PANAS MENGOBATI TAHUN 2020: APA MASALAH YANG PALING PENTING DAN APA

YANG AKAN MASA DEPAN TERLIHAT SEPERTI?

George E. Totten Presiden Federasi Internasional untuk perlakuan panas dan permukaan
teknik
Abstrak
panas mengobati adalah teknologi industri yang sangat penting yang sering diabaikan dan, dalam banyak
kasus, terus menjadi kurang dipahami. Di hampir setiap survei yang diambil untuk mendapatkan
wawasan yang lebih baik masalah kepedulian terbesar untuk industri perlakuan panas, topik berikut
sering diidentifikasi sebagai yang paling penting dan paling menarik:
1. Distorsi dan kontrol kualitas
2. Biaya energi
3. Pelaksanaan pemodelan dan simulasi teknologi
4. Masalah dengan quenchant pemilihan dan penggunaan 5. Lain-lain

Hal ini umumnya dipahami jika ini dan isu-isu terkait tidak berhasil ditangani dengan, kemampuan
industri ini penting untuk mendukung pertumbuhan industri dan perbaikan akan berada dalam kesulitan
serius! Namun, ada sejumlah penelitian Nasional tingkat tinggi dan terlihat tekanan dalam proses untuk
mendukung industri ini sakit. Tujuan dari kuliah ini adalah untuk memberikan tinjauan tentang berbagai
kebutuhan panas mengobati industri dan untuk memberikan visi masa depan industri ini penting seperti
itu mungkin ada di tahun 2020.

Pengenalan
In the USA sendirian, panas mengobati adalah $US 15-20 miliar tahun bisnis. Itu adalah teknologi
manufaktur penting di hampir setiap pasar industri sektor termasuk: otomotif, off jalan Raya, kereta api,
dirgantara, dan lain-lain. Di AS, seperti banyak negara industri lain, panas mengobati pasar terdiri dari
dua sektor utama; tawanan (90%) dan komersial (kira-kira 10%) [1]. Tahun terakhir, komersial panas
mengobati industri telah melihat pertumbuhan lambat sebagai banyak tawanan industri berhemat dan
sub-kontrak mereka panas mengobati bisnis untuk toko-toko komersial.

Panas mengobati industri ini juga padat modal karena melibatkan penggunaan peralatan khusus yang
memerlukan investasi modal besar. Selain itu, ada besar biaya operasional karena industri yang intensif
energi. Mengingat biaya-biaya tersebut, hal ini dimengerti bahwa panas mengobati mungkin sebagian
besar biaya produksi secara keseluruhan banyak komponen. Oleh karena itu, panas mengobati
merupakan faktor penting dalam daya saing dan profitabilitas industri manufaktur dan untuk tetap
kompetitif dalam pasar global lingkungan, ada banyak bidang teknologi yang mana substansial inovasi
diperlukan.


Baru-baru ini, panas mengobati masyarakat ASM internasional telah mengembangkan sebuah rencana
penelitian yang diusulkan untuk mengatasi tiga utama teknologi kebutuhan yang dikenali oleh
keanggotaan mereka yang meliputi [2]:
1. Panaskan Treating peralatan dan bahan-bahan keras
a) mencapai nol emisi
b) mengurangi proses kali oleh 50 %
c) mengurangi biaya produksi dengan 75 %
d) peningkatan tungku kehidupan 10 kali lipat
e) mengurangi harga tungku 50%
2. Energi dan lingkungan.
a) mengurangi konsumsi energi oleh 80 %
b) meningkatkan insulasi (setengah diperlukan untuk dua kali kemampuan)
3. Mengurangi proses dan panas diperlakukan teknologi bahan kebutuhan
a) mengurangi kebutuhan teknologi rocess kali oleh 50 %
b) mengurangi biaya produksi dengan 75 %
c) mencapai nol distorsi dan maksimum keseragaman dalam panas
diperlakukan bagian.


Menariknya, fokus penelitian sangat mirip dengan yang ditetapkan oleh Jepang {3}, Swedia [4] dan
Australia [5].

