Werkstoffe 6 - Wärmebehandlung Der Stähle

WERKSTOFFE 6 Dr.
Bernd Stange-Grneberg, April 2014

WERKSTOFFE 6 Dr. Bernd Stange-Grneberg, April 2014
2
6. WRMEBEHANDLUNG DER STHLE
6.1. EINFHRUNG
6.2. THERMISCHE AKTIVIERTE VORGNGE
6.3. GLHBEHANDLUNGEN
6.4. HRTEN
3
6.5. ANLASSEN
6.6. VERGTEN
6.7. OBERFLCHENHRTEN
6.8. ANLAGEN ZUR WRMEBEHANDLUNG
4
Empfehlenswerte Zusatzliteratur:
LPPLE, VOLKER (2010): Wrmebehandlung des Stahls. 10., akt. u. erw. Aufl.
Europa-Lehrmittel: Haan. ISBN 978-3-8085-1310-1, 27,30.
5
LIEDTKE, DIETER (2005): Wrmebehandlung von Stahl Hrten, Anlassen,
Vergten, Bainitisieren. Merkblatt 450. Stahl-Informations-Zentrum: Dssel-
dorf. ISSN 0175-2006.
6
LIEDTKE, DIETER (2005): Wrmebehandlung von Stahl Nitrieren und Nitro-
carburieren. Merkblatt 447. Stahl-Informations-Zentrum: Dsseldorf. ISSN
0175-2006.
7
LIEDTKE, DIETER (2009): Wrmebehandlung von Stahl Randschichthrten.
Merkblatt 236. Stahl-Informations-Zentrum: Dsseldorf. ISSN 0175-2006.
8
LIEDTKE, DIETER (2008): Wrmebehandlung von Stahl Einsatzhrten. Merk-
blatt 452. Stahl-Informations-Zentrum: Dsseldorf. ISSN 0175-2006.
9
Einfhrung
10
Begriffe &
Definitionen
11
EN 10052:
Begriffe der Wrmebehandlung von Eisen-Werkstoffen
1

Die Wrmebehandlung von Sthlen ist eine

Folge von Wrmebehandlungsschritten,

in deren Verlauf ein Werkstck ganz oder teilweise

Zeit-Temperatur-Folgen

unterworfen wird
1
Darber hinaus wird in DIN 17014 die Wrmebehandlung anderer Metalle geregelt.

12
um eine

nderung seiner Eigenschaften
und/oder

seines Gefges
herbeizufhren. Gegebenenfalls kann whrend der Be-
handlung die chemische Zusammensetzung des Werk-
stoffes gendert werden.
13
Wrmebehandlung engl.: heat treatment
Wrmebehandlungsverfahren gehren nach zur Hauptgruppe 6
der Fertigungsverfahren:
8580
Stoffeigen-
schaften ndern
Fertigen durch Eigenschaftsnderungen von Werk-
stoffen, z.B. mittels Erzeugung und Bewegung von Ver-
setzungen im Kristallgitter, Diffusion von Atomen oder
chemische Reaktionen mit Wirkmedien; neben Wr-
mebehandeln zhlen u.a. Verfestigen durch Umfor-
men oder thermomechanisches Behandeln dazu.
Begriffe &
Definitionen
Formhrten Kaltwalzen Glhen
14
Ziele der
Wrmebehandlung
Gefge-
ausbildung
ungnstige
Gefgezustnde
Begleit-
elemente
Verun-
reinigungen
Abkhl-
bedingungen
Warm-/Kalt-
umformung
Begriffe &
Definitionen
15
Ziele der
Wrmebehandlung
Einstellung von (geforder-
ten) technologischen Eigen-
schaften bei erhhter
Temperatur
Wrmebehandlung
Beseitigung
ungnstiger
Gefgezustnde
gezielte Einstellung
besonders gnstiger
Gefgezustnde
Variation/optimale
Einstellung von Eigen-
schaften entsprechend
Weiterverarbeitung und
Anwendung
Begriffe &
Definitionen
Festigkeit -: verbesserte Umformung/Zerspanung
Weichglhen, Grobkornglhen
Verhinderung von Formnderungen, Ri, Bruch
Spannungsarmglhen
Verbesserung der Zhigkeit
Normalglhen, Rekristallisationsglhen
Beseitigung von Konzentrationsunterschieden
Diffusionsglhen
Ausscheidung neuer Phasen: Hrte ^
Aushrten
Verbesserung von Festigkeit, Zhigkeit, Hrte
Normalglhen, Hrten, Vergten, Bainitisieren
16
Ziele der
Wrmebehandlung
Ziele einer
Wrmebehandlung
Verbesserung der
Gebrauchseigenschaften
Schaffung optimaler
Bearbeitungsmglichkeiten
Abbau innerer Spannungen
Beseitigung von
Kaltverfestigung
Beseitigung von Seigerungen
Erzeugung neuer Phasen
im Gefge
Begriffe &
Definitionen
17
Verfahren der
Wrmebehandlung
WRMEBEHANDLUNG
G
l
h
e
n

H
r
t
e
n

V
e
r
g
t
e
n

Begriffe &
Definitionen
A
u
s
h
r
t
e
n

t
h
e
r
m
o
c
h
e
m
i
s
c
h
e
s

B
e
h
a
n
d
e
l
n

18
Grundlagen
19
Unterscheidung nach Vollstndigkeit der Wrmebehandlung:
Verfahren der
Wrmebehandlung
durchgreifende
Wrmebehandlung
Randschicht-
behandlungen
gezielte Vernderung
des Gefges im ge-
samten Querschnitt
eines Bauteils
Vernderung
oberflchennaher
Schichten
Grundlagen
20
Verfahren der
Wrmebehandlung
Grundlagen
21
Verfahren der
Wrmebehandlung
Grundlagen
22
Grundlagen
Ausnutzung bestimmter werkstoffphysikalischer Prinzipien:
Diffusion in Metallen
Rekristallisation (Kornneubildung)
Kornwachstum
Temperaturabhngigkeit bestimmter Werkstoffkennwerte
Lsungsverhalten fr Fremdatome
Gitterumwandlungen ( unterschiedliche Lslichkeit fr Fremdatome)

Haltetemperatur < T
S
nur Umwandlungen im festen Zustand

Anwendung mehrerer Wrmebehandlungsverfahren nacheinander blich
Prinzip der
Wrmebehandlung
23
Temperatur T
Zeit t
Haltetemperatur
Rand
Kern
C C C C
Temperaturfhrung bei einer Wrmebehandlung:
Prinzip der
Wrmebehandlung
Grundlagen
C Anwrmen
C Durchwrmen
C Halten
C Abkhlen
24
Prinzip der
Wrmebehandlung
Grundlagen
Haltedauer und temperatur abhngig von Zie-
len der Wrmebehandlung
T-Unterschied Rand/Kern bei Erwrmen/Ab-
khlen Wrmeleitung ist abhngig von T und
chemischer Zusammensetzung
Wrmebergang durch Strahlung, Konvektion,
Direkterzeugung
Temperatur T
Zeit t
Haltetemperatur
Rand
Kern
C C C C
C Anwrmen
C Durchwrmen
C Halten
Aufheiz-/Abkhlgeschwindigkeit abhngig von
Form, Wrmeleitfhigkeit und Sprdigkeit
C Abkhlen
25
Thermisch
aktivierte
Vorgnge
26
Einfhrung
27
Einfhrung
thermisch aktivierte Vorgnge sind Vorgnge, bei denen Atome durch thermische
Schwingungen ihre Gitterpltze wechseln
Begriffe & Definitionen
thermisch aktivierte Vorgnge
Cave: Alle Zustandsnderungen erfordern Platzwechsel der beteiligten Ato-
me (Ausnahme: martensitische Phasenumwandlung Hrten)

Platzwechsel kein kontinuierlicher Vorgang, sondern stufenweiser Proze

Bedingung: Abnahme der freien Energie des Systems

Erwrmung berschreiten einer bestimmten Aktivierungsenergie zum
Platzwechsel/Wanderung von Leerstellen

28
Aktivierungsenergie zum Platzwechsel:
Betrag von Kristallgittertyp und Atomgre abhngig
Metallatome
(Austauschmischkristalle)
Nichtmetallatome
(Einlagerungsmischkristalle)
E
A
Sprung ber
Leerstellen
Sprung ber
Lcken
Einfhrung
WW von Einlagerungsatomen und Zwischengitterpltzen, Leerstellen
usw. miteinander Voraussetzung fr Platzwechsel.
29
praktische Bedeutung der Platzwechselvorgnge in der Werkstofftechnik:
Diffusion Ausgleich von Konzentrationsunterschieden
Erholung &
Rekristallisation
Beseitigung der Folgen von Kaltverformung
Zeitfestigkeiten bei hheren Temperaturen Kriechvorgnge

Einfhrung
30
Diffusion
31
Diffusion
Definition
Diffusion ist ein thermisch aktivierter Platzwechsel von Atomen unter Einflu eines
Konzentrationsgradienten
Triebkraft Entropiestreben: Zustand mit geringerer Ordnung des Systems

statistischer Vorgang

mageblich fr den Massentransport in Festkrpern

Ausgleich von Konzentrationsunterschieden Grundlage fr zahlreiche
Verfahren der Wrmebehandlung
32
Selbstdiffusion
Platzwechsel gitter-
eigener Atome mit
Leerstellen
Diffusion
Unterscheidung
33
Fremddiffusion
Platzwechsel gitter-
fremder Atome (Aus-
gleich von Konzentra-
tionsunterschieden)
Diffusion
Unterscheidung
34
mathematische Beschreibung der Diffusionsvorgnge:
Platzwechsel der Teilchen Teilchenstrom J

1. FICKsches Gesetz: J = -D dc
A
/dx bzw.
dm
A
= -D dc
A
/dx Sdt

Diffusionsgeschwindigkeit ist abhngig
von D und dc
A
/dx (Konzentrationsgra-
dient)
Diffusion
35
Diffusionskoeffizient D:
Bercksichtigung der Widerstnde des Teilchenstroms:
Gre des wandernden Atoms
Bindungen im Metallgitter (Packungsdichte)
Diffusionswege: Leerstellen, Zwischengitterpltze, Versetzungen, Korn-
grenzen,

Temperaturabhngigkeit nach ARRHENIUS:
D = D
0
exp(-E
A
/RT)

Diffusion
36
Temperaturabhngigkeit der Diffusion:
D ^ fr T ^

Gase besitzen deutlich hhere
Diffusionskoeffizienten als Le-
gierungselemente
Diffusion
37
Diffusionsverhalten ist abhngig vom Ort der Diffusion:
Oberflchendiffusion
Korngrenzendiffusion
Volumendiffusion
Diffusion
38
Platzwechselmechanismen
Leerstellen-
mechanismus
Zwischengitter-
mechanismus
Austausch-
mechanismus
bersicht
direkter Platzwechsel aus energetischen
Grnden unwahrscheinlich; nicht erforder-
lich wegen hoher Fehlstellendichte
Diffusion
39
Leerstellen-
mechanismus
E
A
D

E
A
D

Zwischengitter-
mechanismus
Beispiel
Cr in -Fe:
E
A
= 247 kJ/mol
D = 1,3 10
-13
m
2
/s (bei 800 C)
langsame Diffusion

Beispiel
C in -Fe:
E
A
= 88 kJ/mol
D = 1,6 10
-5
m
2
/s (bei 800 C)
schnelle Diffusion

fr arteigene Atome nur bei hohen Temperaturen wahrscheinlich;
bedeutsam fr Einlagerungsatome, deren Durchmesser kleiner als
der der Wirtsatome ist
Diffusion
40
Triebkrfte fr Vorzugsrichtung der Diffusion:
Konzentrationsunterschied
Bsp.: Aufkohlung beim Einsatzhrten
Temperaturunterschied
Bsp.: gerichtete Erstarrung beim Gieen
Umwandlungsbestreben instabiler Phasen
Bsp.: Phasenumwandlung /-Eisen
Verringerung der Oberflchenenergie
Bsp.: Einformung von lamellarem Zementit
Diffusion
41
zeitliche und rtliche Konzentrationsnderung: 2. FICKsches Gesetz
Beschreibung von dynamischen und nicht-stationren Vorgngen
c/t = D
2
c/x
2

Bestimmung der Randbedingungen Lsung der Differentialgleichung
Bedeutung:
thermochemische Behandlungen von Stahl
Eindringtiefe beim Aufkohlen: x = (D t)
Ermittlung des Schichtdickenwachstums bei chemischer Kor-
rosion
Anwendungen
Diffusion
42
KIRKENDALL-Experiment (1942):
Messingkern (CuZn70) mit Cu-
Mantel

Mo-Drhte als Marker in Grenz-
schicht

Diffusionsvorgnge bei 780 C:
Zn: Kern = Mantel
Cu: Mantel = Kern
KIRKENDALL-Effekt (Interdiffusion)
Diffusion
43
Mo-Drhte rcken im Laufe der Zeit nher zusam-
men
asymmetrische Diffusion: v
Zn
> v
Cu
Beweis fr Leerstellendiffusion
Zwischengitterdiffusion: keine Volumennde-
rung der Materialien
Diffusion
44
Folgen der Interdiffusion:
Bildung charakteristischer Lcher (KIRKENDALL-Lcher) in der
Phase, deren Volumen abnimmt

Einflu auf die Stabilitt von Metallverbindungsstellen
Diffusion
45
Exkurs:
Seigerungen
46
Erstarrung eines Metalls besitzt keine unendlich langsame Abkhlgeschwin-
digkeit (dT/dt > 0) Konzentrationsunterschiede innerhalb der Kristalle
(gleichgewichtsferne/technische Erstarrung)

Ergebnis: schichtfrmig aufgebaute Krner mit einem sich vom Kern zum
Rand hin kontinuierlich verndernden Gehalt an der Komponente B
Kristallseigerung/Mikroseigerung Zonenmischkristall

Kristallseigerung ist umso ausgeprgter
je hher die Abkhlgeschwindigkeit
je kleiner die Diffusionsgeschwindigkeit der beteiligten Elemente
je ausgedehnter das Erstarrungsintervall der Legierung
Exkurs: Seigerungen
Entstehung
Diffusion
engl.: segregation
47
Vorgnge im Phasendiagramm:
Abkhlung von L: bei T
1
Bildung
von Kristallkeimen mit c
1

weitere Abkhlung: bei T
2
Zu-
sammensetzung c
2
nach Aus-
tausch von A und B bei T > T
2

Konzentrationsausgleich bei
technischer Abkhlung unvoll-
stndig (dT/dt > 0)
Exkurs: Seigerungen Entstehung
Diffusion
48

Vernderung der Zusammenset-
zung entlang A-E

Abschlu Erstarrung bei T
4
: c
1
*

Zusammensetzung der Gesamt-
heit aller Mischkristalle folgt
der Linie A-F

Verschiebung der Soliduslinie,
bei T
2
erstarrende Kristalle ha-
ben c
2
( c
2
*)
Diffusion
49

bei sehr langsamer Abkhlung:
Erstarrung bei T
3
(B) abgeschlos-
sen

bei technischer Abkhlung: bei
T
3
noch Restschmelze, die wie-
ter abkhlen kann

Erstarrung abgeschlossen bei T
4
:
Linie A-F erreicht Ausgangszu-
sammensetzung

ausgeschiedene Mischkristalle bei T
4
: c
4
(B-reicher als die Schmelze)
Diffusion
50
Kristallseigerungen fhren nach einer Warmumformung meist zu einem zei-
ligen Sekundrgefge mit unerwnschten Eigenschaften, sowohl im Mikro-
als auch im Makrobereich

