Tutorial realizado por Trazo y publicado en RinCAD
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Dedicatoria
Ya s que las dedicatorias suelen incluirse en trabajos de mayor envergadura, como los libros, pero no he podido resistirme.
Este tutorial est dedicado a mi abuela, Joaquina, que nos lo dio todo a la familia, y que ha fallecido entre mis brazos, cuando yo estaba a punto de terminar de redactar este trabajo.
Pgina 3 Modelado de roscas v.1 Tutorial realizado por Trazo y publicado en RinCAD
En los renderizados que realizo, suelo hacer los roscados de los tornillos, ya que quedan muy bien visualmente, aunque es un proceso un poco laborioso. Despus de varios comentarios y preguntas, y ya que no haba ningn tutorial al respecto publicado en el foro, he decidido hacer uno.
Este mtodo lo uso en AutoCAD, que es el programa que utilizo, aunque supongo que los pasos a seguir sern los mismos o parecidos en otros programas. De todas formas, no voy a nombrar rdenes a ejecutar, sino los pasos a seguir.
Antes de comenzar, os digo que puede haber otros mtodos, pero ste es el que yo uso, y que a m me funciona bien.
Ah, otra cosa: no soy ningn experto en AutoCAD con XX aos de experiencia, as que si cometo alguna "burrada", espero me perdonis, y me hagis el comentario oportuno para modificar el tutorial.
Hecha esta pequea presentacin y comentario, comienzo con el tutorial.
Descripcin general del procedimiento usado
A grandes rasgos, el procedimiento consiste en barrer una regin que tenga la misma forma que el filete de la rosca a lo largo de una hlice que tenga las dimensiones de la rosca (excepto la longitud de la hlice, que debe ser mayor que la longitud a roscar), y a continuacin, mediante diferencia de slidos, restar el slido obtenido de un cilindro de dimetro igual al de la rosca, con lo que queda una varilla roscada.
Por qu la longitud de la hlice debe ser mayor que la longitud a roscar?
Si uso una hlice de longitud igual a la longitud a roscar, despus del barrido y de la diferencia de slidos, obtengo la varilla roscada mostrada en la imagen. Aparentemente todo es correcto, pero no lo es. La parte central est bien, pero en los extremos se produce un fallo, justo donde termina la hlice.
Si hago zoom, el fallo se distingue mejor.
Si giro la pieza, veo que el barrido termina bruscamente.
Si uso una hlice de longitud mayor que la longitud a roscar (yo suelo sumarle dos veces el paso), dicho fallo no se produce. Esto es debido a que el final del barrido est fuera del cilindro, y al restar el slido no le afecta.
Pgina 4 Perfil del filete usado en este tutorial Seccin aadida debido a un comentario realizado por Jairo Luis, otro usuario del foro
En este tutorial pensaba usar la rosca del sistema internacional, y de hecho, algunas imgenes estn realizadas usando este sistema. En un libro que tengo sobre dibujo industrial figura la siguiente descripcin:
Sistema internacional
En este sistema el ngulo de la rosca es de 60. El filete tiene forma de tringulo equiltero, con el vrtice truncado y el fondo redondeado, siendo el lado del tringulo igual al paso. El truncamiento del vrtice mide la octava parte de la altura del tringulo (h/8) y el redondeamiento del fondo la dieciseisava parte de dicha altura (h/16). Los dimetros se expresan en milmetros.
Como el libro ya tiene sus aos, he decidido investigar un poco, a ver si la norma ha cambiado. Me he dicho: si la rosca es la del sistema internacional, voy a ver las normas ISO. Me pongo a buscar y encuentro esto en la norma "ISO 68-1:1998 - ISO general purpose screw threads - Basic profile":
Compruebo los ngulos, el truncamiento H/8, el redondeamiento del fondo... Dnde est el redondeamiento del fondo? Es que ha cambiado el perfil de la rosca mtrica? Echo un vistazo al contenido (en ingls), y me fijo en un prrafo que dice ms o menos que el perfil puede variar segn las desviaciones y tolerancias indicadas en la norma ISO 965-1. As que busco ms informacin.
Pgina 5 En la norma "ISO 965-1:1998 - ISO general purpose screw threads - Tolerances" encuentro lo siguiente:
Y en la misma pgina (otra vez en ingls), dos prrafos que dicen ms o menos:
- En roscas internas y externas, el contorno del perfil no puede traspasar en ningn punto el perfil bsico. - En roscas externas de tornillos de clase 8.8 o superior, el fondo del perfil puede tener curvatura, la cual no puede tener un radio menor que 0.125xP.