Fokus utama dari kuliah ini akan membahas item yang dipilih dalam ASM R&D Rencana dan
mengintegrasikan banyak dari ini diusulkan teknologi tekanan dengan orang-orang yang telah
diidentifikasi sebagai teknologi kritis di negara-negara lain di Asia dan Eropa.

DISKUSI
1. Panas mengobati peralatan dan perangkat keras
beberapa bahan kebutuhan yang telah diidentifikasi di daerah ini. Contoh-contoh yang dipilih
akan dibahas secara singkat.

Penghangat dipercepat Penghangat Ruangan penyelamat cepat ruangan didefinisikan sebagai
metode pemanasan yang mempercepat konvensional tungku Penghangat Ruangan [6].
Kecepatan transfer panas hingga tiga puluh (30) kali mereka dicapai dalam tungku konveksi
konvensional mungkin [7]. Di masa lalu cepat Pemanas ruangan teknologi telah diterapkan
terutama untuk industri penempaan mana baja dipanaskan sampai 1000% - 1250 C (1830% -
2280 F) dan lebih jarang ditemui di panas mengobati industri dan merupakan daerah yang
ditargetkan penelitian dalam ASM R & D Rencana [2].
real-Time proses sensor -penyelamat daerah terus keprihatinan dengan panas yang
memperlakukan masyarakat adalah pengembangan dan ketersediaan panas mengobati proses
sensor. Beberapa yang lebih penting yang telah diidentifikasi dalam survei ASM itu [11]:






a) pengembangan real-time kasus karbon sensor
b) oksigen probe dengan meningkatkan resistensi terhadap karbon deposito
(sooting)
c) pengembangan real-time quenching sensor yang memberikan kontrol proses
mengkuantifikasi perpindahan panas.
d) pengembangan sensor yang menyediakan sistem kontrol dengan beberapa
masukan properti kimia dan fisik.
e) perkembangan algoritma untuk secara kuantitatif mengintegrasikan sistem
input.
f) metode untuk secara akurat, non-destruktif dan ekonomi mengukur tegangan
sisa setelah panas mengobati.

riset lainnya- Bidang-bidang penelitian ditargetkan tambahan meliputi [2]: perkembangan
proses nitriding untuk mengurangi waktu pengolahan, pengembangan proses-proses perlakuan panas
yang memanfaatkan lebih rendah biaya paduan, pengembangan secara signifikan meningkatkan bahan
tahan api, pengembangan meningkatkan bahan untuk suhu operasi yang lebih tinggi, dan meningkatkan
pemahaman tentang penuaan dan temper proses.

2 energi dan lingkungan

Pusat panas mengobati Excellence (terletak di Institut Politeknik Worcester) telah melaporkan bahwa US
Department of Energy (DOE) telah mengundang panas mengobati perwakilan untuk bergabung inisiatif
IOF (Industries masa depan) bersama dengan aluminium, baja dan metalworking industri. Selain
menjadi sebuah industri $US 15-20 miliar, itu adalah sebuah industri yang intensif energi yang
mengkonsumsi kira-kira 500 triliun BTU % u2019s per tahun yang mewakili sekitar 20% dari biaya bisnis
biaya tahunan [13].

Proses integrasi - salah satu contoh proses integrasi yang berpotensi dapat menghasilkan penghematan
energi yang sangat besar adalah langsung Forge pengerasan (juga dikenal sebagai langsung Forge
Quenching - DFQ) [9,10]. Berbagai baja telah dikembangkan untuk langsung perlakuan panas setelah
membentuk atau bergulir yang telah memberikan peningkatan substansial dalam proses efisiensi,
pengurangan biaya energi dan meningkatkan sifat. DFH yang telah digunakan untuk produksi otomotif
bagian meliputi [9]:

a) Quenching langsung ke air atau larutan polimer quenchant solusi (atau minyak) setelah
Tempa panas.
b) langsung pendinginan setelah penempaan di udara yang dioptimalkan untuk
menghasilkan mikrostruktur diinginkan (ferit Pearlite atau bainit).
c) penggunaan microalloyed steels crankshaft produksi untuk memperbaiki mikro dan
memperkuat ferit.

