
eines bereits vergossenen und erstarrten Blockes im Vakuum verbessert
werden (aber: hohe Kosten!)

ESU-Verfahren (Elektroschlacke-Umschmelzverfahren):
umzuschmelzender Block wird in Form einer Ab-
schmelzelektrode in ein Schlackebad getaucht
die zum Schmelzen erforderliche Wrme wird beim
Durchgang des Stromes durch das als Widerstand wir-
kende Schlackenbad erzeugt
Umschmelzverfahren
249
Sekundr-
metallurgie
Flssigstahl tropft durch die heie, reaktionsfhige
Schlacke und wird dabei gereinigt (Filterwirkung)
und erstarrt anschlieend wieder in wassergekhl-
ter Kokille

Kennzeichen des ESU-Verfahrens:
fehlerfreies Gefge, gerichtete Erstarrung, Ver-
besserung der technologischen Eigenschaften
hchste Reinheit: geringe Gasgehalte, geringe
nichtmetallische Einschlsse
Umschmelzverfahren
250
Formgebung
von Stahl
251
Sekundr-
metallurgie
Erzeugung von Formen, Abmessungen & Eigenschaften des sekundrmetal-
lurgisch bearbeiteten Stahls
Formgebung
von Stahl
Einfhrung
WRME-
BEHANDLUNG
URFORMUNG Gieen Blockgu Stranggu
UMFORMUNG Walzen Warmwalzen Kaltwalzen
Verfahren
252
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Verfahrensberblick
253
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Verfahrensberblick
254
Sekundr-
metallurgie
Sekundrmetallurgie Vergieen Warmwalzwerk
nachbehandelter Stahl mu zu bestimmten Formen und Abmessungen ver-
festigt werden Vorbereitung fr Weiterverarbeitung durch Walzen
Unterscheidung:
Formgebung
von Stahl
Blockgu-
verfahren
Stranggie-
verfahren
kontinuierliches Vergieen in Blk-
ke mit rechteckigem Querschnitt
(Brammen)
Anteil in D: ca. 96%
portionsweises Abgieen in gueiser-
ne Dauerformen (Kokillen)
trotz geringer Bedeutung fr
spezielle Anwendungsbereiche
unverzichtbar
Vergieen des Stahls
255
Blockgu
256
Sekundr-
metallurgie
Vergieen des Stahls zu geometrisch einfachen Krpern in
sich nach oben verjngende Dauerformen (Kokillen) von
quadratischem, rechteckigem, rundem, ovalem oder poly-
gonalem Querschnitt

erstarrter Stahl wird nach Rohblcken und Rohbrammen
unterschieden
Rohbrammen: rechteckige Querschnitte, deren Breite
mindestens doppelt so gro wie die Dicke
Formgebung
von Stahl
Blockgu
257
Sekundr-
metallurgie
Obergu (fallender Gu): flssiger Stahl fliet direkt von oben aus der
Giepfanne in die darunter befindliche Kokille ( Blcke/Brammen bis zu
300 Tonnen!)
Oberflche dieser Gustcke ist durch Metallspritzer, die beim Aufprall an
der Kokillenwand schnell erkalten, hufig rauh und unregelmig

Untergu (Gespanngu): flssiger Stahl fliet durch einen zentralen Gie-
trichter, verteilt sich durch Kanle auf mehrere Kokillen (2 bis 8) und fllt
diese von unten
Stahl steigt in Kokillen langsam und ruhig auf bessere Oberflche
Formgebung
von Stahl
Blockgu
258
Sekundr-
metallurgie
nach dem Erstarren werden die Kokillen abgezogen (ge-
strippt); Blcke/ Brammen werden in spezielle fen gebracht
( Temperaturausgleich zwischen Randschichten und Kern)

Gustcke weisen in Schnittflchen kaum Blasen auf, besitzen
aber im oberen Teil (Kopf) einen Schwindungshohlraum
(Lunker), der vor der Weiterverarbeitung abgetrennt (ge-
schopft) werden mu
Formgebung
von Stahl
Blockgu
259
Stranggu
260
Sekundr-
metallurgie
Ausgangspunkt: Ausschlu der mglichen Fehlerquellen des Blockgusses
(Lunker & Gasblasen)

Ablauf des Stranggieens:
Flssigstahl gelangt aus der Giepfanne in einen
Zwischenbehlter bzw. Verteiler (Tundish mit
einem Fassungsvermgen zwischen 15-40 Tonnen)

aus dem Verteiler fliet der Stahl in wasserge-
khlte Kupferkokillen der einzelnen Strnge
Formgebung
von Stahl
Stranggu
261
Sekundr-
metallurgie
endloser Strang beliebige Lnge
gleichmige Erstarrung keine Seigerungen, keine Lunker
kontinuierliches Verfahren schneller Abgu
direkte Weiterverarbeitung Warmwalzband
grere Wirtschaftlichkeit durch weniger Arbeitsgnge
Formgebung
von Stahl
Stranggu
262
Sekundr-
metallurgie
Giegeschwindigkeiten: 0,6 - 2 Meter pro Minute

nach vollstndiger Erstarrung wird der Strang durch mitfah-
rende Schneidbrenner oder Scheren auf gewnschte Lnge
zerteilt

Bauarten von Stranggieanlagen:
Senkrecht-, Senkrechtabbiege-, Kreisbogen- oder Ovalbo-
genanlagen
Formate: Breiten 3250 mm (blich 400 x 2500 mm)
Formgebung
von Stahl
Stranggu
263
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Stranggu Stranggieanlage
264
Sekundr-
metallurgie
drei verschiedene Verfahrensrichtun-
gen fr die Herstellung von Flachpro-
dukten:
Dnnbrammengieen (Giedicke
50-90 mm)
Vorbandgieen (10-15 mm)
Bandgieen (1-5 mm)
im Vergleich mit konventionellem Stranggu: krzere Prozekette
Formgebung
von Stahl
endabmessungsnahes
Gieen
265
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Dnnbrammengie-
walzanlage
266
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Schnittstelle Stranggu-
anlage - Warmwalzband
267
Walzen
268
Sekundr-
metallurgie
Umformen: Ausnutzung des Vermgens zur bleibenden Formnderung
plastische Formnderung Verfestigung (Widerstand gegen weiteres Glei-
ten auf Gleitebenen)

Rekristallisation:
Neubildung von Kristalliten bei erhhter Temperatur nach vorangegan-
gener Umformung (mit Gefgeverzerrungen verbunden)
Rekristallisationstemperatur zwischen 800 C und 1150 C
Unterscheidung:
Formgebung
von Stahl
Kalt-
umformung
Warm-
umformung
Walzen von Stahl Grundlagen
269
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Kalt-
umformung
Warm-
umformung
Umformen bei hohen Temperaturen: plastische Umfor-
mung oberhalb der Rekristallisationstemperatur
dauernde Kristallneubildung
keine Verfestigung
geringer Widerstand gegen Umformung
Umformen ohne Anwrmen: plastische Umformung un-
terhalb der Rekristallisationstemperatur
wachsende Verzerrung des Kristallgefges
Verfestigung
wachsender Widerstand gegen Umformung ( Bruch)
Walzen von Stahl Warm- und Kaltumformung
270
Sekundr-
metallurgie
Temperaturbereiche fr Stahl:
weicher Stahl: 1100 bis 1200 C (Weiglut)
harter Stahl: 1000 bis 1100 C (Gelbglut)
untere Erwrmungsgrenze: 800 bis 900 C (Rotglut)

unzweckmige Wrmefhrung kann Eigenschaften des Walzguts beein-
trchtigen:
berhitzung Grobkornbildung, bei Luftzutritt: Entkohlung/Verzunderung
Verbrennen: >1200 C Oxidation auf den Korngrenzen, die nicht rckgn-
gig gemacht werden kann
Formgebung
von Stahl
Walzen von Stahl Warmumformung
271
Sekundr-
metallurgie
Blaubruch: Verformung im Bereich 300-500 C Ribildung infolge vermin-
derter Verformbarkeit
Formgebung
von Stahl
Walzen von Stahl Warmumformung
272
Sekundr-
metallurgie
Walzen ist ein stetiges oder schrittweises Umformen mit Hilfe von mehre-
ren sich drehenden Werkzeugen, den Walzen

Beanspruchung des WS in der Hauptsache auf Druck ( Druckumformen)