Bueeeno, ya he visto que el fondo puede redondearse. Voy a comprobar ese valor del radio.
Norma ISO 0.125P min R = Libro 0.054P 16 Psen(60) 16 h R = = =
No coinciden los radios. O la rosca "Sistema internacional" no es la misma que la ISO, o la norma ha cambiado desde que se public el libro (1988) hasta que se ha publicado la revisin de la norma ISO (1998). Busco ms informacin, y en la Wikipedia (no s si fiarme mucho) encuentro lo siguiente:
El sistema de rosca mtrica es una familia de roscas estandarizada basada en el SI (1946).
Bueno, parece que son dos sistemas de roscas similares, pero distintos en cuanto al redondeamiento del fondo, de ah que Jairo me comentase que las medidas no coincidan con las suyas.
Est visto que si quiero usar el perfil de rosca mtrica ISO me toca ponerme manos a la obra, y hacer una tabla con las nuevas medidas a aplicar para dibujar los perfiles de las roscas.
De todas formas, esto es un tutorial sobre dibujo de roscas, as que si alguien tiene que ser ms exacto, o dibujar otro tipo de rosca (Whitworth), que aplique las medidas indicadas en la normativa que tenga que usar.
Pgina 6 Esta es una tabla con las medidas que voy a usar para hacer el tutorial. Corresponde a la rosca mtrica ISO, y como simplificacin, he eliminado la holgura existente entre tornillo y tuerca, es decir, el dimetro exterior de tornillo y tuerca coinciden, y el dimetro interior de tornillo y tuerca tambin coinciden.
Para ver el resto de dimetros y pasos, consultad las normas ISO 261 e ISO 262.
Pgina 7 Modelado de un tornillo sin salida progresiva de rosca
Segn se ve aqu, puede parecer un proceso largo, pero os puedo asegurar que para modelar el roscado se tarda aproximadamente 3 minutos.
Cuando creo un tornillo, o lo consigo de uno de los sitios web disponibles para descarga de bloques 3D, tengo un modelo parecido al de la imagen. En este caso los datos del tornillo (midiendo sobre el modelo) y de la rosca (datos en tablas) son los siguientes:
- Tornillo de cabeza avellanada DIN 7991 - M10x40 - Longitud roscada 30mm - Paso 1.5mm - Radio de redondeo del fondo 0.19mm
Divido el tornillo en dos slidos: uno que ser la parte a roscar (color verde) y otro que ser la parte a conservar (color rojo). Si no hago este paso, corro el riesgo de daar la cabeza del tornillo. Dependiendo del punto de vista que elija a continuacin, por comodidad, puedo ocultar el slido que quiero conservar.
Me sito en una vista que sea cmoda para trabajar (una perspectiva suele ser buena opcin, aunque tambin sirve una vista en la que se vea la longitud a roscar). En este caso voy a trabajar desde un punto de vista lateral. Cambio al modo de visualizacin almbrica.
Para realizar el siguiente paso puede ser necesario un cambio de sistema de coordenadas. Dibujo una hlice alineada con el tornillo. El centro est en el centro del crculo que forma una de las caras, el dimetro es igual al dimetro exterior del tornillo (en este caso 10), la altura de giro es igual al paso (en este caso 1.5) y la longitud es igual a la suma de la longitud a roscar ms dos veces el paso (en este caso 30+21.5=33).
Desplazo la hlice sobre el eje del tornillo una distancia igual al paso (en este caso 1.5). De esta forma, la hlice queda centrada respecto al tornillo.
Dibujo un tringulo equiltero de lado 8 (en este caso, por ser rosca mtrica sale un tringulo equiltero). Trazo una paralela a una distancia 0.9 de uno de los lados (segn la definicin del perfil de la rosca mtrica, el truncamiento del vrtice es 1/8 de la altura del filete, es decir, (Psen60)/8, y si tomo P=8, la frmula se simplifica). Bueeeno, los ms exigentes en lugar de usar una distancia 0.9 que usen 0.8660254.
Recorto el sobrante del tringulo ms pequeo, y cambio su tamao, de tal forma que la longitud de la lnea que queda sola sea igual al paso (en este caso 1.5). Redondeo el vrtice (en este caso con radio 0.19).