Teknologi ini secara luas digunakan di Asia tetapi jarang digunakan saat ini di Amerika Utara dan
Selatan.

Contoh lain dari proses integrasi proses pengecoran dan perlakuan panas baru-baru ini telah dibuktikan
oleh penempatan coran aluminium langsung ke perlakuan panas tungku mana tiga proses digabungkan:
de coring dan pasir penghapusan, termal pasir reklamasi dan perlakuan panas [8]. Pasir dikumpulkan di
Chopper-jenis tungku bawah dan kemudian dibersihkan untuk digunakan kembali. Hal ini
mengakibatkan substansial




penghematan energi dibandingkan untuk pemanasan kembali dari coran setelah solidifikasi. Selain itu,
tungku sama dapat digunakan untuk reklamasi pasir. Proses serupa telah dikembangkan menggunakan
tungku berfluida [8]. Menariknya, quenching proses juga memiliki susun terintegrasi dengan proses
pengobatan pengecoran panas yang mengakibatkan tabungan lebih besar [8].

Tambahan R & D kebutuhan untuk mengurangi pengurangan energi panas mengobati toko yang kami
diidentifikasi oleh ASM itu [11]:

a) pengembangan panas tinggi dan pendinginan sistem,
b) pengembangan murah panas pemulihan dan pemanfaatan panas suhu rendah,
c) mengembangkan hibrida gas alam/listrik sistem untuk meminimalkan biaya energi
pemanas.

Untuk mengurangi dampak lingkungan, ASM R & D rencana disarankan [2,11]:.

a) mengembangkan polusi pencegahan kontrol teknologi,
b) mengembangkan alternatif untuk memadamkan minyak,
c) mengembangkan alternatif untuk NO3, NO2, CN dan barium garam dan solvent
pembersih.

Baru-baru ini, Ogino telah memberikan gambaran terpadu yang sangat baik di semua aspek teknologi
proses perlakuan panas pada pemanfaatan energi dan lingkungan seperti itu terkait dengan produksi
otomotif [12].

Contoh perkembangan teknologi alternatif yang memberikan pengurangan energi yang dramatis dan dan
mengurangi dampak lingkungan intensif quenching [15]. Intensif quenching (IQ) mengacu pada proses
quenching baja untuk memberikan permukaan maksimum tekanan kompresi. IQ dapat menjadi alternatif
untuk, atau digunakan digabungkan dengan, baik induksi pengerasan atau karburasi. Ketika digunakan
untuk menggantikan karburasi, penggunaan tungku gas dan panjang difusi kali dihindari. Selain itu,
quenchant adalah biasanya air atau larutan air garam bukan memadamkan minyak yang umumnya
digunakan...

Baru saja Sandia National Laboratory telah melaporkan bahwa penggunaan induksi Penghangat
Ruangan/pengerasan proses, jika dirancang dengan benar, dapat memberikan hingga 95% energi
tabungan atas tungku Penghangat Ruangan/pengerasan. Untuk lebih lanjut memanfaatkan proses
potensi yang sangat besar dan biaya penghematan energi ini, sebuah tim telah dibentuk untuk: 1.
mengembangkan model proses komputasi yang ketat, 2. mengembangkan sensor berbasis ilmu
pengetahuan dan kontrol loop tertutup algoritma berlaku untuk berbagai baja, proses, dan geometri dan
3. memanfaatkan data dari (1) dan (2) untuk mengembangkan komponen dengan kekuatan-to-weight
optimal rasio [14].

3. Proses dan panas diperlakukan bahan kebutuhan teknologi

suhu tinggi karburasi - Suhu tinggi karburasi biasanya dilakukan di >1850 (> 1010 C) dan itu affords
pengurangan mungkin karburasi siklus waktu. Ini adalah teknologi yang dilakukan di Jepang dan relatif
jarang di Amerika Serikat. Saat ini, ada sejumlah program penelitian yang aktif di daerah ini. Satu
program yang sedang berlangsung di Northwestern University untuk mengembangkan pendekatan desain
bahan-bahan komputasi baru untuk mengintegrasikan proses dan materi optimasi untuk suhu tinggi
cepat (>1010 C) karburasi (yang menolak butir coarsening) dan penciptaan kelas baru thermally stabil
mengeras kasus, ultra tahan lama alat dan mati baja dengan aplikasi luas dalam manufacturing
processes. Target dari penelitian ini adalah untuk mengurangi siklus waktu sebesar 50% atau lebih.