Unterscheidung nach Art der Bewegungsvorgnge von Werkzeug und WS:
Lngswalzen: Umformung des Walzguts in Richtung seiner Lngsachse (senk-
recht zu den Walzachsen Herstellung von Flach- und Profilerzeugnissen)
Querwalzen: Umformung ohne Bewegung in Achsrichtung um die eigene
Achse (mengenmig untergeordnet)
Formgebung
von Stahl
Walzen von Stahl Grundbegriffe
273
Sekundr-
metallurgie
Schrgwalzen: Umformung unter Drehung sowohl um die eigene Achse als
auch in Richtung der Lngsachse ( Herstellung nahtloser Rohre)
Formgebung
von Stahl
274
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Arten von
Lngswalzen
Umform-
vorgnge
Flachwalzen
Profilwalzen
275
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Lngswalzen
276
Sekundr-
metallurgie
Gesamtheit der Einrichtungen zum Walzen von Stahl: fen, Walzstrae, Zu-
richtung (Adjustage)
Formgebung
von Stahl
Walzen von Stahl Walzwerk
Walzstrae: Zusammenstellung der fr die Umformung des
Walzprodukts notwendigen Walzgerste
277
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Umformgrade (geometrische Verhltnisse von Ein-
gangs- zu Ausgangsgre) bis zu 1:250
Walzen von Stahl Warmwalzwerk
278
Sekundr-
metallurgie

Erzeugung kleiner, durch Warmwalzen nicht erreichbarer Abmessungen

hhere Magenauigkeiten als beim Warmumformen

hhere Festigkeiten, angepat an Verwendungszweck

Verbesserung der Oberflchengte

Verfahren:
Kaltwalzen
Kaltziehen: Formgebung durch Hindurchziehen des WS durch eine runde
oder anders profilierte ffnung
Formgebung
von Stahl
Walzen von Stahl Kaltumformung
279
Sekundr-
metallurgie
Halbzeuge
Formgebung
von Stahl
Walzen von Stahl Walzstahlerzeugnisse
280
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Walzen von Stahl Walzstahlerzeugnisse
Fertigerzeugnisse
Flacherzeugnisse
Langerzeugnisse
Rohre
Ringe, Radreifen,
Vollrder 1852 Erfindung des nahtlosen
Radreifens durch A. Krupp
281
Sekundr-
metallurgie
Formgebung
von Stahl
Walzen von Stahl Grobblechstrae
282
Sekundr-
metallurgie

Formgebung
von Stahl
Anordnung im Httenwerk
283
Ausblick
284
Sekundr-
metallurgie
Wandel bei der Eisen- und Stahlherstellung in den letzten Jahrzehnten:
gesteigerte Qualittsanforderungen
Errichtung von Httenwerken in Schwellenlndern mit noch geringem
Pro-Kopf-Stahlverbrauch
Suche nach alternativen, rohstoff- und energieschonenden Verfahren
wesentliche Verfahrenslinien zur Roheisenherstellung:
Hochofenroute
Erzeugung von Eisenschwamm durch Direkt- bzw. Schmelzreduktion
Vernderungen bei Stahlerzeugung:
Verdrngung anderer Verfahren durch Sauerstoffblas- und Elektrostahlver-
fahren als leistungsfhige Erzeugungsrouten
Ausblick
285
Sekundr-
metallurgie
Entwicklung von Ministahlwerken (< 1 Mio. t/a) als sehr flexible Produk-
tionssttten
Ausblick
286
Sekundr-
metallurgie
zwei Entwicklungslinien:
Hochofen Konverterstahlwerk Stranggu
Schrott/Direktreduktion Elektrolichtbogenofen Stranggu

weitere Verbesserungen:
Hochfen: geringerer Koksverbrauch,
verbesserte Mllervorbereitung)
Stahlwerke: verkrzte Frischzeiten
usw.
Ausblick
287
Alternativ-
wege
288
Alternativ-
wege
weitere Nachteile der Hochofenroute:
hohe Anforderungen an die Einsatzstoffe
hoher Aussto an Kohlenstoffdioxid
Aus metallurgischer Sicht stellt das Hochofenverfahren einen Umweg dar,
weil whrend der Reduktion Kohlenstoff zum Roheisen aufgenommen
wird und zur Stahlherstellung wieder entfernt werden mu!
Alternativen zur
Hochofenroute
289
Alternativ-
wege
Direkt-
reduktion
Schmelz-
reduktion
Alternativen zur
Hochofenroute
Alternativwege
290
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
291
Alternativ-
wege
Reduktion von Erz (Hmatit in Pelletform) zu Eisenschwamm

DRI
direct reduced iron
(90-97% Fe)
HBI
hot briquetted iron
(90-92% Fe)
schwammartiges Produkt mit
groem Porenvolumen
kompaktes DRI
Prinzip
292
Alternativ-
wege
betriebliche Einfhrung in den 1950er Jahren

Direktreduktionsverfahren konnten aber zu keiner Zeit ihrem Ruf als echte
Alternative gerecht werden Grnde:
heutige Energiesituation erlaubt nur Standorte mit verfgbarer preiswer-
ter Energie, namentlich gnstiges Erdgas
Entwicklung des Marktes fr Stahlschrott als Konkurrenz

Produktion 2006: 59,7 Millionen Tonnen DRI/HBI (Nachfrage aber steigend!)

Einsatz des hochwertigen DRI/HBI berwiegend im Elektroofen
Direktreduktions-
verfahren
Charakteristika
293
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Gasreduktions-
verfahren
(80% Anteil)
Feststoffreduktions-
verfahren
(20% Anteil)
Schachtofen:
Midrex-Verfahren
HyL III-Verfahren
Danarex-Verfahren
Retorte:
HylL I/II-Verfahren

Wirbelschicht:
Fior-Verfahren
Finmet-Verfahren
Circored-Verfahren
Drehrohr:
SL/RN-Verfahren
DRC-Verfahren

Drehherd:
Inmetco-Verfahren
Fastmet-Verfahrend
Etagenofen:
Primus-Verfahren

Unterteilung
Einsatz von
Stckerz
Einsatz von
Feinerz
294
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Unterteilung
Feinerz wird von Redukt-
ionsgas aufgewirbelt und im
Schwebezustand reduziert
kontinuierlich abgeschie-
denes Fe-Pulver wird an-
schlieend brikettiert
W
i
r
b
e
l
s
c
h
i
c
h
t
-
v
e
r
f
a
h
r
e
n

Reduktion erfolgt in mehre-
ren Behltern (Retorten),
die nacheinander vom hei-
en Reduktionsgas durch-
strmt werden
Gegenstromprinzip
R
e
t
o
r
t
e
n
-
v
e
r
f
a
h
r
e
n

klassierter Erzmller wird
in einem senkrechten
Schachtofen von durch-
geblasenem Reduktionsgas
reduziert
kontinuierlicher Betrieb
S
c
h
a
c
h
t
o
f
e
n
-
v
e
r
f
a
h
r
e
n

stckiges Erz wird im be-
heizten, schwach geneigten
Drehrohrofen mit festem
Brennstoff reduziert
Vorteil: Verzicht auf Koks
D
r
e
h
r
o
h
r
o
f
e
n
-
v
e
r
f
a
h
r
e
n

295
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Gasreduktions-
verfahren
296
Midrex-Verfahren
297
Alternativ-
wege
bedeutendstes Direktreduktionsverfahren:
Direktreduktions-
verfahren
Midrex-Verfahren (1975) Einfhrung Midrex Corp., USA
298
Alternativ-
wege
Reduktion von Stckerz in einem Schachtofen nach dem Gegenstromprinzip
mit wasserstoffreichem Reduktionsgasgemisch (ca. 55% H
2
) zu teigigem DRI

Reduktionsgaserzeugung: Spaltung von Erdgas in einem Gasreformer
Gasumsetzung mit dem CO
2
-Gehalt des Gichtgases:
CH
4
+ CO
2
2 CO + 2 H
2
+ 11000 kJ/m
3
CH
4
Einblasen des Reduktionsgases mit einer Temperatur von 750 - 900 C in
den unteren Teil der Reduktionszone des Schachtes (Betriebsdruck 1,5 bar)

DRI wird entweder in einer separaten Khlzone abgekhlt oder direkt hei
brikettiert ( HBI)
Direktreduktions-
verfahren
Midrex-Verfahren Charakteristika
Einsatz von
Stckerz
299
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Midrex-Verfahren Verfahrensschema
300
HyL III-Verfahren
301
Alternativ-
wege
Einsatz von Stckerz im Schachtofen (Betriebsdruck 5-8 bar)

Spaltung des Erdgases im katalytischen Gasreformer mit Wasserdampf:
CH
4
+ H
2
O CO + 3 H
2
+ 9200 kJ/m
3
CH
4
Modifikation: HyL-ZR-Verfahren
ZR Zero Reformer, die Umsetzung des Erdgases erfolgt nach partieller
Oxidation im Schacht am heien Eisenschwamm; Gasreformer daher ber-
flssig

weitere, oft sehr spezielle Modifikationen bekannt
Direktreduktions-
verfahren
Charakteristika HyL III-Verfahren (1957) Hojalata-y-Lumina, Mexiko
302
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Verfahrensschema HyL III-Verfahren
Einsatz von
Stckerz
303
Danarex-Verfahren
304
Alternativ-
wege
Schachtofenproze ohne Gasreformer (vgl. HyL III-ZR-Verfahren)

