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Junio 1 - 3, 2005 Hotel Fiesta Americana Len, GTO.

El Anlisis Causa Raz, Estrategia de Confiabilidad Operacional

Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia
oligar52@yahoo.com
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia


PALABRAS CLAVES: Confiabilidad Operacional, FMEA, RCA, RCFA.

Resumen

La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, que involucran en forma
sistmica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar la
planeacin y gestin de la Productividad Industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la capacidad de la
empresa, para cumplir su funcin o el propsito que se espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un
especfico contexto operacional.

El Anlisis de la Causa Raz de las Fallas (RCFA, sigla de Root Cause Failure Analysis) es la herramienta bsica
para determinar las causas que generan el advenimiento de fallas, o en su defecto dentro de un conjunto de fallas, la
anomala de mayor peso en cuanto al impacto operacional, econmico y de seguridad.

El objeto de la presente conferencia es dar a conocer en detalle la moderna ideologa del Anlisis Causa Raz,
considerando su trascendencia en el mbito de las mejores prcticas de Gestin de Activos, que permite de la forma
ms eficiente, segura y econmica, obtener la ms alta productividad, reducir los costos totales de mantenimiento, y
poder alcanzar un nivel de competitividad en los mercados globales.

Introduccin

En la ltima dcada el mantenimiento ha sufrido grandes cambios, dejando de ser visto como un centro de gastos,
para convertirse en un sistema integral que fomenta la creacin de valor y la generacin de utilidades. La funcin del
Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a
partir del diagnstico y anlisis de las oportunidades y la evaluacin del impacto del mantenimiento en la empresa,
en sus cuatro reas fundamentales
[1]
:

1. Capacidad de Produccin

Mejora de la productividad de la planta
Aumento de la capacidad de los equipos.

2. Costos de Manufactura

Reduccin de tiempos de mantenimiento
Reduccin de los tiempos de paradas.

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3. Seguridad Industrial

Reduccin de fallas crticas y catastrficas
Mayor seguridad del personal.

4. Satisfaccin de los Clientes

Cumplimiento de las entregas
Alta calidad de los productos.

Las empresas que han logrado impactar en forma real estas cuatro reas, pertenecen al privilegiado grupo de la
Categora de Clase Mundial, y el aspecto que las identifica es la aplicacin de prcticas comunes denominadas
Las Diez Mejores Prcticas, que son:

Trabajo en equipo
Contratistas orientados a la productividad
Integracin con proveedores de materiales y servicios
Apoyo y visin gerencial
Planificacin y programacin proactiva
Mejoramiento continuo
Gestin disciplinada de materiales
Integracin de los sistemas
Gerencia de paradas de plantas
Produccin basada en confiabilidad.

Los departamentos de mantenimiento de cualquier organizacin deben preparase para afrontar los retos de un
entorno dinmico propio de una economa globalizada y en constante evolucin tecnolgica, adoptando esquemas
giles y flexibles para evolucionar en todos los aspectos de la industria a fin de asegurar su viabilidad futura.

Confiabilidad Operacional

La Ingeniera de la Confiabilidad se destaca como el marco terico en el cual conviven las metodologas y tcnicas
necesarias para la optimizacin del uso de los activos fijos.

La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un
determinado periodo de tiempo sin prdida de su funcin. El fin ltimo del Anlisis de Confiabilidad de los activos
fsicos es cambiar las actividades reactivas y correctivas, no programadas y altamente costosas, por acciones
preventivas planeadas que dependan de anlisis objetivos, situacin actual, e historial de equipos, y permitan un
adecuado control de costos.

La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma
sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, para optimizar
la gestin, planeacin, ejecucin y control de la produccin industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implcita la
capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa, gente), para cumplir su funcin o el propsito que se espera de
ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo un especfico contexto operacional
[1]
.

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Es importante, puntualizar que en un sistema de Confiabilidad Operacional es necesario el anlisis de sus cuatro
parmetros operativos: Confiabilidad Humana, Confiabilidad de los Procesos, Mantenibilidad y Confiabilidad de los
equipos; sobre los cuales se debe actuar si se quiere un mejoramiento continuo y de largo plazo. Estos cuatro
elementos, se muestran en la Figura 1
[2]
.

