Pabrik Sodium Carbonate dari CaCO3,

NaCl dan NH3

Posted on 31 Januari 2012 by buyunkch4n1490
Standar
ABSTRAK
Prarancangan pabrik Sodium Carbonate ini menggunakan CaCO
3
, NaCl dan NH
3
sebagai bahan
baku dan katalis. Proses produksi secara keseluruhan melibatkan proses penghancuran (crusher),
kalsinasi, absorpsi, karbonasi, dan pengeringan. Kapasitas produksi pabrik Sodium Carbonate
ini adalah 250.000 ton pertahun dengan hari kerja 330 hari pertahun. Bentuk perusahaan yang
direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dengan menggunakan metode struktur organisasi
garis dan staf. Kebutuhan tenaga kerja untuk menjalankan perusahaan ini berjumlah 160 orang.
Lokasi pabrik direncanakan didirikan di Kecematan Batee, Kabupaten Pidie, Pemerintahan Aceh
dengan luas tanah 20.000 m
2
. Sumber air pabrik Sodium Carbonate ini berasal dari Sungai
Beheu, Kabupaten Pidie, Pemerintahan Ace yang berjarak 1,25 km dari pabrik dan untuk
memenuhi kebutuhan listrik diperoleh dari Perusahaan Listrik Negara (PLN) dan generator
dengan daya 15.428 kWh.
1.1. Sifat-sifat kimia bahan baku
1. Ammonia
- Kebasaan
Salah satu sifat yang paling karakteristik amonia adalah kebasaannya. Amonia dapat bereaksi
dengan asam untuk membentuk garam, sehingga dengan asam klorida membentuk klorida
amonium (sal-amoniak); dengan asam nitrat membentuk amonium nitrat, dll.
HCl + NH
3
NH
4
Cl (1.1)
Garam yang dihasilkan oleh reaksi ammonia dengan asam dikenal sebagai garam amonium dan
semuanya mengandung ion amonium (NH
4
+
). Amonia anhidrat sering digunakan untuk produksi
metamphethamin. Amonia encer berair dapat diterapkan pada kulit untuk mengurangi efek dari
racun asam hewan, seperti dari serangga dan ubur-ubur.
- Keasaman
Walaupun amonia dikenal sebagai basa lemah, juga dapat bertindak sebagai asam yang sangat
lemah. Ini adalah zat protik dan mampu membentuk amida (yang mengandung ion-NH
2
).
Sebagai contoh, lithium larut dalam amonia cair untuk memberikan solusi amida lithium:
2Li + 2NH
3
2LiNH
2
+ H
2
(1.2)
- Self-disosiasi
Seperti air, amonia mengalami autoionisasi untuk membentuk asam dan basa konjugasi:
2NH
3(l)
+ NH
+4
(aq)
+ NH
-2
(aq)
(1.3)
Pada tekanan dan temperatur standar, [NH
+4
] [NH
-2
] = 10
-30
M
2

- Pembakaran
Hasil pembakaran amonia menghasilkan nitrogen dan air, ini adalah reaksi eksotermik:
4NH
3
+ 3O
2
2N
2
+ 6H
2
O
(g)
(H r = -1267,20 kJ / mol) (1.4)
Perubahan entalpi pembakaran standar (H
C
) adalah -382,81 kJ / mol. Namun, Nitrogen oksida
dapat terbentuk sebagai produk kinetik bila direaksikan dengan katalis yang tepat, reaksi penting
industri besar dalam produksi asam nitrat yaitu:
4NH
3
+ 5O
2
4NO + 6H
2
O (1.5)
Pembakaran amonia di udara sangat sulit tanpa adanya katalis (seperti kasa platina), karena suhu
api biasanya lebih rendah dari suhu pengapian dari campuran amonia-udara. Kisaran mudah
terbakarnya amoniak dalam udara adalah 16-25%.
1. Garam
Natrium klorida menghasilkan endapan putih bila direaksikan dengan perak nitrat (AgNO
3
) dan
timbal asetat (PbAc), dimana reaksinya ditunjukkan pada persamaan 1.6 dan 1.7.