Autoreforming des heien Erdgases oder des durch Kohlevergasung erzeug-
ten Synthesegases (Mischung aus CO und H
2
) am heien DRI im Schacht,
nachdem das Gas mit Sauerstoff partiell oxidiert wurde:
CH
4
+ CO
2
2 CO + 2 H
2
CH
4
+ H
2
O CO + 3 H
2

Erzeugung eines sehr stabilen Produktes durch gezielte Bildung einer Ze-
mentitschicht auf der DRI-Pelletoberflche (Supermetallic, nicht pyro-
phor, mu fr Transport weder inertisiert noch brikettiert werden)
Direktreduktions-
verfahren
Danarex-Verfahren Charakteristika
Einsatz von
Stckerz
305
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Danarex-Verfahren Verfahrensschema
306
Fior-Verfahren
307
Alternativ-
wege
FIOR: Fluidised Iron Ore Reduction

lange Zeit einziges groindustriell genutztes Gasreduktionsverfahren (vier-
stufiges Wirbelschichtverfahren) mit Feinerzen

wasserstoffreiches Reduktionsgas (90 - 92% H
2
) wird durch Cracken von
Erdgas mit Wasserdampf und Oxidation des CO zu CO
2
mit anschlieender
CO
2
-Wsche erzeugt

Direktreduktions-
verfahren
Fior-Verfahren (1991) Charakteristika
Fior, Venezuela & Voest Alpine,
sterreich
308
Alternativ-
wege
mehrstufige Reduktion der Feinerze bei ca. 720 C, Betriebsdruck 11 bar

Verweilzeit zwischen dem ersten Reaktor (Aufheizen) und dem vierten
(Endreduktionsstufe) betrgt 90 Minuten

Druckentspannung im vierten Wirbelbett; feinkrniges DRI wird einem Silo
zugefhrt, von dem Brikettiermaschinen beschickt werden

Briketts haben Metallisierungsgrad von 93%, C-Gehalte von 0,6 - 3% einstell-
bar

z.Zt. keine aktive FIOR-Anlage
Direktreduktions-
verfahren
Fior-Verfahren Charakteristika
Einsatz von
Feinerz
309
weitere Verfahren
310
Alternativ-
wege
wesentliche Verbesserungen zum Fior-Verfahren im Bereich der Gasrckfh-
rung zur Verlngerung der Standzeiten der Wirbelschichten

Erz in der ersten Stufe wird durch rckgefhrtes heies Prozegas aufge-
wrmt (Fior: Erdgas)

hhere CO-Gehalte im Reduktionsgas zur Verbesserung der Wrmebilanz

C-Gehalte bis zu 3%
Direktreduktions-
verfahren
Finmet-Verfahren (1999) Charakteristika
Fior, Venezuela & Voest Alpine,
sterreich
311
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Finmet-Verfahren Verfahrensschema
Einsatz von
Feinerz
312
Alternativ-
wege
Reduktion von Feinerzen im zweistufigen Wirbelschichtreaktor mit Wasser-
stoff; Betriebsdruck 4 bar

Reduktion in erster Stufe (zirkulierende Wirbelschicht) mit einer kurzen
Verweilzeit von 20 min

Endreduktion in zweiter Stufe (stationre Wirbelschicht) mit einer lngeren
Verweilzeit von 3-3,5 Stunden Metallisierungsgrad 93-95%
Direktreduktions-
verfahren
Circored-Verfahren (1997) Charakteristika
Einsatz von
Feinerz
313
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Circored-Verfahren Verfahrensschema
314
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Feststoffreduktions-
verfahren
315
Drehrohrverfahren
316
Alternativ-
wege
Hauptaggregat ist Drehrohrofen, in dem Erz, Zuschlge und Kohle aufgeheizt
und zu Eisenschwamm reduziert werden

Arbeitstemperatur: 900-1000 C (exakte Regulierung der Arbeitstemperatur)

Drehrohrofenverfahren sind im Vergleich zu Schachtfen und Wirbelschicht-
reaktoren bezglich der physikalisch Eigenschaften der eingesetzten Erze
flexibler:
Pellet-/Stckerzeinsatz ist blich
Feinerzbetrieb aber mglich
Nachteile: hoher Kohleverbrauch, geringe Produktivitt
Direktreduktions-
verfahren
Drehrohrverfahren Charakteristika
317
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Drehrohrverfahren Verfahrensschema SL/RN-Verfahren
318
Drehherdverfahren
319
Alternativ-
wege
Einsatz von Grnpellets (mit eingebundenem Kohlenstoff) oder eine
Mischung aus Eisenerzen, oxidischen Reststoffen und kohlenstoffhaltigen
Reduktionsmitteln (Kohle, Koks etc.)

Aufheizen der Edukte auf 1300 C Reduktion im festen Zustand

Verfahren: Fastmet, Inmetco, IDI

Nachteile: hohe Gangartanteile im DRI (aus Reduktionsmitteln und Eisener-
zen), geringe Produktivitt
Direktreduktions-
verfahren
Charakteristika Drehherdverfahren
320
Alternativ-
wege
ITmk3: Iron Technology Mark 3

neuer Typ von Drehherdverfahren

Ziel: Reduktion der Eisenerze und Abtrennung der Gangart vom Eisen auf
dem Drehherd werden Eisenerzpellets durch verschiedene Temperaturzo-
nen (bis 1450 C) gefhrt
Reduktion der Pellets
Schmelzen des Eisens
Abkhlung von Eisen und Schlacke
Trennung in Eisennuggets (97% Fe) und granulierte Schlacke
Direktreduktions-
verfahren
ITmk3-Verfahren Charakteristika
321
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Verfahrensschema ITmk3-Verfahren
322
Alternativ-
wege
Verfahren zur Erzeugung von DRI aus eisenreichen Reststoffen der Stahl-
herstellung

Hauptaggregat: Etagenofen
Unterteilung des zylindrischen Ofenraums in bereinanderliegende Kam-
mern bzw. Etagen, die mit ffnungen versehen sind Materialtransport
von einer Etage zur jeweils darunter liegenden
Aufgabe der Einsatzstoffe auf die oberste Etage vertikaler Transport
durch den seitlich beheizten Ofen mit Hilfe eines Krhlwerks
Abgase durchstrmen den Ofen im Gegenstrom (Temp. bis 1100 C)
Direktreduktions-
verfahren
Primus-Verfahren Charakteristika
323
Alternativ-
wege
metalloxidhaltige Einsatzstoffe werden zusammen mit festem Reduktions-
mittel in den Ofen eingebracht, Vermischung erfolgt erst im Ofen

Prozetemperatur: ca. 950 C

Metallisierungsgrad des DRI: 60 80%
Direktreduktions-
verfahren
Primus-Verfahren Charakteristika
324
Alternativ-
wege
Direktreduktions-
verfahren
Primus-Verfahren Verfahrensschema
325
Alternativ-
wege
Schmelzreduktions-
verfahren
326
Alternativ-
wege
Eisenbad-
reaktoren
Einschmelz-
vergaser
Fertigreduktion von
geschmolzenem vor-
reduziertem Erz mit
Kohle und O
2
1. Reduktion von
Stckerz zu DRI
mit Kohle und
Sauerstoff
2. Einschmelzen
Erzeugung von flssigem Roheisen auf Eisenerzbasis ohne Koks
Prinzip & Unterteilung
Schmelzreduktions-
verfahren
smelting-reduction
327
Alternativ-
wege
Zweiteilung des Hochofens unter Ver-
meidung der Erweichungszone bzw.
kohsiven Zone, in der Koks zur Auf-
rechterhaltung der Durchgasung und
als Sttzgerst fr die Mllersule er-
forderlich ist

Kombination von Direktreduktion mit
einem Schmelzproze
Schmelzreduktions-
verfahren
Einschmelzvergaser Prinzip & Verfahrensschema
328
Corex-Verfahren
329
Alternativ-
wege
Corex: Kohle-Reduktion (coal reduction)

Betrieb mit stckigem Erzeinsatz (Pellets, Stckerze)

Reduktionsgaserzeugung durch Vergasung von Stckkohle mit O
2
im Ein-
schmelzvergaser

CO-reiches Gas des Einschmelzvergasers wird fr Reduktion der Eisenerze
zu DRI im darberliegenden Schacht verwendet
Schmelzreduktions-
verfahren
Corex-Verfahren (1970er) Charakteristika
330
Alternativ-
wege
Gichtgas (Corexgas, mit migem Heizwert) kann nach Reinigung und
Khlung fr energetische und metallurgische Zwecke verwendet werden

Roheisenzusammensetzung wie bei Hochofenroute
Schmelzreduktions-
verfahren
Corex-Verfahren Charakteristika
331
Alternativ-
wege