Figura 1. Frentes de la Confiabilidad Operacional

CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD DE
PROCESOS
Operacin dentro de
parmetros
Entendimiento de
Procedimientos.
The WoodhouseParnertshipLtda. Ltda. Ltda. Ltda. Ltda.
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de trabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de Diseo
Confiabilidad Interna
Equipos deTrabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de trabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de Diseo
Confiabilidad Interna
Equipos deTrabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de trabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de Diseo
Confiabilidad Interna
Equipos deTrabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de trabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de Diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de Trabajo
Disminuir MTTR.
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD EN
PROCESOS
Operacin entre parmetros.
Entendimieto de
procedimientos.
CONFIABILIDAD DE
PROCESOS
Operacin dentro de
parmetros
Entendimiento de
Procedimientos.
The WoodhouseParnertshipLtda. Ltda. Ltda. Ltda. Ltda.
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de trabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de Diseo
Confiabilidad Interna
Equipos deTrabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de trabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de Diseo
Confiabilidad Interna
Equipos deTrabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de trabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de Diseo
Confiabilidad Interna
Equipos deTrabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de trabajo
Disminuir MTTR.
MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Fases de Diseo
Confiabilidad Interna
Equipos de Trabajo
Disminuir MTTR.
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces
CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.
CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.


Un proceso de desarrollo de la Confiabilidad Operacional implica cambios en la cultura de la empresa, creando un
organismo diferente con un amplio sentido de la productividad y con una visin clara de los fines del negocio. La
variacin en conjunto o individual que pueda sufrir cada uno de los cuatro frentes mostrados, afecta el desempeo
general del sistema. Cualquier hecho aislado de mejora puede traer beneficios, pero al no considerarse los dems
factores, sus ventajas son limitadas o diluidas en la organizacin y pasan a ser el resultado de un proyecto y no de
un cambio organizacional.

En la Cultura Japonesa donde hay planes agresivos de Kaizen, se usan mezclas de tcnicas que les permiten
avanzar al ritmo deseado y generar un revolcn industrial; el Mantenimiento Productivo Total funciona acompaado
de la Gestin Total de Calidad y de planes agresivos de mejoramiento de la Confiabilidad Humana, cubriendo de
este modo los cuatro frentes de la Confiabilidad
[2]
.

La confiabilidad en mantenimiento se estudia como la probabilidad que un equipo sobreviva sin fallas un determinado
perodo de tiempo bajo determinadas condiciones de operacin.

Sin embargo esta definicin no demuestra en realidad todos los alcances que conlleva. La confiabilidad es ms que
una probabilidad; es una nueva forma de ver el mundo, en realidad es una Cultura que debe implementarse a todos
los niveles de la industria desde la alta direccin hasta el empleado de ms bajo nivel. La confiabilidad como cultura
busca que todas las actividades de produccin y en general todas las tareas se efecten bien desde la primera vez y
por siempre; no se acepta que se hagan las cosas precariamente o a medias.

Esto implica un cambio en la mentalidad de todo el personal de la planta, nuevas formas de pensar y de actuar,
nuevos paradigmas; por esto es de radical importancia que la direccin de la empresa tome conciencia de la nueva
situacin y de su dificultad de conseguirla. Inculcar un cambio en la forma de pensar no es sencillo, cuesta gran
cantidad de trabajo y tiempo; la direccin debe enfocar sus esfuerzos en la formacin de sus empleados mediante

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polticas que permitan la participacin del personal en planes de mejoramiento continuo de procesos, crculos de
participacin y dems elementos que persigan alcanzar los objetivos propuestos.

Todo lo anterior requiere de soporte gerencial de alto nivel y convencimiento de que no es una tarea fcil ni a corto
plazo, donde se debe hacer una gran inversin de capital y tiempo, en capacitacin y reconocimiento, y donde los
logros superan con creces las predicciones.

Beneficios de la Confiabilidad Operacional

Entre los beneficios que se pueden obtener con la implementacin de un Sistema Integrado de Confiabilidad
Operacional a nivel corporativo, se mencionan
[1]
:

Aumento de las utilidades por continuidad en la produccin.

Reduccin del tiempo y optimizacin de la frecuencia, de las paradas programadas y no programadas.

Deteccin precoz de fallas y optimizacin de las frecuencias de ejecucin de acciones de mantenimiento.

Aumento de la disponibilidad de los activos e instalaciones, mediante mejora continua.

Solucin definitiva de mltiples problemas, al identificar y encauzar las fallas en su causa raz.

