N
1 CHANCADO Rompedor de Bancos 3 10 4 1 1 42 126 A
2 CHANCADO Apron Feeder
3 10 2 3 8 31 93 A
3 CHANCADO Grizzly Vibratorio Chanc. Sandvik
1 10 1 3 1 14 14 C
4 CHANCADO Chancadora Sandvik CJ 615
3 10 2 3 8 31 93 A
5 CHANCADO Grizzly Vibratorio Chanc. C - 110
1 10 1 3 1 14 14 C
6 CHANCADO Chancadora C-110 METSO 34"x 44" 3 7 2 3 8 25 75 B
7 CHANCADO Faja de descarga N 1
2 7 1 2 1 10 20 C
8 CHANCADO Faja de alimentacin N 1A
2 7 1 2 1 10 20 C
9 CHANCADO Faja de alimentacin N 1B
2 7 1 2 1 10 20 C
10 CHANCADO Faja de alimentacin N 1
2 7 1 2 1 10 20 C
11 CHANCADO Faja de alimentacin N 1C
2 7 1 2 1 10 20 C
12 CHANCADO Stock Pile de 800 TM Capacidad 2 10 2 3 1 24 48 B
13 CHANCADO Faja alimentadora A
2 7 1 2 1 10 20 C
14 CHANCADO Faja alimentadora B
2 7 1 2 1 10 20 C
15 CHANCADO Faja alimentadora C
2 7 1 2 1 10 20 C
16 CHANCADO Faja alimentadora D
2 7 1 2 1 10 20 C
17 CHANCADO Faja de alimentacin N 1D
2 7 1 2 1 10 20 C
18 CHANCADO Chancadora Symons 5 1/2" 3 7 2 3 8 25 75 B
19 CHANCADO Faja alimentacin N 2
2 7 1 2 1 10 20 C
20 CHANCADO Chancadora HP 500 N 1 3 7 2 3 8 25 75 B
21 CHANCADO Faja de alimentacin N1E
2 7 1 2 1 10 20 C
22 CHANCADO Zaranda Vibratoria 8"x20" N5
2 4 1 1 1 6 12 C
23 CHANCADO Chancadora HP 400 N 3 3 7 2 3 8 25 75 B
24 CHANCADO Faja de alimentacin N 4
2 7 1 2 1 10 20 C
25 CHANCADO Faja de alimentacin N 4A
2 7 1 2 1 10 20 C
26 CHANCADO Tolva N 1 de transferencia de zarandas
1 1 1 1 1 3 3 C
27 CHANCADO Tolva N 2 de transferencia de zarandas
1 1 1 1 1 3 3 C
28 CHANCADO Tolva N 3 de transferencia de zarandas
1 1 1 1 1 3 3 C
29 CHANCADO Tolva N 4 de transferencia de zarandas
1 1 1 1 1 3 3 C
30 CHANCADO Zaranda Vibratoria 8"x20" N2
2 4 1 1 1 6 12 C
31 CHANCADO Zaranda Vibratoria 8"x20" N1
2 4 1 1 1 6 12 C
32 CHANCADO Zaranda Vibratoria 8"x20" N3
2 4 1 1 1 6 12 C
33 CHANCADO Zaranda Vibratoria 8"x20" N4
2 4 1 1 1 6 12 C
34 CHANCADO Faja de alimentacin N8
2 7 1 2 1 10 20 C
35 CHANCADO Faja de alimentacin N7
2 7 1 2 1 10 20 C
36 CHANCADO Faja de alimentacin N9
2 7 1 2 1 10 20 C
37 CHANCADO Faja alimentadora HP N4
2 7 1 2 1 10 20 C
38 CHANCADO Faja alimentadora HP N5
2 7 1 2 1 10 20 C
39 CHANCADO Faja alimentadora HP N2
2 7 1 2 1 10 20 C
40 CHANCADO Faja alimentadora HP N1
2 7 1 2 1 10 20 C
41 CHANCADO Chancadora HP 400 N 4 3 7 2 3 8 25 75 B
42 CHANCADO Chancadora HP 400 N 5 3 7 2 3 8 25 75 B
43 CHANCADO Chancadora HP 400 N 2 3 7 2 3 8 25 75 B
44 CHANCADO Chancadora HP 400 N 1 3 7 2 3 8 25 75 B
45 CHANCADO Faja de alimentacin N 3
2 7 1 2 1 10 20 C
46 MOLIENDA Faja de alimentacin N 10
2 7 1 2 1 10 20 C
47 MOLIENDA Faja de alimentacin N 11
2 7 1 2 1 10 20 C
48 MOLIENDA Faja de alimentacin N 12
2 7 1 2 1 10 20 C
49 MOLIENDA Faja de alimentacin N 13
2 7 1 2 1 10 20 C
50 MOLIENDA Faja de alimentacin N 14
2 7 1 2 1 10 20 C
51 MOLIENDA Faja de alimentacin N 15
2 7 1 2 1 10 20 C
52 MOLIENDA Molino N4 (9"x12") 3 10 2 3 8 31 93 A
53 MOLIENDA
Zaranda de Alta Frecuencia N 1 - Molino
N 4
1 10 1 3 1 14 14 C
54 MOLIENDA Hidrocicln D-20 2 10 2 3 1 24 48 B
55 MOLIENDA Molino N3 (8"x7") 2 10 2 1 1 22 44 B
56 MOLIENDA Hidrocicln D-15 2 10 2 3 1 24 48 B
57 MOLIENDA Molino N2 (8"x7") 2 10 2 1 1 22 44 B
58 MOLIENDA Hidrocicln D-15 2 10 2 3 1 24 48 B
59 MOLIENDA Molino N1 (8"x7") 2 10 2 1 1 22 44 B
60 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N1 2 10 2 3 1 24 48 B
61 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N2 2 10 2 3 1 24 48 B
62 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N3 2 10 2 3 1 24 48 B
63 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N4 2 10 2 3 1 24 48 B
64 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N5 2 10 2 3 1 24 48 B
65 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N6 2 10 2 3 1 24 48 B
66 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N7 2 10 2 3 1 24 48 B
67 MOLIENDA Nido de Hidrociclones D-10 N8 2 10 2 3 1 24 48 B