Mikrobereich:
Beeinfluung des Kornwachstums
Vernderung der Umwandlungstemperatur bei einer Wrmebehandlung
Beeinfluung des Aufschmelzverhaltens
Verschlechterung des Korrosionsverhaltens
Exkurs: Seigerungen Effekte
Diffusion
51
Makrobereich:
Verschlechterung des Umformverhaltens (Seigerungsrisse)
Verschlechterung der statischen Festigkeit und Schwingfestigkeit
unterschiedliche Verformbarkeit bzw. Zhigkeit des Werkstoffs in Quer- und
Lngsrichtung
Vernderung von
thermischem Ausdehnungsverhalten
Zerspanungseigenschaften
magnetischen Eigenschaften
Beseitigung der Konzentrationsunter-
schiede Isotropiegrad ^
Diffusionsglhung an X38CrMoV5-1
Diffusion
52
Block- oder Makroseigerungen:
Entmischungen, die sich ber ein Korn hinaus erstrecken Konzentrations-
unterschiede zwischen unterschiedlichen Bereichen eines Gustckes

zu Kristallseigerungen analoge Entstehung, aber in deutlich grerem Ma-
stab

Erstarrung der Schmelze am Rand der Form Kristallite wachsen stengel-
frmig in das Innere und schieben eine sich mit Verunreinigungen und be-
stimmten zur Blockseigerung affinen Elementen anreichernden Restschmel-
ze vor sich her

Elemente, die zu Blockseigerungen neigen: S > P > C > O > Mn
Diffusion
53
besonders ausgeprgt bei unberuhigtem Vergie-
en des Stahls: aufsteigende Gasblasen ziehen
dnnflssige, mit Verunreinigungen angereicher-
te Schmelze mit nach oben

unberuhigtes Vergieen nur bei unlegierten Sth-
len mit C < 0,25%
primr erstarrende Kristalle mit geringerer Dichte
als die Restschmelze Aufsteigen und Anreichern
dieser Kristalle im oberen Bereich der Schmelze
(z.B. Sb-Kristalle in PbSb-Leg.): Schwerkraftseigerung
unberuhigt vergossener Block
Diffusion
54
Erholung & Re-
kristallisation
55
Kristallerholung
56
Kristallerholung engl.: recovery
Erholung & Re-
kristallisation
Unter Kristallerholung versteht man die Beseitigung der Folgen einer
plastischen Verformung (z.B. Kaltverformung) ohne Neubildung des Gefges
( Rekristallisation) oder Verschiebung der Korngrenzen.
Verformung erfolgt bei relativ niedrigen Temperaturen verformter Zustand
bleibt erhalten (stabile Struktur): mechanisches Krftegleichgewicht, aber
thermodynamische Instabilitt
Cave: Bei Kristallerholung findet keine Gefgeneubildung statt!!!
57
Kristallerholung engl.: recovery
Erholung & Re-
kristallisation
hinreichende Aktivierung (unter-
halb Rekristallisationstemperatur)
Annihilation von Stufenversetzungen
(Ausheilen) Kaltverfestigung -
Polygonisation & Subkornbildung
(thermodynamische Stabilitt ^)
58
Kristallerholung
Rckbildung von Eigenschaften
auf Werte vor der Verformung
(unter Erhalt der Verfestigung)
Erholung & Re-
kristallisation
59
Rekristallisation
60
Rekristallisation
Erholung & Re-
kristallisation
Recrystallization is the formation of a new grain structure in a deformed
material by the formation and migration of high angle boundaries driven by
the stored energy of deformation. (DOHERTY et al. 1997)
Voraussetzung fr Rekristallisation: berschreiten einer bestimmten Mindest-
temperatur (Rekristallisationstemperatur T
Rekrist.
)
T
Rekrist.
ist diejenige Temperatur, die bei einem
kaltverformten Gefge mit vorgegebenem Um-
formgrad in einem begrenzten Zeitraum (1 h)
zu einer vollstndigen Rekristallisation fhrt.
Abhngigkeiten
Hhe der vorangegangenen
Kaltverformung
Schmelztemperatur des Werkstoffes
61
mit steigendem Umformgrad sinkt T
Rekrist.

Zahl der Kristallfehler ^
Gitterverspannungen ^
Verformungsenergie ^ (im Gitter gespei-
chert) uere Aktivierung (erhhte Tem-
peratur) zur Rekristallisation notwendig

Cave: Zur Einleitung der Rekristallisation ist
ein Mindestumformgrad
krit.
erforderlich!
Rekristallisation
Verformungsgrad
Erholung & Re-
kristallisation
62
T
Rekrist.
nimmt mit steigender Schmelztem-
peratur des Metalls zu
T
S
^: Zusammenhalt zwischen Atomen ^
Rekristallisation (Platzwechsel der Me-
tallatome!) ist erschwert

empirischer Zusammenhang (T
Rekrist.
/T
S
in
C):

T
Rekrist.
0,4 T
S
164 C
Rekristallisation
Schmelztemperatur
Erholung & Re-
kristallisation
63
Rekristallisation
berblick
Erholung & Re-
kristallisation
64
Rekristallisation Kornwachstum
grobes Korn fhrt zu deutlicher Verminderung von Festigkeit und Zhigkeit

Korngre nach der Rekristallisation ist abhngig von
Rekristallisations- oder Glhtemperatur
Umformgrad der Kaltverformung
Dauer der Wrmebehandlung

Darstellung im Rekristallisationsdiagramm
Rekristallisation
Kornwachstum
Erholung & Re-
kristallisation
65
Rekristallisation
Kornwachstum
Erholung & Re-
kristallisation
Rekristallisationsdiagramm
66
bei gegebener Temperatur kann erst nach
berschreiten eines Mindestumformungs-
grades
R1
eine Rekristallisation des Gef-
ges erwartet werden

T ^: Rekristallisation beginnt bei einem
geringeren Umformungsgrad

knappe berschreitung des Mindestum-
formgrades relativ grobes Korn
Rekristallisation
Korngre &
Umformgrad
t = const
Erholung & Re-
kristallisation
67
Umformgrade, die deutlich ber dem
Schwellenwert liegen, fhren zu einem re-
lativ feinen Korn (stark verformte Berei-
che als Kristallisationskeime)
Rekristallisation
Korngre &
Umformgrad
Erholung & Re-
kristallisation
t = const
68
Rekristallisation
Korngre &
Umformgrad
Grobkorn/Feinkorn in
Abhngigkeit vom Umformgrad
Erholung & Re-
kristallisation
69
Rekristallisation
Korngre &
Umformgrad
Grobkorn/Feinkorn in
Abhngigkeit vom Umformgrad
Erholung & Re-
kristallisation
70
gegebener Umformgrad: berschreiten einer be-
stimmten Temperatur
R1
Rekristallisation

^: Rekristallisation beginnt bei niedrigeren
Temperaturen

Korngre des rekristallisierten Gefges steigt mit
zunehmender berschreitung der Mindestrekristal-
lisationstemperatur
R

Rekristallisation
Korngre &
Temperatur
t = const
Erholung & Re-
kristallisation
71
Rekristallisation erst nach Erreichen eines
ausreichend hohen Umformgrades

Rekristallisationstemperatur fr diesen
Umformgrad darf nicht unterschritten
werden

Wrmebehandlung mglichst kurz (Korn-
vergrerung/sekundre Rekristallisation)
Glhtemperatur = konstant
Rekristallisation
Zusammenfassung
Erholung & Re-
kristallisation
72
Rekristallisation
sekundre
Rekristallisation
Erholung & Re-
kristallisation
Unter sekundrer Rekristallisation versteht man Anwachsen einiger Krner
auf ein Vielfaches. In der Folge bildet sich ein unregelmiges Gefge mit
einigen sehr groen Krnern.
Ursachen sind sehr hohe Glhtemperaturen und/
oder sehr lange Haltezeiten.
T > T
Rekrist.
(primre) Rekristallisation
Kornvergrerung (einzelne Krner wer-
den von Nachbarkrnern aufgezehrt)
grobkrniges, aber regelmiges Gefge
73
Hrtemessungen als Indikator des ber-
gangs von Kristallerholung zur Rekristal-
lisation Bereiche I bis IV:

Bereich I: mit steigender Temperatur n-
dert sich die Hrte nur wenig

Bereich II: oberhalb einer bestimmten
Temperatur
E
: Verminderung der Hrte
Rekristallisation
Erholung vs.
Rekristallisation
Erholung & Re-
kristallisation
74
Bereich III: deutlicher Hrteabfall inner-
halb eines schmalen Temperaturinter-
valls

Bereich IV: oberhalb von
R
nur noch ge-
ringfgige Hrteabnahme
Rekristallisation
Erholung vs.
Rekristallisation
Erholung & Re-
kristallisation
75
Rekristallisation
Kalt- und
Warmverformung
Verformung (z.B. Schmieden, Walzen) unterhalb T
Rekrist.

begrenzte Verformbarkeit: Zhigkeit und Plastizitt - fr ^ (Kaltverfesti-
gung Ri-/Bruchgefahr ohne Zwischenglhen)
Verformung oberhalb T
Rekrist.

Rekristallisation bereits whrend bzw. unmittelbar
nach der Verformung
Erholung & Re-
kristallisation
76
beliebig starke Verformung mglich (ohne Ri oder Bruch)
verformungssimultane Rekristallisa-
tion bei ausreichend hoher Umform-
temperatur

Rekristallisation
Kalt- und
Warmverformung
Erholung & Re-
kristallisation
77
Glh-
behandlungen
78
Wrmebehandlung, bestehend aus
langsamem Erwrmen,
Halten auf Glhtemperatur und
nachfolgendem langsamem Abkhlen

nderung der Werkstoffeigenschaften abhngig von
Glhtemperatur,
Glhdauer und
Abkhlungsart

weitere Unterteilung der Phasen bei qualitativ sehr hochwertigen Werkstof-
fen mglich
Glhen engl.: annealing
79
Thermodynamics of annealing a closer look

- Annealing occurs by diffusion of atoms in solid materials
material progresses towards its equilibrium state.
- Heat is needed to increase rate of diffusion by providing the energy
needed to break bonds.
- Movement of atoms has the effect of redistributing and destroying the
dislocations alteration in dislocations allows metals to deform more
easily, so increases their ductility.
Glhen
80

- The relief of internal stresses is a thermodynamically spontaneous
process, but very slow at room temperature high temperatures
accelerate this process.
- The return of the cold-worked metal to its stress-free state has many
reaction pathways, mostly involving elimination of lattice vacancy
gradients within crystal.
Glhen
- The amount of process-initiating GIBBS free energy G in a deformed
metal is also reduced by the annealing process (stress relief).
81

- Mechanical properties (eg. hardness and ductility) change as disloca-
tions are eliminated and the metal's crystal lattice is altered.
- Heating and cooling brings the atoms at the right lattice site
new grain growth can improve the mechanical properties.
Glhen
82
Erreichen eines
gleichgewichtsnahen
Zustands
Erreichen eines
gleichgewichtsfernen
Zustands
THERMODYNAMIK
Glhen
83
GLHVERFAHREN
G
r
o
b
k
o
r
n
g
l
h
e
n

(
H
o
c
h
g
l
h
e
n
)

S
p
a
n
n
u
n
g
s
a
r
m
-
g
l
h
e
n

D
i
f
f
u
s
i
o
n
s
g
l
h
e
n

R
e
k
r
i
s
t
a
l
l
i
s
a
t
i
o
n
s
-
g
l
h
e
n

N
o
r
m
a
l
g
l
h
e
n

W
e
i
c
h
g
l
h
e
n

(
G
l
h
e
n

a
u
f

k
u
g
e
l
i
g
e

C
a
r
b
i
d
e
)

Glhen
Glhen 1. Art
werkstoffunabhngig
Glhen 2. Art
werkstoffabhngig
84
Grobkorn-
glhen
85
Grobkorn-
glhen
Grobkornglhen
engl.: coarse-grain annealing
Zerspanung weicher, zher Metalle Probleme:
Bildung langer Fliespne ( Gefhrdung/Behinde-
rung bei Maschinenbedienung, Probleme bei Spanent-
sorgung; mgliche Beschdigung von Werkzeug und
Werkstck)

Ziel
Das Grobkornglhen ist ein Glhverfahren, das vorzugsweise der Einstellung
einer zerspanungstechnisch gnstigen Gefgestruktur dient.
Fliespne
Sinn & Zweck
86
Zusetzen der Spanrume/Bildung von Aufbauschneiden ( Verminderung
der Schnittleistung/Verschlechterung der Oberflchengte)

grobkrnige Metalle besitzen geringe Festigkeit & Zhigkeit einfachere
und wirtschaftlichere Zerspanung
Reispan beschdigt Werkzeug und Werkstck in geringerem Umfang

vereinfachte Spanentsorgung & Vermeidung des Schmierens weicher Metalle
Ziel
Grobkorn-
glhen
Sinn & Zweck
87
bei un- und niedriglegierten Sthlen mit C < 0,5% (Bau-/Einsatzsthle)

prinzipiell aber auf alle Metalle und Legierungen anwendbar

Einsatz von grobkorngeglhten Sthlen nicht nur fr Zerspanung, sondern
auch als weichmagnetische Werkstoffe (z.B. Dynamoblech) in der E-Technik
Ziel
Grobkorn-
glhen
Anwendung
88
Verfahren &
innere Vorgnge
Glhtemperaturen: 950 1150 C (ca. 150 C ber Ac
3
)
Haltedauer: 1 4 h
Grobkorn-
glhen
Verfahren
vollstndige Austenitisierung
89
Verfahren &
innere Vorgnge
langsame Ofenabkhlung
Ausbildung grober Zementitlamellen im Perlit (Methode fr Sthle mit hhe-
rem Perlitanteil)
Dauer begnstigt zeilige Gefgeausbildung (Oberflchengte - wegen stark
unterschiedlicher Festigkeit der Ferrit-Perlit-Zeilen)
schnelle Abkhlung auf 620 670 C mit isothermem Halten in Perlitstufe
Vermeidung der Bildung von voreutektoidem Ferrit auf den Korngrenzen
(Methode fr C-rmere/perlitrmere Stahlsorten - Zerspanung fhrt zu kurz-
brchigem Reispan; Schmierneigung -)
Grobkorn-
glhen
Abkhlung
90
Verfahren &
innere Vorgnge
Korngre ^ fr Glhtemperatur ^, Glhdauer ^ & Abkhlgeschwindigkeit -
Grobkorn-
glhen
innere Vorgnge
91
Verfahren &
innere Vorgnge
C15 normalkrnig
grobkrnig (1200 C, 2h)
Grobkorn-
glhen
Effekt
92
Verfahren &
innere Vorgnge
grobkrniges Gefge ist energiermer als feinkrniges Gefge (Schaffung
von Oberflchen erfordert Energie)

treibende Kraft fr Kornwachstum: Abnahme der Oberflchenenergie

thermisch aktivierter Vorgang: Erwrmung auf ausreichend hohe Tempera-
tur notwendig, da Kornwachstum an Platzwechselvorgnge der Metallatome
gebunden ist