Eliminacin de conflictos, al cimentar los anlisis en hechos y no en suposiciones.

Incremento en la calidad de los procesos y servicios, sobre la base de anlisis de los procedimientos y acuerdos
mutuos.

Integracin de la gestin de operaciones de mantenimiento y produccin.

Mejora de la Gestin del Conocimiento de los procesos y estrategias propias de la organizacin.

Posicionamiento a nivel global, con el uso de las mejores prcticas de mantenimiento de las empresas de
categora mundial.

Aplicacin de la Confiabilidad Operacional

Las estrategias de Confiabilidad Operacional se usan ampliamente en los casos relacionados con
[3]
:

Elaboracin de los planes y programas de mantenimiento e inspeccin de equipos en instalaciones industriales.

Solucin de problemas recurrentes en los activos fijos que afectan los costos y la efectividad de las operaciones.

Determinacin de las tareas que permitan minimizar riesgos en los procesos, equipos e instalaciones, y medio
ambiente.


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Establecer procedimientos operacionales y prcticas de trabajo seguro.

Determinar el alcance y frecuencia ptima de paradas de plantas.

La Confiabilidad Operacional impulsa el establecimiento de tecnologas que faciliten la optimizacin industrial, entre
las cuales se pueden destacar
[1]
:

Modelaje de Sistemas, en la confiabilidad operacional se gasta a nivel de elementos (equipos, procesos y clima
organizacional) y se recibe el beneficio a nivel de plantas.

Confiabilidad Organizacional, llamada tambin en forma sesgada error humano siendo este el ancla ms fuerte.

Gestin del Conocimiento, valor agregado de nuevas prcticas y conocimientos, a travs de mediciones
sistmicas, bancos de datos, correlaciones, simulaciones, minera de datos y estadsticas.

Manejo de la incertidumbre, a travs del anlisis probabilstico de incertidumbre y riesgo asociado.

Optimizacin Integral de la Productividad, a travs de pruebas piloto en seguridad y confiabilidad desde el
diseo.

Herramientas de Confiabilidad Operacional

La confiabilidad como metodologa de anlisis debe soportarse en una serie de herramientas que permitan evaluar el
comportamiento del activo de una forma sistemtica a fin de poder determinar el nivel de operabilidad, la cuanta del
riesgo y las dems acciones de mitigacin que se requieren, para asegurar su integridad y continuidad operacional.

Son mltiples las herramientas de que se sirve la confiabilidad con el fin de formular planes estratgicos para lograr
la excelencia en las actividades de mantenimiento. Las seis que a juicio del autor, son las ms utilizadas para
generar estrategias vitales en la orientacin y mejoramiento de la Confiabilidad Operacional, se muestran en la
Figura 2.

Figura 2. Herramientas de Confiabilidad Operacional















CA
Equipos
Entrevistas

LCC
Costos
Inversiones

FMEA
Modos
Efectos

BRCA
Frecuencias
ptimas

RBI
Riesgos
Consecuencias

RCFA
Fsicas
Humanas

CONFIABILIDAD
OPERACIONAL

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Anlisis de Criticidad (CA). Es una tcnica que permite jerarquizar sistemas, equipos e instalaciones, en funcin
de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.

Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es una metodologa que permite determinar los modos de falla de
los componentes de un sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan.

Anlisis Causa Raz (RCFA). Es una tcnica sistemtica que se aplica con el objetivo de determinar las causas que
originan las fallas, sus impactos y frecuencias de aparicin, para poder mitigarlas o eliminarlas.

Inspeccin Basada en Riesgos (RBI). Es una tcnica que permite definir la probabilidad de falla de un equipo o
sistema, y la consecuencia que las fallas pueden generar sobre la gente, el ambiente y los procesos.

Anlisis Costo_Riesgo_Beneficio (BRCA). Es una metodologa que permite establecer una combinacin ptima
entre los costos de hacer una actividad y los logros o beneficios que la actividad genera, considerando el riesgo que
involucra la realizacin o no de tal accin.

Costo del Ciclo de Vida (LCC). El anlisis LCC es una metodologa que permite elegir entre opciones de inversin
o acciones de incremento de la confiabilidad con base en su efecto en el costo total del ciclo de vida de un activo
nuevo o en servicio.