68 MOLIENDA Molino N5 (12"x14") 3 10 2 3 8 31 93 A
69 MOLIENDA
Zaranda de Alta Frecuencia N 2 - Molino
N 5
1 10 1 3 1 14 14 C
70 MOLIENDA Hidrocicln D-26 2 10 2 3 1 24 48 B
71 MOLIENDA Molino N6 (12.5"x15.5") 2 10 2 1 1 22 44 B
72 MOLIENDA
Zaranda de Alta Frecuencia N 3 - Molino
N 6
1 10 1 3 1 14 14 C
73 MOLIENDA Hidrocicln D-26 2 10 2 3 1 24 48 B
74 MOLIENDA Molino N7 (13"x17") 2 10 2 1 1 22 44 B
75 MOLIENDA
Zaranda de Alta Frecuencia N4 Molino N
7
1 10 1 3 1 14 14 C
76 MOLIENDA Hidrocicln D-26 2 10 2 3 1 24 48 B
77 FLOTACIN Celda OK-20
1 4 1 3 8 15 15 C
78 FLOTACIN Celda OK-38 (Circuito Rougher) N1
1 4 1 3 8 15 15 C
79 FLOTACIN Celda OK-38 (Circuito Rougher) N2
1 4 1 3 8 15 15 C
80 FLOTACIN Celda OK-38 (Circuito Rougher) N3
1 4 1 3 8 15 15 C
81 FLOTACIN Celda OK-38 (Circuito Rougher) N4
1 4 1 3 8 15 15 C
82 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N1
1 4 1 3 8 15 15 C
83 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N2
1 4 1 3 8 15 15 C
84 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N3
1 4 1 3 8 15 15 C
85 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N4
1 4 1 3 8 15 15 C
86 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N5
1 4 1 3 8 15 15 C
87 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N6
1 4 1 3 8 15 15 C
88 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N7
1 4 1 3 8 15 15 C
89 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N8
1 4 1 3 8 15 15 C
90 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N9
1 4 1 3 8 15 15 C
91 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N10
1 4 1 3 8 15 15 C
92 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N11
1 4 1 3 8 15 15 C
93 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N12
1 4 1 3 8 15 15 C
94 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N13
1 4 1 3 8 15 15 C
95 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N14
1 4 1 3 8 15 15 C
96 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N15
1 4 1 3 8 15 15 C
97 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N16
1 4 1 3 8 15 15 C
98 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N17
1 4 1 3 8 15 15 C
99 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N18
1 4 1 3 8 15 15 C
100 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N19
1 4 1 3 8 15 15 C
101 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N20
1 4 1 3 8 15 15 C
102 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N21
1 4 1 3 8 15 15 C
103 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N22
1 4 1 3 8 15 15 C
104 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Scavenger) N23
1 4 1 3 8 15 15 C
105 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N1
1 4 1 3 8 15 15 C
106 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N2
1 4 1 3 8 15 15 C
107 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N3
1 4 1 3 8 15 15 C
108 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N4
1 4 1 3 8 15 15 C
109 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N5
1 4 1 3 8 15 15 C
110 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N6
1 4 1 3 8 15 15 C
111 FLOTACIN Celda Wemco (Circuito Cleaner) N7
1 4 1 3 8 15 15 C
112 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N1
1 4 1 3 8 15 15 C
113 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N2
1 4 1 3 8 15 15 C
114 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N3
1 4 1 3 8 15 15 C
115 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N4
1 4 1 3 8 15 15 C
116 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N5
1 4 1 3 8 15 15 C
117 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N6
1 4 1 3 8 15 15 C
118 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N7
1 4 1 3 8 15 15 C
119 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N8
1 4 1 3 8 15 15 C
120 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N9
1 4 1 3 8 15 15 C