Kornwachstum ist bei vielen anderen Wrmebehandlungen unerwnscht!
Grobkorn-
glhen
Grobkorn
93
Verfahren &
innere Vorgnge
Vermeidung von Grobkorn:
Wachstumshemmung durch thermisch bestndige Phasen im Austenit (Carbi-
de/Nitride), da diese Phasen Hindernisse fr die Bewegung der Korngrenzen
darstellen

mikrolegierte Sthle (Al, Ti, V, Nb) mit feinkrnigem Gefge: Legierungsele-
mente bilden feinverteilte Carbide/Nitride im Gefge Hemmung des Au-
stenitkornwachstums ( WS 7 - Einflu der Legierungselemente)
Grobkorn-
glhen
Grobkorn
94
kostenintensiv aufgrund der hohen Glhtemperatur

relativ seltene Anwendung wegen geringerer Festigkeit/Zhigkeit &
schlechterer Hrtbarkeit

bei hheren Anforderungen hinsichtlich Festigkeit und Zhigkeit: Normalgl-
hen nach spanender Bearbeitung (nur bei un-/niedriglegierten Sthlen mg-
lich)
Grobkorn-
glhen
Nachteile
Sonstiges
95
Spannungs-
armglhen
96
Spannungs-
armglhen
Spannungsarmglhen
engl.: stress relief annealing
Abbau/Milderung von Eigenspannungen
Vorteile:
Erhhung der Beanspruchbarkeit
Reduzierung der Herstellungskosten (keine Nacharbeit verformter WS)
Ziel
Das Spannungsarmglhen ist ein Glhen bei einer Temperatur unterhalb
Ac
1
mit anschlieender langsamer Abkhlung zum Abbau innerer Span-
nungen (Eigenspannungen), wobei die brigen Werkstoffeigenschaften
mglichst unverndert bleiben sollen.
Sinn & Zweck
97
bei allen metallischen Werkstoffen, insbesondere Schmiede- und Guteile
vor einer spanenden Weiterverarbeitung
keine unerwnschte Verformung der Werkstcke

Entspannung der Schweinahtzonen von Schweikonstruktionen (z.B. Druck-
behlter)
Schweieigenspannungen begnstigen die Sprdbruchneigung bei hherer
Beanspruchung und tiefen Betriebstemperaturen
Ziel
Spannungs-
armglhen
Anwendung
98
typisches Merkmal: stets im Gleichgewicht Zug- und Druckeigenspannun-
gen treten deshalb immer gemeinsam auf
Unterteilung:
Exkurs: Eigenspannungen
Eigenspannungen sind Spannungen, die ohne das Vorhandensein von u-
eren Krften im Inneren eines Werkstcks auftreten.
Eigenspannungen 1. Art Eigenspannungen 2. Art Eigenspannungen 3. Art
Makroeigenspannungen erstrek-
ken sich ber groe Werkstoff-
bereiche und befinden sich im
inneren Gleichgewicht; Eingriffe
in dieses Gleichgewicht fhren
zu Ma- und Formnderungen.
Ausdehnung ber kleine Werk-
stoffbereiche (wenige Krner);
Eingriffe in das innere Gleichge-
wicht knnen Ma- und Formn-
derungen hervorrufen.
Ausdehnung ber kleinste Werk-
stoffbereiche (einige Atomab-
stnde); Eingriffe in das innere
Gleichgewicht rufen keine Ma-
und Formnderungen hervor.
99
ungleichmiges Abkhlen in Verbindung mit gehinderter Schrumpfung nach
Schweien, durch Lten oder Abkhlen von Gustcken (feste Schwindung)
Erwrmung Ausdehnung, Abkhlung Schrumpfung: Behinderung dieses
Bestrebens kann zu erheblichen Spannungen im Werkstck fhren

Kaltverformung: Biegen, Hmmern,
spanende Behandlung: Frsen, Hobeln, Drehen,
Gefgeumwandlungen in Teilen eines Werkstcks, z.B. Oberflchenhrten

Eigenspannungen 3. Art: Gitterinhomogenitten als Ursache
Exkurs: Eigenspannungen Eigenspannungen 1. & 2. Art
Entstehung
100
Eigenspannungen 1. und 2. Art sind in der Regel unerwnscht, da sie nega-
tive Folgen haben:
Erreichen von Hhe der Streck- bzw. Dehngrenze erreichen berlagerung
der Betriebskrfte, so da bei verhltnismig niedrigen zustzlichen ue-
ren Belastungen Risse oder Brche auftreten knnen

Verminderung der plastischen Verformungsreserven eines Werkstcks

unerwnschten Ma- und Formnderungen bei der spanenden Bearbeitung
fhren
Auswirkungen
101
selten: gezielte Einbringung von Eigenspannungen z.B. in Druckbehltern
( Druckprobe)
Auswirkungen
102
Wirkung von Eigenspannungen 1. Art an einem
Rundstab aus unlegiertem Stahl
Erwrmung auf 700 C, anschlieend zgige Ab-
khlung ungengender Temperaturausgleich
zwischen Oberflche und Kern: Oberflche erkal-
tet schneller als Kern

schnelle Schrumpfung kann im heien, weichen Kern noch keine nennens-
werten Spannungen erzeugen

Abkhlung des Kerns Schrumpfung feste Oberflchenbereiche knnen
aber nicht mehr folgen Behinderung der Kernschrumpfung
103
im Inneren entstehen erhebliche Zug-, an der Oberflche Druckeigenspan-
nungen, aber: inneres Gleichgewicht
Einbringung einer Nut auf einer Seite des Rundstabs Strung des inneren
Gleichgewichts der Eigenspannungen

Einstellung eines neuen Gleichgewichtszustands Verformung des Werk-
stcks
104
Verfahren &
innere Vorgnge
Glhtemperaturen: 450 650 C

Haltedauer: 1 2 h

wichtig: niedrige Wrm- und Ab-
khlgeschwindigkeiten (1-5 K/min
bzw. um 1 K/min), um die Entste-
hung neuer Eigenspannungen zu
vermeiden
Spannungs-
armglhen
Verfahren
105
Verfahren &
innere Vorgnge
beim Spannungsarmglhen finden keine Gefgenderungen und damit auch
keine wesentlichen nderungen von Werkstoffeigenschaften statt

Glhbehandlung erhht lediglich die Beweglichkeit der Atome

hohe Spannungen im Werkstckinneren werden mit Erreichen der Glhtem-
peratur durch plastische Verformungen abgebaut Entspannung des Werk-
stcks, aber:

Eine vllige Beseitigung der Eigenspannungen ist nicht mglich;
die Bezeichnung Spannungsfreiglhen ist daher nicht korrekt!
Spannungs-
armglhen
innere Vorgnge
106
Sonstiges
Eigenspannungen 1. Art knnen maximal bis zur
Hhe der Streck- bzw. Dehngrenze bei der jeweili-
gen Glhtemperatur abgebaut werden

Bsp.: zwei Stahlplatten, die mittels Schweinaht
miteinander verbunden sind:
Schrumpfung der heien Schweinahtzone wird
durch die khlen seitlichen Bereiche behindert

Nahtzone mit Zugeigenspannungen, seitliche Bereiche mit Druckeigenspan-
nungen
Spannungs-
armglhen
Auswirkungen
107
Sonstiges
Glhen bei 600 C senkt die Warmdehngrenze; es bleiben Spannungen
bestehen
Spannungs-
armglhen
Auswirkungen
108
Diffusions-
glhen
109
Diffusions-
glhen
Diffusionsglhen
engl.: homogenizing (anneal)
Beseitigung von lslichen Phasen an den Korngrenzen ( Versprdung des
Werkstoffs) optimierte Voraussetzungen fr weitere WB
Ziel
Das Diffusionsglhen ist ein Glhen bei sehr hohen Temperaturen mit ausrei-
chend langem Halten, um rtliche Unterschiede der chemischen Zusam-
mensetzung auszugleichen, lsliche, versprdend wirkende Phasen von der
Korngrenze in das Korninnere zu transportieren und unlsliche Verbindun-
gen in eine weniger schdliche, globulare Form zu berfhren.
Sinn & Zweck
110
Vernderung der Geometrie unlslicher Gefgebestandteile (Carbide,
Nitride usw.), die die WS-Eigenschaften negativ beeinfluen

Ausgleich rtlicher Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung
(Kristallseigerungen Exkurs Seigerungen)
Ziel
Diffusions-
glhen
Sinn & Zweck
111
abgegossene/warmgeformte Stahlblcke, keine fertigen Bauteile
Beseitigung der negativen Begleiterscheinungen des Diffusionsglhens (Ver-
zunderung, Entkohlung, Grobkornbildung) durch nachfolgende Bearbeitungs-
schritte mglich

Knetwerkstoffe: Glhbehandlung am warmgeformten Material, da beim gro-
ben Primrkorn des Gublockes die Diffusionswege zu lang sein knnen
nach Umformung: Gefge mit gewisser Streckung krzere Diffusionswege
krzere Glhdauer (bei konstanter Glhtemperatur)

Ziel
Diffusions-
glhen
Anwendung
112
keine Beseitigung von Blockseigerungen oder Schwerkraftseigerungen (zu
groe Diffusionswege)

Anwendung nur bei hochwertigen Bauteilen/Werkstoffen (hohe Kosten)
Bsp.: hochbeanspruchte legierte Stahlguteile zur Verbesserung der Zhig-
keit oder schwer zu homogenisierende, hochlegierte Werkzeugsthle)
Ziel
Diffusions-
glhen
Anwendung
Glhtemperaturen: 1050 - 1300 C
Haltedauer: bis zu 50 h (!)

langsame Abkhlung
113
Verfahren &
innere Vorgnge
Diffusions-
glhen
Verfahren
Glhdauer: Abhngigkeit von
Seigerungsgrad

tolerierbarer Restseigerungsgrad nach dem Glhen

Diffusionsgeschwindigkeit der beteiligten Elemente (diffusionstrge Elemen-
te, z.B. Phosphor)

Diffusionsweg (Verformungsgrad des Gefges)
114
Verfahren &
innere Vorgnge
Diffusions-
glhen
115
Verfahren &
innere Vorgnge
vollstndige Austenitisierung: Austenit (kfz-Gitter) kann Fremdatome besser
aufnehmen & Diffusion ist erleichtert Konzentrationsausgleich

unlsliche Gefgebestandteile
werden in globulare Form
berfhrt (Koagulation)
Diffusions-
glhen
innere Vorgnge
116
Sonstiges
sehr kostenintensiv (Glhtemperatur & -dauer!)

Schutzgasatmosphre notwendig, sonst Verzunderung und Entkohlung der
Werkstckoberflche

nach dem Glhen: grobkrniges Gefge mit nachteiligen mechanischen Ei-
genschaften (verminderte Zhigkeit) mehrfaches Normalglhen (Rckfh-
rung in ein feinkrniges Gefge) bei umwandlungsfhigen Werkstoffen (un-
/niedriglegierte Sthle) anschlieen
Diffusions-
glhen
Nachteile
117
Rekristallisa-
tionsglhen
118
Rekristallisa-
tionsglhen
Rekristallisationsglhen
engl.: recrystallization anneal
Kaltverformung eines metallischen Werkstoffes fhrt in der Regel zu Kalt-
verfestigung durch Erhhung von Kristallfehlern (Versetzungen, Leerstellen
usw.) und in der Vernderung der Kristallform
Ziel
Das Rekristallisationsglhen ist ein Glhen bei Temperaturen oberhalb der
Rekristallisationstemperatur des betreffenden Werkstoffes, um die mit einer
Kaltverformung einhergehende Kaltverfestigung zu beseitigen und damit
die plastische Verformbarkeit wieder herzustellen.
Sinn & Zweck
119
Kaltverformung:
Festigkeit & Hrte ^
Zhigkeit & Verformbar-
keit -
Glhbehandlung: Beseitigung
der Vernderungen durch Bil-
dung eines vllig neuen Gef-
ges mit vergleichbaren Eigen-
schaften

Ziel
Rekristallisa-
tionsglhen
Sinn & Zweck
120
nicht nur auf Sthle begrenzt, sondern auf eine Vielzahl von Metallen und
Legierungen anwendbar

Rekristallisationsglhen besonders in folgenden Fllen:
Halbzeuge mit kleinen Querschnitten und engen Toleranzen, z.B. Feinblech,
Draht usw., die durch Kaltverformung hergestellt werden, um Risse/Brche
bei starker Umformung zu vermeiden (Verformung Glhen Verformung)

Fertigteile, die durch Tiefziehen oder Massivumformung hergestellt werden
(Wiedergewinnung der plastischen Verformbarkeit)
Ziel
Rekristallisa-
tionsglhen
Anwendung
121
Verfahren &
innere Vorgnge
Erwrmung auf Mindestrekristallisationstemperatur T
Rekrist.

(abhngig vom Verformungs-
grad) bei Sthlen 550 700 C

Haltezeit: abhngig von der Glh-
temperatur; wenige Minuten bis
einige Stunden
Rekristallisa-
tionsglhen
Verfahren
122
Verfahren &
innere Vorgnge
bei hinreichend starker Kaltverformung findet mit Erreichen der Glhtem-
peratur eine vllige Gefgeneubildung, eine primre Rekristallisation, statt

Keimbildung:
Kristallisationskeime: am strksten verformten Bereiche des Kristallgitters

treibende Kraft fr Kornneubildung: die in den stark verformten Gitterbe-
reichen gespeicherte potentielle Energie
Rekristallisa-
tionsglhen
innere Vorgnge
123
Verfahren &
innere Vorgnge
Kornwachstum: alte, verformte Krner werden nach und nach aufgezehrt,
bis schlielich ein vollkommen neues, ungestrtes Kristallgitter entstanden
ist Werkstoff erhlt seine ursprngliche Zhigkeit und Verformbarkeit
zurck

beim Rekristallisationsglhen findet keine Gefgeumwandlung statt
Rekristallisa-
tionsglhen
innere Vorgnge
124
Verfahren &
innere Vorgnge
Zusammenfassung der Vorgnge:
Rekristallisa-
tionsglhen
innere Vorgnge
125
Sonstiges
statt Rekristallisationsglhen auch Normalglhen mglich

Vorteile:
geringere Gefahr des Verzunderns der Oberflche (niedrige Temperaturen!)
geringere Gefahr des Verzugs
Gefgeneubildung kann auch bei umwandlungsfreien Sthlen (z.B. hochle-
gierte austenitische oder ferritische Sthle)

Nachteil:
grberes Korn (verglichen mit dem Ausgangsgefge)
Rekristallisa-
tionsglhen
Vor-/Nachteile
126
Normal-
glhen
127
Normal-
glhen
Normalglhen
engl.: normalizing
Sthle mit Ferrit-Austenit-Umwandlung
Ziel
Das Normalglhen hat die Bildung eines von der Vorbehandlung unabhn-
gigen, gleichmigen und mglichst feinkrnigen Gefges mit globularem
Korn zum Ziel. Dieses Gefge hat zumindest bei unlegierten Sthlen die
beste Kombination von Festigkeits- und Zhigkeitseigenschaften. Dieser
Normalzustand lt sich durch das Normalglhen immer wieder herstellen.
Anwendung
128
typische Anwendungsbereiche fr das Normalglhen:
Beseitigung eines kaltverformten Gefges mit richtungsabhngigen mecha-
nischen Eigenschaften (Walzstruktur mit deutlich schlechterer Zhigkeit und
plastischer Verformbarkeit)

Beseitigung von grobkrnigem Gefge durch vorausgegangene Wrmeein-
flsse (z.B. Schweien, Grobkornglhen) oder Kornwachstum eines kaltver-
formten Gefges nach Rekristallisationsglhen
Ziel
Normal-
glhen
Anwendung
129
Beseitigung von WIDMANNSTTTENschem Gefge (mit schlechter Zhigkeit; im
Stahlgu mit 0,15-0,35% C und hohen Abkhlgeschwindigkeiten nach dem
Gieen)

Verbesserung von Festigkeit und Zhigkeit bei Bausthlen
Ziel
Normal-
glhen
Anwendung
130
Ziel
Normal-
glhen
Anwendung
131
Verfahren &
innere Vorgnge
unlegierte Sthle: Glhtemperatur 30 50 C oberhalb Ac
3
(Linie G-S)

legierte Sthle: Glhtemperatur 50 100 C oberhalb Ac
3
mit Erreichen
von Ac
1
Umwandlung Perlit Austenit

Abkhlung mit Hilfe von Druckluft, an ruhender Luft oder im Ofen
Normal-
glhen
Verfahren untereutektoide Sthle (C < 0,8%)
132
Verfahren &
innere Vorgnge
Korngrenzen zwischen einzelnen Kristallplatten
des Perlits als Kristallisationskeime