Schmelzreduktions-
verfahren
Corex-Verfahren Verfahrensschema
332
Alternativ-
wege

Schmelzreduktions-
verfahren
Corex-Verfahren Vergleich mit Hochofenroute
333
Alternativ-
wege

Schmelzreduktions-
verfahren
334
Alternativ-
wege

Schmelzreduktions-
verfahren
Einsatz von nicht-verkokter Kohle Verzicht auf Kokerei

leichtflchtige organische Substanzen (VOC) in der Kohle werden
bei hohen Temperaturen zersetzt und im Eisenschwamm, in den
Zuschlgen und in der Schlacke gebunden

hhere Flexibilitt hinsichtlich der Beschickung stabile Proze-
fhrung auch bei variierender Rohstoffqualitt

Einsatz von metallischen Reststoffen & Abfllen aus Httenwerken
335
Alternativ-
wege

Schmelzreduktions-
verfahren
Verwendung der groen Mengen an Corexgas ( Energieversorger)
336
weitere Verfahren
337
Alternativ-
wege

Vorschaltung eines vierstufigen
Wirbelschichtsystems vor den Ein-
schmelzvergaser
Betrieb mit Feinerzen mglich
Komprimierung nach der Reduk-
tion vor dem Einsatz im Ein-
schmelzvergaser (HCI)

Roheisenzusammensetzung wie bei
Hochofenroute
Schmelzreduktions-
verfahren
Finex-Verfahren Prinzip & Verfahrensschema
338
Alternativ-
wege
Eisenbadreaktorproze: Erze, Kohle &
Zuschlge werden ber 8 Lanzen in ein
Eisenbad eingeblasen 4 kalte Lan-
zen (fr Kohle & Kalk), 4 heie Lan-
zen (fr Erz & Dolomit)

Erze werden schnell reduziert und
schmelzen direkt im Bad

Schmelzreduktions-
verfahren
HIsmelt-Verfahren Charakteristika
339
Alternativ-
wege
Zentrallanze: Heiwind (mit 35% O
2
) ber Schlacke (Nachverbrennung von
CO und H
2
im Abgas)

Roheisenzusammensetzung: Si < 0,01%, P < 0,02% (geringere Gehalte als bei
Hochofenroute bzw. Corex-/Finex-Verfahren)

Finexgas hat hohen Heizwert
Schmelzreduktions-
verfahren
HIsmelt-Verfahren Charakteristika
340
Alternativ-
wege
Perspektiven:
Das ULCOS-Programm
341
Alternativ-
wege
ULCOS: ultra-low carbon dioxide steelmaking

Ziel: Reduzierung des Kohlendioxid-Ausstoes um minde-
stens 50% gegenber den gegenwrtig effektivsten
Technologien

Beteiligung: 48 Unternehmen aus 15 Lndern

vier mgliche Durchbruchtechnologien
ULCOS-Programm

342
Alternativ-
wege
ULCOS-Programm
Verfahrenskonzepte
Gichtgasrckfhrung
mit CCS
HIsarna mit CCS
CCS: carbon capture & storage, CO
2
-Abscheidung & -Lagerung
Separation der Abgase des Hochofenprozesses
Rckfhrung der nutzbaren Anteile in den Hochofen und Ver-
wendung als Reduktionsmittel geringerer Koks-Verbrauch
Kombination verschiedener Prozesse Kohle-Verbrauch -
teilweiser Ersatz der Kohle durch Biomasse, Erdgas oder H
2

mglich

343
Alternativ-
wege
ULCOS-Programm
Verfahrenskonzepte
ULCORED
mit CCS
ULCOWIN (Elektro-
lyse von Eisenerz)
Direktreduktion von Erz mit Hilfe von Reduktionsgas auf Erdgas-
basis Verzicht auf Koks
Schmelzen des DRI im Elektrolichtbogenofen
Umwandlung von Eisenerz in Metall und gasfrmigem Sauerstoff
mit elektrischem Strom Verzicht auf Koks und Hochofen
344
Einteilung und
Kennzeichnung
345
Stahlnormung
Sinn und Zweck einer Kennzeichnung ist eine klare,
eindeutige Verstndigung in krzester Form zwischen
Erzeuger, Handel und Verarbeiter. Die Kurzbezeichnung
mu dabei alle Angaben enthalten, die ber Art und
Eigenschaften eines Werkstoffs Auskunft geben.
EN 10027-1
Kurz-
bezeichnungen
Werkstoff-
nummern
nach
Verwendungszweck
Stahlnormung
nach chemischer
Zusammensetzung
346
Zusammensetzung
347
Zusammensetzung
348
Reinheitsgrad & Desoxidation
349
Bezeichnung
nach dem
Verwendungszweck
350
Bezeichnung nach dem Verwendungszweck
351
Bezeichnung nach dem Verwendungszweck
352
Bezeichnung nach dem Verwendungszweck Sthle fr Stahlbau
353
Bezeichnung nach dem Verwendungszweck Sthle fr Maschinenbau
354
Bezeichnung nach dem Verwendungszweck Flacherzeugnisse
355
Bezeichnung nach dem Verwendungszweck Flacherzeugnisse
356
Bezeichnung
nach der chemischen
Zusammensetzung
357
Bezeichnung nach der chemischen Zusammensetzung
358
Bezeichnung nach der chemischen Zusammensetzung
359
Bezeichnung nach der chemischen Zusammensetzung unlegierte Sthle mit Mn< 1%
Automatensthle
360
Bezeichnung nach der chemischen Zusammensetzung unlegierte Sthle mit Mn> 1%
legierte Sthle < 5%
361
Bezeichnung nach der chemischen Zusammensetzung legierte Sthle 5%
362
Bezeichnung nach der chemischen Zusammensetzung Schnellarbeitssthle
363
Bezeichnung nach der chemischen Zusammensetzung Zusatzsymbole
364
Bezeichnung mit
Werkstoffnummern
365
Werkstoffnummern
366
Werkstoffnummern
Stahlgruppennummern
367
Stahlgruppen
368
Cave: Nichtrostende Sthle WS7 Einflu der Legierungselemente
Stahlgruppen
Bausthle
Maschinenbausthle
warmfeste &
hitzebestndige Sthle
kaltzhe Sthle
Werkzeugsthle
plattierte Stahlbleche
369
Exkurs: Fertigerzeugnisse aus Stahl
Fertigerzeugnisse
Bleche & Bnder
Rohre
Stahlprofile
Hohlprofile
Stabprofile
(Rund-, Vierkant- & Flachstahl)
T-Stahl/U-Stahl
370
Bleche & Bnder
371
Hohlprofile
372
Hohlprofile

373
Bausthle
374
Bausthle
Bausthle sind Sthle fr den Stahlbau (Kennbuch-
stabe S: structural steels)

meist niedrig- oder unlegiert/teilweise wrmebe-
handelt (in der Regel normalisiert) mige Eigen-
schaften bei niedrigem Preis

Bewehrungsstahl fr Stahlbeton zhlt nicht zu den
Bausthlen!
Einleitung
375
Bausthle
Eigenschaft Kennwert
Dichte 7850 kg/m
3
E-Modul 206 kN/mm
2
Wrmeleitfhigkeit 40 60 W/(mK)
Wrmeausdehnung 12 10
-6
K
-1
Eigenschaft Kennwert
Streckgrenze
185 450 N/mm
2
(S185 S450)
Zugfestigkeit 310 630 N/mm
2
Bruchdehnung 18 26%
allgemeine Kennwerte
stoffspezifische Kennwerte
Kennwerte
376
Bausthle
hohe Streckgrenze
ausreichende plastische Ver-
formbarkeit
mechanische
Eigenschaften
Wrmeleitfhigkeit
Wrmeausdehnung
physikalische
Eigenschaften
Zerspanbarkeit
Kaltumformbarkeit (Stanzen,
Tiefziehen usw.)
Schweieignung/Schwei-
barkeit
Tieftemperaturzhigkeit
Warmfestigkeit
Hitzebestndigkeit
technologische
Eigenschaften
Anforderungen
377
Bausthle
Anforderungen Schweibarkeit
Verbindbarkeit: Erzielen einer Verbindung durch Schweien mit einem gege-
benen Schweiverfahren bei Beachtung eines geeigneten Fertigungsablaufs

Bewhrung: Erfllung der Anforderungen an die geschweite Konstruktion
Schweieignung: werkstoffgegebene metallurgische,
chemische & physikalische Eigenschaften erlauben
Schweien

Schweimglichkeit: Herstellung unter den gewhl-
ten Fertigungsbedingungen
378
Bausthle
Anforderungen Schweibarkeit
Schweisicherheit:
Schweieignung kein Mastab fr Sprdbruchun-
empfindlichkeit in der geschweiten Konstruktion