Anlisis Causa Raz

Una de las actividades de ms importancia de la Ingeniera de Confiabilidad es el RCA. Las fallas nunca se planean
y sorprenden a la gente de mantenimiento y produccin, porque casi siempre originan produccin perdida.

Hallar el problema subyacente, o la raz de la causa de las fallas provee a la empresa una solucin al problema, y
elimina el enigma del porqu fallan los equipos. Una vez que se han identificado las causas raz, se puede ejecutar
su plan correctivo
[3]
.

El RCA es un riguroso mtodo de solucin de problemas, para cualquier tipo de fallas, que utiliza la lgica sistmica
y el rbol de causa raz de fallas, usando la deduccin y prueba de los hechos que conducen a las causas reales.
Esta tcnica de anlisis permite aprender de las fallas y eliminar las causas, en lugar de corregir los sntomas.

El objetivo del RCA es determinar el origen de una falla, la frecuencia con que aparece y el impacto que genera, por
medio de un estudio profundo de los factores, condiciones, elementos y afines que podran originarla, con la finalidad
de mitigarla o eliminarla por completo una vez tomadas las acciones correctivas que sugiere el anlisis
[4]
.

Beneficios del RCA

Los beneficios que se obtienen al aplicar el RCA son
[3]
:

Proporciona la capacidad de reconocer un patrn de fallas y evita la repeticin de las mismas.

Aumenta la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y seguridad de los equipos.

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Mejora las condiciones de seguridad industrial y evita tiempos improductivos innecesarios.

Disminuye del nmero de incidentes, reduce los impactos ambientales y los accidentes.

Reduce las frustraciones del personal de mantenimiento y operaciones.

Causas Races

Existen tres tipos de causas que deber ser identificadas durante el desarrollo del RCA
[4]
:

Causa raz fsica. Es la causa tangible de porqu est ocurriendo una falla. Siempre proviene de una raz humana
o latente. Son las ms fciles de tratar y siempre requieren verificacin.

Causa raz humana. Es producto de errores humanos motivados por sus inapropiadas intervenciones. Nacen por
la ausencia de decisiones acertadas, que pueden ser por conviccin u omisin. Nunca utiliza nombres individuales o
grupales cuando se especifica la causa.

Causa raz latente. Son producto de la deficiencia de los sistemas de informacin. Provienen de errores humanos.
En ciertas ocasiones afectan ms que el problema que se est estudiando, ya que pueden generar circunstancias
que ocasionan nuevas fallas.

Aplicacin del RCA

EL RCA se aplica generalmente en problemas puntuales para equipos crticos dentro de un proceso o cuando existe
la presencia de fallas repetitivas, por lo tanto se recomienda cuando:

Se requiera el anlisis de las fallas crnicas (repetitivas) que se presentan continuamente, tales como fallas de
equipos comunes.

Se presentan fallas espordicas (una vez), en procesos crticos, tales como paradas de emergencia, incendios,
explosiones, muertes, lesiones importantes, o fallas graves poco frecuentes en los equipos.

Es necesario un anlisis del proceso de diseo de nuevos equipos, de aplicacin de procedimientos operativos y
de supervisin de actividades de mantenimiento.

Son comunes aspectos operativos tales como el congestionamiento, interrupcin de las operaciones, aumento
del consumo de energa, corridas ms largas, defectos de calidad e incidentes ambientales.

Es necesario identificar las deficiencias en los programas de entrenamiento y procedimientos operativos.

Se tiene la necesidad de analizar diferencias organizacionales y programticas.

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Metodologa del RCFA

Para aplicar un RCFA se debe tener una definicin clara del sistema, para comprender la interrelacin existente
entre los diversos niveles de un proceso, lo que nos permite a la hora de realizar un estudio, considerar todos los
factores, aspectos y condiciones que estn presentes en un entorno, ya que cualquiera de ellos puede generar una
falla.

La metodologa para implementar un sistema RCFA esta definida por un procedimiento de trabajo de seis pasos.
Este proceso inicia preparando la investigacin a realizar y termina con un reporte de los hallazgos
[5]
:

Paso 1: Identificar los eventos ms significativos

En este paso se recolecta la informacin, se definen las fallas y se calculan las prdidas debido a las fallas ocurridas.
El objetivo es determinar cuales son los eventos y fallas ms importantes. Esta informacin se utiliza para analizar
los costos de las fallas en una instalacin y clasificar los problemas encontrados en orden de importancia econmica.