Umwandlung an vielen Stellen gleichzeitig fein-
krniger Austenit

Glhtemperatur (> Ac
3
): Ferrit feinkrniger Au-
stenit
Normal-
glhen
innere Vorgnge untereutektoide Sthle (C < 0,8%)
133
Verfahren &
innere Vorgnge
langsame Abkhlung: nach Unterschreiten von Ar
3
Bildung eines feinmaschigen Ferritnetzes auf den
Korngrenzen

Temperatur < Ar
1
: Austenit feinkrniges, ferri-
tisch-perlitisches Gefge
Normal-
glhen
innere Vorgnge untereutektoide Sthle (C < 0,8%)
134
Verfahren &
innere Vorgnge
keine vollstndige Austenitisierung (Grobkorn-
wachstum!), nur bis 30 60 C ber Ac
1
(Linie
S-K)

Glhtemperatur (> Ac
1
): Perlit feinkrniger Auste-
nit; Zementitausscheidungen bleiben erhalten

langsame Abkhlung: feinkrniges perlitisches Ge-
fge mit eingeformten Zementiteinschlssen
Normal-
glhen
bereutektoide Sthle (C > 0,8%) innere Vorgnge
135
Verfahren &
innere Vorgnge
Normal-
glhen
bersicht
136
Weich-
glhen
137
Weich-
glhen
Weichglhen
engl.: soft annealing
Formnderung des plattenfrmig in den Perlitkrnern vorliegenden Zemen-
tit bzw. der Carbide
Ziel
Durch das Weichglhen soll der Stahl eine mglichst geringe Festigkeit und
eine geringe Hrte bei gleichzeitig hoher Verformbarkeit erhalten. Weich-
geglhte Sthle lassen sich einfacher und wirtschaftlicher zerspanen und
umformen. Darber hinaus lt sich eine bessere Oberflchenqualitt bei
der Zerspanung erreichen.
Sinn & Zweck
138
bei allen Sthlen in folgenden Fllen:
Herstellung eines gnstigen Ausgangszustands fr eine spanlose Weiterver-
arbeitung (Umformung)
geringere Festigkeit und Hrte & erhhte Verformbarkeit
Herstellung eines optimalen Gefgezustands fr nachfolgendes Hrten (bei
Werkzeugsthlen)
feine Verteilung des Zementits/der Carbide, die sich bei Erreichen der
Hrtetemperatur aufgrund der groen Oberflchen schneller auflsen
Ziel
Weich-
glhen
Anwendung
139

spanende Weiterverarbeitung: Weichglhen nur fr C > 0,5% (sonst zu weich
nach dem Glhen Schmieren bei Zerspanung)
Ziel
Weich-
glhen
Anwendung
140
Verfahren &
innere Vorgnge
untereutektoide Sthle: Erwr-
mung auf Temperaturen dicht un-
terhalb von Ac
1
(Linie P-S)

bereutektoide Sthle: Erwr-
mung auf Temperaturen knapp
oberhalb von Ac
1
(Linie S-K) oder
pendelnd um Ac
1

Haltezeit: etwa 100 Stunden (!)
Weich-
glhen
Verfahren
141
Verfahren &
innere Vorgnge
keine signifikante Gefgevernderung

Effekt des Weichglhens: im Perlit enthaltene Zementit- bzw. Carbidplatten
bzw. bei bereutektoiden Sthlen zustzlich die Ausscheidungen zeigen Nei-
gung zeigen, sich an den Korngrenzen in kugelige Form umzuwandeln (ener-
getisch gnstiger!)
Weich-
glhen
innere Vorgnge
142
Verfahren &
innere Vorgnge
Weich-
glhen
innere Vorgnge
143
Verfahren &
innere Vorgnge
Einformung der Zementitkristalle/Carbide:
Teile der Platten im Ferritkristall gehen in Lsung
(Vorstufe der Zementit- bzw. Carbidauflsung bei
Ac
1
)

Folge: Zerteilung grerer, zusammenhngender
Platten in kleinere Abschnitte, die sich unter dem
Einflu der Oberflchenspannung kugelig umwan-
deln
Weich-
glhen
innere Vorgnge
144
Verfahren &
innere Vorgnge
zunehmende Einformung Festigkeit/Hrte -, plastische Verformbarkeit
^
Weich-
glhen
innere Vorgnge
145
Verfahren &
innere Vorgnge
Pendeln um Ac
1
:
bereutektoide Sthle: schnelle Einformung

Glhdauer -, da nicht vollstndig aufge-
lste Zementit-/Carbidreste als Keime einer
direkten Bildung von krnigem Zementit/kr-
nigen Carbiden bei Abkhlung unter Ar
1
wirken
Weich-
glhen
innere Vorgnge
146
Verfahren &
innere Vorgnge
untereutektoide Sthle: Verzicht auf Pendeln und Glhen dicht unterhalb
von Ac
1

Vermeidung der Anlagerung von Zementit/Carbiden an Ferritkorngrenzen
( Zhigkeit -)
Weich-
glhen
innere Vorgnge
147
Glhtemperaturen
148
Hrten
149
Einfhrung
150
Einfhrung
Erhhung der Hrte und Verschleibestndigkeit (Hrten in Verbindung mit
nachfolgendem Wiedererwrmen, dem sogenannten Anlassen)

Erhhung der Zhigkeit bei vorgegebener Festigkeit bzw. der Einstellung
eines vorgegebenen Verhltnisses von Zhigkeit und Festigkeit (Hrten plus
Anlassen auf hhere Temperaturen, das sogenannte Vergten)
Unter Hrten versteht man nach EN 10052 das Erwrmen auf Hrte-
temperatur (auch als Austenitisieren bezeichnet) und nachfolgendem Ab-
khlen mit solcher Geschwindigkeit, da oberflchlich oder durchgrei-
fend eine erhebliche Hrtesteigerung durch Martensitbildung eintritt.
Sinn & Zweck
151
verfahrenstechnische Schritte:
Einfhrung
Erwrmen kurzes Halten Abschrecken
Prinzip
Erwrmen
Anwrmen: Zeitspanne bis zum Erreichen der Hrte-
temperatur an der Werkstoffoberflche

Durchwrmen: Zeitspanne vom Erreichen der Hrte-
temperatur an der Oberflche bis zum Erreichen der
Hrtetemperatur im Kern des Werkstcks

152
Dauer: wenige Minuten bis etwa eine Stunde; Abschtzung der Haltedauer
mit Hilfe von ZTA-Diagrammen
Ziel: homogene C-Verteilung im Austenit
Einfhrung
kurzes Halten

Abschrecken: Abkhlvorgang mit hherer Abkhlge-
schwindigkeit als an ruhender Luft
Abschrecken kann kontinuierlich oder (zur Verminde-
rung innerer Spannungen) stufenweise erfolgen
Abschrecken
Prinzip
153
Hrtetemperatur hngt von der chemischen Zusammensetzung des Stahls
ab:
C-Gehalt & Art/Menge eventuell vorhandender Legierungselemente

unlegierte, untereutektoide Sthle (C < 0,8%): Erwrmen auf Temperaturen
30 60 C oberhalb Ac
3
(Linie GS) mit vollstndiger Austenitisierung
Hrtetemperaturen entsprechen etwa den Glhtemperaturen beim Nor-
malglhen
unlegierte, bereutektoide Sthle (C > 0,8%): Erwrmen auf 780 820 C

legierte Sthle: Erwrmung auf deutlich hhere Temperaturen (abhngig
von Art & Menge der LE), um vollstndige Carbidauflsung sicherzustellen
Einfhrung
Hrtetemperatur
154
Hrtetemperaturen gelten fr langsame Erwrmung (z.B. im Ofen)
hohe Erwrmungsgeschwin-
digkeit (ind. Erwrmung):
Umwandlungslinien bei h-
heren Temperaturen Hr-
tetemperaturen 50 100 C
hher
Einfhrung
unlegierte Sthle
legierte Sthle
Hrtetemperatur
Refresher
155
Gefge-
ausbildung
156
Gefge-
ausbildung
Hrten & Vergten: Umwandlung kfz krz bedeutend
(unlegierte) Sthle: homogenes austenitisches Gefge oberhalb GSE
T ^: gesamter Kohlenstoff ist auf Zwischengitterpltzen in das kfz-Gitter
des Eisens eingelagert
T - (unterhalb PSK): krz-Gitter des Ferrits mit sehr geringer C-Lslichkeit
nahezu gesamter Kohlenstoff liegt als Zementit im Gefge vor

Abkhlung eines (unlegierten) Stahls aus dem Austenitgebiet Gitterum-
wandlung kfz krz
Mglichkeit der Umwandlung (d.h. Diffusion der Fe- und C-Atome) hngt
sehr stark von der Abkhlgeschwindigkeit ab
Abkhlgeschwindigkeit &
Gefgeausbildung
157
Gefge-
ausbildung
zunehmende Abkhlgeschwindigkeit:

Diffusionszeit - zunehmende Unterkhlung des Austenitkristalls

Umwandlung findet bei tieferen Temperaturen unter zunehmend erschwer-
ten Diffusionsbedingungen statt (Temperaturabhngigkeit der Diffusionsge-
schwindigkeit!)

Umwandlungsmechanismus & entstehende Gefgeformen ndern sich
Gefgeausbildung
158
Gefge-
ausbildung
Unterscheidung nach Art der Unterkhlung (Unterkhlungsstufen):
Umwandlungen in der
Perlitstufe
C-Diffusion mglich
Fe-Diffusion mglich
langsame Abkhlung
Umwandlungen in der
Bainitstufe
C-Diffusion erschwert
Fe-Diffusion unmgl i ch
mittlere Abkhlung
Umwandlungen in der
Martensitstufe
C-Diffusion unmgl i ch
Fe-Diffusion unmgl i ch
schnelle Abkhlung
Gefgeausbildung
159
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Perlitstufe
160
Gefge-
ausbildung
langsame Abkhlung (< 1 K/s): Bildung von Gefgeformen nach dem EKD

Diffusion von Fe- und C-Atomen ausreichend hoch

sehr langsame (unendliche langsame) Abkh-
lung: Bildung von Perlit

T oberhalb GS: austenitisches Gefge, d.h.
der gesamte Kohlenstoff ist im Kristall gelst

Phasengrenze GS: Diffusion von C-Atomen an
den Austenitkorngrenzen in benachbarte Git-
terbereiche
Umwandlungen in der
Perlitstufe
C50
161
Gefge-
ausbildung
C-arme Zonen: Austenit voreutektoider
Ferrit, mit weiterer Anreicherung von C im
Austenit (bis 0,8% bei 723 C)

T unterhalb PS: eutektoider Zerfall des Au-
stenits in Ferrit und Zementit
Umwandlungen in der
Perlitstufe
C50
162
Gefge-
ausbildung
Perlitbildung durch Austenitzerfall:

Beginn an der Korngrenzen oder an Versetzungen (mit
hheren C-Konzentrationen aus energetischen
Grnden) Bildung von Zementitkeimen, die der
Umgebung C entziehen, d.h. Austenitbereiche
verarmen an C

Umwandlungen in der
Perlitstufe
163
Gefge-
ausbildung

Keimbildung fr Ferrit gnstiger als Wachstumsbedin-
gungen fr Zementit Wachstum des Ferritkeims fhrt
(wegen geringer C-Lslichkeit) zu einem Zurckdrngen
des Kohlenstoffs in das benachbarte Austenitgitter
Umwandlungen in der
Perlitstufe
Anreicherung des Kohlenstoffs im Austenitgitter bis
zum Grenzwert erneute Bildung und Wachstum von
Zementit

im Verlauf des Austenitzerfalls schieben sich abwech-
selnd Zementit- und Ferritplatten in den Austenit vor

Bereich gleicher Lamellenausrichtung im Perlit: Kolonie

164
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Perlitstufe
Perlitbildung durch eutektoide Umwandlung des Auste-
nits endet, sobald Austenit aufgebraucht ist

Abstand der Zementitlamellen: ca. 1 m

Perlitbildung ist an die Notwendigkeit der C-Diffusion
und aufgrund der Zementitbildung an die Fe-Diffusion
gebunden
165
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Perlitstufe
beschleunigte Abkhlung in der Perlitstufe:

erhhte Abkhlgeschwindigkeit (zunehmende Entfernung vom Gleichge-
wicht) Verschiebung der Umwandlungen zu tieferen Temperaturen
Zeit reicht nicht mehr zum Ablauf aller notwendigen Diffusionsvorgnge
aus
Folge: betrchtliche nderungen im Ablauf der Umwandlungen sowie in der
Art, Menge und Verteilung der sich bildenden Gefgebestandteile bzw.
Gefgearten EKD verliert zunehmend seine Aussagekraft
166
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Perlitstufe
167
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Perlitstufe
Verschiebung der Umwandlungstemperaturen mit beschleunigter Abkhlung:
nderungen bei beschleunigter Abkhlung:
Ar
3
-Temperatur (Linie GS) bei der sich erstmals voreutektoider Ferrit an den
Austenitkorngrenzen ausscheidet (und in untergeordnetem Mae auch Ar
1
,
Linie PS, der Perlitbildung) sinkt mit zunehmender Abkhlgeschwindigkeit
zunehmende Unterkhlung des Austenits
Ar
3
sinkt strker ab als Ar
1
Aufspaltung des eutektoiden Punktes
fr Sthle mit C < 0,2%: keine voreutektoide Ferritausscheidung mehr
Perlitanteil ^: diffusionsgesteuertes Ferritwachstum ^ im Temperaturbe-
reich zwischen Ar
3
und Ar
1
(zunehmend weniger Zeit)
Keimbildungsgeschwindigkeit ^ Anzahl der Kristallisationskeime der
Perlitbildung ^
168
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Perlitstufe
Lamellenbreite des Perlits ^: Diffusionsgeschwindigkeit/Diffusionsweg -
fr steigende Abkhlgeschwindigkeit, aber Keimbildungsgeschwindigkeit/An-
zahl der Kristallisationskeim der Perlitbildung ^

(veraltete) Bezeichnungen fr unterschiedliche Perlit-
ausbildungen:
Sorbit feinlamellares perlitisches Gefge
Troostit feinstlamellares, meist rosettenfrmiges
Gefge
Sorbit & Troostit stellen keine eigenen Gefgebe-
standteile dar, sondern sind besondere Perlitformen

169
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Perlitstufe
170
Gefge-
ausbildung
Zusammenfassung
Die Perlitstufe liegt im oberen Temperaturbereich der Umwandlung des Au-
stenits (450 720 C) und ist aufgrund der hinreichend hohen Temperatur
durch die Mglichkeit der Diffusion von C- und Fe-Atomen sowie gegebe-
nenfalls von Legierungselementen gekennzeichnet. Zu den Umwandlun-
gen in der Perlitstufe zhlt man nicht nur die Perlitbildung einschlielich
Sorbit und Troostit, sondern auch alle gleichgewichtsnahen Umwandlun-
gen entsprechend dem EKD ( Werkstoffe 5).
Umwandlungen in der
Perlitstufe
171
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Bainitstufe
172
Gefge-
ausbildung
Abkhlgeschwindigkeit ^: Umwandlungstemperatur - C-Diffusion -
Diffusion der greren Fe-Atome praktisch nicht mehr mglich

eingeschrnkte Diffusionsmglichkeiten Verlust der platten- bzw. lamel-
laren Anordnung der Ferrit- bzw. Zementitkristalle

Umwandlungsmechanismus des Austenits ber Keimbildung & Wachstum ist
nicht mehr mglich (der Perlitbildung vergleichbar)

Umwandlung des deutlich unterkhlten Austenits in Bainit
(sogenanntes Zwischenstufengefge)