Proses pemodelan - ASM, dan lain-lain, telah mengidentifikasi perkembangan proses pemodelan dan
simulasi numerik sebagai teknologi inti penting untuk kemajuan industri proses perlakuan panas [16].
ASM R & D rencana telah merekomendasikan pengembangan [2,11]:

a) mikro respon model berdasarkan komposisi paduan, suasana, suhu dan waktu.
b) pemahaman tentang batas thermochemical kondisi di tungku.
c) model untuk terus-menerus pendingin (CCT) dan terus-menerus Penghangat Ruangan
(CHT) transformasi di panas diobati baja.
d) A database termal dan sifat mekanik sampai dengan dan termasuk perlakuan suhu
panas.
e) model untuk memprediksi sisa stres dan distorsi profil.
f) perangkat lunak untuk material dan proses seleksi yang mencakup panas mengobati
metode.
g) Quenching properti database dan empiris hubungan quenchant pemilihan dan kinerja
prediksi.
h) elektromagnetik (E-M) model untuk analisis 3-D dan database untuk pemilihan
material kuantitatif.
i) mekanik model termasuk: stres -ketegangan database dan transformasi plastisitas data.


Tinjauan Umum dari status saat ini proses termal pemodelan baru saja diterbitkan yang menyimpulkan
bahwa model seperti yang tercantum di atas menyediakan panas mengobati proses insinyur dan desainer
dengan alat yang sangat berharga untuk pemeriksaan parameter penting proses dan dampaknya pada
keseluruhan panas mengobati proses. Hasil yang sangat baik telah diperoleh ini jauh bagi bentuk yang
relatif sederhana untuk analisis quenching, karburasi, induksi panas mengobati dan proses-proses lain
[16]. Namun, sebelum model ini dapat diterapkan untuk bentuk-bentuk yang lebih kompleks, seperti
banyak produksi komponen database sifat-sifat materi suhu tinggi harus tersedia [3]. Selain itu, koefisien
transfer panas dapat diandalkan harus dihasilkan dan kondisi batas yang diidentifikasi. Ini akan menjadi
fokus dari panas mengobati proses pemodelan di masa depan.

bahan-bahan baru - Ini adalah daerah yang sangat luas dan diuraikan secara rinci dalam 2 referensi.
Sebuah ringkasan singkat dari topik penelitian diidentifikasi di sini:

a) pengembangan baja untuk carburization pada suhu tinggi.
b) pengembangan baru baja untuk induksi yang memungkinkan pengolahan lebih cepat
kali.
c) pengembangan struktur-properti hubungan
d) pengembangan data kuantitatif yang berkaitan dengan machinability dan formability.
e) pengembangan bahan yang cocok untuk cepat Penghangat Ruangan teknologi.


KESIMPULAN

Berdasarkan ini sangat singkat dan umum review, jelaslah bahwa ada banyak pekerjaan yang harus
dilakukan jika tujuan tersebut akan dilaksanakan pada tahun 2020. Untuk mencapai ini

tujuan akan membutuhkan tim membangun dan memanfaatkan keahlian teknis nasional dan
Probabilitas keberhasilan akan secara eksponensial lebih besar jika peningkatan Aliansi Internasional
dapat dibentuk untuk meningkatkan usaha yang diperlukan untuk memecahkan masalah ini menantang
melalui kolaborasi. Saat ini, IFHTSE (Federasi Internasional untuk perlakuan panas dan permukaan
Engineering), dan ABM adalah anggota, adalah memfokuskan upaya membina kolaborasi kunci untuk
memfasilitasi memanfaatkan pekerjaan internasional yang akan diperlukan jika tujuan ini dicapai
seragam 2020.