121 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N10
1 4 1 3 8 15 15 C
122 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N11
1 4 1 3 8 15 15 C
123 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N12
1 4 1 3 8 15 15 C
124 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N13
1 4 1 3 8 15 15 C
125 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N14
1 4 1 3 8 15 15 C
126 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N15
1 4 1 3 8 15 15 C
127 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N16
1 4 1 3 8 15 15 C
128 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N17
1 4 1 3 8 15 15 C
129 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N18
1 4 1 3 8 15 15 C
130 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N19
1 4 1 3 8 15 15 C
131 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N20
1 4 1 3 8 15 15 C
132 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N21
1 4 1 3 8 15 15 C
133 FLOTACIN Celda Denver (Circuito Cleaner) N22
1 4 1 3 8 15 15 C
134
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Espesador de Concentrados N2 2 10 2 3 1 24 48 B
135
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Espesador de Concentrados N1 2 10 2 3 1 24 48 B
136
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Filtrado de Tambor N1 (8"x8") 2 10 2 3 1 24 48 B
137
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Filtrado de Tambor N2 (8"x8") 2 10 2 3 1 24 48 B
138
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Filtro de Discos 2 10 2 3 8 31 62 B
139
ESPESAMIENTO Y
FILTRADO
Espesador de Relaves Hite Rite 25 m. 2 10 2 3 1 24 48 B
Porcentaje de Equipos por Criticidad
J
E
R
A
R
Q
U
I
Z
A
C
I
N
C
o
n
d
i
c
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n
C
A
N
T
I
D
A
D
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E
B Mediana Criticidad 34 24%
A Alta Crticidad 5 4%
C Baja Criticidad 100 72%
139 100%
B
24%
A
4%
C
72%
Porcentaje de Equipos por
Criticidad
4. PROGRAMACIN DE LO PLANIFICADO.
Corresponde a la Programacin de Paradas de Planta o Mantenimiento Mayores,
dando especial atencin a los Sistemas con los siguientes criterios para la
Operatividad y orientndo a la mejora de la Disponibilidad de la Planta:
- Equipos Crticos,
- Mayores Gastos por Fallas
- Mayores Frecuencias de Fallas.
Se realizan dos al ao, con una duracin promedio de 90 horas.
Paradas Programadas de Planta
Fecha
Horas de
Paradas
01 DE ENE 96
31 DE DIC 84
As mismo de acuerdo al Registro Histrico de Fallas y Reparaciones se tiene la
Programacin de Horas de Mantenimiento Correctivo Programado, Preventivo y Predictivo
por Equipo y por Lnea de Proceso.
Programa de Horas de Mantenimiento por Lnea de Proceso
MES CH1 SAG1 SAG2 CH2/3 UNITARIO CONVENCIONAL
ENE 20 103 27 72 25 13
FEB 24 26 103 72 24 12
MAR 12 27 27 72 25 13
ABR 12 27 37 72 25 13
MAY 12 27 27 72 25 13
JUN 48 27 133 72 25 13
JUL 48 133 43 83 25 13
AGO 12 91 27 72 99 13
SEP 12 26 26 72 24 12
OCT 12 27 27 72 88 13
NOV 24 27 104 72 25 13
DIC 22 36 36 82 35 23
5. Logstica y repuestos.
5.1. Planificacin, monitoreo, disponibilidad, stock mnimo.
De acuerdo a los cronogramas establecidos se definen:
Stock necesario para cubrir y atender a Planta por el periodo determinado.
Cronograma de proveedores alineado a la estructura
Avances previos a la parada
Plan de trabajo y procedimientos a seguir
Gestin los contratos por cada proveedor
Definicin de Responsables de seguimiento y control
Concretado los trabajos se procede a realizar las pruebas, verificar un correcto
funcionamiento de todo el macroproceso, hacer una medicin predictiva de toda la planta
para verificar las correcciones realizadas, as mismo tener un alto desempeo que permita
poder sustentar la inversin realizada, a travs de indicadores, los mismos que fueron
evaluados al momento de realizar el cruce de necesidades, con el rgimen de produccin
y tiempos del proceso.