Umwandlungen in der
Bainitstufe
Bainit in 100Cr6
173
Gefge-
ausbildung
Zwischenstufengefge: Bainitbildung weist entsprechend ihrer Stellung
Merkmale der Perlitbildung (beschrnkte Diffusion von C-Atomen)
Merkmale der Martensitbildung (Umklappen des Austenitgitters)
auf

Unterscheidung nach Bildungsmechanismus:
Umwandlungen in der
Bainitstufe
oberer
Bainit
unterer
Bainit
174
Gefge-
ausbildung
Bildung im oberen Teil der Bainitstufe (350 570 C)

Gefge: hnlichkeiten in der Erscheinung mit Perlit, je-
doch weniger regelmige Anordnung

bndelweise nebeneinander angeordnete, lngliche
Platten aus bainitischem Ferrit
krz-Gitter mit wenigen C-Atomen auf Zwischengitterpltzen und hherer
Versetzungsdichte als untereutektoider Ferrit
Umwandlungen in der
Bainitstufe
oberer
Bainit
175
Gefge-
ausbildung
Charakteristikum: ausgeschiedene stbchenfrmige Zementitkristalle zwi-
schen Ferritplatten

bei der Bildung von oberem Bainit wachsen lanzett- oder plattenfrmige
Bereiche aus Ferritkristallen nach und nach in den Austenitkristall hinein

Bildung der krz-Ferritplatten aus kfz-Austenit: diffusionslose, gekoppelte,
koordinierte Bewegung ganzer Gruppen von Fe-Atomen im Austenitgitter
(Umklappen Martensitstufe)
Umwandlungen in der
Bainitstufe
oberer
Bainit
176
Gefge-
ausbildung
Bildung der Ferritplatten geht C-Diffusion im Austenit voraus: Entstehung
C-armer Bereiche, bis die zum Umklappen notwendige Konzentration unter-
schritten wird
Diffusionsbedingungen:
noch verhltnismig gut (zumindest fr C)
paralleles Wachstum mehrerer Ferritplatten
C-Diffusion von der Phasengrenze Ferrit-Austenit in die Ferritbereiche
Anreicherung bis zur bersttigung
Ausscheidung von Zementitkristallen zwischen den Ferritplatten
Produkt: quasi perlitnahes Gefge
Umwandlungen in der
Bainitstufe
oberer
Bainit
177
Gefge-
ausbildung
Bildung im unteren Teil der Bainitstufe (zwischen der
Martensit-Starttemperatur M
S
und etwa 350 C)
Gefge: groe hnlichkeit mit Martensit
Ferritplatten, die berwiegend in Form verzweigter
Gruppen unter bestimmten Winkeln angeordnet sind
Charakteristikum: stbchenfrmige Zementitkristalle,
Ausscheidung innerhalb der Ferritplatten unter einem Winkel 50-60 zur
Hauptachse der Ferritnadeln
Bildung von unterem Bainit geht Umklappen des Austenitgitters voran
Umwandlungen in der
Bainitstufe
unterer
Bainit
178
Gefge-
ausbildung
Diffusionsbedingungen:
schlecht fr C-Atome: kein rechtzeitiges Verlassen aus den sich umwan-
delnden Bereiche Zwangslsung in den Ferritkristallen
Ferritgitter bietet bessere Diffusionsmglichkeiten fr C-Atome
Erleichterung der C-Diffusion in den Ferritplatten nach dem Umklappen
des Austenitgitters
C-Atome entkommen aus ihrer Zwangslsung im Kristallgitter der
Ferritplatten
Ausscheidung in feinverteilter Form innerhalb der Ferritmatrix Bil-
dung der stbchenfrmigen Zementitkristalle
Umwandlungen in der
Bainitstufe
unterer
Bainit
179
Gefge-
ausbildung
Produkt: quasi martensitnahes Gefge
Umwandlungen in der
Bainitstufe
unterer
Bainit
180
Gefge-
ausbildung
Eigenschaften:
hohe Festigkeit bei gleichzeitig ausgezeichneter Zhigkeit

berlegenheit in mechanischen Eigenschaften gegenber Vergtungsgefgen

gezielte Erzeugung bainitischer Gefge: Bainitisieren

sehr hufig als Gefgebestandteil im Kernbereich von gehrteten Werkstk-
ken mit grerem Durchmesser
kritische Abkhlgeschwindigkeit zur vollstndigen Martensitbildung
notwendig wird nicht mehr berschritten
Umwandlungen in der
Bainitstufe
unterer
Bainit
181
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Martensitstufe
182
Bildung im untersten Bereich der Austenitumwandlung
weder C- noch Fe-Diffusion mglich
verbliebener & stark unterkhlter Austenit (nicht in Perlit/Bainit umgewan-
delt): Umwandlung in Martensit unterhalb der Martensit-Starttemperatur M
S

Eigenschaften:
sehr hohe Hrte und Festigkeit
sehr geringe Zhigkeit und plastische Verformbarkeit

martensitische Gefge: gezielte Erzeugung beim Hr-
ten geeigneter Sthle
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Martensitstufe
Martensit in C35
183
Entstehung:
Umwandlung des kfz-Austenitgitters durch diffusionslose, gekoppelte, koor-
dinierte Bewegung ganzer Atomgruppen in eine raumzentrierte Struktur

Unterschied zur Bainitbildung: C-Atome knnen Kristallgitter nicht mehr
rechtzeitig verlassen (Zwangslsung) starke bersttigung des raum-
zentrierten Kristallgitters

zwangsgelste C-Atome verursachen groe tetragonale Verzerrung des ur-
sprnglich kubischen Kristallgitters
stark eingeschrnkte Mglichkeit von Versetzungsbewegungen hohe
Hrte/Festigkeit & Sprdigkeit
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Martensitstufe
184
Unterscheidung nach C-Gehalt des Stahls:
Massivmartensit (Lanzett- oder Lattenmartensit)
Plattenmartensit
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Martensitstufe
185
untere kritische Abkhlgeschwindigkeit v
uk
: diejenige Abkhlgeschwindig-
keit, bei der zum ersten Mal der fr die Hrtesteigerung verantwortliche
Martensit auftritt
abhngig von der Zusammensetzung des Stahls & Abkhlgeschwindigkeit
tritt neben Martensit & Bainit mitunter auch Perlit und ggf. Ferrit im
Gefge auf
sehr hohe Abkhlgeschwindigkeiten (Abschrecken mit Eiswasser/flssiger
Luft): rein martensitisches Gefge Umwandlung des Austenits findet
ausschlielich in der Martensitstufe statt
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Martensitstufe
186
obere kritische Abkhlgeschwindigkeit v
ok
: diejenige Abkhlgeschwindig-
keit, bei der das Gefge ausschlielich aus dem uerst harten aber spr-
den Martensit besteht
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Martensitstufe
187
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Perlitstufe
Umwandlungen in der
Bainitstufe
Umwandlungen in der
Martensitstufe
Zusammenfassung
188
Gefge-
ausbildung
Umwandlungen in der
Perlitstufe
Umwandlungen in der
Bainitstufe
Umwandlungen in der
Martensitstufe
Zusammenfassung
189
Gefge-
ausbildung
Martensit
190
Gefge-
ausbildung
Martensit
Grundlagen
191
Gefge-
ausbildung
Hrtesteigerung geeigneter Sthle beim Hrten beruht auf der Entstehung
des Gefgebestandteils Martensit
Anwesenheit von Martensit macht technisch sinnvolle Nutzung einer Vielzahl
von Sthlen (z.B. unlegierte Werkzeugsthle) berhaupt erst mglich

Grundlagen der Martensitbildung:
Erreichen der Hrtetemperatur:
Gefge untereutektoider Sthle: Austenit; gesamter Kohlenstoff ist im
Austenitgitter gelst (kfz-Gitter besitzt gute C-Lslichkeit)
Gefge bereutektoider Sthle: Austenit mit Zementitausscheidungen an
den Korngrenzen; C (Ausnahme: Zementit) ist im Austenitgitter gelst
Ferrit: sehr geringe C-Lslichkeit (0,02% bei 723 C bzw. < 10
-5
% bei RT)
Grundlagen Martensit
192
Gefge-
ausbildung
Abkhlungsvorgnge:
langsame Abkhlung: Umwandlung kfz (Austenit) krz (Ferrit) mit vor-
ausgehender C-Diffusion aus den sich umwandelnden Bereichen; ausge-
schiedene C-Atome bilden zweite Phase, Zementit Perlit
zustzliche Bedingung fr Zementitbildung: Diffusionsmglichkeit fr
Fe-Atome, d.h. Diffusionszeit mu ausreichend lang und Temperatur
ausreichend hoch sein (Bedingungen nur in der Perlitstufe erfllt)
Abkhlgeschwindigkeit ^: Diffusionszeit fr C-/Fe-Atome -, Diffusions-
bedingungen - fr T - unmgliche Diffusion bei berschreiten der
kritischen Abkhlgeschwindigkeit
Unterkhlung ^ Triebkraft zur Auslsung der Umwandlung trotz Hem-
mung (gelste C-Atome im Austenitgitter) wird grer
193
Gefge-
ausbildung
Erreichen einer ausreichend niedrigen Temperatur (d.h. groe Unterkh-
lung des Austenits) Einsetzen eines diffusionslosen Umklappvorgang
(ohne Rcksicht auf die noch gelsten C-Atome im Gitter)
Martensit-Starttemperatur M
S
: Temperatur, bei der diese Zwangsreak-
tion einsetzt (treibende Kraft der Austenitumwandlung > Hemmung der
Gitterumwandlung durch C-Atome)

M
S
liegt wesentlich tiefer als entsprechende Umwandlungstemperaturen
in der Perlit- oder Bainitstufe

Folge: Zwangslsung der C-Atome im viel zu engen, umgeklappten
krz-Gitter

Zwangszustand tetragonale Verzerrung des krz-Gitters tetragonal-
raumzentrierte EZ des Martensits
194
Gefge-
ausbildung
treibende & hemmende Krfte beim Um-
klappen des Austenitkristalls:
195
Gefge-
ausbildung
Vorgnge fhren zu erheblichen Gitterverspannungen & hoher Gitterfehler-
dichte
Beweglichkeit von Versetzungen (als Grundlage fr plastische Verform-
barkeit) wird stark vermindert bzw. Versetzungen selbst werden nahezu
vollstndig blockiert
Folge: hohe Hrte & Festigkeit, auerordentlich geringe Zhigkeit &
schlechte Verformbarkeit des Martensits
196
Gefge-
ausbildung
Zusammenfassung
1. Wird ein Stahl aus der Hrtetemperatur schnell abgekhlt (abge-
schreckt), dann knnen die im Austenitkristall gelsten C-Atome das
Kristallgitter vor dessen Gitterumwandlung nicht mehr rechtzeitig ver-
lassen, da fr die Diffusion des Kohlenstoff keine Zeit mehr zur Ver-
fgung steht bzw. die Temperatur fr die Diffusion zu niedrig ist.
197
Gefge-
ausbildung
Zusammenfassung
2. Mit abnehmender Temperatur (zunehmender Unterkhlung des Auste-
nits) wird die treibende Kraft fr die Umwandlung des kfz-Austenitkri-
stalls in die krz-Gitterstruktur trotz anfnglicher Hemmung durch die im
Austenitgitter gelsten C-Atome so gro, da schlielich ein diffusions-
loses Umklappen des Austenitkristalls ohne Rcksicht auf die darin
gelsten C-Atome einsetzt.
198
Gefge-
ausbildung
Zusammenfassung
3. Die Vielzahl der nunmehr im eigentlich viel zu engen krz-Gitter auf
Zwischengitterpltzen zwangsgelsten C-Atome fhren zu einer Ver-
spannung und tetragonalen Aufweitung des ursprnglich kubischen
Gitters. Diese neue Gitterstruktur mit tetragonal-raumzentrierter Ele-
mentarzelle wird als Martensit bezeichnet.
199
Gefge-
ausbildung
Zusammenfassung
4. Aufgrund der enormen Gitterverspannungen und hohen Gitterfehler-
dichte sind Versetzungsbewegungen im Kristallgitter des Martensits
stark gehemmt. Daher weist dieses Gefge eine hohe Hrte und hohe
Festigkeit auf (erwnschte Vernderungen), hat demgegenber aber
auch eine auerordentlich geringe Zhigkeit und eine schlechte pla-
stische Verformbarkeit (unerwnschte Vernderungen).
200
Gefge-
ausbildung
Zusammenfassung Ausgangsgefge
201
Gefge-
ausbildung
Zusammenfassung langsame Abkhlung
202
Gefge-
ausbildung
Zusammenfassung schnelle Abkhlung
203
Gefge-
ausbildung
Erscheinungsformen
Martensit
204
Gefge-
ausbildung
Unterscheidung nach morphologischer Er-
scheinung: Massivmartensit & Platten-
martensit

Massivmartensit:
Vorkommen in C-armen Sthlen
Bndel parallel angeordneter latten-
frmiger Martensitkristalle
Dimensionen einer einzelnen Latte:
einige m lang, bis 0,5 m dick
innerhalb eines Austenitkorns knnen
sich mehrere Martensit-Bndel ausbilden

Erscheinungsformen Martensit
205
Gefge-
ausbildung
Plattenmartensit:
zunehmender C-Gehalt (> 1%) Vernderung des Martensits
Entstehung: Bildung einiger grerer Martensitplatten mit einer Lnge,
die der Gre des Austenitkorns entspricht Aufteilung des Austenit-
korns in zwei kleinere Teilbereiche
Teilbereiche: Entstehung weiterer Martensitplatten, bis gesamter Auste-
nit in Martensit umgewandelt ist
Martensitplatten von unterschiedlicher Gre schlieen innerhalb des
Austenitkorns, in dem sie entstanden sind, hufig Winkel von 60 und
120 zueinander ein
bergnge zwischen Massiv- und Plattenmartensit flieend (0,5-1% C)
206
Gefge-
ausbildung
bereutektoide Sthle: bei Abschreckung auf RT tritt mit zunehmendem
C-Gehalt der Austenitkrner zunehmender Anteil an Austenit auf, der
nicht in Martensit umgewandelt wird (Restaustenit)
Restaustenit ist sehr weich und daher im Hrtegefge unerwnscht
207
Gefge-
ausbildung
Kristallographie
Martensit
208
Gefge-
ausbildung
OSMOND (1895): Martensit ist die uerst harte und sprde Phase, die sich in
Fe-C-Legierungen bei hinreichend hohem C-Gehalt und hinreichend hoher
Abkhlgeschwindigkeit bildet
martensitische Umwandlungen treten nicht nur in Sthlen, sondern in einer
Vielzahl weiterer Eisenbasislegierungen (z.B. Fe-Co, Fe-Cr, Fe-Mn) sowie
NE-Metallbasislegierungen (z.B. Cu-Al, Cu-Sn, Au-Cd)

Martensite: alle durch martensitische Umwandlungen entstandenen
Tieftemperaturphasen, unabhngig vom speziellen Legierungssystem

Umklappen des Austenitgitters: nur ansatzweise Beschreibung der bis
heute nicht in allen Einzelheiten verstandenen martensitischen Umwand-
lung (hier nur Plattenmartensit)
Kristallographie Martensit
209
Gefge-
ausbildung
Umklappen des Austenitgitters: nur ansatzweise Beschreibung der bis
heute nicht in allen Einzelheiten verstandenen martensitischen Umwand-
lung (hier nur Plattenmartensit)
210
Gefge-
ausbildung
Betrachtungen fr den Plattenmartensit:
Beschreibung der martensitischen Um-
wandlung in verschiedene Teilschritte

BAIN (1924): Austenit-EZ beinhalten vir-
tuelle Martenisit-EZ (tetragonal-raum-
zentrierte EZ) Unterschiede in Gitter-
parametern