Lo primero que se debe hacer es identificar los problemas especficos que dan el mejor retorno a la inversin. Hay
dos tipos de problemas bsicos: espordicos y crnicos. Los problemas o eventos espordicos son aquellos que
causan una cantidad considerable de caos cuando aparecen, tienen ciertas caractersticas que son importantes y por
la naturaleza del problema capturan la atencin de todos; individualmente son los ms costosos. Los problemas o
eventos crnicos por otro lado, ocurren una y otra vez, y por las mismas razones aparentes. A diferencia de los
eventuales, los problemas crnicos tienen alta frecuencia de ocurrencia y no llevan mucho tiempo para corregirse.
Cuando se consideran individualmente cada evento tiene un costo relativamente bajo. Sin embargo, cuando la
frecuencia del evento se multiplica por los costos se encuentra que la prdida total es significativa. Los problemas
crnicos ocurren dentro de las situaciones normales y presentan una gran oportunidad de mejoramiento
[6]
.

La herramienta apropiada es el anlisis Pareto, que afirma que el 80% de los costos de las fallas son causados por
el 20% de las fallas totales. Estas se designan como las pocas fallas crticas y son identificadas para los anlisis
de RCFA.

Paso 2: Preservar las evidencias de las fallas

Es la parte en la que se comienza a analizar un problema especfico. La recoleccin de datos en una parte integral
del Anlisis Causa Raz. Sin la informacin de la falla, es virtualmente imposible descubrir las causas raz.

La metodologa de las 5 Ps se ha desarrollado como un medio de ayudar al analista a recolectar los diferentes tipos
de datos. Las 5 Ps es una sigla para Partes, Posicin, Personas, Papel y Paradigmas.

1. Partes: Equipo o componente que fallo. Rodamientos, tuberas, sellos, instrumentos, cables, motores, bombas,
herramientas, etc.

2. Posiciones: Ubicacin fsica del equipo o componente en falla. Posicin fsica de las mquinas, de los equipos,
de los instrumentos, nivel de presin, personal en la hora de la ocurrencia, informacin ambiental, etc.

3. Personal: Entrevistas al personal involucrado en la falla. Entrevistas al personal de mantenimiento, operaciones,
administracin, manejo, calidad, etc.

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4. Papel: Todos los reportes escritos relacionados con la falla. Reportes de mantenimiento, polticas, planos, cuarto
de control, procedimientos, especificaciones, entrenamientos, documentacin del fabricante, histricos, etc.

5. Paradigmas: Frases comunes que el personal de operaciones usa para evitar investigaciones o desarrollar alguna
actividad de mejora. No tenemos tiempo para un RCFA, Hemos tratado de resolverlo desde hace muchos aos,
Es un equipo viejo y por supuesto falla, Siempre ha funcionado as, Esto es imposible de resolver, etc.

Paso 3: Ordenar el Anlisis

Es la organizacin del equipo de trabajo y el procedimiento. La forma convencional de formar un equipo de anlisis
es mediante la asignacin de un grupo de personas, que deben ser expertos y tener conocimientos relacionados
directamente con los problemas a analizar. El RCFA debe ser dirigido por un facilitador, quien tenga entrenamiento
especfico en la metodologa RCFA. El resto del equipo lo conforma un grupo multifuncional que vara entre un
problema y otro.

El equipo RCFA, por lo regular, debe incluir:

El facilitador que dirige el proceso
Un operador familiarizado con el proceso operativo
Un tcnico de mantenimiento (en equipos mecnicos, elctricos, o de instrumentacin)
Un supervisor de primera lnea
Un ingeniero (mecnico, elctrico, qumico, o de otra especialidad).

El facilitador NO debe estar familiarizado con el evento que se est analizando. Lo nico en lo que el analista
principal debe ser un experto es en facilitar el anlisis. Adems, debe ser un individuo TENAZ. Los facilitador
exitosos son siempre aquellos que facilitan el RCFA, sin ser dominantes y sin permitir parar el proceso
[6]
.

En ocasiones el equipo debe incluir especialistas tales como inspectores, especialistas de proceso, especialista de
equipos rotativos, o proveedores. A menudo es necesario involucrar a los niveles altos y medios de la administracin.
Los expertos, vendedores y contratistas son generalmente irremplazables para generar las hiptesis. Por lo menos
debe haber una persona que ignore los eventos de fallas y sirva como crtico constructivo.

