Pengujian N DT metode PENETRANT TEST

PENDAHULUAN
Non destrtructive testing (NDT) adalah aktivitas tes atau inspeksi terhadap suatu benda
untuk mengetahui adanya cacat, retak, atau discontinuity lain tanpa merusak benda yang kita tes
atau inspeksi. Pada dasarnya, tes ini dilakukan untuk menjamin bahwa material yang kita
gunakan masih aman dan belum melewati damage tolerance. Material pesawat diusahakan
semaksimal mungkin tidak mengalami kegagalan (failure) selama masa penggunaannya.
NDT dilakukan paling tidak sebanyak dua kali. Pertama, selama dan diakhir proses
fabrikasi, untuk menentukan suatu komponen dapat diterima setelah melalui tahap-tahap
fabrikasi. NDT ini dijadikan sebagai bagian dari kendali mutu komponen. Kedua, NDT
dilakukan setelah komponen digunakan dalam jangka waktu tertentu.
Salah satu Metode Non Destructive Testing adalah Penetran Test:
Penetrant test adalah metode uji tanpa merusak yang mampu mendeteksi cacat terbuka
pada permukaan dengan menggunakan zat cair dengan prinsip kapilaritas cairan. Prinsip dasar
uji penetran test adalah sifat kapilaritas. Bila celah yang sangat sempit diberi cairan maka celah
tersebut akan mampu menyedot cairan. Kemudian diatas celah tersebut diberi developer yang
memiliki daya kapilaritas yang lebih besar, sehingga cairan yang didalam celah akan tersedot
oleh developer sehingga memberikan indikasi bahwa ditempat tersebut terdapat cacat.
TUJUAN PENGUJIAN:
Tujuannya adalah menemukan kegagalan parsial dan mendeteksi cacat terbuka sebelum
melampaui damage tolerance-nya.

PROSEDUR PELAKSANAAN

1. Pre Cleaning.
Permukaan uji dibersihkan terlebih dahulu agar kotoran, cat, minyak, atau gemuk tidak
menimbulkan indikasi yang tidak relevan atau palsu. Metode pembersihan dapat
menggunakan cairan pembersihnya (Cleaner/Remover), untuk pembersihan redusi
alkali, atau uap degreasing. Tujuan akhir dari langkah ini adalah permukaan yang bersih
di mana setiap cacat terlihat dan terbentuk ke permukaan, kering, dan bebas dari
kontaminasi. Dimaksudkan untuk mempersiapkan agar permukaan benda uji bersih dari
kotoran yang mungkin menyumbat celah/cacat atau mengganggu proses penetrasi serta
menghilangkan kontaminan yang mungkin ada pada permukaan benda uji.

2.Semprotkan Pelapisan Cairan Penetrant

Penetran test ini kemudian diterapkan pada permukaan material bahan yang diuji. Penetran
sebaiknya diberikan "waktu tunggu" untuk meresap ke dalam setiap kemungkinan-kemungkinan
cacat yang ada (biasanya 5 sampai 30 menit) dan Waktu penetrasi penetran kedalam
celah(Dwell times) ditentukan berdasarkan ASME Sec V
. Waktu tunggu terutama tergantung pada penetran yang digunakan, bahan yang diuji dan
ukuran kekurangan dicari. Seperti yang diharapkan, kekurangan kecil membutuhkan waktu
lebih lama dalam penetrasinya. Karena sifat yang tidak kompatibel mereka harus berhati-hati
untuk tidak menerapkan pelarut berbasis penetran ke permukaan yang akan diperiksa dengan
penetran yang telah dicuci

3. Pembersihan Sisa Cairan Penetran
Cairan penetran di permukaan yang tidak masuk kedalam celah/cacat dibersihkan sampai
benar-benar bersih. Sisa-sisa penetran kemudian dihapus dari permukaan. Metode
penghapusan dikendalikan oleh jenis penetran digunakan. Air-dicuci, pelarut-removable, lipofilik
pasca-diemulsikan, atau hidrofilik pasca-diemulsikan adalah pilihan umum. Pengemulsi
merupakan tingkat sensitivitas tertinggi, dan kimia berinteraksi dengan penetran berminyak
untuk membuatnya dilepas dengan semprotan air. Bila menggunakan remover pelarut dan kain
adalah penting untuk tidak menyemprot pelarut pada permukaan tes langsung, karena ini dapat
menghapus penetran dari kekurangan.
Jika penetran berlebih tidak benar dihapus, setelah pengembang diterapkan, hal itu mungkin
meninggalkan latar belakang di daerah maju yang dapat menutupi indikasi atau cacat. Selain
itu, ini juga dapat menghasilkan indikasi palsu sangat menghambat kemampuan Anda untuk
melakukan pemeriksaan yang tepat.
4. Pelapisan dengan Developer
Pemukaan dilapisi developer untuk menyedot keluar cairan penetrant yang berada dalam
celah, untuk melihat indikasi cacat.
Setelah penetran berlebih telah dihapus pengembang putih( Developer )
diterapkan pada sampel. Jenis pengembang Developer tersedia beberapa, termasuk:
non-berair pengembang basah , bubuk kering, air suspendable, dan larut dalam air.
Pilihan pengembang diatur oleh kompatibilitas penetran (satu tidak dapat menggunakan
pengembang yang larut dalam air atau suspendable dengan air-dicuci penetran), dan
oleh kondisi inspeksi. Bila menggunakan non-berair pengembang basah (NAWD) atau
bubuk kering, sampel harus dikeringkan sebelum aplikasi, sedangkan pengembang
larut dan suspendable diterapkan dengan bagian masih basah dari langkah
sebelumnya. NAWD tersedia secara komersial dalam kaleng semprot aerosol, dan
dapat menggunakan aseton , alkohol isopropil , atau propelan yang merupakan
kombinasi dari dua. Pengembang harus membentuk semi-transparan, bahkan lapisan
pada permukaan.
Pengembang menarik penetran dari cacat keluar ke permukaan untuk
membentuk indikasi yang terlihat, umumnya dikenal sebagai berdarah-out. Setiap
daerah yang berdarah-out dapat menunjukkan lokasi, orientasi dan jenis kemungkinan
cacat pada permukaan. Menafsirkan hasil dan karakterisasi cacat dari indikasi yang
ditemukan mungkin memerlukan beberapa pelatihan dan / atau pengalaman [ukuran
indikasi bukanlah ukuran sebenarnya dari cacat]


Inspeksi
Inspektur akan menggunakan cahaya tampak dengan intensitas yang memadai
(100 kaki-lilin atau 1100 lux khas) untuk dye penetrant terlihat. Ultraviolet (UV-A) radiasi
intensitas yang memadai (1.000 mikro-watt per sentimeter kuadrat umum), bersama
dengan rendah tingkat cahaya ambient (kurang dari 2 foot-candle) untuk pemeriksaan
penetran neon. Inspeksi permukaan uji harus dilakukan setelah 10 sampai 30 menit
waktu pengembangan, tergantung jenis produk.
Ini penundaan waktu memungkinkan tindakan blotting terjadi. Inspektur dapat
mengamati sampel untuk pembentukan indikasi kapan menggunakan pewarna terlihat.
Ini juga kebiasaan yang baik untuk mengamati indikasi karena mereka terbentuk karena
karakteristik berdarah keluar adalah bagian penting dari karakterisasi penafsiran
kekurangan

5. Post Cleaning
Setelah cacat pada benda dicatat posisinya (record) maka benda hasil uji dibersihkan
kembali dari cairan developer.

PEMBAHASAN