Umwandlung: Stauchung in z-Richtung (20%) & Dehnung in x- und y-Richtung
(12%, sog. BAIN-Deformation) kleine Verformungen notwendig, Fe-Atome
mssen nur sehr kurze Wege zurcklegen
211
Gefge-
ausbildung
Elementarzelle des Martensits:
Gitterparameter a
M
und c
M
sind abhngig vom C-Gehalt: c
M
^ bzw. a
M
- fr
%C ^; c
M
/a
M
~ %C

keine genauen Vorstellungen ber die Tetragonalitt des Martensits
212
Gefge-
ausbildung
Position der C-Atome im tetragonalen Gitter:
diffusionslose Umwandlung der Oktaederlcken (C!) C-Atome besetzen
automatisch die c-Achse der raumzentrierten Martensitkristalls ( tetra-
gonale Verzerrung)

Bsp.: unlegierter
Stahl mit 1% C: Be-
setzung von einer c-
Achse je 50 EZ
213
Gefge-
ausbildung
kritische
Abkhlgeschwindigkeit
Martensit
214
Gefge-
ausbildung
kritische
Martensit
untere kritische
Abkhlgeschwindigkeit v
uk
obere kritische
Abkhlgeschwindigkeit v
ok
erstmaliges Auftreten von Martensit im Gefge
Gefge besteht vollstndig aus Martensit
M
a
r
t
e
n
s
i
t
-
A
n
t
e
i
l

v
uk
/v
ok
abhngig
von C-Gehalt
Art & Konzentration eventuell vor-
handener Legierungselemente
215
Gefge-
ausbildung
unlegierte Sthle
fr C ^: v - - C-Atome behindern sich
in ihrer Diffusionsfhigkeit

C < 0,2%: kritische Abkhlgeschwindig-
keit kann nicht mehr/nur noch mit gro-
em Aufwand realisiert werden
hohe Abkhlgeschwindigkeiten kn-
nen bei unsymmetrischen Werkstk-
ken zu Verzug/Rissen fhren (unge-
ngender Temperaturausgleich)
hrtbare Sthle: C > 0,2%
kritische
Martensit
216
Gefge-
ausbildung
legierte Sthle
Legierungselemente (Cr, Mo, W, Mn): kritische Abkhlgeschwindigkeit -
(Verminderung der Diffusionsfhigkeit fr C-Atome)
Luft als Abschreckmittel vollkommene Durchhrtung mglich (Legie-
rungselemente in entsprechenden Konzentrationen)
ZTU-Diagramm:
LE Umwandlungslinien zu lngeren
Zeiten und tieferen Temperaturen

kritische Abkhlgeschwindigkeit lnge-
re Zeiten (Abkhlgeschwindigkeit zur
vollstndigen Martensitbildung -)
kritische
Martensit
217
Gefge-
ausbildung
Verwendung legierter Sthle: Vorteile hinsichtlich hrtbaren Querschnitts
und erforderlicher Abkhlgeschwindigkeit
kritische
Martensit
unlegierte Sthle (v
k
hoch)
schroffe Abkhlmedien
(Wasser)
Gefahr: Verzug/Ribil-
dung
vollstndige Martensitbil-
dung nur oberflchennah
legierte Sthle (v
k
-)
mildere Abkhlmedien
(l/Luft))
Martensitbildung im kom-
pletten Querschnitt mg-
lich
218
Gefge-
ausbildung
kritische
Martensit
Zusammenfassung
1. Der Stahl mu einen C-Gehalt von mindestens 0,2% aufweisen. Fr C-
rmere Sthle kann die zur Martensitbildung notwendige Abschreckge-
schwindigkeit praktisch nicht mehr realisiert werden bzw. birgt die Ge-
fahr des Verzugs oder der Ribildung. Diese Sthle sind daher praktisch
nicht hrtbar bzw. mssen vor dem Hrten aufgekohlt werden. Zudem
wre die Hrtesteigerung aufgrund des niedrigen C-Gehaltes zu gering.
Bedingungen fr Martensitbildung
219
Gefge-
ausbildung
kritische
Martensit
Zusammenfassung
2. Der Stahl mu austenitisiert, d.h. auf eine Temperatur erwrmt werden,
bei der alle bzw. ein Teil der C-Atome im Kristallgitter des Austenits ge-
lst sind.
3. Das Abschreckmittel mu die Wrme aus dem Stahl so schnell abfh-
ren, da im Werkstck in der Regel die obere kritische Abkhlge-
schwindigkeit berschritten wird. Erst dann bildet sich das erwnschte,
harte martensitische Gefge.
220
Gefge-
ausbildung
kritische
Martensit
Zusammenfassung
3. Bei berschreitung der unteren kritischen Abkhlgeschwindigkeit be-
steht das Gefge nur teilweise, bei berschreitung der oberen Abkhl-
geschwindigkeit dagegen vollstndig aus Martensit. Die kritischen Ab-
khlgeschwindigkeiten haben keine festen Werte, sondern hngen in
erster Linie vom C-Gehalt des Stahls sowie von der Art und Konzentra-
tion der eventuell vorhandenen Legierungselemente ab.
221
Gefge-
ausbildung
C-Lslichkeit Austenit
Martensit
222
Gefge-
ausbildung
bereutektoide Sthle (C > 0,8%): C-Gehalt Stahl C-Gehalt Austenit

Abkhlung eines bereutektoiden Stahls aus dem Austenitgebiet:
bei A
cm
(Linie SE): Ausscheidung von Zementitkristallen an den Austenit-
korngrenzen (keine weitere C-Lslichkeit)

weitere Abkhlung: C-Gehalt ndert sich lngs der Phasengrenze SE
SE maximale C-Lslichkeit des Austenits bei gegebener Temperatur
C-Gehalt geringer als im Stahl Differenz: Sekundrzementit im Gefge
Erkenntnis: in den Austenitkrnern bereutektoider Sthle bei Temperatu-
ren zwischen A
1
und A
cm
gelster Kohlenstoff ist nur von der Temperatur
und nicht vom C-Gehalts des Stahls abhngig
C-Lslichkeit Austenit Martensit
223
Gefge-
ausbildung
Beispiel: Stahl mit 1,55% Kohlenstoff
1000 C: homogene Lsung des
C im Austenit

900 C: 1,25% C im Austenit
0,3% C im Sekundrzementit

760 C: 0,9% C im Austenit
0,65% C im Sekundrzementit
C-Lslichkeit Austenit Martensit
224
Gefge-
ausbildung
Temperaturbereich
Martensit
225
Gefge-
ausbildung Temperaturbereich Martensit
Temperaturbereich
Umwandlung Martensit Austenit
Martensit-
Starttemperatur M
s
Martensit-
Endtemperatur M
f
Temperaturbereich statt scharf abgegrenzter Temperatur wegen unter-
schiedlicher Stabilitt der einzelnen Austenitkrner
226
Gefge-
ausbildung
unlegierte Sthle:
hhere C-Gehalte (> 0,5%): keine voll-
stndige Umwandlung ( Restaustenit)

M
s
- fr C-Gehalt ^
grere Gitterverzerrungen durch zu-
nehmenden C-Gehalt erschwerte
Umwandlung
Temperaturbereich Martensit
227
Gefge-
ausbildung
Unterschreiten von M
s
: spontanes Wachstum der Martensitkristalle
bei weiterer Abkhlung: kaskadenartige
(diskontinierliche) Umwandlung in Se-
kundenbruchteilen
Ausbildung einzelner Martensitplat-
ten innerhalb 10
-7
Sekunden
umwandlungsfreie Zeitabschnitte wech-
seln sich mit Abschnitten schneller Um-
wandlung ab
228
Gefge-
ausbildung
M
s
/M
f
-Temperatur hngen ab von
C-Gehalt des Austenits
Art & Konzentration eventuell vorhandener Legierungselemente
229
Gefge-
ausbildung
Restaustenit & Tiefkhlung
Martensit
230
Gefge-
ausbildung
C-Gehalt > 0,6% in Austenitkrnern vor Abschrecken Martensitbildung ist
mit Erreichen von Raumtemperatur nicht abgeschlossen
Mf wird nicht unterschritten Sthlen enthalten Anteile an nicht umge-
wandeltem Austenit: Restaustenit
Restaustenit & Tiefkhlung Martensit
Restaustenit ist sehr weich ( geringere Hrte des Gesamtgefges) und
kann sich unter bestimmten Bedingungen in Martensit umwandeln; infolge
der unterschiedlichen Volumina von Restaustenit und Martensit fhrt er zu
unerwnschten Spannungen sowie Verzug.
231
Gefge-
ausbildung
erforderliche Beseitigung des Restaustenits in folgenden Fllen:
Forderung hchster Hrtewerte durch restaustenitfreies Gefge
Forderung hchster Mastabilitt der gehrteten Werkstcke

Vorgehensweise:
kurzzeitige Abkhlung auf Temperaturen unterhalb Mf (Tiefkhlung auf -60
bis -140 C)

Tiefkhlung unmittelbar nach Abschrecken (sonst Stabilisierung des Restau-
stenits)

keine vollstndige Umwandlung mglich bei sehr hohen C-Gehalten
Restaustenit & Tiefkhlung Martensit
232
Gefge-
ausbildung
Abschreckhrte
Martensit
233
Gefge-
ausbildung
Martensit hat im Vergleich zu allen anderen Gefgebestandteilen die weit-
aus hchsten Hrtewerte
magebend fr die Hrte ist die Menge des in seinem Kristallgitter in
Zwangslsung befindlichen Kohlenstoffs (wegen zunehmender Verzerrung)

brige LE (auf regul-
ren Gitterpltzen) ha-
ben praktisch keinen
Einflu auf die Marten-
sithrte (relativ kleine
Gitterverspannungen)
Gefge (C = 0,45%) VICKERS-Hrte HV
Perlit
groblamellar
feinlamellar (Sorbit)
feinstlamellar (Troostit)
200
250
350
Bainit
oberer Bainit
unterer Bainit
350 450
450 550
Martensit > 550
Abschreckhrte Martensit
234
Gefge-
ausbildung
Hrte durch Martensitbildung (100% Mar-
tensit) in Abhngigkeit vom C-Gehalt eines
unlegierten Stahls
Hrte ^ fr C-Gehalt ^ (infolge zuneh-
mender tetragonaler Verzerrung des Mar-
tensits)

drei mgliche Hrteverlufe: 1, 2 & 3
Abschreckhrte Martensit
235
Gefge-
ausbildung Abschreckhrte Martensit
Kurve 1
Kurve 2
Abschrecken aus T > A
cm
auf RT:
Hrte - fr C-Gehalt ^
1. Gesamter C ist in Austenitkrnern ge-
lst (hohe T!); Abschrecken auf RT
Anteil Restaustenit ^
2. Bildung groben Korns (hohes T!) Bil-
dung von Restaustenit begnstigt
1
auf RT:
Hrte unabhngig von C-Gehalt
Wachstum von Austenitkrnern wird durch
Zementitausscheidungen behindert
236
Gefge-
ausbildung Abschreckhrte Martensit
Kurve 3
cm
, anschlieend Tief-
khlen auf T < M
f
:
Hrte ^ fr C-Gehalt ^
1. Gesamter C ist in Austenitkrnern ge-
lst (hohe T!)
2. Vollstndige Austenitumwandlung
(T < M
f
) kein Restaustenit
237
Gefge-
ausbildung
Hrtespannungen
Martensit
238
Gefge-
ausbildung
Hrtevorgang: sehr hohe mechanische Belastung
Mglichkeit von Hrteverzug (Ma-/Formnderungen)
und/oder Hrterissen (innere Spannungen grer als
Kohsionsfestigkeit)
Ursachen:
Wrmespannungen: unterschiedliche Abkhlungsge-
schwindigkeit von Rand und Kern beim Abschrecken
Umwandlungsspannungen durch die Austenit-Marten-
sit-Umwandlung
Nacharbeit erfordert hohe Kosten verzugsarmes Hr-
ten
Hrtespannungen Martensit
239
Gefge-
ausbildung
verzugsarmes Hrten
Martensit
240
Gefge-
ausbildung
Verwendung von legierten Sthlen und dementsprechend milden Abschreck-
mitteln
richtige Haltung des Werkstcks & Bewegung in der Abschreckflssigkeit
schnelle Ablsung von Dampfblasen (sonst ungleichmige Abkhlung)

stabfrmige Bauteile lngs eintauchen

Werkstcke mit grtem Querschnitt voraus eintauchen

WS mit Grundbohrungen mit der ffnung nach oben eintauchen (Dampfbla-
sen!)

flchige Werkstcke mit der schmalen Seite voraus eintauchen
verzugsarmes Hrten Martensit
241
Gefge-
ausbildung verzugsarmes Hrten Martensit
242
Gefge-
ausbildung
Wahl eines geeigneten Hrteverfahrens:
normales Hrten (konventionelles Hrten)
kontinuierliche Abkhlung
Wrmespannungen durch unvollstndigen Temperaturausgleich zwischen
Rand und Kern mglich (Anwendung nur bei geometrisch einfachen WS)
gebrochenes Hrten
schroffes Abschrecken (z.B. in Wasser)
weitere Abkhlung langsam (z.B. in l); geringe Verzugs-/Rineigung
Warmbadhrten (isothermes Hrten)
Abschreckung im Warmbad (T geringfgig ber M
S
) & Halten
Abkhlung auf RT an ruhender Luft/in l; nur WS mit kleinem
243
Gefge-
ausbildung
Besonderheiten bzw. Vor- und Nachteile der verschiedenen Hrteverfahren:
244
Gefge-
ausbildung
Abschrecken
Martensit
245
Gefge-
ausbildung
Definition nach DIN EN 10052: Abkhlung schneller als an ruhender Luft (ca.
1 K/s)
Grundlagen des Abschreckvorgangs:
Entzug der Wrme durch Abschreckmit-
tel hufig nicht gleichmig, Untertei-
lung in drei Phasen

Phase 1 Dampfhautphase: Bildung ei-
nes wrmeisolierenden Dampfmantels
auf der Werkstckoberflche (LEIDEN-
FROST-Phnomen)
Abschrecken Martensit
246
Gefge-
ausbildung
Phase 2 Kochphase: Zusammenbruch
des Dampfmantels bei tieferen Tempera-
turen direkter Kontakt von Abschreck-
mittel und Werkstck ( starke Ver-
dampfung des Abschreckmittels)

Phase 3 Konvektionsphase: WS-Tempe-
ratur sinkt Wrmeabfuhr durch Kon-
vektion
Abschrecken Martensit
247
Gefge-
ausbildung Abschrecken
typischer Temp.-Zeit-Verlauf beim
Abschrecken in flssigen Abschreck-
mitteln:
Temp.-Zeit-Verlauf unterschied-
licher Abschreckmittel (genormter
Prfkrper):
Martensit
248
Gefge-
ausbildung Kenngren
Khlwirkung: wichtigstes wrmebehandlungstechnisches Merkmal der Ab-
schreckmittel
quantitative Beschreibung abhngig von mehreren Faktoren:
Hrtbarkeit des Stahls
Abschreckwirkung des Abschreckmittels
Temperatur des Hrteguts vor dem Abschrecken
Wrmeleitfhigkeit des Werkstoffs
Oberflchenbeschaffenheit des Werkstcks
geometrische Randbedingungen
Martensit
249
Gefge-
ausbildung Kenngren
Verweildauer im Abschreckmittel

Entwicklung verschiedener Prfverfahren und -gerte
Martensit
250
Gefge-
ausbildung
Abschreckmittel:
Auswahl erfolgt nach der Werkstoffsorte
und den Abmessungen des WS