Pgina 8 Borro la lnea que queda sola, que ya no me hace falta. Convierto el tringulo con el vrtice redondeado en una regin.
Coloco y alineo la regin, de tal forma que el punto medio del lado opuesto al vrtice redondeado quede en el punto final de la hlice, el vrtice redondeado quede mirando al centro de la hlice y uno de los otros vrtices est alineado con el eje de la hlice (hay que usar las referencias a objetos).
Hago un barrido de la regin a lo largo de la hlice, SIN ALINEAR automticamente, porque si no, lo que hace el programa, al menos AutoCAD, es alinear la regin perpendicularmente a la hlice, y por lo tanto cambiara el perfil del filete. Borro la hlice, que ya no me hace falta.
Del vstago del tornillo resto el slido obtenido (diferencia de slidos).
Muestro la parte que haba reservado del tornillo y la uno a la parte roscada.
Ya tengo el tornillo con la rosca modelada. A que no ha sido difcil?
Pgina 9 Modelado de un tornillo con salida progresiva de rosca
Mtodo de la extrusin: este mtodo es rpido, pero el resultado no termina de convencerme, ya que la salida queda un poco rara.
En este caso los datos del tornillo (midiendo sobre el modelo) y de la rosca (datos en tablas) son los siguientes:
- Perno de cabeza hexagonal ISO 4014 - M10x45 - Longitud roscada 26mm - Paso 1.5mm - Radio de redondeo del fondo 0.19mm
En este caso el tornillo no me sirve para el tutorial, al menos de momento, porque tiene un pequeo rebaje al final de la rosca. Lo relleno para proseguir con el tutorial.
Como en el caso anterior, voy a trabajar desde un punto de vista lateral. Cambio al modo de visualizacin almbrica.
Dibujo una hlice alineada con el tornillo. El centro est en el centro del crculo que forma el extremo del tornillo, el dimetro es igual al dimetro exterior del tornillo (en este caso 10), la altura de giro es igual al paso (en este caso 1.5) y la longitud es igual a la suma de la longitud a roscar ms el paso (en este caso 26+1.5=27.5).
Desplazo la hlice sobre el eje del tornillo una distancia igual al paso (en este caso 1.5).
Obtengo la regin con la forma del filete del mismo modo que en el caso anterior.
Pgina 10 Coloco y alineo la regin del mismo modo que en el caso anterior.
Nota: esta imagen est vista desde otra posicin.
Hago un barrido de la regin a lo largo de la hlice, SIN ALINEAR automticamente, y borro la hlice.
El siguiente paso consiste en extruir la cara del final de la rosca. En AutoCAD hay que copiar la cara y colocarla en la misma posicin, colocar el sistema de coordenadas con el eje Z perpendicular a dicha cara y extruir una altura igual al radio (en este caso 5). En otros programas creo que se puede extruir directamente.
Del tornillo resto los dos slidos obtenidos.
Ya tengo el tornillo con la rosca modelada.
Pgina 11 Modelado de un tornillo con salida progresiva de rosca
Mtodo del solevado: este mtodo presenta mejor acabado de la rosca que el de la extrusin.
En este caso los datos del tornillo (midiendo sobre el modelo) y de la rosca (datos en tablas) son los siguientes:
- Perno de cabeza hexagonal ISO 4014 - M10x45 - Longitud roscada 26mm - Paso 1.5mm - Radio de redondeo del fondo 0.19mm
En este caso el tornillo no me sirve para el tutorial, al menos de momento, porque tiene un pequeo rebaje al final de la rosca. Lo relleno para proseguir con el tutorial.
Como en el caso anterior, voy a trabajar desde un punto de vista lateral. Cambio al modo de visualizacin almbrica.
Dibujo una hlice alineada con el tornillo. El centro est en el centro del crculo que forma el extremo del tornillo, el dimetro es igual al dimetro exterior del tornillo (en este caso 10), la altura de giro es igual al paso (en este caso 1.5) y la longitud es igual a la suma de la longitud a roscar ms el paso (en este caso 26+1.5=27.5).
Desplazo la hlice sobre el eje del tornillo una distancia igual al paso (en este caso 1.5).