NaCl + AgNO3 NaNO
3
+ AgCl (1.6)
NaCl + PbAc NaAc + PbCl
2
(1.7)
c. Batu kapur
Kalsium karbonat memiliki sifat khas karbonat lainnya. Khususnya: bereaksi dengan asam
kuat, melepaskan karbon dioksida:
CaCO
3(s)
+ 2HCl
(aq)
CaCl
2(aq)
+ CO
2(g)
+ H
2
O
(l)
(1.8)
Kalsium karbonat melepaskan karbon dioksida pada pemanasan (di atas 840C dalam kasus
CaCO
3
), untuk membentuk kalsium oksida, yang biasa disebut kapur, dengan reaksi entalpi 178
kJ/mol:
CaCO
3
CaO + CO
2
(1.9)
Kalsium karbonat akan bereaksi dengan air yang jenuh dengan karbon dioksida
untuk membentuk kalsium bikarbonat larut.
CaCO
3
+ CO
2
+ H
2
O Ca(HCO
3
)
2
(1.10)
2.1 Proses Produksi Natrium Karbonat
Secara umum ada tiga proses pembuatan natrium karbonat dalam industri yaitu:
1. Proses Le Blanc
2. Proses Solvay
3. Proses Trona
Alkali Extraction Process
Sesquicarbonate Process
Monohydrate Process
2.1.1 Proses Le Blanc
Proses Leblanc adalah proses batch, dimana natrium klorida menjadi sasaran serangkaian
perngolahan, yang akhirnya menghasilkan natrium karbonat. Pada langkah pertama, natrium
klorida dipanaskan dengan asam sulfat untuk menghasilkan natrium sulfat (disebut kue garam)
dan gas hidrogen klorida menurut persamaan 2.1:
2NaCl
(s)
+ H
2
SO
4(l)
NaHSO
4(s)
+ 2HCl
(g)
(2.1)
Reaksi kimia ini telah ditemukan pada tahun 1772 oleh kimiawan Swedia Carl Wilhelm Scheele.
Kontribusi Leblanc adalah langkah kedua, di mana cake garam dicampur dengan kapur yang
telah dihaluskan (kalsium karbonat) dan batubara. Dalam reaksi kimia berikutnya seperti yang
ditunjukkan pada persamaan 2.2 dan 2.3, batubara (karbon) dioksidasi menjadi karbon dioksida,
mengurangi sulfat untuk sulfida dan meninggalkan campuran karbonat natrium padat dan
kalsium sulfida, yang disebut abu hitam.
Na
2
SO
4(s)
+ 4C
(s)
Na
2
S
(s)
+ 4CO
(g)
(2.2)
Na
2
S
(s)
+ CaCO
3(s)
Na
2
CO
3(s)
+ CaS
(s)
(2.3)
Karena natrium karbonat larut dalam air, tetapi tidak kalsium karbonat atau kalsium sulfida, abu
soda kemudian dipisahkan dari abu hitam dengan mencuci dengan air. Air pencuci kemudian
diuapkan kembali untuk menghasilkan natrium karbonat padat. Proses ekstraksi ini disebut
lixiviation (ESAPA,2004).
2.1.2 Proses Solvay
Proses Solvay menghasilkan produk utama berupa natrium karbonat (Na
2
CO
3
), yang
dibuat dari air garam (sebagai sumber natrium klorida (NaCl)) dan dari batu kapur (CaCO
3
)
sebagai sumber kalsium karbonat. Proses keseluruhan meliputi reaksi 2.4.
2NaCl + CaCO
3
Na
2
CO
3
+ CaCl
2
(2.4)
Implementasi aktual dari reaksi ini, secara keseluruhannya cukup rumit. Penjelasan sederhana
dapat diberikan dengan menggunakan empat reaksi kimia berbeda berinteraksi yang
diilustrasikan dalam Gambar 2.3.

Skema reaksi proses solvay (http://en.wikipedia.org/wiki/Solvay_process)
Pada langkah pertama dalam proses tersebut, karbon dioksida (CO
2
) melewati suatu larutan
natrium klorida (NaCl) terkonsentrasi dan amonia (NH
3
) dengan reaksi:
NaCl + CO
2
+ NH
3
+ H
2
O NaHCO
3
+ NH
4
Cl (2.5)
Dalam praktek industri, reaksi dilakukan dengan melewatkan air garam terkonsentrasi melalui
dua menara. Pertama, gelembung amonia menguap ke atas menara melalui air garam dan
amonia akan terserap ke dalam larutan garam. Kedua, gas karbon dioksida diumpankan dari
bawah menara yang akan berkontak dengan larutan amonia garam (brine ammonia) yang
diumpan dari atas menara, dan menghasilkan natrium bikarbonat (NaHCO
3
) dan (NH
4
Cl).