Abschreckmittel sind gasfrmig oder fls-
sig

Wasser:
sehr hohe Abkhlgeschwindigkeiten

Zustze:
Verschiebung des Maximums
Erweiterung der Abschreckwirkung
Abschreckmittel Martensit
251
Gefge-
ausbildung
Salzzustze:
Verdampfungswirkung ^
Maximum der Abkhlgeschwindigkeit zu hheren Temperaturen verscho-
ben (grte Abschreckwirkung liegt im Perlitbereich)
Arbeitstemperatur: ohne Zustze bei 25 C, mit Zustzen bis etwa 70 C
252
Gefge-
ausbildung
wrige Polymerlsungen:
Bsp.: Einsatz von Polyethylenglykol-Lsung (PEG) in industriellen Wrmebe-
handlungsanlagen als Ersatz fr Wasser bzw. Hrtele

Vorteile:
keine Brandgefahr, keine Entwicklung von Rauch oder lnebel im Ver-
gleich zu Hrtelen
grere Abschreckintensitt im Vergleich zu Hrtelen Verwendung
von Sthlen mit geringerem Legierungsgehalt
geringere Abschreckintensitt im Vergleich zu Wasser Ri- und Ver-
zugsgefahr geringer
kein Entfetten erforderlich
253
Gefge-
ausbildung
Hrtele:
Abschreckwirkung ist aufgrund ihrer verminderten Wrmeleitfhigkeit deut-
lich geringer als im Vergleich zu Wasser

Maximum der Abkhlgeschwindigkeit: 400 500 C

Zustze: Korrosionsinhibitoren

Anwendung: legierte Sthle

Unterscheidung nach Typ und Viskositt sowie Art und Menge von Zustzen
254
Gefge-
ausbildung
weitere Mglichkeiten:
Salz- oder Metallschmelzen

Wirbelbetten

Gase
255
ZTU-/ZTA-
Diagramme
256
ZTU-/ZTA-
Diagramme
ZTU-
Diagramme
257
ZTU-/ZTA-
Diagramme
ZTU-
Diagramme
Zeit-Temperatur-Umwandlungsdiagramme
Bsp.: Einsatz
258
ZTU-/ZTA-
Diagramme
Zusammenfassung
ZTU-
Diagramme
259
ZTU-/ZTA-
Diagramme
ZTA-
Diagramme
260
ZTU-/ZTA-
Diagramme
ZTA-
Diagramme
261
Anlassen
262
Einfhrung
Sinn & Zweck
Anlassen (engl.: tempering) ist das Erwrmen eines (in der Regel) marten-
sitisch gehrteten Werkstcks auf eine Temperatur unterhalb Ac
1
, das Hal-
ten bei dieser Temperatur sowie das nachfolgende zweckentsprechende
Abkhlen.
Anlassen ist kein eigenstndiges Wrmebehandlungsverfahren (trotz Erwrmen,
Halten & Abkhlen), sondern wird im Anschlu an das Hrten durchgefhrt.
Ziel
Hrten relativ hohe Sprdigkeit auf (betrieblicher Einsatz nicht mglich)

Anlassen: Beseitigung der Sprdigkeit & Vernderung der Eigenschaften (An-
passung an jeweilige betriebliche Anforderungen)

263
Ziel
Anlafarbe: Einwirkung des Sau-
erstoffs bei Anlassen an Luft
Bildung einer Oxidschicht, de-
ren Dicke eine fr die jeweilige
Temperatur typische Farbe er-
gibt
Anlatemperatur
264
Ziel
Anlassen auf niedrige
Temperaturen (100 - 250 C)
Ziele:
Verminderung der Sprdigkeit
Abbau innerer Spannungen (Vermeidung von Ribildung)

Sthle:
gehrtete unlegierte und legierte Kaltarbeitssthle
gehrtete niedriglegierte Warmarbeitssthle
Wlzlagersthle
Anlatemperatur
265
Ziel
Ausbildung eines Gefgezustands mit hoher Zhigkeit und erhhter Festig-
keit (z.T. Beseitigung von Restaustenit)

Ziele:
Verbesserung der Zhigkeit
Einstellung des gewnschten Verhltnisses zwischen Festigkeit & Zhigkeit

Sthle:
Bau- und Konstruktionssthle
Wlzlagersthle
Anlatemperatur
Anlassen auf hhere
Vergten
266
Ziel
Ziele:
Verbesserung der Warmhrte/-festigkeit (Sekundrhrtung)
Verbesserung der Verschleibestndigkeit

Sthle:
hochlegierte Warmarbeitssthle
Schnellarbeitssthle
Wlzlagersthle
Anlatemperatur
Anlassen auf hhere
267
Ziel Anlatemperatur: bersicht
268
Ziel Temperaturfhrung
vereinfacht
269
Hrten martensitisches Gefge (mit Restaustenit)

Anlassen: Ungleichgewichtsgefge Martensit gleichgewichtsnherer, sta-
bilerer Zustand

Vorgnge sind abhngig von Anlatemperatur (Dauer von untergeordneter
Bedeutung)
Beweglichkeit C-Atome (zunchst noch
zwangsgelst)/Fe-Atome ^
Verfahren &
innere Vorgnge
Einfhrung
Temperaturbereich unter 100 C
1. Anlastufe (100 - 200 C)
2. Anlastufe (200 - 320 C)
3. Anlastufe (320 - 400 C)
4. Anlastufe (400 C Ac
1
)
Anlastufen
270
kein eigentliches Anlassen

kohlenstoffarme Sthle:

Anreicherung der C-Atome an Gitterfehlern (energiermere Aufenthaltsorte)

Proze tritt aufgrund der hohen M
S
-Temperatur bereits whrend des Ab-
schreckens ein

kohlenstoffreiche Sthle (weniger Gitterfehlstellen):

Anreicherung der C-Atome an Fehlstellen (in geringerem Umfang)

Clusterbildung: Bildung einphasiger Entmischungszonen Verzerrungsener-
gie des Kristallgitters -
Verfahren &
innere Vorgnge
Temperaturbereich unter 100 C
271
C > 0,2%: Entweichung einzelner C-Atome aus der
Zwangslsung im Martensit starke Verspannung
des Martensitgitters geht zurck (Entspannung)

Umwandlung: tetragonaler Martensit kubischer
Martensit

Eigenschaften des kubischen Martensits:
weniger stark verzerrt Volumenabnahme
( Verzug!)

tetragonaler Martensit im LM hell (weier Mar-
tensit)
Verfahren &
innere Vorgnge
1. Anlastufe (100 - 200 C)
272
kubischer Martensit im LM dunkel schwarzer Martensit
Antzung von eingelagerten Carbiden (Bildung aus ausgeschiedenen C-
Atomen, -Carbid [Fe
2,4
C], -Carbid [Fe
2
C] und Carbid [Fe
5
C
2
])
C < 0,2%: keine Bildung von Carbid (kaum Verzerrung im Martensit)
Verfahren &
innere Vorgnge
1. Anlastufe (100 - 200 C)
Folgen
sprder Stahl erhlt Teil seiner ursprnglichen Zhigkeit und Verformbar-
keit zurck

Hrte bleibt weitgehend erhalten, Rigefahr erheblich vermindert

Verbesserung der Gebrauchseigenschaften (wichtig fr Kaltarbeitssthle,
niedriglegierte Warmarbeitssthle, Wlzlagersthle)
273
T > 200 C: Beweglichkeit der zwangsgelsten C-Atome ^ Carbidbildung ^

T > 250 C: Umwandlung -Carbid (sowie und Carbid) Zementit

Kohlenstoffausscheidung/-agglomeration Zugfestigkeit -, Hrte -, Verfor-
mungskennwerte ^ - Streckgrenze konstant (feine Carbide behindern Ver-
setzungsbewegungen)

C > 0,5%: Zerfall des Restaustenits in un-/niedriglegierten Sthle Aus-
scheidung von Carbiden
M
S
-Temperatur ^: Umwandlung des Restaustenits in kubischen Martensit
( Volumenvergrerung)
unerwnschter Effekt: 300 C-Versprdung
Verfahren &
innere Vorgnge
2. Anlastufe (200 - 320 C)
274
Entweichen aller C-Atome aus der Zwangslsung kubischer Martensit ver-
armt an C: Bildung von Ferrit, -Carbid Zementit

Zusammensetzung des Stahls: Ferrit mit feinsten eingelagerten Zementit-
krnchen (im LM sichtbar)

Volumenkontraktion (a
Ferrit
= 0,2867 nm, c
M
= 0,2910 nm)
Verfahren &
innere Vorgnge
3. Anlastufe (320 - 400 C)
275
unlegierte Sthle: keine signifikanten Gefgenderungen

Agglomeration der fein verteilten Zementitausscheidungen zu greren
Krnchen (Entformung des Zementits) Festigkeit -, Zhigkeit - Verform-
barkeit ^ (Gefge nhert sich dem weichgeglhten Zustand an)

Ausheilen von Defekten (Kristallerholung)

T > 550 C: Rekristallisation Auflsung der nadelfrmigen Martensitstruk-
tur und Rckbildung der ursprnglichen Form der Ferritkristalle
Verfahren &
innere Vorgnge
1
)
276
legierte Sthle: Anlaverhalten abhngig von Art der Legierungselemente

nicht-carbidbildend (Si, Ni, Mn): verzgerter Hrteabfall

carbidbildend (Cr, Mo, V, Ti, W): Wiederanstieg der Hrte (Sekundrhrtung)
Verfahren &
innere Vorgnge
1
)
277
Verfahren &
innere Vorgnge
Zusammenfassung
278
Verfahren &
innere Vorgnge
Gefgevergleich
vor dem
Anlassen
T = 400 C
T = 550 C T = 700 C
279
Verfahren &
innere Vorgnge
Anlassen unlegierter Sthle
Anlatemperatur
Anlatemperatur ^ Hrte -
280
Verfahren &
innere Vorgnge
Anladauer
Anladauer ^ Hrte -
grter Abfall in den ersten Mi-
nuten
Stahl mit 1% C
t = 2 min
281
Verfahren &
innere Vorgnge
Anladauer
Einflu der Anlatemperatur auf den charakteristischen Hrteabfall ist deut-
lich grer als der Einflu der Anladauer (typisch fr diffusionsgesteuerte
Vorgnge)

Wahl der Anlatemperatur erfolgt nach angestrebter Hrte, Festlegung der
Anladauer nach Werkstckquerschnitt
Anlatemperatur
282
Verfahren &
innere Vorgnge
Anlassen legierter Sthle
Carbidbildner
Verschiebung des Festigkeitsab-
falls zu hheren Temperaturen/
greren Anladauern

400-600 C: Sekundrhrtung
Ursache: fein verteilte Ausscheidungen von thermisch stabilen Sondercarbi-
den (notwendig: LE in hherer Konzentration Mn > 5%, Cr > 10%)
Stahl mit 0,35% C
283
Verfahren &
innere Vorgnge
Carbidbildner
Vernderung der mechanischen
Eigenschaften (Hrte, Festigkeit,
Zhigkeit) im Sekundrhrtema-
ximums beruht auf Vernderung
der ausgeschiedenen Carbide
Cr
3
C
Cr
3
C
Cr
7
C
3
Cr
23
C
6
Stahl mit 0,35% C
284
Verfahren &
innere Vorgnge
Carbidbildner
schematische Entstehung des
Sekundrhrtungseffektes
285
Verfahren &
innere Vorgnge
Nichtcarbidbildner
Verzgerung des Hrteabfalls mit
zunehmender Anlatemperatur

Hrte der ferritischen Grundmas-
se ^
Stahl mit 0,5% C
286
Legierungselemente bewirken unterschiedliches Anlaverhalten:
Verschiebung der Anlastufen (Temperatur)
Verzgerung des Hrteabfalls
Bildung von Sondercarbiden ( Sekundrhrtung)

Bildung erst bei hheren Temperaturen wegen ausreichender Diffusions-
fhigkeit der Legierungselemente
Bildung bentigt Zeit, da Legierungselemente nur langsam diffundieren
und die Beweglichkeit der C-Atome herabsetzen
Verfahren &
innere Vorgnge
287
Temperaturfhrung
Verfahren &
innere Vorgnge
Zeit-Temperatur-Folge fr Werkzeuge aus unlegierten Werkzeugsthlen
288
Temperaturfhrung
Verfahren &
innere Vorgnge
Zeit-Temperatur-Folge fr Werkzeuge aus legierten Kalt-/Warmarbeitssthlen
289
Temperaturfhrung
Verfahren &
innere Vorgnge
Zeit-Temperatur-Folge fr Werkzeuge aus Schnellarbeitssthlen
290
Versprdungserscheinungen Sonstiges
Anlassen
Versprdungs-
erscheinungen
300 C-Versprdung
(500 F-embrittlement)
500 C-Versprdung/
Anlaversrpdung
(temper embrittlement)
291
300 C-Versprdung
Auftreten in der oberen 2./3. An-
lastufe (250 400 C)

Folgen:
Zhigkeit -
Verschiebung der bergangs-
temp. von K zu hheren Werten
40NiCrMo6
292
300 C-Versprdung
Ursachen:
C Auflsung des -Carbids
starke C-Anreicherung starke Gitterverspannungen in der Matrix
Zementitkeimbildung in den bersttigten Zonen an Versetzungen
Folge: Blockierung der Versetzungsbewegung Versprdung
C starke Anreicherung versprdend wirkender Verunreinigungen an den Korn-
grenzen (P, As, Sb, Sn)
Zugversuchskennwerte (R
e
, R
m
usw.) zeigen kei-
ne Unstetigkeiten in der Abhngigkeit von der
Anlatemperatur
293
300 C-Versprdung
Ursachen:
C legierte CrMn-Sthle
Nitridausscheidungen (Cr-/Mn-Nitride) als Versprdungsursache
Zugabe von 0,04 - 0,1% Aluminium weitgehende/vollstndige Beseiti-
gung der Versprdung (Bildung von Aluminiumnitrid)
Temperaturbereich der 2. und 3. Anlastufe wird in der Praxis gemieden
294
500 C-Versprdung
auch Anlaversprdung genannt

Auftreten in der oberen 3./unteren 4. Anlastufe (370 500/570 C)

Gefhrdung fr bestimmte anlaempfindliche Sthle
Cr-, Mn-, CrMn-, CrNi-Sthle

deutliche Verringerung der Zhigkeit
295
500 C-Versprdung
Verschiebung der bergangstem-
peratur der Kerbschlagarbeit zu
hheren Temperaturen

keine Unstetigkeiten bei Zugfe-
stigkeit, Dehngrenze, Bruchdeh-
nung & Brucheinschnrung
24CrNi9
296
500 C-Versprdung
Ursachen:
Diffusion von P zu den Korngrenzen Anreicherung an den Korngrenzen oh-
ne Bildung einer neuen Phase (Effekt bei < 0,01% P)

hnliche Wirkung: S, Sb, As, Sn
Herabsetzung der Kohsionskrfte an den Korngrenzen Begnstigung
der Bildung von sprden, interkristallinen Brchen
297
500 C-Versprdung
Minderung/Vermeidung der Anlaversprdung:
Erhhung des Reinheitsgrads (P, S, Sb, As, Sn - - aber Kosten ^)
Legieren mit Mo Bindung von P (Verhinderung der Diffusion zu den KG)
Abschrecken nach dem Anlassen (l/Wasser) Unterdrckung der Diffusion
(aber: Verzug mglich/Ausbildung gefhrlicher Spannungszustnde)
Kornverfeinerung Vergrerung der Oberflche (Verminderung der Anrei-
cherung)
298
Volumennderungen Sonstiges
Anlassen Volumenzunahme/
Volumenkontraktion