Ahora voy a crear una hlice para la salida de rosca. Dibujo una hlice justo a continuacin de la otra, de tal forma que el final de una coincida con el comienzo de la otra. El dimetro y la altura de giro son iguales que en la anterior, pero en lugar de dar una longitud total de hlice, voy a indicar que d 1/4 de vuelta.
Obtengo la regin con la forma del filete del mismo modo que en el caso anterior.
Pgina 12 Coloco y alineo la regin de la misma forma que en el caso anterior.
Nota: esta imagen est vista desde otra posicin.
Hago un barrido de la regin a lo largo de la hlice, SIN ALINEAR automticamente, y borro la hlice correspondiente a la rosca.
Tericamente, para modelar la salida de rosca hara un solevado, usando como trayectoria la hlice de salida, y como secciones la del final de la rosca y un punto, pero en AutoCAD se produce un fallo: al restar los slidos queda una pequea porcin de slido en la superficie del tornillo, por lo que hay que dar un "pequeo rodeo". Para ello, en lugar de usar la cara del final de la rosca, voy a usar una un poco ms grande.
Dibujo un tringulo equiltero de lado igual al paso (en este caso 1.5), redondeo uno de sus vrtices (en este caso con radio 0.19), y lo transformo en una regin.
Coloco y alineo la regin, de tal forma que est en el mismo plano que la cara del final de la rosca, y que coincidan los vrtices redondeados.
Dibujo un punto al final de la hlice de salida de rosca y hago un solevado, indicando como secciones la regin y el punto, y como trayectoria la hlice de salida de rosca. Borro la hlice.
Del tornillo resto los dos slidos obtenidos.
Ya tengo el tornillo con la rosca modelada.
Pgina 13 Modelado de la rosca de una tuerca
Para modelar la rosca de una tuerca voy a seguir el siguiente mtodo: dibujar un cilindro, lo roscar como si fuese un tornillo, y a continuacin lo restar de la tuerca.
En este caso los datos de la tuerca (midiendo sobre el modelo) y de la rosca (datos en tablas) son los siguientes:
- Tuerca hexagonal ISO 4032 - M10 - Longitud roscada 8.4mm - Paso 1.5mm - Radio de redondeo del fondo 0.19mm
Para que se vea claramente el roscado, corto la tuerca por la mitad.
Dibujo un cilindro centrado en el hueco de la tuerca. En este caso las dimensiones son dimetro 10 y altura 8.4.
Realizo el roscado del cilindro del mismo modo que lo he hecho en el tornillo sin salida progresiva de rosca, teniendo en cuenta el incremento de la longitud de la hlice.
De la tuerca resto el cilindro.
Ya tengo la tuerca con la rosca modelada.
Pgina 14 Modelado de la rosca de un conjunto tornillo-tuerca
Si tengo un conjunto de tornillo y tuerca y quiero modelar su rosca, podra roscar por un lado el tornillo y por otro la tuerca, pero entonces tendra un problema: probablemente los roscados estaran desfasados, en cuyo caso tendra que ir girando o desplazando (no siempre es posible) una de las partes hasta que ajuste visualmente.
Para evitarlo, primero coloco el tornillo y la tuerca en sus posiciones definitivas, dibujo un cilindro que cubra toda la parte a roscar de tornillo y tuerca, rosco el cilindro y creo una copia del cilindro roscado (uno me servir para el tornillo y otro para la tuerca).
En este caso los datos del tornillo y de la tuerca (midiendo sobre el conjunto) y de la rosca (datos en tablas) son los siguientes:
- Tornillo de cabeza avellanada DIN 7991 - M10x40 - Tuerca hexagonal ISO 4032 - M10 (la he cortado) - Longitud de roscado a cubrir 34mm - Paso 1.5mm - Radio de redondeo del fondo 0.19mm
Dibujo un cilindro que cubra toda la parte a roscar. En este caso las dimensiones son dimetro 10 y altura 34 (tambin podemos usar las referencias a objetos, para no tener que ir midiendo).
Realizo el roscado del cilindro del mismo modo que lo he hecho en el tornillo sin salida progresiva de rosca, teniendo en cuenta el incremento de la longitud de la hlice. Creo una copia del cilindro y la coloco en el mismo lugar.
Divido el tornillo en dos slidos, por el mismo motivo que he indicado en el roscado de un tornillo sin salida progresiva de rosca. Hago una interseccin entre la parte a roscar del tornillo y un cilindro roscado. Una vez realizada, sumo el slido resultante a la cabeza del tornillo.