Paso 4: Construir el rbol Lgico de Fallas

El anlisis debe continuar con la construccin estructurada del rbol lgico de fallas con niveles de causa y efecto. El
rbol lgico trata estrictamente con datos reales y utiliza la lgica deductiva para trabajar sistemticamente a travs
del problema, para llegar a la causa raz real.

Los pasos para construir un rbol lgico de fallas en la aplicacin de un proceso RCFA, que se muestran en la
Figura 3, son:

Describir el evento de falla
Describir los modos de falla
Hacer una lista de las causas potenciales de falla y verificarlas
Determinar y verificar las causas raz fsicas
Determinar y verificar las causas raz humanas

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Determinar y verificar las causas raz del sistema (latentes).

Figura 3. rbol Lgico de Fallas
















Los dos primeros niveles del rbol lgico consideran todos los "hechos conocidos" del problema a analizar. Estos
dos niveles conforman la Caja Superior y representan la definicin de la falla. El primer nivel es la declaracin del
evento, la razn por la que se esta analizando el problema. El segundo nivel representa los modos del problema. Se
pueden analizar los modos de falla como las causas aparentes del evento. En el tercer nivel se procede a hipotetizar
"como" pudo haber ocurrido. La clave es ser amplio e incluir todo lo posible en las hiptesis. La idea es agrupar las
razones (o causas) en categoras generales. En esencia, el rbol lgico debe ir de lo general a lo especfico, aplicar
la lgica deductiva
[6]
.

El siguiente paso, el ms crtico, es la verificacin de las hiptesis. Se debe verificar cada hiptesis para ver cul es
verdadera y cules no lo son. La verificacin de las hiptesis da la confianza necesaria para llegar a las causas raz
correctas. Este proceso de lgica deductiva y verificacin se reitera una y otra vez hasta que todas las races se
determinan acertadamente.

Paso 5: Comunicar los resultados y las recomendaciones

El anlisis de fallas y la verificacin de las causas races, determinan las causas raz fsicas, humanas y del sistema,
para cualquier tipo de falla. Comunicar los resultados es el paso esencial para documentar los hallazgos en las
investigaciones de RCFA y las recomendaciones asociadas. Estos hallazgos se deben analizar con el personal
apropiado y pueden requerir de reuniones con la alta gerencia.

Para que el analista tenga xito comunicando sus resultados y haciendo recomendaciones a la administracin sobre
causas identificadas, primero debe darse cuenta de la posicin de la administracin con respecto al resultado del
anlisis. La administracin debe ser conciente de la responsabilidad financiera de la empresa
[6]
.

Un informe formal por lo general ayuda a obtener el compromiso de la gerencia para resolver las fallas centrndose
en las causas raz determinadas en la investigacin. El costo de implementar los resultados se debe comparar con
el costo de las fallas. Se debe tener en cuenta que las causas raz identificadas no son negociables. Sin embargo,
las recomendaciones pueden ser diseadas para cumplir los criterios de aceptacin preestablecidos
[6]
.
1. Describir el Evento
2. Describir los Modos
3. Hip tesis
4. Verificar las Hip tesis
5. Determinar las Ra ces
F sicas y Verificarlas
7. Determinar las Ra ces
Latentes y Verificarlas
6. Determinar las Ra ces
Humanas y Verificarlas
1. Describir el Evento
2. Describir los Modos
3. Hiptesis
4. Verificar las Hiptesis
5. Determinar las Races
Fsicas y Verificarlas
7. Determinar las Races
Latentes y Verificarlas
6. Determinar las Races
Humanas y Verificarlas

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Se debe tener en cuenta que una de las metas principales de la Confiabilidad Operacional es incorporar el RCFA
como una parte de la Cultura Organizacional. Esto facilitara el anlisis y la deduccin lgica del porqu de los
problemas. Para lograr el apoyo masivo de la organizacin en el proceso, se requiere que participe tanta gente
como sea posible y que sean reconocidas ampliamente sus contribuciones.

Paso 6: Hacer seguimiento a los resultados

Parte de la responsabilidad que asume el facilitador del sistema, es analizar la implantacin de las recomendaciones
y realizar el seguimiento de su ejecucin. Los resultados pueden ser comparados y medidos mediante la reduccin
en los costos de mantenimiento, el mejoramiento en las tasas de produccin, la reduccin de las tasas de falla, etc.