Beeinfluung von Versprdungs- & Rifreiheit:
konstruktive Gestaltung: Blechdicke, Nahtart und
beanspruchung, Kerbwirkung,
Beanspruchungszustand: Art, Gre & Mehrach-
sigkeitsgrad von Spannungen, Betriebstempera-
tur,
379
Bausthle
Unterteilung
unlegierte Bausthle
kaltgewalzte weiche
Sthle zum Kaltumformen
hochfeste Bausthle
nicht vergtete Feinkorn-
bausthle
vergtete Feinkornbausthle
Straenbahnkarosserie
aus hochfestem Baustahl
Stahlbrcke
aus Feinkornbaustahl
380
unlegierte Bausthle
381
Bausthle
unlegierte Bausthle Charakterisierung
10025-2
grter Anteil an Gesamtstahlerzeugung

Zustand: warmgeformt & normalisiert oder kaltumgeformt

Anwendungen:

Hoch- und Tiefbau

Behlterbau

Fahrzeug- und Maschinenbau
382
Bausthle
10025-2
Festigkeit beruht auf der kombinierten Wirkung verschiedener Hrtemecha-
nismen:

Mischkristallverfestigung des Ferrits durch C und Eisenbegleiter (P, S, Mn, Si)

Korngrenzen & Perlitanteil
Zugfestigkeit: 290 670 N/mm
2
Streckgrenze: 175 365 N/mm
2
Festigkeitseigenschaften
383
Bausthle
schweitechnische Verarbeitung Zhigkeitseigenschaften wichtig
JR JO J2 K2
Gtegruppen
17100
Einschtzung der Schweieignung &
Sprdbruchunempfindlichkeit
Kenngren: Kerbschlagarbeit KV und Prf-
temperatur
Zunahme der Sprdunempfindlichkeit JR
K2
Sortierung nach Zhigkeits-
eigenschaften ( Einflu der
Verunreinigungen)
geringe Qualitt Einsatz nur fr
untergeordnete Zwecke/Bauteile
384
kaltgewalzte weiche
Sthle zum
Kaltumformen
385
Bausthle
kaltgewalzte weiche
Sthle zum Kaltumformen
Charakterisierung
Flacherzeugnisse (teilweise feuerverzinkt)
Kaltumformungen:
Tiefziehen
Streckverformen
Biegen
Oberflchenveredelungen:
Emaillieren Lackieren
Galvanisieren Verzinnen
Kunststoffberzge Verchromen
Anwendungen:
Fahrzeugindustrie
Eisen-, Blech- und Metallwarenindustrie
Elektrotechnik
Anteil an Gesamtstahlerzeugung:
25 30%
Anforderungen:
ausreichende Verformbarkeit (Duktilitt)
Schweieignung
Festigkeitseigenschaften von geringerer
Bedeutung
386
hochfeste Bausthle
387
Bausthle
hochfeste Bausthle Charakterisierung
Festigkeitserhhung ( WS 5.2. Hrten) ist vom Gefge abhngig:

ferritisches Gefge (hochlegiert)

austenitisches Gefge (hochlegiert)

ferritisch-perlitisches Gefge (unlegiert oder legiert)

martensitisches Gefge (legiert)

sinnvoller Einsatz von hochfesten Sthlen unter folgenden Bedingungen:

Beanspruchung nur auf Zug
nicht umwandlungshrtbar (wg. Einphasigkeit)
gut ausscheidungshrtbar
388
Bausthle
hochfeste Bausthle Charakterisierung
ausreichende Wanddicke (Witterungseinflsse Rosten)

keine/wenig Dauerbeanspruchungen

Beachtung der Trennbruchempfindlichkeit (Verformbarkeit nimmt mit zu-
nehmender Streckgrenze ab)
389
Bausthle
Bausthle
Einflu auf Haupteigenschaften
nach Verwendungszweck
390
Bausthle
Bausthle nach Zusammensetzung
391
Bausthle
Bausthle Einflu der Legierungselemente
392
Bausthle
Exkurs: Stahlbeton
Verbundwerkstoff Stahlbeton
Bewehrungsstahl
(Betonstahl, Armierungs-
eisen, Moniereisen)
Beton
Bewehrung: Verstrkung von Stahlbetonbauteilen
Bindemittel Zement
Brckenpfeiler einer Talbrcke
JOSEPH MONIER (1823-1906), ein franzsischer Grtner und Erfinder, der
1867 ein Patent fr ein Systme de caisses-bassins mobiles en fer et ciment
applicables l'horticulture erhielt.
393
Bausthle
Exkurs: Stahlbeton Bewehrungsstahl
Formen von Bewehrungsstahl
Betonstabstahl (B500B)
Betonstahlmatten (B500A, B500B)
Bewehrungsdraht (B500A+P, B500A+G)
Betonstahl in Ringen (B500B)
Gittertrger
Eigenschaften:
E-Modul: 200-210 kN/mm
2
Einteilung in Duktilittsklassen (Zugfestig-
keit/Streckgrenze)
488
394
Bausthle
Korrosion von Bewehrungsstahl
Ursachen:
Risse im Beton
unzureichende Betonberdeckung
Kiesnester
Schutz des Stahls
durch alkalisches
Milieu des Zements
(pH 12-14)
Passivierung
Karbonatisierung:
Ca(OH)
2
+ CO
2
CaCO
3
+ H
2
O
(pH 10)
Verlust der Passivierung
Korrosionsschutz:
Feuerverzinken
Epoxid-Beschichtung
Fremdstromanode

vorbeugende Manahmen
395
Bausthle
Kennzeichnung von Betonstabstahl
b
e
s
o
n
d
e
r
e

A
n
o
r
d
n
u
n
g

d
e
r

S
c
h
r
g
r
i
p
p
e
n

396
Bausthle
Exkurs: Stahlbeton Beton
Beton ist ein Gemisch aus
Zement
Gesteins-
krnung
Zugabe-
wasser
Zement
hydraulisches Bindemittel fr Beton (und Mrtel)
Bestandteile: Calciumsilicate mit Anteilen von Al-
und Fe-Verbindungen
Zementchemie relativ kompliziert
Betonzusatzstoffe und -mittel
Portlandzemente, Puzzolanzemente, Hochofenzemente, Komposite
397
Bausthle
Gesteins-
krnung
Gemenge von gebrochenen/ungebrochenen Krnern
aus natrlichen oder knstlichen mineralischen Stof-
fen
Bsp.: Sand, Kies, Hochofenschlacke,
Zugabe-
wasser
Einbringung bei der Mischung & Aufbereitung
Gewhrleistung von Verarbeitbarkeit
Start des Abbindeprozesses (Erstarren des Betons)
Cave: Abbinden ist kein Trocknen! Wasser wird als
Kristallwasser im Beton gebunden.
398
Bausthle
Schwachstelle: Verbundzone zwischen Zementstein und Gesteinskrnung
(Festigkeit -)
Abhilfe: Zugabe von Puzzolanen (Gestein aus SiO
2
, Tonerde, )
puzzolanische Reaktion: 3 Ca(OH)
2
+ 2 SiO
2
3 CaO 2 SiO
2
+ 3 H
2
O
Festigkeit
Festigkeit durch Kristallisation der Klinkerbestandteile des Zements unter
Wasseraufnahme (Verzahnung endgltige Festigkeit lange nach Betongu)
gute Druckbelastbarkeit
(um 40 N/mm
2
)
schlechte Zugbelastbarkeit
( 4 N/mm
2
)
399
Bausthle
Exkurs: Stahlbeton Stahlfaserbeton
Weiterentwicklung des Stahlbetons (andere Fasern Glas, Kunststoff, Textil
ebenso mglich)

Zumischung der Stahlfasern in die Betonmasse homogener Werkstoff
Steigerung der Druckfestigkeit
Behinderung der Mikrorivergrerung
hhere Belastbarkeit/Schlagfestigkeit
Verringerung der Verschleitiefe
Erhhung der Wrmeleitfhigkeit
Beeinfluung der Betoneigenschaften
Stahlfasern aus Draht (Lnge bis
70 mm, Querschnitt 0,1-1,5 mm)
Zumischung ca. 40 kg/m
3
Beton
400
Bausthle
Exkurs: Stahlbeton Stahlfaserbeton
Behinderung der Mikrori-
vergrerung
Industriefubden
Betonstraen
Betonfertigteile

Anwendungsbereiche
401
Maschinenbausthle
402
Maschinen-
bausthle
Einfhrung & Unterteilung
Maschinenbausthle
Vergtungssthle
Sthle fr das
Randschichthrten
Nitriersthle
Einsatzsthle
gemeinsame Charakteristika

