TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

de Mantenimiento [Mantener los equipos trabajando en

buenas condiciones]

de Productivo [Actividades eficientes de mantenimiento
que generan permanentes mejoras]

de Total [Participacion Global de la fuerza de trabajo
Todo el personal]

TPM
M
P
T


CONCEPTO:
TPM es una filosofia de manufactura y se enfoca en reforzar la
relacion Operador-maquina y en el significado de la
eliminacion de desperdicios.

PROPOSITO:
El proposito de la implementacion de el ( TPM ) es mejorar las areas
de Trabajo, eliminando asi perdidas de produccion por
fallas de equipo y set-up Menores.
Este concepto abarca inclusive el control para disminuir micro-paros de el Proceso
generados por malos ajustes, reduccion de velocidad, defectos en el Proceso, etc.


META:
La meta de el TPM es elevar el estado de la maquinaria
a un nivel optimo como un sistema hombre-maquina
ademas de mejorar el ambiente de trabajo.

FUNDAMENTOS DEL TPM:

El TPM esta fundamentado en las siguientes estrategias:

A.- Mejoramiento de la efectividad del equipo (identificacin y eliminacin de perdidas
asociadas con fallas, desempeo de equipo y calidad).

B.- Comprometer e involucrar a los operarios en el mantenimiento bsico (limpieza,
inspeccin, lubricacin y ajustes menores).

C.- Desarrollo del personal que esta en contacto con las mquinas o que de alguna manera
puede influir en el estado de la maquinara.

D.- Garantizar una administracin temprana y prevencin del mantenimiento que ayude a
lograr curvas de arranques verticales y equipos con mnimo mantenimiento y alta
confiabilidad.

E.- Maquinara y equipos listos para trabajar a mxima capacidad y sin problemas a travs
del
apoyo continuo de la planeacin, programacin e ingeniera del mantenimiento.

Los Fundamentos B y C estan relacionados directamente con ustedes los usuarios o/y
operarios
de la maquina, basados en ellos desarrollaremos un entrenamiento sobre el TPM.



DENTRO DE EL (TPM) EXISTEN 4 NIVELES QUE SON
DE ALTO FACTOR Y SON LOS SIG:
Nivel 1 (OPERADOR)
El operador es el personal en el cual el TPM se involucra mas debido a que dentro de
los procesos el cual desempena,se agregarian otras actividades que benefician al
rendimiento y imagen del equipo(maquinaria).
Y esto le aumentaria la capacidad de desembolberse en su area de trabajo.
Dentro de las actividades estan las de:

Limpieza
Ajustes
Lubricacion
Cambios de set-up
Inspeccion
Nivel 3 Tecnicos
Realiza actividades complejas de Mantenimiento Preventivo, Correctivo y
Predictivo de igual manera el Tecnico debera mantener y cumplir con las
mismas responsabilidades del operario, Set-up mas sus propias actividades.
Nivel 2 SET-UP
Realiza actividades de Ajustes tipo 2 es decir aquellos ajustes y maniobras en
donde las cuales a recibido un entrenamiento o capacitacion diferente al ope-
rador, la obligacion del set-up es mantener y cumplir con las mismas responsa-
Bilidades del operario mas sus propias actividades.

Nivel 4 Proveedor Externo
Realiza actividades donde por motivos de programacion, conocimientos o exceso
de demanda el tecnico no pueda realizar. El proveedor externo debe cumplir con
las mismas exigencias del operador, Setup, tecnico mas la aprobacion del Inge-
niero responsable del producto fabricado en esa maquina.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
TIEMPO PERDIDO:
1.- Falla de equipos
2.- Puesta a punto y ajustes
PRDIDA DE VELOCIDAD:
3.- Tiempo ocioso y paros menores
4.- Reduccin de velocidad
DEFECTOS DE CALIDAD:
5.- Defectos en el proceso
6.- Reduccin de rendimiento
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
1.- FALLAS EN EL EQUIPO:
Su procedencia es: flujo del proceso, reordenamiento del
inventario de lnea, tiempo del ciclo, secuencia de produccin,
cambios de herramental, paros menores de lnea, intervenciones
de mantenimiento.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
2.- PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:
Causados por: reordenamiento del inventario de lnea,
tiempo del ciclo, secuencia de produccin, cambios de
herramental, paros de lnea.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
3.- TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES
Se originan por ciclos de operacin, secuencia de
produccin, tiempos estndar de cambios de
herramental, ajustes de operacin, rgimen de
operacin.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
4.- REDUCCIN DE VELOCIDAD
Las causas son: ciclos de operacin, secuencia de
produccin, tiempos estndar de cambios de
herramental, paros de lnea, defectos de calidad,
mal funcionamiento de componentes perifricos.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
5.- DEFECTOS EN EL PROCESO
Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia
de operacin, cambios de herramental, rgimen de operacin.
Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.
LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
6.- REDUCCIN DE RENDIMIENTO
Origen, tiempo de rgimen de operacin, defectos en el
proceso, estabilizacin de produccin.
TROUBLESHOOTING: (SOLUCION DE PROBLEMAS)
El proposito del troubleshooting es la guia a la solucion de problemas
y mejora de maquinaria.Con ello poder desarrollar condiciones optimas y en-
tendibles para un desarrollo de hombre-maquina y emprender a la participacion
de personal operativo a desarrollar un porcentaje dentro del mantenimiento y
Solucionar aquellos problemas por medio de una referencia visual.
Con esto podemos llegar a un cambio en la funcion de mantenimiento-opera-
cion.

SPARE PART : (REFACCIONES)
Las partes de refaccion es el recursos de gran validez para retrabajar
Las maquinas, se utiliza para tener bien verificadas las partes de refaccion
Por lo tanto podremos revizar el check list de que nos indica las
refacciones mas criticas dentro del requerimiento y necesidades de cada
problema y/o
Soluciones.

TPM Y LAS 5Ss:
Uno de los objetivos del TPM es mejorar la efectividad total de la maquinaria(equipo).
Orientar al operador hacia una disciplina de trabajo encaminada a formar habitos
positivos por medio del
conocimiento y aplicacion de la filosofia y tecnica de las 5Ss
Dentro de este las 5Ss son de alta eficiencia debido a que dentro del TPM influyen
muchos puntos los cuales son:
SEIRI---SEPARAR SEITON ----- ORGANIZAR
SEIKETZU---ESTANDARIZAR
SEISO--- LIMPIAR
SHITSUKE----DISIPLINA Y ENTRENAMIENTO