El RCFA sera una actividad sin valor agregado si no se acta sobre las recomendaciones y las soluciones no son
implementadas en el tiempo establecido. Despus de todo, es demasiado frustrante dar recomendaciones para la
solucin de problemas, asignar responsabilidades para la implementacin, y establecer un plan de actividades para
su realizacin, y an as no ver el fruto de los esfuerzos
[6]
.

Por lo tanto, es primordial que se tome el control de las operaciones en vez de permitir que las operaciones tomen el
control de la organizacin. Para poder obtener los recursos necesarios para dedicar al trabajo futuro, sea trabajo de
mejora, correccin, o rediseo, se debe analizar los problemas hasta las causas raz y actuar de acuerdo con sus
resultados
[6]
.

Conclusiones

El uso adecuado de las herramientas de Confiabilidad Operacional, permite optimizar niveles de inventario,
frecuencias de inspeccin y de paradas, costo de ciclo de vida, propuestas tcnicas, etc., considerando el
impacto en las operaciones, la seguridad y el ambiente.

El Anlisis Causa Raz (RCA), es una tcnica comprobada que ayuda a encontrar los problemas de la industria.
La correcta aplicacin de la metodologa elimina el riesgo de repeticin de fallas recurrentes y proporciona
criterios para eliminar y mitigar las fallas futuras.

Un modelo de confiabilidad basado en el RCFA reduce los tiempos para encontrar fallas, genera una tcnica
estructurada de diagnsticos basados en listas de chequeo y provee un conocimiento para mitigar fallas futuras
en equipos similares o de otras plantas.

El resultado de implementar herramientas estratgicas de Confiabilidad Operacional para mejorar los activos, se
traduce en mantenimiento ms armonioso, ms eficiente, econmico y seguro, que minimiza los costos de
produccin e incrementa la competitividad de la organizacin.


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Referencias Bibliogrficas

[1]. AMENDOLA, Luis. (2002). Modelos Mixtos de Confiabilidad. Publicado por Datastream.
www.mantenimientomundial.com.

[2]. DURN, Jos B. (2000). Qu es Confiabilidad Operacional ? Revista Club Mantenimiento. Ao 1. N 2.
club_mantener@sinectis.com.ar.

[3]. HUERTA, Rosendo. (2004). Confiabilidad Operacional: Tcnicas y Herramientas de Aplicacin. Seminario
Customer Care, Datastream. Bogot. Colombia.

[4]. LATINO, Robert J. (2001). ROOT CAUSE ANALYSIS: Improving Performance for Bottom Line Results.
Reliability Center, Inc. (Latino & Latino, 2001 / www.crcpress.com).

[5]. MURILLO, William M. (2003). Modelo de Confiabilidad basado en Anlisis de Fallas. V Congreso Internacional
de Mantenimiento. ACIEM. 12 y 13 de junio de 2003. Bogot. Colombia.

[6]. SOJO B., Luis A. (2004). El Proceso de Anlisis Causa Raz PROACT: Metodologa & Software. Publicado
por: www.klaron.net. www.reliability.com.

El Autor

Oliverio Garca Palencia es Ingeniero Colombiano, graduado en Ingeniera Mecnica de la Universidad Industrial de
Santander (UIS). Es Especialista en Mantenimiento Industrial del INCOLDA. Especialista en Administracin de
Sistemas de Informacin de la Universidad Nacional de Colombia (UNAL). Especialista en Ingeniera de Software de
la UIS. Magster (MSc) en Ingeniera Mecnica de la Universidad de los Andes de Bogot.

Desde hace 25 aos, es profesor de Ingeniera Electromecnica y de postgrados de la Universidad Pedaggica y
Tecnolgica de Colombia, en la Sede de Duitama, Boyac, donde se ha desempeado en las reas administrativa,
docente, de investigacin, de extensin y de consultora industrial.

Es el representante de las Universidades Oficiales Colombianas, en el Consejo Profesional Nacional de Ingenieras
Elctrica, Mecnica y Profesiones Afines. Su amplia experiencia industrial y docente, le ha permitido participar,
como conferencista internacional, en una gran cantidad de congresos, cursos, eventos, realizar mltiples estudios,
investigaciones y publicaciones docentes y escribir varios artculos relacionados con la Gestin de Mantenimiento y
la Educacin Superior. Sus reas de inters especial son el Mantenimiento Industrial y la Capacitacin Virtual.