Einsatz im Maschinen- und
Fahrzeugbau
hohe dynamische Bean-
spruchbarkeit
Wrmebehandlung abhngig
von chemischer Zusammen-
setzung, Querschnitt des
Bauteils & Anforderungen
Gebrauchseigenschaften
403
Vergtungssthle
404
Maschinen-
bausthle
Vergtungssthle
Vergtungssthle sind beruhigte Maschinenbausthle, die sich
aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung zum Hrten eignen
und die im vergteten Zustand gute Zhigkeiten bei gegebener
Zugfestigkeit (500 N/mm
2
1450 N/mm
2
) aufweisen.
10083
Eigenschaften durch
Hrten Anlassen
C-Gehalt: 0,2% - 0,65%
Verwendung fr dynamisch
hoch beanspruchte Bauteile ho-
her Festigkeit:

Wellen, Achsen, Zapfen,
Zahnrder, Walzen usw.
Definition
405
Maschinen-
bausthle
Vergtungssthle
Einflu auf Festigkeits- und
Zhigkeitseigenschaften
chemische
Zusammensetzung
Einflu der Legierungselemente
Mn ( 1%), Ni ( 3%), Cr, Mo, B ( 0,0008% Hrtbarkeit !)
unlegierte Sthle fr geringe
Anforderungen an Hrtbarkeit,
Festigkeits- & Zhigkeits-
eigenschaften
Mn-legierte Sthle mit etwas
verbesserter Hrtbarkeit
Cr- bzw. CrMo-legierte Sthle
mit hherer Zhigkeit
CrNiMo-legierte Sthle mit hohen
Zugfestigkeiten und guten Zhig-
keitswerten; hchste Hrtbarkeit
Bauteil-
durchmesser
Wrme-
behandlung
Eigenschaften
406
Maschinen-
bausthle
Vergtungssthle
Einflu auf Festigkeits- und
Zhigkeitseigenschaften
Reinheit & Homo-
genitt des Stahls
Hrtbarkeit
Verwendung von unlegierten Edelsthle:
niedrigere Hchstgehalte an P/S & geringer Gehalt an oxidi-
schen Einschlssen
garantierte Mindestwerte der Kerbschlagarbeit im vergte-
ten Zustand & garantierte Grenzwerte der Hrtbarkeit
quantitative Bestimmung mit dem Stirnabschreckversuch
Eigenschaften
407
Maschinen-
bausthle
Vergtungssthle bersicht
408
Maschinen-
bausthle
Vergtungssthle

bersicht
409
Maschinen-
bausthle
Vergtungssthle Stammbaum
410
Sthle fr das
Randschichthrten
411
Maschinen-
bausthle
Sthle fr das
Randschichthrten
Einfhrung
chemische Zusammensetzung und Anwendung
sehr stark hnlich Vergtungssthlen (engere To-
leranzbreite bei C & geringerer Hchstgehalt bei
P [0,025%])

Anforderungen:
Erreichen einer erforderlichen Randschichthrte
Hrtbarkeit, mit der die gewnschten Kerneigenschaften und die Einhr-
tungstiefe eingestellt werden knnen
geringe Neigung zur Kornvergrberung bei hohen Temperaturen
Randschichthrten:
partielles Hrten (Flamm-
oder Induktionshrten) der
Oberflche
412
Maschinen-
bausthle
Sthle fr das
Randschichthrten
bersicht
413
Nitriersthle
414
Maschinen-
bausthle
Nitriersthle Einfhrung
Sthle mit einer extrem harten, nur wenige Zehntel Millimeter dicken ni-
trierten Randschicht

Zusammensetzung der Nitrierschicht:

Verbindungsschicht (50 m) mit einer oder mehreren intermediren Pha-
sen (Eisennitride bzw. Eisencarbonitride)
Diffusionsschicht: Stickstoff liegt gelst oder in feinster Form ausge-
schieden (Nitride) vor
Verbesserungen:

Dauerfestigkeitseigenschaften
415
Maschinen-
bausthle
Nitriersthle Einfhrung
Verschleibestndigkeit

Adhsionsverschlei (Fressen) -

erreichbare Hrte hngt hauptschlich von der
chemischen Zusammensetzung des Stahls und
der Nitriertemperatur ab

Legierungselemente (Nitridbildner) wie Cr,
Mo, Al, V bilden sehr harte Sondernitride
416
Maschinen-
bausthle
Nitriersthle bersicht
417
Einsatzsthle
418
Maschinen-
bausthle
Einsatzsthle Einfhrung
unlegierte/niedriglegierte Sthle (0,1% - 0,2% C)
werden in eine kohlenstoffhaltige Atmosphre
eingesetzt

C diffundiert von auen in die Randschicht des
Stahls ein

Ergebnis: im Inneren hohe Zhigkeit, an der
Oberflche groe Hrte (Verschleiwiderstand )

Anwendungen: Zahnrder, Wellen, Bolzen

Einsatzhrten:
(partielles) Aufkohlen (auf
0,6% - 0,9% C) in der Rand-
schicht
419
Maschinen-
bausthle
Einsatzsthle bersicht
420
Maschinen-
bausthle
Einsatzsthle bersicht

421
Maschinen-
bausthle
Einsatzsthle Stammbaum
422
warmfeste und hitze-
bestndige Sthle
423
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
Sthle, die bei hohen Temperaturen mechanisch und chemisch beansprucht
werden knnen
warmfeste &
Einfhrung & Anwendungen

500 C
1100 C
300 C
700 C
Dampfleitungen in KW
Flugzeugtriebwerke
Gasturbinen
424
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
warmfeste &
Einflsse der Temperaturen
hohe Betriebs-
temperaturen
unerwnschte
Reaktionen
Verwendung
hochlegierter
Sthle
Entkohlung
Hochtemperatur-
korrosion
Erosion(skorrosion)
Kriechvorgnge
( dauerhafte Form-
nderungen Bruch)
Verzunderung
(Zunderbestndigkeit!)
gute Verarbeitbar-
keit (Kalt-/Warm-
formgebung)
hinreichende
Schweieignung
425
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
warmfeste &
Warmfestigkeit/Hitzebestndigkeit
Methoden zur
Verbesserung
Verringerung der
Kriechgeschwindigkeit
Verschiebung des me-
baren Kriechbeginns
Zugabe bestimmter Legierungs-
elemente (u.a. Mn, Mo, Co)
Verringerung der Atombeweglichkeit
und Behinderung/Verzgerung von Re-
kristallisationsvorgngen
Prozesse, die zur Bildung feinst-
disperser Ausscheidungen fhren
[chemische und thermische
bestndiger intermedirer
Verbindungen (Carbide & Nitride
von Cr, Mo, V, W & Ti)]
Hemmung von Versetzungsbewegun-
gen (Klettern, Quergleiten) bestimmen
Kriechvorgnge
426
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
warmfeste &
Warmfestigkeit/Hitzebestndigkeit
Methoden zur
Verbesserung
Warmfestigkeit (& Rekristallisa-
tionstemperatur) austenitischer
Sthle ist grer als die ferriti-
scher Sthle
Atombeweglichkeit im krz-Gitter er-
heblich grer als im kfz-Gitter
Unterdrckung der Gleichge-
wichtseinstellung
Sthle sind metastabile Systeme
hhere Temperaturen begnstigen
den Gleichgewichtszustand
427
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
warmfeste &
Unterscheidung
unlegierte/niedriglegierte Sthle
maximale Einsatztemperaturen:
unlegiert: 350 C
niedriglegiert: 550 C
bis 400 C: Feinkornsthle
wichtigste Legierungselemente: Mn, Cr, Mo
(wg. kriechhemmender Wirkung von Mo
2
C)
hochlegierte CrMo-Sthle (Cr 12%)
Einsatzbereich bis 600 C
mit Sondercarbiden
hochlegierte austenitische CrNi-Sthle
Ni-Gehalt: 13 16%
Zugabe von Mo, V, W, Nb Bildung von che-
misch & thermisch bestndigen Sondercarbi-
den (Warmfestigkeit , Zugfestigkeit - wg.
Ausscheidungen)
Zugabe von B: stark kriechhemmende Wir-
kung in geringsten Mengen ( 0,01%)
428
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
warmfeste &
Hitzebestndigkeit
Ein Stahl ist dann hitzebestndig, wenn sich bei Betriebstempera-
turen ber 550 C eine festhaftende Oxidschicht bilden kann, die
vor weiterem Angriff (heie Gase, Salz-/Metallschmelzen usw.)
schtzt (Passivierung). Hitzebestndige Sthle mssen zunder-
und korrosionsbestndig sowie temperaturwechselfest sein.
SEW 470
SEW: Stahl-Eisen-Werkstoffbltter
429
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
warmfeste &
Hitzebestndigkeit
Zunderbestndigkeit (auch Heikorrosionsbestndigkeit genannt)
liegt vor, wenn bei der Temperatur T
1
die verzunderte Metallmen-
ge im Durchschnitt das Gewicht von 1 g pro m
2
und h und bei der
um 50 C hheren Temperatur T
2
von von 2 g pro m
2
und Stunde
fr eine Zeitdauer von 120 h nicht berschreitet.
SEW 470
Ursache fr
Zunderbestndigkeit
Ausbildung einer dich-
ten, festhaftenden
Chromoxid-
Schutzschicht
Werkstoffe auf Ni-Basis (Nickelbasis-Superlegierung mit
50 75% Ni und 15% Cr [fr ausreichende Oxidationsbe-
stndigkeit]