Cerrar la conformidad de los trabajos con los proveedores, de acuerdo a las Normas
6. Indicadores a aplicar.
El objetivo del sistema de indicadores de planta es la direccin y el control de las
operaciones del proceso de concentracin, lo que comprende chancado (primario,
secundario, terciario), molienda, flotacin, pH, dosificacin de reactivos, filtrado,
control de productos: concentrado plomo, zinc y relave, despacho de concentrados,
balances metalrgicos calculados y reales.
Principales indicadores:
- Cumplimiento del tratamiento de la produccin.
- Control de las recuperaciones metalrgicas
- Control del valor del mineral tratado.
- Control de la diferencia entre la produccin terica y efectiva.
- Grado de concentrados.
- Costo de operacin y consumo de aceros y reactivos.
- Eficiencia metalrgica.
- Granulometra del producto chancado y grado de molienda.
Elementos, variables y parmetros del planeamiento. Los principales elementos son:
Cantidad (tonelaje de mineral, desmonte, concentrados, relaves, relleno, metros de
avance en carreteras, preparaciones, exploraciones, desarrollos, tuberas etc.);
Nmero (de cuadros de sostenimiento, pernos de anclaje, ventiladores, etc.
Calidad: Leyes, dilucin, fragmentacin, grados, recuperacin, etc.);
Tiempo (Fecha de inicio y conclusin de la actividad, etapas, tomando en
consideracin un margen razonable de tolerancia y eventualidades);
Lugar (se debe sealar el lugar de la ejecucin, labor, nivel, zona, coordenadas,
cotas, destinos, lugares de adquisicin de insumos y materiales, etc.);
Recursos (se debe considerar las disponibilidades y requerimientos, as como las
fuentes de adquisicin tanto del recurso humano como de la maquinaria, equipo,
infraestructura, materiales, herramientas, recursos energticos, etc.);
Costo (se debe estimar los costos en detalle y de las actividades que precisa el plan,
cuidado que sea concordante con la realidad, segn el tiempo de duracin,
fluctuaciones de precios, tipo de cambio, etc.)
Las principales variables son aquellas que tienen influencia directa para el logro de
los objetivos como son: Ocupacin, disponibilidad y estado de los equipos,
inventario, desempeo de la fuerza laboral, capacidad de produccin, Avance/mes
(galeras, chimeneas, cruceros, rampas, tonelaje, concentrado, etc.), estado de las
instalaciones, infraestructura (red de agua, aire comprimido, energa elctrica,
relleno, talleres, almacenes, laboratorios, etc.), distribucin y distancia de labores,
oficina minas, bodegas, echaderos, etc.
Los principales parmetros a considerar son: Estndares de rendimiento (mano de
obra, equipos, planta concentradora, plata de relleno, etc.); lista de materiales (por
labores, actividades, zonas, proyectos, etc.); estndares de ejecucin (perforacin,
voladura, limpieza, construccin de tolvas, colocacin de cuadros, etc.), tiempos
estndares (de desplazamiento, operacin y mantenimiento de los equipos.),
capacidades de los equipos, calendario de operaciones y prioridades, entre otros.
Indicadores de Planta Concentradora.
Se tiene el Registro del Indicador de Efectividad Global del Equipo (OEE) con datos
recopilados por cada da de Produccin de Enero a Diciembre, ubicando los Modos
de Falla con periodos de tiempo acumulados ms altos que afecten la Disponibilidad
del proceso, obteniendo los siguientes resultados:
Los Modos de Fallas se identifican en el Catlogo de Modos de Fallas, por ejemplo
Modos de Falla por Mantenimiento atribuidas a temas Mecnicos, Elctricos y
Electrnicos se busca mejorar dando solucin a las deficiencias:
F3 = Desalineamiento de Fajas Transportadoras (7hrs.)
F5 = Falla elctrica Sistema de arranque de Bombas y Fajas (12hrs.)
F6 = Falla elctrica en Sistema de arranque de Motor Principal (14hrs.)
As mismo Modos de Falla Operativos atribuidos a la operacin de los Equipos
se busca reducir haciendo mejoras en la instalacin.
Fa = Limpieza y revisin de chancadora (100hrs.)
Fb = Limpieza de polines y chutes de faja #1 (245hrs.)
Fe = Cambio de chute y cambio de material (51hrs.)
Ff = Limpieza debajo de faja inclinada (55hrs.)
6.- Referencias Bibliogrficas.
http://es.scribd.com/doc/108761528/Plan-Estrayegico