Stahl mit 1,3% C
Umwandlung tetragonaler Martensit
kubischer Martensit
1. Anlastufe
Umwandlung Restaustenit
kubischer Martensit/unterer Bainit
Verarmung des kubischen Martensit an C
Bildung von Ferrit
3. Anlastufe
lineare Volumenzunahme
gem Wrmeausdehnung
4. Anlastufe
2. Anlastufe
299
Anlaschaubilder Sonstiges
Hrte-Anlatemperatur-Diagramme

unlegierte Sthle:
kontinuierlicher Hrteabfall

legierte Sthle:
Sekundrhrtung (bei Carbidbildnern)
anlabestndig
fr Herstellung von Werkzeugen zur spa-
nenden/spanlosen Bearbeitung bei Ar-
beitstemperatur bis zu 600 C geeignet
300
Zusammenfassung
301
Vergten
302
Einfhrung Ziel
Vergten (engl. quenching & tempering) ist ein kombiniertes Wrmebe-
handlungsverfahren aus Hrten und Anlassen bei hherer Temperatur (et-
wa 450 650 C fr ca. 1 3 h) mit dem Ziel, dem Stahl eine mglichst ho-
he Zhigkeit bei vorgegebener Festigkeit zu verleihen bzw. ein vorgege-
benes Verhltnis von Festigkeit und Zhigkeit einzustellen.
Sinn & Zweck
Unterschied zum Hrten: deutlich hhere Anlatemperaturen abweichen-
der Gefgezustand mit anderen Eigenschaften
Verfahrensunterscheidung: (Anla)Vergten, Bainitisieren, Patentieren
303
Ziel
Grnde fr das Vergten:
Zhigkeit ^ (im Vergleich zum normalge-
glhten Zustand) Erhhung der Sicher-
heit gegen
Sprdbruch (insbesondere bei tiefen
Temperaturen)
schlagartige Beanspruchung
ausgeprgte Kerbwirkung
verbesserte Zhigkeit & Abwesenheit von
Ferrit Verbesserung der Schwingfestig-
keit
Motivation
304
Ziel
Erhhung von Festigkeit & Dehngrenze

Variation von Festigkeits-, Verformbar-
keits- und Zhigkeitswerten in weiten
Grenzen ( Anpassung an jeweilige be-
triebliche Anforderungen)

Ausgleich/Homogenisierung der Werk-
stoffeigenschaften zwischen Rand & Kern
des Werkstcks
Motivation
305
Verfahren &
innere Vorgnge
Temperaturfhrung
Vermeidung von Anlaversprdung durch rasche Abkhlung /Gefahr der Bildung
innerer Spannungen bei groen Bauteilen (Einsatz Mo-legierter Stahlsorten)
Wasser-, l- oder
Luftvergtung
306
Verfahren &
innere Vorgnge
Hrten martensitisches Gefge (ggf. mit Rest-
austenit)
C in Zwangslsung
Anlassen: 4. Anlastufe
Entweichen der C-Atome aus Zwangslsung

Bildung feindisperser Zementitausschei-
dungen (einschl. Agglomeration)
Umwandlung: tetragonaler Martensit
Ferrit
Produkt: fein verteilte Fe
3
C-Ausscheidun-
gen in Ferritmatrix
Gefgeentstehung
307
Verfahren &
innere Vorgnge
Gefgeentstehung
normalgeglhter Zustand
weniger homogenes Gefge aus weichem, verfor-
mungsfhigem Ferrit mit harten, wenig verformba-
ren Perlitkrnern
mechanische Belastung
Flieen der weichen Ferritkrner plastische
Verformung des gesamten Bauteils
308
Verfahren &
innere Vorgnge
Gefgeentstehung
vergteter Zustand
homogenes Gefge mit fein verteilten Zementitaus-
scheidungen in ferritischer Matrix
mechanische Belastung
Behinderung der plastischen Verformung durch fein
verteilte Carbide (Strung der notwendigen Verset-
zungsbewegungen)
hhere Festigkeit & hhere Streck- bzw. Dehngrenze als im normalgeglhten Zustand
309
Verfahren &
innere Vorgnge
Vergtungstiefe
Vergtungstiefe: Tiefe des vergtbaren Querschnitts

grer als vollmartensitische Werkstoffschicht unmittelbar nach dem Hrten
Vergtungsgefge bentigt kein vollmartensitisches Ausgangsgefge

Anlassen von bainitischem Gefge (in tieferen Werkstoffschichten) ferri-
tisches Gefge mit fein verteilten Zementitausscheidungen

Gewhrleistung der mechanischen Eigenschaften bis 100 mm (unlegierte
Sthle, Durchhrtung bis 10 mm) bzw. 250 mm (legierte Sthle,
Durchhrtung bis 50 mm)

hchste Zhigkeiten (bei gleicher Festigkeit) bei angelassenem Martensit
310
Verfahren &
innere Vorgnge
Vergtungstiefe
Anlassen von Bainit (Sorbit, Troostit) be-
ntigt hhere Temperaturen
Erzielung relativ niedriger Vergtungs-
festigkeiten

hohe Festigkeit (z.B. hoch belastete Fe-
dern) legierte Sthle (martensitische
Hrtung im gesamten Querschnitt)
niedrige Anlatemperaturen (ca. 450 C)
hohe Festigkeiten
unlegierter Stahl (Anladauer etwa 1 h)
311
Verfahren &
innere Vorgnge
Gefgenderungen
gehrteter, nicht angelassener, unlegierter Stahl
vollmartensitische Randschicht: 5 7 mm
312
Verfahren &
innere Vorgnge
Gefgenderungen
gehrteter, niedrig angelassener, unlegierter Stahl
Martensit & unterer Bainit Vergtungsgefge (Ferrit mit Zementitaus-
scheidungen)
313
Verfahren &
innere Vorgnge
Gefgenderungen
gehrteter, hoch angelassener, unlegierter Stahl
gesamtes bainitisches Gefge & Einformung des Zementit aus Sorbit/Troostit
Vergtungsgefge (Kern: keine Vernderungen, Ferrit & Perlit)
314
Verfahren &
innere Vorgnge
Vergtungsschaubilder
Anlatemperatur ^:
Zhigkeit ^
Verformbarkeit ^ (A ^, Z ^)
Festigkeit - (R
m
-/R
p0,2
-)

sicherer Gebrauch vergteter Werkstoffe:
Betriebstemperatur unterhalb Anlatem-
peratur, sonst Festigkeitsabfall
315
Legierungselemente Sonstiges
316
Bainitisieren
317
Gefge des unteren Bainits besitzt groe hnlichkeit
mit Vergtungsgefge
feine Carbidausscheidungen in ferritischer Matrix
hervorragende Zhigkeit bei guter Festigkeit

Ziel: Ausbildung eines rein bainitischen Gefges
geringe Mengen an Ferrit, Perlit oder Martensit
deutliche Verschlechterung der Zhigkeitseigenschaften
notwendig: isotherme Temperaturfhrung

Einsatz bei der Herstellung von Federn
isothermes Vergten Sonderverfahren: Bainitisieren
318
Vorgehen:
Abschrecken von austenitischen Sthlen im Salz-/Metallbad auf Bainitisie-
rungstemperatur T
B
Abkhlgeschwindigkeit auf T
B
hoch Vermeidung der Umwandlung von
Austenit (auch im Inneren des Werkstcks)
Halten bis zur vollstndigen Umwandlung
Abkhlen an Luft

fr Bauteildicke ^: langsame Abkhlung im Kern (vor Erreichen von T
B

teilweise Umwandlung in der Perlitstufe)
Bainitisieren nur fr kleinere/dnnwandige Bauteile anwendbar
Sonderverfahren: Bainitisieren
319
kontinuierliches ZTU-Diagramm
C optimaler Tempera-
tur-Zeit-Verlauf: kein
Umwandlung des Auste-
nits vor Erreichen von
T
B
C mglicher Tempera-
tur-Zeit-Verlauf im In-
neren eines dickwandi-
gen Bauteils: Austenit
Ferrit/Perlit vor Er-
reichen von T
B
320
optimale Bainitisie-
rungstemperatur & not-
wendige Haltedauer
der Umwandlung des
unterkhlten Austenits

isothermes ZTU-Diagramm
Festigkeits-/Zhigkeits-
eigenschaften eines bai-
nitisierten Stahls ent-
sprechen denen eines
niedrig angelassenen
Martensits (T
B
^: Festig-
keit -, Zhigkeit ^)

321
milderes Abschrecken
geringere Spannungen im Werkstoff (leichter Abbau thermischer
Spannungen im gut verformbaren Austenit, wenig Umwand-
lungsspannungen wegen diffusionkontrollierter Umwandlung)
Gefahr von Verzug/Hrteribildung -

keine Anlaversprdung
hohe dynamische Belastbarkeit bainitischer Sthle
Herstellung technischer Federn

einfache Durchfhrung hinsichtlich Temperatur
hhere Zhigkeit bei gleicher Zugfestigkeit in Einzelfllen
322
Einsatz nur bei kleineren Werkstcken
Umwandlung von Austenit in Ferrit/Perlit: Zhigkeit -

Dehngrenze bainitischer Sthle niedriger als bei vergteten
Sthlen (bei gleicher Zugfestigkeit)

engere Grenzen bei mglichen Eigenschaftskombinationen Fe-
stigkeit/Zhigkeit

mgliche Unwirtschaftlichkeit wegen isothermer Haltdauer

hohe Temperaturgenauigkeit erforderlich
323
Patentieren
Ziel: Erzeugung eines sehr feinstreifigen perlitischen Gefges (Sorbit/Troos-
tit)
gute Kaltverformbarkeit ( Drahtherstellung: Zugfestigkeiten bis 3000 MPa)

Vorgehen:
Abschrecken auf Temperatur im Bereich der Perlitbildung (450 600 C) in
Salz-/Metallschmelzen

Halten bis zum vollstndigen Ablauf der isothermen Umwandlung
324
Sonderverfahren: Patentieren
325
Temperaturfhrung Sonderverfahren: Patentieren
326
Oberflchen-
hrten
327
thermochemisches
Behandeln
328
Borieren
329
Borieren Borieren
Definition
thermochemisches Behandeln zum Anreichern der Randschicht mit Bor, mit
dem Ziel eine extrem harte und verschleibestndige Oberflche zu erzeu-
gen

Anwendung bei sehr hohen Anforderungen an die Randschicht (statt Nitrie-
ren/Nitrocarburieren)
EN 10052
Vorgehen
Erwrmung von Werkstcken auf 800-1050 C in Gegenwart von Borierungs-
mitteln
Haltezeit: 1-12 h langsame Abkhlung (Ofen/ruhende Luft)
engl.: boriding/
boronizing
330
Borieren
bei hheren Belastungen: Vergten nach Borieren
umgekehrte Reihenfolge nicht sinnvoll, da hohe Temperaturen zu Weichgl-
hen fhrt Verlust des Vergtungseffekts
Boridschichten
Definition
Aufbau abhngig von Temperatur, Haltezeit, Zusammensetzung von
Boriermittel und Werkstck

Boridschichten hneln Nitridschichten:
uere Verbindungsschicht
innere Diffusionszone
331
Borieren
Typen von Boridschichten
Boridschichten
332
Borieren
Diffusion des Bors in die Oberflche:
Bildung von intermetallischen Phasen (FeB/Fe
2
B)
gute Verzahnung zwischen Grundwerkstoff und Boridschicht wichtig
Boridschichten
Lokalisierung unterhalb der Verbindungsschicht

Anreicherung von Legierungselementen (C, Si) mit Unlslichkeit in der Ver-
bindungsschicht in der Diffusionsschicht
uere Verbindungsschicht
innere Diffusionszone
333
Borieren
Schichtdicke einige hundert m (deutlich dicker als Nitridschichten!)
Boridschichten
dicke Schichten (300-400 m) bei abrasivem Verschlei (z.B. Prewerkzeu-
ge der keramischen Industrie)

dnne Schichten (20-100 m) bei adhsivem Verschlei (z.B. Werkzeuge zur
spanlosen Umformung)
Schichtdicke ^ fr Behandlungstempera-
tur ^
Schichtdicke - fr Legierungs-
elemente ^ (Diffusionshemmung
der B-Atome durch LE)
334
Borieren
Eisenboride verursachen extreme Hrte (bis 2000 HV 0,1)

Mglichkeit des Vergtens nach dem Borieren
Verbesserung der Kerneigenschaften (Hrte/Festigkeit)
homogener bergang zwischen hartem Rand und weichem Kern

Vergleich mit Nitrieren/Einsatzhrten:
Hrtewerte
Hrteverlaufskurven
335
Borieren
feste Boriermittel
Verfahren der Wahl
Einbettung der Werkstcke in Boriermittel (B
4
C +
Aktivator KBF
4
)
Vermeidung von Verzunderung: Abdeckung mit SiC
Temp.: 800-1050 C, Dauer: 1-12 h, Ofenabkh-
lung oder ruhende Luft
Vorteile:
geringer apparativer Aufwand (einfach & wirtschaftlich)
Steuerung der Borierwirkung: Variation der Pulverzusammensetzung

Borierverfahren
336
Borieren
flssige Boriermittel
boridhaltige Salzschmelzen
groe Nachteile ( kaum Anwendung):
inhomogene Temperaturverteilung im Bad
ungleichmige Schichtdicken
gasfrmige Boriermittel (Gasborieren)
keine industriell verwertbare Technologie (vergleichbar mit Aufkohlen/Ni-
trieren) zur Verfgung
Borierverfahren
337
Borieren
extrem harte & verschleifhige Oberflche

Vergten nach Borieren mglich
Vor-/Nachteile
deutliche Verschlechterung von Zhigkeit & Verformbarkeit des
Stahls

Anrisse unter der Oberflche durch einzelne Borid-Kristalle
Dauerfestigkeit -
338
Borieren
Borierung prinzipiell bei allen Eisenwerkstoffen mglich

boriergerechte Gestaltung
C Konstruktion: Mglichkeit der vollstndigen
Reinigung der zu borierenden Oberflche
C Fertigung:
Bercksichtigung von Unterma (10-20%)
Vermeidung scharfer Kanten (Abplatzen
der Boridschicht)
Hinweise
339
Metall-
Diffusions-
verfahren
340
Metall-
Diffusions-
verfahren
Borieren
Nitrocarburieren
Nitrieren
Carbonitrieren
Aufkohlen
in oberflchennahe Schichten
Diffusion von Nichtmetallatomen
Nichtmetall-
Diffusionsverfahren
Metall-Diffusionsverfahren
Bildung von Mischkristallen/sehr harten intermetallischen Phasen
sehr widerstandsfhige Schichten
Aluminieren
Chromieren
Silicieren
Titanieren
Sheradisieren
341
Metall-
Diffusions-
verfahren
342
Metall-
Diffusions-
verfahren
343
Metall-
Diffusions-
verfahren
344
Metall-
Diffusions-
verfahren
345
Metall-
Diffusions-
verfahren
346
Anlagen zur
Wrmebehandlung
347
Einteilung der Industriefen:
Weiter
348
Standfen:
Haubenofen Schachtofen
Hubherdofen
Mehrzweckkammerofen
Zurck
349
Durchlauffen:
Durchstoofen
Frderbandofen
Trommelofen
Drehherdofen
Zurck
350
Erluterung an einem Beispiel:
351
Werkstcke werden als Stckgut oder lageorientiert auf das Frderband auf-
gelegt

Durchlauf der verschiedenen Heizzonen in der gasdichten Muffel

abschlieende Behandlung in Abschreckeinrichtung

C Austragung mit kontinuierlicher Becherkette

C Austragung mit Kippbehlter fr kleine und sehr kleine Teile:
Werkstcke fallen innerhalb des Abschreckmediums in ein S-frmiges Rohr
hohe Strmung befrdert die Teile in einen kippbaren Korb

krftige Strmung garantiert sehr hohe Hrtegleichmigkeit
Zurck
352

Werkstoffe 6 - Wärmebehandlung Der Stähle

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Werkstoffe 6 - Wärmebehandlung Der Stähle

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

WERKSTOFFE 6 Dr.

Bernd Stange-Grneberg, April 2014

Anda mungkin juga menyukai