Temperaturbestndigkeit beruht auf Carbiden und anderen
intermediren Verbindungen

Einsatztemperaturen:

polykristalline Legierungen: 0,8 T
S

einkristalline Legierungen: 0,9 T
S
430
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
warmfeste &
Superlegierungen
h
c
h
s
t
e

A
n
f
o
r
d
e
r
u
n
g
e
n

Einsatzbereiche:

Gasturbinen

Flugzeug- & Raketenbau
431
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
warmfeste &
Superlegierungen
432
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
warmfeste &
berblick
433
warmfeste &
hitzebestn-
dige Sthle
warmfeste &
Stammbaum
434
kaltzhe Sthle
435
kaltzhe
Sthle
Sthle, die bei sehr tiefen Temperaturen (-50 C bis -270 C) noch ausrei-
chend zh sind

Temperatur -: Festigkeitswerte (Streckgrenze, Bruchfestigkeit, E-Modul) ,
Zhigkeitswerte (Bruchdehnung, Brucheinschnrung, Kerbschlagzhigkeit) -

Unterteilung:
un- und niedriglegierte, Tieftemperatur- und Feinkornbausthle (wichtigstes
Legierungselement Mn [ 2%]): Verwendungsbereich -50 C bis -80 C
Charakterisierung &
Anwendung
436
kaltzhe
Sthle
NiMn-legierte normalisierte Feinkornbausthle: Verwendungsbereich -80 C
bis -200 C

CrNi-legierte austenitische Sthle: bis -270 C zh (kein Steilabfall der Kerb-
schlagzhigkeit, keine Gefgenderung)

Einsatz in der Klteindustrie zum Bau der entsprechenden Anlagen (z.B.
Gasverflssigungsanlagen, Rohrleitungen, Transportbehlter usw.)
Charakterisierung &
Anwendung
437
kaltzhe
Sthle

S275NL bis
S460NL
11MnNi5-3
13MnNi6-3
10Ni14
10Ni14V
12Ni19
X7NiMo6
X8Ni9
austenitische
CrNi-Sthle
Stahlsorte

Einsatzbereich Flssiggastechnologie
438
Werkzeugsthle
439
Werkzeug-
sthle
Werkzeugsthle sind Sthle fr die Herstellung von Werkzeugen und Gie-
formen zum Be- und Verarbeiten metallischer und nicht-metallischer Werk-
stoffe
C-Gehalt: 0,5 1%
Vergtung Oberflchenhr-
te
nicht durchhrtbar nicht
fr hohe Betriebstemperatu-
ren geeignet ( 200 C)
unlegierte
Werkzeugsthle
fr hher beanspruchte
Werkzeuge
Legierungselemente: Cr, Mn,
Mo, Ni, W
durchhrtbar fr hohe Be-
triebstemperaturen geeignet
legierte
Werkzeugsthle

440
Werkzeug-
sthle

Betriebstemperatur 200 C
unlegierte Sthle sind immer
Kaltarbeitssthle
Kaltarbeitssthle
keine Gefgenderungen
anlabestndig
Warmarbeitssthle
hchste Warmhrte und An-
labestndigkeit
Schnellarbeitssthle
Unterteilung nach Anwendungsgebiet:
8580
Kunststofformen
Druckgieformen
Urformen
Schmiedewerkzeuge
Prewerkzeuge
Umformen
Zerspanungswz.
Schneidwerkzeuge
Trennen
allg. Handwerkzeuge
gemischte
Beanspruchung
441
Werkzeug-
sthle
Anforderungen
Hauptkriterien
Hrte
Zugfestigkeit*
Zerspanbarkeit*
Verschleifestigkeit
Werkzeugstahl
Schraubendreher
HS-Bohrer mit
Beschichtung aus TiN

442
Werkzeug-
sthle
Hrte
Hrte ist eine wichtige Eigenschaft der
Werkzeugsthle

Hrte mu nicht zwangslufig hoch
sein, aber gro im Verhltnis zur Hr-
te des zu bearbeitenden Werkstoffs
H
r
t
e

d
e
s

W
e
r
k
z
e
u
g
s
t
o
f
f
s

443
Werkzeug-
sthle
Hrte
Hrteabfall bei hohen Temperaturen:

sehr ausgeprgt bei Kaltarbeitssthlen

wenig ausgeprgt bei Warmarbeits- und
Schnellarbeitssthlen: Ausscheidung von
Sondercarbiden Sekundrhrtemaxi-
mum
444
Werkzeug-
sthle
Hrte
Anwendungstemperaturen von Werkzeugsthlen im Vergleich zu konkurrie-
renden Werkstoffen:
Kunststofformsthle
Warmarbeitssthle
hochwarmfeste
Legierungen
Molybdnlegierungen
Kaltarbeitssthle
Schnellarbeitssthle
Hartmetalle
Keramiken

500 C
1000 C
WS mit groer Hrte &
hohem Verschleiwiderstand
WS mit hoher Temperatur-
bestndigkeit & Zhigkeit
445
Werkzeug-
sthle
unlegierte Werkzeugsthle
Bedeutung dieser Edelsthle stark gesunken: legierte Werkzeugsthle sind
berlegen hinsichtlich Hrtbarkeit, Anlabestndigkeit & Verschleiwider-
stand

geringe Einhrtungstiefe Kernzhigkeit

Werkzeug besitzt nach Hrten harte, verschleifeste Oberflchenschicht
und einen zhen, wenig schlagempfindlichen Kern

relativ groe Sprdigkeit sehr sorgfltige Warmformgebung/Wrmebe-
handlung (z.B. Glhen unter Schutzgas)
446
Kaltarbeitssthle
447
Werkzeug-
sthle
legierte Kaltarbeitssthle
Hrtbarkeit und Verschleiwiderstand deutlich besser als bei unlegierten
Sthlen

groe Einhrtbarkeit (positiver Einflu durch Mn, Cr, Mo, Ni)

Abrasionsverschlei:

harte, verschleifeste Carbide ( Schneidsthle!) werden durch Cr, Mo, V,
W gebildet

Nitrieren: Bildung von abrasionsbestndigen Randschichten
sehr sorgfltige Warmformgebung/Wrmebehandlung
448
Werkzeug-
sthle
Kaltarbeitssthle bersicht
449
Werkzeug-
sthle
Kaltarbeitssthle Stammbaum
Sthle fr Hand- und Maschinenwerkzeuge
450
Werkzeug-
sthle
Sthle fr das Prgen, Biegen & Pressen
451
Werkzeug-
sthle
Sthle fr das
Schneiden, Stanzen,
Scheren & Zerkleinern
452
Warmarbeitssthle
453
Werkzeug-
sthle
Warmarbeitssthle
fr Werkzeuge mit Dauerbetriebstemperatur > 200C

Anforderungen an die Gebrauchseigenschaften:
Warmfestigkeit (durch Mo, V, W)

Anlabestndigkeit (durch Cr, Mo, Ni, Mn Hrtbarkeit )

Warmverschleiwiderstand (Einflsse: Warmfestigkeit der Matrix & Art und
Menge der Sondercarbide)
sehr hohe Hrtetemperaturen (Lsung der stabilen Sondercarbide)

Hartverchromung: Oberflchenhrte , Reibung -

Nitrieren: Oberflchenverschlei -
454
Werkzeug-
sthle
Warmarbeitssthle
455
Werkzeug-
sthle
Warmarbeitssthle Stammbaum
456
Schnellarbeitssthle
457
Werkzeug-
sthle
Schnellarbeitssthle
Sthle mit Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten beim Zerspanen

Anlabestndigkeit & Warmhrte bis etwa
600 C (lange Standzeiten auch bei Rotglut)

Ursachen:
bestimmte Legierungselemente (W, Cr, Mo, V)
sorgfltiges Einschmelzen (im Elektroofen)
gleichmige Verteilung der Carbide
sorgfltige Weiterverarbeitung
werkstoffgerechte Wrmebehandlung
458
Werkzeug-
sthle
Schnellarbeitssthle
wesentliches Kennzeichen: sehr hoher Anteil an Sondercarbiden ( hoher C-
Gehalt: 0,8%)

ledeburitisches Gefge aus Sondercarbiden (statt Zementit) und Austenit
(z.T. in Martensit oder Bainit umgewandelt) WS5/6 EKD/Wrmebehand-
lung der Sthle