Perhatikan bahwa, dalam larutan dasar, NaHCO
3
kurang larut dalam air dari pada natrium
klorida. Pemulihan Amoniak (NH
3
) dari larutan NH
4
Cl, yang akan menghasilkan produk
samping asam klorida (HCl) bila ada proses selanjutnya, sehingga mengurangi pengendapan.
Amoniak katalis yang diperlukan untuk reaksi (2.5) adalah daur ulang dari langkah
selanjutnya, sehingga relatif sedikit amonia dikonsumsi. Karbon dioksida diperlukan untuk
reaksi (2.5) dihasilkan oleh pemanasan kalsinasi dari batu kapur di kiln pada suhu 950-
1100C. Kalsium karbonat (CaCO
3
) dari batu gamping dikonversi menjadi kalsium oksida (CaO)
dan karbon dioksida menurut persamaan reaksi 2.6.
CaCO
3
CO
2
+ CaO (2.6)
Natrium bikarbonat (NaHCO
3
) yang yang dihasilkan dari reaksi (2.5) disaring dari amonium
klorida (NH
4
Cl), dan NH
4
Cl kemudian bereaksi dengan kalsium oksida (CaO) yang dihasilkan
dari pemanasan batu kapur pada rekasi (2.6).
2NH
4
Cl + CaO 2NH
3
+ CaCl
2
+ H
2
O (2.7)
Amoniak dari reaksi (2.7) di daur ulang kembali ke larutan brine pada reaksi (2.5). Natrium
bikarbonat (NaHCO
3
) merupakan endapan dari reaksi (2.5), kemudian dikonversi menjadi
produk akhir. Natrium karbonat (Na
2
CO
3
) dihasilkan dengan mengkalsinasi natrium bikarbonat
pada temperatur 160-230
o
C, yang akan menghasilakanair dan karbon dioksida sebagai produk
sampingan, seperti yang ditunjukkan pada persamaan 2.8.
2NaHCO
3
Na
2
CO
3
+ H
2
O + CO
2
(2.8)
Karbon dioksida dari rekasi (2.8) akan digunakan kembali pada reaksi (2.5). Jika pabrik ini benar
akan dirancang dan dioperasikan, proses solvay bisa me-recovery hampir semua amonia yang
digunakan. Sehingga hanya sejumlah kecil amonia yang di make-up untuk menutupi
kehilangannya selama proses. Kebutuhan yang besar dalam proses Solvay adalah garam, batu
kapur dan energi panas. Produk samping utama yang didapatkan adalah kalsium klorida (CaCl
2
)
pada reaksi (2.7) (ESAPA,2004).
2.2.3 Proses Trona
2.2.3.1 Alkali Extraction Processs
Proses ekstraksi alkali dijalankan untuk adalah dengan melarutkan trona (trisodium
hydrogendicarbonate dihydrate) (Na
3
(CO
3
)(HCO
3
)2H
2
O) mentah dengan larutan natrium
hidroksida, untuk mendapatkan larutan natrium karbonat menurut reaksi persamaan 2.16.
Na
3
(CO
3
)(HCO
3
).2H
2
O + NaOH 3NaCO
3
+ 3 H
2
O (2.9)
Selanjutnya natrium karbonat disaring dari larutan induk dan dipanaskan. Slurry itu disaring dan
larutan induk didaur ulang untuk menguraikan bahan baku. Regenerasi ini dilakukan dengan
menambahkan natrium hidroksida (NaOH) ke larutan induk.
Kristal monohidrat dikeringkan dan dikalsinasi. Parameter yang paling penting dalam proses
ekstraksi dengan larutan basa adalah; suhu pelarutan sodium hidroksida dan suhu evaporator
kristalisasi. Suhu yang tepat untuk penguraian dan evaporator kristalisasi masing-masing adalah
30
o
C dan 100
o
C. Diagram alir proses ekstraksi alkali.