Beschichtung mit Hartstoffen (TiC, TiN) Verschleiwiderstand , Stand-
zeit
459
Werkzeug-
sthle
Schnellarbeitssthle
460
plattierte Stahlbleche
461
Grundlagen
Plattieren: Aufbringen einer hherwertigen
Metallschicht auf ein anderes Metall
Bildung einer mglichst unlslichen Verbindung
(Plaque) durch Temperatur und Druck
plattierte Werkstoffe sind zwei- oder
mehrlagige metallische Verbundmaterialien
Auflagematerial

spezielle Eigenschaften
fr den Verbund
Grundwerkstoff Stahl
Gewhrleistung von Festigkeit
plattierte
Stahlbleche
462
Bindungsmechanismen
Erzeugung einer untrennbaren
metallischen Verbindung
Entfernung/Durchbrechen der Grenzschichten
lagenfrmiger Oberflchenaufbau mu zur Ausbil-
dung des Verbunds entfernt/durchbrochen werden
Umformproze Aufreien sprder Oxidschichten
evtl. Herstellung einer Verfestigung oberflchen-
naher Bereiche (Strungsfeld der Bearbeitung)
Oberflchenbeschaffenheit
eines metallischen Werkstoffes
plattierte
Stahlbleche
463
Bindungsmechanismen
inniger Kontakt zwischen den Plattierpartnern
zu verbindende Oberflchen mssen groflchig in Kontakt miteinander ge-
bracht werden (atomare Abstnde) z.B. hoher Druck bei Umformprozessen
Vermeidung haftungsvermindernder Prozesse
bei Wrmebindung: exakte Glhbedingungen einhalten Vermeidung der Bil-
dung von sprden Legierungsschichten, die durch Diffusionsprozesse in der Bin-
dezone entstehen knnen (Zwischenschichten/Legierungsbestandteile als Dif-
fusionsbarrieren mglich)
plattierte
Stahlbleche
464
Bindungsmechanismen
Initiierung von Umordnungsprozessen in der Bindeebene
unabdingbare Ausbildung einer bergangsschicht mit einer kontinuierlichen An-
passung der Materialeigenschaften ( Verringerung innerer Spannungen)
Bildung eines festen Verbunds
durch Diffusion in der Bindezone
plattierte
Stahlbleche
465
Herstellungsverfahren Warmwalzplattieren
Verschweiung von Grund- & Auflagewerkstoff whrend des
Warmwalzprozesses oberhalb Rekristallisationstemperatur
1: Einbringen der Trennschicht zwischen
den Auflagematerialien
2: Aufbau der Plattierpakets
3: gasdichtes Verschweien
4: Evakuieren
symmetrischer Verbau von
jeweils zwei Materialpaarungen
Entfernung der Luft um Bildung
neuer Oxide zu vermeiden
plattierte
Stahlbleche
466
5: Erhitzen
6: Warmwalzen
Schaffung neuer, oxidfreier Oberflchen
in den Bindezonen ( direkte
metallische Bindung der Partner)
7: Besumen
8: Schleifen (Zunderbefreiung)
9: Endprodukt
plattierte
Stahlbleche
467
Rahmenbedingungen
Herstellung von Grobblechen (<4 m Breite, <12 m Lnge, >150 mm Dicke)

Auswahl: Materialien mit hnlichem Schmelzpunkt und nicht zu unter-
schiedlichem Warmumformverhalten

Grundmaterial: niedriglegierte Sthle (Bausthle, Druckbehltersthle,
Schiffbausthle, Sthle fr Rohrleitungsbau)

Auflagematerial: korrosions- und hitzebestndige Sthle, Nickelbasislegie-
rungen, Reinnickel, Kupfer, Kupfer-Nickel-Legierungen, Titan
plattierte
Stahlbleche
468
Herstellungsverfahren Kaltwalzplattieren
Trennung von Umform- und
Diffusionsprozessen:
Kaltwalzen unterhalb der Rekri-
stallisationstemperatur
Haftungs- bzw. Diffusionsglhung
mechanische Separation der Metalle nach
Plattieren nicht mehr mglich
erreichte Adhsion deutlich schwcher
als maximale Haftfestigkeit
plattierte
Stahlbleche
469
Vorbehandlung: Entfernung von Adsorptions-
und Oxidschichten & Aktivierung der Ober-
flche durch Mattieren
Plattieren: Walzen von Kern- & Auflagebn-
dern Entstehung hochreaktiver Oberflchen
erste Haftung durch Adhsionskrfte u.a.
Haftungsglhen: Wrmebehandlung Umord-
nungsprozesse auf atomarer Ebene Bildung
eines untrennbaren Verbunds
Rekristallisation der stark kaltverfestigten
Materialien Herstellung des fr die Weiter-
verarbeitung notwendigen Umformpotentials
plattierte
Stahlbleche
470
Walzen/Glhen: Walzen auf Enddicke analog
Kaltwalzen von homogenem Material plus
nachfolgende Wrmebehandlung
Langsteilen: Einstellung auf Endbreite und/
oder Besumung an den Kanten
Dressieren: Fertigwalzen mit geringem Um-
formgrad Vermeidung einer Streckgrenzen-
dehnung; Einstellung von Oberflchen
plattierte
Stahlbleche
471
Rahmenbedingungen
Abmessungsspektrum: < 800 mm Breite, 0,05 - 5 mm Dicke

Trennung von Umformung und Diffusionsglhen erlaubt gezielte Einflunah-
me auf den Bindungsaufbau groes Kombinationsspektrum

Grundmaterial: Stahlbleche, auch korrosionsbestndige Sthle

Auflagematerial: Messinge, Bronzen, Aluminium, Nickel (keine Nickelbasis-
legierungen) usw.
plattierte
Stahlbleche
472
Herstellungsverfahren Warm-/Kaltwalzplattieren
Werkstoffkombinationen
plattierte
Stahlbleche
473
Herstellungsverfahren Sprengplattieren
Nutzung des hohen Drucks
bei einer Detonation
nach Vorbehandlung:
Positionierung des Auflagematerials in gerin-
gem Abstand ber dem Grundwerkstoff
gleichmige Auftragung einer Sprengstoff-
schicht auf den Auflagewerkstoff
Zndung Abknicken der Auflage und Auf-
treffen auf dem Grundmaterial
Aufschlagsenergie Materialstrahl (Jet) aus
Oberflchenmaterial & Ausbildung einer me-
tallischen Bindung durch hohen Druck
wegen Aktivierung durch kinetische (statt
thermischer) Energie: keine sprden interme-
tallischen Phasen
grte Vielfalt an miteinander plattierbaren
Materialkombinationen
Voraussetzung: WS ist ausreichend duktil, um
auftretenden Deformationen zu widerstehen
plattierte
Stahlbleche
474
Halbzeuge
1-4: plattiertes Blech
5-6: Inlay-Plattierungen, 7-8: plattiertes Blech
plattierte
Stahlbleche
475
Halbzeuge
9: DAVEX
-Profile aus plattierten Bndern, 10/12: koextrudierte

plattierte Profile, 11: Messerverbundstahl, 13: plattierte Rohre
und Drhte
plattierte
Stahlbleche
476
Eigenschaften und Zielvorgaben
plattierte
Stahlbleche
477
Eigenschaften und Zielvorgaben

plattierte
Stahlbleche
478
Anwendungen
plattierte Grobbleche
chemischer Apparatebau (warmwalz- oder sprengplat-
tiert): korrosionsbestndige Druckbehlter, Verdampfer,
Wrmetauscher, Elektrolyseanlagen

Erdlindustrie: Rohrleitungen, Rohldestillationsanlagen

Verwendung plattierter Bleche als wirtschaftliches Plus
(wegen hoher Materialkosten der Auflagewerkstoffe)
Teil eines chemischen Reaktors
(sprengplattiert mit Zr)
plattierte
Stahlbleche
479
Anwendungen
plattierte Fein-/Feinstbleche
berwiegend kaltwalzplattiertes Material

Hauptabnehmer: Automobilindustrie, Elektro-/Elektro-
technikindustrie, Wrmetechnik, Kraftwerksbau

sthlerner Kern fr Festigkeitseigenschaften

Auflagewerkstoffe (meist NE-Metalle) mit vielfltigen
Funktionen: Korrosionsschutz, verbesserte Leitfhigkeit,
Verbesserung der Verschleifestigkeit
Kfz-Hitzeschutzschilder
(al-plattiertes Stahlblech)
Lampenbaldachin
(messingplattiertes Stahlblech)
plattierte
Stahlbleche
480

Werkstoffe 2 - Metallische Werkstoffe

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Werkstoffe 2 - Metallische Werkstoffe

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

WERKSTOFFE 2 Dr.

Bernd Stange-Grneberg, Dezember 2013

-Profile aus plattierten Bndern, 10/12: koextrudierte

Anda mungkin juga menyukai